大型水輪發(fā)電機(jī)安裝幻燈片演示稿1

1、主要內(nèi)容一.大型發(fā)電機(jī)安裝程序二.發(fā)電機(jī)主要參數(shù)介紹三.保溫倉庫或精密件的庫房四.安裝一的般規(guī)定 五.1一.大型發(fā)電機(jī)安裝程序2定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備1. 定子鐵芯調(diào)節(jié)片數(shù)量計(jì)算:32. 定子鐵芯槽樣棒槽楔槽樣棒整形棒通槽樣棒4二發(fā)電機(jī)主要參數(shù)介紹 1、發(fā)電機(jī)電磁參數(shù)-安裝中應(yīng)用最多的參數(shù)發(fā)電機(jī)型號(hào)SF600-48/13850PN (MW)600Ue (V)18000COS N0.9IN (A)1924IfN (A)1670nN r/min 125UfN (V)430Nf r/min245 mm29Lt mm3450Di mm12780相間最小距離 mm8090A 支路數(shù)8定子最小對(duì)地距離 mm15

2、0轉(zhuǎn)子最小對(duì)地距離 mm5三保溫倉庫或精密件的庫房 1.到貨驗(yàn)收:到貨后，規(guī)定時(shí)間內(nèi)，交貨明細(xì)表和裝箱清單進(jìn)行開箱、檢查和驗(yàn)收。開箱紀(jì)要，由買賣雙方代表簽字，完成交接手續(xù)。特殊情況可自行開箱。精密部件（如鏡板、推力瓦等）的開箱必須通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)到場(chǎng)。2.保溫庫或存放精密零部件的庫房:溫度計(jì)和濕度計(jì)。防寒、防潮、防塵、防火、防溫差過大. 5+40，晝夜溫差不應(yīng)超過10，相對(duì)濕度不應(yīng)超過90?？捎门瘹饣虬踩姞t加溫，嚴(yán)禁使用明火升溫。零部件與取暖裝置應(yīng)保持1M以上距離，不足1M時(shí)應(yīng)有隔離措施。 3.軸類:法蘭不宜直接與支座接觸，支座的位置和數(shù)量應(yīng)保證受力均勻，三個(gè)月180翻轉(zhuǎn)。4.精密加工件:表

3、面無銹蝕及傷痕，軸瓦瓦面應(yīng)無裂紋及脫落現(xiàn)象，三個(gè)月應(yīng)檢查一次。 5.緩發(fā)材料:業(yè)主前兩個(gè)月書面通知6.存放在露天、敞棚或非木質(zhì)地面?zhèn)}庫的零件和箱裝零件應(yīng)墊高。露天存放墊高不低于200mm，周圍不允許積水，上方應(yīng)加遮蓋，存放時(shí)間應(yīng)加限制，棚庫存放時(shí)墊高100mm以上，永久庫存放時(shí)墊高50mm以上。6四.安裝一的般規(guī)定 1.專用工具的性能及操作要領(lǐng)清點(diǎn)培訓(xùn)合格人操作2.防風(fēng)、防雨 保持清潔 照明 不低于5，不大于75%。3.設(shè)備清掃、去毛刺、高點(diǎn)、銹蝕、油污。重要部件主要尺寸及配合公差效核。4.基礎(chǔ)墊板高程 0-5mm，中心和分布10mm，水平1mm/m。敲擊澆實(shí)。5.楔子板成對(duì)使用，搭接2/3。

4、配研，接觸面積70，受力30Mpa .6.埋件加固牢，避免位移和變形。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等點(diǎn)焊固定。圓鋼埋件與混凝土內(nèi)的鋼筋搭焊；拉錨與混凝土內(nèi)的鋼筋搭焊。埋設(shè)部件與混泥土結(jié)合面，無油污和嚴(yán)重銹蝕。7.組合面、滑動(dòng)配合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫用0.05mm塞尺，用0.10mm塞尺寬度的1/3，總長周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍無間隙。組合縫錯(cuò)牙0.10mm。部件組合對(duì)未設(shè)密封條的按設(shè)計(jì)要求涂密封膠。有滑動(dòng)配合面的部件組裝時(shí)，滑動(dòng)配合面應(yīng)涂黃干油或二硫化鉬等潤滑脂。8.細(xì)牙螺紋及M56以上螺栓涂刷潤滑劑進(jìn)行研磨、試裝，聯(lián)接螺栓分次均勻把緊。有預(yù)緊力要求的螺栓，伸長值，設(shè)計(jì)值偏

5、差10%。螺栓、螺帽、銷釘鎖定或點(diǎn)焊牢。9. X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，測(cè)量誤差1mm。鉛垂線0.300.40mm，拉應(yīng)力1200Mpa。避開強(qiáng)氣流和強(qiáng)磁場(chǎng)。10.配合標(biāo)記。標(biāo)記不明，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)鑒定。11.密封圈大小、松緊合適，切口應(yīng)平直，LOCTITE膠或?qū)Ｓ媚z粘接。12.機(jī)組啟動(dòng)前，檢查（特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部分）。13.軸承安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)部件上電焊把電焊機(jī)地線直接接到待焊部件損傷或電焊飛濺掉入軸承。 7五。安裝細(xì)節(jié)發(fā)電機(jī)總體結(jié)構(gòu)： -水輪發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、下機(jī)架、上機(jī)架、推力及導(dǎo)軸承、上端軸、主軸以及其它發(fā)電機(jī)附件組成。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架及下機(jī)架組裝，并按機(jī)組安裝順序進(jìn)行相應(yīng)部件的安裝，

6、機(jī)組所有部件安裝完成并檢查合格后，進(jìn)入機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行。8定子安裝-結(jié)構(gòu)介紹 定子機(jī)座采用無上、下環(huán)的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大齒壓板直接安放于定子基礎(chǔ)板上，定子機(jī)座分4瓣制造和運(yùn)輸，在工地組焊后進(jìn)行疊片、下線。 定子鐵芯采用高導(dǎo)磁、低耗、優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊壓而成，鐵芯全長3450mm，全圓由48張沖片疊成，其設(shè)計(jì)內(nèi)徑為12780mm，外徑為13850mm；為減少附加損耗，鐵芯兩端疊成階梯形，并采用非磁性壓指以及非磁性端箍；定子鐵芯采用浮動(dòng)雙鴿尾筋結(jié)構(gòu)的固定方式，其鐵芯采用穿心螺桿相壓緊，穿心螺桿采用高強(qiáng)度非磁性鋼40MoCr制成，在穿心螺桿上端采用蝶形彈簧結(jié)構(gòu)；定子上、下兩段鐵芯沖片采用刷膠粘接方式，其壓緊采

7、用分段預(yù)壓。 定子繞組采用8支路星形波繞組結(jié)構(gòu)，定子線棒采用小于360換位方式，上層采用317.65換位，下層采用316.8換位；定子線棒接頭采用銀銅焊接；其主引出線引出后進(jìn)入廠房分別與相應(yīng)設(shè)備相連，中性點(diǎn)出線別與相應(yīng)設(shè)備在機(jī)坑外相連。9定子安裝-定子機(jī)座組圓一)?；A(chǔ)安裝1、每瓣機(jī)座:支墩3個(gè)，分布均勻，水平度0.50mm/m。2、測(cè)圓架基礎(chǔ):鐵芯安裝支墩中心位置，布置偏差得大于10mm，水平偏差不大于0.50mm/m。二)。機(jī)座組圓1。機(jī)座及緊固件清理：毛刺、油污、高點(diǎn)、銹蝕等 ；2。分多次把緊螺栓，先鐵心段，后兩端；3。定子機(jī)座與定子基礎(chǔ)板把合面的檢查：機(jī)座合縫組合面定子鐵芯段以及組合螺

8、栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。10定子機(jī)座1112定子測(cè)圓架安裝13定子安裝-中心測(cè)圓架安裝 1、籍機(jī)座下環(huán)板的- 20，將測(cè)圓架與其分布圓同心度調(diào)整到0.60mm。測(cè)量定子大齒壓板內(nèi)圓設(shè)計(jì)半徑公差1mm。2。調(diào)整測(cè)圓架中心柱的垂直度。兩個(gè)相互垂直的方向上懸掛鋼琴線，垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m。3。用精密水平儀（精度0.02mm/m）的方法檢驗(yàn)中心柱轉(zhuǎn)臂水平度，使水平儀的水泡在轉(zhuǎn)臂處于任意回轉(zhuǎn)位置時(shí)，均能保持在精度規(guī)定的范圍。4。測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的半徑誤差不得大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上下跳動(dòng)量不得大于0.5mm。5。上下移動(dòng)中心測(cè)圓架的測(cè)量旋轉(zhuǎn)臂，其旋轉(zhuǎn)臂的極限行程位置應(yīng)能滿足測(cè)量整個(gè)定

