qc質(zhì)量管理ppt課件

1、質(zhì)量管理質(zhì)量定義與質(zhì)量目的單元一什么是質(zhì)量？質(zhì)量：反響實(shí)體滿足明確和隱含需求的才干的特性總和 內(nèi)部質(zhì)量-符合技術(shù)目的、規(guī)格 外部質(zhì)量-顧客稱心程度質(zhì)量提高盈利才干的兩個(gè)方面質(zhì)量提高市場收益 信譽(yù)提高 銷量提高 價(jià)錢提高 本錢減少 消費(fèi)率提高 返工和廢品率減少 產(chǎn)品擔(dān)保本錢減少利潤添加為什么要丈量質(zhì)量了解當(dāng)前業(yè)績程度-起點(diǎn)確定改良方法和目的摩托羅拉的質(zhì)量目的到1989年提高10倍到1991年提高100倍每兩年提高十倍 1/1/87 1/1/89 1/1/91 基線 目的 目的六西格瑪質(zhì)量意味著在一百萬個(gè)出錯(cuò)時(shí)機(jī)中不多于3.4個(gè)缺陷10 xQ100 xQDPU、DPMO與六西格瑪單元二缺 陷任何導(dǎo)

2、致顧客不滿的要素典型缺陷和單位的舉例單位缺陷數(shù)，又稱DPU或D/U，是對質(zhì)量的通用度量。其公式為對任何一個(gè)檢查點(diǎn)都可以計(jì)算其DPU可對全過程做DPU的求和計(jì)算。進(jìn)展求和計(jì)算時(shí)，可稱為每個(gè)單位中的總?cè)毕輸?shù)，或TDUDPU反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)的計(jì)算例1職能： 財(cái)務(wù)產(chǎn)品： 財(cái)務(wù)報(bào)表缺陷： 記錄不準(zhǔn)確 單位缺陷數(shù)DPU的公式為：缺陷數(shù)： 56個(gè) 在任何檢查點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)單位： 每個(gè)條目 經(jīng)過該檢查點(diǎn)的單位數(shù)單位數(shù)： 50,000DPU=56/50,000=0.001單位缺陷數(shù)的舉例丈量DPU的益處A.分析目前的表現(xiàn)B.預(yù)測產(chǎn)品和/或效力的質(zhì)量C.對產(chǎn)

3、品、效力、流程定出水準(zhǔn)D.方案并設(shè)計(jì)出任務(wù)流程出錯(cuò)時(shí)機(jī)出錯(cuò)時(shí)機(jī)是在每一個(gè)單位任務(wù)中能夠發(fā)生的且最終會導(dǎo)致顧客不稱心的錯(cuò)誤個(gè)數(shù)的最大估計(jì)值出錯(cuò)時(shí)機(jī)數(shù)舉例百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)DPMO 單位缺陷數(shù)(DPU)1,000,000百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)(DPMO)= 一個(gè)單位中的出錯(cuò)時(shí)機(jī)為什么要計(jì)算百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)DPMO由于DPMO是對具有不同復(fù)雜程度的產(chǎn)出進(jìn)展公平度量的通用尺度。 校正過的雇員號碼本中一共有40,000個(gè)條目。假設(shè)合計(jì)有3,640個(gè)缺陷由排字員找了出來，而編輯也數(shù)出了3,640個(gè)缺陷。排字工須一個(gè)字母一個(gè)字母地操作，所以在按鍵敲打上有44個(gè)出錯(cuò)的時(shí)機(jī)。編輯要思索每個(gè)條款中的每一項(xiàng)，他有4個(gè)出錯(cuò)時(shí)機(jī)。D

4、PMO舉例百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)的計(jì)算例1職能： 財(cái)務(wù)產(chǎn)品： 財(cái)務(wù)報(bào)表缺陷： 記錄不準(zhǔn)確 百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)(DPMO)的公式為缺陷數(shù)： 56個(gè) 單位缺陷數(shù)1,000,000單位： 每個(gè)條目 每單位中出錯(cuò)時(shí)機(jī)單位數(shù)： 50,000出錯(cuò)時(shí)機(jī)：2DPMO=(0.0011,000,000)/2=500百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)的舉例西格瑪Sigma是什么？西格瑪是對質(zhì)量好壞的度量：某一過程提供的產(chǎn)品或效力完美無缺的程度。西格瑪特指某個(gè)產(chǎn)品或某項(xiàng)效力在運(yùn)作過程中的完善程度。換言之：在高西格瑪程度上運(yùn)轉(zhuǎn)可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期并到達(dá)顧客完全稱心。度量質(zhì)量的程序計(jì)算缺陷數(shù)(任何引起顧客不稱心的錯(cuò)誤)決議適宜的單位決議在該單位下的最大出錯(cuò)

