辦公樓改造工程裝飾施工組織設(shè)計（154頁）

1、辦公樓改造工程裝飾施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、工程位置：位于沈陽市皇姑區(qū)*大街1#院內(nèi)（即在*賓館院內(nèi)15#樓東側(cè)）。二、結(jié)構(gòu)概況：1、鋼筋混凝土框架、獨立柱基礎(chǔ)。其砼標(biāo)號：墊層C10，柱基、樓梯C25、梁、板、墻為C30砼鋼 筋：、級鋼，板筋為冷軋代肋鋼筋。2、地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告，基礎(chǔ)座落于粉質(zhì)粘土上，地耐力fk=150kpa。三、建筑概況：1、建 筑 面 積2656.8m22、層 數(shù)二層3、建筑層高及高度層高為5.4m、5.1m，坡屋頂脊高4.4m，總高為16.0m。4、磚 墻 砌 體外墻為120、180焦渣空心磚（夾60厚聚笨乙稀板），M5混合砂漿。內(nèi)墻為240、120焦渣空心磚，

2、M5混合砂漿。衛(wèi)生間60厚墻采用HUTCOR，EYIUA隔斷系統(tǒng)。5、外 裝 飾坡屋面掛JPG878西式琉璃瓦 檐口、窗上口刷白色涂料 墻面貼褐色亞光面磚 勒腳、 臺階灰色剁斧石花崗巖6、內(nèi) 裝 飾地面：門廳、梯間鑲貼20厚大理石板 衛(wèi)生間鑲貼瓷磚 其它房間為1：2水泥砂漿壓光 踢腳：門廳、梯子間為理石 衛(wèi)生間為釉面磚 配電間為水泥砂漿 其它為木踢腳 墻面門廳為25厚理石墻面 梯子間、配電間為混合砂漿刷乳膠漆 其它為混合砂漿壓光貼壁紙 棚面為部分吊頂。7、門 窗外窗為彩色塑鋼窗 內(nèi)門為木制中開門，推拉門。四、工期：2001年11月13日2002年5月30日五、質(zhì)量：國家施工質(zhì)量驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第

3、二章 主要工程特點地域特點： 本工程位于沈陽市皇姑區(qū)*大街*號*政府院內(nèi)，與各廳委辦公樓距離較近，要嚴(yán)格勞動紀(jì)律，控制噪音，注意對環(huán)境、綠化的保護(hù)，要抓好文明施工，搞好施工現(xiàn)場周邊的衛(wèi)生。第三章 施工布置施工程序： 依據(jù)本工程時間短、任務(wù)急的特點，需配備足夠的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)力量和勞動力。緊緊抓住新建工程為一切后續(xù)工程的先導(dǎo)，在施工中要按平面分段、立面分層、同步流水的施工方法。放線、鋼筋、模板、砼、架工、安裝予埋等工種，采取工種之間分段交叉、同步跟進(jìn)的施工方式。待圍護(hù)結(jié)構(gòu)、粗裝修及室內(nèi)鑲貼、鋪工程具備了施工條件，宜采取分項分部工程的同步跟進(jìn)、立體交叉、平面流水的施工方案，形成各分項工程在時間

4、、空間上緊湊銜接、互為促進(jìn)。水暖、電氣、消防、通訊廣播、空調(diào)、電梯、自控系統(tǒng)的予埋、予留，自始自終緊緊跟上，相互配合、相互協(xié)調(diào)。1.平面 施工區(qū)域流水段的劃分： 本工程擬分為兩個流水段；第一流水段為新建工程，第二流水段為改建工程。2.立面 當(dāng)?shù)叵乱粚涌蚣懿鹉：?，即開始地下室地溝施工。當(dāng)?shù)谝粚涌蚣懿鹉：?，則地下一層內(nèi)墻砌筑工程即開始施工，予埋、予留跟上，當(dāng)?shù)谝粚訅w砌筑工程完工后，地面工程即可開始施工，即可進(jìn)行室內(nèi)墻體砌筑，此時，第二層砌筑工程完工，進(jìn)入第三層時，第三層地面開始施工。當(dāng)?shù)谝粚觾?nèi)墻砌筑完工，進(jìn)入第二層砌筑時，則第一層內(nèi)墻墻面抹灰開始施工，當(dāng)?shù)谝粚訅γ婺ɑ液蔬_(dá)到要求時，大白打底工

5、程開始施工，當(dāng)大白刮完兩遍后，設(shè)備、燈具、水暖及其它安裝工程即可跟進(jìn)施工。如此各道工序步步跟進(jìn)，互相促進(jìn)，互為約束，自下而上。外墻裝飾施工則是自上而下，先安門窗后抹灰、鑲貼。（二）組織機(jī)構(gòu) 遼寧省*辦公樓改擴(kuò)建工程面積不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、但其工程的特殊性，要建立以總指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的，以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工諸要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)等進(jìn)行綜合的、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。施工項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則施工項目管理組織機(jī)構(gòu)是項目管理的基本條件，以一個合理有效的組織機(jī)構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是施工項目管理及最終目標(biāo)的組織保證。因而建立一個完善的施工項

6、目組織機(jī)構(gòu)是施工項目管理的首要問題。施工項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則，見如下表所表示的6條原則。施工項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則一覽表原則說 明目的性原則1明確施工項目管理的總目標(biāo)，及各項目標(biāo)，各級目標(biāo)。2各部門、層次、崗位的設(shè)置，上下左右關(guān)系的安排，各項責(zé)任制和規(guī)章制度的建立，信息交流系統(tǒng)的設(shè)計都必須服從各自目標(biāo)及總目標(biāo)。效率性原則1盡量減少機(jī)構(gòu)層次、簡化機(jī)構(gòu)，避免業(yè)務(wù)重疊、任務(wù)不足、效率低下。2選聘素質(zhì)高、能力強(qiáng)、稱職敬業(yè)的工作人員，力求工作人員專一多能、一人多職。管理跨度與層次統(tǒng)一的原則1根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)者能力，施工項目大小，確定合理的管理跨度和管理層次。2繪制出組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖，并進(jìn)行認(rèn)真論證、修改，直