9、子鐵芯部分軸向高度的要求。 14定子安裝-定位筋焊接基準(zhǔn)定位筋：基準(zhǔn)定位筋的軸向及周向垂直度偏差不大于0.15mm；用中心測(cè)圓架測(cè)量基準(zhǔn)定位筋在各托塊處的內(nèi)圓半徑，其絕對(duì)半徑偏差-0.25-0.40 mm（測(cè)量半徑時(shí)應(yīng)加上中心柱的半徑）；定位筋的向心度不應(yīng)大于0.05mm。大等份定位筋：定位筋的軸向及周向垂直度偏差不大于0.15mm；以1#基準(zhǔn)定位筋為基準(zhǔn)的相對(duì)半徑偏差0.05mm（測(cè)量半徑時(shí)應(yīng)加上中心柱的半徑）；大等分點(diǎn)上相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于0.30mm；定位筋的向心度不應(yīng)大于0.05mm。大等份內(nèi)定位筋：托塊對(duì)稱點(diǎn)焊后，其定位筋應(yīng)達(dá)到如下要求：定位筋的周向垂直度偏差不

10、大于0.15mm；以1#基準(zhǔn)定位筋為基準(zhǔn)，在裝筋樣板安裝位置的托塊處測(cè)量，其半徑相對(duì)偏差不應(yīng)大于0.05mm（測(cè)量半徑時(shí)應(yīng)加上中心柱的半徑）；用單跨弦距樣板核塞尺檢查，每一大等分區(qū)域內(nèi)（包括大等分點(diǎn)位置的定位筋）的相鄰兩定位筋之間的弦距偏差應(yīng)不大于0.20mm。15大等分定位筋安裝16定子裝配-機(jī)座焊接技術(shù)準(zhǔn)備：機(jī)座焊接前，檢測(cè)所有焊接控制尺寸，并認(rèn)真仔細(xì)閱讀圖紙及有關(guān)焊接工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)有關(guān)文件編寫焊接作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書。要求所有焊工必須是持有焊接合格證。 根據(jù)母材選用合適的焊接方法和焊接材料以及焊接工藝參數(shù)；焊接前，應(yīng)根據(jù)母材厚度并參照相關(guān)規(guī)范對(duì)待焊部位進(jìn)行預(yù)熱；成立專門焊接監(jiān)控小組，

11、對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并根據(jù)焊接變形，及時(shí)調(diào)整焊接有關(guān)工藝參數(shù)等；按要求將焊接所用的焊條進(jìn)行焊前烘烤驅(qū)除潮氣，使用時(shí)應(yīng)將待用焊條放入焊接保溫桶內(nèi)，焊接時(shí)隨用隨取。施焊的焊工數(shù)應(yīng)等于定子機(jī)座合縫面的數(shù)量。焊接質(zhì)量檢查：按圖紙要求17定位筋調(diào)整18定子安裝-定位筋焊接 所有定位筋托板點(diǎn)焊完成后，檢測(cè)定位筋軸向及周向垂直度、絕對(duì)半徑偏差以及周向扭斜度，應(yīng)符合如下要求：1.定位筋在各托塊處的相對(duì)半徑偏差不大于 0.10mm； 2.用單跨弦距樣板核塞尺檢查，定位筋的弦距偏差應(yīng)不大于 0.20mm； 3.定位筋的向心度不應(yīng)大于 0.05 mm。定位筋托塊全部滿焊結(jié)束后，在冷態(tài)下檢查和測(cè)量定位筋，應(yīng)符合

12、下列要求：1.各環(huán)板處的定位筋半徑偏差應(yīng)在R0.30mm以內(nèi) 2.相鄰兩定位筋，在同一高度上的半徑差值應(yīng)小于0.20mm。 3.同一高度上的弦距，偏差應(yīng)不大于0.25mm。 4.焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷，焊角高度應(yīng)為12mm， 19定子裝配-定子壓指安裝1。用測(cè)圓架、百分表檢查下齒壓板壓指平面的軸向錯(cuò)牙以及壓指平面的波浪度。2。利用定子鐵芯沖片進(jìn)行壓指疊檢，要求各壓指中心線與定子沖片齒部中心線之間相互錯(cuò)位不大于1mm。3。壓指上平面的徑向水平以及圓周波浪度：壓指的圓周波浪度不應(yīng)大于2.0mm，相鄰壓指的高度偏差不應(yīng)大于0.50mm，傾斜不大于0.1mm，壓指上翹在0.41mm。4

13、。將調(diào)整片與下齒壓板點(diǎn)焊牢，下齒壓板與定子機(jī)座大齒壓板之間圖一層二流化鉬，裝配后并檢查其與定子機(jī)座下環(huán)板的接觸情況。20壓指裝焊21定子裝配-迭片 鄰層定子沖片之間應(yīng)錯(cuò)開-個(gè)槽距進(jìn)行疊放。所疊裝沖片應(yīng)清潔，無油污與灰塵；有裂紋、漆膜不均等缺陷的沖片不得疊入。鐵芯疊片時(shí)，定子沖片應(yīng)緊靠定位筋。鐵芯疊片過程中，利用(3240）無齒片，調(diào)整定子鐵芯波浪度。一般根據(jù)首次預(yù)壓后鐵芯波浪度以及鐵芯齒部張度，繼鐵芯段時(shí)，用無齒片進(jìn)行調(diào)整。每疊完一段鐵芯時(shí)，應(yīng)用專用工具沿定子鐵芯圓周測(cè)量其鐵芯段長，其偏差不超過設(shè)計(jì)值的0.50mm。償。隨時(shí)用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵芯和整形棒；每迭完一段，還要統(tǒng)一整形

14、一次。隨著堆積高度的增加，槽樣棒和槽楔槽樣棒應(yīng)逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸。通風(fēng)槽片的小工字鋼，在高度方向應(yīng)上下對(duì)齊，并防止通風(fēng)槽片邊緣突出定子鐵芯槽內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求在穿心螺桿處加上絕緣套管,疊裝一層（3240）定子扇形片。每段定子鐵芯疊裝完成后，應(yīng)按圖紙疊裝一層通風(fēng)槽片。定位筋背后墊片應(yīng)在定子鐵芯鐵損試驗(yàn)完成后拔出。在鐵芯疊裝過程中，應(yīng)將所疊沖片種類及其數(shù)量進(jìn)行逐一記錄，確定鐵芯疊片總重量。22定子裝配-預(yù)壓 每次預(yù)壓前必須將鐵芯全部整形一次。 定子鐵芯首次預(yù)壓時(shí)，使用上齒壓板進(jìn)行壓緊。 每次預(yù)壓過程中，波浪度較大的位置為起點(diǎn)，采用順時(shí)針、反時(shí)針相結(jié)合的把緊方式進(jìn)行多次對(duì)稱壓緊。 槽樣棒

15、與槽楔槽樣棒不得露出鐵芯。 每次預(yù)壓時(shí)，應(yīng)用專用力矩扳手，按25%、50%、75%、100%逐漸加大穿心螺桿的壓緊力矩，使其最終的壓緊力矩分別達(dá)到設(shè)計(jì)值。每次使用穿心螺桿端部螺紋均應(yīng)涂上二硫化鉬，同時(shí)，嚴(yán)禁鐵芯壓緊過程中使用風(fēng)動(dòng)扳手。 在疊裝過程中，每大段定子鐵芯疊裝完成后，在壓緊狀態(tài)下，應(yīng)測(cè)量定子鐵芯軛部背部高度及槽底、槽口鐵芯高度尺寸和定子鐵芯的半徑和圓周波浪度。(7)鐵心預(yù)壓檢查：第一次預(yù)壓：波浪度小于5mm，高度公差-1+5mm，力矩1350Nm。第二次預(yù)壓：波浪度小于5mm，高度公差-1+6mm，力矩1350Nm。 第三次預(yù)壓：波浪度小于6mm，高度公差-1+6mm，力矩1350Nm

