中建三局安裝塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案

桐廬中歐城一期工程塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案(第1版）桐廬中歐城一期工程塔吊噴淋系統(tǒng)施施工方案編制制：審核核：批準(zhǔn)準(zhǔn)：中建三局第一建建設(shè)有限公司司桐廬中歐城一期期工程項目經(jīng)經(jīng)理部二零一五年五月月十日編制依據(jù)

1.1《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ446-200051.2施工工組織設(shè)計及及施工圖紙1.3《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JJGJ59--20111.4《高處處作業(yè)安全管管理規(guī)范》Q/SY1236--2009二、工程概況

2.1基本概概況序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位桐廬西歐城開發(fā)發(fā)有限公司2設(shè)計單位北京森磊源建筑筑規(guī)劃設(shè)計有有限公司3監(jiān)理單位浙江求是工工程咨詢監(jiān)理理有限公司4勘察單位浙江安泰勘測設(shè)設(shè)計有限公司司5施工單位中建八局第三建建設(shè)有限公司司2.2工程設(shè)設(shè)計概況本工程位于桐廬廬縣下輪村學(xué)學(xué)圣路北側(cè)，在在建一號路西西側(cè)，在建云云棲路東側(cè)，在在建教育路南南側(cè)。本項目總用地面面積為44771平方米，總總建筑面積約約13.7平方米，由1～8#樓及地下車車庫組成，其其中5#及8#樓為框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)，其其余為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，建筑高高度最高約65m。1#樓2～7層，最高約39m，2#及3#樓4層，4#、6#及7#樓3層，5#及8#樓13層；1#樓無地下室室，2～8#樓地下一層層，局部地下下二層。

工藝原理

本噴淋系統(tǒng)包含含附著于塔式式起重機(jī)塔身身的垂直管道道、附著于起起重臂上的水水平供水管、給給水系統(tǒng)、控控制配電箱、管管件、噴頭等等，自來水補(bǔ)補(bǔ)充水源，通通過立管進(jìn)入入水平管高壓壓供水，由噴噴頭向下噴灑灑霧狀水，建建筑工地的粉粉塵為在空氣氣中浮游的固固體微粒，高高壓噴霧降塵塵是一種效果果較理想、成成本較低廉的的降塵方式，系系統(tǒng)工作介質(zhì)質(zhì)是水，在系系統(tǒng)運(yùn)行過程程中，液態(tài)水水從常壓狀態(tài)態(tài)，經(jīng)加壓管管路至霧化噴噴嘴，將液態(tài)態(tài)水霧化，水水霧運(yùn)動與塵塵埃粒子產(chǎn)生生慣性碰撞、重重力沉降、攔攔截捕塵與擴(kuò)擴(kuò)散捕集相結(jié)結(jié)合達(dá)到降塵塵目的，噴嘴嘴布置在塔式式起重機(jī)起重重臂上、高度度適宜、噴霧霧傾角大，工工作時將塔機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重重臂水平方向向每隔3米設(shè)一噴嘴嘴，共設(shè)20個噴嘴，可可對直徑120米以內(nèi)的范范圍全覆蓋，取取得噴霧降塵塵的效果。

為簡化設(shè)計，蓄蓄水箱省略設(shè)設(shè)計，采用直直接接入自來來水供水源。四、

施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備施工工藝流程：：給水水管線安裝供立立水管安裝接頭、彎彎頭安裝水平管、三三通安裝噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴嘴角度調(diào)整驗收噴霧降降塵試運(yùn)行圖1工藝流程圖圖操作要點(diǎn)

5.1施工準(zhǔn)備備

5.1.1、材材料設(shè)備采購購入庫，相應(yīng)應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。

5.1.2、組組織施工人員員熟悉工藝流流程、安裝要要領(lǐng)，進(jìn)行技技術(shù)安全交底底，提供作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。

5.1.3、材材料驗收：檢檢查產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗報告、進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查；5.1.4、操操作人員持證證上崗；