7、至切實可行時，方可按設(shè)計組建組織機(jī)構(gòu)。3使各級管理都擁有適度的管理幅度，能在職責(zé)范圍內(nèi)集中精力、有效領(lǐng)導(dǎo)，同時能調(diào)動下級人員的積極性、主動性業(yè)務(wù)系化管理原則1依據(jù)項目施工中，個單位工程之間，不同組織、工種、工序之間的制約銜接關(guān)系，進(jìn)行適當(dāng)分層、設(shè)置部門，合理分工，確定權(quán)限職責(zé)，體現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一，做好人員配置，信息流通渠道等組織機(jī)構(gòu)。2使管理組住機(jī)構(gòu)與項目業(yè)務(wù)工作、生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)相匹配形成嚴(yán)密、封閉、完整的組織系統(tǒng)。彈性和流動性原則1項目管理組織機(jī)構(gòu)應(yīng)能失潁項目生產(chǎn)活動單件性、階段性、流動性、一次性的特點，具有彈性和流動性。2在施工的不同階段，在生產(chǎn)對象、數(shù)量、地點發(fā)生變化時，在資源配置品種、數(shù)

8、量發(fā)生變化時，項目管理組織機(jī)構(gòu)都能做出相應(yīng)的調(diào)整和變動。3項目管理組織的部門設(shè)置，人員配備要失潁工程任務(wù)的變動，始終保持在精干、高效、合理的水平上。與企業(yè)組織一體化的原則1企業(yè)組織是項目組織的母體，二者的組織形成應(yīng)相協(xié)調(diào)相適應(yīng)，體現(xiàn)一體化。2企業(yè)在組建項目組織，以及調(diào)整解散項目組織時，企業(yè)人員和項目管理人員都是在整體中相互流動。 2施工項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置程序在組建項目組織機(jī)構(gòu)時，要從確定的目標(biāo)出發(fā)，因目標(biāo)設(shè)施，因設(shè)施機(jī)構(gòu)頂編制，按編制設(shè)崗位人員，按職責(zé)授權(quán)力定制度。施工項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置程序如下圖所示 確定施工項目目標(biāo) 目 標(biāo) 劃 分 設(shè) 事 工 作 劃 分 定職責(zé) 設(shè) 機(jī) 構(gòu) 分層次 機(jī)

9、構(gòu)及職責(zé)確定 授 權(quán) 設(shè) 人 定制度 人員及責(zé)權(quán)確定 否 實 現(xiàn) 目 標(biāo) 嗎 檢 查 及 反 饋 實 施 組 織 運 行 組織機(jī)構(gòu)一覽表職 務(wù)姓 名性別年 齡學(xué)歷專業(yè)職稱從事管理工作概況及年限項目經(jīng)理男49大專土建工程師20年總 工男34本科土建高工10年質(zhì) 檢 員男28大專土建工程師4年安全員男38中專土建助工18年材料員男42高中助工10年電氣負(fù)責(zé)男40中專電氣助工5年水暖負(fù)責(zé)男30中專給排水技術(shù)員4年空調(diào)負(fù)責(zé)男32本科暖通工程師7年第四章 施工進(jìn)度計劃（一）、做好綜合施工網(wǎng)絡(luò)計劃施工網(wǎng)絡(luò)計劃的編制，從工程全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排各專業(yè)分項工程的施工程序和交叉工期計劃，以確保關(guān)鍵網(wǎng)

10、絡(luò)控制點，最終達(dá)到總工期的目標(biāo)。（二）、抓住網(wǎng)絡(luò)計劃中的主線路，充分發(fā)揮其主導(dǎo)作用。主體結(jié)構(gòu)施工是整個網(wǎng)絡(luò)計劃中占時最長、用工最多和占用施工機(jī)械設(shè)備最多的分部項目，是整體施工網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵主線。（三）、采用最先進(jìn)有力的技術(shù)措施，如梁、板砼中摻早強(qiáng)劑可大大提高工序轉(zhuǎn)換速度。（四）、配備足夠而優(yōu)異的技術(shù)力量和訓(xùn)練有素的施工隊伍，在統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一管理的原則下，以思想教育為先導(dǎo)，切實充分發(fā)揮崗位責(zé)任，定額管理的作用，以充分提高每個人工工效為基點，最大限度地提高整個施工隊伍的工效。 （五）、配備先進(jìn)足夠的技術(shù)設(shè)備，充分滿足整體施工要求。 （六）、健全的管理供應(yīng)機(jī)構(gòu)，必須詳細(xì)預(yù)測工程的形象進(jìn)度，制定周密的供應(yīng)

11、計劃。保證材料、設(shè)備、機(jī)具、備件加工等的及時供應(yīng)。 （七）、除了做好圖紙會審，及時了解設(shè)計意圖，解決設(shè)計缺陷外，在每個分部分項工程開工前都必須與測量人員及相關(guān)隊、班組長詳細(xì)分析明確設(shè)計意圖，作出切實可行的施工方案，杜絕因設(shè)計缺陷或施工方案不確切造成誤工。 （八）、本工程的總體施工計劃見附后：“遼寧省*辦公樓改擴(kuò)建工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。（略） （九）、本工程施工場地總平面布置圖（附后）（略）第五單 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖紙（1）、施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。（2）、施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾

12、和錯誤。（3）、建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。（4）、基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。（5）、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取那些新技術(shù)；復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期質(zhì)量和工期要求；建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算編制施工組織設(shè)計擬建工程應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程施工全過程的施工組織設(shè)計。（二）物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）

13、、建筑材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。（見材料供應(yīng)計劃一覽表）（略）（2）、構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。（3）、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需要計劃，為組織運輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。（見施工機(jī)械、設(shè)備一覽表）。（4）、生產(chǎn)工藝設(shè)備準(zhǔn)備按照生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設(shè)備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。物資準(zhǔn)備工作程序（1）、編制各種物資需要量計劃；（

