GBT 228-XXXX金屬材料 室溫拉伸試驗方法ppt課件

1、金屬資料 室溫拉伸實驗方法Metallic materialsTensile testing at ambient temperature上海建科院葉惠定2021年4月3 原理實驗系用拉力拉伸試樣，普通拉至斷裂，測定第4章定義的一項或幾項力學性能。除非另有規(guī)定，實驗普通在室溫10到35范圍內(nèi)進展。對溫度要求嚴厲的實驗，實驗溫度應為23 5 。4 定義4.9 應力實驗期間任一時辰的力除以試樣原始橫截面積S0之商。4.9.1抗拉強度Rm相應最大力Fm的應力4.9.2.1上屈服強度ReH試樣發(fā)生屈服力初次下降前的最高應力4.9.2.2 下屈服強度ReL在屈服期間，不計初始瞬間效應時的最低應力見圖7

2、原始橫截面積S0的測定 試樣原始橫截面積測定的方法和準確度應符合附錄 AD(規(guī)范的附錄)規(guī)定的要求。丈量時建議按照表 3選用量具或丈量安裝。應根據(jù)丈量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積，并至少保管4位有效數(shù)字。 8原始標距 L0的標志 運用小標志、細劃線或細墨線標志原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標志。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標距的標志應準確到1%。如平行長度Lc比原始標距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標志一系列套疊的原始標距。有時，可以在試樣外表劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標志原始標距。9實驗設(shè)備的準確度 實驗機應

3、按照GB/T 16825進展檢驗，并應為 1級或優(yōu)于 1級準確度。引伸計的準確度級別應符合GB/T 12160的要求。測定上屈服強度、下屈服強度、屈服點延伸率、規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定剩余延伸強度，以及規(guī)定剩余延伸強度的驗證實驗，應運用不劣于 1級準確度的引伸計；測定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強度、最大力總延伸率和最大力非比例延伸率、斷裂總伸長率，以及斷后伸長率，應運用不劣于 2級準確度的引伸計。10實驗要求 10.1實驗速率 除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，實驗速率取決于資料特性并應符合以下要求。10.1.1測定屈服強度和規(guī)定強度的實驗速率 10.1.1.1 上屈服強度(ReH

4、)在彈性范圍和直至上屈服強度，實驗機夾頭的分別速率應盡能夠堅持恒定并在表 4規(guī)定的應力速率的范圍內(nèi)。 10.1.1.2 下屈服強度(ReL ) 假設(shè)僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0. 00025/s0. 002 5/s之間。平行長度內(nèi)的應變速率應盡能夠堅持恒定。如不能直接調(diào)理這一應變速率，應經(jīng)過調(diào)理屈服即將開場前的應力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)理實驗機的控制。應變：拉伸時試樣長度方向特定標距下的伸長量L與原標距L0的比值定義為工程應變。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應力速率不得超越表 4規(guī)定的最大速率。 10.1.1.3 上屈服強度和下屈服強度(ReH和ReL ) 如在

5、同一實驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度的條件應符合10. 1.1.2的要求。 10.1.1.4 規(guī)定非比例延伸強度(Rp) 規(guī)定總延伸強度(Rt) 規(guī)定剩余延伸強度(Rr) 應力速率應在表 4規(guī)定的范圍內(nèi)。在塑性范圍和直至規(guī)定強度(規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定剩余延伸強度)應變速率不應超越0.0025/s。10.1.1.5 夾頭分別速率 如實驗機無才干丈量或控制應變速率，直至屈服完成，應采用等效于表 4規(guī)定的應力速率的實驗機夾頭分別速率。 10.1.2 測定抗拉強度(Rm)的實驗速率 10.1.2.1 塑性范圍平行長度的應變速率不應超越 0. 008/s。10.1.2

6、.2 彈性范圍如實驗不包括屈服強度或規(guī)定強度的測定，實驗機的速率可以到達塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。10.2夾持方法應運用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾頭等適宜的夾具夾持試樣。應盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。當實驗脆性資料或測定規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定剩余延伸強度或屈服強度時尤為重要。14上屈服強度(ReH)和下屈服強度(ReL)的測定 14.1 呈現(xiàn)明顯屈服(不延續(xù)屈服)景象的金屬資料，相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范應規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者。如未詳細規(guī)定，應測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度。按照定義4.9.2.1和4.9.2.2及采用以下方法測定上屈服強度和下屈

