脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教材

1、-. z.脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教材目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc1282788821.1 脫硫島的基本概念 PAGEREF _Toc128278882 h 2HYPERLINK l _Toc1282788831.1.1 脫硫島的構(gòu)成及主要設(shè)備 PAGEREF _Toc128278883 h 2HYPERLINK l _Toc1282788841.1.2 脫硫島的原料和產(chǎn)品 PAGEREF _Toc128278884 h 3HYPERLINK l _Toc1282788851.1.3 脫硫反應(yīng)原理 PAGEREF _Toc128278885 h 3HYPERLINK

2、 l _Toc1282788861.1.4 脫硫島的設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc128278886 h 4HYPERLINK l _Toc1282788871.1.5 脫硫島的關(guān)鍵控制參數(shù)： PAGEREF _Toc128278887 h 5HYPERLINK l _Toc1282788881.2 設(shè)計(jì)的條件 PAGEREF _Toc128278888 h 5HYPERLINK l _Toc1282788891.3 性能指標(biāo) PAGEREF _Toc128278889 h 7HYPERLINK l _Toc1282788901.4 工藝流程圖 PAGEREF _Toc128278890

3、h 8HYPERLINK l _Toc1282788911.5 總平面布置圖 PAGEREF _Toc128278891 h 8HYPERLINK l _Toc1282788922 分系統(tǒng)介紹 PAGEREF _Toc128278892 h 8HYPERLINK l _Toc1282788932.1 煙氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278893 h 8HYPERLINK l _Toc1282788942.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278894 h 8HYPERLINK l _Toc1282788952.1.2 主要設(shè)備 PAGEREF _Toc128278895

4、h 9HYPERLINK l _Toc1282788962.2 吸收塔系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278896 h 13HYPERLINK l _Toc1282788972.2.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278897 h 13HYPERLINK l _Toc1282788982.2.2 反應(yīng)原理 PAGEREF _Toc128278898 h 16HYPERLINK l _Toc1282788992.2.3 影響SO2脫除效率和能耗的參數(shù) PAGEREF _Toc128278899 h 17HYPERLINK l _Toc1282789002.2.4 主要設(shè)備 PAG

5、EREF _Toc128278900 h 17HYPERLINK l _Toc1282789012.3 石灰石漿液制備系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278901 h 19HYPERLINK l _Toc1282789022.3.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278902 h 19HYPERLINK l _Toc1282789032.3.2 主要設(shè)備 PAGEREF _Toc128278903 h 20HYPERLINK l _Toc1282789042.4 石膏脫水系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278904 h 21HYPERLINK l _Toc1282789052

6、.4.1 概述 PAGEREF _Toc128278905 h 21HYPERLINK l _Toc1282789062.4.2 吸收塔排出泵系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278906 h 22HYPERLINK l _Toc1282789072.4.3 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流器） PAGEREF _Toc128278907 h 22HYPERLINK l _Toc1282789082.4.4 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278908 h 22HYPERLINK l _Toc1282789092.4.5 廢水旋流器 PAGEREF _Toc128278909 h

7、23HYPERLINK l _Toc1282789102.4.6 主要設(shè)備 PAGEREF _Toc128278910 h 23HYPERLINK l _Toc1282789112.5 工藝水系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278911 h 25HYPERLINK l _Toc1282789122.5.1 概述 PAGEREF _Toc128278912 h 25HYPERLINK l _Toc1282789132.5.2 主要設(shè)備 PAGEREF _Toc128278913 h 25HYPERLINK l _Toc1282789142.6 排放系統(tǒng) PAGEREF _Toc1282789

8、14 h 25HYPERLINK l _Toc1282789152.6.1 概述 PAGEREF _Toc128278915 h 25HYPERLINK l _Toc1282789162.6.2 主要設(shè)備 PAGEREF _Toc128278916 h 26HYPERLINK l _Toc1282789172.7 壓縮空氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278917 h 27HYPERLINK l _Toc1282789182.8 電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278918 h 27HYPERLINK l _Toc1282789192.8.1 設(shè)計(jì)依據(jù) PAGEREF _Toc1

9、28278919 h 27HYPERLINK l _Toc1282789202.8.2 電氣主接線 PAGEREF _Toc128278920 h 27HYPERLINK l _Toc1282789212.8.3 電氣設(shè)備布置與安裝 PAGEREF _Toc128278921 h 28HYPERLINK l _Toc1282789222.8.4 保護(hù)、測(cè)量及控制 PAGEREF _Toc128278922 h 29HYPERLINK l _Toc1282789232.8.5 直流系統(tǒng)和UPS系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278923 h 30HYPERLINK l _Toc1282789

10、242.8.6 過(guò)電壓與接地 PAGEREF _Toc128278924 h 31HYPERLINK l _Toc1282789252.8.7 照明及檢修系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278925 h 31HYPERLINK l _Toc1282789262.8.8 電纜防火及阻燃 PAGEREF _Toc128278926 h 32HYPERLINK l _Toc1282789272.8.9 通信系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278927 h 32HYPERLINK l _Toc1282789282.9 控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278928 h 32HYPERLI

11、NK l _Toc1282789292.9.1 專業(yè)設(shè)計(jì)依據(jù)地技術(shù)規(guī)程、規(guī) PAGEREF _Toc128278929 h 32HYPERLINK l _Toc1282789302.9.2 煙氣脫硫控制方式及控制水平 PAGEREF _Toc128278930 h 33HYPERLINK l _Toc1282789312.9.3 脫硫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc128278931 h 34HYPERLINK l _Toc1282789322.9.4 控制系統(tǒng)的可靠性 PAGEREF _Toc128278932 h 35HYPERLINK l _Toc1282789332.9.5 熱