14、2）、簽訂物資供應(yīng)合同；（3）、確定物資運輸方案和計劃；（4）、組織物資計劃進(jìn)場和保管。（三）勞動組織準(zhǔn)備建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神的工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組（見組織機(jī)構(gòu)表）。（略）集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場（見勞動力表）（略）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)

15、任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。（四）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。2、做好“四通一平”，認(rèn)真設(shè)置消火栓，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。建造施工設(shè)施按照施工平面圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造各項施工設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備

16、好用房。組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。組織建筑材料進(jìn)場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。與業(yè)主（監(jiān)理），商定材料試驗對口單位。做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實冬施、雨施和高溫季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。（五）施工場外協(xié)調(diào)材料加工和訂貨根據(jù)各項資源需要量計劃，同建材加工和設(shè)備制造

17、部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應(yīng)。做好分包或勞務(wù)安排，簽訂分包或勞務(wù)合同。施工機(jī)械、設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量功率（KW）備 注1塔吊QTZ60型臺16380附著式2電焊機(jī)ZX7-500ST型臺61505鋼筋切斷機(jī)6-40臺17.56鋼筋彎曲機(jī)10-40臺17.57氣壓焊機(jī)套10豎向鋼筋焊接8砼攪拌機(jī)400型臺21511元鋸臺14.512排水泵臺7.214振動器臺61115室內(nèi)照明1016室外照明15絞絲機(jī)臺26.0折彎機(jī)臺13.0布料機(jī)臺1小翻斗車臺1卷揚機(jī)(井架)臺29.0施工用電平面布置圖（附后）施工現(xiàn)場用電量計算：P=1.05-1.10(K1P1/C0S+K2P

18、2+K3P3+K4P4其中：P-供電設(shè)備總需要用量（KVA） P1-電動機(jī)額定功率（KW） P2-電焊機(jī)額定容量（KVA） P3-室內(nèi)照明容量（KW） P4-室外照明容量（KW）P=1.05(0.6140/0.7+0.5125+0.810+115=205.67(KW)職工生活用水量 P4=（P2N4K5）（243600） P4-生活用水（L/S） P2-職工人數(shù)（人） N4-晝夜用水定額100人 K5-生活用水不均衡系數(shù) 2001年 P4=（1501002）（243600）=0.35(L/S) 主要工程施工方法（一）推廣采用新技術(shù)梁、樓板之模板采用快拆支撐體系，無邊框竹膠合板。采用大型鋼框竹膠

19、合板。曲面及異形部分采用可變曲面彈性模板及定型目模板。豎向鋼筋16以下，采用氣壓焊焊接工藝。地基工程施工工程條件：原設(shè)計為人工鉆孔樁基,因?qū)嶋H開挖基底為中粗沙土,成孔困難，設(shè)計予修改為獨立式柱基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計圖示，該工程地下室基槽深度可達(dá)4M以上，鑒于上述條件，本工程擬采用如下方法：機(jī)械開挖：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地下水時,可根據(jù)水流來源及大小,可靈活設(shè)置開挖幾個積水坑,以滿足施工中的排水需要。由于土方開挖量較大,基槽附近無法堆放,故除計算出回填土用量并將該部份的土方放到附近(現(xiàn)場)外,其余土方必須排走。在施工過程中隨時密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有塌方的跡象，必須及時采取支撐措施，為此在施工前充分準(zhǔn)備防止塌方用的各種材料

20、及施工人員。開挖到砂石層（持力層）時要予留200深，防止雨水浸泡地基，在基礎(chǔ)工程施工前，要人工清理干凈?；垡性O(shè)計、地質(zhì)勘察、甲方、監(jiān)理共同驗收并在隱蔽工程表上簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。如發(fā)現(xiàn)有特殊異常現(xiàn)象，應(yīng)請設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理共同研究處理意見?；A(chǔ)工程施工鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工： 測量定位后，即進(jìn)行墊層施工。墊層施工要注意表面平整、邊線整齊，為下一步放線創(chuàng)造良好條件。基礎(chǔ)施工要按下列順序進(jìn)行。放線定位底筋及柱插筋綁扎，驗收合格支模，每個獨立基礎(chǔ)的支模必須牢固準(zhǔn)確砼澆筑，階梯式獨立基礎(chǔ)的砼澆筑必須分層進(jìn)行，當(dāng)一層砼澆完初凝后再進(jìn)行第二層澆筑以防止砼外溢。應(yīng)注意的事項：a、柱插筋必須固定牢固，

21、防止在砼澆筑發(fā)生位移。b、砼澆筑時不要在一個位置傾倒砼；c、震倒時提杈位置要均勻避免過振；d、震倒過后要及時收光抹平。毛石基礎(chǔ)施工要求：石質(zhì)要堅硬，泥垢雜質(zhì)要清理干凈。要采用座漿法砌筑。砌體轉(zhuǎn)角、交接處要同時砌筑。必須留茬時，要留斜茬。毛石砌體應(yīng)分批臥砌，并應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接。階梯式的基礎(chǔ)，上階梯的毛石至少壓砌下階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。轉(zhuǎn)角交接處、洞口處應(yīng)選用較大毛石砌筑。毛石墻必須設(shè)置拉接石，拉接石應(yīng)分布均勻，一般每0.7M2墻面有一塊，且同皮內(nèi)中距不大于2M。拉接石的搭接長度不小于15CM，且其中一塊的長度不小于墻厚的2/3。沙漿要飽滿，石塊間較大縫隙應(yīng)先填沙漿，后用碎

22、石嵌實，灰縫厚度宜為2030MM。毛石基礎(chǔ)驗收合格作好隱蔽記錄在甲方監(jiān)理簽字后方可回填。模板工程本工程樓板模板采用有邊框竹膠板和鋼模板，曲面及異形部位采用定形模板，其余部位采用組合鋼模，梁、板支撐采用鋼管支撐體系。模板的具體設(shè)計在施工前應(yīng)詳細(xì)列出?，F(xiàn)只將部分部位的模板的拉結(jié)支撐計算如下。對于有防水要求的墻體，設(shè)計采用帶止水板式的對拉螺栓，對于無防水要求的墻體，采用對拉螺栓加硬質(zhì)塑料套管以控制尺寸，便于回收螺栓。柱、梁均采用對拉螺栓控制尺寸。階梯式墻體施工縫的模板，利用墻體主筋，焊一根12橫向鋼筋做內(nèi)模支點，用10#鐵線與外模拉緊定位，可以用鋼筋腳碼控制空間尺寸。、確定新澆砼墻對拉螺栓間距，驗算

