鋼結(jié)構(gòu)訓(xùn)練館施工組織設(shè)計(jì)方案（79頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)訓(xùn)練館施工組織設(shè)計(jì)方案1編制依據(jù)1.1項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書。1.2工程項(xiàng)目的圖紙。1.3施工合同、現(xiàn)場情況及相關(guān)文件。1.4國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍2.1本施工組織設(shè)計(jì)適用于該工程自施工準(zhǔn)備工作開始至竣工驗(yàn)收為止。3.項(xiàng)目概況3.1工程概況3.1.1該工程位于*基地規(guī)劃區(qū)內(nèi)，本工程為單層兩跨鋼結(jié)構(gòu)，建成后將成為一流的海員體能訓(xùn)練場所。3.1.2本公司承建的*訓(xùn)練中心工程，占地面積5720.86平方米，建筑面積為5720.86平方米，0.000對應(yīng)的絕對標(biāo)高為3.69米，建筑室外高差為0.45米。3.1.3本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用

2、年限為50年，。3.1.4工程抗震設(shè)防烈度為七度。3.1.5本工程建筑防火設(shè)計(jì)分類為多層耐火等級為級。3.1.6屋面防水等級為級，防水層合理使用年限為10年，屋面排水為有組織外排水，屋面天窗玻璃采用夾膠安全玻璃。3.1.7建設(shè)單位：中國石化股份勝利油田分公司海洋石油船舶中心3.1.8設(shè)計(jì)單位： 3.1.9施工單位： 3.2工程特征3.2.1建筑特點(diǎn)：本工程為一層兩跨等高鋼結(jié)構(gòu)。3.2.1.1外墻填充均為200厚加氣混凝土砌塊加60厚擠塑保溫板復(fù)合墻面，內(nèi)墻120厚加氣混凝土砌塊加，0.00以下墻體采用MU10蒸壓粉煤灰磚。3.2.1.2屋面工程屋面采用彩色擠塑夾芯板(彩色鋼板厚度為0.5mm)

3、芯材密度30Kg/m，芯材厚度為60mm，屋面天溝為專用配套鋼板天溝，上鋪設(shè)1.5厚防水卷材。3.2.1.3墻面工程外墻面為深灰色和淺黃色涂料，深灰色鋁塑板，門臺(tái)階為白色機(jī)刨石板20厚，內(nèi)墻面除衛(wèi)生間、淋浴間為貼瓷磚墻面外，其他房間均為乳膠漆。所有房間室內(nèi)踢腳線均為理石。天棚：前廳、大廳、衛(wèi)生間、淋浴間為鋁合金條板，急救室、廣播室為裝飾石膏板，更衣間為PVC條板。3.2.1.4樓地面前廳、大廳地面為磨光大理石板。游泳池、急救室、廣播室地面為地?zé)岬匕濉８麻g、淋浴間為防滑地磚。風(fēng)機(jī)房、設(shè)備室為水泥砂漿耐磨地面，景觀大廳為木地板。3.2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.2.2.1基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)采用鉆孔混凝土壓漿

4、灌注樁，樁上部位為砼承臺(tái)及拉梁。 3.2.2.2主體類型本工程為雙跨單層鋼結(jié)構(gòu)房屋，跨度分別為36米、27米。3.2.3安裝工程特點(diǎn)3.2.3.1水衛(wèi)工程生活給水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)系統(tǒng)到位。3.2.3.2電氣工程普通照明及應(yīng)急照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、智能系統(tǒng)到位。3.3施工條件3.3.1場地準(zhǔn)備狀況本工程場地較狹窄，無施工道路，受業(yè)主委托應(yīng)先按照平面布置圖擬定的位置修筑施工臨時(shí)道路（永久性消防道），道路兩面設(shè)置排水溝，場地道路為酥石鋪設(shè)，場地四周按文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋，（施工現(xiàn)場施工道路鋪設(shè)見附圖一）。3.3.2現(xiàn)場交通狀況現(xiàn)場交通狀況達(dá)到施工要求。3.3.3水、電供應(yīng)狀況水、電已由建設(shè)單位供至施工現(xiàn)

5、場。4工程目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解4.1.1該工程為合格工程，且評分達(dá)到85分以上。4.2工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2009年6月5日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2009年12月20日，有效工期為200天。4.3安全生產(chǎn)目標(biāo)： 以山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行要求，保證工程不發(fā)生任何人身傷亡和機(jī)械設(shè)備事故，確保本工程達(dá)到安全文明衛(wèi)生工地。5確定項(xiàng)目施工過程5.1本工程建筑部位5.1.1地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程等。關(guān)鍵工序鋼排架安裝，具體施工詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。特殊工序?yàn)殂@孔混凝土壓漿灌注樁，詳見鉆孔壓漿混凝土樁施工方案。6施工部署6.1施工區(qū)段劃分本

6、工程的劃分為三個(gè)施工段。每個(gè)施工段遵循基本相同的施工順序進(jìn)行，每個(gè)流水段內(nèi)進(jìn)行立體交叉的小段流水作業(yè)施工方法，有效控制施工節(jié)奏，加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理。6.2施工順序本工程按以下原則進(jìn)行部署：1）按先低后高，先下后上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)及安裝預(yù)留預(yù)埋件，內(nèi)外裝飾及安裝、竣工收尾四個(gè)階段。平面上分為三個(gè)施工段，同時(shí)施工。2）基礎(chǔ)工程：由于本工程占地面積較大，施工中重點(diǎn)做好軸線控制及室內(nèi)外回填土。3）主體工程：要密切圍繞鋼排架這一道工序，抓好電氣焊工、吊裝工這幾大特殊工種之間的配合。4）內(nèi)外裝飾：先外后內(nèi)的裝飾方法，內(nèi)外裝飾按先上后下的原則，可同時(shí)進(jìn)行施工，重點(diǎn)應(yīng)控制好外墻劑塑板保溫施工。

