厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎方案(116頁)_第1頁
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文檔簡介

1、厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎方案目 錄1.綜合說明 1.1.工程施工目標 1.1.1.工程質量目標 1.1.2.施工工期目標 1.1.3.施工安全目標 1.1.4.文明施工目標 1.1.5.環(huán)境保護目標 1.1.6.治安保衛(wèi)目標 1.2.編制依據(jù) 1.3.編制說明(含承諾) 2.工程概況 2.1.概述 2.1.1.工程名稱 2.1.2.工程地點 2.2.工程設計 2.2.1.建筑結構設計 2.2.2.鋼結構設計 2.2.3.水電安裝設計 2.3.工程特點及對策 3.施工部署 3.1.指導思想 3.2.部署原則 3.2.1.目標管理原則 3.2.2.程序管理原則 3.2.3.過程控制原則 3.3.

2、組織部署 3.3.1.管理機構組織部署 3.3.2.技術組織部署 3.3.3.勞動力組織部署 3.4.物資部署 3.4.1.材料采購 3.4.2.主要周轉材料配置 3.4.3.主要施工機械設備配置 3.5.關鍵工期控制節(jié)點部署 3.6.關鍵質量控制節(jié)點部署 3.7.安全文明施工控制點部署 4.施工準備 4.1.技術準備 4.2.現(xiàn)場準備 5.施工總平面布置 5.1.布置原則 5.2.施工用水、用電線路布置 5.3.施工道路 5.4.施工臨設 5.5.主要機械設備和周轉材料布置 5.6.施工現(xiàn)場排水 5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖 6.主要分部、分項工程施工方法 6.1.測量工程 6.1.1.校正所

3、用測量儀器 6.1.2.軸線坐標測定 6.1.3.標高控制 6.1.4.沉降觀測 6.2.土方工程 6.3.鋼筋 6.4.模板 6.5.混凝土 6.6.砌體 6.7.窗安裝 6.7.6.樓地面施工 6.8.油漆施工 6.9.鋼結構工程 6.10.電氣工程 6.11.給排水工程 6.12地上結構工程7.季節(jié)性施工措施 7.1.雨季施工 7.2.冬季施工 8.施工工期保證措施 8.1.施工總進度計劃網(wǎng)絡圖 8.2.確保工期主要措施 8.2.1.組織保證措施 8.2.2.技術保證措施 8.2.3.材料、設備及資金保證措施 8.2.4.目標計劃保證措施 8.2.5.經(jīng)濟手段保證措施 8.2.6.準備工

4、作保證措施 9.工程質量 9.1.質量方針 9.2.質量目標 9.3.質量計劃 9.4.質量保證體系 9.4.1.貫徹質量保證體系標準 9.4.2.質量管理結構 9.4.3.質量管理網(wǎng)絡體系 9.4.4.項目職責范圍內的質量體系要素分配 9.5.質量保證措施 9.5.1.質量控制程序 9.5.2.質量管理措施 9.5.3.原材料質量控制 9.5.4.重要分部分項工程、重點部位的具體質量保證技術措施 9.5.5.技術資料整理、收集、歸檔 9.5.6.施工質量檢測方法 10.安全生產(chǎn)保證措施 10.1.安全施工目標 10.2.安全生產(chǎn)管理體系 10.3.安全生產(chǎn)管理措施 10.3.1.安全責任制度

5、 10.3.2.安全教育、交底制度 10.3.3.安全設施驗收制度 10.3.4.安全生產(chǎn)檢查制度 10.4.安全生產(chǎn)技術措施 10.4.1.填土安全技術措施 10.4.2.高空作業(yè)安全技術措施 10.4.3.腳手架搭設、拆除安全技術措施 10.4.4.模板安裝、拆除安全技術措施 10.4.5.安全用電主要技術措施 10.4.6.交叉作業(yè)安全防護措施 10.4.7.鋼結構制作安裝安全保證措施 11.文明施工保證措施 11.1.文明施工目標 11.2.確保文明施工主要措施 11.2.1.確保文明施工主要管理措施 11.2.2.消防保衛(wèi)防盜主要措施 11.2.3.對工地人員管理的各項措施 11.3

6、.臨時用電安全管理 12.施工現(xiàn)場標準化管理 12.1.安全標準化管理 12.2.文明施工標準化管理 12.3.施工用電標準化管理 12.4.現(xiàn)場計量標準化管理 13.處理噪聲、粉塵等環(huán)境污染的保證措施 13.1.依據(jù) 13.2.目標 13.3.保證措施 14.工程施工中的配合協(xié)調措施 14.1.與建設單位的配合 14.2.與設計單位的配合 14.3.與監(jiān)理單位的配合 14.4.與水電安裝單位的配合 15.保修服務和承諾措施 15.1.保修期限 15.2.承諾措施 16.合理化建議 1.編制綜合說明(含承諾)我公司認真、仔細地閱讀了“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”招標

7、文件及相關資料,由于該項目系省重點工程,地處金星大道旁,毗鄰省府、市府,是企業(yè)集團的形象工程,因此我公司鄭重承諾如果我公司中標,保證該項目達到優(yōu)質、高速、低耗的工程建設目標,為企業(yè)集團的建設發(fā)展做出出色貢獻。針對該工程的施工特點,依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結構施工中所積累的豐富經(jīng)驗,特制訂如下施工目標: 1.1. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”施工目標 1.1.1.工程施工質量目標: 1.1.1.1.工程質量等級為合格。認真貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質量標準保證體系,通過過程控制,確保分部單項工程一次性驗收合格,整體工程質量等級達到優(yōu)良。 1.1.1.2.杜絕重