16、。最終預(yù)壓： 波浪度小于6mm，高度公差-2+8mm，力矩1350Nm。23定子疊片24定子裝配-鐵心最終壓緊整體把緊定子鐵芯。定子鐵芯整體把緊后，整體測(cè)量鐵芯內(nèi)徑、各點(diǎn)高度及波浪度，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 分上、中、下三個(gè)斷面進(jìn)行鐵芯圓度測(cè)量，每個(gè)斷面至少有48測(cè)點(diǎn)，各個(gè)圓度的半徑應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)注要求。 測(cè)量鐵芯槽底的鐵芯高度，其冷壓后槽底高度應(yīng)在公差范圍。 鐵芯上端槽口齒尖波浪度不大于11mm。最終壓緊力矩分別達(dá)到設(shè)計(jì)值。25定子鐵心壓緊26定子鐵心預(yù)壓27定子裝配鐵損試驗(yàn)28定子裝配鐵損試驗(yàn)定子鐵損試驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢查標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):折算到10000Gs時(shí)1.最高溫升tmax： 2.最大溫差t： 3.最低

17、溫升tmin： 4.單位損耗：1.64 W/Kg （記錄存檔，不作考核標(biāo)準(zhǔn)）檢查標(biāo)準(zhǔn):1.在定子鐵芯鐵損試驗(yàn)過程中，鐵芯各部的最高溫升不超過25K，相互間最大溫差不超過15K（為折算到1T時(shí)的數(shù)值）；2.試驗(yàn)時(shí)實(shí)際磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁通密度）應(yīng)在1T（特斯拉）左右，最低不應(yīng)低于0.9T，否則應(yīng)改變勵(lì)磁繞組的匝數(shù)；3.鐵損試驗(yàn)溫升測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)沿定子鐵芯均勻分布，且布置應(yīng)軛部與齒部相間。鐵損試驗(yàn)完成后，在熱態(tài)下應(yīng)用力矩扳手對(duì)定子鐵芯進(jìn)行再次擰緊。29定子裝配-下線場(chǎng)地要求達(dá)到定子安裝場(chǎng)地要求外，還應(yīng)達(dá)到以下要求； 鋪設(shè)牢固和安全的工作平臺(tái)，且工作平臺(tái)應(yīng)便于定子下線工作。 在定子上下方增設(shè)足夠的固定照明，在定

18、子下端加裝足夠數(shù)量的作業(yè)行燈。 場(chǎng)地嚴(yán)禁遭受雨淋和廠房拱頂漏水的侵襲。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度超過80%時(shí)，應(yīng)加裝加熱器或去濕機(jī)，并盡可能避免水輪機(jī)的潮氣進(jìn)入定子。 場(chǎng)地要配備足夠的安全及消防措施，建立必要的警衛(wèi)制度。 進(jìn)出定子的扶梯不應(yīng)靠在鐵芯上。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)干凈、無塵，并具有良好的防塵措施；施工場(chǎng)地內(nèi)的晝夜溫度應(yīng)在50C以上，并有足夠的通風(fēng)措施。 槽口墊塊、間隔塊及槽楔、絕緣盒等在使用前應(yīng)洗凈并除去潮氣。 五緯玻璃絲帶應(yīng)脫蠟，方法是在烘箱中保持160180的溫度約48小時(shí)，使石蠟成分全部揮發(fā) 30定子裝配-定子下線準(zhǔn)備1。單根線棒耐壓：定子線棒開箱后，應(yīng)將線棒平放在墊有橡皮墊的清潔木架上，用壓縮空

19、氣吹干凈。仔細(xì)清理和檢查線棒表面，如有破損，應(yīng)作相應(yīng)處理。應(yīng)用2500V電動(dòng)兆歐表測(cè)量線棒在冷態(tài)下的絕緣電阻，應(yīng)大于5000M，否則應(yīng)對(duì)線棒進(jìn)行干燥。然后按有關(guān)要求進(jìn)行單根定子線棒下線前耐壓試驗(yàn)，并按有關(guān)要求及合同規(guī)定進(jìn)行線棒的起暈電壓試驗(yàn)，觀察單根線棒在1.5倍額定電壓下，應(yīng)無明顯的電暈現(xiàn)象。2。定子鐵芯槽部和定子測(cè)溫裝置噴130環(huán)氧半導(dǎo)體防電暈漆。在噴漆前應(yīng)將漆攪拌均勻，噴漆時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定子壓指、壓板，防止半導(dǎo)體防電暈漆噴于這些部件上；所噴漆膜應(yīng)均勻，厚度不能太薄也不能太厚，以從各個(gè)角度觀察時(shí)，無法看見定子鐵芯的本色為宜。 3。用游標(biāo)卡尺測(cè)量10根以上線棒的寬度尺寸，計(jì)算其平均值A(chǔ)，用游

20、標(biāo)卡尺測(cè)量10槽以上定子槽寬尺寸，計(jì)算其平均值B，根據(jù)A、B的差值估算每槽單根線棒用膠導(dǎo)電膩?zhàn)覬0301）的用量。 4。在定子圓周上均勻嵌入36根幾何尺寸較理想的下層線棒，其中每段端箍上不少于3根，且分布在每段端箍?jī)蓚?cè)及其中間部位；將箍緊貼其絕緣支撐板卡口，調(diào)整絕緣支撐板的徑向位置，使端箍底部與其絕緣支撐板間接觸良好，并使端箍與下層線棒間預(yù)留出約2mm間隙，檢查支撐部件與線棒端部的距離，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。31線棒耐壓實(shí)驗(yàn)32定子裝配-定子下線準(zhǔn)備下線場(chǎng)地要求牢固和安全的工作平臺(tái);定子上下方固定照明，定子下端作業(yè)行燈。場(chǎng)地嚴(yán)禁雨淋、漏水的侵襲。相對(duì)濕度不超過80%，否則，加熱器或去濕機(jī)；安全及消防

21、措施，建立警衛(wèi)制度。扶梯不應(yīng)靠在鐵芯上。施工干凈、無塵，并具有良好的防塵措施；晝夜溫度應(yīng)在50C以上，并有足夠的通 風(fēng)措施。槽口墊塊、間隔塊及槽楔、絕緣盒應(yīng)洗凈并除去潮氣。五緯玻璃絲帶應(yīng)脫蠟，160180約48小時(shí)。33線棒絕緣電阻實(shí)驗(yàn)34耐壓及裝槽襯35定子裝配-定子下線準(zhǔn)備 鐵心檢查、噴漆、編槽號(hào)、引出線極間連接線位置、測(cè)溫電阻位置、計(jì)算用膠量、鋪槽襯紙及防暈處理檢查： 清掃鐵芯槽部及通風(fēng)溝，檢查鐵芯槽部是否有異物和突出片，全面檢查的定子鐵芯槽形尺寸等。噴漆：定子鐵芯槽部和定子測(cè)溫裝置噴130環(huán)氧半導(dǎo)體防電暈漆。在噴漆前應(yīng)將漆攪拌均勻，噴漆時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定子壓指、壓板，防止半導(dǎo)體防電暈漆噴

22、于這些部件上；所噴漆膜應(yīng)均勻，厚度不能太薄也不能太厚，以從各個(gè)角度觀察時(shí)，無法看見定子鐵芯的本色為宜。編槽號(hào)：按定子接線圖，以上游側(cè)+Y方向所對(duì)應(yīng)的槽號(hào)為基準(zhǔn)，確定鐵芯第1#槽的位置。然后按圖紙規(guī)定方向依次每隔10槽，用紅瓷漆進(jìn)行編號(hào)。標(biāo)引出線上層極間連接線、下層極間連接線：按定子接線圖，用紅瓷漆在定子鐵芯上部分別標(biāo)明引出線、上層極間連接線、下層極間連接線的槽號(hào)位置。標(biāo)測(cè)溫元件的槽號(hào)及槽內(nèi)具體位置：按定子測(cè)溫裝置，用紅瓷漆在定子鐵芯相應(yīng)位置標(biāo)明測(cè)溫元件的槽號(hào)及槽內(nèi)具體位置并記錄。估算每槽單根線棒用膠：用游標(biāo)卡尺測(cè)量10根以上線棒的寬度尺寸，計(jì)算其平均值A(chǔ)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量10槽以上定子槽寬尺寸，

