PPP項目安居工程示范小區(qū)高支模專項施工方案（92頁）

1、PPP項目安居工程示范小區(qū)高支模專項施工方案目 錄1. 編制依據(jù)及說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制說明21.4 編制范圍22. 工程概況32.1 工程項目簡介32.2 參建單位簡介32.3 擬建建筑概況32.4 高大支模概述42.4.1 滿堂架基礎(chǔ)形式42.4.2 高大支模區(qū)域43. 施工部署53.1 施工管理目標53.2 資源準備53.2.1 材料準備53.2.2 機械及機具準備74. 施工組織管理及結(jié)構(gòu)84.1 施工管理體系84.2 施工組織管理結(jié)構(gòu)圖84.3 組織機構(gòu)的管理95. 施工工藝及技術(shù)措施105.1 高支模體系及布置概況105.2 工藝流程125.2.1

2、板支模125.2.2 梁支模125.3 施工方法125.3.1 高支模架搭設(shè)及拆除125.3.2 搭設(shè)的一般規(guī)定135.3.3 搭設(shè)順序145.3.4 搭設(shè)要求145.4 滿堂架的拆除165.5 模板安裝及拆除165.5.1 墻、柱施工165.5.2 梁板施工175.5.3 模板制作要求176. 支撐體系的監(jiān)測與驗收186.1 支撐體系變形監(jiān)測措施186.2 支撐體系的檢查與驗收196.2.1 材料性能指標196.2.2 支架立桿地基基礎(chǔ)檢查206.2.3 支架構(gòu)造及節(jié)點檢查206.2.4 搭設(shè)質(zhì)量檢查206.2.5 檢查驗收程序、方法217. 質(zhì)量保證體系及措施227.1 質(zhì)量保證體系227

3、.1.1 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)227.1.2 質(zhì)量檢查控制程序227.2 綜合質(zhì)量保證措施237.2.1 質(zhì)量教育保證措施237.2.2 制度保證措施237.2.3 施工過程控制措施247.3 主要項目質(zhì)量控制措施257.3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制措施257.3.2 模板工程施工質(zhì)量控制267.3.3 滿堂腳手架安拆質(zhì)量控制307.3.4 砼澆注的質(zhì)量控制317.3.5 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施327.3.6 雨季施工階段的質(zhì)量保證措施327.3.7 確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段、措施328. 危險源識別及應(yīng)急預(yù)案358.1 本工程主要危險源識別358.1.1 滿堂腳手架工程事故類型35

4、8.1.2 與支撐體系有關(guān)的事故358.2 應(yīng)急預(yù)案358.2.1 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標358.2.2 應(yīng)急組織機構(gòu)體系358.2.3 聯(lián)系方式358.2.4 職責(zé)368.2.5 物資儲備378.2.6 應(yīng)急報警機制388.2.7 應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練388.2.8 現(xiàn)場應(yīng)急救援措施398.2.9 應(yīng)急預(yù)案實施終止后的恢復(fù)工作429. 安全保證體系及保證措施439.1 安全管理方針439.2 安全管理目標439.3 安全管理體系439.4 安全規(guī)程的制訂與落實439.5 安全管理措施449.5.1 制定崗位安全標準449.5.2 建立建全各項安全制度449.5.3 分部分項工程安全防護技術(shù)措施

5、459.6 消防安全制度479.7 防火消防安全措施4810. 環(huán)境保護和文明施工保證體系及措施4910.1 環(huán)保及文明施工目標4910.2 環(huán)保及文明施工管理體系4910.3 文明施工的具體措施4910.3.1 文明施工管理措施4910.3.2 文明施工實施措施5010.3.3 現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定5010.4 環(huán)境保護具體措施5110.4.1 施工噪聲控制措施5110.4.2 城市生態(tài)保護5110.4.3 施工水污染控制5110.4.4 粉塵污染控制措施5110.4.5 固體廢棄物5210.4.6 施工振動控制5210.4.7 周邊環(huán)境維護、協(xié)調(diào)措施5210.4.8 施工現(xiàn)場綜合環(huán)境治理5

6、311. 安全計算書5411.1 計算書1：200350扣件式梁模板安全計算書5411.1.1 計算參數(shù)5411.1.2 面板驗算5611.1.3 次梁驗算5811.1.4 主梁驗算5911.1.5 端支座扣件抗滑移驗算6211.1.6 可調(diào)托座驗算6311.1.7 立柱驗算6311.1.8 抗傾覆驗算6411.2 計算書2：300800扣件式梁模板安全計算書6511.2.1 計算參數(shù)6511.2.2 施工簡圖6611.2.3 面板驗算6711.2.4 次梁驗算6911.2.5 主梁驗算7111.2.6 端支座扣件抗滑移驗算7411.2.7 可調(diào)托座驗算7511.2.8 立柱驗算7511.2.

