工程塔吊基礎專項工程施工組織設計方案

1、 . PAGE25 / NUMPAGES26施工組織設計（專項施工方案審批表）工程名稱*工程建設面積結構形式層次安裝工程量萬元安裝容編制單位編制人編制日期分公司主任工程師審核意見:簽名： 日期： 年 月 日寧波建工總公司總工辦審核意見: 簽名： 日期： 年 月 日 總工程師審批意見:同意 修改后再報批 不同意簽名： 日期： 年 月 日備注: 1、施工組織設計的編制與審批手續(xù)按公司施工組織設計編制和控制程序規(guī)定執(zhí)行。 2、施工項目部編制的施工組織設計（含專項方案）經(jīng)審批后應嚴格按方案要施。3、實施中項目部對原方案做局部調整后，應編制補充方案并經(jīng)主任工程師審批后方可實施。4、項目部對原方案的思路、

2、構造、材料、工況等做重大調整時，應重新編制施工方案，經(jīng)總工程師審批后方可實施5、公司（分、子公司）安全生產管理部門對方案的實施情況應進行監(jiān)督檢查并驗收，合格后方可進行下道工序施工。方案名稱：塔吊基礎專項方案 編號：01*塔吊與基礎（樁基）專項施工方案*二 0 一二 年 九 月目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc313954860一、工程概況 PAGEREF _Toc313954860 h 3HYPERLINK l _Toc313954861二、塔吊選定布置 PAGEREF _Toc313954861 h 4HYPERLINK l _Toc313954862三

3、、塔吊樁基與基礎 PAGEREF _Toc313954862 h 4HYPERLINK l _Toc313954863四、塔吊基礎設計計算 PAGEREF _Toc313954863 h 5HYPERLINK l _Toc313954864五、QTZ63B型塔吊技術性能與起重性能 PAGEREF _Toc313954864 h 12HYPERLINK l _Toc313954865(一)、技術性能 PAGEREF _Toc313954865 h 12HYPERLINK l _Toc313954866(二)、起重性能 PAGEREF _Toc313954866 h 13HYPERLINK l _

4、Toc313954867六、塔吊基礎施工、安裝步驟和安全措施 PAGEREF _Toc313954867 h 14HYPERLINK l _Toc313954868(一)、承臺施工 PAGEREF _Toc313954868 h 14HYPERLINK l _Toc313954869(二)、塔吊使用安全措施 PAGEREF _Toc313954869 h 14HYPERLINK l _Toc313954870(三)、塔機安裝拆除方案和安全要求與多塔方案 PAGEREF _Toc313954870 h 16附：圖一、圖二、圖三 塔吊基礎專項方案一、工程概況*工程位于*。工程總建筑面積約*，擬建的

5、建筑物有*組成，二層地下室 *建筑，框-剪結構，建筑高度約*，建筑面積*；地下室建筑面積約*?；A型式為鉆孔灌注樁基礎。地下室圍護采用鉆孔灌注圍護樁+二道環(huán)梁支撐結構形式。工程由*開發(fā)建設，*設計研究院設計，*監(jiān)理監(jiān)理，地質由*勘察院勘察。*承包施工。編制依據(jù):1、*工程地質勘察報告（詳勘）2、*工項目設計圖紙3、建筑地基基礎設計規(guī)（GB500072002）4、建筑樁基技術規(guī)（JGJ942008）5、鋼結構設計規(guī)（GB500172003）6、建筑結構荷載規(guī)（GB50092001）7、混凝土結構設計規(guī)（GB50010-2002）8、塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程（JGJ/T187-2009）二

6、、塔吊選定布置根據(jù)現(xiàn)場施工需要，本工程共設三臺塔吊，塔吊采用一臺QTZ63型與二臺H6015型塔吊。（塔吊布置位置見附圖）。三、塔吊樁基與基礎根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到塔吊的利用率與起重能力等便利因素，1#、2#塔吊（H6015）型設置在地下室各覆蓋一主樓圍與部分地下室，3#塔吊（QTZ63型）設置在地下室外覆蓋部分地下室圍。1#、2#塔吊樁基采用4根800C30砼鉆孔灌注樁，樁長為32m，樁鋼筋籠采用1318，全長布置，鋼筋采用8300螺旋筋，加強筋采用142000。3#塔吊樁基采用4根600 C30砼鉆孔灌注樁，樁長為35米，樁鋼筋籠采用818，全長布置，鋼筋采用8300螺旋筋，加強筋采用1