23、背方撓度撓度驗算： AB=（1.3104ql4）/（IE） 背方采用雙根483鋼管，I=10.74 cm4，E=2.06104 KN/m2 距頂面砼的高度4.5m，對拉螺栓的橫向間距為0.7m（下簡稱橫向），縱向間距覆蓋寬度為0.3m時（以下簡稱縱向），AB=（1.31041080.30.70.74）/（2.0610410.782）=0.1590.175 第二道距第一道間距為0.3m，覆蓋寬度為0.3m，橫向0.7m，高4.2m時，AB=（1.3104100.80.30.70.74）/（2.0610410.782）=0.1140.175 第三道距第二道間距為0.35m，覆蓋寬度為0.4m，高3

24、.85m時，AB=（1.310492.40.40.70.74）/（2.0610410.782）=0.180.175 略大 第四道距第三道間距為0.4m，覆蓋寬度為0.4m，高3.45m時，AB=（1.310482.80.40.70.74）/（2.0610410.782）=0.1630.175 第五道距第四道間距為0.45m，覆蓋寬度為0.5m，高3.05m時，AB=（1.310473.20.50.70.74）/（2.0610410.782）=0.180.175 略大 第六道距第五道間距為0.5m，覆蓋寬度為0.5m，高2.5m時，AB=（1.310461.20.50.70.74）/（2.061

25、0410.782）=0.1500.175 第七道距第六道間距為0.55m，覆蓋寬度為0.6m，高1.95m時，AB=（1.310448.00.60.70.74）/（2.0610410.782）=0.1400.175 第八道距第七道間距為0.9m，覆蓋寬度為0.9m，高1.15m時，AB=（1.310428.00.90.90.74）/（2.0610410.782）=0.1630.175 第九道距第八道間距為0.9m，覆蓋寬度為0.9m，高0.25m時，AB=（1.31047.20.90.90.74）/（2.0610410.782）=0.040.175 2. 確定新澆砼墻對拉螺栓直徑受力合計：新澆

26、砼側(cè)壓力+傾倒砼壓力，F(xiàn)1=側(cè)壓力，F(xiàn)2=傾倒砼壓力（取2 KN）在第一道背方處：P1=4.50240.30.7+2=24.68（KN）在第二道背方處：P2=4.20240.30.7+2=23.17（KN）在第三道背方處：P3=3.85240.40.7+2=27.87（KN）在第四道背方處：P4=3.45240.40.7+2=25.18（KN）在第五道背方處：P5=3.00240.50.7+2=27.20（KN）在第六道背方處：P6=2.50240.60.7+2=27.20（KN）在第七道背方處：P7=1.15240.90.7+2=19.39（KN）在第八道背方處：P8=0.25240.90.

27、7+2= 5.78（KN）取最大值27.87 KN查表M18容許拉力29.6 KN27.87 KN對拉螺栓取M18。3.樓板模板采用有邊框竹膠板和鋼模板及鋼管支撐體系。梁、板模板支撐計算如下： 驗算鋼管支撐的穩(wěn)定性： 試選跨度最大的梁（見附圖） 已知 砼： 25 KN/m3 鋼管、模：0.75 KN/m2 活載： 2.5 KN/m2 均布荷載： 2.5 KN/m2 N設(shè)： 36.7 KN 振動荷載： 2.0 KN/m2 梁的體積：V=0.50.8（11-0.8）=4.08 m3 G=4.0825=102 KN 鋼腳手架：（0.8-0.11）2+0.5）10.20.75=5.28 KN 活載：2

28、.510.20.5=12.75 KN 均布荷載：2.510.20.5=12.75 KN G 總：142.98 KN軸力：N1=G/（162）=142.98/32=4.5 KNN設(shè)=36.7 KN合格。 ： =G/Am=142.98/（0.244322.42）=1.02 KN/cm2=16 KN/cm2 合格。 立桿的豎向承載力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 抗彎能力驗算： 由設(shè)計圖可知：b=1000 mm，a=800 mm =4.5/（482-402）/4）=4.5/553=0.0081 KN/mm2 =81 KN/cm2=115 KN/cm2 橫桿撓度計算： 撓度：f=5ql4/（384EI）=54.550

29、04/（3842.061.039.89107）=1081 mm fmax=L/200=1000/200=5 mm ffmax 合格。 鋼筋工程（1）、本工程的底板砼的厚度不一，鋼筋直徑不一。為雙層雙向鋼筋網(wǎng)。（2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎；四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)兩點綁扎牢，中間部位交叉點，可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時應(yīng)注意，相鄰綁扎點的鐵絲和要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。（3）、為保證不同標(biāo)高，不同間距的鋼筋（鋼筋網(wǎng)片）豎向位置的準(zhǔn)確性，本方案設(shè)計多種高度的三角形凳式鋼筋支架（見附圖），其作用不僅承擔(dān)鋼筋自重，還負(fù)擔(dān)施工荷載。底板下網(wǎng)片鋼筋

30、直接綁扎在墊層，在鋼筋交叉點墊好細(xì)石砼墊塊，高35mm，然后按2m間距擺放鋼筋支架，上層鋼筋即擺放在鋼筋支架上。1、鋼筋采購供應(yīng)：（1）、鋼筋工程在施工前，應(yīng)按圖紙計算出鋼筋的各種規(guī)格、數(shù)量，再根據(jù)工程進(jìn)度計算確定鋼筋的進(jìn)場計劃。（2）、篩選供應(yīng)商、供應(yīng)商的選擇原則。a、該廠家必須有：生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，企業(yè)信譽等級，計量證書。b、產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工要求。c、供貨時間能確保。d、供貨能力能達(dá)到施工要求，并能及時提供出廠合格證。（3）、供應(yīng)商及供貨要求確定后，經(jīng)總承包或業(yè)主確認(rèn)后，即可簽定供貨合同。2、鋼筋加工（1）、鋼筋在加工之前，應(yīng)核對圖紙，確定加工尺寸、數(shù)量、規(guī)格，并