8、大結構性質量事故,消除一般性質量通病。 1.1.1.3.工程技術資料嚴格按部頒要求,達到齊全、正確、工整、同步。 1.1.2.工程施工工期目標 施工工期確保120日歷天竣工(含養(yǎng)護時間)。認真進行圖紙會審和技術交底,提出合理化建議;認真聽取業(yè)主方、設計院及監(jiān)理公司的意見,進一步完善、優(yōu)化現(xiàn)施工組織設計,編寫各專業(yè)作業(yè)指導書和技術交底書及工藝卡,合理組織生產(chǎn)流水,組織有類似工程業(yè)績、有經(jīng)驗的項目部班子及施工力量,確保工程如期完成。1.1.3.工程安全施工目標 1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故; 1.1.3.2.杜絕重大機械設備事故; 1.1.3.3.杜絕負主要責任的重大交通事故; 1.1.

9、3.4.杜絕火災事故。1.1.4.安全文明施工目標確保安全文明施工,爭創(chuàng)國家、省級施工現(xiàn)場文明工地。認真貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)保證體系,遵守業(yè)主及監(jiān)理公司的各項規(guī)章制度,認真執(zhí)行省、市有關施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)制度,進行標準化管理,建立員工職業(yè)健康保證體系,協(xié)調好各兄弟單位的關系,爭創(chuàng)國家、省級施工現(xiàn)場安全文明工地。1.1.5.環(huán)境保護目標確保工程施工噪音、粉塵、排污等符合國家及地方環(huán)境保護要求。實施污染防治及節(jié)能降耗,保護生態(tài)環(huán)境,有利于企業(yè)集團的持續(xù)發(fā)展。1.1.6.治安保衛(wèi)目標嚴格遵守*各項管理制度,確保工程建設正常進行,不發(fā)生治安、刑事案件。1.2. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組

10、及軋輥磨床基礎工程”編制依據(jù) 1.2.1.厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程招標文件; 1.2.2.厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程招標答疑回復;1.2.3. 國家現(xiàn)行有關施工驗收規(guī)范、 質量評定標準及操作規(guī)程、技術標準;1.2.4. 本公司質量保證體系、質量體系程序文件、ISO14000環(huán)境管理體系及程序文件。1.2.5. 本公司企業(yè)標準(技術標準、管理標準、工作標準)。1.3.編制說明1.3.1.編制本設計的目的在于執(zhí)行招標文件的規(guī)定,為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件,旨在指導施工全過程。1.3.2.若中標后,將按建設單位及公司規(guī)定,及時編制

11、施工階段施工組織總設計送審,確保優(yōu)質、高速、低耗、安全、文明地完成該工程建設任務。2.工程概況2.1. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”概述2.1.1.工程名稱:厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程2.1.2.工程地點:望城縣*2.1.3.主要工程內容范圍a、厚箔剪控制室b、1#、2#厚箔剪切機組c、軋輥磨床基礎工程d廠房內部分電纜溝e、厚箔剪控制室的地面硬化f、厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程的部分水電工程2.1.4.建設單位:湖南*2.1.5.設計單位:*科技有限公司2.1.6.監(jiān)理單位: *2.2.“厚箔剪控制室、1#、2

12、#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”設計概況2.2.1.建筑結構設計:2.2.1.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”圖紙尺寸除注明外,一律以毫米為單位,總平面圖以米為單位。2.2.1.3.地面1、120厚碎石墊層;2、C25混凝土厚150mm2.2.1.4.建筑物耐火等級為二級,廠房工程生產(chǎn)的火災危險性為丁類。2.2.1.5.基礎工程:所有砼強度為C25h和C30,墊層為C10和C15素砼,二次灌漿料為料CGM-1。2.2.3.部分水電安裝。2.3.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”有如下幾個主要特點:2.3.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔

13、剪切機組及軋輥磨床基礎工程”涉及土建、預埋、水電安裝等專業(yè),故要及時協(xié)調,統(tǒng)籌安排。2.3.2.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”質量要求高,必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員,針對關鍵質量控制點,制定詳盡的質量計劃及質量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行2.3.3.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”施工點多,交叉作業(yè)多,預留孔洞、預埋件較多,因此,必須合理安排施工順序,特別要抓好材料采購、構件預制的銜接配合,確保施工進度和質量。3.施工部署3.1.指導思想發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢,信守合同,竭誠服務,以“優(yōu)質、高速、高效”為整體工

14、程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程,精心組織,精心施工,為車間工程建設作出應有的貢獻。3.2.部署原則3.2.1.目標管理原則 按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標,合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素,實現(xiàn)預定目標。 3.2.2.程序管理原則 “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”遵循“先地下、后地上,先結構、后圍護,”的施工規(guī)律及施工程序,同時優(yōu)先退火爐設備基礎30天完成施工。3.2.3.過程控制原則“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”,即“質量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡化”、“技術管理規(guī)范化”