7、5）竣工收尾：做好成品保護(hù)工作及室外管溝管線的施工。根據(jù)上述原則確定施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€土方開挖鉆孔壓漿灌注樁施工基礎(chǔ)施工一主體鋼結(jié)構(gòu)工程屋面工程砌體工程內(nèi)外墻裝飾門窗工程地面工程粉刷工程竣工清理。安裝工程穿插施工。7施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目管理人員組成7.1項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)框圖 7.2項(xiàng)目部的管理人員配備項(xiàng)目部配備的管理人員包括：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、材料員、安全員、質(zhì)量檢查員等，人員配備數(shù)量能滿足施工項(xiàng)目管理和實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的需要。詳見附表二：項(xiàng)目部管理人員配備一覽表7.3職責(zé)分配7.3.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目范圍內(nèi)的全面管理。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部有

8、關(guān)人員編寫施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)技術(shù)方案。負(fù)責(zé)合同評審成本核算等管理工作。負(fù)責(zé)做好內(nèi)部溝通和涉外工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目范圍內(nèi)的管理過程監(jiān)視、測量和監(jiān)督管理工作。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部人員的培訓(xùn)和考核工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的能源和資源的管理工作。負(fù)責(zé)工程分包方的全面管理，并負(fù)責(zé)與工程分包方簽訂環(huán)境和職業(yè)健康安全協(xié)議，并對工程分包方在環(huán)境和職業(yè)健康安全方面進(jìn)行監(jiān)督管理。7.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)技術(shù)方案，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)工程的預(yù)、結(jié)算編制或?qū)徍斯ぷ?。?fù)責(zé)項(xiàng)目使用的監(jiān)視和測量裝置的控制。負(fù)責(zé)工程的監(jiān)視和測量工作。負(fù)責(zé)在項(xiàng)目范圍內(nèi)應(yīng)用數(shù)據(jù)分析程序。負(fù)責(zé)工程糾正和預(yù)防措施的制定并具體落實(shí)。負(fù)責(zé)本項(xiàng)

9、目范圍內(nèi)發(fā)生的職業(yè)安全健康和環(huán)境管理不符合項(xiàng)的糾正，針對不符合項(xiàng)或潛在的不符合項(xiàng)產(chǎn)生的原因制定糾正預(yù)防措施并實(shí)施，并做好記錄。負(fù)責(zé)按照安全施工方案管理工作程序編制安全施工方案及各種安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)執(zhí)行方案并進(jìn)行安全技術(shù)交底。負(fù)責(zé)輕微不合格品的處理和嚴(yán)重不合格及質(zhì)量事故的上報(bào)工作。7.3.3施工員崗位職責(zé)認(rèn)真地、全面地實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。認(rèn)真填寫好施工日志，做到真實(shí)、可靠，具有可追溯性。負(fù)責(zé)對勞務(wù)分包方的施工過程控制。參與編制安全施工方案及各種安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)有關(guān)安全和環(huán)境信息與相關(guān)方協(xié)商交流，以及向分管部門匯報(bào)，并做好記錄。負(fù)責(zé)對勞務(wù)分包方環(huán)境和職業(yè)健康安全方面進(jìn)行監(jiān)督管理。7

10、.3.4工長崗位職責(zé)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種安全防護(hù)設(shè)施的日常維護(hù)（保養(yǎng)）管理工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場污染物的控制和管理。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種安全防護(hù)設(shè)施的具體落實(shí)和驗(yàn)收工作，并做好記錄。負(fù)責(zé)施工過程中的放線、抄平工作。7.3.5技術(shù)員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所使用文件的控制管理工作。對體系文件統(tǒng)一編號(hào)，做好文件的發(fā)放和接受記錄。負(fù)責(zé)施工過程中各項(xiàng)活動(dòng)原始記錄和有關(guān)資料的收集、標(biāo)識(shí)和整理。協(xié)助做好對工程的施工過程控制工作。負(fù)責(zé)對送檢材料開出委托書。負(fù)責(zé)在開工前對項(xiàng)目所屬范圍內(nèi)的環(huán)境因素識(shí)別與評價(jià)，并上報(bào)基層公司安全部門。負(fù)責(zé)項(xiàng)目所屬范圍內(nèi)的危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并上報(bào)基層公司主管部門。負(fù)責(zé)整理工程的技術(shù)資料。負(fù)責(zé)工程材

11、料計(jì)劃的編制工作。負(fù)責(zé)工程預(yù)決算編制工作。7.3.6材料員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目使用的物資管理工作。負(fù)責(zé)對采購權(quán)限范圍內(nèi)的物資供方進(jìn)行考察、選擇與評價(jià)。并做好記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的信息管理工作。負(fù)責(zé)對進(jìn)場物資進(jìn)行職業(yè)安全健康與環(huán)保要求的驗(yàn)證、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、發(fā)放、使用全過程的具體管理與控制，并做好記錄。負(fù)責(zé)對顧客、顧客提供的物資和顧客指定的物資供方施加職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)方面的影響。負(fù)責(zé)審驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備及操作人員，并進(jìn)行有效管理。7.3.7安全員崗位職責(zé)貫徹國家有關(guān)安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)及公司有關(guān)章程、制度。做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作。參與安全施工方案和技術(shù)措施的編寫和制定。參加環(huán)境因素識(shí)別與評

12、價(jià)、危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全施工方案和技術(shù)措施的執(zhí)行情況。組織驗(yàn)收臨時(shí)用電工程的驗(yàn)收，并做好記錄。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境因素和危害因素的監(jiān)測和監(jiān)控，并做好記錄，及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)。對施工現(xiàn)場的安全、防護(hù)措施及用品；對施工現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)采取措施，監(jiān)督整改，并做好記錄。負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。7.3.8質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量的檢查工作和質(zhì)量資料整理工作。抓好工序交接，搞好分部、分項(xiàng)的質(zhì)量評定。做好回訪回修工作，努力完成公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃。參加預(yù)防和糾正措施的制定和實(shí)施，并做好記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品的處置進(jìn)