23、計(jì)算其平均值B，根據(jù)A、B的差值估算每槽單根線棒用膠（1F5501項(xiàng)48：導(dǎo)電膩?zhàn)覬0301）的用量。敷導(dǎo)電膩?zhàn)樱翰垡r紙平直放置于專用平臺(tái)上，去計(jì)算用量的利用導(dǎo)電膩?zhàn)覬0301，用專用刮刀將導(dǎo)電膩?zhàn)覬0301均勻的平敷在槽襯紙上，將所下線棒按指向定子外徑方向的面置于已敷導(dǎo)電膩?zhàn)覬0301的槽襯紙上，并位于中部，線棒的直線部分的長度方向中心線與槽襯紙長度方向中心線對(duì)齊，將槽襯紙兩側(cè)折卷并緊貼線棒兩側(cè)，該線棒即可進(jìn)行下線。36定子裝配-定子下線準(zhǔn)備端箍裝配按要求將上、下端箍絕緣支撐板均勻地安放在齒壓板上，然后把端箍放在絕緣支撐板上，并注意絕緣支撐板的安放位置應(yīng)避開線棒引出頭的位置。在定子圓周上均勻

24、嵌入36根幾何尺寸較理想的下層線棒，其中每段端箍上不少于3根，且分布在每段端箍?jī)蓚?cè)及其中間部位；線棒中心線應(yīng)與鐵芯中心線對(duì)齊，并用壓線工具將線棒壓靠槽底，檢查下層線棒與定子鐵芯間應(yīng)無間隙。將端箍緊貼其絕緣支撐板卡口，調(diào)整絕緣支撐板的徑向位置，使端箍底部與其絕緣支撐板間接觸良好，并使上端箍與下層線棒間預(yù)留出約2mm間隙；檢查支撐金屬件與線棒的絕緣距離；按要求配制端箍連接部位并按圖要求裝配焊接。 按要求，焊接端箍接頭處，焊接前、后均檢查和調(diào)節(jié)端箍的圓度，并用下層線棒靠位復(fù)核，焊后打磨焊接部位至光滑過渡，清理干凈后，按圖紙包扎絕緣。檢查定子上、下端箍與嵌入的下層線棒間的間隙應(yīng)均勻，其間隙大小應(yīng)既能保

25、證定子下層線棒下線后其下層線棒與定子槽底之間不存在任何間隙，又能保證定子下層線棒與定子端箍之間的間隙要求。并將臨時(shí)嵌入的下層線棒取出。 37定子裝配-定子下線準(zhǔn)備 測(cè)溫元件安裝檢查所有測(cè)溫元件的起始電阻值；按定子測(cè)溫引線的具體安裝位置及要求沿定子機(jī)座布置定子測(cè)溫引線，將其布置到相應(yīng)槽內(nèi)的相應(yīng)位置上。所有槽底、層間測(cè)溫電阻線圈的具體分布位置，配置槽底和層間測(cè)溫電阻。將測(cè)溫電阻線圈粘嵌于222.53480F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布板D327上，要求槽底、層間測(cè)溫電阻線圈所粘嵌的具體位置應(yīng)能確保每槽內(nèi)測(cè)溫電阻線圈引出線起始端與鐵芯通風(fēng)溝位置對(duì)應(yīng)。定子上、下層線棒下線前，定子測(cè)溫裝置的 “電阻線圈與引線連接”方

26、式，將電阻線圈與已布置好的三芯屏蔽線接頭連接并包扎。并根據(jù)圖紙要求將引出線根據(jù)電阻線圈所在的槽號(hào)進(jìn)行編號(hào)，并在屏蔽引出線頭上裝上標(biāo)簽。定子測(cè)溫引線從通風(fēng)溝穿出，其下面應(yīng)墊0.2電絕緣紙板。將測(cè)溫電阻表面刷130漆，用250V兆歐表測(cè)量電阻線圈對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于20M，測(cè)量并比較線圈電阻值相互之間差異在10%以內(nèi)。測(cè)量定子測(cè)溫元件的總絕緣電阻，一般不小于0.5M。38定子裝配-定子下線（下層）下線：定子線棒吊至靠近嵌線槽口處，調(diào)整線棒高度，對(duì)準(zhǔn)槽口后先人工將定子線棒平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內(nèi)，線棒平槽后，再均勻地將線棒推壓至槽底，用木斜子定位，確保線棒與槽底接觸良好，線

27、棒端部斜邊之間間隙應(yīng)均勻；定子線棒一旦導(dǎo)入槽口，不得再將其軸向移位，同時(shí)，應(yīng)防止線棒嵌入過程中產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，且不應(yīng)卡傷線棒外表面的防暈層，并應(yīng)防止下線過程中槽底的導(dǎo)電玻璃布J0967下滑。 線棒壓緊：每根下層線棒嵌放到位后，放入下層線棒壓線墊條，用壓線工具將下層線棒進(jìn)行壓緊。槽底測(cè)溫線圈檢查：下層線棒壓緊后，應(yīng)檢查槽底測(cè)溫線圈的電阻值。并與下線前各測(cè)溫線圈的阻值進(jìn)行比較，檢查測(cè)溫線圈是否壓壞，否則，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。配制室溫固化膠792、793膠：按室溫固化膠792、793各自的配比配制室溫固化膠792、793膠。注意在第一次配膠時(shí)應(yīng)請(qǐng)制造廠安裝指導(dǎo)人員進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，在正式應(yīng)用到產(chǎn)品之前應(yīng)進(jìn)行

28、試配。間隔塊和槽口墊塊安裝：按定子裝配有關(guān)要求，將間隔塊和槽口墊塊用浸好793膠的滌綸毛氈包裹，安放到下層線棒間相應(yīng)位置。安放時(shí)應(yīng)分別保持線棒上、下端部的間隔塊在同一高度位置上，上端部間隔塊和下端部間隔塊間的高差均應(yīng)小于2mm，同時(shí)，所有間隔塊塞入定子下層線棒的深度應(yīng)一致。綁扎下層線棒和端箍：將浸有793環(huán)氧浸漬膠的0.3535的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配（1F5501）有關(guān)要求綁扎下層線棒和端箍，并攔腰束緊，綁扎完成后，應(yīng)按要求在五緯玻璃絲帶外面涂刷792膠。綁扎間隔塊：將浸有793環(huán)氧浸漬膠的0.3535的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配有關(guān)要求綁扎間隔塊。一般綁扎3層，每層均應(yīng)綁緊

29、并疊在一起，以保證外觀整齊、美觀。綁扎完成后，應(yīng)按要求在五緯玻璃絲帶外面涂刷792膠。拆除下層線棒壓線夾等：室溫固化膠792和793膠完全固化后，拆除下層線棒壓線夾等，并逐槽檢查槽底下層線棒與鐵芯間的接觸情況，如存在間隙，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。檢測(cè)下層線棒槽電位： 清理各鐵芯槽及下層線棒表面，所有測(cè)溫電阻線圈和非試驗(yàn)線圈可靠接地按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求逐槽檢測(cè)下層線棒槽電位；交流耐壓：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下層線棒進(jìn)行交流耐壓，其交流耐壓值為2.5Ue+2.0(KV)。39定子裝配-定子下線（上層）下線：線棒吊至靠近嵌線槽口處，調(diào)整線棒高度，對(duì)準(zhǔn)槽口后先人工將定子線棒平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內(nèi)，

30、用木斜子定位，線棒端部斜邊間隙應(yīng)均勻；上、下層線棒接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于5mm 層間端箍：30mm、40mm滌綸套玻璃絲繩及適形毛氈配制，上、下層線棒間均應(yīng)靠緊；線棒壓緊：每根上層線棒嵌放到位后，放入上層線棒壓線墊條，用壓線工具將上層線棒進(jìn)行壓緊。槽底測(cè)溫線圈檢查：配制室溫固化膠792、793膠：第一次配指導(dǎo)人員進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。間隔塊和槽口墊塊安裝：間隔塊和槽口墊塊用浸好793膠的滌綸毛氈包裹，安放到上層線棒間相應(yīng)位置。高差均應(yīng)小于2mm，塞入深度應(yīng)一致。綁扎上層線棒和端箍：793的五緯玻璃絲帶晾至半干，綁扎上層線棒和端箍，攔腰束緊，外面涂刷792膠。綁扎間隔塊：793的五緯玻璃絲帶晾至半干，綁扎間

31、隔塊。一般綁扎3層，每層均應(yīng)綁緊并疊在一起。綁扎完成后，外面涂刷792膠。拆除上層線棒壓線夾等：室溫固化膠792和793膠完全固化后，拆除上層線棒壓線夾等，并逐槽檢查槽底上層線棒與鐵芯間的接觸情況，如存在間隙，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。檢測(cè)上層線棒槽電位： 清理各鐵芯槽及上層線棒表面，所有測(cè)溫電阻線圈和非試驗(yàn)線圈可靠接地按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求逐槽檢測(cè)下層線棒槽電位；交流耐壓：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上層線棒進(jìn)行交流耐壓，其交流耐壓值為2.5Ue+1.0(KV)。40定子裝配-定子下線（打槽楔）打槽楔需墊入墊條的厚度計(jì)算：利用深度尺測(cè)量從槽口到上層線棒之間的距離（盡量每根槽楔下均測(cè)量一點(diǎn)）以及波紋板壓縮量，計(jì)算出打緊槽楔時(shí)，

