機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-CA6140車床拔叉加工工藝及銑φ22孔上端面夾具設(shè)計(jì)

1、攀枝花學(xué)院 學(xué)生課程設(shè)計(jì)論文題 目： CA6140車床撥叉加工工藝 及銑22孔上端面夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 職稱： 年 月 日 攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目CA6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的1、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用專業(yè)根底課程、專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際完成一般機(jī)電產(chǎn)品或零部件的設(shè)計(jì)制造方法及步驟的設(shè)計(jì)能力。2、強(qiáng)化專業(yè)各課程知識(shí)的掌握，對(duì)各課程的有機(jī)聯(lián)系與應(yīng)用加深理解；3、培養(yǎng)學(xué)生的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力與綜合應(yīng)用知

2、識(shí)解決工程問題的能力2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等對(duì)該零件制訂出機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出主要的工藝裝備機(jī)床夾具。最后完成機(jī)械加工工藝過程卡片，夾具的裝配圖及主要零件圖1-2張以及設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生需完成的任務(wù)：15000字以上的設(shè)計(jì)說明書2提交設(shè)計(jì)的各種圖紙、表格。3、主要參考文獻(xiàn)1、陳日曜，?金屬切削原理?，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19932、吳圣莊，?金屬切削機(jī)床概論?，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19933 王先逵，?機(jī)械制造工藝學(xué)?，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20024 劉友才，?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)?，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度方案 明確設(shè)計(jì)要求，查資

3、料,進(jìn)行方案分析設(shè)計(jì) 16學(xué)時(shí) 確定方案，進(jìn)行相應(yīng)內(nèi)容的設(shè)計(jì)計(jì)算 32學(xué)時(shí) 完成圖紙的繪制 32學(xué)時(shí) 完成加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 32學(xué)時(shí) 整理說明書 16學(xué)時(shí) 小組辯論 8學(xué)時(shí)合計(jì)： 3周指導(dǎo)教師簽字日期年 月 日教研室意見：年 月 日學(xué)生簽字： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計(jì)論文指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱CA6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計(jì)評(píng)分工程分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工

4、作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)

5、分析能力10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖或圖紙質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)論文標(biāo)準(zhǔn)化程度5符合本專業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求；標(biāo)準(zhǔn)化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說明書論文質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改良或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語指導(dǎo)教師簽名： 年月日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc312341722 序言 PAGEREF _Toc312341722 h 2 HYPERLINK l _Toc312341723 1 零件的分析 PAGEREF

6、_Toc312341723 h 3 HYPERLINK l _Toc312341724 零件的作用 PAGEREF _Toc312341724 h 3 HYPERLINK l _Toc312341725 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc312341725 h 3 HYPERLINK l _Toc312341726 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc312341726 h 4 HYPERLINK l _Toc312341727 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc312341727 h 4 HYPERLINK l _Toc312341728 基面的選擇 PAGEREF _

7、Toc312341728 h 4 HYPERLINK l _Toc312341729 制定工藝路線 PAGEREF _Toc312341729 h 4 HYPERLINK l _Toc312341730 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc312341730 h 7 HYPERLINK l _Toc312341731 3 切削用量及時(shí)間定額 PAGEREF _Toc312341731 h 9 HYPERLINK l _Toc312341732 粗銑22孔上端面 PAGEREF _Toc312341732 h 9 HYPERLINK l _Toc312341733 擴(kuò)

8、22孔 PAGEREF _Toc312341733 h 9 HYPERLINK l _Toc312341734 精銑22孔上端面 PAGEREF _Toc312341734 h 10 HYPERLINK l _Toc312341735 精鉸22孔 PAGEREF _Toc312341735 h 10 HYPERLINK l _Toc312341736 粗鏜、半精鏜55孔 PAGEREF _Toc312341736 h 10 HYPERLINK l _Toc312341737 粗鏜、半精鏜73孔 PAGEREF _Toc312341737 h 11 HYPERLINK l _Toc3123417

9、38 3.7 鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔 PAGEREF _Toc312341738 h 13 HYPERLINK l _Toc312341739 銑斷 PAGEREF _Toc312341739 h 14 HYPERLINK l _Toc312341740 4 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc312341740 h 15 HYPERLINK l _Toc312341741 問題的提出 PAGEREF _Toc312341741 h 15 HYPERLINK l _Toc312341742 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc312341742 h 15 HYPERLINK l _Toc312