31、要檢查鋼筋是否有銹蝕、油污等污染，以便在使用前清除干凈，并將彎曲的鋼筋調(diào)直。（2）、所有鋼筋的下料長度、制作長度、彎鉤角度都應(yīng)符合GBJ204-83規(guī)范的要求。（3）、鋼筋焊接，鋼筋在制作前的焊接規(guī)格規(guī)定：12以上鋼筋采用對焊，10以下鋼筋采用搭接焊，但不論采用哪種焊接方法，其焊接工藝、參數(shù)及防止缺陷的措施，均須符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的豎向焊接，12（12以下）鋼筋采用電弧搭接焊，14以上鋼筋采用氣壓焊連接，閃光對焊、錐螺紋連接。樓板、梁的鋼筋在綁扎時的焊接，均采用電弧焊。所有部位10以下鋼筋均采用搭接焊接，鋼筋所有連接方法必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計施工。鋼筋的綁

32、扎（1）、鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：熟悉要綁扎構(gòu)件的圖紙。核對制作完鋼筋的品種、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、形狀等配套情況，如有錯誤和遺漏應(yīng)及時補上。備好綁扎鋼筋的全部工具、砼墊塊。清理好現(xiàn)場內(nèi)雜物。向工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（2）、一般柱鋼筋的綁扎箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣頭相互間應(yīng)成八字形。柱箍筋采用焊接方法時，上下相鄰兩道箍筋的接頭必須在兩個柱的側(cè)面，焊接接頭處距柱角處應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，其余要求均嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-84）規(guī)定。下層柱露出地面部分，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱筋的露出

33、部分，必須綁扎梁鋼筋之前先行收縮。 （3）、梁與板的鋼筋綁扎 a、梁的縱向鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊=25mm的鋼筋，以保證其設(shè)計距離。 b、箍筋接頭（彎鉤處）應(yīng)交叉布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋綁扎要防止上部的負(fù)筋倒下，特別是懸臂結(jié)構(gòu)。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下?？蚣茕摻畲┎迨殖砻軙r，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。 （4）、墻的鋼筋綁扎 墻鋼筋的綁扎時，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)加撐鐵（設(shè)計無要求時），以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm鋼筋制成，長度等于兩個鋼筋網(wǎng)片間距，其凈距為1m，相互

34、錯開排列。鋼筋焊接（1）、鋼材的可焊性鋼材的可焊性系指被焊鋼材采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加工的適應(yīng)性。它包括以下兩個方面：1）、工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接關(guān)中出現(xiàn)各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。2）、使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。鋼材的可焊性常用碳當(dāng)量來估計。所謂碳當(dāng)量法就是根據(jù)鋼材的化學(xué)萬分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，粗略也評價焊接時產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾

35、向的一種估算方法。碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼常用的碳當(dāng)量Ccq計算公式為：Ccq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%） 式中右邊各項中的元素符號表示鋼材化學(xué)成分中的元素含量（%）。在鋼筋材料中，合金元素的種類和數(shù)量均較少，所以碳當(dāng)量的計算式可簡化為：Ccq=C+Mn/6經(jīng)驗表明，當(dāng)Ccq0.4%時，鋼材的淬硬傾向不大，焊接性能優(yōu)良；當(dāng)Ccq=0.4%-0.6%，鋼材的淬硬傾向增大，焊接性能較差；當(dāng)Ccq0.6%時，鋼材的淬硬傾向強(qiáng)，屬于較難焊的鋼材。碳當(dāng)量法只考慮了化學(xué)成分對焊接性能的影響，沒有考慮焊件厚度、擴(kuò)散氫含量等因素。所以，使用碳當(dāng)量法估價鋼材的焊接性能時，還應(yīng)考

36、慮上述因素的影響。鋼筋的碳當(dāng)量，按簡化公式計算結(jié)果，列于表中，從表中的數(shù)據(jù)，可以看出：熱軋鋼筋的碳當(dāng)量表級別鋼號Ccq （%）Q2350.21-0.2320MnSi20MnNb(b)0.37-0.520.34-0.5020MnSiV20MnTi25MnSi0.37-0.520.37-0.520.40-0.5740Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi0.48-0.630.57-0.730.53-0.68級鋼筋的焊接性能良好；級鋼筋的焊接性能較差（尤其是碳、錳含量處于上限的情況），焊接時需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施；（2）、氣壓焊接a、氣壓焊接的施工方案：氣壓焊接可用兩種方法進(jìn)行：接

37、頭閉合式就是金屬在塑化狀態(tài)下的氣壓焊接法。本工程采用敞開式氣壓焊操作工藝。b、敞開式氣壓焊操作工藝：敞開式氣壓焊比閉合氣壓焊要求操作技術(shù)更熟練。但是敞開式氣壓焊可簡化操作工序，節(jié)約乙炔，降低焊接成本，也是一種好方法。、固定鋼筋敞開式氣壓焊鋼筋端面無需特殊加工，一般切斷機(jī)切斷或氣割后，不必切平和磨光。把焊接夾具卡緊在鋼筋端頭上，端頭留出3-5mm間隙。調(diào)整兩鋼筋同軸后，用手?jǐn)Q緊調(diào)中螺絲，達(dá)到松緊合適（當(dāng)作動夾頭的導(dǎo)軌）即可進(jìn)行壓焊作業(yè)。壓焊作業(yè)1）、一次加壓成形法：對于小直徑以及端面較平整的鋼筋，可以采用一次加壓成形法。先用中性焰加熱鋼筋端頭，加熱幅度略大于兩倍鋼筋直徑加上端面間隙值。待端頭達(dá)到