7、42000。1#、2#塔吊承臺采用鋼筋砼承臺，承臺配筋為鋼筋上排鋼筋采用20125（雙向）下筋25125（雙向），雙向16600支撐，設暗梁（600600）上下為625鋼筋，10200六肢，共四根與樁相連，承臺砼采用C40。墊層為100碎石，100厚C10砼基礎層，樁頂標高為-4.00米。（具體具附圖）樁中插入方形鋼構柱。開挖后鋼構柱四面用14#槽鋼2000設置（具體做法見附圖）。在基礎澆筑時埋入塔吊標準節(jié)一節(jié)（具體見附圖）。3#塔承臺采用鋼筋砼承臺，承臺配筋為鋼筋上排鋼筋采用16200（雙向）下筋20200（雙向），雙向16600支撐，承臺砼采用C30。墊層為100厚C10砼基礎層，樁頂標高

8、為-2.30米。鋼構柱的止水措施：鋼構柱在地下室底板中間處，四周設置-3mm厚鋼板止水帶，鋼板止水長度滿足設計要求。四、塔吊基礎設計計算1、其地質情況如下（參照*工程詳勘報告與的地基土設計參數(shù)表）各土層承載力參數(shù)與變形計算參數(shù)建議值一覽表層號天然地基預制樁鉆孔灌注樁承載力特征值fak(kpa)樁側阻力特征值qsia(kpa)樁端阻力特征值qpa(kpa)樁側阻力特征值qsia(kpa)樁端阻力特征值qpa(kpa)-187-276-365-3,87-12624-1,2825-222203027-12523孔號土層層號土層層厚(M)備注BZ8(1#塔吊)-39.9-12.4-207.0-114.

9、9底標高-46.00各孔號土層(三個孔)孔號土層層號土層層厚(M)備注BZ9(2#塔吊)-37.5-16.7-25.65.5-18.2底標高-45.50孔號土層層號土層層厚(M)備注ZK33(3#塔吊)-13.5-25.5-37.5-16.7-25.65.5底標高-37.302、塔吊基礎受力分析見下表1）（根據(jù)QT63塔吊說明書提供受力分析參數(shù)）受力單位工作狀態(tài)（有風）非工作狀態(tài)（暴風侵襲）P1（KN）617.45586 P2（KN）2254 578 M（KNM）11858 12054 2）（根據(jù)H6015塔吊說明書提供受力分析參數(shù)）受力單位工作狀態(tài)（有風）非工作狀態(tài)（暴風侵襲）P1（KN）8

10、80 780P2（KN） 30 90M（KNM） 203025203、樁基豎向力計算1）1#、2#塔吊樁基豎向力計算Mmax=2030+301.35=2070.5KNMN=(P1+Q)/n=(880+5.25.21.3525.5)/4=452.7(KN)Nmax=(P1+Q)/n+ Mmax /1.414L =452.7+2070.5/1.4143.6=859.45(KN)Nmin=(P1+Q)/n- Mmax /1.414L =452.7-2070.5/1.4143.6=45.95kn0 受壓。非工作狀態(tài)Mmax=2520+901.35=2641.5KNMNmax=(P1+Q)/n+ Mma

11、x /1.414L =(780+5.25.21.3525.5)/4+2641.5/1.4143.6=946.63 KNNmin=(P+Q)/n Mmax /1.414L =780+5.25.21.3525.5)/4-2641.5/1.4143.6=946.63 KN =427.71-518.92=-91.21(KN) 0 受拉。2）3#塔吊樁基豎向力計算Mmax=1185.8+22.541.3=1215.1KNMN=(P1+Q)/n=(617.4+4.54.51.325)/4=318.9(KN)Nmax=(P1+Q)/n+ Mmax /1.414L =318.9+1215.1/1.4142.9

12、=615.22(KN)Nmin=(P1+Q)/n- Mmax /1.414L =318.9-1215.1/1.4142.9=22.58kn0 受壓。非工作狀態(tài)Mmax=1205.4+57.81.3=1280.54KNMNmax=(P1+Q)/n+ Mmax /1.414L =(558.6+4.54.51.325)/4+1280.54/1.4142.9=579.84 KNNmin=(P+Q)/n Mmax /1.414L =(558.6+4.54.51.325)/4-1280.54/1.4142.9 =304.18-312.28=-8.1(KN) 0 受拉。4、單樁承載力特征值（不考慮群樁效應）