32、楔下所需墊入墊條的厚度。需墊入墊條的厚度數(shù)量及順序：根據(jù)每槽具體尺寸從內(nèi)向外依次墊入F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布板（項(xiàng)20及項(xiàng)21）、項(xiàng)22、23、24（波紋板）以及項(xiàng)21（0.522.53480F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布板），并用膠帶將其兩端粘在上層線棒上。槽楔實(shí)際緊度，及時(shí)調(diào)整楔下墊條的厚度：按圖紙定子裝配（1F5501）要求，將定子裝配項(xiàng)25項(xiàng)27（槽楔）打入相應(yīng)定子鐵芯段，打入槽楔時(shí)，應(yīng)根據(jù)槽楔實(shí)際緊度，及時(shí)調(diào)整楔下墊條的厚度。打緊槽楔時(shí)，將槽楔從槽上端插入，直至將槽楔打到與波紋板齊平。打緊槽楔時(shí)，楔下墊條可能會(huì)與槽楔一起沿敲打方向滑動(dòng)，因此，應(yīng)根據(jù)楔下墊條的滑動(dòng)量并在考慮一定余量下將墊條插入。槽楔裝配質(zhì)量

33、檢查：應(yīng)注意通風(fēng)溝的方向；槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔，尤其不允許與線棒高電阻半導(dǎo)體漆相碰；槽楔上通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的中心對(duì)齊，偏差不得大于3mm；所有槽楔伸出鐵芯槽口長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相互高差不大于5mm；槽楔表面不得高出鐵芯內(nèi)圓表面。槽楔緊度檢查：按照GB8564-2003第7.3.9條有關(guān)要求進(jìn)行槽楔緊度檢查。要求定子鐵芯每槽上、下端槽楔敲擊時(shí)不應(yīng)存在發(fā)空現(xiàn)象，其余每根槽楔局部發(fā)空部分總和不得超過槽楔的1/3，否則，則應(yīng)將槽楔退出后重打。 測(cè)溫線圈檢查：對(duì)于有測(cè)溫線圈的定子鐵芯槽，應(yīng)每打完一根槽楔后均要檢查測(cè)溫線圈是否有損壞。端部槽楔綁扎：定子槽楔打完后，應(yīng)按照定子裝配圖，利用

34、2玻璃絲繩，對(duì)上、下端部槽楔進(jìn)行綁扎，綁扎后刷膠。 41線棒及槽內(nèi)固定槽底墊條波紋板楔下墊條槽楔層間墊條42定子裝配-并頭塊焊接清洗檢查：用酒精或丙酮清洗線棒端頭，檢查并頭塊應(yīng)無裂紋等缺陷，用酒精清洗并頭塊。檢查及整形：檢查并頭塊與線棒之間的接觸情況，若并頭塊與線棒端頭之間有大于0.2mm的間隙（包括楔形間隙），利用整形工具對(duì)線棒端部進(jìn)行整形。注意在整形時(shí)不可用力太大，以免損傷線棒。尺寸配合檢查：按照定子裝配 “并頭套處絕緣”所示的并頭塊與線棒的搭接長度安置并頭塊，安置并頭塊時(shí)，在并頭塊與線棒端頭之間放置一片0.2銀焊片HlAgCu80-5，并用多用鉗將并頭塊夾緊。要求相鄰線棒并頭塊之間的高差

35、不大于3mm，所有并頭塊之間的高差最大不應(yīng)大于5mm。焊接及冷卻：用銀銅焊機(jī)的夾鉗夾緊并頭塊，按照銀銅焊機(jī)的操作規(guī)程調(diào)整好水壓和氣壓，并進(jìn)行焊接；焊接時(shí)，應(yīng)防止并頭塊過熱而熔化。為防止線棒端部絕緣損傷，焊接時(shí)必須用冷卻水套夾鉗，夾住靠近線棒端部絕緣的線棒端頭部位；焊接完成后，不得馬上松開焊鉗，待線棒端頭降溫到130以下，方可拆除冷卻水套夾鉗。填料及保護(hù)：并頭塊焊接時(shí)，用3銀焊條（HlAgCu80-5）進(jìn)行并頭塊與線棒間以及線棒股線間間隙的填充。每個(gè)并頭塊與上、下層定子線棒端部之間分兩次焊接。焊接前應(yīng)對(duì)鐵芯和線棒進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止焊瘤、焊渣等雜物掉入。焊接質(zhì)量檢查：檢查整個(gè)并頭塊和斜并頭塊的焊接

36、質(zhì)量；其焊接部位表面應(yīng)光滑、整潔，無殘存焊料、焊瘤、毛刺以及氧化物等，各焊縫填充應(yīng)飽滿，焊縫不得有氣孔、未焊透、未焊滿、毛刺及尖銳棱角等缺陷。并將其檢查全面清理并頭塊和斜并頭塊焊接接頭表面，應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有污斑。接觸電阻及相互比較，通直流電，用紅外線電溫儀檢查溫度43定子裝配-銅環(huán)裝配清理接預(yù)裝：先按圖裝配第1和第2層銅環(huán)，裝配前應(yīng)按要求清理各焊接部位的氧化層，復(fù)查第1層銅環(huán)的分布半徑為7400mm，第2層銅環(huán)的分布半徑為7240mm，分布半徑偏差不大于5mm，與定子鐵心的同心度不大于5mm。并用0.325五維玻璃絲帶將各層銅環(huán)綁扎到相應(yīng)絕緣支撐板上，按有關(guān)要求進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，應(yīng)采取有

37、效措施防止損壞絕緣，并嚴(yán)格控制各焊接接頭處的銀焊質(zhì)量。用0.325五維玻璃絲帶將各層銅環(huán)綁扎到相應(yīng)絕緣支撐板上。按圖紙及預(yù)裝標(biāo)記安裝第315層銅環(huán)，進(jìn)行定子各層銅環(huán)（包括主、中性引出線）配裝和焊接。配焊時(shí)，按嚴(yán)格按照線棒與連接線、連接線與銅環(huán)、銅環(huán)與銅環(huán)、以及引出線與銅環(huán)間有關(guān)要求，進(jìn)行各自接頭之間的焊接，要求銅環(huán)配裝后，其有關(guān)空間分布位置符合圖紙要求。焊接檢查后用0.325五維玻璃絲帶將各層銅環(huán)綁扎到相應(yīng)絕緣支撐板上。銅環(huán)焊接：用3銀焊條（HlAgCu80-5）進(jìn)行銅環(huán)與銅環(huán)、銅環(huán)與引出線間間隙的填充，連接線與線棒引出端配接平面間隙焊接前應(yīng)墊如0.2 HlAgCu80-5）銀焊片。焊接前應(yīng)對(duì)

38、鐵芯和線棒進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止焊瘤、焊渣等雜物掉入。引出線等對(duì)地距離及相間距離檢查：44銅環(huán)焊接(溫度750840)45定子裝配-絕緣盒套裝上端絕緣盒套裝清理：絕緣盒套入前，用酒精清理絕緣盒，并存放在干凈無灰塵的地方進(jìn)行陰干。仔細(xì)清理每個(gè)并頭塊焊接接頭，并頭塊焊接接頭表面應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有污斑并去除氧化膜。檢查絕緣盒質(zhì)量，有裂紋、氣泡者不能使用。配制堵漏板： 根據(jù)線棒端頭尺寸和絕緣盒尺寸制作上端絕緣盒澆灌用堵漏板。安裝并綁扎堵漏板：按定子裝配 “并頭套處絕緣”所示位置，用記號(hào)筆在定子線棒上端部沿圓周劃出安放上端絕緣盒澆灌用堵漏板的具體位置，用無緘帶將堵漏板支撐固定在定子線棒上，將上端絕緣盒澆

