玻璃鋼船艇模具制作工藝設計流程

1、-. z.- - - z -玻璃鋼船艇模具制作工藝流程萬國玻璃鋼VANGUARDNANTONGF.R.P.CO., LTD.A、外殼模具制作一、木工制作1、制作底板。在地面上打基線， 根據基線在地面上用木板組成底板框架，調整使之水平，用玻璃鋼將框架與地面固定，然后在木框架上鋪木工板，調整使之水平。2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線，然后將各個站板半寬邊線的端點連接，這樣俯視圖就能確定下來。3、制作木模型。根據型值表在木工板上繪制個站板線型圖，切割使之成型。 用木條等將各站板與底板固定，站板之間用木條互相支撐固定，另用木工板將整個模型框架封閉。二、防潮層，批嵌膩子，噴易

2、打磨膠衣1、糊防潮層：在木模外表上糊2層400g玻璃纖維布，用于加固木模強度，防止模具外表變形及防潮。在玻璃鋼固化后，再進展外表外理如棱角、毛刺、重疊等。2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中參加適量固化劑，一般每桶原子灰在20的條件下，參加固化劑用量為2%，然后攪拌均勻，涂抹在胎膜上，用軟管或挎尺照模型形狀，將其挎圓順，光滑。反復按以上順序操作，直至胎膜到達理想形狀。3、噴易打磨膠衣：打磨完成后，將胎膜外表灰塵、雜物清理干凈后，將易打磨膠衣產品膠衣可替代均勻地噴涂在胎膜外表。a) 、噴膠衣時，稀釋劑：膠衣1：1.5，固化劑用量為膠衣的1%2%溫度決定。b) 、膠衣厚度為不小于 l mm，膠衣分

3、2 層，噴涂過程分幾次完成，直至膠衣厚度到達理想程度。c) 、易打磨膠衣固化時間一般控制在 45 分鐘為佳。4 、打磨成衣：膠衣固化 12 小時后打磨，首先選用相應的鐵砂紙，用平板打磨機打磨，使膠衣外表顆粒根本光滑，再用水砂打磨，直至平滑光亮。三、水磨，拋光，打蠟，上模具膠衣1、水磨：逐次用400#，600#，1000#，1200#的水砂紙水磨。為了方便操作，一般制作長方體泡沫塊裹上砂紙，沾水磨一般水中放適量洗衣粉，起潤滑作用，有效的增加了砂紙的利用率 )，按照模型形狀往統(tǒng)一的方向砂磨，直到模型外表不在有亮光為止 ( 防止漏砂 ) ，到達平滑光亮。水磨時要注意模型上要干凈。水磨完畢后，將模型清

4、理干凈，用干凈毛巾擦干，待干透后進展拋光 ( 模蠟處理 )。2、拋光：用1號研磨劑均勻涂在胎模外表，用羊毛拋盤進展拋光，杜絕漏拋，1號研磨劑完畢后再使用 3 號研磨劑，進展拋光清理干凈。3、脫模蠟處理：通常使用固體蠟和液體蠟兩種。a) 固體蠟 (8 號蠟 ) 一般以盤旋法的方式用海綿擦拭，為了防止外表殘留的蠟液引起厚度的增加，我們在上完第一層蠟以后通常要等半小時左右，使蠟完全滲透里層后，再用干凈的線頭擦去多余的蠟液，然后再上第二遍。固體蠟在使用過程中擦的次數較多，一般 1516 遍左右。b) 液體蠟 ( 水蠟 ) 一般以盤旋法的方式用線頭擦拭， 它形成蠟模的時間較短，價格較昂貴，可以連續(xù)擦拭，

5、液體蠟通常只需 34 次即可。3 、拋光：一般分別使用 1 號蠟、 3 號蠟進展兩次拋光。模型擦拭干凈，將干凈的拋光棉圈裝好，拋光機插上電源試轉。先將 1 號蠟均勻涂抹在模型上，再用拋光機在模型上拋光。后涂 3 號蠟，再進展拋光，拋光時以螺旋的方式進展，直到模型外表非常光滑美觀。通常拋一段時間后要清洗一下拋光棉或更換新的拋光棉。4、刷模具膠衣：模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，高質量的模具外表要求十分精細的模具膠衣操作過程。模具膠衣一般為黑色。在使用之前，每批膠衣都需要先做小樣試驗，根據試驗結果和施工時間來調配膠衣，以使膠衣在施工完畢后2040分鐘膠凝為宜。通常建議模具膠衣厚度為0

6、.8mm，為了保證膠衣樹脂層厚薄均勻，膠衣涂刷工作分兩次完成，每層0.30.4 mm厚，刷第二遍膠衣應與第一遍膠衣垂直方向。為防止龜裂、起皺或漏刷等，應待第一次根本膠凝前方可再涂刷第二次。涂刷第二次膠衣時，需穿鞋套進艙，以防打滑或粘連損壞。四、鋪層施工工藝1、玻璃鋼制品的增強材料 ( 產品 )：在船的滿載水線以上采用低堿及中堿玻璃纖維制品，滿載水線以下采用物件玻璃纖維制品。2、膠衣噴完后13小時，等膠衣固化后，外表根本不粘手或12小時之進展首層鋪層。3 、將調配好的樹脂液涂刷到模具膠衣，隨即鋪一層短切氈 ( 一般第一層不用纖維布；防止在模具外表上留下布印痕 ) 。用刷子、滾筒工具仔細滾壓，排出