13、（1）單樁豎向承載力特征值（A）1#塔吊樁基樁長32米 （參BZ8孔） Ra= qPa AP+up qsiaIf =2.512(0.126+9.95+2.424+727+12.5823)=1472.43 KN (B) 2#塔吊樁基樁長32米 （參BZ9孔） Ra=qPa AP+up qsiaIf=2.512(0.446+7.55+6.724+5.620+5.527+6.2623)=1520.8 KN (C)3#塔吊樁基樁長35米 （參zk33孔） Ra= qPa AP+up qsiaIf 1.885(47+5.16+6.95+2.87+5.225+9.720)=823.18KN2、單樁抗拔承載

14、力特征值（A）1#塔吊樁基(單樁承載力比2#少)Ra，=upiqsiaIf =1472.430.6=883.46KN(B)3#塔吊樁基Ra，=upiqsiaIf =832.180.6=499.3KN5、單樁承載力計算符合條件 （1）1#塔吊樁基 N=452.7KNRa=1472.43KN Nmax=946.63 KN1.2Ra=1766.92KN Nmin =-91.21KN Ra，=883.46KN滿足單樁抗撥要求。（2）3#塔吊樁基(單樁承載力最少) N=318.9KNRa=823.18KN Nmax=615.22 KN1.2Ra=987.816KN Nmin =-8.1KN Ra，=49

15、9.30KN滿足單樁抗撥要求。這樣1#、2#、3#塔吊均滿足單樁承載與抗撥要求。6、1）1#、2#塔吊鉆孔灌注樁按最少配筋率計算As=0.65%8002/4=3267mm21318=3308mm2 箍筋為8300螺旋箍筋，加強筋為142000。2）3#塔吊鉆孔灌注樁按最少配筋率計算As=0.65%6002/4=1837mm2818=2035mm2 箍筋為8300螺旋箍筋，加強筋為142000。7、鋼構柱受力計算 （1）鋼構柱抗拉、抗壓和抗彎f為215N/mm214014014角鋼鋼構柱Ra= 37242154=3202KNNmax =946.63KNRa=3202KN Nmin =-91.21

16、KN Ra，=3202KN 這樣鋼構柱能滿足承載與抗撥要求。五、QTZ63B型塔吊技術性能與起重性能、技術性能起重性能六、塔吊基礎施工、安裝步驟和安全措施(一)、承臺施工 1、塔基從自然地坪面下挖深度至設計標高處，并做好100厚碎石墊層，100厚C10墊層，樁筋錨入承臺800以上，然后扎筋、包模、澆砼。承臺表面應較水平，平整度允許誤差小于5MM，并做好承臺砼養(yǎng)護工作。 2、接地避雷裝置：塔吊的避雷接地必須與固定底架鋼筋與承臺鋼筋焊接，符合接地規(guī)要求。 3、承臺施工前應做好以下幾點工作： a、做好鋼筋檢測試驗； b、制作一組砼試塊； c、協(xié)同監(jiān)理單位做好隱蔽工作驗收； d、標準節(jié)定位要水平校核；

17、(二)、塔吊使用安全措施 1、塔吊裝拆隊伍須具有省塔式起重機安裝拆卸許可證安拆人員具有省塔式起重機安裝拆卸證書。 2、本塔吊自立高度為40米（QTZ63型36米），等樓層施工隊到30米以上，塔吊必須按規(guī)要求加設附墻。 3、項目部配備的塔吊司機和指揮必須持證上崗。 4、塔吊安裝后，使用單位和安裝單位要聯(lián)合對塔吊進行驗收，驗收合格后才可使用并掛上塔吊驗收合格牌。 5、塔吊做好避雷接地裝置，電阻不大于10歐，并與施工現(xiàn)場臨時用電的保護按零系統(tǒng)貫通。6、塔吊司機必須得到指揮信號后方可操作，并執(zhí)行“十不吊”規(guī)程。 7、塔吊指揮使用對講機同塔吊司機進行指揮，所有工種使用塔吊要同塔吊指揮請示，只有在塔吊指揮

18、同意后才準起吊。 8、嚴格按額定重量起吊，不得超吊，也不準吊運人員，斜拉重物，撥除地下埋物等。 9、工間休息或下班時不準將重物懸物于空中。 10、塔式起重機一般準許工作的氣溫+40*20*C，風速小于六級，風速大于六級與雷雨天，禁止操作。 11、作業(yè)前重點檢查： A、機械結構的外觀情況，各傳運機構應正常； B、各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準； C、主要部位連接螺栓應無松動； D、鋼絲繩磨損情況與穿澆滑輪應符合規(guī)定； E、供電電纜應無破損，檢查電源電壓應達到380V，其變動圍不得超過20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。 12、空載運轉，檢查回轉、起