7、9 抗傾覆驗算7611.3 計算書3：120mm扣件式鋼管支架樓板模板安全計算書7711.3.1 計算參數(shù)7711.3.2 施工簡圖：7811.3.3 面板驗算7911.3.4 次梁驗算8111.3.5 主梁驗算8411.3.6 立柱驗算8711.3.7 可調(diào)托座驗算8711.3.8 抗傾覆驗算88撰 稿校 核審 查編制依據(jù)及說明編制依據(jù)旺寧新村安居工程示范小區(qū)三期項目施工圖設(shè)計；旺寧三期工程施工組織設(shè)計；我單位施工技術(shù)力量、技術(shù)裝備、施工經(jīng)歷、經(jīng)驗和水平及現(xiàn)場踏勘情況。采用的規(guī)范標準見下表：法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、標準、圖集、設(shè)計文件表 類 別 名 稱編 號 法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第91號建

8、筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建筑工程安全管理條例國務(wù)院令第393號規(guī)范規(guī)程與標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程GB50005-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑施工安全檢查標準JGJ592011建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991

9、編制原則 （1）堅持統(tǒng)籌安排，編制施工計劃，并按此配備勞動力、機械設(shè)備，確保按期完成。 （2）堅持機械化、標準化作業(yè)，嚴格按照招標文件和有關(guān)要求組織施工。 （3）堅持分區(qū)作業(yè)、點面結(jié)合、均衡生產(chǎn)的原則，根據(jù)實際情況，合理安排施工工序，做好施工中的監(jiān)測，同時有針對性的制定預(yù)警方案，保證工程施工安全。 （4）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，組織強有力的管理機構(gòu)和優(yōu)秀的專業(yè)施工班組，承擔(dān)施工任務(wù)。（5）堅持安全、文明、環(huán)保施工、以人為本的原則，做好安全管理控制、水土保持、環(huán)境保護、交通疏導(dǎo)等工作。編制說明本施工專項方案嚴格按照設(shè)計文件和圖紙及相關(guān)規(guī)范、標準的要求進行編制。在組織機構(gòu)、施工方案、質(zhì)量控制、

10、安全要求、人力資源、材料調(diào)配等方面統(tǒng)一部署，其內(nèi)容涉及梁、板、柱模板高支模腳手架的搭設(shè)。根據(jù)本工程的設(shè)計特點及功能使用要求，本著對生命安全負責(zé)、對工程質(zhì)量的終身負責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效、適用”為編制原則。認真負責(zé)，嚴謹求實的理性態(tài)度向建設(shè)單位提供關(guān)于資金利用、保證工程質(zhì)量、縮短工期等方面以最優(yōu)化建議達到交付滿意工程的目的。本施工專項方案嚴格按照合同的規(guī)定和設(shè)計圖紙、施工規(guī)范的要求，保證重點、統(tǒng)籌兼顧；根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、水文、氣候等實際情況，結(jié)合我項目的施工力量和管理模式，本著以機械為主，人工施工為輔的施工方法，科學(xué)組織，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，達合格工程，確保工程質(zhì)量的原則編制的

11、。項目部對此次施工方案的編制，組織具有施工經(jīng)驗的施工管理人員，在仔細研究圖紙，了解設(shè)計意圖的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，思路敏銳，力求本方案切合工程實際、重點突出、具有針對性、呼應(yīng)性和可操作性等特點，確保質(zhì)量、工期能夠順利實現(xiàn)，同時保證良好的周邊環(huán)境和施工環(huán)境，為我公司在當?shù)厝嗣袢罕娭薪⒘己玫纳鐣蜗蟆＞幹苾?nèi)容及適用范圍本專項施工技術(shù)方案編制范圍：旺寧三期高支模搭設(shè)工作內(nèi)容。本方案設(shè)計對象：26#、28#樓商鋪一層層高為5.1m的滿堂腳手架支撐體系。本方案支撐體系適用范圍：適用于本工程中支撐高度大于4m的滿堂腳手架支撐體系（對本工程中搭設(shè)高度超過4m的支撐體系宜按本方案要求進行