38、塑化狀態(tài)（1200左右），把火焰調(diào)成碳化焰對著接縫處鋼筋端面加熱，這時接合面表層金屬迅速熔化，而且接合面上的鐵銹、水泥、油污等異物隨著熔化的金屬消除。待表面金屬流淌完畢，迅速施加頂鍛壓力（40MPa左右），把繼續(xù)熔融的金屬擠壓到接縫外緣，而未熔化的金屬產(chǎn)生塑性變形形成接頭鐓粗。加壓頂鍛接合的時候，為了避免接合面氧化，一定要使用碳化創(chuàng)造還原氣氛對接縫有效的保護(hù)。2）、二次加壓成形法：對于接合端面不平整以及直徑較大的鋼筋，采用二次加壓成形法更容易保證接頭質(zhì)量。而且接頭的外觀比一次加壓成形法的光滑。先用中性焰對著接縫和鋼筋端面加熱，直至接合面表層金屬熔化，接合面上的鐵銹、水泥、油污等異物隨著熔化金屬

39、消除。此時，迅速地把加熱焰調(diào)成碳化焰以免接合面氧化。待表層金屬流淌完畢，迅速施加頂鍛壓力（40MPa左右），把繼續(xù)熔融的金屬擠到接縫外緣，接縫閉合，未熔化的金屬產(chǎn)生微量的塑性變形。此后，把加熱焰調(diào)成中性焰寬幅加熱，與閉合式鋼筋氣壓焊操作工藝的主壓焊過程相同，直到焊接結(jié)束。C、氣壓焊的接頭性能：氣壓焊接頭影響區(qū)小，組織良好，接合牢固，使用性能可靠。氣壓焊接過程中，接頭最高溫度大部分低于能發(fā)生過熱組織的溫度，高溫停留時間相當(dāng)短暫，接頭處有較多的熱金屬，在600以下其冷卻速度又相當(dāng)緩慢，接頭熱影響區(qū)大都處正火狀態(tài)。接頭組織完全為母材金屬晶粒共生的再結(jié)晶組織，與其它焊接方法比較，氣壓焊對母材金屬的力學(xué)

40、性能和物理性能影響較小，其拉伸強(qiáng)度和泠彎性能都能達(dá)到或超過母村鋼筋的規(guī)定值。d、氣壓焊的設(shè)備及安全使用氣壓焊接的設(shè)備：、加熱焊炬焊炬的作用是將可燃?xì)怏w（C2H2）和氧氣（O2）按一定比例混合，并以一定的速度噴出燃燒，產(chǎn)生出適合于焊接要求的、燃燒穩(wěn)定的火焰，焊炬的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此要求具有良好的調(diào)節(jié)混合氣體比例及火焰大小的性能，并保持火焰燃燒穩(wěn)定。多嘴環(huán)管焊炬，各火嘴分布均勻，并匯集在加熱圈中心，形成環(huán)流狀，使其對焊件加熱均勻。同時要求焊炬重量輕，氣密性能好，耐腐蝕、耐高溫、堅固耐用。焊炬根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，可選擇不同型號的焊炬： 1）、25以下鋼筋使用火嘴數(shù)6-8個，其型號QYH0

41、1-25A 2）、28-36鋼筋使用火嘴數(shù)8-12個，其型號QYH01-36A、加壓器：加壓器是在氣壓焊過程中使鋼筋截面壓力達(dá)到要求值30MPa以上的動力源，其加壓能力必須達(dá)到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時需要的軸向壓力。加壓器主要由液壓泵，油壓表，頂壓油缸及輸油管路組成。加壓器是比較精密的裝置，使用時，要輕拿輕放，避免損壞，保持油路及接頭的清潔，及時更換液壓油。手動泵是目前氣壓焊使用較多的、通用的手動泵其型號為SYB-1型，它重量輕，攜帶方便，在本低，操作簡單。焊接夾具焊接夾具是在氣壓焊過程中，連接并支持鋼筋用的器具，其要求是對鋼筋有足夠的夾緊能力，焊接過程中鋼筋不打滑，上下夾頭同軸，對接的鋼筋不錯

42、位。堅固耐用，使用方便，不傷鋼筋，根據(jù)焊接鋼筋直徑不同，選擇不同的、適宜的夾頭結(jié)構(gòu)和夾具，卡帽結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與加壓器頂壓油缸的卡扣相配套。焊接夾具，有三種型號，適用于不同的鋼筋直徑。HJ25 適用于16-25鋼筋HJ32 適用于25-32鋼筋HJ40 適用于32-40鋼筋 、氧氣瓶及減壓閥氧氣瓶是儲存氧氣用的高壓容器，瓶內(nèi)氧氣的額定壓力為15MPa，目前我們最常用的容積為44升，可儲存常壓下6m3的氧氣。氧氣瓶是用低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成的園柱形無縫瓶體，各個部件都作嚴(yán)格的檢驗，對瓶體，進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力。氧氣瓶每三年進(jìn)行定期檢查，合格后，才能繼續(xù)使用。減壓閥，是控制氧氣瓶

43、內(nèi)氧氣進(jìn)出的閥門。目前，主要采用活瓣式氧氣閥門，將手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即可開啟氧氣瓶閥。、乙炔瓶乙炔瓶是一種儲存乙炔氣體的容器，外形與氧氣瓶相似，但它的構(gòu)造比氧氣瓶復(fù)雜，乙炔瓶的工作壓力為1.5MPa.出廠前的水壓試驗為6MPa.它是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼軋制的無縫瓶體。使用時，溶解在丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來。、回火防止器回火防止器作用是保障施工安全物裝置。在焊炬發(fā)生回火時，防止倒流的火焰進(jìn)入乙炔瓶，引起爆炸事故。、氣管和氣接頭：氣管是輸送氧氣和乙炔氣體到焊炬的管道，一端連結(jié)在氧氣瓶的減壓閥上和乙炔瓶的減壓閥上，另一端在焊炬上，氣管必須承受足夠氣體壓力，要求質(zhì)地柔軟，便于工作，國產(chǎn)氣管是用優(yōu)質(zhì)