13、行跟蹤檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)重大不合格品或返工后仍不合格品有權(quán)停止施工，待糾正措施重新制定、實(shí)施后進(jìn)行檢查，并做好記錄。負(fù)責(zé)對項(xiàng)目范圍內(nèi)的工程不合格品的處置工作。7.3.9保管員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)編寫施工現(xiàn)場防火安全措施和項(xiàng)目消防方案，辦理消防施工許可證。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的消防工作的管理和監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)材料進(jìn)場后的管理工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的標(biāo)識(shí)工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有大中小型機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)、文明作業(yè)及環(huán)境保護(hù)工作。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中的安全檢查及問題整改工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部女職工和未成年工的勞動(dòng)保護(hù)管理工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各種帳目。8完成項(xiàng)目施工所需的文件與管理技術(shù)員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所使用文件的控制管理工作。對體系文件統(tǒng)一編

14、號(hào)，做好文件的發(fā)放和接受記錄。8.1對外來文件（包括公司、監(jiān)理及業(yè)主等）單獨(dú)建立登記臺(tái)帳作好記錄。8.2項(xiàng)目部編制的文件（包括技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書等），由技術(shù)員及時(shí)發(fā)放到施工班組，以保證文件的有效性，并作好記錄。8.3項(xiàng)目的所有文件由技術(shù)員妥善保管，借閱時(shí)必須有借閱人的簽字、借閱日期和歸還日期，確保資料完整性。9項(xiàng)目施工所需的資源控制與管理9.1完成施工項(xiàng)目所需的人力資源根據(jù)工程特點(diǎn)，確保按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，我們將通過勞務(wù)招標(biāo)選擇技術(shù)過硬具有豐富類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍組成各工種勞務(wù)作業(yè)層，全面負(fù)責(zé)土建、裝修、安裝施工，保證各主要分部分項(xiàng)工程高質(zhì)量快速度地完成。安裝與土建密切配合，根據(jù)施工進(jìn)度合理

15、安排各工種勞動(dòng)力?？稍斠姼奖砣簞趧?dòng)力供應(yīng)計(jì)劃9.2完成施工項(xiàng)目所需的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn)和主要施工方案的部署，垂直運(yùn)輸考慮設(shè)置二臺(tái)25T汽車吊用于解決主體階段的垂直及水平運(yùn)輸，砌體及抹灰、裝飾階段選用兩臺(tái)8T汽車吊以解決此階段的垂直運(yùn)輸。其它機(jī)械配置詳見附表四：本工程所需設(shè)備及器材一覽表9.3完成施工項(xiàng)目所需的物資詳見附表五：材料供應(yīng)計(jì)劃10為施工過程控制提供證據(jù)所需的記錄與管理10.1本項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量記錄執(zhí)行建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）。10.2本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系運(yùn)行記錄詳見附表四：本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系10.3本項(xiàng)目各種質(zhì)量記錄的控制，執(zhí)行記錄控制程序。技

16、術(shù)員負(fù)責(zé)施工過程中各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)原始記錄和有關(guān)技術(shù)資料的收集、標(biāo)識(shí)和整理，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系運(yùn)行記錄的動(dòng)態(tài)管理。11主要分部分項(xiàng)工程的施工方法主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝詳見相關(guān)的國家的操作規(guī)范，重點(diǎn)如下：11.1施工測量控制11.1.1測量儀器本工程采用一臺(tái)DJ-6經(jīng)緯儀、一臺(tái)DS3200水準(zhǔn)儀進(jìn)行工程測量，所有儀器必須經(jīng)過法定計(jì)量檢測部門校核，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。11.1.2復(fù)核坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)對業(yè)主書面交給的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，首先進(jìn)行復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確。11.1.3平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)施工總平面圖和給定的坐標(biāo)點(diǎn)，用軸線交會(huì)法在各個(gè)單體工程建立井字型控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到建筑

17、物開挖邊線10米以外的磚跺上，作為施工期間軸線引測基準(zhǔn)控制點(diǎn)。同時(shí)將高程也引測到磚跺上，用紅油漆做出標(biāo)記。定位放線后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和規(guī)劃部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。11.1.4高程測量和垂直度控制根據(jù)引測的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至基礎(chǔ)和各個(gè)層上，以控制各層的標(biāo)高。每層要利用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，不得從前一個(gè)施工層上引測出結(jié)果作為下一層放線的依據(jù)，以防止施工誤差的積累。利用引測的控制點(diǎn)將軸線逐層傳遞，作為各層施工放線的依據(jù)。層與層之間要逐層復(fù)核，將測量誤差控制在允許的范圍內(nèi)，并將施工允許出現(xiàn)的誤差合理消除，防止施工誤差積累。11.1.5水平距離測量為減少排

18、尺所引起的誤差，在用鋼尺對位置點(diǎn)進(jìn)行測量的時(shí)候，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。所用距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。11.1.6誤差要求根據(jù)GB50026-93工程測量規(guī)范要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm。鋼柱垂直度允許偏差3mm。層高測量允許偏差3mm。11.2基礎(chǔ)工程施工11.2.1該工程土質(zhì)主要有雜填土、粗砂、細(xì)砂、淤泥粉質(zhì)粘土組成，土質(zhì)不均勻設(shè)計(jì)為樁基。11.3基礎(chǔ)工程施工11.3.1基礎(chǔ)的降水排水方案根據(jù)勘探巖土報(bào)告，確定該工程挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后有地下水，再者基礎(chǔ)施工正值雨季，考慮上述因素，樁基開挖前地下水

