08 MRP(給學(xué)生)ppt課件

1、第七章 MRP第一節(jié) ERP的開展歷程第二節(jié) MRP的根本概念和重要術(shù)語第三節(jié) MPS的編制第四節(jié) MRP方案的編制第五節(jié) 車間作業(yè)方案的編制第一節(jié) ERP的開展歷程MRP訂貨點(diǎn)方法閉環(huán)MRPMRPIIERP第一節(jié) ERP的開展歷程一、訂貨點(diǎn)方法1、盲目性：對需求的情況不了解，盲目維持一定量的庫存會呵斥資金積壓；2、高庫存與低效力程度：每種零件都維持95的效力程度，假設(shè)裝配需求5個部件，那么產(chǎn)品的效力程度為0.9550.774，因此呵斥零件積壓與短缺共存的局面存在 3、構(gòu)成塊狀需求：采用訂貨點(diǎn)方法的條件是需求均勻；但相關(guān)需求中，不需求時為零，需求時就為一批。每向前推進(jìn)一層，塊狀需求的景象越嚴(yán)重

2、。訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)時間最終產(chǎn)品A的獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法時A的庫存量訂貨點(diǎn)AB(1)C(1)D(4)由A確定的對部件C的需求用訂貨點(diǎn)法時C的庫存量補(bǔ)充零件C的提早期M獨(dú)立需求：來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和效力的需求。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求。第一節(jié) ERP的開展歷程二、MRP階段Material Requirement Planning 物料：泛指產(chǎn)品、零部件、在制品、原資料、工裝工具等。主消費(fèi)方案MPS物料需求方案MRP物料清單BOM庫存信息消費(fèi)作業(yè)方案每項加工物料的建議方案1開場消費(fèi)的日期和完工時間2需求數(shù)量采購方案每項采購物料的建議方案1開場采購的日期和到貨時間2需求數(shù)量消費(fèi)什么

3、？需求什么？已有什么？第一節(jié) ERP的開展歷程三、閉環(huán)MRP階段closeloop MRP，即LMRP 閉環(huán)MRP有以下三個特點(diǎn)： 在MRP中補(bǔ)充了一些功能，如才干方案等，以利于編制實(shí)踐可行的物料需求方案； 必要的信息反響機(jī)制，使方案部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員那里了解方案的執(zhí)行情況； 經(jīng)過不斷調(diào)整物料需求方案和才干方案，必要時調(diào)整主消費(fèi)方案，來保證方案的有效性。主消費(fèi)方案 ( MPS ) 物料需求方案 ( MRP )才干需求方案 ( CRP ) 執(zhí)行物料方案 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行才干方案(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄任務(wù)中心工藝道路可行？可行？粗才干方案 ( RCCP

4、 )執(zhí)行層方案層關(guān)鍵任務(wù)中心 瓶頸工序資源清單 閉環(huán) MRP邏 輯 流 程 圖 自上而下的可行方案 自下而上的執(zhí)行反響 實(shí)時應(yīng)變庫存記錄產(chǎn)品配置第一節(jié) ERP的開展歷程四、MRPII階段Manufacturing Resource Planning 實(shí)際思想：以物料需求方案為中心，將MRP的信息共享程度擴(kuò)展，使消費(fèi)、銷售、財務(wù)、采購、工程嚴(yán)密結(jié)合在一同，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成一個全面消費(fèi)管理的集成優(yōu)化方式。本錢會計運(yùn)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層 計劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？可行？主消費(fèi)方案粗才干方案物料需求方案才干需求方案采購作業(yè)車間作業(yè) MRP II邏輯流程圖 實(shí)現(xiàn) 企業(yè)整體