12、工自動(dòng)化功能 PAGEREF _Toc128278933 h 36HYPERLINK l _Toc1282789342.9.6 脫硫自動(dòng)化設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc128278934 h 40HYPERLINK l _Toc1282789352.9.7 脫硫車間的火災(zāi)報(bào)警 PAGEREF _Toc128278935 h 40HYPERLINK l _Toc1282789362.9.8 電源和氣源PAGEREF _Toc128278936 h 40HYPERLINK l _Toc1282789372.9.9 電纜及敷設(shè) PAGEREF _Toc128278937 h 41HYPERLIN

13、K l _Toc1282789382.9.10 脫硫島工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278938 h 41HYPERLINK l _Toc1282789393 運(yùn)行組織 PAGEREF _Toc128278939 h 41HYPERLINK l _Toc1282789403.1 正常啟動(dòng) PAGEREF _Toc128278940 h 41HYPERLINK l _Toc1282789413.1.1 簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278941 h 41HYPERLINK l _Toc1282789423.1.2 輔助系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278942 h

14、41HYPERLINK l _Toc1282789433.1.3 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài) PAGEREF _Toc128278943 h 42HYPERLINK l _Toc1282789443.1.4 吸收塔在線狀態(tài) PAGEREF _Toc128278944 h 43HYPERLINK l _Toc1282789453.1.5 氧化風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc128278945 h 43HYPERLINK l _Toc1282789463.1.6 煙氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278946 h 43HYPERLINK l _Toc1282789473.2 正常運(yùn)行 PAGEREF

15、_Toc128278947 h 44HYPERLINK l _Toc1282789483.2.1 簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278948 h 44HYPERLINK l _Toc1282789493.2.2 石灰石漿液供給 PAGEREF _Toc128278949 h 44HYPERLINK l _Toc1282789503.2.3 吸收塔排放 PAGEREF _Toc128278950 h 44HYPERLINK l _Toc1282789513.2.4 吸收塔液位 PAGEREF _Toc128278951 h 44HYPERLINK l _Toc1282789523.2.5

16、循環(huán)泵 PAGEREF _Toc128278952 h 44HYPERLINK l _Toc1282789533.2.6 吸收塔攪拌器 PAGEREF _Toc128278953 h 44HYPERLINK l _Toc1282789543.2.7 氧化風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc128278954 h 45HYPERLINK l _Toc1282789553.2.8 氧化空氣噴水 PAGEREF _Toc128278955 h 45HYPERLINK l _Toc1282789563.2.9 除霧器清洗系統(tǒng) PAGEREF _Toc128278956 h 45HYPERLINK l _To

17、c1282789573.2.10 工藝水泵 PAGEREF _Toc128278957 h 45HYPERLINK l _Toc1282789583.2.11 工藝水箱 PAGEREF _Toc128278958 h 45HYPERLINK l _Toc1282789593.2.12 濾液 PAGEREF _Toc128278959 h 45HYPERLINK l _Toc1282789603.3 正常停機(jī) PAGEREF _Toc128278960 h 46HYPERLINK l _Toc1282789613.3.1 簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278961 h 46HYPERLIN

18、K l _Toc1282789623.3.2 FGD輔助系統(tǒng)的狀態(tài) PAGEREF _Toc128278962 h 46HYPERLINK l _Toc1282789633.3.3 吸收塔區(qū)域排水坑 PAGEREF _Toc128278963 h 46HYPERLINK l _Toc1282789643.3.4 吸收塔區(qū)設(shè)備狀態(tài) PAGEREF _Toc128278964 h 46HYPERLINK l _Toc1282789653.3.5 吸收塔停運(yùn) PAGEREF _Toc128278965 h 46HYPERLINK l _Toc1282789663.3.6 吸收塔排放 PAGEREF

19、_Toc128278966 h 47HYPERLINK l _Toc1282789673.4 事故停運(yùn) PAGEREF _Toc128278967 h 48HYPERLINK l _Toc1282789683.4.1 簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc128278968 h 48HYPERLINK l _Toc1282789693.4.2 停電時(shí)FGD設(shè)備狀態(tài) PAGEREF _Toc128278969 h 48HYPERLINK l _Toc1282789703.4.3 恢復(fù)供電時(shí)FGD設(shè)備的狀態(tài) PAGEREF _Toc128278970 h 48HYPERLINK l _Toc1282789

20、713.4.4 供電恢復(fù)時(shí)操作員的操作步驟（長(zhǎng)時(shí)間停電） PAGEREF _Toc128278971 h 49HYPERLINK l _Toc1282789724 調(diào)試容 PAGEREF _Toc128278972 h 50HYPERLINK l _Toc1282789734.1 啟動(dòng)調(diào)試圍及項(xiàng)目 PAGEREF _Toc128278973 h 50HYPERLINK l _Toc1282789744.1.1 工藝專業(yè) PAGEREF _Toc128278974 h 50HYPERLINK l _Toc1282789754.1.2 電氣專業(yè) PAGEREF _Toc128278975 h 50