7、氣泡。玻璃纖維是以GCMMRMRM(GC 表示膠衣，M 表示短切氈，R表示玻璃纖維布 ) 的積累方法進展逐層糊制的。4 、糊制過程中，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量， 既要充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且造成固化防熱大，收縮率大，一般規(guī)定玻璃纖維短切氈的成型膠量為 65%-70%，方格布為 50%-55% 。整個糊制過程實行屢次成型。每次糊制2-3mm 以后，要待固化放熱頂峰過后， 方可進展下層的糊制。5 、在鋪層厚度超過 3mm -5mm 層時，我們就要考慮到玻璃纖維搭接所引起的厚度增加，玻璃纖維接縫重疊寬度要大于 5Omm， 上、下層玻璃纖維鋪覆接縫間距要大于 10Om

8、m 。糊制過程中，為了保證模具具有足夠的強度，防止模具變形，可適當的粘接一些支撐件，緊固件等以完善模具構造。6 、鋪層時最重要的就是合作，配樹脂的人要準備樹脂和固化劑，待鋪層的人將樹脂用完后，立即配制、調勻，送到鋪層的人手里，鋪層一般分兩組，兩人一組， 分左右兩邊一起進展， 而輔助的人一定要跟緊配合好滾樹脂的人，動作要快，不然錯開的位置的樹脂會固化，而氣泡等未排除，就會影響模具的強度和硬度的質量 ( 層糊時重要的一點就是要把氣泡排盡 ) 。鋪層完畢后大約需要 30-40 分鐘左右固化，2-3 小時前方可進展下一道工序。五、模架制作1、制作脫模架：當模具鋪層完畢后，即可開場制作模具的外部加強構造

9、。目的是：使外部力量平均傳送至模具外表，組織模具的外表變形。2、方法：先用細鐵絲在模具上比劃彎曲，根據比劃好的鐵絲，鋸相應長的圓管，用彎管將圓管彎曲成型，方管分段鋸槽，用錘子敲擊使之彎曲，弧度與模具相匹配。一般方管用作模具，圓管用作豎擋。脫模架焊接完畢后，需將模架作進一步修整加固，清理，刷油漆。3 、模架固定：用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結。具體操作和鋪層一樣，玻璃鋼固化后，等一段時間以前方可開場脫模。六、脫膜，割邊，清理，修補，水砂，拋光1、脫膜：將吊鉤分別固定在模具兩端，吊鉤和脫膜架固定好，先用多個脫膜楔均布插入模具和胎模之間，并用錘子敲打各個脫模楔，一定要均勻用力以防損壞模具，最后啟動吊

10、架，將玻璃鋼模具與胎模完全分開。2、割邊：預留沿邊寬為5cm，對模具沿邊進展切割修整。3 、清理：將模具部有毛刺，棱角的地方用板鑿鏟平，并清洗一邊，以方便水砂。4 、水砂：逐次用 400，600，100O ， 1200 等砂紙裹在泡沫塊上，沾上洗衣粉水， 往一個方向砂磨，直至模具不再有光點，但外表光滑。具體操作方法同 3.l 。5 、修補：在水砂以前，檢查整個模具部，有缺損的地方用膠衣進展修補，等平整光順后，方可再進展水砂，直至光滑。6 、拋光：模具徹底光滑后，分別上一號蠟和二號蠟，再分別用拋光機進展拋光。七、打蠟上產品膠衣1、對模具進展檢查、修補拋光之后，開場打蠟。2 、打蠟完畢后，按照客戶

11、要求上橙色或灰白色膠衣 ( 外殼上橙色，殼上灰白色，配膠衣需要數人，配料一個人 ( 配料工需看配料工考前須知 )，膠衣一般必須是預促過的，促進劑為 0.5%-4% 之間，配料時固化劑的量根據溫度來確定， 一般為 1%-2% 。刷膠衣時需穿鞋套進艙， 防止打滑或粘連膠衣而損壞。3 、為了保證膠衣厚度，一般需刷兩層，每層橫豎各一次，以確保均勻。第二次需在第一次根本或完全固化后再進展。B 模模具制作1、按構造圖制作模，產品外殼不脫離模具，直接在部做。首先用木檔定位，用膠棒固定木檔。在木檔與外殼接觸的地方用玻璃纖維布把木檔固定結實。做成水平面，然后按構造圖用木工板制作模。2、貼寶麗板，批膩子：由于模平

12、滑面多、構件小，外表貼寶麗板，保證外表光潔，這樣只需對模具進展簡單的清理即可，節(jié)省時間，同時也可以延長模具的使用壽命。3 、周圍棱角或交接處需原子灰刮平滑修成圓角，并制作卡板，保證各處圓角一致大小。走到處制作防滑，可以用印花玻璃等加工模具，制作成防滑板。割邊，清理，組合，沖泡沫1、割邊：略。2、組合：用行車將做好的產品與其配套產品放在一起，其邊緣和底部用樹脂加觸變劑和剪碎了的玻璃纖維攪拌定位結實，然后用玻璃纖維待搭接好后就可以充泡沫了。3、充泡沫a 、根據艇體的外形鉆直徑為40mm的充泡沫孔( 可在組合前就要鉆好 )，用塑料薄膜將艇體覆蓋，光留有泡沫孔，并將塑料與泡沫孔固定。b 、檢查 A 、B料箱，料是否充足， 否則加料至規(guī)定位置。C 、