44、橡膠夾墊麻織物和棉織纖維制成的，分為氧氣管和乙炔氣管兩種，氧氣管的工作壓力為1.5MPa,試驗壓力為3MPa，爆破壓力不低于6MPa；乙炔氣管的工作壓力為0.5MPa或1MPa.氧氣管為紅色，乙炔氣管為綠色通常氧氣管內(nèi)徑為8mm，乙炔氣管為10mm。氣管長度一般為30米，如果操作地點離氣源較遠(yuǎn)時，可以將二付氣管用接頭連接起來使用。但必須連接牢固。新的膠管應(yīng)將管內(nèi)的滑石粉軟除干凈后使用，使用不得沾染油脂，防止?fàn)C傷和折傷，老化的氣管要及時淘汰更換。氧氣管和乙炔管不得互相代用。其管接頭，一般在制成M161.5的反螺紋,使膠管不易脫落。e、焊接操作氣壓焊用氣：氧氣作業(yè)壓力取0.4-0.7MPa,最大不

45、超過0.7MPa;乙炔作業(yè)壓力取0.04-0.07MPa,最大不超過0.1MPa.火焰的性質(zhì)和選擇:乙炔和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰,按氧氣與乙炔的不同比值分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。不同性質(zhì)的火焰是通過改變氧和乙炔的混合比值獲得的。不同性質(zhì)的火焰及火焰不同部位的溫度是相同的，當(dāng)O2：C2H2=1.2-1.5時，火焰溫度最高。氣體噴射速度愈大，火焰溫度愈高，內(nèi)焰的最高溫度為3050-3150。是在距離焰心末端2-4mm的范圍內(nèi)，離此處越遠(yuǎn)溫度越低，火焰斷面中心溫度最高，越向邊緣，溫度越低。進(jìn)行氣壓焊時，要根據(jù)不同的鋼筋，不同的直徑，不同的加熱階段合理地選擇火焰，以達(dá)到理想的焊接效果。碳化焰明顯

46、地分為三部分，即焰心、內(nèi)焰、外焰，焰心呈藍(lán)白色，內(nèi)焰呈淡白色，外焰呈橙黃色。碳化焰是乙炔過剩焰，火焰中有游離狀態(tài)的碳及過多的氫，對焊件有保護(hù)及滲碳作用，氣壓焊使用的碳化焰，其內(nèi)焰長度一般與焰心長度2-3倍，碳化焰的滲碳或保護(hù)作用隨這個倍數(shù)的增加而提高，鋼筋直徑越大，采用越強(qiáng)的碳化焰，要注意防止過多的乙炔產(chǎn)生的黑煙。乙炔量過多的火焰，還將使金屬碳化，性能變壞。中性焰-O2：C2H21.0乙炔稍多的中性焰加熱，不會產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，焰心，內(nèi)焰，外焰的輪廓都顯得清楚。氧化焰-氣壓焊自始到終不允許使用氧化焰加熱，因為氧化焰中有游離狀態(tài)的氧。整個火焰具有氧化性，氧化焰的焰心，內(nèi)焰和外焰都很短，而且?guī)缀蹩床灰?/p>

47、內(nèi)焰，因此，可以把氧化焰看作是由焰心和外焰兩部分組成的?；鹧婀β实拇笮?，主要取決于氧-乙炔的流量。功率過大容易引起過燒，偏小會延長壓接時間，同時易造成接和面達(dá)不到必要的溫度現(xiàn)象。因此，在保證火焰穩(wěn)定、接頭溫度適宜，采用較大功率的火焰為好。、加熱溫度：要獲得良好的接頭，必須把被焊材料加熱到規(guī)定的溫度極限，使接合面兩側(cè)金屬晶粒充分共生，牢固結(jié)合，焊接溫度的下限獲得焊接可能性的溫度。常用的敞開式接頭鋼筋適宜的溫度在1400-1535。、擠壓力：頂鍛壓力，跟鋼筋的加熱溫度有關(guān)，為使鋼筋兩個接合面的間隙完全消失，并為晶體結(jié)合創(chuàng)造有利條件。對于鋼筋截面，頂鍛壓力受用30-40MPa為宜，頂段壓力過低或太高

48、都會產(chǎn)生不良的接頭。、加熱幅度加熱幅度對鋼筋受熱程度有影響，加熱過程中，鋼筋同一截面上，表面溫度高于內(nèi)部溫度，鋼筋中心部位溫度最低，為了使鋼筋內(nèi)部適當(dāng)寬的區(qū)域達(dá)到所要求的溫度，且使接頭溫度均勻，必須進(jìn)行寬幅加熱，一般加熱的幅寬為1.5-2.0鋼筋的直徑.f質(zhì)量檢驗：取樣數(shù)量：鋼筋氣壓焊接接頭的外觀檢查要逐個進(jìn)行，每200個同規(guī)格的接頭為一批。從每批成品中的切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。外觀檢查：1）、焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時的偏心應(yīng)小于小直徑鋼筋的1/10。且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍。2）、焊接鋼筋軸線夾角不得大于4。3）、焊接接頭的隆起形狀，不

49、應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。不應(yīng)有環(huán)形裂紋，微小的軸向裂紋除外，因為它對接頭沒有影響。機(jī)械性能試驗：1）、鋼筋氣壓焊接頭，三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，全部試件斷于焊縫之外并呈現(xiàn)塑性斷裂。2）、冷彎試驗：在每批成品中，另取三個試件，做彎曲試驗，試件長度為20，25，32，各為L=280，310，390，將受壓面的凸起部刨除，彎心直徑比原材料直徑大一倍，彎曲角度均為90。g、施工準(zhǔn)備：技術(shù)交底焊接施工前，以書面形式向參加施工的班組和有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行一次詳細(xì)技術(shù)交底，包括工藝要求、施工機(jī)器的檢修、安全技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工種之間的配合，生產(chǎn)計劃的安排，施工進(jìn)度和施工定額。焊接工藝試

