03_項(xiàng)目三__輪廓加工ppt課件

1、工程三 輪廓加工工程三 輪廓加工.典型平面 2 二維輪廓零件a)齒輪 b)鏈輪 c)凸輪 d)離合器 e)花鍵軸.典型平面 3 .學(xué)習(xí)目的4掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削輪廓的工藝設(shè)計(jì)掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削外輪廓的方法掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削內(nèi)輪廓的方法掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削復(fù)雜輪廓的方法掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削輪廓的編程方法.義務(wù)虛施知識(shí)預(yù)備技藝目的義務(wù)描畫5拓展訓(xùn)練義務(wù)一 外輪廓加工 .義務(wù)一 【義務(wù)描畫】6 圖示零件，輪廓較為復(fù)雜，假設(shè)直接計(jì)算刀具刀位點(diǎn)的軌跡進(jìn)展編程，那么計(jì)算復(fù)雜，容易出錯(cuò)，編程效率低，而采用刀具半徑補(bǔ)償方式進(jìn)展編程，那么較為簡便。零件毛坯為80mm80mm20

2、mm的45鋼，周圍與上下外表曾經(jīng)加工好了，只進(jìn)展外輪廓加工。.掌握外輪廓銑削的編程方法 能熟練運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)展編程 了解數(shù)控銑削加工階段的劃分方法 掌握刀具半徑補(bǔ)償?shù)母靖拍?7義務(wù)一 【技藝目的】.一 數(shù)控銑削加工工序的劃分 二 銑削內(nèi)外輪廓的進(jìn)給路線 三 數(shù)控加工工藝文件 四 手工編程中基點(diǎn)的計(jì)算 五 指令介紹 六 刀具半徑補(bǔ)償七 循環(huán) 8義務(wù)一【知識(shí)預(yù)備】.9一、數(shù)控銑削加工工序的劃分 1.加工階段 (1)粗加工階段(2)半精加工階段 (3)精加工階段 (4)光整加工階段 2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原那么 (1)按所用刀具劃分 (2)按安裝次數(shù)劃分 (3)按粗、精加工劃分 (4)按加

3、工部位劃分 義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.10平口鉗3.工步的劃分4.數(shù)控銑削加工順序的安排 (1)基面先行原那么 (2)先粗后精原那么 (3)先主后次原那么 (4)先面后孔原那么 5.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.11二、銑削內(nèi)外輪廓的進(jìn)給道路 三、數(shù)控加工工藝文件1.數(shù)控加工編程義務(wù)書2.工序卡 3.工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡4.數(shù)控加工進(jìn)給道路圖5.數(shù)控加工程序單 義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.12四、手工編程中基點(diǎn)的計(jì)算義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.13五、指令引見1.圓弧插補(bǔ) (1)圓弧程序的普通書寫格式(2)經(jīng)過中間點(diǎn)進(jìn)展圓弧插補(bǔ)(3)切線和過渡圓弧2.圓弧進(jìn)給率修正義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.

4、14六、刀具半徑補(bǔ)償1.刀位點(diǎn)2.刀具補(bǔ)償功能的概念(1)刀具半徑補(bǔ)償定義 (2)刀具半徑補(bǔ)償指令(3)刀具半徑補(bǔ)償過程 (4)刀具半徑補(bǔ)償本卷須知義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.153.刀具補(bǔ)償D(1)編程舉例 (2)補(bǔ)償存儲(chǔ)器的(3)刀具半徑補(bǔ)償中的幾個(gè)特殊情況4.拐角特性 5.刀具半徑補(bǔ)償編程例如義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.16七、循環(huán)1.輪廓銑削CYCLE72(1)功能1)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)可選擇運(yùn)用或不運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償。2)輪廓可以封鎖也可以不封鎖.3)輪廓的定義方向必需是它的加工方向 4)循環(huán)可選擇粗加工或精加工 (2)刀具動(dòng)作順序1)粗加工時(shí)循環(huán)構(gòu)成以下動(dòng)作順序 2)精加工時(shí)循環(huán)構(gòu)成以下動(dòng)作順序(3)參數(shù)