19、重等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。 13、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁超檔操作。在變換轉動方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。 14、吊鉤提升接近避桿頂部、小車行至端點應減速緩行至停止位置。吊鉤距起重避端不得小于1M。 15、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。 16、作業(yè)后，尚須做到以下幾點： A、起重機臂桿轉到順風方向，并松開回轉制動器。小車與平衡重應移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離壁桿頂端23M處； B、將

20、每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關，打開高空指示燈； C、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。 D、起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。(三)、塔機安裝拆除方案和安全要求與多塔方案 塔機安裝時，安裝作業(yè)區(qū)域無建筑物限制，而且地形情況良好。因此塔機安裝按照塔機使用說明書的要求進行。具體安裝步驟與安全技術措施如下： 安裝步驟： 1、安裝基礎節(jié)、標準節(jié)架 將四節(jié)標準節(jié)用強度螺栓連接為一體，然后吊裝在預埋底架上面，并用高強度螺栓固定好，安裝時有踏步的兩根主弦要平行于建筑物。(螺栓擰緊前先測量預埋底架四個角的水平度，誤差控制在1.6毫

21、米以，如超差則在底架與標準節(jié)之間用鐵板墊平) 2、安裝套架 在地面上將爬升架工作平臺等拼裝好，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在四節(jié)標準節(jié)外面(爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行)，并使套架上的爬爪擱在標準節(jié)踏步上(套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入)。 3、安裝回轉支承總成 在地面上先將上下支座與回轉機構、回轉支承、平臺等裝為一體，然后將這在套部件中起安裝在標準節(jié)上，用高強度螺栓將下支座與標準節(jié)相連，裝好與下支座相對聯(lián)的4個銷軸。 4、安裝塔頂 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯裝好，隨后把塔頂?shù)醯交剞D塔身上，有專用螺栓將回轉塔身與上支座緊固。吊裝時應將塔頂垂直的一側朝

22、前(起重避方向) 5、司機室的電氣設備安裝齊全后，把司機室吊到上支座的上面，然后，用銷軸將司機室與上支座連接(回轉限位器和司機室處于同一側)。 6、安裝平衡臂總成 6.1、在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂用銷軸將平衡臂與回轉塔身絞接并穿好開口銷。再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡拉桿的安裝位置，裝好拉桿后，將平衡臂逐漸放下。 6.2、吊起一塊平衡重安裝在平衡臂最根部的一塊配重處。 7、安裝起重臂部成 7.1、按組合起重臂長度，用相應銷軸把它們裝在一起，把第1節(jié)臂和第節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在起重臂根部，把起重臂擱在1米

23、高左右的支架上，使小車離開地面。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。 7.2、組合起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，放在起重臂上弦桿上的拉桿架。檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩，先不穿繞起升鋼絲繩。 7.3、用汽車式起重機將起重臂總成平衡提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利安裝到上支座的起重臂鉸點上。在起重臂連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂使重臂頭部稍微抬起。 7.4、穿繞起升鋼絲繩，一頭與拉桿相連，開動起升機構拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應的拉板上，然后再開動升機構調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉

24、板上。(這時汽車吊起吊起重臂稍微抬起，使起重臂拉桿不受力，當開動起升機構時，起重臂升繩拉起起重拉桿，否則起升機構負不起這么大的載荷)。 7.5、把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。 8、安裝平衡重 根據(jù)所使用的起重臂長度，在平衡臂的根部放置相應重量的平衡重，然后在各平衡之間用板聯(lián)接成串。 9、穿繞鋼絲繩 安裝完畢后，進行起升鋼絲繩子的穿繞，鋼絲繩從升起機構卷筒上放出，繞過塔頂上部導向滑輪向下，進入回轉塔身起重量限制器滑輪向前，再繞到變幅小車和吊骨輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂頭部。把小車推至最根部使小車與起重臂碰塊撞牢，轉動小車上帶有棘輪的小儲卷筒，把牽引繩盡力緊。 10、