21、HYPERLINK l _Toc1282789764.1.3 熱控專業(yè) PAGEREF _Toc128278976 h 51HYPERLINK l _Toc1282789774.1.4 化學(xué)專業(yè) PAGEREF _Toc128278977 h 51HYPERLINK l _Toc1282789784.2 主要調(diào)試工作程序 PAGEREF _Toc128278978 h 52HYPERLINK l _Toc1282789794.2.1 分部試運(yùn) PAGEREF _Toc128278979 h 52HYPERLINK l _Toc1282789804.2.2 整套試運(yùn)程序 PAGEREF _Toc

22、128278980 h 53HYPERLINK l _Toc1282789814.3 FGD啟動(dòng)調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)及原則性調(diào)試方案 PAGEREF _Toc128278981 h 54HYPERLINK l _Toc1282789824.3.1 FGD 啟動(dòng)調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn) PAGEREF _Toc128278982 h 54HYPERLINK l _Toc1282789834.3.2 主要節(jié)點(diǎn)調(diào)試方案要點(diǎn) PAGEREF _Toc128278983 h 541.1 脫硫島的基本概念1.1.1 脫硫島的構(gòu)成及主要設(shè)備石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)是一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，主要分成以下幾個(gè)分系統(tǒng)：煙氣

23、系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備與供應(yīng)系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水和冷卻水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、服務(wù)空氣系統(tǒng)等。脫硫島的主要設(shè)備有升壓風(fēng)機(jī)、擋板門、煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器、旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、濕式球磨機(jī)等。脫硫島同時(shí)配置有電氣、熱控設(shè)備及DCS、消防及火災(zāi)報(bào)警等輔助系統(tǒng)。除以上系統(tǒng)之外，石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)也包括一些電廠常規(guī)的如照明、給排水等系統(tǒng)，對(duì)于這些電廠常規(guī)系統(tǒng)，不在本教材敘述圍之。1.1.2 脫硫島的原料和產(chǎn)品電廠煙氣脫硫是指：將電廠鍋爐排出至煙囪前的含二氧化硫（SO2）的煙氣,通過(guò)合理的工藝流程和可靠的設(shè)備,進(jìn)行凈化處理，除去其中絕

24、大部分SO2,然后再排入大氣環(huán)境中。石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝（濕法工藝）是指：利用石灰石（CaCO3）細(xì)粒和水按比例制成的混合漿液作為濕式反應(yīng)吸收劑，與煙氣中的SO2反應(yīng)，降低煙氣中SO2的含量，以減少其污染性，同時(shí)產(chǎn)生可以綜合利用的石膏。 濕法工藝采用的原料為石灰石。先將石灰石用干式球磨機(jī)磨細(xì)成粉狀，然后直接與水混合攪拌制成吸收漿液；也可先將石灰石用濕式球磨機(jī)直接磨細(xì)成為吸收漿液；部分濕法工藝采用石灰(CaO)作吸收漿液。在吸收塔，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2溶于水，與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣,然后在塔與鼓入的氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除

25、去夾帶的細(xì)小液滴，凈煙氣排入煙囪。濕法工藝的產(chǎn)品為石膏。系統(tǒng)中的石膏漿液經(jīng)排出泵打入石膏脫水系統(tǒng)，脫水后回收成品石膏，同時(shí)借此維持吸收塔漿液密度。1.1.3 脫硫反應(yīng)原理石灰石石膏濕法脫硫工藝脫硫過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)為：（1）在脫硫吸收塔，煙氣中的SO2首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，并部分電離：SO2 H2O H2SO3 H HSO3 2H SO32（2）與吸收塔漿液中的CaCO3細(xì)顆粒反應(yīng)生成CaSO31/2H2O細(xì)顆粒：CaCO3 2H Ca2+ H2O CO2Ca2+ SO32-CaSO31/2H2O HCaSO31/2H2O被鼓入的空氣中的氧氧化，最終生成石膏CaSO42H2OHSO

26、3 1/2 O2 H+ SO42-Ca2+ SO42- 2H2O CaSO42H2O上述反應(yīng)中第一步是較關(guān)鍵的一步，即SO2被漿液中的水吸收。根據(jù)SO2的化學(xué)特性，SO2在水中能發(fā)生電離反應(yīng)，易于被水吸收，只要有足夠的水，就能將煙氣中絕大部分SO2吸收下來(lái)。但隨著漿液中HSO3和SO32離子數(shù)量的增加，漿液的吸收能力不斷下降，直至完全消失。因此要保證系統(tǒng)良好的吸收效率，不僅要有充分的漿液量和充分的氣液接觸面積，還要保證漿液的充分新鮮。上述反應(yīng)中第二步和第三步其實(shí)是更深一步的反應(yīng)過(guò)程，目的就是不斷地去掉漿液中的HSO3和SO32離子，以保持漿液有充分的吸收能力，以推動(dòng)第一步反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。1.1

27、.4 脫硫島的設(shè)計(jì)原則脫硫島的總體設(shè)計(jì)原則是確保較高的脫硫效率、較高的可用率，并保證安全可靠，對(duì)鍋爐島的運(yùn)行操作無(wú)影響。為此，采用技術(shù)上成熟的工藝，操作上可靠性較高的設(shè)備是十分必要的。煙氣脫硫工程的設(shè)計(jì)原則如下：脫硫島采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，對(duì)全部煙氣進(jìn)行脫硫。在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況下處理全煙氣量時(shí)的脫硫效率保證不小于95，煙氣煙囪入口煙溫不低于80。煙氣脫硫系統(tǒng)的使用壽命不低于主體機(jī)組的壽命（30年）。FGD裝置投入商業(yè)運(yùn)行煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率將超過(guò)鍋爐電除塵運(yùn)行時(shí)間的98，為保證電廠可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫島停運(yùn)不影響電廠的正常運(yùn)行。對(duì)于煙氣脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、煙風(fēng)道、箱罐

