材料成型工藝基礎(chǔ)金屬塑性成形.pptx

1、第二章 金屬塑性成形塑性成形基礎(chǔ)知識壓力加工基本生產(chǎn)方法鍛造板料沖壓擠壓拉拔軋制其它塑性成形方法內(nèi)容提要1重點掌握：自由鍛、模鍛、普通沖裁、拉深的原理和應(yīng)用場合了解其他成形方法的原理、應(yīng)用本章要求21 塑性變形基礎(chǔ)知識一、加工硬化3二、材料的壓力加工性能可鍛性2.1塑變基礎(chǔ)4三、冷變形和熱變形判據(jù)：材料的再結(jié)晶溫度冷變形的特點變形抗力大材料出現(xiàn)加工硬化需中間退火產(chǎn)品精度高2.1塑變基礎(chǔ)5熱變形的特點變形抗力小基本上不出現(xiàn)加工硬化需采用預(yù)先熱處理消除缺陷產(chǎn)品精度較低（一般作為毛坯件使用）2.1塑變基礎(chǔ)6四、壓力加工的原材料加工前的鋼錠（鑄造組織）2.1塑變基礎(chǔ)7鋼錠 在壓力機上 開坯2.1塑變基

2、礎(chǔ)82 鍛造 自由鍛(手工、機器）模 鍛返回9連桿鍛件10裝飾鍛件11自由鍛 一、設(shè)備空氣錘沖擊力，小型工件蒸汽錘沖擊力，中型工件電液錘沖擊力，中型工件水壓機靜壓力，大型、巨型工件 2.2自由鍛12二、基本工序1.鐓粗盤類、餅狀工件主工序2.2自由鍛132.拔長桿類、軸類工件的主工序2.2自由鍛143.扭 轉(zhuǎn)2.2自由鍛154.錯移2.2自由鍛165.切割2.2自由鍛176.沖孔2.2自由鍛18三、工藝規(guī)程的制定1.繪制鍛件圖敷料、加工余量公差2. 坯料重量和尺寸G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭2.2自由鍛193. 安排自由鍛工序思考題：重要零件為何要進行多次的鐓粗、拔長，又鐓粗、再拔長？2.2

3、自由鍛204.選擇鍛造設(shè)備5.確定鍛造溫度范圍始鍛溫度 1200以下終鍛溫度 800 以上思考題碳鋼的鍛造溫度為何選在800 1200之間？2.2自由鍛21 鍛件外形簡單、精度低，半成品或毛坯件為主。 生產(chǎn)率低，可生產(chǎn)各種重量的鍛件。 大型、巨型鍛件只能用自由鍛方法生產(chǎn)。四、工藝特點2.2自由鍛22五、鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性軸類零件桿類零件盤類零件2.2自由鍛23一、模鍛方式3 模鍛錘上模鍛壓力機上模鍛胎模鍛24錘上模鍛蒸汽 - 空氣錘2.3模 鍛25鍛模結(jié)構(gòu)2.3模 鍛26思 考 題模鍛能否直接鍛出通孔？2.3模 鍛27二、模鍛工序形狀簡單的零件：預(yù)鍛終鍛清理形狀較復(fù)雜或鍛造比大的零件：制坯預(yù)鍛終

4、鍛清理連桿鍛模曲軸模鍛2.3模 鍛28三、鍛件圖的制定1. 分模面的確定確保鍛件能從模膛中取出，選最大截面。上、下模膛結(jié)構(gòu)應(yīng)基本對稱或相似。模膛的深度應(yīng)較淺。盡量為一平面，便于鍛模的生產(chǎn)。盡量使敷料等最少，提高金屬利用率，節(jié)省后續(xù)加工工時。2.3模 鍛292.敷料、加工余量和公差的確定3.模鍛斜度4.模鍛圓角5.沖孔連皮2.3模 鍛30四、模鍛的工藝特點鍛件精度、生產(chǎn)率比自由鍛高。需用專用模具，模具成本高，適用于大批量生產(chǎn)。鍛件的外形可以較復(fù)雜。中、小型鍛件為主。2.3模 鍛31五、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1.模鍛件應(yīng)避免深孔或多孔。2.模膛不應(yīng)過深。3.形狀復(fù)雜或敷料較多時，宜考慮焊接+鍛造組合結(jié)

5、構(gòu)。返回2.3模 鍛32熱模鍛壓力機上模鍛返回2.3模 鍛33平鍛機上模鍛返回2.3模 鍛34胎模鍛返回2.3模 鍛下一節(jié)354 板料沖壓2.4板料沖壓362.4板料沖壓37沖床數(shù)控沖床剪床2.4板料沖壓一、沖壓設(shè)備二、沖壓工序分離工序變形工序38分離工序1. 落料和沖孔（普通沖裁）2.4板料沖壓39沖裁變形過程2.4板料沖壓40沖裁件截面2.4板料沖壓41截面質(zhì)量：與模具的間隙有密切關(guān)系。沖裁件的排樣：合理排樣可以提高材料的利用率。對沖裁件有質(zhì)量要求時，宜采用有搭邊排樣。2.4板料沖壓422. 切斷剪床備料2.4板料沖壓433.精密沖裁2.4板料沖壓44變形工序1.彎曲2.4板料沖壓45彎曲

6、變形區(qū)2.4板料沖壓462. 拉深2.4板料沖壓472.4板料沖壓48拉深缺陷： 拉裂起皺消除措施：中間退火增加潤滑（表面處理磷化）2.4板料沖壓49可用于帶孔平坯料制造凸緣3.翻邊2.4板料沖壓504. 脹 型2.4板料沖壓515.收口（旋壓）2.4板料沖壓526. 壓筋 大平板類沖壓件剛度低，壓筋可以提高剛度。2.4板料沖壓53壺嘴成形過程2.4板料沖壓54三、冷沖模結(jié)構(gòu)上模、下模、導(dǎo)向部分、定位部分、沖子、卸料機構(gòu)（頂出機構(gòu)）簡單沖模2.4板料沖壓55多工位沖模2.4板料沖壓56連續(xù)沖模2.4板料沖壓57一、擠壓5 其他塑性成形方法電力設(shè)備銅擠壓件58按金屬流變方向和凸模運動方向：正擠壓（空心件、實心件）反擠壓復(fù)合擠壓徑向擠壓按工藝溫度：冷擠壓、熱擠壓、溫擠壓2.5其他成形59冷 擠 壓2.5其他成形60熱 擠 壓2.5其他成形61溫 擠 壓2.5其他成形62二、拉拔2.5其他成形63三、軋 制軋板材軋棒料2.5其他成形64軋輥2.5其他成形65軋環(huán)66冷軋鋼帶2.5其他成形67熱軋方鋼2.5其他成形681.輥 鍛2.5其他成形69汽車前橋的輥鍛2.5其他成形70連桿的輥鍛2.5其他成形712.斜軋（螺旋斜軋）軋麻花鉆2.5其他成形72冷軋絲杠2.5其他成形73優(yōu)點：實現(xiàn)少、無切削加工保證措施：少氧化、無氧化加熱工藝精確計算坯料重量高精度模膛模膛應(yīng)及時冷卻和潤滑四、新工藝1