多層航站樓模板施工設(shè)計方案覆膜板

1、 . PAGE25 / NUMPAGES25多層航站樓模板施工方案（覆膜板）目 錄一、編制依據(jù)與有關(guān)說明2二、工程概況與特點2三、項目管理機構(gòu)2四、施工安排4五、施工進(jìn)度計劃7六、施工準(zhǔn)備工作與資源配置計劃7七、施工方法與工藝要求8八、進(jìn)度管理計劃16九、質(zhì)量管理計劃17十、安全管理計劃19十一、環(huán)境管理計劃21一、編制依據(jù)與有關(guān)說明*國際機場支線航站樓（C-D連廊）施工圖。本公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況與現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟條件。施工組織設(shè)計。國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以與*市關(guān)于建 筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。建筑施工組織設(shè)計規(guī)（GB/T50502-2009）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB

2、50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ1622008）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ8091）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ1302001)(2002年版)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2001）（2006版）建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）建筑工程施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）二、工程概況與特點*國際機場T2航站樓土建C標(biāo)段工程，位于*國際機場，建設(shè)在拆除后的老支線航站樓候機廊的位置上，為T1航站樓C指廊和T2航站樓D指廊之間的連接部分，設(shè)計地面4層，局部5層，面積約3.

3、28萬平方米。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架，五樓局部為鋼結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級, 建筑物抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為7度,框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為二級。本工程為大型公共建筑，一層結(jié)構(gòu)層高大面積為6.2m，局部3.95m、5.1m、5.7m。二層層高為6.15米，三層層高為4.8米，四層層高為4.85米，五層為鋼結(jié)構(gòu)。主梁尺寸為650900、400900；次梁為250850、400600、板厚為120、140；框架柱尺寸為800800、600600.考慮到安全因素，不同大小的柱、板、梁按相應(yīng)的一種支撐方式加固，承載力驗算時梁按650900，板按140，柱按800800尺寸為例進(jìn)行驗算。三、

4、項目管理組織機構(gòu)和勞動力計劃 （一）項目管理機構(gòu)圖（二）項目管理崗位職責(zé)序號項目職務(wù)姓 名職 責(zé) 和 權(quán) 限1項目經(jīng)理胡*對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)總責(zé)。2項目執(zhí)*理對模板工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。3項目技術(shù)負(fù)*負(fù)責(zé)組織本方案的編制與實施中的技術(shù)交底、資料辦理。4項目副*具體負(fù)責(zé)模板工程施工，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量、安全、進(jìn)度。5安全工程師負(fù)責(zé)對模板工程的安全進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促不合格項的整改。6安全員負(fù)責(zé)員工的入*考核與安全交底；負(fù)責(zé)安全防護(hù)措施的落實、防護(hù)用品的檢查與整改。7質(zhì)量員對模板工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。8模板工長組織對班組人員的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)組織模板施工；對分部分項施工質(zhì)量進(jìn)行檢查

5、、驗收，并督促各項整改項的完成。9測量員負(fù)責(zé)對模板工程軸線與高程進(jìn)行測量、放線；對柱與梁的準(zhǔn)確定位進(jìn)行放線、復(fù)核。10機械管理員嚴(yán)格按施工臨時用電方案布置現(xiàn)場電線、電箱、機械等；定期或不定期地檢查現(xiàn)場用電、機械運轉(zhuǎn)等情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，與時處理解決。11材料員負(fù)責(zé)對主要材料進(jìn)場時間、進(jìn)場計劃的安排；嚴(yán)格對進(jìn)場材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行驗收。嚴(yán)格對周轉(zhuǎn)材料的驗收、保管、退場工作（三）勞動力需求計劃。 本次模板施工，腳手架由專業(yè)架工搭設(shè)，人員60人；模板施工由模板工施工，人員150人；其中架工需有架工，方能上崗從事架工工作。四、施工安排（一）進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境等目標(biāo)1、進(jìn)度目標(biāo)：根據(jù)甲方要求，主