5、效益 資金流與物流的信息集成可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求方案銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作方案供應(yīng)商信息庫存信息物料清單任務(wù)中心工藝道路合同預(yù)測潛在客戶客戶信息本錢中心會計科目根底數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRP第一節(jié) ERP的開展歷程四、MRPII階段MRPII的特點(diǎn)：1、方案的一向性與可行性方案層層細(xì)化，保證運(yùn)營目的的實(shí)現(xiàn)；反復(fù)驗證和平衡消費(fèi)才干2、管理的系統(tǒng)性一切與消費(fèi)運(yùn)營相關(guān)的部門結(jié)合為一個整體3、數(shù)據(jù)共享性4、動態(tài)應(yīng)變性根據(jù)環(huán)境變化及時調(diào)整方案5、模擬預(yù)見性可以處理“假設(shè)怎樣將會怎樣的問題6、物流、資金流的一致 由上可見，MRPII是一個比較完好的消費(fèi)運(yùn)營管理方案體系，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益的

6、有效管理方式。第一節(jié) ERP的開展歷程四、ERP階段Enterprise Resource PlanningMRPII的局限性1企業(yè)競爭范圍的擴(kuò)展，要求對企業(yè)的整體資源進(jìn)展集成管理。2企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)展，要求對多集團(tuán)、多工廠的協(xié)同作戰(zhàn)進(jìn)展管理。3信息全球化的趨勢，要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流和信息共享，對供應(yīng)鏈進(jìn)展管理。ERP階段：是MRPII的下一代和現(xiàn)階段制造企業(yè)管理技術(shù)的前沿領(lǐng)域。ERP是由美國Garter Group于90年代提出的，并經(jīng)過一系列的規(guī)范功能對它進(jìn)展界定。這些規(guī)范功能為： 超越MRPII范圍的集勝利能； 支持混合方式的制造環(huán)境； 支持能動的監(jiān)控才干，提高業(yè)務(wù)業(yè)績； 支持開放的客

7、戶/效力器環(huán)境。 ERP消費(fèi)運(yùn)營部分的中心：MRP。 ERP交融了近十幾年來出現(xiàn)的許多先進(jìn)管理思想、管理方法、管理技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，最突出的便是它將業(yè)務(wù)流程再造、矯捷制造和供應(yīng)鏈管理等的許多思想融入本身當(dāng)中。 ERP納入許多新的功能：PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、EDI電子數(shù)據(jù)交換、work flow任務(wù)流功能、DW數(shù)據(jù)倉庫和OLAP聯(lián)機(jī)分析處置功能，并向InterNet和Web上轉(zhuǎn)移。 ERP的開展方向：客戶驅(qū)動、基于時間和面向整個供應(yīng)鏈。一、提早期 指某一任務(wù)的任務(wù)時間周期LT，即從任務(wù)開場到任務(wù)終了的時間。類似于消費(fèi)周期。與成批消費(fèi)中提早期的概念不同。毛坯消費(fèi)周期機(jī)械加工消費(fèi)周期裝配消

8、費(fèi)周期機(jī)械加工出產(chǎn)提早期毛坯投入提早期保險期保險期裝配投入提早期機(jī)械加工投入提早期毛坯出產(chǎn)提早期成批消費(fèi)提早期第二節(jié) MRP的根本概念和重要術(shù)語第二節(jié) MRP的根本概念和重要術(shù)語二、時間區(qū)間和時界1需求時區(qū)內(nèi)，訂單曾經(jīng)確定，此時區(qū)內(nèi)的消費(fèi)數(shù)量和交貨期普通是不可以變動的。2方案時區(qū)內(nèi)，闡明企業(yè)曾經(jīng)安排了消費(fèi)，產(chǎn)品消費(fèi)數(shù)量和交貨期也不能由MPS自動改動，需求由企業(yè)高層指點(diǎn)人員同意。3預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對客戶需求知道較少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時間區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期期可以由系統(tǒng)恣意變卦。第二節(jié) MRP的根本概念和重要術(shù)語二、時間區(qū)間和時界1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