12、搭設(shè)）。工程概況工程項目簡介本項目位于長沙寧鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，北臨諧園路北段，南邊是已建成的旺寧新村一二期多層住宅，基地呈不規(guī)則長條形，臨諧園路長約270m，進深約54m，基地本期凈用面積為13750m2 。項目周邊環(huán)境良好，交通條件優(yōu)越，道路市政基礎(chǔ)設(shè)施完善，適合進行項目建設(shè)。參建單位簡介參建單位匯總表工程地點長沙市寧鄉(xiāng)縣茶亭寺路與和諧園北路包夾的一三角形塊地建設(shè)單位長沙順泰投資管理有限公司設(shè)計單位湖南大學(xué)設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位湖南明誠項目管理有限公司地勘單位湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院施工單位中國水利水電第八工程局有限公司擬建建筑概況本工程為25#、26#、27#、28#四棟樓，在25

13、#與26#下部設(shè)置一層商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，連成一個整體；27#與28#下部設(shè)置兩層商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，連成一個整體?？偨ㄖ娣e27920.7。擬建建筑工程概況如下：擬建建筑工程概況1擬建建筑商鋪一層商鋪二層住宅1層住宅標準層225#3.9m/4.4m2.9m326#5.1m/4.4m2.9m527#3.6m3.6m4.4m2.9m628#5.1m3.6m4.4m2.9m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)、墩基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)主樓結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)高大支模概述住建部的建質(zhì)200987號文，危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知中說明：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中

14、線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程為危險性較大的分部分項工程。滿堂架基礎(chǔ)形式本工程高支撐架體基層均為商鋪一層底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)不需要處理，但是高支模部位對應(yīng)下方2層模板及支撐系統(tǒng)均不拆除。結(jié)構(gòu)施工時，豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開施工，支模體系應(yīng)與框柱、剪力墻相連，以保證架體的穩(wěn)定性。高大支模區(qū)域由施工設(shè)計圖紙可知，設(shè)計要求26#、28#樓商鋪一層層高為5.1m，平均板厚120mm，凈高4.98m，小于住建部發(fā)文的搭設(shè)高度5m，不屬于危險性較大的分部分項工程。但為了施工安全考慮，我公司特編制關(guān)于26#、28#樓商鋪一層（層高5.1m）區(qū)域高

15、支模專項施工方案。施工部署施工管理目標（1）安全與職業(yè)健康目標：“四無一杜絕一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。（2）工期目標：15天內(nèi)商鋪一層隱蔽驗收合格且混凝土澆筑驗收合格。（3）質(zhì)量目標：確保省優(yōu)質(zhì)工程 （4）環(huán)境目標：確保施工廢水、固體廢棄物、施工噪聲等排放合格率達到100。資源準備材料準備鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊

16、接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483鋼管。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定；5) 鋼管必須涂

17、有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國

18、家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破外。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。木材的選用模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、

19、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標準進行。施工現(xiàn)

20、場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度為15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模

21、板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。機械及機具準備根據(jù)本分項工程特點分析，需要投入的主要施工機械設(shè)備見下表：主要施工機械配置計劃表序號機構(gòu)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一木材施工機械1木工平刨機503型臺1結(jié)構(gòu)施工2木工手動創(chuàng)板機臺1結(jié)構(gòu)施工3電鋸臺1結(jié)構(gòu)施工4經(jīng)緯儀T2臺1測量放樣5水準儀臺1測量放樣6對講機對17沖擊鉆把1施工組織管理及結(jié)構(gòu)施工管理體系本工程建立以項目經(jīng)理為中心，生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營、財務(wù)等負責(zé)人共同組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對工程質(zhì)量、工期目標、安全文明施工、項目核算及施工全過程負責(zé)。施工過程中，項目經(jīng)理以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸；不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)