6、體工程在8月30日完成。模板工程在保證質(zhì)量的情況下，在規(guī)定的工期完成。2、質(zhì)量目標(biāo)：（1）施工時模板就位要準(zhǔn)確，對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證柱斷面尺寸正確；（2）模板應(yīng)具有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以與施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架與加固支撐扣件是否擰緊；（3）柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”與出現(xiàn)麻面；（4）支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱砼鼓出與“爆?！保唬?）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差圍；（6）模板的安裝允許偏差圍如下：*允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-54層高垂直全高5m6全高5m8

7、5相鄰兩板表面高底差26表面平整（2m長度上）53、安全目標(biāo)：（1）、模板與其支架必須符合下列規(guī)定：首先保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確；其次具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以與在施工過程中所產(chǎn)生的何載。（2）、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具代，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋不得掉落。（3）、模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞。（4）、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操

8、作人員應(yīng)掛上安全帶。（5）、安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆。（6）、板模板安裝高度大于6米必須設(shè)置一道水平兜網(wǎng)。（7）、模板與其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時措施。 （8）、安裝上層模板與其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載與架設(shè)支架支撐和模板系統(tǒng)能力。上層支撐的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下柱并鋪設(shè)墊板。（9）、模板的拆除，首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)同意，方可操作，同時要加臨時支撐，不得硬、猛撬和大面積拉倒。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板和支架拆除，砼強度必須符合規(guī)規(guī)定中模板拆除時要求的砼強度，同時應(yīng)根據(jù)上部的荷載情況確定是否可拆除，拆除中應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 按順序拆除，拆除時除操作人員外不得

9、站人，應(yīng)上下同時有人接應(yīng)，隨拆隨運，不得隨便堆放，應(yīng)送至指定地點堆放整齊。2）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐，然后拆除。4、環(huán)境目標(biāo)：（1）現(xiàn)場必須做到安全文明施工；（2）噪聲必須嚴(yán)格控制，白天噪聲控制小于75分貝、晚上小于50分貝；（3）嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場揚塵；（4）建筑垃圾必須與時處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求。（二）施工順序1、施工順序：模板加工制作鋼筋綁扎并驗收合格模板安裝并驗收合格混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)對拉螺栓孔封堵混凝土保護(hù)（三）模板支撐的選擇與材料選購梁、現(xiàn)澆板、樓梯模板、構(gòu)造柱均采用18厚普通覆膜板，框架柱采用18厚鏡面模板。梁模板支撐系統(tǒng)為木方（501

10、00）、鋼管(483.5），梁中采用M12對拉絲桿和蝴蝶卡。柱模板均采用（483.5）鋼管、M12對拉絲桿和鋼管進(jìn)行加固；頂板支撐系統(tǒng)采用鋼木方（5050）和滿堂鋼管（483.5）腳手架。（四）主要技術(shù)措施1、模板分塊原則模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化、通用化，按大模板工藝進(jìn)行配模設(shè)計。模板分割原則:1）模板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當(dāng)整塊板排列后尺寸不足時，宜采用大于600mm板補充，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置。當(dāng)采用整排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時，應(yīng)調(diào)整分割尺寸。2）柱模板橫縫應(yīng)從樓地面標(biāo)高至梁柱節(jié)點位置做均勻布置，余數(shù)放在柱頂。2、模板制作（1）模板加工時，關(guān)鍵應(yīng)控制模板的支撐

11、體系與拼縫、平整度、平直度指標(biāo)。（2）木模板加工時，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。（3）為保證模板組合效果，使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高差以與對拉螺栓組合安裝進(jìn)行較核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)模板預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝。3、模板制作節(jié)點處理（1）模板陰陽角1）模板在陰角部位設(shè)置角模，角模與平模的模板接縫為蟬縫。2）角模棱角邊連接為兩種：一種是角模棱角處模板平口連接，其中外露端刨光并涂上清漆；另一種是角模棱角處模板的兩個邊端都為略小于45斜口連接，斜口處涂防水膠粘接。3）陽角部分不設(shè)陽角模，采取一邊模板包住另一邊模板厚度的做法。（