10、341743 設(shè)計(jì)總結(jié) PAGEREF _Toc312341743 h 17 HYPERLINK l _Toc312341744 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc312341744 h 18序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課以及大局部專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，穩(wěn)固和加深已學(xué)過的技術(shù)根底課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的根底，

11、并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好根底。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 1 零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的55半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。零件的工藝分析此拔叉有兩組加工外表，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1以22孔為中心的加工外表這一組加工外表包括22內(nèi)孔，8錐銷孔，M8螺紋孔，以及22孔的上端面。2以55圓孔為中心的加工外表這一組

12、的加工外表包括55圓孔的內(nèi)外表，55圓孔的上下兩端面，73的內(nèi)外表。這兩組加工外表之間有一定的位置要求，主要是：140的上端面與。255圓孔的上下兩端面與。由上面分析可知，可以粗加小頭孔上端面，然后以此作為精基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)選擇鑄件毛坯。查?機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)?后稱?指

13、導(dǎo)手冊(cè)?選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。基準(zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有假設(shè)干個(gè)不加工外表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。(4工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原那么

14、安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工裝、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原那么使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多外表，有利于保證加工外表之間的相對(duì)位置精度要求。(5) 加工原那么1遵循“先基準(zhǔn)后其他原那么。2遵循“先粗后精原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3遵循“先主后次原那么。4遵循“先面后孔原那么，首先加工撥叉上端面。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提

15、高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。1工藝路線方案一工序 1：鑄造毛坯。預(yù)鑄出55孔，22孔工序 2：以40下外表為粗基準(zhǔn)粗銑上外表。工序 3：半精銑工序 4：擴(kuò)兩個(gè)22的孔。工序5：鉸22的孔，保證外表粗糙度1.6。工序 6：粗鏜55的孔。工序 7：半精鏜55的孔，保證外表粗糙度3.2。工序 8：粗鏜55孔的上端面。工序 9：半精鏜 55孔上端面，保證外表粗糙度3.2。工序10：粗鏜55孔的下端面。工序11：半精鏜 55孔下端面，保證外表粗糙度3.2。工序 12：鉆M8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻M8螺紋。工序13：切斷。工序14： 檢驗(yàn)。2工藝路線方案二工序 1：鑄造

16、毛坯。預(yù)鑄出55孔，22孔 工序 2：以40下外表為粗基準(zhǔn)粗銑上外表。工序 3：半精銑。工序4：粗鏜55的孔。工序5：半精鏜55的孔，保證外表粗糙度3.2。 工序6：擴(kuò)22的孔。工序7：鉸22的孔，保證外表粗糙度1.6。工序 8：粗鏜55孔的上端面。工序9：半精鏜 55孔上端面，保證外表粗糙度3.2。工序10：粗鏜55孔的下端面。工序11：半精鏜 55孔下端面，保證外表粗糙度3.2。工序 12：鉆M8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻M8螺紋。工序13：切斷。工序14：檢驗(yàn)。3工藝方案的比擬及分析上述兩方案中方案一：先加工40上端面，再加工內(nèi)孔22，再以22孔為基準(zhǔn)加工55內(nèi)孔，而方案二：先加工40上端面

17、，再鏜孔55，再以55內(nèi)孔及上平面為基準(zhǔn)加工22孔。由零件圖可知55內(nèi)孔與40上端面均與孔22有垂直度要求，按照基準(zhǔn)統(tǒng)一的原那么，應(yīng)先加工22的孔，以其為精基準(zhǔn)，再加工其它外表。因此最終工藝過程如表2-1所示。表2-1 最終工藝路線表工序工序內(nèi)容機(jī)床定位基準(zhǔn)夾具或輔助工具刀具1鑄造毛坯2粗銑22孔上端面XA5032立式銑床22孔下端面及小頭孔外圓專用夾具套式面銑刀3擴(kuò)22孔Z525立式鉆床22上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆4精銑22孔上端面XA5032立式銑床22孔及22孔下端面專用夾具錯(cuò)齒三面刃銑刀5鉸22孔Z525立式鉆床22孔上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質(zhì)合金鉸刀6粗鏜55孔T

18、68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀7半精鏜55孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀8粗鏜上73孔T68鏜床22孔及下端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀9半精鏜上73孔T68鏜床22孔及下端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀10粗鏜下73孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀11半精鏜下73孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀12鉆M8螺紋底孔Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆13攻絲Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具絲錐M814鉆8錐銷孔Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆15銑斷X61臥式銑床22孔及上端面專