19、采用深井降水和開挖后明溝排水方法，配備20臺(tái)潛水泵。詳見降水方案。11.3.2土方開挖基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械大開挖的方式，選用一臺(tái)小挖掘機(jī)挖土，二臺(tái)雙橋自卸汽車及一臺(tái)噸的鏟車運(yùn)土至業(yè)主指定地點(diǎn)。用3噸的鏟車平整好施工現(xiàn)場，確保以后工序的順利進(jìn)行。11.3.1.1開挖前按照圖紙及測量控制軸線放出基槽邊線，并經(jīng)復(fù)核無誤后，采用分部開挖的方法進(jìn)行，挖至近施工設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要小心作業(yè)，嚴(yán)禁超挖，予留20cm的土層，然后配合人工開挖。11.3.1.2為了防止塌方，在基礎(chǔ)開挖時(shí)進(jìn)行放坡，按1：0.5放坡并予留30cm的施工操作面，土方開挖時(shí)，測量工作必須跟班作業(yè)，及時(shí)投測，以便控制基坑底標(biāo)高。利用開挖出的土沿基坑

20、邊緣堆成高20cm的土堤，并做好場地排水系統(tǒng)。11.3.3基礎(chǔ)工程施工方法：11.3.3.1鉆孔壓漿灌注樁的施工：鉆孔壓漿灌注樁工程進(jìn)行分包，施工方案詳見鉆孔壓漿灌注樁施工方案。11.3.4土方回填回填土施工時(shí)，利用基坑開挖堆置于現(xiàn)場的土作為回填土，用鏟車將土運(yùn)至基坑周圍，然后用人工分層夯填密實(shí)，每層虛鋪厚度不大于250mm。按規(guī)范要求取樣做干容重實(shí)驗(yàn)，以此檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，上一層填土應(yīng)在下一層取樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的數(shù)值后進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)要求，回填土在基礎(chǔ)完成后應(yīng)立即進(jìn)行，進(jìn)而進(jìn)行下道工序的施工。11.4鋼筋工程11.4.1原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書原件，每捆(或盤)都應(yīng)

21、有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方能使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書復(fù)印原件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。11.4.2鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標(biāo)要求做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。11.4.3鋼筋加工11.4.3.1鋼筋配料鋼筋配料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計(jì)算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)

22、過審查無誤后方可進(jìn)行下料加工，鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。11.4.3.2鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔,所以鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹檢查。如需除銹，直徑6-8的 = 1 * ROMAN I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑10以上的 = 2 * ROMAN II級鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。11.4.3.3鋼筋調(diào)直采用牽引力3T的卷揚(yáng)機(jī)對盤圓鋼筋來調(diào)直。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求， = 1 * ROMAN I級鋼筋的冷拉率不大于4%， = 2 * ROMAN II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無彎曲。11.4.3.4鋼筋加工方式現(xiàn)場

23、設(shè)置鋼筋加工車間，配備一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)和一臺(tái)鋼筋對焊機(jī)，三臺(tái)電渣壓力焊機(jī)，兩臺(tái)直流電焊機(jī)。11.4.3.5鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機(jī)和切割機(jī)，使用時(shí)按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行選用。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。11.4.3.6鋼筋彎曲1)彎曲設(shè)備：使用鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。2)彎曲質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型時(shí)，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤直徑和長度必

24、須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm,箍筋的邊長為5mm。11.4.3.7鋼筋接頭方式本工程鋼筋含量不大，鋼筋接頭方式樁基鋼筋籠、地梁采用閃光對焊，其余構(gòu)造柱采用鋼筋綁扎接頭。11.4.3.8鋼筋閃光對焊操作工藝要點(diǎn)：操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，根據(jù)鋼筋種類和要求征求選擇焊接參數(shù)。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引進(jìn)“打火”。鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。焊接完成后，應(yīng)保證接頭由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。對焊機(jī)應(yīng)該放置在干燥的地方，并設(shè)有可靠的接地措施。

25、操作時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)，并配備必要的防火、防風(fēng)設(shè)施等。11.4.4鋼筋堆放和運(yùn)輸11.4.4.1鋼筋堆放本工程所用鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場做到整潔清晰，便于檢查和使用。11.4.4.2鋼筋運(yùn)輸場內(nèi)鋼筋水平運(yùn)輸采用人力兩輛平車，運(yùn)輸中采取措施防止鋼筋變形。11.4.5鋼筋綁扎11.4.5.1綁扎準(zhǔn)備綁扎前首先依照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，確認(rèn)無誤后，運(yùn)輸?shù)浇壴攸c(diǎn)，如有錯(cuò)誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進(jìn)入綁扎地點(diǎn)前處理好，采用現(xiàn)場綁扎。11.4.5.2綁扎鐵絲直徑12及以下的

26、鋼筋使用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12以上的鋼筋使用20號(hào)鐵絲綁扎。11.4.5.3綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋在支模前綁扎。11.4.5.4鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設(shè)計(jì)文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。綁扎前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)放好的墨線，確定并劃出鋼筋綁扎的位置。11.4.5.5嚴(yán)格控制鋼筋的位移和間距 承臺(tái)鋼筋的綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所用鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。為防止?jié)补囗艜r(shí)柱子鋼筋位移，在模板加牢固的前提下，砼澆筑前用14以上鋼筋焊成定型扳手，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層的準(zhǔn)

27、確尺寸，以保證柱澆筑時(shí)鋼筋不位移。11.4.6質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對以下幾方面進(jìn)行檢查：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋安裝允許偏差如下表：鋼筋安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5綁扎箍筋間距20檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收紀(jì)錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。11.5模板工程11.5.1模板方案設(shè)計(jì)：1）基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、柱子全