12、2）模板拼縫處理1）模板豎向拼縫設(shè)置在豎向的木方位置。2）模板水平拼縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。（3）對拉螺栓框架柱子、梁采用高強對拉螺栓。（4）預(yù)埋件的處理各種預(yù)埋件必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可澆筑混凝土。4、模板安裝（1）模板安裝準(zhǔn)備1）模板安裝前，復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高。2）合模前，對模板進(jìn)行檢查，特別是模板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設(shè)計要求。另外檢查是否刷脫模劑、面板是否清潔，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。3）鋼筋工程隱蔽驗收完畢，并形成隱蔽紀(jì)錄。（2）模板安裝1）根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝。保證明縫、蟬縫

13、的垂直交圈，安裝時，注意對鋼筋和塑料卡環(huán)的保護(hù)。2）套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼。模板緊固前，保證模板對齊，擰緊對拉螺栓。加固時，要用力均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴(yán)禁模板校正前加固。五、施工進(jìn)度計劃 主體一層要求工期30天、二層15天、三層10天、四層10天。六、施工準(zhǔn)備工作與資源配置計劃（一）施工準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備：序號分工人數(shù)施工準(zhǔn)備階段木料加工9模板拼裝10基礎(chǔ)施工階段模板運輸、安裝、拆除60模板清理、刷脫模劑6主體施工階段模板運輸、安裝、拆除120模板清理、刷脫模劑62、機械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨34電焊機3

14、2圓盤鋸35手提鋸123砂輪切割機36手用電鉆123、現(xiàn)場準(zhǔn)備：在木工加工場加工木模板與其附件和方木。在施工現(xiàn)場北側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑），便于直接運輸?shù)绞┕げ课?。（二）資源配置計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，電源、機器設(shè)備等已達(dá)到現(xiàn)場施工條件。七、施工方法與工藝要求（一）框架柱模板1、施工工藝單片預(yù)組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位連接固定 安裝第三、四片柱模 檢查柱模對角線與位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量 群體柱模固定2、施工方法（1）框架柱模板體系1）框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用18mm厚覆膜木膠合板，用483.5鋼管豎向

15、背楞，凈距200mm。2）柱箍為483.5鋼管，高強對拉螺栓固定間距650mm。3）柱模支撐采用483.5鋼管架。4）在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。詳柱支撐示意（圖一）。（圖一） 柱模板設(shè)計示意圖（2）框架柱模板安裝1）安裝柱模板：先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。2）安裝柱箍：用483.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距為650mm，用螺栓固定。3、柱模板支撐系統(tǒng)計算附后。

16、（二）梁模板1、施工工藝彈出梁軸線與水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底建筑模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞,斜撐楞與腰楞和對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸,位置 與相鄰建筑模板連固2、施工方法（1）梁模板體系梁底模、側(cè)模采用18mm厚覆模板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為483.5鋼管。側(cè)楞間距250mm、底楞間距為200mm。梁支撐使用483.5鋼管，立桿支撐間距縱向1000 mm。見示意（圖二）?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-2。見示意（圖三）。（圖二）：梁模板支撐示意圖（圖三）：梁起拱示意圖柱模板設(shè)計示

17、意圖（2）安裝梁模板1）梁支柱采用可調(diào)節(jié)螺桿支撐，間距為1000mm，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)置，沿支柱高度縱橫方向每1.6m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。2）支柱上面用483.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，沿支柱墊50100 mm的通長木板。3、梁模板支撐系統(tǒng)計算本工程主梁尺寸為650900 mm，故：計算以650900 mm為例進(jìn)行，支撐計算附計算書。（三）樓梯模板1、樓梯模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖配置（附后頁）。樓梯段模板由底模、梯板側(cè)模（鋸齒型）、踏步側(cè)板等組成。踏步側(cè)板固定在梯板側(cè)模上面用木楔子將踏步側(cè)板與梯板側(cè)板楔緊，