15、、“安全文明生產(chǎn)標準化”、“成本核算經(jīng)常化”,使工程質量、安全、進度始終受控。3.3.組織部署3.3.1.管理機構組織部署 按部門控制式成立“車間工程項目經(jīng)理部”,現(xiàn)場組織管理機構如下圖。項目經(jīng)理業(yè)主及監(jiān)理生產(chǎn)協(xié)調、調度員項目副經(jīng)理項目主任工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業(yè)工程師各施工作業(yè)隊3.3.2.技術組織部署由項目總工任組長,施工員、質量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組,積極推廣應用建筑業(yè)新技術,提高工程施工技術含量,以施工工藝確保施工質量達到預定目標。3.3.3.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表)3.4.物資部署3.4.1材料采購嚴格實施公

16、司ZEJB2.003-1999采購程序,根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科,建立管理體系及檢測體系,專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃,分輕重緩急,保質保量供應。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2. 003-1999控制。 3.4.2.主要周轉材料采購程序和ZEJZB2.014-1999材料運輸、貯存程序配置主要周轉材料配置明細表材 料 名 稱單位數(shù) 量模板竹模板m21800鋼管配件鋼管48t40十字軋頭只3000活絡軋頭只1000接 軋 頭只800腳 手 片張500密目式安全網(wǎng)m210003.4.3.施工機械配備計劃表(具體見附件)3.5.關鍵工期控制節(jié)點部署對建筑

17、物開工及竣工日期予以明確,各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排,合理安排搭接施工工序,確保關鍵工期控制點準點完成。3.6.關鍵質量控制點部署根據(jù)施工質量總目標,編制整個工程工程施工質量總策劃,經(jīng)公司審核、批準后作為質量控制綱領性文件。工程開工前,依據(jù)施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃,明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質量的關鍵部位或環(huán)節(jié),設置施工質量控制點,以加強對其進行質量控制?!昂癫艨刂剖摇?#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”質量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構制作、鋼結構吊裝,模板施工細部處理等。3.7.安全文明施工控

18、制點部署3.7.1.基礎施工期;3.7.2.建筑物鋼結構制作工期;3.7.3.安裝施工期;3.7.4.掃尾施工期。以上各施工期,必須根據(jù)施工特點,分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡,針對結構吊裝,高空墜落、機械和電氣設施操作及防護,產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。4.施工準備工作4.1.技術準備4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁,引出控制樁,建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng),并且校核,做到準確無誤。4.1.2.組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、屋面梁預制及吊裝等施工技術交底、施工安全技術交底以及作業(yè)指導書,以加快工程施工進度、確保安全生產(chǎn)。4.1.3.編制施工圖預

19、算,做好供材分析,提出各種材料的需求量匯總表,以降低工程建設成本和能源消耗。4.1.4.編制各分部分項工程的施工組織設計,編制好各分部分項工程工藝卡,組織合理施工流水,確保優(yōu)質如期完成工程建設。4.1.5.組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃,做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。4.1.6.制訂施工進度網(wǎng)絡計劃,標明關鍵線路,將主要責任落實到人,保證關鍵工序的順利進行,使網(wǎng)絡計劃圓滿地進行下去。4.2.現(xiàn)場準備4.2.1.熟悉規(guī)劃場地,組織前期施工人員進場,解決進場交通路口問題。4.2.2.鋪設現(xiàn)場臨時道路,搭設臨時設施,安排施工人員、機械、機具、設備,進場,將機具安排到專人

20、負責,確保機械設備能正常投入運營。4.2.3.敷設現(xiàn)場臨時供水管線。4.2.3.1. 根據(jù)一般施工經(jīng)驗,“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”現(xiàn)場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S,施工機械用水量0.25L/S,施工現(xiàn)場生活用水量0.25 L/S,合計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/S D 4Q/V1000 41.5/1.51000 0.035m4.2.3.2. 主管采用Dg40管材,由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。4.2.4. 敷設現(xiàn)場施工臨時用電線路。4.2.4.1. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨

21、床基礎工程”現(xiàn)場設置一只總配電箱,由觸電保護器和空氣開關控制,內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制,每區(qū)設立分配電箱,做到“一機一閘”,所有配電箱為鐵殼,并上鎖,并且做好接地保護,符合安全生產(chǎn)需要。4.2.4.2. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”用電施工方案依照國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。4.2.4.3. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”施工用電量計算。根據(jù)施工經(jīng)驗,結合現(xiàn)場機械使用情況(詳見機械設備計劃表),施工高峰期用電量為:P1=49.75KW P2=125KW P=1.05(K1P1/COS+K2P2)

22、1.1=1.05(49.750.5/0.85+0.5125)1.1 =106KW 其中:P1為電動機總容量;P2為電焊機總容量;COS為功率因數(shù);1.1為取照明系數(shù)。 故甲方提供400KVA變壓器,能滿足施工需要, 施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制,并送交建設單位批復。5.施工總平面布置5.1.布置原則確保工地文明、整潔,工人住宿在該工程附近落實,施工現(xiàn)場全部使用硬地坪,雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位,使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2.施工用水和電布置根據(jù)建設單位提供的施工電源和水源,在電源處安裝電表,再接出主干線,根據(jù)機械和臨時設施布置情況設