25、接電源與試運轉 整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，允差為1%。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構是否正確。 11、頂升塔機 塔機獨立高度為36米，至第9步驟為此塔機的安裝高度為10米，所以應根據(jù)施工要求頂升塔機。 11.1、將起重臂旋轉至引入塔身標準節(jié)的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方)。 11.2、放松電纜長度略大于總的爬升高度。 11.3、吊起一節(jié)標準節(jié)，并將其安放在外伸框架上(安放前，將4個引進滾輪固定在標準節(jié)下部四個角上)。 11.4、調整小車位置，使得塔機的上部重心落在頂升油缸的位置上(實際操作中，觀察到爬升架四周導輪基本上與塔身標準節(jié)主弦

26、桿脫開時，即為理想位置)。把標準節(jié)與下支座連接的高強度螺栓拆除。 11.5、開動液壓系統(tǒng)，將頂升棟梁放在就近一個踏步上，然后活塞桿伸的約1.25米，稍微縮回活塞桿，使爬升架下部的2塊檔板擱在標準節(jié)的踏步上。 11.6、再次開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部縮回，將頂升棟梁放在標準節(jié)的一個踏步上，活塞桿再次伸出約1.25米，使得塔身上方恰好能有裝入一節(jié)標準節(jié)的空間，利用引進滾輪，靠人力把標準節(jié)推至塔身的正上方，對準下面標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓將上、下標準節(jié)連接牢固，卸下引進滾輪，活塞桿縮回。 11.7、重復11.3-11.6的動作，逐步頂升標準節(jié)，直至塔機頂升到需要的獨立高度為止。 11.8、頂升結束后

27、將塔機下支與標準節(jié)用高強度螺栓連接牢固。空載旋轉起重臂至不同角度，檢查各節(jié)示準節(jié)接頭處高強螺栓堅固情況(哪一根標準節(jié)主弦桿位于平衡正下方時，就把此弦桿上從上到下所有螺栓擰緊)。 安全技術措施： 1、安裝作業(yè)區(qū)域派專人負責警戒，嚴禁閑雜人員進入安裝作業(yè)區(qū)； 2、場指揮對塔機全面的檢查，對安裝區(qū)域安全防護全面的檢查，電工對電路、配電箱、控制、制動系統(tǒng)全面檢查。安裝班長對已準備的機具、設備、繩索、卸扣軋頭等作全面檢查； 3、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁高空墮物； 4、吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，安裝人員要服從分配，同時應嚴格遵守操作規(guī)程，不得自作主和更改作業(yè)方案； 5、吊裝過程中，注意吊點位置，并做好防措

28、施； 6、在安裝過程中，注意各檔螺栓、銷軸的堅固情況。12、拆卸階段的安全為了命拆卸期間不發(fā)生安全事故或降低到最低程度，現(xiàn)強調以下安全要求。 1、拆除過程1）、拆卸與安裝順序相似，以先安裝的先拆的原則進行。2）、拆除順序為：拆除鋼絲繩、配電箱司機室配重吊臂平衡臂塔帽、回轉支承底架。2、責任施工現(xiàn)場的負責人對拆卸期間的所有安全問題負責，所有拆卸工作均應按國家、地方法律、法規(guī)各條例以與常規(guī)安全措施進行。凡是參加拆卸工作人員，在工作前，均仔細閱讀“塔吊的拆除”和“安裝”的詳細容。拆卸前的安全措施1）、始終要確保地面上有足夠大的地方補圍徑，作為拆卸場地。2）、始終要確保所有使用的起重設備適合于直吊的荷

29、載。3）、始終要確保拆卸開始前，整套裝置處于安全狀態(tài)，并通過日常安全檢查。2、拆卸期間安全措施。1）、在拆卸期間，不準許與拆卸工作無關的人員使用塔吊2）、不允許在風速大于13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作。3）、不讓任何人站在懸吊物下。4）、在進行拆卸工作時，將加節(jié)按鈕盒的防止失誤動作，開關板至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。5）、決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作，且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源。6）、除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以與在塔吊通道、導體柱和附墻架等不安全區(qū)域活動。13、多塔方案：根據(jù)現(xiàn)場施工需要共設置三臺塔吊（一臺QTZ63型、二臺H6015）具體見塔吊平面布置圖。塔吊平面布置原則塔吊施工消滅死角塔吊相互之間不干涉，塔吊的大臂不得碰到四周建筑物。便于安裝與拆卸塔吊防碰撞措施塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊與建筑物之間發(fā)生撞碰。塔吊應由專職人員操作管理，嚴禁違章作業(yè)和超載使用、機械出現(xiàn)故障或運行不正常時應立即停止使用，并與時予以解決。塔臂前端明標志，塔吊在