9、 15 16 17 18 19 20 21需求時區(qū)總裝提早期方案時區(qū)預(yù)測時區(qū)累計提早期采購加工裝配總提早期整個消費(fèi)周期50臺60臺30臺40臺15臺30臺當(dāng)前時期方案時界需求時界三、任務(wù)中心 任務(wù)中心是基于設(shè)備和勞動力情況，將執(zhí)行一樣或類似工序的設(shè)備、勞動力組成一個消費(fèi)單元。任務(wù)中心也是進(jìn)展消費(fèi)安排、核算才干和計算本錢的一個根本單位。 任務(wù)中心可以由一個或多個任務(wù)人員、一個小組或一個工段、一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實(shí)踐的車間亦可作為一個任務(wù)中心。 關(guān)鍵任務(wù)中心瓶頸任務(wù)中心第二節(jié) MRP的根本概念和重要術(shù)語四、工藝道路：物料實(shí)踐加工和裝配的工序順序、每道工序運(yùn)用的任務(wù)中心、各

10、項時間定額如預(yù)備時間、加工時間、傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。工序名稱工序號工作中心單件加工工時生產(chǎn)準(zhǔn)備時間A10300.090.40B20250.060.28C30150.141.60D40200.071.10E50100.110.85F60150.260.96G70100.110.85產(chǎn)品A的工藝道路及工時定額第二節(jié) MRP的根本概念和重要術(shù)語五、物料清單 是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其構(gòu)造。它闡明了產(chǎn)品、部件、零件、原資料之間的構(gòu)造關(guān)系，以及數(shù)量和提早期。有兩種根本表示方式：產(chǎn)品構(gòu)造樹和物料表。 是企業(yè)各個部門都要共享的管理文件。第二節(jié) MRP的根本概念和

11、重要術(shù)語產(chǎn)品構(gòu)造樹零件號縮排裝配數(shù)量提前期A12C12G42F31D33B21E12F41A(1)LT=2B(2)LT=1C(1)LT=2D(3)LT=3PLT=1E(1)LT=2F(4)LT=1G(4)LT=2F(3)LT=1多級物料表項目P零件號裝配數(shù)A1B2項目A零件號裝配數(shù)C1D3項目C零件號裝配數(shù)G4F3單級物料表NB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)NB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg

12、)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)零層一層二層三層四層第三節(jié) MPS的編制一、主消費(fèi)方案的編制原那么1是MRP的主要輸入，方案中所列的是最終產(chǎn)品工程可以是完好產(chǎn)品，也可以是部件或零件，當(dāng)采用部件或零件為最終產(chǎn)品時，MPS必需和FAS協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)；2可將MPS方案期分為需求時區(qū)、方案時區(qū)、預(yù)測時區(qū)3MPS的方案期要覆蓋最長的產(chǎn)品消費(fèi)周期；4MPS的滾動期應(yīng)與MRP運(yùn)轉(zhuǎn)周期一致。例如MRP一個月運(yùn)轉(zhuǎn)一次，那么MPS一個月滾動一次；第三節(jié) MPS的編制確定MPS需求數(shù)據(jù)編制MPS初步方案編制粗才干方案評價MPS初步方案同意下達(dá)MPS方案合理否是二、主消費(fèi)方案的編制步驟1、確定需求數(shù)據(jù)：需求數(shù)據(jù)包

13、括：客戶訂單；最終工程的預(yù)測；工廠內(nèi)部的需求；備件；客戶可選件和附件。2、編制MPS的初步方案：確定3個時區(qū)，計算總需求、凈需求、產(chǎn)生MPS方案?？傂枨罅看_實(shí)定：需求時區(qū)內(nèi)：客戶訂單；方案時區(qū)內(nèi)：預(yù)測需求和實(shí)踐需求加以合并，通常為實(shí)踐需求或預(yù)測需求中的較大者；預(yù)測時區(qū)內(nèi)：預(yù)測值。時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)計劃周期12345678910預(yù)測量40203535405040506050訂單量303530453040總需求303530454050405060502、編制MPS的初步方案：確定3個時區(qū)，計算總需求、凈需求、產(chǎn)生MPS方案。第三節(jié) MPS的編制第三節(jié) MPS的編制例題：知期初庫存為160