19、用夾具鋸片銑刀16去毛刺17檢查機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定CA6140車床拔叉零件材料為TH200,零件重量為1Kg，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如表2-2所示。表2-2 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸表加工外表工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度/um40上端面精銑IT115050粗銑IT125151鑄件15353122內(nèi)孔鉸0.2IT72222擴(kuò)IT10鑄件IT11202055內(nèi)圓外表半精鏜2IT105555粗鏜3IT125353鑄件1505013 切

20、削用量及時(shí)間定額22孔上端面1加工條件機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具：套式面銑刀，D50mm,Z=52切削用量查?切削手冊(cè)?可得：=0.1mm/z，由?機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?可以直接查出銑削速度：V60m/min，采用套式面銑刀，D50mm,Z=5，那么382r/min。按機(jī)床說明書，見?機(jī)械制造技術(shù)根底?此轉(zhuǎn)速與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為355r/min。所以實(shí)際銑削速度V55.7m/min。那么=Z=177.5mm/min。3計(jì)算根本工時(shí)：=擴(kuò)22孔1加工條件 機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，粗鉆時(shí)d=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=

21、1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度, ,。 2選擇切削用量查?切削手冊(cè)?可得：， 所以，=0.8mm/r 。查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?可得：14m/min，根據(jù)公式：=n=202r/min，查?機(jī)械制造設(shè)計(jì)根底?，選擇立式鉆床Z525取n=195m/min，故實(shí)際切削速度為V=13.4m/min。3計(jì)算根本工時(shí)22孔上端面 1加工條件機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀，d=40mm,D100mm,Z=102切削用量查?切削手冊(cè)?可得：=0.03mm/z，由?機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?可以直接查出銑削速度：V73m/min，采用套式面銑刀，D50mm,Z=5那么581r/min。按機(jī)床說明書，見?

22、機(jī)械制造技術(shù)根底?此轉(zhuǎn)速與581r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為575r/min。所以實(shí)際銑削速度V72.3m/min。=Z=172mm/min3計(jì)算根本工時(shí)=22孔1加工條件機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀2切削用量查?機(jī)械制造設(shè)計(jì)根底?可得：進(jìn)給量1mm/r,V=8m/min,根據(jù)公式：，n=115r/min,根據(jù)切削說明書取n=97r/min,故實(shí)際切削速度為V=6.7m/min。3切削工時(shí)：、半精鏜55孔(1)粗鏜1加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀2)選擇切削用量查?切削手冊(cè)?可得：進(jìn)給量 0.27mm/r，切削速度V0.2-0.4m/s，取V0.25m/s,那么轉(zhuǎn)

23、速n=93.6r/min,查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=100r/min,那么實(shí)際速度V16.02m/min。3計(jì)算根本工時(shí)t=,因?yàn)殓M刀主偏角,所以取5，取3，取min(2)半精鏜1加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀2)選擇切削用量查?切削手冊(cè)?可得：進(jìn)給量 0.15mm/r，切削速度V0.2-0.4m/s，取V0.3m/s,那么轉(zhuǎn)速n=104r/min,查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=100r/min,那么實(shí)際速度V17.28m/min。3計(jì)算根本工時(shí)t=,因?yàn)殓M刀主偏角,所以取5，取3，取3.6粗鏜、半精鏜73孔1粗鏜1加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀具直徑d=30mm。

24、刀具主偏角90度，副偏角15度，刃傾角-10度，前角10度，后角6度。2切削用量由于加工余量為16mm，可分兩次走刀。取其直徑余量分別為10mm,6mm。所以5mm,3mm確定進(jìn)給量：查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?表5-115可得0.26mm/r,確定切削速度：根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?表2-8,V=，式中208，所以=74m/min，=62m/min，=305r/min，=278r/min，查機(jī)床轉(zhuǎn)速表取370r/min，305r/min，那么，。3計(jì)算根本工時(shí)：根據(jù)鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式因?yàn)榈毒咧髌菫?0度，所以取3，取5，取5,取=1。代入公式可得：0.19min,(2)

25、半精鏜 1加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀具直徑d=30mm。刀具主偏角90度，副偏角10度，刃傾角0度，前角15度，后角6度。2切削用量確定背吃刀量：查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.4-66可得：0.6mm,0.4mm，可分兩次走刀即可完成加工。確定進(jìn)給量：查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?表5-115可得0.25mm/r,確定切削速度：根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?表2-8,V=式中2080.2，0.4，m=0.28，=1.0*0.8*1.08*1.04=0.9，所以=115.6m/min，=169.1m/min，=504r/min，=737r/min，查機(jī)床轉(zhuǎn)速表取