5.2系統(tǒng)安裝裝

5.2.1供水水立管、水平平管安裝；供水管材采用PPPR管，規(guī)格?40。連接方式式：熱熔連接接。

作業(yè)環(huán)境：6級級風(fēng)以上停止止作業(yè)，熱熔熔時室外氣溫溫不低于—5℃。

（2）管管材切割：管管材切割應(yīng)采采用專用切割割刀或切管工工具，切割斷斷面應(yīng)平整、光光滑、無毛刺刺，并垂直于于管軸線。

（3）管道連接接：熱熔連接接。

熱熔連接工具具的溫度控制制應(yīng)精確，加加熱面溫度分分布應(yīng)均勻，加加熱面結(jié)構(gòu)符符合焊接工藝藝要求。熱熔熔連接前、后后應(yīng)使用潔凈凈棉布擦凈加加熱面上的污污物。

熱熔連接加熱熱時間、加熱熱溫度和施加加的壓力以及及保壓、冷卻卻時間，應(yīng)符符合熱熔連接接工具生產(chǎn)企企業(yè)和PPR管材、管件件以及管道附附件生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的規(guī)定。連連接時需要確確保無應(yīng)力連連接,在保壓、冷冷卻期間不得得移動連接件件或在連接件件上施加任何何外力。

熱熔連接注意事事項

aa.兩待連接件件的連接端應(yīng)應(yīng)伸出焊機(jī)夾夾具一定自由由長度，并校校直兩對應(yīng)的的待連接件，使使其在同一軸軸線上,錯邊不大于于壁厚的10%。

bb.管材、管件件以及管道附附件連接面上上的污物應(yīng)使使用潔凈棉布布擦凈，并銑銑削連接面，使使其與軸線垂垂直。

cc.待連接件的的段面應(yīng)使用用熱熔對接連連接工具加熱熱。

dd.加熱完畢，待待連接件應(yīng)迅迅速脫離加熱熱工具，檢查查待連接件的的加熱面熔化化的均勻性和和是否有損傷傷,然后用均勻勻外力使連接接面完全接觸觸，并翻邊形形成均勻一致致的凸緣，凸凸緣的高度和和寬度應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定。

ee.焊接時，每每一個焊口要要有詳細(xì)的焊焊接原始記錄錄，焊接原始始記錄包括環(huán)環(huán)境溫度、焊焊工代碼、焊焊口編號、管管道規(guī)格類型型、焊接壓力力、拖動壓力力、增壓時間間、加熱板溫溫度、切換時時間、吸熱時時間、冷卻時時間等。f.PPRR給水管道熱熱熔對接必須須采用同廠家家、同材質(zhì)、同同牌號的管材材與管材，管管材與管件之之間，管件與與管件之間連連接；不同系系列的PPR管材不可采采用熱熔對接接連接。

焊接質(zhì)量檢測

外觀觀檢查；卷邊邊應(yīng)均勻、圓圓滑、飽滿，兩兩邊卷邊尺寸寸相近；焊縫縫平滑對稱，卷卷邊的高度、翻翻邊的任一邊邊高度差不大大于0.1＜它的壁厚厚；切下的翻翻邊不存在未未融合、缺口口、孔洞等缺缺陷，切邊的的管端錯邊不不超過壁厚的的10%。

5.2.2噴頭頭安裝：從塔塔吊身開始計計算，每間隔隔3米設(shè)一正三三通，出口向向下，噴頭安安裝于出口處處，共設(shè)20個噴頭。

5.2.3供水水立管與橫管管安裝時為黃黃銅旋轉(zhuǎn)接頭頭，對于立管管與水平管可可補(bǔ)償位移。5.3

系統(tǒng)調(diào)調(diào)試

5.3.1

系系統(tǒng)調(diào)試前具具備以下條件件

（1）水泵電源源控制箱已安安裝完畢。（2）止回閥工工作正常。

（3）壓力表指指示靈敏。

（4）熱熔焊接接部位連接可可靠、無滲漏漏。

（5）供水立管管及橫管與塔塔式起重機(jī)塔塔身、起重臂臂連接牢固，在在開機(jī)時強(qiáng)大大壓力下無明明顯晃動。

（6）技術(shù)人員員及工作人員員就位、各司司其職、做好好調(diào)試記錄。

5.3.2

系系統(tǒng)調(diào)試

啟動動電箱開關(guān)、檢檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、記錄壓力力表壓力、觀觀察噴淋頭噴噴水方向、工工作是否正常常、能否噴出出霧狀水系，是是否影響塔吊吊正常吊裝使使用，試驗30分鐘驗收合合格，如不能正常常工作，檢查查原因，整改改再調(diào)試直到到驗收合格。六、材料與設(shè)設(shè)備