18、踏步側(cè)板高度為踏步高度，然后用木枋將踏步側(cè)板連成整體，使其在打砼時，側(cè)板不是變型，保持垂直于踏面。詳示意（圖四）（圖四）、樓梯模板支撐示意圖2、樓梯施工（1）樓梯模板支撐體系與底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁與平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，底板用鋼管斜撐固定。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸與踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步與最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（四）板模板施工1、施工工藝搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高與起拱 鋪設(shè)建筑模板 檢查建筑模板上皮標(biāo)高

19、、平整度2、施工方法（1）模板體系 1）、采用18厚木膠合板，50100木方做次龍骨，凈距250。 2）、483.5鋼管做主龍骨，相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為鋼管架，網(wǎng)格為10001000mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面標(biāo)高一致。詳模板支撐示意圖（五）（圖五）板模板支撐示意圖（2）安裝頂板模板 1）支模前，從建筑1米線上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，保證接觸面在一條水平線上。 2）支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50100的通長木板。 3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱按布局1.6設(shè)縱橫向水平拉桿

20、，并在U型支托立桿的頂端設(shè)縱橫向水平拉桿，間距同支柱。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上，支柱上鋪主次龍骨。 4）支撐立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。 （3）板模板支撐系統(tǒng)計算 以140板厚計算為例、120板厚按140厚板相應(yīng)施工，模板支架搭設(shè)高度為6.15米和4.8米，立桿縱距1000、立桿橫距1000，立桿的步距1.6米，支撐鋼管按483.0保守計算。計算書附后。（五）施工縫的留置頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫沿次梁方向留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土模板留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。（六）安全拆模的措施1、模板與其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工

21、程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。（2）具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以與在施工過程中所產(chǎn)生的何載。2、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具代，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋不得掉落。3、模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞。4、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5、安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆。6、安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并

22、加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7、大模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并做受力計算。8、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上應(yīng)加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。9、模板與其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時措施。10、安裝上層模板與其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力與架設(shè)支架支撐和模板系統(tǒng)能力。（2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐的立柱并鋪設(shè)墊板。（3）當(dāng)采用吊裝、支架支模方法時，其支模結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。11、模板的拆除，首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)同意，方可操作，同時要加臨時支撐，不得硬、猛撬和大面積拉倒。現(xiàn)澆結(jié)

23、構(gòu)的模板和支架拆除，砼強度必須符合規(guī)規(guī)定中模板拆除時要求的砼強度，同時應(yīng)根據(jù)上部的荷載情況確定是否可拆除，拆除中應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按順序拆除，拆除時除操作人員外不得站人，應(yīng)上下同時有人接應(yīng)，隨拆隨運，不得隨便堆放，應(yīng)送至指定地點堆放整齊。（2）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐，然后拆除。（七）成品保護(hù)措施1、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形。2、每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨與扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。3、成品模板存放于專門制作的鋼管

24、架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。4、模板入模前必須涂刷脫模劑。5、模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離柱子，然后整體拆離柱子，嚴(yán)禁直接用撬桿擠壓。6、模板拆后與時清理，木模板面板破損處用鐵膩子修復(fù)，并在修復(fù)膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。 （八）脫模劑涂刷、模清理1、脫模劑涂刷使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要與時清理和刷脫模劑，必須先將模板外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿與松散混凝土，

25、露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（九）構(gòu)造要求 1、每根立桿設(shè)置木方墊板、墊板厚度為50，立桿頂部必須加設(shè)頂托、頂托螺桿伸出長度必須小于200.2、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。 3、在滿堂腳手架外圍設(shè)連續(xù)式剪刀撐、中間在縱橫向每隔10米左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6米，并在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45到60度。如下（圖六）八、進(jìn)度管理計劃（