23、置支線,水管在水源處安裝水表,用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。5.3.施工道路布置根據(jù)總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實,鋪碎石一層。5.4.施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖。5.5.主要施工機械設備、周轉材料布置5.5.1. 砂漿攪拌機、砼攪拌機:為滿足“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量,決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機,布置在靠近砂、石子附近,且拌和場地設排水溝和沉淀池。5.5.2. 其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運,以就近堆放為原則,方便材

24、料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)5.6.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)6.主要分項工程施工技術措施6.1.施工測量6.1.1.校正所用測量儀器:對現(xiàn)場使用的全站儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正,若有不符合要求的儀器,必須進行校正方可使用,保證測量時量值的準確性與靈敏度。6.1.2.軸線坐標測定:根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系,用全站儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng),繼而定出建筑物在場地上的相對位置,再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線,最后設置龍門樁,做好軸線標志,并加以保護。所有基礎、預埋件、預留孔等軸線坐標澆砼前必須復合一次,砼澆完后再復合一次,誤差控制在2以

25、內。6.1.3.標高控制:0.000以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標,0.000以上部分標高控制采用在0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測, +0.500m處標高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時,墻(柱)側預埋1001005鐵板。+0.500m標高復核無誤后, 在鐵板上刻出三角紅線。6.1.4.沉降觀測:1)定出沉降觀測點位置, 設置各永久性沉降觀測標志,并做好保護措施;2)在施工過程中,設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結構施工過程中,每一層結構主體完工后,觀測一次,裝飾工程階段每月觀測一次,每次觀測采用同一線路進行觀測,并做好書面記錄,并進行復核,保證測量的準確性和

26、精度;3)及時整理沉降記錄,測出各點沉降值,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設計單位,同時停止施工,分析解決問題后,再行施工;4) 工程竣工六個月后,再做一次沉降觀測,整理匯報給建設單位。6.2.土方工程6.2.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖A、土方開挖前,事先與業(yè)主和設計單位查閱以前的地下埋管、埋線紅線圖,以防土方開挖時挖斷管線,造成停電、停水,影響生產(chǎn)。地下埋管兩邊的基礎采用人工開挖,并采取加固措施。B、基礎土方開挖采用機械開挖和人工開挖相結合的方法,挖機采用W-100A反鏟挖掘機,土方開挖的順序是先深后淺

27、。深基坑開挖時,對靠近廠房基礎附近的基坑邊采取土層錨桿基坑支護,嚴防擾動廠房基礎,其余能放坡的盡量采用放坡,放坡系數(shù)根據(jù)具體土質情況確定。當在原有廠房基礎附近開挖時須考慮對稱開挖。深基坑采取分層開挖,基坑支護根據(jù)場地寬窄、土質情況、地下水位等確定。土方開挖到接近設計標高后采用人工修整邊坡。所有開挖土方除基坑回填部分外,其它均采用自卸汽車運至甲方指定地點。C、深淺基礎變化處施工時,須將擾動土全部挖除,當基礎底面高差2m時,取45度放坡,當基礎底面高差2m時,取60放坡。且應不影響周圍建(構)筑物的安全。D、基坑降排水措施基坑排水:基坑四周設集水井,設排水溝至集水井,用直徑100mm泥漿泵集中排至

28、廠區(qū)排水管網(wǎng),以確保機械挖土正常進行。基坑降水:如果施工過程中地下水豐富,再根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用井點降水,將地下水位降至設計基坑以下500mm處,等砼達到強度后,方可停止降水。井點降水方案待中標后另行編制。E、 基坑(槽)和管溝基底的土質必須符合設計要求,并嚴禁擾動。F、基坑開挖達到設計標高后應及時通知勘察單位驗槽。如發(fā)現(xiàn)與勘察報告不符,應通知設計院同各方研究處理。G、機械挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法基坑(槽)挖方場地平整1標高+0 50100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度(由中心向兩邊量)-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀

29、察或用坡度尺檢查3.2.3.2成品保護A. 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁,防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。B. 夜間施工應設足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。C. 深基坑開挖的支護結構,在開挖全過程中要做好保護,不得隨意拆除或損壞。6.2.2.施工注意事項A. 挖土前應制定詳細的開挖路線、順序、范圍、底部標高,邊坡坡度,排水溝、集水井位置及流向,棄土堆放位置等,避免混亂,造成超挖、亂挖。B. 做好地面排水措施,以攔阻附近地面的地表水,防止流入場地和基坑內及擾動地基。C. 基坑開挖深度以比基底設計標高高150mm左右為準,開挖時,隨時測量基坑標高,防止機械超挖而擾動基底

30、。D. 基坑開挖修整完成后,應盡快進行下道工序施工。如不能及時進行施工,應預留一層200300mm以上土層,在進行下道工序前挖去,以避免基底土遭受擾動,降低承載力。6.2.4.基坑土方回填回填土按設計要求壓實系數(shù)不小于0.93,主要采用挖土機回填,機械夯實,用素土回填,具體要求如下:6.2.4.1 材料要求土料應優(yōu)先選用基坑(槽)中挖出的土質好原土,并清除其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒,含水量應符合要求。6.2.4.2 主要機具設備回填主要機具設備有:挖土機、高頻打夯機等。6.2.4.3 作業(yè)條件施工完地面以下基礎結構,填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄,經(jīng)質量檢查驗收、簽證認可?;炷粱?/p>