5、時(shí)機(jī)數(shù)計(jì)算單位缺陷數(shù)(DPU=缺陷數(shù)/單位數(shù))計(jì)算百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)百萬時(shí)機(jī)缺陷數(shù)=(單位缺陷數(shù)1,000,000/出錯(cuò)時(shí)機(jī)數(shù))計(jì)算程度單元三質(zhì)量改良的步驟質(zhì)量改良的六個(gè)步驟第一步：明確您發(fā)明的產(chǎn)品或提供的效力是什么第二步：明確享用您的產(chǎn)品或效力的顧客是誰，及 他們所關(guān)注的事物第三步：明確您為了提供產(chǎn)品/效力使顧客稱心，您 的需求是什么？第四步：制定您的任務(wù)過程第五步：保證過程無過失，并杜絕無用功第六步：丈量、分析、并控制已改良的過程，保證 不斷走向完善第一步明確您提供的產(chǎn)品或效力換句話說-您是做什么的？確定用以丈量他的產(chǎn)品或效力的單位 在第一步時(shí)產(chǎn)生的信息產(chǎn)品/效力#1產(chǎn)品/效力#2 集團(tuán)/組織

6、處置系統(tǒng)一個(gè)單位是可以察看并可數(shù)的有明顯的、互不相連的開場和終了點(diǎn)，這樣可以正常地檢查任務(wù)，即在該點(diǎn)上可以判別產(chǎn)品或效力能否可以接受是分開他任務(wù)地點(diǎn)的一件完成了的任務(wù)與要到達(dá)的最終結(jié)果有關(guān)系第二步明確享用您的產(chǎn)品或效力的顧客是誰，以及他們最關(guān)懷的事情換句話說您的任務(wù)為誰而做？明確缺陷、次品及DPU的定義產(chǎn)品/效力#1產(chǎn)品/效力#2 集團(tuán)/組織處置系統(tǒng)產(chǎn)品/效力#1的客戶 產(chǎn)品/效力#2的客戶 產(chǎn)品/效力#1的客戶之客戶 產(chǎn)品/效力#1的客戶之客戶 產(chǎn)品/效力#2的客戶之客戶 產(chǎn)品/效力#2的客戶之客戶 第三步為了提供產(chǎn)品或效力以使顧客稱心，請明確您的需求是什么？換句話說，您完成任務(wù)時(shí)需求的是什

7、么？第三步時(shí)產(chǎn)生的信息 供應(yīng)商A提供輸入的作用 供應(yīng)商B提供輸入的作用 集團(tuán)/組織處置系統(tǒng)產(chǎn)品/效力#1 的客戶產(chǎn)品/效力#2 的客戶產(chǎn)品/效力#1產(chǎn)品/效力#2第四步制定做任務(wù)的過程在第四步時(shí)產(chǎn)生的信息 供應(yīng)商A提供輸入的作用 供應(yīng)商B提供輸入的作用 集團(tuán)/組織處置系統(tǒng) 產(chǎn)品/效力#1 的客戶產(chǎn)品/效力#2 的客戶產(chǎn)品/效力#1產(chǎn)品/效力#2任務(wù)流程圖： 制定任務(wù)流程制定任務(wù)的流程的步驟：明確該過程的各個(gè)詳細(xì)步驟明確各個(gè)步驟執(zhí)行時(shí)的先后次序，以及每個(gè)步驟的輸入及輸出明確每一步驟內(nèi)完成的程序過程中的全部排隊(duì)等候時(shí)間及暫存點(diǎn)列明一切任務(wù)進(jìn)展檢查的地點(diǎn)闡明出錯(cuò)或任務(wù)不圓滿的緣由運(yùn)用規(guī)范符號對全過程

8、進(jìn)展一次實(shí)地檢驗(yàn)以證明該流程圖的正確性常見的業(yè)務(wù)流程與管理流程訂單處置流程產(chǎn)品開發(fā)流程效力流程銷售流程戰(zhàn)略開展流程等管理流程流程圖中所運(yùn)用的符號流程中的步驟或義務(wù)檢查點(diǎn)或決議點(diǎn)暫存或轉(zhuǎn)儲點(diǎn)流程圖中所運(yùn)用的符號續(xù)排隊(duì)或等待由確定的義務(wù)和分義務(wù)構(gòu)成的預(yù)定好的過程或分過程任何兩線不能交叉運(yùn)用跨部門流程圖的益處將全系統(tǒng)對各職能部門和個(gè)人的要求表示出來，把關(guān)系圖的信息詳細(xì)化表示出產(chǎn)品的主要途徑，包括物理途徑和信息流動(dòng)找出沒有價(jià)值的過程表示出長而多變的周期描畫與有關(guān)的措施找出需簡化的方面和應(yīng) 縮短周期的方面繪圖步驟繪圖前的預(yù)備繪圖對圖進(jìn)展分析對該過程圖進(jìn)展改良預(yù)備階段的步驟1.成立小組，培訓(xùn)繪圖根本知識2