26、一）進(jìn)度計劃的控制要點為了在規(guī)定的工期完成相應(yīng)的容，必須控制測量放線時間和鋼筋綁扎時間，在規(guī)定的時間完成放線和鋼筋綁扎。這樣在模板安裝時，才能保證順利的完成模板安裝工程。（二）影響進(jìn)度要素1、勞動力的影響；2、材料的供應(yīng)程度的影響；3、天氣變化的影響；4、施工機械的影響。（三）進(jìn)度控制的措施1、保證足夠的生產(chǎn)勞動力，利用周末、法定假日堅持生產(chǎn)，確保工程進(jìn)度。2、明確每個季度、每月、每周的生產(chǎn)計劃，確保在規(guī)定的時間完成相應(yīng)工作容。3、項目管理人員必須嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃對模板工程進(jìn)行施工管理。4、做好雨季和冬季施工的管理工作。5、定期對模板工程有影響的施工機械進(jìn)行檢查。6、根據(jù)合同協(xié)議的條款對模板工

27、程進(jìn)行管理。（四）趕工措施1、利用晚上加班時間進(jìn)行施工，提前工程進(jìn)度。2、合理增加勞動力數(shù)量。3、做好工人的思想工作，在農(nóng)忙季節(jié)完成定額的工程量。九、質(zhì)量管理計劃（一）質(zhì)量目標(biāo)本項目的質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良，為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，模板工程質(zhì)量各項保證措施的基礎(chǔ)上特制定以下創(chuàng)優(yōu)措施，我們的創(chuàng)優(yōu)機制是：“目標(biāo)管理，精品策劃，過程監(jiān)控，階段考核，最終創(chuàng)優(yōu)”。（二）模板質(zhì)量的控制1、軸線控制（1）嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)合無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組與操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；（2）

28、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；（3）柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支模，以保證底部位置準(zhǔn)確；（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板與支架具有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性；（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題與時處理；（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)允許的圍。2、標(biāo)高控制（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)

29、記施工；（3）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；（4）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3、結(jié)構(gòu)變形（1）模板與支撐系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載與混凝土的自重與澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板與支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；（2）梁底支撐間距應(yīng)能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下

30、不產(chǎn)生變形；（3）澆搗混凝土?xí)r，柱分2次澆筑完成，以避免漲模和變形。（4）當(dāng)板短向跨度與梁凈跨4m時，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的13，懸挑構(gòu)件起拱值25，構(gòu)件截面小者取大值。 4、脫模劑使用（1）拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；（2）嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與混和液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩道為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期與時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5、模板清理（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣

31、或壓力水清除模板殘余垃圾；（2）在封模前，派專人將模垃圾清除干凈；（3）柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100100，模垃圾清除完畢后與時將清掃口處封嚴(yán)。（三）質(zhì)量問題與預(yù)防措施1、梁、板模板質(zhì)量問題有:梁與板底不平、下?lián)?梁側(cè)建筑模板不平直;梁上下口漲模;防治的方法是：梁、板底建筑模板的龍骨、支柱的截面尺寸與間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使建筑模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度;作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時建筑模板變形、建筑模板支柱應(yīng)立在墊有木方的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板建筑模板?yīng)按設(shè)計起拱;梁建筑模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口

32、建筑模板不變形。2、柱模板（1）漲模，斷面尺寸不準(zhǔn):防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以與對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度，剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。（2）施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè).柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上:防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線與軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模,校

33、正垂直與位置無誤后，兩柱模之間拉通線，再支中間各柱建筑模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿與剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。十、安全管理計劃（一）安全管理組織機構(gòu)與安全管理職責(zé)項目經(jīng)理施工現(xiàn)場安全第一責(zé)任人。全面掌握施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的活動動向。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常工作，檢查、檢驗與時處理事故隱患。項目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)編制安保體系支持文件與專項的施工組織方案。制定其相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施。項目施工員負(fù)責(zé)落實鋼腳手架、基坑支護(hù)、模板體系等施工專項技術(shù)方案的實施與安全技術(shù)交底。安全員對所屬施工項目安全資料全面負(fù)責(zé)收集、整理、建檔。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工