31、砌筑砂漿達到規(guī)定強度。做好水平高程的測設,基坑或溝、坡邊上每隔3m打入水平木樁,室內和散水的邊墻上,做好水平標記。6.2.4.4 施工操作工藝A.填土前應檢驗基土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團,落地開花為適宜。當含水量過大,應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施,防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時,則應預先灑水潤濕,增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數(shù)有關,回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度,應按設計要求經(jīng)試驗確定。B.回填土應分層攤鋪和夯壓實,每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性

32、能而定。一般鋪土厚度小于壓實機械壓實的作用深度,能使土方壓實而機械的功耗少。通常應進行現(xiàn)場夯實試驗確定。根據(jù)以往經(jīng)驗,采用高頻打夯機(200kg)每層鋪土厚度為200250mm,每層夯實遍數(shù)46遍。C.回填打夯前,填土初步整平,打夯按一定方向進行,一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打。高頻打夯機打夯時依次夯打,均勻分開,不留間歇。D基坑內填土,最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實,夯實遍數(shù)不少于6遍;上部壓實工具用8-12T平碾,鋪土厚度30-35cm,壓實6-8遍,要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。6

33、.2.4.5 成品保護A.回填時,應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁,防止碰撞損壞或下沉。B.基礎的混凝土,砂漿要達到一定強度,不致因填土受到損壞時,方可進行回填。C.基坑回填應分層對稱進行,防止一側回填造成兩側壓力不平衡,使基礎變形或傾倒。D.夜間作業(yè),應合理安排施工順序,設置足夠照明,嚴禁汽車直接倒土入槽,防止鋪填超厚和擠壞基礎。6.2.4.6注意事項A.對廠房大面積填土,應按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度,在符合設計和規(guī)范要求后,才能填筑上層,未達到設計要求的部位,落實處理措施,直到達到要求。B.嚴格選用回填土料,控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土填筑時,應按土類有規(guī)則地分層鋪填,

34、將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下,不得混雜使用,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并可避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。C.嚴格控制每層鋪土厚度,并禁止用澆水、水夯方法使土下沉,代替夯實。D.機械夯壓不到的邊角部位,應用細粒土料回填,并用人工仔細夯實。E.室內地坪的回填土,應有一段自然沉實時間,測定沉降變化,穩(wěn)定后再進行下道工序施工。F.雨天不宜進行回填施工,必須回填時,應分段盡快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周圍應有防雨和排水措施。6.3.鋼筋工程6.3.1.施工工藝流程:鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收6.3.2.材料準備 = 1 * GB3 鋼筋:品種和規(guī)

35、格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。 = 2 * GB3 墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號鐵絲,提前預制成。6.3.主要機具設備 = 1 * GB3 主要機械設備:鋼筋除銹機、調直機、切斷機、對焊機、彎曲成型機等。 = 2 * GB3 主要工具:鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種切斷器、起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。6.3.施工準備 = 1 * GB3 學習、熟悉施工圖紙,根據(jù)工程進度要求,確定鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序,并進行細致的技術交底。 = 2 * GB3 模板已經(jīng)支設或部分支設,其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求;模板內雜物及垃圾

36、已清除干凈。 = 3 * GB3 鋼筋按施工圖要求,按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。 = 4 * GB3 進場鋼筋接照設計圖紙和配料單仔細核對,鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質量,均符合要求。 = 5 * GB3 彈好水平標高線。 = 6 * GB3 檢查基礎及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度,應符合設計要求。6.3.綁扎方法 = 1 * GB3 按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋,排放時要注意彎鉤向上,不傾向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤向下。 = 2 * GB3 基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎,中間部分每隔一根呈梅花綁牢;雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎

37、牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎),以免網(wǎng)片歪斜變形。 = 3 * GB3 獨立柱基礎為雙向彎曲時,鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。 = 4 * GB3 基礎配有雙層鋼筋網(wǎng)時,應在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。6.3.2.成品保護 = 1 * GB3 加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋遭銹蝕。 = 2 * GB3 在運輸和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。 = 3 * GB3 在鋼筋綁扎過程

38、中和鋼筋綁扎好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板。6.3.設備基礎鋼筋綁扎 = 1 * GB3 施工準備a、熟悉施工圖紙,詳細了解基礎各部分內容、配筋情況和構造要求,安排好與機、電、管等專業(yè)的配合程序,及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的鋼筋問題,并進行細致的技術交底。b、基礎底板上的水、電、風等管道已鋪好,地腳螺栓固定架立柱已立好并固定?;A外模板已支設或部分支設,并支撐牢固,板縫已堵嚴,涂刷了隔離劑。在模板上已彈好基礎軸線和水平標高線。c、基礎內與鋼筋同時安裝的預埋鐵件和埋設物已進行加工、核對并運到現(xiàn)場堆放備用。 = 2 * GB3 操作工藝a、施工設備基礎時,設備基礎內需要預留孔洞,工序繁