28、或貯槽等，考慮防腐和防磨措施。煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)符合火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(DL/T 5121-2000)的規(guī)定，汽水管道符合火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T50541996）和火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定（SDGJ690）中的要求。對(duì)于低溫?zé)煹赖慕Y(jié)構(gòu)采用能保證有效的防腐形式。所有在需要維護(hù)和檢修的地方均設(shè)置平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)扶梯的設(shè)計(jì)滿足GB4053.1GB4053.4或火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ158-2001中的要求。煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲控制在低于85dB（A）的水平（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1米處測(cè)量）。在煙氣脫硫裝置控制室的噪聲水平低于60dB（A）。煙氣

29、脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏中， Cl-含量小于100 ppm ，CaCO3含量與MgCO3含量之和小于3%，其水分不大于10（重量比）。貫徹電力建設(shè)安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、符合國(guó)情”的指導(dǎo)方針，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)合同的要求，精心設(shè)計(jì)，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟(jì)合理、可用率高，并在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價(jià)。1.1.5 脫硫島的關(guān)鍵控制參數(shù)：入口煙氣的含塵量。煙氣的含塵量過(guò)高，將導(dǎo)致系統(tǒng)操作惡化，表現(xiàn)為吸收效率低下（增加石灰石投入量作用不大的）、皮帶機(jī)脫水困難等。還需注意的是，由此造成的系統(tǒng)操作惡化，需較長(zhǎng)時(shí)間糾正。吸收塔漿液的pH值。必須控制在指定圍，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漿液失去吸收能力；而過(guò)高，系統(tǒng)則會(huì)產(chǎn)生

30、結(jié)垢堵塞的嚴(yán)重后果。PH值主要通過(guò)石灰石給料量，進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)鍋爐操作波動(dòng)和工況變化。吸收塔漿液的密度。必須控制在指定圍，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漿液石膏結(jié)晶困難及皮帶機(jī)脫水困難；而過(guò)高，則會(huì)使系統(tǒng)磨損增大。吸收塔漿液的Cl-離子濃度，宜保持在20000ppm以下。石灰石的反應(yīng)活性。一般應(yīng)采用含CaO品位較高的礦石，且細(xì)度合格。出口煙氣的溫度。必須不小于80，以保證煙氣的排放。 出口煙氣的SO2含量。必須時(shí)刻監(jiān)視該參數(shù)，但出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)綜合分析鍋爐負(fù)荷、入口煙氣的SO2含量、循環(huán)泵的工作臺(tái)數(shù)、漿液的pH值等影響因素。1.2 設(shè)計(jì)的條件吸收劑的參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù)據(jù)CaCO3%9300MgCO3%0.

31、21Al2O3%0.54TiO2%0.01SiO2%0.53Fe2O3%0.11MnO%0.04K2O%0.02P2O5%0.003Na2O%0.015SO3%0.079粒徑mm20易磨性指數(shù)BWI易磨性等級(jí)工藝水的參數(shù)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目工業(yè)水循環(huán)水1全固形物(mg/L)162.8381.42懸浮物(mg/L)4.4207.53PH 257.927.784全堿度(mmol/L)1.871.815CO32-(mmol/L)6總硬度(mmol/L)2.122.287永久硬度(mmol/L)0.250.478腐植酸鹽(mmol/L)9鈣(mg/L)35.0836.2310鐵(mg/L)0.00730.00

32、2311鈉(mg/L)6.337.2712鎂(mg/L)6.506.6213鉀(mg/L)1.531.7614硫酸鹽(mg/L)23.3831.1615氯化物(mg/L)10.5011.016溶解固形物(mg/L)158.40173.917二氧化硅(mg/L)8.508.6018電導(dǎo)率(us/cm)1.23130519OH-(mmol/L)0020HCO3-(mmol/L)114.11110.4521暫時(shí)硬度(mmol/L)1.871.8122負(fù)硬度(mmol/L)23化學(xué)耗氧量(mg/L)0.7593.231.3 性能指標(biāo)煙氣參數(shù)煙氣參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)值備注1FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h,

33、標(biāo)準(zhǔn)濕態(tài)）12215142FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h,標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)）11301703FGD進(jìn)口SO2濃度（mg/Nm3, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)）21204FGD出口SO2濃度（mg/Nm3, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)）905FGD出口含塵濃度（mg/Nm3,干,）666FGD進(jìn)口煙氣溫度（）1257FGD出口煙氣溫度（）808系統(tǒng)脫硫效率（）95.79系統(tǒng)可用率（）9710FGD使用年限（年）3011負(fù)荷變化圍（）3510012石灰石粒徑要求（mm）90%43m13石灰石漿濃度（）30漿液制備14吸收塔漿池Cl濃度（ppm）20000運(yùn)行值15故障煙溫（）160旁路運(yùn)行16鈣硫比Ca/S（mol）1.03石膏品質(zhì)項(xiàng) 目單位