39、灌用堵漏板安放堵漏板支撐上。檢查絕緣搭接長度： 測(cè)量每根定子線棒端部堵漏板上方的絕緣搭接長度，確保絕緣盒與定子線棒絕緣搭接的長度，若定子線棒絕緣與絕緣盒之間搭接長度無法達(dá)到上述要求，可在澆灌J0978絕緣盒填充膠前，對(duì)定子線棒的搭接部分進(jìn)行半疊包絕緣處理，其半疊包具體方法由現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員指導(dǎo)進(jìn)行。安裝絕緣盒： 安放定子線棒上端絕緣盒，要求相鄰絕緣盒之間頂部高差應(yīng)小于3mm，沿圓周頂部高差最大應(yīng)小于5mm。絕緣盒與并頭塊之間距離應(yīng)均勻。絕緣盒頂部與并頭塊頂部之間的距離應(yīng)符合圖紙定子裝配 “并頭套處絕緣”所示要求。堵漏： 調(diào)整好上端絕緣盒安裝位置后，現(xiàn)場(chǎng)配制801室溫填充泥進(jìn)行堵漏，并將上端絕緣盒套

40、裝到位。配膠： 根據(jù)安裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度，試配J0978絕緣盒填充膠，確定固化時(shí)間；可適當(dāng)調(diào)整J0978絕緣盒填充膠配比。灌膠： 絕緣盒澆灌時(shí)，應(yīng)先在每個(gè)絕緣盒中灌入少量J0978絕緣盒填充膠，以確定堵漏板無滲漏現(xiàn)象，待其固化后，再一次性進(jìn)行灌滿。并應(yīng)及時(shí)將澆灌過程中掉在絕緣盒表面上的J0978填充膠擦去。絕緣盒填充膠固化后，如因絕緣盒填充膠收縮而導(dǎo)致其低于絕緣盒表面時(shí)，應(yīng)重新用J0978絕緣盒填充膠填滿。補(bǔ)膠及拆除堵漏板： 上端部絕緣盒填充膠固化后，應(yīng)拆除其堵漏板以及堵漏板支撐，全面清理絕緣盒表面。下端絕緣盒套裝千斤頂和木板進(jìn)行支撐：在下端絕緣盒澆灌時(shí)，應(yīng)采用千斤頂和木板進(jìn)行支撐。絕緣盒澆灌前

41、，用電話紙(安裝單位自備)包好絕緣盒外部，以便于下端絕緣盒澆灌完成絕緣盒表面清理，以免影響美觀。46定子裝配-整體耐壓 定子整體耐壓清理檢查： 清理整個(gè)定子下線區(qū)域，清除所有異物。用壓縮空氣，將定子吹干凈。特別注意是：在鐵芯通風(fēng)溝或線棒縫隙中，絕對(duì)不允許有其它的金屬雜物存在。絕緣電阻檢查： 按要求用2500V絕緣搖表，測(cè)量定子繞組每相絕緣電阻，應(yīng)符合如下要求：1) 定子繞組每相絕緣電阻，在換算到100時(shí)，不低于2.347M；2) 極化指數(shù)R10/R1不得小于2.0；3) 定子繞組每相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不大于2；否則，應(yīng)對(duì)定子進(jìn)行整體干燥處理。定子整體干燥定子干燥時(shí)，一般采用直流電加熱干燥法對(duì)

42、定子進(jìn)行干燥。干燥前，應(yīng)設(shè)置定子保溫措施和溫度監(jiān)控裝置。干燥時(shí)，其干燥電流一般不應(yīng)超過定子額定電流的50%，其溫升應(yīng)控制在58/小時(shí)，其最終加熱溫度應(yīng)在7585之間。干燥時(shí)溫升過程中，應(yīng)每隔一小時(shí)測(cè)量并記錄線圈的加熱溫度、絕緣電阻和絕緣電阻吸收比.當(dāng)溫度達(dá)到上述范圍(7585之間)要求后，應(yīng)每隔23小時(shí)測(cè)量并記錄線圈的加熱溫度、絕緣電阻和絕緣電阻吸收比。 干燥過程中，當(dāng)溫度達(dá)到上述范圍要求后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整定子干燥電流大小，當(dāng)定子線圈每相絕緣電阻穩(wěn)定后，仍需保溫8小時(shí)左右，然后再停止通電加熱。干燥結(jié)束后，當(dāng)溫度降到40時(shí)，方可拆除帆布等保溫措施，讓定子自然冷卻。最后用干燥的壓縮空氣將線圈端部吹干凈

43、。直流泄漏106mA112mA-三峽規(guī)定定子噴漆47轉(zhuǎn)子裝配轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)介紹水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子中心體、圓盤式分瓣轉(zhuǎn)子支臂、轉(zhuǎn)子磁軛、轉(zhuǎn)子磁極及其它附件組成；轉(zhuǎn)子上部與上端軸聯(lián)接，下部與發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接，轉(zhuǎn)子支架下部設(shè)48塊制動(dòng)閘板；現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)先將轉(zhuǎn)子中心體與圓盤式分瓣轉(zhuǎn)子支臂把合成整體并按專門的工藝文件焊接成一體；轉(zhuǎn)子磁軛由2mm厚的高強(qiáng)度沖片現(xiàn)場(chǎng)疊壓而成，并通過熱打鍵的方式使磁軛與轉(zhuǎn)子支架形成一個(gè)整體;48個(gè)轉(zhuǎn)子磁極掛裝于磁軛外側(cè)。 一。圓盤式分瓣轉(zhuǎn)子支臂裝配二。轉(zhuǎn)子磁軛疊裝三。轉(zhuǎn)子磁極掛裝四。附件安裝及整體檢查48轉(zhuǎn)子裝配圓盤式分瓣轉(zhuǎn)子支臂裝配轉(zhuǎn)子組裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求在安裝間進(jìn)行，保證組裝場(chǎng)地的濕

44、度、溫度、和足夠的照明；組裝設(shè)備應(yīng)擺放整潔，磁軛沖片擺放以及磁極擺放的空間以及人員走動(dòng)空間。轉(zhuǎn)子磁軛迭片時(shí)，應(yīng)搭建牢固和安全的疊片平臺(tái)及扶梯。轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備設(shè)備到貨驗(yàn)收:根據(jù)圖紙以及設(shè)備到貨驗(yàn)收清單，按電站機(jī)組編號(hào)對(duì)該機(jī)組轉(zhuǎn)子組裝所需的各部件進(jìn)行詳細(xì)的全面清點(diǎn)，并及時(shí)提交屬于該機(jī)組編號(hào)的設(shè)備到貨缺件清單和現(xiàn)場(chǎng)丟失清單。清理清洗：利用有機(jī)溶劑對(duì)制造廠內(nèi)已按重量分類的轉(zhuǎn)子磁軛沖片分類逐一進(jìn)行清洗，除去沖片表面油、銹跡和毛刺，并用干凈抹布將沖片表面清擦干凈。測(cè)量和計(jì)算疊片厚度：磁軛沖片重量分類完成后，應(yīng)從每類磁軛沖片抽取10張沖片，用千分尺測(cè)量每張磁軛沖片的實(shí)際厚度，要求每張磁軛沖片測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于12

45、點(diǎn)，且測(cè)量點(diǎn)沿每張沖片外邊緣盡可能均勻分布。并根據(jù)各類沖片的測(cè)量結(jié)果，計(jì)算出每類沖片的實(shí)際平均厚度。根據(jù)圖紙有關(guān)要求，參照每類磁軛沖片的實(shí)際平均厚度，確定轉(zhuǎn)子磁軛疊裝表；疊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)磁軛沖片重量分類，將單張重量大的磁軛沖片疊裝在轉(zhuǎn)子磁軛下端。并要求通風(fēng)槽片須參與配重。安裝調(diào)整工具：全面清理轉(zhuǎn)子組焊及疊裝所需的所有安裝調(diào)整工具，并將其按轉(zhuǎn)子部件組裝的先后順序進(jìn)行編號(hào)、分類。并按要求校核其弦距測(cè)量千分尺的準(zhǔn)確度。49轉(zhuǎn)子裝配支架焊接條件支墩水平調(diào)整在直徑2367mm處， 轉(zhuǎn)子中心體支墩水平度不大于2mm，轉(zhuǎn)子中心體支墩水平度不大于0.05mm。 測(cè)圓架安裝轉(zhuǎn)子測(cè)圓架中心柱的垂直度：在測(cè)圓架大軸相