5、闡明1)KNAME(稱號(hào)) 2)LP1、LP2(長度、半徑) 3)AS1、AS2(接近方向/途徑，.前往方向/前往途徑) 4)FF3(前往進(jìn)給倍率) 義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.17義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.182.矩形外輪廓(凸臺(tái))銑削義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.193.圓形凸臺(tái)銑削義務(wù)一 【知識(shí)預(yù)備】.義務(wù)一 【義務(wù)虛施】20加工準(zhǔn)備 工件檢驗(yàn) 檢測評(píng)分 任務(wù)反饋 .21加工預(yù)備1.資料預(yù)備 2.設(shè)備預(yù)備 3.量具與刀具 4.識(shí)讀零件圖5.工藝分析6.程序編制義務(wù)一 【義務(wù)虛施】.22工件檢驗(yàn)1.長度尺寸丈量2.圓弧的丈量3.外表粗糙度的丈量檢測評(píng)分義務(wù)反響呵斥尺寸精度降低的常見緣由 義務(wù)一 【義務(wù)虛施】

6、.23 1.試簡要表達(dá)刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程。2.采用刀具半徑補(bǔ)償編程時(shí)，應(yīng)留意哪些問題？3.試采用刀具半徑補(bǔ)償指令編寫 義務(wù)一 【拓展訓(xùn)練 】.義務(wù)虛施知識(shí)預(yù)備技藝目的義務(wù)描畫24拓展訓(xùn)練義務(wù)二 內(nèi)輪廓銑削 .義務(wù)二 【義務(wù)描畫】 圖示零件，為封鎖內(nèi)輪廓。因此，如何進(jìn)展刀具的Z向進(jìn)給是加工本工件的關(guān)鍵。另外，對(duì)于側(cè)面輪廓，需將工件豎起來重新裝夾校正后再進(jìn)展加工。該零件的毛坯為100mm100mm20mm的45鋼。.義務(wù)二 【技藝目的】26 掌握內(nèi)輪廓銑削的加工工藝的設(shè)計(jì)方法掌握內(nèi)輪廓銑削的編程方法掌握內(nèi)輪廓銑削時(shí)刀具的進(jìn)刀方式.一 內(nèi)輪廓的加工工藝 二 螺旋類加工 三 子程序 27義務(wù)二【知識(shí)預(yù)

7、備】.28 一、內(nèi)輪廓的加工工藝 1.加工內(nèi)輪廓時(shí)的Z向進(jìn)刀方式(1)垂直切深進(jìn)刀 (2)在工藝孔中進(jìn)刀 (3)三軸聯(lián)動(dòng)斜線進(jìn)刀 (4)三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線進(jìn)刀 義務(wù)二 【知識(shí)預(yù)備】.29 2.平面切削義務(wù)二 【知識(shí)預(yù)備】.30 二、螺旋類加工義務(wù)二 【知識(shí)預(yù)備】.31 義務(wù)二 【知識(shí)預(yù)備】 圖示螺旋槽由兩個(gè)螺旋面組成，前半圓AmB為左旋螺旋面，后半圓AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深處為A點(diǎn)，最淺處為B點(diǎn)。要求用8mm的立銑刀進(jìn)展加工該螺旋槽，編制數(shù)控加工程序。刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D01，長度補(bǔ)償號(hào)為D01。 .加工預(yù)備 能熟練運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)展編程 了解數(shù)控銑削加工階段的劃分方法 編寫加工程序 32義務(wù)