34、指 標(biāo)濕度wt%90PH值6-8氣味無(wú)顏色（白度）淡灰白色1.4 工藝流程圖見圖紙部分1.5 總平面布置圖見圖紙部分2 分系統(tǒng)介紹2.1 煙氣系統(tǒng)2.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介*爐煙氣系統(tǒng)采用將升壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案，以保證整個(gè)FGD系統(tǒng)均為正壓操作，并同時(shí)避免升壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，從而保證了升壓風(fēng)機(jī)及至的整個(gè)FGD系統(tǒng)安全長(zhǎng)壽命運(yùn)行。從電廠*鍋爐來(lái)的原煙氣，分別由煙道引至本次設(shè)計(jì)的FGD系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)兩臺(tái)原煙氣擋板后, 進(jìn)入各自的升壓風(fēng)機(jī)，升壓后進(jìn)入各自的GGH。原煙氣的熱量在GGH中被交換，在設(shè)計(jì)工況下，其溫度由126降至91，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔

35、原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2，原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度47.1。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，返回GGH，被加熱后，溫度升至80以上后經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來(lái)，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門6只，其中2只旁路擋板門、2只原煙道進(jìn)口擋板門、2只凈煙道出口擋板門。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣分別通過(guò)兩個(gè)原煙氣擋板后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露

36、，煙氣擋板門設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。煙道采用普通鋼制煙道。GGH入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，均無(wú)需防腐處理。GGH出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至100以下，接近酸露點(diǎn)，因此采用玻璃鱗片樹脂涂層。GGH本身靜態(tài)部件側(cè)和吸收塔本體及吸收塔出口后的全部?jī)魺煔鉄煹?，也基于同樣原因，主要采用玻璃鱗片樹脂涂層。2.1.2 主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：升壓風(fēng)機(jī)、GGH、煙氣擋板門、膨脹節(jié)等。（1）升壓風(fēng)機(jī)升壓風(fēng)機(jī)為煙氣提供壓頭，使煙氣能克服整個(gè)FGD系統(tǒng)從進(jìn)口分界到煙囪之間的煙氣阻力。*爐各配一臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)（共二臺(tái)），用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。根椐火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000, 設(shè)計(jì)

37、上將風(fēng)機(jī)的壓力富裕系數(shù)選為1.2，流量富裕系數(shù)選為1.1，并加10溫度裕量。風(fēng)機(jī)使用壽命不小于30年。升壓風(fēng)機(jī)由于避免了受到低溫?zé)煔獾母g, 設(shè)計(jì)和制造上主要考慮葉片合理的材質(zhì)，以防止葉片磨損, 以保證長(zhǎng)壽命運(yùn)行。并且在結(jié)構(gòu)上，考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。升壓風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)性能如下(BMCR)：設(shè)計(jì)流量：1774800m3/h(濕態(tài)，每臺(tái))設(shè)計(jì)壓頭：3400Pa效率：87.31%材料：殼體： Q235-A葉輪： 15MnV葉片： 15MnV主軸： 42CrM0電機(jī)技術(shù)參數(shù)性能如下：電機(jī)功率：N=2800 kW, 6000V，電機(jī)型號(hào)：YKK800-8電機(jī)冷卻方式：空冷風(fēng)機(jī)和電機(jī)總重：5

38、5噸輔助設(shè)備：風(fēng)機(jī)配有獨(dú)立的液壓控制油站、潤(rùn)滑油站。采用高品質(zhì)液壓缸，使液壓動(dòng)葉控制得到充分保證，升壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動(dòng)測(cè)量裝置、失速報(bào)警裝置等。（2）煙氣換熱器(GGH)GGH選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器，涂搪瓷換熱元件選用先進(jìn)波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品，以減小GGH總重和節(jié)約業(yè)主方未來(lái)更換換熱元件的費(fèi)用。GGH利用鍋爐出來(lái)的原煙氣來(lái)加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度達(dá)到80以上，大于酸露點(diǎn)溫度后排放至煙囪。GGH轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動(dòng)方式。每臺(tái)GGH設(shè)兩臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)備用，電機(jī)均采用空氣冷卻形式。如果主驅(qū)動(dòng)退出工作，輔助驅(qū)動(dòng)自動(dòng)切

39、換，防止轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。GGH的設(shè)計(jì)能適應(yīng)在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。GGH的整體使用壽命（殼體、驅(qū)動(dòng)裝置）不低于30年。GGH采取主軸垂直布置，即氣流方向?yàn)樵瓱煔庀蛏希ㄈノ账瑑魺煔庀蛳拢ㄈ焽枧欧牛?。因?yàn)樵瓱煔庵泻幸欢舛鹊娘w灰，飛灰可能會(huì)沉積在裝置的換熱元件上，隨著時(shí)間的推移，熱傳遞的效率可能會(huì)降低。為防止GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率，增大阻力，需要通過(guò)吹灰器使用壓縮空氣清洗或用高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。視煙氣中飛灰含量情況，決定每班或每隔數(shù)小時(shí)沖洗一次GGH，或當(dāng)壓降超過(guò)給定最大值時(shí)，說(shuō)明有一定程度的顆粒沉積，需啟動(dòng)高壓水泵沖洗。但

40、用高壓水泵沖洗只能在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行（在線）沖洗。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，可用低壓水沖洗換熱器(離線沖洗)。GGH的防腐主要有以下措施：對(duì)接觸煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹脂涂層保護(hù)，對(duì)轉(zhuǎn)子格倉(cāng)、箱條等回轉(zhuǎn)部件采用20mm厚考登鋼板；密封片冷端和熱端及冷端和熱端旁路采用316L；換熱元件采用脫碳鋼鍍搪瓷，壽命約50000 hr。GGH的技術(shù)性能參數(shù)如下(設(shè)計(jì)工況下)：原煙氣側(cè)溫度（進(jìn)/出）： 126.0/91.0凈煙氣側(cè)溫度（進(jìn)/出）： 47.1/80泄露率(原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè))： 1%轉(zhuǎn)子直徑： 11800mm加熱面積： 16200m2換熱元件: 涂搪瓷鋼，含碳量 0.08%；換熱元件厚度1.2mm(含