46、互垂直的兩個(gè)方位上，懸掛兩條直徑約為0.30mm0.30mm鋼琴線，調(diào)整測(cè)圓架中心柱的垂直度，要求測(cè)圓架中心柱垂直度不大于0.02mm/m。測(cè)圓架中心柱與中心體上法蘭面止口內(nèi)圓對(duì)中心：調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架中心柱的中心。以轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面止口內(nèi)圓為基準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子測(cè)圓架與中心體上法蘭面止口內(nèi)圓的同心度調(diào)整到0.05mm以內(nèi)。測(cè)圓架支臂的水平：采用加配重塊的方式調(diào)整測(cè)圓架支臂的水平，其水平度應(yīng)不大于0.02mm/m。測(cè)圓架調(diào)整后，要求利用中心測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的半徑誤差不得大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上下跳動(dòng)量不得大于0.20mm。 中心體上法蘭水平度：用測(cè)圓架檢查轉(zhuǎn)子中心體上法蘭水平度，

47、應(yīng)不大于0.02 mm/m。50轉(zhuǎn)子裝配支架組裝及檢查按制造廠內(nèi)預(yù)裝標(biāo)記組裝轉(zhuǎn)子支架扇形支臂，并利用扇形支臂組合支墩上的調(diào)整用配對(duì)楔子板或千斤頂，調(diào)整轉(zhuǎn)子支架扇形支臂。為保證轉(zhuǎn)子支架組裝焊接后轉(zhuǎn)子支架立筋半徑滿足要求，轉(zhuǎn)子支架扇形支臂組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)支架焊接變形大小，以轉(zhuǎn)子中心體下法蘭止口內(nèi)鏜口中心為基準(zhǔn)，將立筋半徑適當(dāng)放大。（1）焊接前：各立筋半徑R=5227（1）mm范圍內(nèi)；各支臂合縫處的立筋弦距基本一致，一般控制在L=2034.6（+2mm+4mm）；（2）焊接后：各立筋半徑應(yīng)在R=5224（1）mm內(nèi)；焊接后各合縫處立筋弦距應(yīng)在L=2034.63.0mm范圍內(nèi)。超差經(jīng)分析計(jì)算應(yīng)能保整磁軛

48、時(shí)冷打鍵調(diào)整磁軛圓度。（3）調(diào)整轉(zhuǎn)子扇形支臂，用組合螺栓先將轉(zhuǎn)子扇形支臂與轉(zhuǎn)子中心體之間的切向組合塊組合螺栓打緊，然后，將扇形支臂間的徑向組合塊組合螺栓按從內(nèi)到外的打緊順序?qū)ΨQ打緊。（4）復(fù)查轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面水平度，并利用專用弦距測(cè)量工具測(cè)量轉(zhuǎn)子扇形支臂所有立筋的絕對(duì)半徑、弦距，應(yīng)符合有關(guān)圖紙及技術(shù)要求；檢查扇形支臂制動(dòng)環(huán)把合面徑向水平度及周向波浪度，要求其周向波浪度不應(yīng)大于1.5mm，徑向水平度不應(yīng)大于0.5mm，否則，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行處理；立筋半徑、弦距測(cè)量前，必須嚴(yán)格校核半徑測(cè)量用千分尺的準(zhǔn)確度，并作好相應(yīng)的測(cè)量記錄。 51 轉(zhuǎn)子組裝弦距半徑垂直度1.利用CAD作圖,得初半徑放大后徑向焊逢部

49、位立筋的弦距值.或計(jì)算2.半徑放大:支臂上部比下部少放大0.51mm:制動(dòng)環(huán)板焊縫下環(huán)板焊縫大;3.支臂外側(cè)制動(dòng)環(huán)到轉(zhuǎn)子中心體的高程臺(tái)高,臺(tái)高量建議按圖紙負(fù)公差的一半1mm:制動(dòng)環(huán)板焊縫下環(huán)板焊縫大;4.焊接加強(qiáng)板: 1)上下環(huán)縫按每支臂兩塊; 2)每條徑向焊縫5塊,引風(fēng)口內(nèi)2塊,外3塊; 3)制動(dòng)環(huán)每接縫一塊,仰面布置,比其于的板厚(母板1/31/2)5.全面檢查上述要求,檢查接縫破口大小及母材表面(作色檢查),根據(jù)情況處理脹焊,達(dá)到焊縫焊量基本一致.52轉(zhuǎn)子支架加工53轉(zhuǎn)子裝配支架焊接焊接準(zhǔn)備：編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書；. 在適當(dāng)位置安裝焊接引弧板，以保證焊接質(zhì)量；清理焊縫，要求在焊縫兩側(cè)100

50、mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、油漆及鐵銹等雜物；在焊縫兩側(cè)打上測(cè)量焊接收縮變形的參考點(diǎn)（用游標(biāo)卡尺測(cè)量），在每瓣支臂掛鉤底部用千分表監(jiān)測(cè)焊接時(shí)掛鉤變形情況。根據(jù)轉(zhuǎn)子支架不同部位的母材的厚度，制作各焊縫處焊接騎馬板。騎馬板厚度應(yīng)根據(jù)母材厚度確定，一般約為2035 mm；對(duì)于母材較厚的焊縫，其騎馬板厚度也可相應(yīng)增加，但其厚度不應(yīng)超過母材厚度的1/2；騎馬板的內(nèi)側(cè)開口尺寸應(yīng)能滿足焊接過程中焊工施焊要求，其高度尺寸以及開口兩側(cè)與母材搭焊長度應(yīng)滿足有效防止母材焊接要求。在轉(zhuǎn)子中心體與支臂間的切向環(huán)形焊縫以及扇形支臂間的徑向焊縫位置處，沿焊接時(shí)焊縫收縮方向按不同母材厚度搭焊相應(yīng)的騎馬板；搭焊騎馬板時(shí)，應(yīng)保持騎馬板間

51、一定的搭焊間距（一般為200300mm）且便于焊工施焊，并保證一定的搭焊角，以有效防焊接過程中焊縫收縮過大。在轉(zhuǎn)子中心體與支架腹板之間的軸向搭接焊縫以及轉(zhuǎn)子圓盤支架上、下扇形板與中心體切向環(huán)形對(duì)接環(huán)焊縫間打入一定數(shù)量小鋼楔。鋼楔的尺寸是根據(jù)焊縫實(shí)際寬度配制減小焊接變形的措施：根據(jù)母材選用合適的焊接方法和焊接材料以及焊接工藝參數(shù)，焊接時(shí)要求所有焊工必須是持有焊接合格證；根據(jù)母材厚度焊接前應(yīng)對(duì)待焊部位進(jìn)行預(yù)熱；在各焊縫處焊接騎馬板，以防焊接過程中焊縫收縮過大；對(duì)組裝間隙大的焊縫，采用鑲邊堆焊，并采用多層多道分段退步焊；焊接采用對(duì)稱施焊方式，焊接速度應(yīng)盡可能一致。并成立專門焊接監(jiān)控小組，對(duì)焊接過程進(jìn)

52、行監(jiān)測(cè)和記錄，并根據(jù)焊接變形，及時(shí)調(diào)整焊接有關(guān)工藝參數(shù)等；焊接過程中應(yīng)及時(shí)采用有效措施消除部分焊接應(yīng)力。54轉(zhuǎn)子裝配支架焊接焊縫焊接順序：轉(zhuǎn)子中心體與支架腹板間的連接板搭接角焊縫的焊接；轉(zhuǎn)子圓盤支架上、中、下扇形板與中心體切向?qū)雍缚p焊接；圓盤支架上、中、下扇形板徑向?qū)雍缚p焊接；磁軛掛鉤（閘板座板）對(duì)接徑向焊縫焊接；焊接轉(zhuǎn)子支架加強(qiáng)圈（1F5529項(xiàng)10）；制動(dòng)閘板座板的加強(qiáng)圈的焊接； 焊接上下?lián)躏L(fēng)圈。注：以上焊接順序?yàn)榛竞附禹樞?，具體焊接時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況交錯(cuò)進(jìn)行，焊接方向也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證轉(zhuǎn)子支架的圓度和外徑尺寸，并合理控制支架的軸向尺寸。 由外向內(nèi)焊接-半徑變大 由內(nèi)向外

53、焊接-半徑變小 焊接過程中，支架的剛度逐步增大!55 轉(zhuǎn)子支架組裝焊接焊接順序56轉(zhuǎn)子裝配支架焊接（過程及最終檢查驗(yàn)收）過程及最終檢查驗(yàn)收1）支架焊接其半徑經(jīng)核算能滿足轉(zhuǎn)子打鍵要求，焊接后理論計(jì)算半徑為52241mm;2） 支臂與中心體的同心度不大于1.5m；3） 支臂（立筋）圓度度不小于3m，超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行修配處理；4） 立筋弦長公差3.0mm范圍內(nèi)，超差經(jīng)核算不影響疊片；5） 掛鉤水平不大于3mm，超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行修配處理；6）制動(dòng)環(huán)把合面水平不大于2mm，合縫前后制動(dòng)環(huán)把合面把合后其錯(cuò)牙不大于0.05mm，與中心體間距 （0.0-4.0）mm。制動(dòng)環(huán)裝配后，制動(dòng)環(huán)把合面水平不大于2mm，前后錯(cuò)