28、部才采用12mm厚竹膠板。11.5.2支撐系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，模板與支撐系統(tǒng)采用快拆體系，柱子模板加固采用直徑48鋼管。11.5.3主要模板施工方法；11.5.3.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用竹膠板與方木拼接，用腳手架鋼管固定其幾何尺寸及相對位置（承臺(tái)模板加固見圖）。說明：地梁模板地梁底模板支設(shè)利用原土夯實(shí)后，用240mm寬蒸壓粉煤灰磚排磚，然后用1：2水泥砂漿抹平。地下部分根據(jù)實(shí)際情況，采用組合鋼模板，雙鋼管橫、豎楞的墻體支模方法。施工時(shí)，用對拉螺栓控制墻體厚度并抵抗混凝土側(cè)壓力，48，3.5的鋼管橫、豎楞保證模板的剛度和整體性，然后用鋼管斜撐于外側(cè)邊坡上以及內(nèi)側(cè)滿堂腳手架上，限制其

29、垂直方向的位移，保證梁底標(biāo)高及梁寬的幾何尺寸，側(cè)模支設(shè)方法同承臺(tái)。墻體模板支模時(shí)，對拉螺栓橫向間距為700mm，豎向間距為600mm，雙鋼管橫楞間距為600mm，豎楞間距1000mm，鋼模板除個(gè)別部位外，均采用1200mm300mm模板。詳見墻體模板拼裝圖。墻體模板拼裝圖承臺(tái)模板加固簡圖11.5.3.3梁模板本工程梁模板側(cè)模采用覆塑竹膠板，接縫處用膠帶連接好，支撐系統(tǒng)采用金屬腳手架及方木楞。金屬滿堂架子施工時(shí)，先放線，控制其立桿位置，搭設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行“抄平”，控制高度。每次模板支設(shè)完畢之后，由施工員組織班組先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn)。模板拆模時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員同意后，方可

30、施工。現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)條件留置二組試塊，用其在計(jì)劃拆模時(shí)的強(qiáng)度作為判定拆模的依據(jù)。11.6混凝土工程11.6.1準(zhǔn)備工作：a、場地內(nèi)設(shè)置2臺(tái)混凝土攪拌機(jī)配置2個(gè)2m蓄水鐵罐。b、對施工用的水泥要有廠家提供的合格證，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，對于進(jìn)場的砂、石子現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，待合格后方可用于工程。c、清理基層上、模板上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的污漬等雜物d、修補(bǔ)鑲嵌模板縫隙，加固模板支撐，與防治漏漿。e、嚴(yán)格檢查各種預(yù)埋件位置是否正確，固定是否牢固。f、對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，并在模板上彈好砼澆筑標(biāo)高。g、各種澆筑、振搗機(jī)具維試運(yùn)行處于良好狀態(tài)h、電源、道路等滿足砼的澆筑要求11.6.2施工工藝和施工操

31、作11.6.2.1本工程所有的現(xiàn)澆混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場地點(diǎn)，然后人工倒入模內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)專職人員與建設(shè)單位監(jiān)理單位一起負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測混凝土塌落度，以及做試驗(yàn)，對現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制，混凝土澆筑盡量做到連續(xù)施工，以減少施工縫。11.6.2.2構(gòu)造柱混凝土澆筑前底部先鋪設(shè)50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)隨砌體砌筑分段進(jìn)行，處理好構(gòu)造柱的施工縫。11.6.3基礎(chǔ)承臺(tái)、梁的混凝土澆筑11.6.3.1基礎(chǔ)梁與承臺(tái)應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架鋼筋預(yù)埋件的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以確?；炷恋馁|(zhì)量。承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚

32、度控制在200-400mm之間。11.6.3.2砼振搗人員要有豐富的振搗經(jīng)驗(yàn)人員操作，為確保砼的質(zhì)量，應(yīng)做到內(nèi)實(shí)外光振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排點(diǎn)，振動(dòng)棒位移間距不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層，以清除二層間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。11.6.4混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范給定制作，并在工地上設(shè)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌置100盤且不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一組。當(dāng)一次連

33、續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比混凝土每200m3，取樣不得少于一組。每一樓層、同一配比混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。11.6.5混凝土施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位

34、混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不清或未澆底漿等原因，易造成縫隙、加渣層。11.7腳手架工程1、各施工部位腳手架形式的選擇 （1）主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外裝修施工時(shí)采用雙排鋼管腳手架，主要用于砌體。 2、腳手架工程的基本要求 （1）扣件式鋼管腳手架施工前，必須按規(guī)范對腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)件與立桿地基承載力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。（2）扣件式鋼管腳手架施工前，必須按規(guī)范規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)。（3）搭設(shè)要求為：橫平豎直；整齊清晰；圖形一致；平豎通順；連接牢固；受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并辦妥驗(yàn)收手續(xù)方可使用。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行保養(yǎng)，

35、重點(diǎn)檢查：a、腳手架的基礎(chǔ)有無局部不均勻下沉，排水是否通暢。b、檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別是腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處。c、各類扣件的堅(jiān)固程度，腳手架板、安全網(wǎng)、接地防雷設(shè)施是否松動(dòng)。d、腳手架的日常保養(yǎng)和定期檢查必須有詳細(xì)記錄。3、腳手架工程實(shí)物配件要求（1）鋼管a、腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級鋼的規(guī)定。b、本工程的腳手架鋼管全部采用483.5鋼管,每根長度不超過6.0米,每根最大質(zhì)量不大于25Kg。c、鋼管上嚴(yán)禁打孔。（2）扣件a、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其

36、材質(zhì)材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定。b、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）腳手板a、本工程腳手板全部采用木料制作,每塊質(zhì)量不宜大于30Kg。b、木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。4、腳手架工程的設(shè)計(jì)（1）外墻雙排腳手架a、外墻雙排腳手架立桿間距1.35米,雙排架架寬1.50米，水平桿步距1.2米，雙排架離墻0.2米。11.8砌體工程本工程主體外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，加60厚擠塑板復(fù)合墻體，內(nèi)墻為120厚加氣混凝土砌塊，0.00以下采用MU10蒸壓粉煤灰磚砌筑。砌體施工順序自下而上，由于