34、作，檢查、檢驗、監(jiān)督、復(fù)查事故隱患處理。負(fù)責(zé)對新入場的勞務(wù)人員與員工進(jìn)行三級安全教育工作。班組長認(rèn)真落實安全技術(shù)交底要求，組織搞好安全活動日，開好班前會，提出安全要求和注意事項，并對使用的機具、設(shè)備、防護(hù)用品和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題時立即解決或向上級主管報告。做好班組自檢工作。不違章指揮和冒險作業(yè)，對上級的違章指揮應(yīng)提出意見，并有權(quán)拒絕執(zhí)行。嚴(yán)格制止班組成員的違章作業(yè)，認(rèn)真接受安全人員的檢查監(jiān)督。（二）安全管理目標(biāo)（1）年負(fù)傷事率：3以下；（2）杜絕重傷、死亡、火災(zāi)、設(shè)備、食物中毒等重大事故；（3）達(dá)到JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)；（4）社會、業(yè)主、員工、相關(guān)方的重大投

35、訴為零；（5）工地具體安全管理目標(biāo)；創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)：1、通過安保體系認(rèn)證，2、市安全文明工地。（三）安全保證措施進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，能增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效的防止人的不安全行為，減少人失誤。安全教育、訓(xùn)練是進(jìn)行人的行為控制的重要方法和手段。因此，進(jìn)行安全教育、訓(xùn)練要適時、宜人，容合理、方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓(xùn)練做到嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)，講效。1、一切管理、操作人員應(yīng)具有基本條件與較高的素質(zhì)（1）具有合法的勞動手續(xù)。臨時性人員須正式簽定勞動合同，接受入場教育后，才可進(jìn)入施工現(xiàn)場和勞動崗位。（2）沒有癡呆、健忘、精神失常、顛癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、暈眩、以與不適

36、于從事操作的疾病。（3）沒有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。（4）具有適于不同層次操作所必須的文化。（5）輸入的勞務(wù)，必須具有基本的安全操作素質(zhì)。經(jīng)過正規(guī)訓(xùn)練、考核，輸入手續(xù)完善。（6）安全教育、訓(xùn)練的目的與方式。安全教育、訓(xùn)練包括知識、技能、意識三個階段的教育。進(jìn)行安全教育、訓(xùn)練，不僅要使操作者掌握安全生產(chǎn)知識，而且能正確、認(rèn)真的在作業(yè)過程中，表現(xiàn)出安全的行為。安全知識教育。使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中，潛在的危險因素與防措施。安全技能訓(xùn)練。使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。安全意識教育。在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能。2、安全教育的容隨實際需要而確定（1）新工人入場前應(yīng)完成三級安全教育。對學(xué)徒工、實習(xí)生的入場三級安全教育，重點教育安全知識、生產(chǎn)組織原則、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)紀(jì)律等。強調(diào)操作的非獨立性。對季*、農(nóng)民工三級安全教育，以生產(chǎn)組織原則、環(huán)境、紀(jì)律、操作標(biāo)準(zhǔn)為主。二個月安全技能不能達(dá)到熟練的，應(yīng)與時解除勞動合同，廢止勞動資格。（2）結(jié)合施工生產(chǎn)的變化、適時進(jìn)行安全知識教育。一般每10天組織一次較合適。（3）結(jié)合生產(chǎn)組織安全技能訓(xùn)練，做什么訓(xùn)練什么，反復(fù)訓(xùn)練、分步驗收。以達(dá)到出現(xiàn)完善化、自動化的行為方式，劃為一個訓(xùn)練階段。（4）安全意識教育的容不易確定，應(yīng)隨安全生產(chǎn)的形勢變化，確定