22、管理；科學(xué)組織、精心施工；大力推廣先進施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。副經(jīng)理安全總監(jiān)總會計師總工程師施工總承包項目部項目經(jīng)理綜合管理部工程科技部安全環(huán)保部經(jīng)營合同部財務(wù)資金部總經(jīng)濟師旺寧三期工區(qū)施工組織管理結(jié)構(gòu)圖施工織結(jié)構(gòu)圖 現(xiàn)場主要負責(zé)人聯(lián)系方式序號姓名職位聯(lián)系電話備注12345679101112組織機構(gòu)的管理根據(jù)該工程的特點和重要性，本工程將由項目經(jīng)理部組建專業(yè)施工隊伍，并負責(zé)該工程的具體施工管理，對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)，各級施工管理人員在項目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、成本

23、、安全及文明施工等方面達到目標要求。項目經(jīng)理部將結(jié)合該工程特點建立健全相關(guān)的崗位責(zé)任制（崗位責(zé)任詳見施工組織設(shè)計，專項方案概不贅述），涉及工程的質(zhì)量、安全及進度，要求每個現(xiàn)場管理人員要認真履行工作職責(zé)，不折不扣的完成施工任務(wù)，項目經(jīng)理部將接受業(yè)主、監(jiān)理、社會的監(jiān)督和指導(dǎo)，尊重監(jiān)理的意見，為本工程按時保質(zhì)的完成盡心盡力。施工工藝及技術(shù)措施高支模體系及布置概況本工程高支模搭設(shè)區(qū)域為26#、28#樓商鋪一層位置，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本專項方案論證范圍：26#、28#樓商鋪一層及部位高支模體系，樓層層高5.1m，梁截面尺寸分別為：300800、300700、300500，板厚150mm；2508

24、00、250700、250600、250550、250500、250450、250400，板厚120mm；200750、200550、250600、200550、200500、200450、200400、200350、200300，板厚120mm。樓板除了梁截面寬度300的板厚為150mm，其余樓面板均為120mm，樓層凈高4.98m。最大跨度樓面板為LB4，長邊凈跨7.55m。模板支撐采用483鋼管搭設(shè)扣件鋼管支撐體系，步距1500，木楞50100，15厚膠合板，14對拉螺桿。以26#樓150mm厚樓板為例（右圖為26#樓結(jié)構(gòu)平面圖，以圖中斜劃線填充區(qū)域為例），見下圖5.1。梁、板支撐體系具

25、體布置說明如下：梁底每排設(shè)1根承重立桿，沿梁長方向縱距900；梁兩側(cè)立桿間距700；梁下的立桿上端支撐托節(jié)點，主楞雙鋼管，兩側(cè)立桿主楞單鋼管，雙扣件節(jié)點；梁底次楞方木50100平行梁截面擱置250；梁側(cè)模：內(nèi)楞50100木方豎向布置，間距250；外楞483雙鋼管水平向布置、14對拉螺桿500；梁高550800設(shè)一道水平橫桿、梁高小于500的不用設(shè)置；上下口50100木方壓腳，分別以200350、300800梁為驗算對象，驗算見計算書1、2。樓板：板厚120mm/150mm，立桿縱、橫向間距900900，板底次楞50100方木250，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點；以板厚120為驗算對象，見計算書3

26、。26#樓商鋪一層150mm板支模體系滿堂腳手架平面布置局部圖150mm樓板及結(jié)構(gòu)梁（梁高800）的滿堂腳手架立面布置圖工藝流程板支模搭支架測水平擺主梁調(diào)整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁支模彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。施工方法高支模架搭設(shè)及拆除（1）在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)

27、置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。（2）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。（3）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)的一般規(guī)定（1）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶

28、釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇五級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。（4）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 （5）搭設(shè)的滿堂腳手架要具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（6）不同支架立柱不得混用。（7）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（8）多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當支承梁跨度4米或懸臂

29、梁2米時，模板應(yīng)按規(guī)范起拱；當板短邊跨度4米時，按設(shè)計要求板中起拱L/400。（10）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。（11）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（12）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢并與周邊支模架立桿拉結(jié)連通。無處可頂或拉通時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（13）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（14

30、）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設(shè)墊木、底座安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。搭設(shè)要求支模架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接

31、頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭接，必須采用扣件對接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m，可調(diào)螺桿的伸長不得大于0.2m。同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應(yīng)采用對接。每步縱橫向水平桿必須拉通；縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離

32、不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。垂直剪刀撐應(yīng)成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱向每6m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝

33、扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065Nm。滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土墻柱頂緊。周邊拉結(jié)立桿必須與其附近的框架柱進行剛性連接（如下圖），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿在同一平面上縱橫兩個方向設(shè)置，拉結(jié)位置步距小于3m。抱柱連接示意圖為提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿與有剪力墻一側(cè)的剪力墻頂緊，如下圖。架體頂墻示意圖滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有

34、節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：（1）在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須

35、內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。（8）架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。模板安裝及拆除墻、柱施工框架柱、剪力墻先施工完畢，再搭設(shè)高梁板支模架，并保證與之有可靠連接，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支撐系統(tǒng)的承載能力，同時具

36、有一定強度的框架柱既可以承擔(dān)部分梁板荷載，又可以減小模板支架空間跨度，改善模板支架受力性能。梁板施工梁板模板安裝順序復(fù)核梁板底標高、檢查軸線位置搭設(shè)梁板模板支架安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋復(fù)核梁板模尺寸、位置與相鄰梁板?；蛞褲埠玫目蚣苤B接固定。拆模順序模板拆除前，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側(cè)模的螺栓、步步緊等拆除梁側(cè)方木及側(cè)模松動支撐樓板模板的鋼楞、木楞分段、分片拆除樓板模板及支撐拆除梁底模板和支撐。模板制作要求（1）模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割

37、模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。（2）柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。（3）制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。（4）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀導(dǎo)致模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費。支撐體系的監(jiān)測與驗收支撐體系變形監(jiān)測措施本項目采用扣件式鋼管腳手架為支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目部每周進

38、行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查，巡查的重點部位：桿件的設(shè)置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動。支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。監(jiān)測方案包括：監(jiān)測項目：支架沉降、位移和

39、變形。監(jiān)測點布設(shè)：各樓層部位按長邊兩條邊軸線和中間軸線與各條短邊軸線的交叉點為水平沉降監(jiān)測點。每個外立面應(yīng)布置2個支架水平位移觀測點。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次。高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求表項目允許偏差預(yù)警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m128mm經(jīng)緯儀、水準儀4mL6.5m2012mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/4000

40、.75H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉降10mm5 mm經(jīng)緯儀、水準儀支撐體系的檢查與驗收材料性能指標鋼管（1）腳手架鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。（2）腳手架鋼管的尺寸：每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483鋼管?？奂?、螺栓（1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。（3）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有

41、裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。模板材料要求（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標準：長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角

42、線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊塊、掃地桿設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進

43、行下道工序施工，若相反，責(zé)整改后在進行下道工序施工。支架構(gòu)造及節(jié)點檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進行下道工序施工，若相反，責(zé)令整改后在進行下道工序施工。搭設(shè)質(zhì)量檢查對照下表及專項施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。高支模支架搭設(shè)允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高15m）15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度（h/400）30線

44、墜、鋼尺間 距縱距50，橫距20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步距20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）。檢查驗收程序、方法由于本工程項目實際并無高支模體系，驗收流程與普通滿堂腳手架支撐體系驗收流程相同。初驗收在架體搭設(shè)第一步完成后由片區(qū)分包隊報部位工程師和現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人申請組織進行起步驗收，驗收時由技術(shù)辦主任組織，生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、施工工長、部位工程師、現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量員參加，并填寫起步驗收單。起步驗收合格后進行進行剩余架體搭設(shè)，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進行模板安裝，架體模板搭設(shè)完成后，由技術(shù)辦主任報項目安全部門進行驗收。驗收過程中，由安全部門負責(zé)人、項管部負

45、責(zé)人、總工、項目生產(chǎn)經(jīng)理、部位工程師、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)、質(zhì)量辦主任參加。驗收合格后，形成最終驗收單。質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的創(chuàng)建，有賴于建立健全的質(zhì)量保證體系，并在質(zhì)量保證體系實施過程中每一個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。我們將以GB/T19000質(zhì)量管理與質(zhì)量保證為標準，進行全面質(zhì)量管理（TQC），建立并保持一個健全的工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組由項目經(jīng)理擔(dān)任小組組長，總工程師、項目副經(jīng)理擔(dān)任副組長，施工人員全員參與。從項目經(jīng)理至施工班組層層明確質(zhì)量崗位職責(zé)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確