41、搪瓷層), 搪瓷鍍層厚度0.2mm（單側(cè)）GGH重量：206 tGGH各輔助設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)如下：高壓沖洗水泵： Q=7m3/h , P=10MPa低泄露風(fēng)機(jī): Q=36600Nm3/h , P=6000Pa密封風(fēng)機(jī): Q=1500Nm3/h , P=8000Pa吹灰器: 全伸縮式 (3) 煙氣擋板門本期設(shè)置有6只擋板門，其中2只旁路擋板門、2只原煙道進(jìn)口擋板門、2只凈煙道出口擋板門。為防止煙氣在擋板門中的泄漏，擋板門設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。當(dāng)FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板、凈煙氣擋板開啟。原煙氣通過(guò)煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。當(dāng)FGD系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí)，旁路擋板開啟，原煙

42、氣擋板、凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣就不進(jìn)入FGD裝置而直接走旁路進(jìn)入煙囪排至大氣。煙氣擋板門采用空氣密封雙擋板門。與鋼煙道和GGH不同, 擋板門的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證。其主要部件的材質(zhì)詳見下表:表1 煙氣擋板門主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表旁路擋板原煙氣擋板凈煙氣擋板漏風(fēng)率000設(shè)計(jì)壓力2mbar2mbar2mbar壓降50Pa50Pa50Pa開啟時(shí)間25s /90o60s60s關(guān)閉時(shí)間60s /90o60s60s框架凈氣側(cè)：碳鋼襯DIN 1.4529原氣側(cè)：碳鋼碳鋼碳鋼襯DIN 1.4529軸35#包覆DIN 1.452935#35#包覆DIN 1.4529葉片凈氣側(cè)：碳鋼襯DIN 1.

43、4529原氣側(cè)：碳鋼碳鋼碳鋼襯1.4529密封材料Alloy C276316LAlloy C276煙氣擋板配一套密封空氣系統(tǒng), 設(shè)備有擋板門密封風(fēng)機(jī)。密封氣壓力至少比煙氣壓力高500Pa以上，風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮有足夠的容量和壓頭。2.2 吸收塔系統(tǒng)2.2.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備。在吸收塔，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。煙氣經(jīng)過(guò)塔頂?shù)亩?jí)除霧器，以除去脫硫后煙氣夾帶的

44、細(xì)小液滴，使煙氣在含霧量低于75mg/ Nm3（干態(tài)）。本工程脫硫裝置吸收塔，每臺(tái)爐按一座逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，布置了三層噴嘴。煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過(guò)，經(jīng)洗滌脫硫后經(jīng)吸收塔頂部排出吸收塔。吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹脂襯，吸收塔直徑為12m，采用3臺(tái)離心式漿液循環(huán)泵；每塔2臺(tái)羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。吸收塔頂布置兩級(jí)除霧器，可以分離煙氣中絕大部分漿液霧滴，經(jīng)收集后煙氣夾帶出的霧滴均返回吸收塔漿池中。每套除霧器都安裝了噴淋水管，通過(guò)控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份，以維

45、持吸收塔要求的液位。在脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，吸收塔的吸收漿液由石膏排出泵排出并存入事故漿池中，以便對(duì)脫硫塔進(jìn)行維修。單回路吸收塔中最佳的pH值應(yīng)選擇在5到6之間。如果pH值超過(guò)此值，吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn)；如果pH值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到SO2的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。吸收塔的下部有吸收液，其中含有通過(guò)石灰漿液系統(tǒng)輸送的石灰石漿液，漿液通過(guò)吸收塔循環(huán)泵循環(huán)。在漿液池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（1用1備）提供，其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。石膏漿液通過(guò)石膏排出泵排到脫水系統(tǒng)。三層噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。3臺(tái)

46、吸漿液循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層。噴嘴采用耐磨性能極佳的鋼玉材料螺旋型噴嘴, 選用進(jìn)口產(chǎn)品。漿液循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。經(jīng)處理過(guò)的脫硫煙氣連續(xù)通過(guò)兩級(jí)除霧器，使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來(lái)，保證了煙氣出口含霧滴75mg/Nm3。除霧器的沖洗由程序控制，沖洗方式為脈沖式。當(dāng)吸收塔漿液池液位較高時(shí)，沖洗的脈沖間隔時(shí)間就長(zhǎng)一些。但為了防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結(jié)垢，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間依據(jù)要求的最短沖洗時(shí)間來(lái)定, 而最短的間隔時(shí)間依據(jù)吸收塔的液位而定，即當(dāng)液位降到要求的液位時(shí)，沖洗間隔時(shí)間就越來(lái)越短，而沖洗時(shí)間越短，液位就越低。除霧器的沖洗使用的是濾

47、液水，沖洗有兩個(gè)目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔要求的液位。在吸收塔下部漿液池中4個(gè)攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動(dòng)狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO3固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對(duì)SO2的吸收和反應(yīng)能力。在吸收塔煙氣凈化區(qū)，煙氣冷卻下來(lái)溫度降到飽和溫度，并由來(lái)自循環(huán)漿液的水蒸汽進(jìn)行飽和。 吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過(guò)除霧器的沖洗水，一部分通過(guò)旋流站返回液得以補(bǔ)償。吸收塔頂部布置有排氣擋板，在正常運(yùn)行時(shí)擋板是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，當(dāng)旁路擋板開啟時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋

48、板關(guān)閉，排氣擋板開啟，開啟吸收塔排氣擋板目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來(lái)時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。2.2.2 反應(yīng)原理吸收塔中的SO2的脫除原理如下：煙氣中的SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2OCaSO3H2O+H2O+CO2（1）通過(guò)煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過(guò)渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)上稱作二水硫酸鈣：CaSO3 H2O + SO2 + H2O Ca(HSO3)2 + H2O (2)Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O+ SO2 + H2O（3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空

49、氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。在該反應(yīng)過(guò)程中直接的氧化是次要的，而主要是通過(guò)亞硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成：Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O（3）也有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2OCaSO42 H2O+CO2(5)CaCO3 + 2HClCaCl2 + H2O + CO2 (6)CaCO3 + 2HFCaF2+H2O+CO2(7) 吸收塔漿液池中的pH值通過(guò)加入石灰石漿液來(lái)控制，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶

50、 （CaSO42H2O）。氧化風(fēng)機(jī) (1用1備)用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足氧化需要。如果輸入的氧化空氣不足會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢。氧化空氣通過(guò)噴管分布到吸收塔漿液池中。新鮮的氧化空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器被吸入，再通過(guò)消音器經(jīng)過(guò)管道輸送到吸收塔。為了降低氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá)100以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。塔噴淋層采用FRP管，漿液循環(huán)管道采用法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用無(wú)縫鋼管。FGD工藝系統(tǒng)中吸收漿液最大氯離子濃度按20000ppm設(shè)計(jì), 并

51、以此決定所有與漿液接觸的設(shè)備和部件的防腐保護(hù)。2.2.3 影響SO2脫除效率和能耗的參數(shù)值SO2脫除率能耗吸收塔循環(huán)流量PH值=吸收塔中CaCO3=石灰石活性=煙氣流量SO2 FGD 進(jìn)口濃度=煙氣中Cl含量=說(shuō)明：表示升高；：表示下降；=：表示無(wú)影響。2.2.4主要設(shè)備吸收塔（2臺(tái)）本期FGD系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐襯。設(shè)計(jì)壽命30年。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： 1611844 m3/h (濕, 設(shè)計(jì)工況)吸收塔出口煙氣量： 1470829 m3/h (濕, 設(shè)計(jì)工況)Ca/S(mol)：1.03吸收塔漿池的直徑： 12 m(徑)

52、吸收塔直徑： 12m(徑)漿池高度：12m吸收塔高度： 41.720m(全高)漿液池容積：1356m3(2) 漿液循環(huán)泵(3+3臺(tái))漿液循環(huán)泵采用單流單級(jí)無(wú)堵塞臥式離心泵，漿液循環(huán)泵泵體原裝進(jìn)口KSB產(chǎn)品，電動(dòng)機(jī)、齒輪箱和聯(lián)軸器及底座為購(gòu)。漿液循環(huán)泵室、外布置。漿液循環(huán)泵把吸收塔漿液池的吸收漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺(tái)循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。整體設(shè)計(jì)壽命30年。循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下：泵的型式： 單流單級(jí)無(wú)堵塞臥式離心泵，每塔3臺(tái)泵參數(shù)如下：流量： 3臺(tái)泵分別為：5900/5270/5200m3/h壓頭： 3臺(tái)泵分別為：22.5/23.5/25.6 m功率： 3臺(tái)泵分別為：560/560/560

53、 kW 6000V (3) 氧化風(fēng)機(jī)(2+2臺(tái))氧化風(fēng)機(jī)是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中氧化成石膏的設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。各吸收塔系統(tǒng)配有2臺(tái)容量100%的氧化風(fēng)機(jī)，在正常情況下，一用一備。兩套機(jī)組共四臺(tái)。其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)量： 4800Nm3/h壓頭： 140 kPa電機(jī)功率： 250 KW 6000V出口溫度： 100以上2.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)2.3.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介FGD煙氣脫硫系統(tǒng)要求石灰石成品細(xì)度為325目（相當(dāng)于43m）篩余量小于10%考慮。本期FGD系統(tǒng)采用的脫硫劑是石灰石塊（粒度20mm），故必須經(jīng)濕式球磨機(jī)磨細(xì)達(dá)粒度要求后方可使用。石灰石漿液

54、制備系統(tǒng)如下：石灰石塊（粒度20mm）經(jīng)電廠自備汽車運(yùn)輸卸入卸料斗，再經(jīng)擋邊帶式輸送機(jī)送入石灰石貯倉(cāng)。石灰石塊通過(guò)安裝在貯倉(cāng)下部的皮帶稱重給料機(jī)，將一定量的石灰石送入濕式球磨機(jī)的磨頭，并與水混和進(jìn)入濕式球磨機(jī)研磨，研磨后的半成品從磨尾出來(lái)流入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液循環(huán)池上的石灰石漿液循環(huán)泵將石灰石漿液打入石灰石漿液旋流站，石灰石漿液經(jīng)旋流后，合格的石灰石漿液溢流進(jìn)入石灰石漿液箱，不合格的石灰石漿液返回濕式球磨機(jī)的磨頭重新研磨。石灰石漿液循環(huán)池、石灰石漿液箱上安裝有攪拌器，以防漿液沉淀。石灰石漿液箱中的漿液再經(jīng)調(diào)漿，達(dá)設(shè)計(jì)要求1250kg/m3 (含固量30)。這樣制成的石灰石漿液用石灰石