7、服強度。14.1.1圖解方法：實驗時記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力初次下降前的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積(S0)得到上屈服強度和下屈服強度(見圖2)。仲裁實驗采用圖解方法。14.1.2指針方法：實驗時，讀取測力度盤指針初次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或初次停頓轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積(S0)得到上屈服強度和下屈服強度。14.1.3可以運用 自動安裝(例如微處置機等)或自動測試系統(tǒng)測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。16規(guī)定總延伸強度(Rt)的測定16

8、.1在力延伸曲線圖上，劃一條平行于力軸并與該軸的間隔等效于規(guī)定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交截點給出相應于規(guī)定總延伸強度的力，此力除以試樣原始橫截面積(S0)得到規(guī)定總延伸強度(見圖 4)。16.2可以運用自動安裝(例如微處置機等)或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定總延伸強度，可以不繪制力延伸曲線圖。18抗拉強度Rm的測定按照定義4.9.1和采用圖解方法或指針方法測定抗拉強度。對于呈現(xiàn)明顯屈服不延續(xù)屈服景象的金屬資料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力；對于呈現(xiàn)無明顯屈服(延續(xù)屈服)景象的金屬資料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取實驗過程

9、中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積(So)得到抗拉強度?？梢赃\用自動安裝(例如微處置機等)或 自動測試系統(tǒng)測定抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。20性能測定結(jié)果數(shù)值的修約實驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應按照相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進展修約。如未規(guī)定詳細要求，應按照表5的要求進展修約。修約的方法按照GB/T 8170。22實驗結(jié)果處置22.1實驗出現(xiàn)以下情況之一其實驗結(jié)果無效，應重做同樣數(shù)量試樣的實驗。a)試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標志上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；b)實驗期間設(shè)備發(fā)生缺點，影響了實驗結(jié)果。22.2實驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾

10、渣、縮孔等)，應在實驗記錄和報告中注明。附錄D 管材運用的試樣類型D1 試樣的外形試樣可以為全壁厚縱向弧形試樣，管段試樣，全壁厚橫向試樣，或從管壁厚度機加工的圓形橫截面試樣。經(jīng)過協(xié)議，可以采用不帶頭的縱向弧形試樣和不帶頭的橫向試樣。仲裁實驗采用帶頭試樣。D2 試樣的尺寸D2.1縱向弧形試樣縱向弧形試樣采用表D1規(guī)定的試樣尺寸?？v向弧形試樣普通適用于管壁厚大于0.5mm的管材。為了在實驗機上夾持，可以壓平縱向弧形試樣的兩頭部，但不應將平行長度Lc部分壓平。不帶頭的試樣，兩夾頭間的自在長度應足夠，以使試樣原始標距的標志與最接近的夾頭間的間隔不小于1.5b。D2.2 管段試樣管段試樣采用表D2規(guī)定的

11、試樣尺寸。管段試樣應在其兩端加以塞頭。塞頭至最接近的標距標志的間隔不應小于D/4，只需資料足夠，仲裁實驗時此間隔為D。塞頭相對于實驗機夾頭在標距方向伸出的長度不應超越D，而其外形應不妨礙標距內(nèi)的變形。允許壓扁管段試樣兩夾持頭部，加或不加扁塊塞頭后進展實驗，但仲裁實驗不壓扁，應加配塞頭。D2.3 機加工的橫向試樣機加工的橫向矩形橫截面試樣，管壁厚度小于3mm時，采用附錄A表A1或表A2規(guī)定的試樣尺寸；管壁厚度大于或等于3mm時，采用附錄B表B2或表B3規(guī)定的試樣尺寸。相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范可以規(guī)定不同于附錄A和附錄B的其他尺寸矩形橫截面試樣。不帶頭的試樣，兩夾頭間的自在長度應足夠，以使試樣原始標距的標志與最接近的夾頭間的間隔不小于1.5b。應采用特別措施校直橫向試樣。D2.4 管壁厚度機加工的縱向圓形橫截面試樣機加工的縱向圓形橫截面試樣應采用附錄B的表B1規(guī)定的試樣尺寸。相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范應根據(jù)管壁厚度規(guī)定機加工的圓形橫截面試樣尺寸。如無詳細規(guī)定，按表D3選定試樣。D3原始橫截面積S0的測定試樣原始橫截面積的測定應準確到1%。對于圓管縱向弧形試樣，應