54、牙不大于0.08mm，且在機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向上前一塊不得高于后一塊，相鄰制動(dòng)板間隙，外圓7.03mm,內(nèi)圓6.73mm。 57三峽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子優(yōu)化焊接順序轉(zhuǎn)子支臂環(huán)行焊縫的焊接順序：（2XRX3.14/ 焊縫數(shù)10=徑向留余量4mm（4.45.6mm) ）,如半徑R留79mm的收縮量。實(shí)際焊接時(shí)加騎馬板，收縮44.5mm.采用對(duì)稱、同步、分段、交錯(cuò)、退步焊接的原則：1）焊接轉(zhuǎn)子支架上、下環(huán)板徑向?qū)雍缚p的30%，再焊接閘板徑向?qū)雍缚p的50%；2）焊接轉(zhuǎn)子支架上、下環(huán)板徑向?qū)雍缚p的60%，再焊接閘板徑向?qū)雍缚p的100%；3）焊接轉(zhuǎn)子支架上、下環(huán)板徑向?qū)雍缚p的100%，焊接完成掛鉤加強(qiáng)板的對(duì)接立縫

55、；4）焊接轉(zhuǎn)子支架上、下環(huán)板與中心體的環(huán)行對(duì)接焊縫徑向?qū)雍缚p的100%，焊接完成掛鉤加強(qiáng)板的對(duì)接焊縫。 焊接過程中，支架的剛度逐步增大58轉(zhuǎn)子裝配-轉(zhuǎn)子磁軛疊裝準(zhǔn)備 及試疊片在轉(zhuǎn)子支架磁軛立筋上劃出磁軛的中心線高程；均勻布置轉(zhuǎn)子磁軛安裝支墩，其位置不能影響穿入磁軛拉緊螺桿，將磁軛疊片調(diào)整用千斤頂（或楔子板）放置到位并調(diào)整其高程與水平；轉(zhuǎn)子下磁軛壓板吊放磁軛疊片調(diào)整用千斤頂上并拼成整圓；轉(zhuǎn)子磁軛疊片工具安裝就位；檢查中心測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的半徑誤差不得大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上下跳動(dòng)量不得大于0.20mm。清理和檢查磁軛鍵和調(diào)節(jié)鍵的尺寸，修磨磁軛鍵和調(diào)節(jié)鍵的毛刺,檢查調(diào)節(jié)鍵

56、配對(duì)情況，并按照?qǐng)D紙1F5530（轉(zhuǎn)子磁軛固定）安裝磁軛鍵和調(diào)節(jié)鍵，利用調(diào)節(jié)鍵調(diào)整磁軛鍵絕對(duì)半徑和徑向垂直度，要求各磁軛鍵的絕對(duì)半徑為5471.50.15mm，各磁軛鍵軸向垂直度均應(yīng)不大于0.05mm/m，合格后，將各磁軛鍵及其調(diào)節(jié)鍵點(diǎn)焊固定。調(diào)整各疊片導(dǎo)鍵的外徑、弦距和切向、徑向垂直度。要求:1) 各疊片導(dǎo)鍵的半徑公差為54701mm；2) 各疊片導(dǎo)鍵間的弦距符合磁軛疊片要求,公差在3mm以內(nèi)；3) 各疊片導(dǎo)鍵的切向、徑向垂直度均應(yīng)不大于0.10mm/ m；4) 圓度公差在0.21mm以內(nèi)。滿足要求后將其固定在轉(zhuǎn)子支架相應(yīng)位置上。調(diào)整轉(zhuǎn)子下磁軛壓板高程、水平以及其周向波浪度，檢查、處理下磁軛

57、壓板與轉(zhuǎn)子立筋掛鉤間隙。在轉(zhuǎn)子下磁軛壓板上試疊一個(gè)節(jié)矩的轉(zhuǎn)子磁軛沖片，試疊時(shí)，應(yīng)按圖紙所要求的層間錯(cuò)位方式，并用定位銷進(jìn)行定位，調(diào)整轉(zhuǎn)子下磁軛壓板，以保證具有V型焊坡口的下磁軛壓板的拉緊螺桿孔與磁軛拉緊螺桿孔同心。將下磁軛壓板間以及下磁軛壓板與立筋兩側(cè)搭焊固定。復(fù)查轉(zhuǎn)子上法蘭面的水平以及轉(zhuǎn)子中心體上、下法蘭面的同心度，復(fù) 查磁軛疊片導(dǎo)鍵的半徑及切向、徑向垂直度和各疊片導(dǎo)鍵間的弦距，應(yīng)符合磁軛疊片要求。59轉(zhuǎn)子裝配-轉(zhuǎn)子磁軛疊裝轉(zhuǎn)子磁軛疊裝檢查測(cè)量磁軛圓度，并利用磁軛鍵調(diào)整磁軛圓度、半徑、同心度、垂直度，要求： 磁軛圓度不小于6%； 磁軛圓度半徑公差不大于8% ； 磁軛與轉(zhuǎn)子支架同心度不大于0.

58、7 %； 磁軛垂直度不大于6%。利用調(diào)節(jié)鍵調(diào)整磁軛鍵的半徑，外圓靠緊磁軛，用掛鋼琴線的方法測(cè)量并調(diào)整磁軛鍵的切向、徑向垂直度均應(yīng)不大于0.10mm/ m，固定臨時(shí)磁軛鍵；根據(jù)轉(zhuǎn)子磁軛整體高度，確定出轉(zhuǎn)子磁軛分4次進(jìn)行預(yù)壓，其預(yù)壓高度分別約為600mm，從而確保轉(zhuǎn)子磁軛整體疊壓系數(shù)不小于0.99。在整個(gè)磁軛疊裝過程中，其磁軛沖片正反面應(yīng)一致，并用銅棒隨時(shí)對(duì)沖片進(jìn)行整形，以保證磁軛沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外園的間隙均勻。并利用測(cè)圓架定期檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子的磁軛圓度，以免磁軛不圓或中心偏移，同時(shí)，檢查中心測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的半徑誤差不得大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上下跳動(dòng)量不得大于0.20mm

59、。 當(dāng)轉(zhuǎn)子磁軛疊到約600mm，按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子磁軛預(yù)壓。用專用力矩扳手，按50%、75%、100%逐漸加大壓緊力矩，采用中圈內(nèi)圈外圈中圈的把緊順序進(jìn)行多次壓緊。當(dāng)最后一段磁軛沖片疊裝完成并預(yù)壓后，用專用圓拉刀，逐一拉削磁軛沖片拉緊螺桿螺孔，并換上磁軛永久拉緊螺桿把緊。壓緊第一次力矩為1660N.M; 第二次力矩為2000N.M。 60 轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)壓61轉(zhuǎn)子裝配-轉(zhuǎn)子磁軛疊裝第一段（下部）疊片檢查驗(yàn)收磁軛拉緊螺桿伸出螺母部分必須打磨平齊，并檢查螺母上端面水平，任意方向的相臨螺母的高查不大于1mm，整圈水平不大于3mm。將永久磁軛拉緊螺桿更換完成后，檢查用中心測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的半徑誤

60、差不得大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上下跳動(dòng)量不得大于0.20mm。分上、中、下三個(gè)斷面測(cè)量轉(zhuǎn)子磁軛半徑，要求:1) 每斷面半徑與該斷面平均半徑之差不大于3%;2) 轉(zhuǎn)子磁軛整體偏心值不應(yīng)大于0.7% mm；3) 磁軛平均高度與設(shè)計(jì)高度的偏差在06mm范圍之內(nèi)；4) 沿圓周方向高度差不大于3mm；5) 同一縱面上高度偏差不大于1.5mm；6) 轉(zhuǎn)子磁軛的疊壓系數(shù)不小于0.99。7）按要求檢查下磁軛壓板與立筋掛鉤間的間隙情況，允許個(gè)別立筋掛鉤與下磁軛壓板間存在局部間隙，但其間隙值應(yīng)不大于0.50mm。8）用1M平尺檢查磁軛與磁極間的接觸面，應(yīng)平直且接觸應(yīng)良好，對(duì)局部高點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行打磨處理。62轉(zhuǎn)子