9、.確定明確的目的3.明確闡明將繪制的過程4.找到過程的起點(diǎn)5.找到過程的終點(diǎn)6.確定跨職能的方式7.確定涉及該過程的一切職能部門8.寫出問題清單繪制階段的步驟9.擬定全過程下一步做什么為什么決議到終點(diǎn)終了如有差別,運(yùn)用80%會發(fā)生的任務(wù)確定并/或強(qiáng)調(diào)等候時(shí)間確定協(xié)議條件10.確定實(shí)踐的周期分配給每一步驟或邏輯上為一組的步驟的時(shí)間時(shí)間必需全組贊同總時(shí)間確保時(shí)間有意義分析過程圖的步驟11.找出問題12.重點(diǎn)留意“應(yīng)該如何的問題13.對“應(yīng)該如何反復(fù)2、3、7、8步驟，提問：該步驟的目的是什么？該步驟增值多少？能否做得更好？這樣做能否處理問題？然后再一次計(jì)算周期改良過程圖的步驟14.制定行動(dòng)方案做什

10、么誰去做何時(shí)做對顧客有何影響書面檢查完成情況15.安排檢查/落實(shí)會議繪制過程圖中的本卷須知應(yīng)把一切的活動(dòng)列入流程中，特別是那些輔助職能應(yīng)把反響和返工環(huán)路列入其中不要按理想描畫如今的過程，而是按它的實(shí)踐情況描畫在繪圖期間不要試圖定出問題出現(xiàn)的區(qū)域可以為過程圖中的每個(gè)步驟編號業(yè)務(wù)流程問題消費(fèi)過程對用戶的反響較慢消費(fèi)過程引發(fā)很多質(zhì)量問題和任務(wù)過失消費(fèi)過程本錢過高消費(fèi)過程存在瓶頸景象，使得作業(yè)有等待景象消費(fèi)過程有不合要求的任務(wù)浪費(fèi)或增值幅度很小六個(gè)流程分析問題如今干什么？什么時(shí)候干？由誰來干？在哪兒干？干多長時(shí)間？如何干？流程的改良方式不斷改良(Continuous improvement)流程再造(

11、Reengineering)延續(xù)不斷改良與突破性改良的關(guān)系流程再造消費(fèi)者需求企業(yè)戰(zhàn)略目的及對流程的業(yè)績要求中心業(yè)務(wù)流程圖詳細(xì)流程圖新設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn) 全面實(shí)施新設(shè)計(jì)基準(zhǔn)評價(jià)設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么關(guān)鍵特性 的丈量 現(xiàn)有生產(chǎn)過程革新觀念 方式確認(rèn)中心業(yè)務(wù)流程分過程分過程分過程分過程投入產(chǎn)出業(yè)績目的第五步保證過程無過失并杜絕無用功，在第五步時(shí)產(chǎn)生信息第五步的改良措施分為兩類：一類是為了降低產(chǎn)生過失概率，另一類是為了盡量緊縮運(yùn)轉(zhuǎn)周期 供應(yīng)商A提供輸入的作用 供應(yīng)商B提供輸入的作用 集團(tuán)/組織處置系統(tǒng) 產(chǎn)品/效力#1 的客戶產(chǎn)品/效力#2 的客戶產(chǎn)品/效力#1產(chǎn)品/效力#2改良后的任務(wù)流程圖：緊縮運(yùn)轉(zhuǎn)周期的措施杜絕無效活

12、動(dòng)，包括不用要的和多余的任務(wù)義務(wù)及步驟杜絕排隊(duì)及積壓找出完成主要任務(wù)義務(wù)更加有效的方法其他任何能減少錯(cuò)誤的方法，也能節(jié)約返工所需的時(shí)間降低產(chǎn)生誤差的方法簡化主要任務(wù)義務(wù)對誤差發(fā)生點(diǎn)的任務(wù)人員加強(qiáng)培訓(xùn)提供書面任務(wù)守那么或其它業(yè)務(wù)現(xiàn)場輔助資料將程序及格式規(guī)范化起來制定無失誤方法，為此往往要發(fā)動(dòng)群眾獻(xiàn)技獻(xiàn)策第六步丈量、分析、控制已改良的流程以保證不斷走向完善第六步所產(chǎn)生的信息： 供應(yīng)商A提供輸入的作用 供應(yīng)商B提供輸入的作用 集團(tuán)/組織處置系統(tǒng) 產(chǎn)品/效力#1 的客戶產(chǎn)品/效力#2 的客戶產(chǎn)品/效力#1產(chǎn)品/效力#2產(chǎn)品/效力的 形狀信息缺陷數(shù)測定總周期時(shí)間測定全面質(zhì)量管理單元四戴明質(zhì)量管理的14要