46、保安全工作有章可循。項目部質(zhì)量管理委員會：項目經(jīng)理負責(zé)制工程科技部經(jīng)營合同部安全部財務(wù)資金部設(shè)備物資部標 準 員測 量 員造 價 員資 料 員材 料 員材 料 員施 工 員質(zhì) 量 員安 全 員機 械 員各專業(yè)施工班組：兼職質(zhì)量員 項目副經(jīng)理兼總工質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量檢查控制程序 項目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標責(zé)任管理，從組織措施上使保證工程質(zhì)量真正落到實處。質(zhì)量檢查、控制程序見下圖所示。質(zhì)量檢查、控制程序框圖綜合質(zhì)量保證措施為確保工程施工質(zhì)量，在工程

47、領(lǐng)域爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，針對本工程的施工特點，我公司將采取以下綜合質(zhì)量保證措施,確保工程質(zhì)量：質(zhì)量教育保證措施（1）全體施工人員認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的概念。黨、政、工、團密切配合，大力宣傳優(yōu)質(zhì)建成該工程的重要意義，讓大家樹立起參與該工程建設(shè)的榮譽感、責(zé)任感和使命感。（2）把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題，及時總結(jié)施工經(jīng)驗，分析解決存在到的問題，把質(zhì)量管理工作提高到最高的位置。把思想政治工作作為一項重要內(nèi)容貫穿整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊的工人，經(jīng)常進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，體現(xiàn)企業(yè)良好質(zhì)量信譽的道德風(fēng)尚。

48、制度保證措施（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師。（2）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。（4）認真

49、執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖會審制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質(zhì)量控制做到上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。（5）實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（6）嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進

50、行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。（8）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：1）施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。2）施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。3）每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。施工過程控制措施施工準備階段質(zhì)量控制（1）堅持圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)

51、生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。（2）不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學(xué)合理,措施詳實、可行、可靠。（3）嚴格組織技術(shù)交底。（4）控制物資采購，作好分供方的評價和材料的進貨檢驗，用于本工程的材料均按規(guī)定進行抽檢、試驗，經(jīng)檢驗不合格的材料不準進入現(xiàn)場。施工階段質(zhì)量控制（1）嚴格進行材料、構(gòu)配件檢驗、試驗和工程試驗。（2）實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人、機、料、法、環(huán)”必須符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動效果的質(zhì)量。（3）加強質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗收等，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。（4）嚴格設(shè)計變更管理。

52、（5）加強對成品保護，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護措施加以保護；對產(chǎn)品的保護，著重抓施工順序和防護措施，不顛倒工序，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。（6）注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日志，全面、科學(xué)、準確，及時地記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整理、歸檔。竣工驗收質(zhì)量控制（1）堅持竣工驗收標準。（2）作好竣工預(yù)檢，待確定全部工程項目符合竣工驗收標準后，再向業(yè)主申請竣工驗收。（3）按規(guī)定整理、編制竣工驗收文件。主要項目質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。（

53、2）保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。（3）在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。（4）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。（5）鋼筋焊接施作嚴格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進行。模板工程施工質(zhì)量控制嚴格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，按設(shè)計圖紙制訂正確的施工方案，層層復(fù)核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范” 施工前，先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員對模板施工工序向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合不得使用。加工的柱模事先在地

54、面進行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接點，全部合格后方可使用。進場模板配件具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板周轉(zhuǎn)使用后經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。對施工縫和后澆帶施工要特別注意，在施工前確定切實可行的施工方案。模板安裝正確控制軸線位置及截面尺寸，嚴密模板拼縫。木模及其支架在施工前掌握理論的計算數(shù)據(jù)和支承點的實際情況， 正確配置和安裝。模板支承系統(tǒng)橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。孔洞、埋件等正確留置，在翻樣圖上自行編號，防止錯放、

55、漏放。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。施工過程中設(shè)有專人負責(zé)檢查、驗收，每層模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆砼。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。模板拆模要根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆除。進場模板質(zhì)量標準技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用

56、鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承

57、受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

58、的10，且不按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝檢驗偏差及方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高5用水準儀3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10用尺量柱、梁+4 -54層高垂直6用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2M自

59、尺7預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量8預(yù)埋管中心線位置3用尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量外露長度+10用尺量10預(yù)留孔中心線位置3用尺量11預(yù)留洞中心線位置10用尺量截面內(nèi)尺寸+10用尺量 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見上表所示：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合

60、，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，分層厚度控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