37、加氣砼砌塊為常規(guī)砌體材料，施工工藝簡單，嚴(yán)格按規(guī)范施工。為保證工程質(zhì)量，砌體拉結(jié)鋼筋必須與鋼柱有較好的焊接，雙面焊5d。施工時(shí)注意的操作要點(diǎn)：11.8.1砌塊的施工程序是：找平、放線、立皮豎桿、排列砌塊、拉線、砌柱、勾縫。11.8.2砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)上定出的軸線位置和標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15細(xì)石混凝土找平。11.8.3砌筑前應(yīng)在砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在切塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。11.8.4砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)交或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊應(yīng)

38、錯(cuò)縫搭砌，但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3mm。如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。11.8.5砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不得低于80%，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8-12mm。11.8.6墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如必須留槎應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。11.8.7墻上預(yù)留孔洞、管道、鉤槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻上鑿洞。11.8.8如需移動(dòng)已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。11.8.9砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5米或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。

39、在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高，應(yīng)在樓板面上予以糾正。11.8.10在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。11.9地面工程 11.9.1 施工準(zhǔn)備 11.9.1.1 材料及主要機(jī)具： 11.9.1.1.1 木地板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)面帶24厚企口，頂面應(yīng)刨平，上表面涂聚酯漆2-4道，背面涂刷防腐劑、防火涂料。 11.9.1.1.2 其它材料：木楔、防潮紙、氟化鈉或其它防腐材料，810號(hào)鍍鋅鐵絲、510cm釘子、扒釘、鍍鋅木螺絲、lmm厚鋼墊、隔聲材料等。 11.9.1.1.

40、3 主要機(jī)具：斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、小電鋸、小電刨、手槍鉆、刨地板機(jī)、磨地板機(jī)、手鋸、手刨、單線刨、磨刀石等。 11.9.2.1 作業(yè)條件： 11.9.2.1.1 墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好+50cm水平標(biāo)高線。 11.9.2.1.2管線均已做完，管洞已堵塞密實(shí)。預(yù)埋在地面內(nèi)電管已做完。 11.9.2.1.3 暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗(yàn)收合格。 11.9.2.1.4 房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預(yù)埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)防腐處理）。 11.9.2.1.5 凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木料，如地板底面、剪刀撐、木楔子、木磚等，均預(yù)先滿涂木材

41、防腐材料。 11.9.2.1.6 木地板采用空鋪法時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻留120mm120mm通風(fēng)洞2個(gè)，并預(yù)埋好鐵絲，墻項(xiàng)抹一層防水砂漿。 11.9.3 操作工藝 本工程木地板，采用有空鋪法?？珍伔ㄊ怯蓴R柵、企口板、剪刀撐等組成。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在房中間加設(shè)地壟墻，地壟墻頂上要鋪油氈或抹防水砂漿及放置沿緣木。 11.9.3.1 工藝流程： 11.9.3.1.1 安裝木擱柵： 11.9.3.1.1.1在磚砌基礎(chǔ)墻上和地壟墻上墊放通長沿緣木（見圖7-6），用預(yù)埋的鐵絲將其捆綁好，并在沿線木表面劃出各擱柵的中線，然后將擱柵對準(zhǔn)中線擺好，端頭離開墻面約30mm的縫隙，依次將中間的

42、擱柵擺好，當(dāng)頂面不平時(shí)，可用墊木或木楔在擱柵底下墊平，并將其釘牢在沿緣木上，為防止擱柵活動(dòng)，應(yīng)在固定好的木擱柵表面臨時(shí)釘設(shè)木拉條，使之互相牽拉著，擱柵擺正后，在擱棚上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于擱柵側(cè)面，同一行剪刀撐要對齊順線，上口齊平。 11.9.3.1.2 釘木地板： 11.9.3.1.2.1 條板鋪釘：空鋪的條板鋪針方法為剪刀撐釘完之后，可從墻的一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應(yīng)離墻面有1020mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的22.5倍，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。板的排緊方法一般可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬

43、木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入極內(nèi)。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯(cuò)開，板與板之間應(yīng)排緊，擱柵上臨時(shí)固定的木拉條，應(yīng)隨企口板的安裝隨時(shí)拆去，鋪釘完之后及時(shí)清理干凈，先應(yīng)垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方向細(xì)刨一遍。 11.9.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.9.4.1 保證項(xiàng)目： 11.9.4.1.1 木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ206-83）的有關(guān)規(guī)定。 11.9.4.1.2 木擱柵、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木擱柵的安裝必須牢固，平直。在混凝土基層上鋪設(shè)木擱柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計(jì)要求。 1

44、1.9.4.1.3 各種木質(zhì)板面層必須輔釘牢固，無松動(dòng)，粘貼使用的膠必須符合設(shè)計(jì)要求。 11.9.4.2 基本項(xiàng)目： 11.9.4.2.1木板面層接縫縫隙嚴(yán)密，接頭位置錯(cuò)開，表面活凈，拼縫平直方正。 11.9.4.2.2 木地板燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，光滑明亮，色澤一致，厚薄均勻，木紋清晰，表面潔凈。 11.9.4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表7-16。 11.9.5 成品保護(hù) 11.9.5.1 鋪釘?shù)匕鍟r(shí)，注意不要損壞墻面抹灰和木門框。 11.9.5.2 地板材料進(jìn)現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)碼放在室內(nèi)，分規(guī)格碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。 11.9.5.3 鋪釘木板

45、面層時(shí)，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。 11.9.5.4 木地板鋪設(shè)應(yīng)注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。 11.9.5.5 地板磨光后及時(shí)刷油和打蠟。 11.9.5.6 通水和通暖氣時(shí)設(shè)專人觀察管道節(jié)門、三通彎頭、風(fēng)機(jī)盤行等處，防止?jié)B漏浸泡地板，造成地板開裂及起鼓。 11.9.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 11.9.6.1 鋪完地板后，人行走時(shí)有響聲：主要是木擱柵沒有墊實(shí)、墊平，捆綁不牢固、有孔隙，木擱柵間距過大，地板彈性大所致。要求在釘毛地板前，先檢查擱柵的施工質(zhì)量，人踩在擱柵上檢查沒響聲后，再鋪毛地板。 11.9.6.2 拼縫不嚴(yán)：鋪