13、點(diǎn)(1)企業(yè)要有堅(jiān)決的目的(2)隨時(shí)吸收新原理和新方法(3)不要依賴檢驗(yàn)來獲得質(zhì)量，應(yīng)注重過程改良(4)采購不能以低價(jià)競標(biāo)(5)堅(jiān)持對整個(gè)系統(tǒng)的改良(6)建立崗位培訓(xùn)機(jī)制戴明質(zhì)量管理的14要點(diǎn)續(xù)(7)建立新的指點(diǎn)機(jī)制(8)消除員工的憂慮(9)消除部門之間的妨礙(10)不要空提主張(11)消除數(shù)字限額，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新(12)尊重員工的任務(wù)精神(13)促進(jìn)教育(14)上層管理人員的奉獻(xiàn)(PDCA循環(huán))發(fā)現(xiàn)問題，找出緣由為質(zhì)量改良制定方案 按預(yù)定方案 組織實(shí)施方案能否可以運(yùn)轉(zhuǎn) 找出偏向采取措施糾正 進(jìn)展改良1. 方案(Plan)2. 實(shí)施(Do)3. 研討/檢查(Study / Check)4. 校正

14、(Action)什么是全面質(zhì)量管理(TQM)？一種由顧客的需求和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué)以質(zhì)量為中心，建立在全員參與根底上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客稱心、組織成員和社會的利益。質(zhì)量本錢外部損失內(nèi)部損失預(yù)防本錢鑒定本錢TQM的要素高層指點(diǎn)的承諾和帶頭作用觀念和組織構(gòu)造的根本改動(dòng)顧客的參與小組訪談(Focus Group)質(zhì)量功能部署(QFD)延續(xù)不斷改良(Continual improvement)延續(xù)不斷改良一種對將投入變?yōu)楫a(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程進(jìn)展永無盡頭改良的思想Kaizen: 日本語中是延續(xù)改良的意思產(chǎn)生新觀念的方法頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)質(zhì)量圈(Quality circl

15、es)采訪(Interviewing)比較基準(zhǔn)(Benchmarking)TQM的要素續(xù)為質(zhì)量而設(shè)計(jì)產(chǎn)品 高質(zhì)量的產(chǎn)品開場于高質(zhì)量的設(shè)計(jì)穩(wěn)健性設(shè)計(jì)(Designing for Robustness)消費(fèi)性設(shè)計(jì)(Designing for Production)可靠性設(shè)計(jì)(Designing for Reliability)TQM的要素續(xù)拓寬管理跨度，增進(jìn)組織縱向交流減少勞動(dòng)分工，促進(jìn)跨功能團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大限制地向下委派權(quán)益和職責(zé)，確保對顧客需求的變化作出迅速而繼續(xù)的反響協(xié)作的同伴關(guān)系業(yè)績獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制比較基準(zhǔn)(Benchmarking)與不斷改建管理層的作用具有責(zé)任感闡明企業(yè)的目的和價(jià)值交流在質(zhì)量控制與

16、顧客對質(zhì)量要求 和期望值之間起橋梁作用高層管理人員的作用管理層的作用續(xù)做改良企業(yè)各方面的推進(jìn)者是企業(yè)獲得勝利的柱石承當(dāng)詳細(xì)工程的管理責(zé)任擔(dān)任跨部門的交流確保企業(yè)內(nèi)部工序的質(zhì)量要求擔(dān)任最優(yōu)基準(zhǔn)評價(jià)中層管理人員的作用質(zhì)量管理的工具與方法單元六帕累特圖(Pareto) 圖 說 明階段時(shí)間跨度：1986年6月6日-10日姓名： 劉小利日期： 1986年6月19日來源： 調(diào)查表H帕累特圖-關(guān)鍵性的少數(shù)與次要的多數(shù) 圖 說 明階段時(shí)間跨度：1986年6月6日-10日姓名： 劉小利日期： 1986年6月19日來源： 調(diào)查表H關(guān)鍵性的少數(shù)次要的多數(shù)因果關(guān)系圖以某種規(guī)那么的方式，對一切能夠引起某一詳細(xì)問題的緣由進(jìn)展鑒定。因果關(guān)系圖的繪制過程步驟1：論述問題近視近視環(huán)境方面人為方面設(shè)備方面資料方面方法方面步驟2：繪制主要分支因果關(guān)系圖的繪制過程續(xù)步驟3：思索能夠的要素近視人為方面常揉眼睛常盯屏幕先天近視不測損傷步驟4：掃描和排序真正的緣由-能夠性最大或最有 能