14、，批量為200；銷售預(yù)測和實(shí)踐需求見下表，編制MPS方案。需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)周123456789101112預(yù)測9085801108080808080808080實(shí)際7210092100641120806000總需求721009210080112808080808080凈需求量MPS初步計劃預(yù)計庫存量（160）估計可用庫存量：某個時段的期末庫存量?？捎脦齑媪壳耙恢芷谀┑膸齑媪勘局芷诳傂枨罅勘局芷诜桨附回浟績粜枨罅浚寒?dāng)可用庫存量缺乏以滿足當(dāng)期需求時，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需求量凈需求量本周期總需求量前一周期末的庫存量12476367620020020020020088188961961164

15、12444164844124第三節(jié) MPS的編制例題：知期初庫存為160，批量為200；銷售預(yù)測和實(shí)踐需求見下表，編制MPS方案。需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)周123456789101112預(yù)測9085801108080808080808080實(shí)際7210092100641120806000總需求721009210080112808080808080凈需求量124763676MPS初步計劃200200200200200預(yù)計庫存量(160)8818896196116412444164844124待分配庫存量20192140200期初待分配庫存量期初現(xiàn)有庫存量本期主消費(fèi)方案量下次主消費(fèi)方案量之前的全部

16、訂貨量待分配庫存量本期主消費(fèi)方案量下次主消費(fèi)方案量之前的全部訂貨量待分配庫存量指銷售部門在確切時間內(nèi)可供貨的產(chǎn)品數(shù)量。隨時間推移，預(yù)測需求變成實(shí)踐訂貨，待分配庫存量也相應(yīng)變化。詳細(xì)見書上84頁方案時區(qū)3、編制粗才干需求方案粗才干方案是對關(guān)鍵任務(wù)中心的才干進(jìn)展運(yùn)算而產(chǎn)生的一種才干需求方案，比才干需求方案小得多。與約束實(shí)際的思想是一致的。計劃周期12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025產(chǎn)品A的主消費(fèi)方案產(chǎn)品A運(yùn)用關(guān)鍵資源的工序及工時定額項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工工時單件準(zhǔn)備時間單件總時間A10300.090.02000.1100B10250.060.00700.

17、0670C10150.140.02000.160020200.070.01380.0838E10100.110.00850.118820150.260.00960.2396F10100.110.01060.1206AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)資源清單法工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間300.090.02000.1100250.060.00700.0670200.140.03760.1676150.540.04960.5896100.220.01910.2391合計1.050.12331.1733產(chǎn)品A的才干清單項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工工時單件準(zhǔn)備時間單件總時間

18、A10300.090.02000.1100B10250.060.00700.0670C10150.140.02000.160020200.070.01380.0838E10100.110.00850.118820150.260.00960.2396F10100.110.01060.1206產(chǎn)品A運(yùn)用關(guān)鍵資源的工序及工時定額AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間300.090.02000.1100250.060.00700.0670200.140.03760.1676150.540.04960.5896100.220.01910.2391合計1.

19、050.12331.1733產(chǎn)品A的才干清單計劃周期12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025產(chǎn)品A的主消費(fèi)方案項目計劃周期關(guān)鍵工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.784.787.

20、177.177.175.98總工時29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34產(chǎn)品A的粗才干需求方案項目計劃周期關(guān)鍵工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.7

21、84.787.177.177.175.98總工時29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34項目計劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析1234567891030需求負(fù)荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75總能力3.0 3.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80-0.30 -0.30-0.300.25負(fù)荷率9292737373731101101109225需求負(fù)荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.

22、68產(chǎn)品A的粗才干需求方案產(chǎn)品A的粗才干分析第四節(jié) MRP的編制一、MRP的主要輸入與輸出主消費(fèi)方案MPS物料需求方案MRP物料清單BOM庫存信息消費(fèi)作業(yè)方案每項加工物料的建議方案1開場消費(fèi)的日期和完工時間2需求數(shù)量采購方案每項采購物料的建議方案1開場采購的日期和到貨時間2需求數(shù)量第四節(jié) MRP的編制一、MRP的主要輸入與輸出關(guān)于庫存的數(shù)據(jù)資料可分為兩類： 固定數(shù)據(jù)，包括物料代碼，稱號、材質(zhì)、供應(yīng)來源自制、外購或外協(xié)、供應(yīng)提早期、批量政策、保險貯藏量、庫存類別ABC)、方案價錢等。它們闡明物料的根本特征，在一定方案期內(nèi)不會變動。 變動數(shù)據(jù)：現(xiàn)有庫存量、最小、最大貯藏量、預(yù)留庫存量等隨時間而變，