46、地板時(shí)接口處要插嚴(yán)，釘子的入木方向應(yīng)該是斜向的，一般常采用45或60角斜釘入木，促使接縫擠壓緊密。 11.9.6.3 地板面平整度超出允許偏差：主要是木擱柵上平未找平，就釘鋪木地板。鋪釘之前，應(yīng)對擱柵頂進(jìn)行拉線找平。 11.9.7 質(zhì)量記錄 11.9.本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 11.9.7.1 木地板出廠證明書、含水率測驗(yàn)記錄。 11.9.7.2 膠粘劑試驗(yàn)記錄。 11.9.7.3 分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。11.10裝飾工程11.10.1外墻施工11.10.1.1施工準(zhǔn)備 1）60厚擠塑板進(jìn)場后需經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可用于工程 2）玻璃纖網(wǎng)布應(yīng)符合TC/T841-1999的規(guī)定。 3）抗裂

47、砂漿中的膠黏劑必須有出廠合格證。11.10.1.2施工條件 1）基層墻體及找平層應(yīng)于干燥且驗(yàn)收合格。墻身上各種進(jìn)戶線、水管線支架、預(yù)埋件等安裝完畢。2）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小內(nèi)不得低于5攝氏度，風(fēng)力不得大于5級，雨天禁止施工 基層墻體處理配專用粘結(jié)劑刷界面劑一道粘貼擠塑板鉆孔及安裝固定件擠塑板磨找平刷界面劑一道抹底層聚合物砂漿配聚合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿配專用面磚粘貼劑配面層涂料噴面層涂料或粘貼擠塑板清理飾面層、驗(yàn)收施工流程圖11.10.1.3施工工藝 1、基層處理 1)徹底清除基層墻體表面浮灰，油漬，脫模劑，空鼓及風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的材料。 2）檢驗(yàn)墻

48、面平整度和垂直度，最大偏差不超過5mm， 3）為增加擠塑板與基層及面層粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各界面劑一道。 4)專用粘接劑：將配制好的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘接劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。專用粘接劑的配置只允許加入凈水，不得加入其他添加物。 5）安裝擠塑板：標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200mm600mm，對角線誤差小于2，玻纖網(wǎng)翻包：門窗洞口，變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘玻纖網(wǎng)，總寬度為200mm，翻包部位寬度為80mm，具體做法如下：玻纖網(wǎng)裁剪長度為180mm加板厚。首先在翻包部位抹長度為80mm，厚度為2mm的專用粘結(jié)劑，然后壓入80mm長的玻纖網(wǎng)，余下的甩出備用。條點(diǎn)發(fā)用抹子在每塊擠

49、塑板沿周邊抹寬50mm，厚10mm的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)直徑萬100mm，厚度為10mm的灰餅。將抹好的專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用不得在擠塑板側(cè)面抹專用粘結(jié)劑。擠塑板貼上墻后，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度級粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條賽入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。擠塑板的粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。 6）安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始安裝，宜在24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm

50、，鉆入基層墻體深度為60mm，固定件鉆入基層墻體的深度大約為50mm已確定牢固可靠。 6）打磨：擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。7）抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配制同專用粘結(jié)劑。將配制好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。8）壓入玻纖網(wǎng):玻纖網(wǎng)按工作的長度要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度，在門窗等洞口四周玻纖網(wǎng)翻包，四角均應(yīng)加貼一塊300mm200mm的加強(qiáng)網(wǎng)格45度角布置。在洞口及玻纖網(wǎng)翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿，將預(yù)先甩出的玻纖網(wǎng)沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。在

51、墻面施工預(yù)留空洞四周100mm范圍內(nèi)抹底層聚合物砂漿并壓入玻纖網(wǎng)，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補(bǔ)。在墻身陰陽角處兩側(cè)玻纖網(wǎng)雙向翹角相互搭接寬度不小于200mm。9）抹層面聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入玻纖網(wǎng)后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面層厚度以蓋住玻纖網(wǎng)為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5mm-3.0mm。10）聚合物砂漿抹完后，按照立面分割要求，彈線嵌入分格條寬度20mm，深度20mm，然后按設(shè)計(jì)要求抹1：2.5水泥砂漿壓光，待墻體完全干燥后按要求顏色涂刷乳膠漆。11.11.2內(nèi)墻抹灰操作流程基層處理 澆水濕潤基層 找規(guī)矩、做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角

52、抹底灰、中灰按窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板罩面清理 2)施工要點(diǎn)A、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度彈初墻角線，隨后在距陰角100mm處吊垂線并彈出水平線，再按地上彈出的墻腳線網(wǎng)墻外翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線，以確保標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。B、做灰餅在墻面距地1.5m左右的高度，據(jù)墻面兩邊陰角100-200處各做一個(gè)5050mm的灰餅(采用材料與抹灰墻面相同)，再用線錘以次餅面垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做灰餅。C、沖筋在灰餅

53、間抹灰(水平方向)厚度與寬度與灰餅同。上下垂直沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并相互垂直。D、護(hù)角必須在抹大面前做，護(hù)角做在市內(nèi)的門窗及墻面、竹子的陽角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。E、抹底灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)。底灰要少低于標(biāo)筋。F、抹中灰待底灰干至6-7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子壓實(shí)，使表面平整密實(shí)。G、抹面灰待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰過干營澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。H、清理抹灰完畢，要將落地