39、多,配套復雜。鋼筋安裝一般程序是:底板鋼筋在側模支設前進行安裝;外側鋼筋在外壁模板安好后安裝;基礎內側鋼筋,在內模支設前安裝或穿插進行。池壁鋼筋一次綁扎到頂,上部設通長架管綁扎,以防鋼筋移位變形。b、安裝鋼筋要逐根清點,根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后,運至基坑安裝部位,再按照平面總圖及側面展開圖上的編號、位置,按順序水平分散綁扎。c、采用水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預制墊塊,在鋼筋底部或立壁鋼筋側面按一定距離綁扎墊塊,以控制鋼筋的保護層,避免下?lián)希WC平整。d、“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”基礎上層水平鋼筋網(wǎng),常懸空擱置,標高多,高差大,形狀復雜,且單根鋼筋重量大,一般多直

40、接綁扎。當高度在1米以內,可用鋼筋鐵馬支承固定層次和位置;當高度在2米以上,則采用型鋼焊制的支架或利用基礎內鋼管腳手架、螺栓固定架,在適當?shù)臉烁吆干闲弯摚瑏碇С猩蠈愉摻罹W(wǎng)片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架、立柱之間設斜向支撐。e、對基礎受動力荷載很大的部位,基礎頂部常設多層鋼筋網(wǎng)片,上、下層網(wǎng)片孔格要求對齊,施工時如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔,其位置應選擇在鋼筋網(wǎng)片受力的次要部位,澆筑混凝土至底部,再補鋼筋修復,其搭接長底應不少于42d。f、拉彎矯直鋼筋量大、單根鋼筋長,鋼筋接長盡量采用電弧焊搭接接頭,焊接長度不小于10d,并于接段適量彎折,保證鋼筋軸線位于同一直線上,相鄰接頭位置均要錯

41、開50。綁扎時先綁扎底板下層鋼筋、墻角下層鋼筋,接著綁扎底板上層鋼筋、墻體鋼筋,下層16鋼筋架凳支撐,間距1000mm,池壁鋼筋設10拉勾,以防止鋼筋位移。底板下層鋼筋保護層采用在墊層上設置1500mm砂漿帶或同標號細石砼帶,以確保鋼筋保護層厚度。g、鋼筋安裝完后,應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈,提出自檢記錄,經(jīng)專檢檢查,最后作必要的修整,辦好交接手續(xù),即可進行下一工序混凝土灌筑。 = 3 * GB3 施工注意事項a、設備基礎鋼筋量較大,宜在鋼筋加工車間集中制作,運到綁扎點安裝。加工前應仔細核對材料試驗單、合格證,按編號配料,分類加工制作,并將加工好的成品編號,在鋼筋上掛木牌,以便查找,避

42、免發(fā)生混淆錯亂。b、鋼筋運輸用機動翻斗車運到綁扎點,按安裝順序、編號分類整齊堆放;先綁扎的放在上面,后綁扎的放在下面,由專人管理,使有條不紊,確保施工正常進行。c、鋼筋安裝必須確定好安裝程序、安裝方法及與前后工序的交叉配合,特別是與安裝模板、固定架及預埋管道等工序之間的配合關系,按程序進行施工,以免造成鋼筋安裝困難、各工種互相干擾,影響安裝順利進行。d、鋼筋綁扎完后,應對鋼筋進行一次全面、細致的總檢查,發(fā)現(xiàn)錯漏或間距不符,安裝綁扎不牢,應及時修整;基坑內積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土,應清除干凈。在混凝土澆筑全過程中,應由專人負責鋼筋的修理。6.3.3.分項質量目標:優(yōu)良6.3.4.鋼筋工

43、程質量控制程序表熟悉設計文件質保書、試驗報告學習操作規(guī)程及驗收標準編制審核鋼筋配料單施工前準備檢查腳手架明確質量目標技術交底全體操作人員參加書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號均有識牌焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎班組自查質檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋工序交接檢查定點施工掛牌操作建設單位及監(jiān)理單位檢驗評定專職質檢員檢查評定質量評定是否符合施工驗收規(guī)范 否隱蔽驗收簽證 是清理現(xiàn)場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄3、模板工程:6.4.模板工程6.4.1

44、.施工工藝流程:彈線復核翻樣校對框架柱支模承重架搭設平臺支模清理雜物驗收拆模6.4.2.主要施工質量技術措施6.4.2.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎工程”采用木模,木材材質不宜低于等材,不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。6.4.2.2.模板采用厚度12mm的竹膠模板。木枋采用5080mm的杉枋。部分支撐體系均采用483.5鋼管扣件支撐,模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,確保結構構件位置、形狀和尺寸的正確性。6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設計,包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等,確保工程施工速度和質量。6.4

45、.2.4.主要機具設備圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。6.4.2.5.支模前混凝土墊層表面平整,清掃干凈,標高檢查合格。四周有足夠的支模空間。原后根據(jù)軸線和標高,用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高,彈好墨線,作為支模基準線。6.4.2.6.樓板支模時根據(jù)層高搭設所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后鋪設擱柵和模板。 6.4.2.7.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。6.4.2.8.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求,確定拆模方案, 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分的順序進行,拆模時不能用力過猛,以免損傷結構砼質量,拆下的模板應