50、驗：在正式施工之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，其目的：a、對氣壓焊工藝技術(shù)操作的再確認(rèn)。b、對現(xiàn)場鋼筋可焊性的確認(rèn)。c、在現(xiàn)場條件下，為獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭而選擇最佳焊接工藝試件，從進(jìn)場的鋼筋截取，試件經(jīng)試驗合格后確定施工藝，進(jìn)行氣壓焊施工。人員組成：選定經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)的并取得資格證書（崗位合格證）的工人承擔(dān)焊接操作，與其配套的其它人員，可以為一般工人參加。但是從事輔助作業(yè)的工人要具有氣壓焊接的基本知識和技術(shù)要求，并能按技術(shù)要領(lǐng)去從事配合工作。焊前檢查施焊之前，應(yīng)對氣壓焊設(shè)備進(jìn)行全面檢查維修，液壓油更換等，使機(jī)具設(shè)備處于完好狀態(tài)，機(jī)具的使用，落實到班組，各負(fù)其責(zé)。對現(xiàn)場的臨時腳手架、平

51、臺等進(jìn)行安全檢查，以確保施工順利進(jìn)行。h、氣壓焊的施工作業(yè)：根據(jù)焊接鋼筋接頭的數(shù)量和施工進(jìn)度計劃安排，現(xiàn)組織一個氣壓焊班，并分五個作業(yè)小組，每個小組由10個成員組成，二班作業(yè)，二人主焊負(fù)責(zé)鋼筋加熱，二個持壓力泵進(jìn)行配合，其余三人為配合固定鋼筋的安裝定位和焊扣折卸及設(shè)備機(jī)具的移位等工作。塔設(shè)施工平臺架子，另由架工組織人員配合，不計在焊接班組的定員內(nèi)。 每層的焊接作業(yè)時間必須在1個工作日內(nèi)完成，（二班作業(yè)）。 班組設(shè)專人負(fù)責(zé)各作業(yè)組的協(xié)調(diào)工作，換瓶裝罐，工具維修，中間檢驗，施工記錄等項工作。 搭設(shè)操作平臺和腳手架。 由項目經(jīng)理部組織架式專門為配合氣壓焊接，安排搭設(shè)施工平臺和腳手架，并根據(jù)鋼筋一次綁

52、扎的高度。確定架子的高度，必須按照焊接進(jìn)度的要求，隨時轉(zhuǎn)移架子的施工地點。相互協(xié)作配合，滿足焊工的需要，同心協(xié)力完成工程任務(wù)。 （3）、電弧焊電弧焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)（焊接變壓器）具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點，建筑工地常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2、和BX2-1000等。直流弧焊機(jī)（焊接發(fā)電機(jī)）具有焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點，建筑工地常用的型號有：AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等?；『笝C(jī)技術(shù)性能、焊條和焊劑品種，詳見本

53、手冊第“16鋼結(jié)構(gòu)工程”部分。焊條和焊接電流選擇，見下表電弧焊接用焊條項次焊接形式鋼筋級別級級級1搭接焊、綁條焊結(jié)380結(jié)420結(jié)500結(jié)500結(jié)5002坡口焊結(jié)420結(jié)550結(jié)550結(jié)660焊條直徑和焊接電流搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流平焊10-1214-2225-3236-403.245590-130130-180180-230190-240平焊16-2022-2528-3236-403.2456140-170170-190190-220200-230焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流立焊10-1214-

54、2225-3236-403.244580-110110-150120-170170-220立焊16-2022-2528-3236-403.2445120-150150-180180-200190-210二、電弧焊工藝(一)、搭接焊施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線上一直線上（注：地現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點外鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎）；2）、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3）、鋼筋接頭

55、采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高h(yuǎn)0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬高b0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d,并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm2、坡口焊（1）、施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱；2）、鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55-65，坡口立焊時，坡口角度為45-55，其中下鋼筋為0-10，下鋼筋為35-45，3）、鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時，其寬度等于鋼筋

56、直徑；4）、鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm；立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。（2）、施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。（3）、加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2-3mm；其高度也為2-3mm。（4）、如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。級鋼筋接頭冷卻補焊時，需用氧乙炔焰預(yù)熱。3、預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊拉接預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角45。，鋼筋縮進(jìn)2mm。4、電弧焊注意事項（1）、坡口

57、角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（2）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；（3）、帶有墊板的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。（4）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊拉位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。三、質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后進(jìn)行目測或量測。強(qiáng)度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭

58、型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求；（1）、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；（2）、接頭處不得有裂紋；（3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm050d2接頭外鋼筋軸線的曲折度43接頭外鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)4焊接高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d6焊縫長度mm-0.50d7橫向咬肉深度0.58焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上（對坡口焊為全部焊縫上個mm226注:

59、1、允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制： 2、d-鋼筋直徑。（4）、坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強(qiáng)后，可提交二次驗收。3、拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）、三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）、至少有兩個試樣呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當(dāng)試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)

60、從成品中切取試樣，其數(shù)量與初時相同。（六）砼工程砼供應(yīng)商的選擇本工程為甲供砼，故供應(yīng)商的選擇在此不予累述。為了確保工程質(zhì)量，砼的配制應(yīng)根據(jù)需要摻入不同外加劑。砼的攪拌與運輸（1）、砼的攪拌采用商品砼。為了在每個環(huán)節(jié)控制工程質(zhì)量，須從攪拌站入手，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，由質(zhì)檢人員對攪拌站之砂、石料現(xiàn)場檢查，是否有與其它砂、石料有混合的情況。計量值的誤差是否符合國家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。生產(chǎn)工藝的整個過程是否符合施工規(guī)范。（2）、砼的運輸、市區(qū)交通十分擁擠、堵車嚴(yán)重，為保證商品砼，不因運輸時間過長造成質(zhì)量隱患。在攪拌站與現(xiàn)場隨時保持通訊聯(lián)系，質(zhì)量人員要把運輸罐車裝料后，離開攪拌站的時間，車號及時通報現(xiàn)場，以控制砼