54、灰及時(shí)清除，打掃干凈。11.10.3抹灰質(zhì)量要求表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。滴水線(槽)符合要求，滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。11.10.4飾面磚11.10.4.1內(nèi)墻釉面磚墻面1)施工工藝清理基層澆水濕潤抹底灰彈線排磚貼磚擦磚縫酸洗。鑲貼操作要點(diǎn)A、選磚釉面磚開箱后逐項(xiàng)挑選，有翹曲裂縫、棱角殘缺、污染變色等缺陷的剔除不用。按幾何尺寸誤差大小分類，同一面墻上使用同一類尺寸的釉面磚，將選出的釉面磚放在清水中泡2小時(shí)以上，然后撈出陰

55、干至表面潮濕但不見水跡時(shí)，即可往墻面上鑲貼。B、彈線排磚按磚縫寬1.5mm對縫排列鑲貼的方式規(guī)劃縱橫塊數(shù)，并做出標(biāo)記。排磚前首先找方，有門洞、窗洞、鏡框之類物品的墻面自洞口或鏡框的中心向兩邊對稱排列，無洞口的墻面自墻腳開始向兩側(cè)墻面排列，以整塊磚排放在銀角等較隱蔽的部位或墻面的次要部位，在同一面墻上不能有一行以上的非整磚出現(xiàn)。腳條等附件應(yīng)同時(shí)排出。非整磚寬度不應(yīng)小于磚寬1/3。C、貼磚使用1：1水泥細(xì)砂漿(摻加界面劑)貼磚。掛立角線控制砂漿厚度，做為豎向找平的依據(jù)。在最下一行整磚的下口安設(shè)墊尺板用水平找平，做為貼第一行磚的依據(jù)。先貼陰陽角條后貼墻的大面。貼磚時(shí)先將砂漿攤鋪在磚的背面，貼上墻后用

56、抹子的木柄輕輕敲打磚面，使砂漿擠滿，擠出的砂漿隨時(shí)刮掉。如有空隙時(shí)揭下釉面磚添砂漿重貼。遇到水嘴、電氣開關(guān)插座時(shí)須將釉面磚開洞套貼，不能割碎瓷磚拚貼。整個(gè)房間貼完后用素白水泥將磚縫搓滿，待水泥漿稍晾干用不銹鋼片(厚1-1.2)沿磚縫刮壓一遍，使灰縫深淺一致，表面壓光，全部貼完后，用草酸擦洗干凈。11.10.5門窗玻璃本工程主要為塑鋼門窗、實(shí)木門、復(fù)合保溫門、防火門、中空玻璃保溫幕墻。施工時(shí)所有門窗的樣品檢驗(yàn)合格，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可大規(guī)模制作和安裝?，F(xiàn)場施工主要為門窗成品的安裝。11.10.5.1木門框安裝按設(shè)計(jì)要求預(yù)留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留出門框上、下走頭的缺口。當(dāng)受條件限

57、制，門框不能留走頭時(shí)，應(yīng)加密框與墻間連接點(diǎn)，將門框固定在墻內(nèi)木磚上。安裝時(shí)，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸、標(biāo)高，經(jīng)修正合格后，找好門開啟方向，并用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭、缺口。11.10.5.2木門扇按裝步驟門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。畫線時(shí)應(yīng)對臉畫。以防止有錯(cuò)位和安裝后過緊現(xiàn)象。安裝時(shí)，先將扇側(cè)立在小馬凳上，兩頭木屑卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗刨刮一遍，再用細(xì)刨刨光，門窗扇踢合頁前，先將門窗試放在們窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約6mm。然后在門、窗框和扇上畫統(tǒng)一的合頁位置先。合頁扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子

58、剔出合頁槽，合頁槽深應(yīng)比合頁厚度大1mm。11.10.5.3彈安裝線根據(jù)設(shè)計(jì)洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層標(biāo)高誤差以不超過正負(fù)5mm，每個(gè)洞口窗框的豎直位置線應(yīng)垂直。在彈線時(shí)，同一樓層的水平標(biāo)準(zhǔn)線不應(yīng)撤掉，以便在安裝窗框時(shí)重新使用。11.10.5.4門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平均度，如有變形，應(yīng)及時(shí)修改。同時(shí)利用同一樓層的標(biāo)高線，每個(gè)50cm做一塊水平墊塊，以防止窗框擱置變形。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口尺寸小，框與結(jié)構(gòu)間的間隙，硬是不同的飾面材料而定，窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門框臨時(shí)用木楔固定，木楔應(yīng)墊在邊橫框受力部分，以

59、防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定在主體結(jié)構(gòu)上。11.10.5.5連接件固定：當(dāng)門窗洞口為磚砌體時(shí)，用沖擊電鉆鉆入不小于10mm的深孔，用膨脹螺旋細(xì)數(shù)緊固連接，不允許采用射釘連接。筋固件離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。11.10.5.6門窗扇的安裝推拉門窗扇的安裝，應(yīng)在土建基本完成的情況下進(jìn)行。因?yàn)槭┕ぶ卸喙しN作業(yè)，為保護(hù)型材免損傷，應(yīng)合理安排工程進(jìn)度。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直進(jìn)行復(fù)查，誤差大的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。窗扇安裝時(shí)，用螺絲刀擰旋邊框側(cè)面的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽內(nèi)回縮，這樣就可以托

60、起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽內(nèi)，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫梁外深，其外深量通常以下橫梁內(nèi)的長毛密封條剛好能與窗框下滑面接觸為準(zhǔn)，這樣，即能有較好的防塵效果，又能使窗扇在滑軌上移動(dòng)輕快。窗溝鎖的掛鉤安裝于窗框的邊縫凹槽內(nèi)，掛鉤的安裝尺寸位置要與窗扇掛鉤鎖洞的位置向?qū)?yīng)，掛鉤的鉤平面可位于鎖洞孔的中心線處。根據(jù)這個(gè)對應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)畫線搭孔即可。門窗之間裂縫應(yīng)用密膠條或密封膏密封。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其它施工時(shí)造成鋁合金表面訓(xùn)損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。同時(shí)還要防止出現(xiàn)對窗框