55、漿液泵打到吸收塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來(lái)控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。為了防止結(jié)塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動(dòng)循環(huán)。2.3.2 主要設(shè)備石灰石貯倉(cāng)石灰石貯倉(cāng)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，用來(lái)貯存石灰石塊，8000，H=，V=300m3濕式球磨機(jī)數(shù)量： 2規(guī)格： 2400*5800電機(jī)功率： 380KW 6000V出力： 10t/h,石灰石旋流站數(shù)量： 2容量： 65 m3/h石灰石漿液循環(huán)池?cái)?shù)量： 2容量： 20 m3尺寸： 3*3m 高2.5m2臺(tái)攪拌機(jī)石灰石漿液循環(huán)泵數(shù)量： 4流量： 65m3/h揚(yáng)程： 32 m石灰石漿液箱數(shù)量： 1容量： 140 m3尺寸：

56、5.5m 高6m1臺(tái)攪拌機(jī)石灰石漿液泵數(shù)量： 2流量： 48m3/h揚(yáng)程： 45 m2.4 石膏脫水系統(tǒng)2.4.1 概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。為了使?jié){液密度保持在計(jì)劃的運(yùn)行圍，需將石膏漿液（1822固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過(guò)石膏排出泵泵至石膏旋流器，進(jìn)行石膏一級(jí)脫水，使旋流器底流石膏固體含量50左右，底流直接送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水至含水10%以下。石膏旋流器大部分溢流液（含5.45細(xì)小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔，小部分溢流液在重力作用下流入廢水旋流器，廢水旋流器溢流液流入廢水箱，廢水旋流器底流液流入地溝，最終返回到吸收塔。廢水經(jīng)廢水泵輸送到灰渣池。石膏脫水系統(tǒng)及廢水

57、處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：石膏排出泵系統(tǒng)石膏旋流器(一級(jí)脫水系統(tǒng))真空皮帶過(guò)濾機(jī)(二級(jí)脫水系統(tǒng))廢水旋流器2.4.2 吸收塔排出泵系統(tǒng)每座吸收塔2臺(tái)（1用1備）石膏漿液排出泵，露天安裝在吸收塔旁。石膏排出泵通過(guò)管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。石膏排出泵還可用來(lái)將吸收塔漿液排到事故漿液箱中。石膏漿液排出泵為單流單級(jí)離心泵。2.4.3 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流器）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過(guò)石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器，每臺(tái)石膏旋流器包含3個(gè)石膏旋流子，將石膏漿液通過(guò)離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從80%降為40%50%。石膏旋流器安裝在石膏樓上部。石膏漿液進(jìn)入分配器，被分流到單

58、個(gè)的旋流子。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過(guò)沒(méi)入式管澄清的液體從上部預(yù)留出來(lái)，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水，而含固量為3.1%左右的溢流則進(jìn)入廢水旋流器。2.4.4 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)從一級(jí)脫水系統(tǒng)來(lái)的旋流器底流, 直接進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行過(guò)濾、沖洗，得到主要副產(chǎn)物石膏。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮2臺(tái)爐在BMCR工況燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)150%的石膏處理量設(shè)計(jì)，脫水后石膏的品質(zhì)濕度為10, 含Cl-量100

59、 PPm考慮。石膏餅送往石膏庫(kù)存放。2.4.5 廢水旋流器從石膏旋流器出來(lái)的少部分溢流液，在重力作用下流入廢水旋流器再次進(jìn)行旋流分離，得到主要含固量為2.99%的溢流和含固量為10%的底流。溢流進(jìn)入廢水箱，由廢水泵輸送到灰渣池。廢水旋流器底流液流入地溝，最終返回到吸收塔。2.4.6 主要設(shè)備石膏漿液排出泵數(shù)量： 2+2臺(tái)流量： 59 m3/h揚(yáng)程： 48/44 m電機(jī)功率： 22/18.5kW石膏旋流器數(shù)量： 2臺(tái)處理能力：35.78t/h，(含水80%)入口含固量：20%底流含固量： 50%溢流含固量： 5.45%真空皮帶脫水機(jī)數(shù)量： 2臺(tái)出力： 21.9t/h,（石膏含水10%）入口石膏含

60、水量：50%輸出石膏含水量：10%(4)真空泵 2臺(tái)，由真空皮帶脫水機(jī)廠家配套(5)濾布沖洗水泵4臺(tái)，由真空皮帶脫水機(jī)廠家配套(6) 濾餅沖洗水泵4臺(tái)，由真空皮帶脫水機(jī)廠家配套(7)除霧器沖洗水泵數(shù)量： 2臺(tái)流量：120 m3/h揚(yáng)程： 70 m電機(jī)功率： 55kW(8)濾液水箱數(shù)量： 1只容量： 80 m3尺寸： 4.6*5m(9)廢水旋流器數(shù)量： 1只處理能力：25.7m/h入口含固量：5.45%底流含固量：10%(10)石膏皮帶輸送機(jī)數(shù)量： 2臺(tái)處理能力： 30t/h2.5 工藝水系統(tǒng)2.5.1 概述本期設(shè)有一個(gè)工藝水箱，配二臺(tái)工藝水泵。在FGD裝置水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水，