46、及時運走,并清理、修復。6.4.2.9.模板在拆除過程中必須加強保護,逐塊遞下,不得拋擲,拆下后及時清理干凈,修復受損部件,板面刷好隔離劑,并按規(guī)格分類堆放,便于周轉使用。6.4.3.質量控制要點在基坑墊層上彈出基礎中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側板,在側板內表面彈出中線,再將各階的4塊側板組拼成方框,并校正尺寸及角部方正。安裝時,先把下階模板放在基坑底,兩者中線互相對準,用水平尺校正基礎標高;在模板周圍釘上木樁,用平撐與斜撐支撐頂牢;然后把上臺階模板放在下階模板上,兩者中線互相對準,并用斜撐與平撐加以釘牢。拉彎矯設備基礎用12202400mm大塊覆膜竹夾板支模,6080木枋加強。墻板采用

47、12對拉螺桿作拉桿,水平間距500mm,豎向間距600mm,最上一排距待澆砼表面300mm,最下一排距池底表面200mm,螺桿中部焊66060止水鋼板。6.4.4.施工注意事項 = 1 * GB3 與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,應補刷脫模劑。 = 2 * GB3 拆除模板時要輕輕撬動,使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰壞混凝土。 = 3 * GB3 拆除下的模板應及時清理干凈,涂刷脫模劑,暫時不用時應遮蔭覆蓋,防止暴曬。 = 4 * GB3 墊層混凝土表面要平整,其頂面標高要正確,墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm,為基礎放線、正確支模提供條件。

48、 = 5 * GB3 必須正確放線。尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時,要反復校核軸線后,再放模板邊線和標高線。 = 6 * GB3 基礎支模時,注意預埋管的留設,保證其位置與標高的正確。F、地腳螺栓預留孔施工地腳螺栓預留孔采用預埋螺栓盒法成孔。施工地腳螺栓預留孔時,應配合設備方按照設備圖紙中有關地腳螺栓表及詳圖預置(埋)螺栓底部錨桿。當?shù)啬_螺栓預留孔邊至基礎邊緣距離小于50mm或螺栓中心線至基礎邊緣4d(d螺栓直徑)時,在孔深高度區(qū)段及螺栓長度范圍內應采用105050鋼筋網(wǎng)片加固;小于30mm時應采用6mm鋼板加固,除頂面齊平外其它每邊伸過洞口50mm,鋼板焊錨筋65050,錨筋長度200。G、預埋螺

49、栓固定方案對于基礎、設備基礎內螺栓的預埋采用2塊6厚圓形鋼板做成固定架,在鋼板上按設計尺寸成孔,頂面鋼板穿螺栓固定,底鋼板點焊固定。 = 1 * GB3 鋼板開孔間距應嚴格按照設計的位置進行開孔,鋼板開孔在車床進行加工,開孔的大小應按螺栓的大小進行成孔。 = 2 * GB3 支架的固定測量螺栓的位置、水平高度,采用電焊焊接外模鋼管架上。6.4.5.分項質量目標:優(yōu)良6.4.6.模板工程質量控制表模板工程質量控制表熟悉設計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學習操作規(guī)程及驗收標準引測高程、投設軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質量目標書面交底技術交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模

50、定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管質量評定專職質檢員檢查是否符合施工驗收規(guī)范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時間拆 模注意成品保護清理現(xiàn)場文明施工清理修理“三檢”記錄質量評定記錄資料整理施工記錄 6.5.砼工程:基礎砼為C25,二次灌澆層采用C30砼及CGM-1高分子灌漿料。本工程砼采用商品砼, 4臺MR45型砼泵送車,平板振動器1臺,插入式振動棒8臺。 6.5.1.主要質量技術措施 6.5.1.1.澆筑前,基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢,模板內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈,經(jīng)檢查合格并辦完隱、預檢手續(xù)。 6.5.1.2.澆筑柱砼之前,宜在基礎底部先鋪一層

51、20厚不低于同設計強度的水泥砂漿;提前計算每次澆灌砼數(shù)量、質量要求,以備砼生產(chǎn)廠家能夠按時提供合符要求的砼;混凝土運輸、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉,情況良好,可滿足連續(xù)澆筑要求;檢查復核基礎軸線、標高,在模板上標好混凝土澆筑標高。6.5.1.3.砼振搗時間宜為15-30s,振至砂漿上浮后,表面不再出現(xiàn)氣泡為止,插點間距以40cm為宜。6.5.1.4.砼澆筑完后,表面無蜂窩、孔洞、露筋,施工縫無灰渣等現(xiàn)象。6.5.1.5.砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養(yǎng)護,草包應輕放,避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內,砼應保持濕潤狀態(tài),開始澆水時,不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14

52、天)。 6.5.1.6.當砼強度大于1.2MP時,才允許上人。 6.5.1.7.試塊組數(shù)應滿足每50m3 不少于一組,每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。6.5.1.8.試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護,另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護,作為拆除模板時強度依據(jù)。6.5.2.砼澆灌操作工藝 = 1 * GB3 商品砼運至工地后,采用輸送泵運至各澆灌點。 = 2 * GB3 澆筑時如高度超過2m,應使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 = 3 * GB3 混凝土搗固一般采用插入式振動器,其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。 = 4 * GB3 混凝土澆筑過程中,應有專人負