23、需經(jīng)常加以維護(hù)；第四節(jié) MRP的編制二、MRP的處置過程采用自頂向下、逐層處置的方法。按照這種方法，先處置一切產(chǎn)品的0層，然后處置1層，不斷到最底層。ABCXBCYC第四節(jié) MRP的編制ACDEFF(2)E(2)EFDCDEFF(2)EBF(2)產(chǎn)品項目提前期項目周次12345678910A零層2周總需要量1250可用庫存50凈需要量計劃交貨量計劃投入量B零層2周總需要量460可用庫存60 凈需要量計劃交貨量計劃投入量C1層1周總需要量可用庫存40凈需要量計劃交貨量計劃投入量D2層1周總需要量250可用庫存30凈需要量計劃交貨量計劃投入量凈需求量總需求量可用庫存量120012004004001

24、6001200400156015601200156015301200250153012002505050505050505050606060606060606040404040404030303030301200400156015301200250產(chǎn)品項目提前期項目12345678910C1層1周總需要量1600可用庫存40404040404040凈需要量1560計劃交貨量1560計劃投入量1560D2層1周總需要用庫存30 3030303030凈需要劃交貨劃投入3層1周總需要量400可用庫

25、存330330330330330凈需要量計劃交貨量計劃投入量F3層1周總需要量可用庫存10001000100010001000凈需要量計劃交貨量計劃投入量15301200250280024004001200200020008004002000200016001200200020008005501501530120025015602120043208005302000200014702850285028500800200020001200950可用庫存上期可用庫存本期總需求量方案交貨量三、才干需求方案無限才干方案：指不思索才干的限制，對各任務(wù)中心的才干和負(fù)荷進(jìn)展計算，產(chǎn)生出任務(wù)中心的負(fù)荷報告。當(dāng)

26、負(fù)荷超越才干時，采取措施調(diào)整負(fù)荷，或添加才干。有限才干方案：指任務(wù)中心的才干是不變的或有限的，方案的安排按照優(yōu)先級進(jìn)展，先把才干分配給優(yōu)先級別高的物料，當(dāng)任務(wù)中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。這種方法由于按照優(yōu)先級分配負(fù)荷不會產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級越小闡明優(yōu)先級越高。 前述物料需求方案得到的是整個零件的投入出產(chǎn)時間，沒有詳細(xì)到每個工序，才干需求方案必需根據(jù)零件的出產(chǎn)期，倒排求出每個工序的投入時間，然后再將各個任務(wù)中心的負(fù)荷累加得到負(fù)荷圖，與才干比較得到才干需求方案。四、確定批量的方法1、直接批量法Lot for lot2、固

27、定批量法3、固定周期法4、經(jīng)濟(jì)批量法5、最小總費(fèi)用法6、最小單位費(fèi)用法第四節(jié) MRP的編制第五節(jié) 車間作業(yè)方案的編制一、核實(shí)MRP產(chǎn)生的方案訂單 雖然MRP對零件訂單制定了才干需求方案，但在訂單正式下達(dá)之前，必需檢查物料、才干、提早期和工具的可用性。 方案人員要經(jīng)過訂單報告和庫存報告、工藝道路文件和任務(wù)中心文件以及工廠日歷來完成一下義務(wù)：1確定加工工序；2確定所需物料、才干、提早期和工具；3確定物料、才干、 提早期和工具的可用性；4處理物料、才干、提早期和工具的短缺問題。第五節(jié) 車間作業(yè)方案的編制二、生成車間義務(wù) 將核實(shí)過的MRP制造訂單下達(dá)給車間，同一個車間可以完成多個義務(wù)，同一個義務(wù)可以在多個車間來完成有時是需求依次經(jīng)過多個車間來完成任務(wù)號MRP號物料代碼需求量需求日期車間代碼計劃開工日期計劃完工日期