6.1

施工工工具主要施工工工具一覽表編號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1PPR管熱熔焊焊機(jī)臺1管材連接2扳手380mm只2活動式3水壓試驗機(jī)HTX-73000臺1便攜式4PPR管切割刀刀絲杠螺紋手持式式臺1手動工具5焊縫外觀檢驗尺尺把26.2材料設(shè)備備投入主要材料、設(shè)備備投入一覽表表編號材料機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1PPR管?40m80按實2PPR黃銅接頭頭?40只1用于立管、橫管管連接3消防噴淋頭只20根據(jù)臂長4外絲連接?40只35外絲活接頭?40只36彎頭?40只67直接?40只228內(nèi)絲直接?20只22940轉(zhuǎn)20三通通只2010堵頭?40只111生料帶盒1七、質(zhì)量控制制

7.1

PPRR管材焊縫質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

7.1.1

焊焊縫外觀質(zhì)量量檢查

檢查方法：：焊縫尺；目目測7.1.2

檢檢查項目：

翻邊平滑、均均勻、對稱

環(huán)的寬度B=0.335～0.45ss

環(huán)的高度H=0.2～0.25ss

環(huán)的高度b=0.1～0.2s

錯口量﹤0.1s

s為PPR管壁厚。

7.1.3

合合格判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：外觀檢查查符合以上要要求后，按焊焊口的10%翻邊切邊檢檢查：端面質(zhì)質(zhì)密均勻無孔孔洞，可判定定所有焊縫合合格。

7.2

質(zhì)量保保證措施

7.2.1

建建立質(zhì)量保證證體系和崗位位責(zé)任制，完完善質(zhì)量管理理制度，明確確分工職責(zé)，落落實到人，保保證體系高效效運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.2.2

對對噴淋降塵系系統(tǒng)實施事前前、事中、事事后的全過程程控制；對施施工過程中的的人機(jī)料法環(huán)環(huán)五大要素的的保證措施進(jìn)進(jìn)行明確和落落實。

7.2.3

注注意施工作業(yè)業(yè)環(huán)境，大風(fēng)風(fēng)、雨雪天氣氣禁止熱熔焊焊接施工，保保證焊接施工工質(zhì)量，盡量量減少焊接返返修。

7.2.4

采采用熱熔機(jī)等等先進(jìn)焊接設(shè)設(shè)備時，選派派技術(shù)過硬的的焊工，嚴(yán)格格執(zhí)行《作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)規(guī)定的焊接工工藝參數(shù)及焊焊接流程，保保證焊縫質(zhì)量量和減小焊接接變形。

7.2.5

本本噴淋降塵系系統(tǒng)安裝完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行試驗工作，出出現(xiàn)水壓不足足、管道接頭頭滲水、多級級泵異常聲音音，應(yīng)暫時運(yùn)運(yùn)行，排查原原因直至檢修修合格為止。7.2.6

對對噴淋系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行的情況，包包括開機(jī)時間間、用水量、耗耗電量、噴頭頭工作狀況等等進(jìn)行詳細(xì)記記錄存檔，并并及時根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析析，對水壓進(jìn)進(jìn)行觀察，噴噴淋效果進(jìn)行行記錄，噴頭頭角度隨時調(diào)調(diào)整，為進(jìn)一一步改進(jìn)管理理和監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行狀況提提供依據(jù)。

通過過測試，對系系統(tǒng)的噴灑均均勻度、用水水量進(jìn)行評估估，及時修正正，為提高今今后的噴淋降降塵系統(tǒng)設(shè)計計提供依據(jù)。

八、

安全措施施

88.1

施工前召開開班前安全會會，做好三級級安全教育和和安全交底。

88.2

施工機(jī)電應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)保養(yǎng)、維修修和看管，施施工現(xiàn)場臨時時用電嚴(yán)格按按《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ466-20055的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三三級配電，二二級保護(hù)設(shè)置置。電纜線采采用五芯電纜纜。

88.3

高空安裝供供水管時，操操作工人應(yīng)配配戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋作業(yè)業(yè)。

88.4

安排人員統(tǒng)統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操操作時，與地地面人員溝通通使用對講機(jī)機(jī),嚴(yán)禁工人施施工前飲酒。

88.5

嚴(yán)