8、二 【義務(wù)虛施】.33 加工預(yù)備1.選擇數(shù)控機(jī)床 本義務(wù)選用的機(jī)床為TK7650型SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。2.選擇刀具及切削用量 加工本義務(wù)工件時(shí)，選擇如圖3.58所示鍵槽銑刀(Z向垂直進(jìn)刀)或立銑刀(Z向螺旋線進(jìn)刀)進(jìn)展加工，根據(jù)內(nèi)輪廓的外形，選擇刀具直徑為16mm。切削用量引薦值如下：主軸轉(zhuǎn)速n=500700 r/min；XY平面內(nèi)進(jìn)給速度取f=100200 mm/min，Z向進(jìn)給速度取f=50100 mm/min；背吃刀量的取值等于型腔高度，取ap=8 mm。義務(wù)二 【義務(wù)虛施】.34 義務(wù)二 【義務(wù)虛施】編寫加工程序1.設(shè)計(jì)加工道路 2.分析基點(diǎn)坐標(biāo)3.編制加工程序.35

9、義務(wù)二 【義務(wù)虛施】義務(wù)反響輪廓加工精度及誤差分析輪廓銑削精度主要包括尺寸精度、外形和位置精度及外表粗糙度。數(shù)控銑削加工過程中產(chǎn)生精度降低的緣由是多方面的，在實(shí)踐加工過程中，呵斥外形和位置精度降低的常見緣由見表3.20，呵斥外表粗糙度降低的常見緣由見表3.21。表3.20 數(shù)控銑形位精度誤差降低緣由分析影響因素序號(hào)產(chǎn) 生 原 因裝夾與校正1工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)與振動(dòng)2夾緊力過大，產(chǎn)生彈性變形，切削完成后變形恢復(fù)3工件校正不正確，造成加工面與基準(zhǔn)面不平行或不垂直刀具4刀具剛度差，刀具加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)5對(duì)刀不正確，產(chǎn)生位置精度誤差加工6背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具發(fā)生彈性變形，加工面呈錐

10、形9切削用量選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過大，而產(chǎn)生工件變形 工藝系統(tǒng)10夾具裝夾找正不正確(如本任務(wù)中鉗口找正不正確)11機(jī)床幾何誤差12工件定位不正確或夾具與定位元件制造誤差.36 義務(wù)二 【義務(wù)虛施】表3.21 外表粗糙度影響要素分析影響因素序號(hào)產(chǎn) 生 原 因裝夾與校正1工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)刀具3刀具磨損后沒有及時(shí)修磨4刀具剛度差，刀具加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)5主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑選擇不當(dāng)加工6進(jìn)給量選擇過大，殘留面積高度增高7切削速度選擇不合理，產(chǎn)生積屑瘤8背吃刀量(精加工余量)選擇過大或過小9Z向分層切深后沒有進(jìn)行精加工，留有接刀痕跡切削液選擇不當(dāng)或使用不當(dāng)加工過程中刀具停頓

11、加工工藝10工件材料熱處理不當(dāng)或熱處理工藝按排不合理11采用不適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給路線，精加工應(yīng)采用逆銑.37 義務(wù)二 【拓展訓(xùn)練】1.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，如何進(jìn)展Z向進(jìn)刀？2.加工如圖3.60所示工件，毛坯尺寸為90mm80 mm15mm，試編寫該零件的數(shù)控銑床加工程序 .義務(wù)虛施知識(shí)預(yù)備技藝目的義務(wù)描畫38拓展訓(xùn)練義務(wù)三 復(fù)合輪廓的加工 .義務(wù)三 【義務(wù)描畫】 圖示的輪廓零件上具有許多外形一樣或類似的部分，并且具有一定的角度關(guān)系。對(duì)于這樣的零件可以采用前面引見的方法加工，但相對(duì)來說比較繁瑣。運(yùn)用坐標(biāo)變換的方法編程那么較為簡單。.40掌握可轉(zhuǎn)位刀片的表示與夾緊方法 掌握可轉(zhuǎn)位刀片的刀尖圓弧半徑與外