53、責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)變形位移時,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好,才能繼續(xù)澆筑。 = 5 * GB3 混凝土澆筑應連續(xù)進行,一般接縫不應超過2h,如間歇時間超過水泥初凝時間,應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 = 6 * GB3 混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平,已澆筑完的混凝土。6.5.3.設備基礎混凝土澆筑 = 1 * GB3 施工準備a、組織學習與會審,熟悉施工圖紙,詳細了解各部分內容、結構情況和設計要求,明確各工序各專業(yè)間的配合關系,并向參加施工人員進行細致的技術交底。b、編制混凝土澆筑方案,制訂施工指示圖表,確定流水分段劃分、澆筑程序、

54、混凝土輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。c、進行場地整平、清理;修筑現(xiàn)場內臨時運輸?shù)缆?;敷設供水、供電、照明線路;搭沒臨時設施,布置澆灌場地,確定車輛進出次序及停放位置,以確保混凝土澆筑有條不亂和順利進行。d、準備好混凝土運輸和澆筑機具設備,并進行一次全面檢修,按施工平面布置圖進行安裝和試運轉,施工需用工具亦按數(shù)量作好準備,放在規(guī)定地點備用。e、基礎內埋設的水、電、風、油、潤滑管道已鋪設好;一次埋設的地腳螺栓和預留孔洞已經(jīng)固定好,并經(jīng)檢查辦理預檢手續(xù)。f、模板已支設好,并支撐牢固;板縫已堵嚴,并涂刷隔離劑;在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。 = 3 * GB3 設備基礎混凝土澆灌

55、施工注意事項a、為保證設備基礎混凝土澆灌順利進行和不出現(xiàn)質量事故,施工前應周密地規(guī)劃解決好混凝土配制、運輸、澆筑、下料、搗固、澆筑次序、質量控制、現(xiàn)場布置、運輸?shù)缆?、車輛調配以及勞動組織、統(tǒng)一指揮、各專業(yè)工種協(xié)調配合等一系列問題,制定詳細的方案,認真實施,使施工有采不紊和有節(jié)奏的進行。b、振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架,當澆筑到地腳螺栓長度的三分之一時,應對主要螺栓中心線進行一次復查,發(fā)現(xiàn)走動,應及時糾正,以保證螺栓中心線標高正確。c、混凝土分層澆筑,嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑,或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑,以免造成強度不均。d、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略

56、高于四周邊緣的混凝土,以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出,以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿,損害各層之間的粘結力,造成混凝土強度不均,影響混凝土質量。e、在整個混凝土澆筑過程中,各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件的看管、修復、防止走動。6.5.4.二次灌漿層施工根據(jù)以往施工經(jīng)驗,部分設備基礎表面平整度精度要求高。因此在防振器即橡膠隔振墊部位要求頂板二次灌漿層嚴格控制水平。為此在本方案中,擬采取砼面布點控制其平整度。 砼施工時,按要求安裝預埋螺栓套管,預埋套筒頂面標高同頂板面。預埋時注意將套筒上口密封好,防止砼進入。施工時將其螺栓套筒固定在支架上,支架再點焊在鋼筋

57、骨架上。注意螺栓套筒標高一致,垂直度不大于1/200。 螺栓預埋套筒長12cm,外徑30實心管,車12內孔絲深5cm,按橡膠隔振塊的位置布置在其兩邊。 選用25鋼管一端填塞C30細石砼,一端焊12精制螺桿5cm帶螺帽,細石砼突出鋼管口1cm,且細石砼頂面制作要求平整光滑。 二次灌漿施工前,首先將鋼管螺桿擰入套筒內,利用水準儀進行調整標高。擰動鋼管螺桿反復調整,使每根鋼管螺桿砼頂面保證水平精度在1.5mm以內,隨即擰緊固定螺帽,緊固。調整標高與擰緊固定螺帽這一工作要反復進行,才能最終控制水平標高精度。 經(jīng)過反復調整,保證所有鋼管砼面在同一水平面上,檢查無誤,即可進行細石砼找平。用鋁合金條子及鐵抹

58、子以鋼管砼頂面為控制點,反復搓動面層,直至漿層水平度誤差不超過設備基礎規(guī)定值。 二次澆灌層養(yǎng)護成型后,達到一定強度,即可邀請安裝單位進行安裝前檢查,對平整度不合安裝要求的地方,再用手提式磨光機裝上砂輪及釉石,反復磨擦面層,即可達到安裝所要求的平整精度。6.5.5.砼工程質量控制程序表砼供應商材料準備、材質證明或檢驗報告;砼試配、優(yōu)化配合比;砼拌制及運輸設備 專職質檢員檢驗評定質量評定養(yǎng)護質檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護液施工員、質檢員跟班循環(huán)

59、檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準備砼振搗機械設備澆搗砼標準養(yǎng)護試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴格執(zhí)行配合比技術交底施工前準備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質量目標學習操作規(guī)程及驗收標準熟悉設計文件6.6.砌體工程:6.6.1.施工工藝流程:彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理6.6.2.主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外,尚需注意:6.6.2.1.砌塊在砌筑前要提前1-2澆水濕潤,燒結粘土磚含水率宜為10- 15,粘土空心磚含水率為5-8;6.6.2.2.砌筑前

60、應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤,基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑,不得僅用砂漿找平;6.6.2.3.在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿之間拉準線,依據(jù)準線逐皮砌筑;6.6.2.4.砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80,宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫;6.6.2.5.墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋,不得遺漏,防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁;6.6.2.6.墻體砌筑前,應將磚、水泥、砂等送去材料檢測

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