26、480r/min，710r/min，那么110.03m/min，160.7m/min。3計(jì)算根本工時(shí)：根據(jù)鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式，因?yàn)榈毒咧髌菫?0度，所以取3，取5，取5,取=1。代入公式可得：0.15min, 鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔1鉆螺紋底孔機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：高速鋼麻花鉆。查?切削手冊(cè)?可得：進(jìn)給量 0.22mm/r，V=17m/min,那么855.6r/min,查?簡(jiǎn)明手冊(cè)?可取n=680r/min, 那么實(shí)際切削速度為V。計(jì)算根本工時(shí)：超切量和入切量分別為2mm，那么：(2)攻螺紋M8機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：絲錐M8,P1.25mm。切削用量選為：V7.5m/

27、min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為298r/min,取n=272r/min,那么V6.8m/min, 那么：(3)鉆錐銷孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆查?切削手冊(cè)?可得：進(jìn)給量0.22mm/r，V=17m/min,那么685r/min,查?簡(jiǎn)明手冊(cè)?可取n=680r/min, 那么實(shí)際切削速度為V16.75m/min。計(jì)算根本工時(shí)：超切量和入切量分別為5mm，那么：機(jī)床：X61臥式銑床刀具：鋸片銑刀d=160mm,l=4mm,Z=40采用X61臥式銑床,查?切削手冊(cè)?可得進(jìn)給量 0.10mm/z，V=27m/min,那么54r/min, 查?簡(jiǎn)明手冊(cè)?可取n=100r/min, 那么實(shí)際切削速

28、度為V50.2m/min,此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為Zn=400mm/min。查?切削手冊(cè)?可得400mm/min。計(jì)算根本工時(shí)：超切量和入切量分別為15mm，那么： 4 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序粗銑22孔上端面的銑床夾具，本夾具將用于XA5032立式銑床，刀具為套式面銑刀。 問題的提出本夾具是用來粗銑40mm圓柱的上端面，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和外表粗糙度要求。夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)選擇由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。2切削力及夾緊力計(jì)算1切

29、削力(見?切削手冊(cè)?表3.28)其中：=650，=1.5，=1.0，=0.16，=0.72，=40，=0.86，=80， ，wF=0，z=10代入上式，可得F=1435N因在計(jì)算切削力時(shí)，必須把平安系數(shù)考慮在內(nèi)，平安系數(shù)K=。其中：為根本平安系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)；為刀具鈍化系數(shù)1.1；所以KF=2865N(2)夾緊力為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為2N+取0.25那么N2825N查夾具工程師手冊(cè)，得典型螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力計(jì)算公式W=取螺紋公稱直徑M10，手柄長(zhǎng)度L60，手柄作用力Q50N。那么夾緊力W3930N2825N，故本夾具平安可靠。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，回憶整個(gè)過程，經(jīng)

30、過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我根本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多缺乏之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)根本理論的綜合

31、運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好根底。本設(shè)計(jì)存在很多缺乏之處，最后懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)1王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)第2版北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20062趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第2版北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20003李益明主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19934金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，19875李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19936陳明主編機(jī)械制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20057李旦，王杰等

32、著機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊(cè)第2版哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，200509/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì)09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/20 15:09 45T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì)08/30 15:32 5噸卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)83100308/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對(duì)輥成型機(jī)設(shè)計(jì)08/30 15:45 LS型螺

33、旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/08 20:17 PE10自行車無級(jí)變速器設(shè)計(jì)10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì)10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)09/21 15:34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì)10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)

34、程及鉆35H6孔的夾具設(shè)計(jì)08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì)10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì)09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計(jì)09/08 20:57 傳動(dòng)蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì)09/08 21:00 傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)繪與分析設(shè)計(jì)10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計(jì)10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì)09/08 21:33 別離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)10/30 15:26 制定左擺動(dòng)杠桿的工工藝

35、規(guī)程及鉆12孔的夾具設(shè)計(jì)10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計(jì)10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計(jì)09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)10/07 09:17 動(dòng)模底板零件的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計(jì)09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計(jì)09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)08/30 15:59 半自動(dòng)鎖蓋機(jī)的設(shè)計(jì)包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)10/29 13:31 半軸零件鉆6-14孔的工裝夾具設(shè)計(jì)圖紙09/26 13:5