12、表粗糙度的關(guān)系 掌握可轉(zhuǎn)位刀片的選用方法 掌握坐標(biāo)變換指令的運(yùn)用方法 掌握子程序的運(yùn)用方法 義務(wù)三 【技藝目的】.一機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼二極坐標(biāo)與柱面坐標(biāo)三坐標(biāo)變換41義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】.42 一、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼 1.可轉(zhuǎn)位刀片的表示方法義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】可轉(zhuǎn)位刀片十個(gè)號(hào)位表示的內(nèi)容位號(hào)表示內(nèi)容代表符號(hào)備注1刀片形狀一個(gè)英文字母具體含義請(qǐng)查數(shù)控加工技師手冊(cè)2刀片主切削刃法向后角一個(gè)英文字母3刀片尺寸精度一個(gè)英文字母4刀片固定方式及有無斷斷屑槽形一個(gè)英文字母5刀片主切削刃長度二位數(shù)6刀片厚度，主切削刃到刀片定位底面的距離二位數(shù)7刀尖圓角半徑或刀尖轉(zhuǎn)角形狀二位數(shù)或一個(gè)英文字母8切削刃形狀

13、一個(gè)英文字母9刀片切削方向一個(gè)英文字母10刀片斷屑槽形式及槽寬一個(gè)英文字母及一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字.43 義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】2.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式(1)刀片的定位 (2)刀片的夾緊 .44 義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】3.可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 .45 義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】二、極坐標(biāo)與柱面坐標(biāo)1.極坐標(biāo)2.柱面坐標(biāo)3.極坐標(biāo)中的刀具挪動(dòng)方式4.極坐標(biāo)的運(yùn)用.46 義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】三、坐標(biāo)變換1.零點(diǎn)偏置指令G53、G54G59、G500、G5132.可編程的零點(diǎn)偏置 TRANS、ATRANS3.比例縮放SCALE ,ASCALE4.可編程鏡像(MIRROR，AMIRROR)5.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) ROT，ARO

14、T.47 義務(wù)三 【知識(shí)預(yù)備】 例加工圖3.84所示五邊形，分別位于平面和斜面的正中心，試用坐標(biāo)平移指令及空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編寫該輪廓的數(shù)控銑削加工程序五邊形軌跡的加工程序編寫在子程序L20中。.加工預(yù)備 工件檢驗(yàn)48義務(wù)三 【義務(wù)虛施】.49 義務(wù)三 【義務(wù)虛施】加工預(yù)備1.選擇數(shù)控機(jī)床 本義務(wù)選用的機(jī)床為TK7650型SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。2.識(shí)讀零件圖2.工藝分析3.程序編制本試題是山東省與河南省技藝鑒定試題，分析圖樣可以得出要保證的加工尺寸有輪廓365.282+0.04 0mm、365.282+0.282 0mm、218+0.03 0mm和高度尺寸27mm這些尺寸在加工時(shí)可直接丈量保證；R13mm、R15mm尺寸在輸入時(shí)要保證正確；15+0.02 0mm需求正確的丈量毛坯的厚度尺寸，換算出易于丈量的槽深度尺寸。 未注圓角R5mm由刀具直接保證。圖中基點(diǎn)坐標(biāo)1用三角函數(shù)公式計(jì)算獲得，如下：Y69.282/234.641X34.641TAN(30)20.50 義務(wù)三 【義務(wù)虛施】工件檢驗(yàn)1.長度尺寸丈量2.圓弧的丈量3.垂直度的檢驗(yàn)方法。4.外表粗糙度的丈量.51 義務(wù)三 【義務(wù)虛施】.52 義務(wù)三 【拓展訓(xùn)練】1.怎樣表示可轉(zhuǎn)位刀片？2.各轉(zhuǎn)位刀片有哪幾種緊固方式？3.怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片？4.坐標(biāo)變換編程有什么用途？5.編寫圖示零件的加