鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計(jì)（111頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及施工方案1.1工程概況（一）建筑設(shè)計(jì)本工程為*企業(yè)（長(zhǎng)沙）有限公司倉庫建筑工程。地處湖南省*縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，建筑面積為16250m2 ，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度，屋面防水等級(jí)為級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑層數(shù)為1層，建筑高度為11米。（1）墻體設(shè)計(jì)：本工程墻體均采用MU10機(jī)制紅磚，墻厚均為240mm，各軸線均為框架柱的中心線。墻身防潮層設(shè)在室內(nèi)地坪-0.06米標(biāo)高處，具體做法為20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑。（2）內(nèi)裝飾：樓地面：倉庫區(qū)為金剛砂防層處理地面，辦公室為花崗巖地面，衛(wèi)生間采用全瓷防滑地面。墻 裙：辦公室采用1200高面磚。內(nèi)

2、墻及頂棚：倉庫區(qū)及辦公室內(nèi)墻面采用環(huán)保涂料。衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚為200300白色帶花紋面磚；辦公室頂棚采用涂料，衛(wèi)生間頂棚采用輕鋼龍骨石膏裝飾板吊頂。（3）外墻裝飾：主要為外墻面磚，主墻面為白色面磚，外墻分隔線為淺藍(lán)色面磚，勒腳為深藍(lán)色面磚。（4）門窗：外墻窗采用鋁合金窗，玻璃采用5厚雙層中空板玻璃。（5）屋面：倉庫屋面為保溫隔熱彩色鋼板（局部采光板），屋面天溝排水坡度為0.5%，天溝最淺處h大于200。（6）油漆：本工程中所有露明鐵件均做紅丹打底，刷二道防銹漆。木門均刷黃色磁漆三遍。工程中所有鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件刷防火漆，達(dá)耐火極限2小時(shí)。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等

3、級(jí)為二級(jí)。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑場(chǎng)地類別為類。設(shè)計(jì)地震基本加速度值為0.05g，屬第一設(shè)計(jì)地震分組，設(shè)計(jì)特征周期值為0.35s。（1）基礎(chǔ)：采用獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，基底面持力層為老土層，地基承載力特征值fa200kpa，基底進(jìn)入持力層300mm。（2）鋼筋：本工程鋼筋選用HPB235級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋。（3）焊條：HPB235鋼與HPB235鋼相焊時(shí)，用E43；HRB400與HRB400鋼相焊時(shí)，用E50。（4）砌體：本工程砌體結(jié)構(gòu)施工控制等級(jí)B級(jí)，墻體均采用240厚MU10機(jī)制紅磚，M5.0混合砂漿砌筑。（5）砼：現(xiàn)澆混凝土均采用C25。

4、（6）鋼結(jié)構(gòu)：本廠房采用門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，全部鋼構(gòu)件除柱腳螺栓采用Q345鋼外均采用Q235鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。1.2工程條件 （1）本工程現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作已經(jīng)完成，已具備開工條件。（2）施工用水、施工用電均已接到施工現(xiàn)場(chǎng)，供電功率及用水管徑滿足施工要求。（3）本工程位于*縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，交通便利。1.3施工特點(diǎn)（1）本工程占地面積大，鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)制作量大，工序穿插復(fù)雜，工期緊，因此工序流程安排和施工順序是保證質(zhì)量和工期的關(guān)鍵；（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、預(yù)制構(gòu)件制作安裝是本廠房的著重點(diǎn)，是保證本廠房使用的關(guān)鍵所在，施工時(shí)

5、操作工藝和操作素質(zhì)是本次施工的關(guān)鍵，必須重點(diǎn)安排考慮；（3）本工程結(jié)構(gòu)部分為主鋼架、抗風(fēng)柱、水平支撐、柱間支撐、系桿、檁條、隅撐、拉桿、天溝、雨蓬等均為焊接結(jié)構(gòu)，連接以焊接為主，輔以螺栓連接。主鋼架、抗風(fēng)柱為Q345B焊接鋼柱外，其他構(gòu)件材料為Q235。本工程鋼結(jié)構(gòu)量較大，主鋼架、抗風(fēng)柱、水平支撐、柱間支撐、系桿、檁條、隅撐、拉桿、天溝、雨蓬技術(shù)質(zhì)量要求高，吊裝工作量大及吊裝技術(shù)要求專業(yè)性高，工期比較緊，要求施工組織與施工管理科學(xué)、緊湊。1.4施工部署1.4.1施工管理目標(biāo)如我公司有幸中標(biāo)，針對(duì)本工程的專業(yè)技術(shù)要求和建設(shè)規(guī)范、社會(huì)影響，公司將其列為全司重點(diǎn)技術(shù)推廣工程，實(shí)行項(xiàng)目法管理，執(zhí)行IS

6、O9001質(zhì)量保證體系，貫徹公司的質(zhì)量方針，達(dá)到以下目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)：按國家現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保本工程分部分項(xiàng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保證本工程不影響整體建筑工程申報(bào)優(yōu)良工程。（2）工期目標(biāo)：合理規(guī)劃制作、施工工序，制訂階段工期目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程從9月1日開始進(jìn)場(chǎng)122天內(nèi)完成以確保整個(gè)倉庫竣工交驗(yàn)。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中，完全杜絕重大人身傷害、設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。（4）文明施工目標(biāo)：保證本項(xiàng)目成為安全文明工地。（5）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：按ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，工程棄渣、污水排放、機(jī)械噪音控制及生產(chǎn)工具、生活垃圾處理均嚴(yán)格按照文明施工與環(huán)保管

7、理辦法執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)綠色工地、綠色建筑，最大限度的保證施工現(xiàn)場(chǎng)的良好環(huán)境。（6）服務(wù)目標(biāo)：按照建設(shè)部2000年80號(hào)令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法執(zhí)行質(zhì)量保修，保證正常使用條件下使用期限達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4.2施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如我公司有幸中標(biāo)，將在全司范圍內(nèi)選擇優(yōu)秀的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工分項(xiàng)工程管理班子，配備技術(shù)、施工、質(zhì)安、材料設(shè)備、經(jīng)營核算、綜合管理等專業(yè)職能管理人員，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)行承包管理。（1）建立業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度，負(fù)責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行協(xié)調(diào)施工，確保工期和工程質(zhì)量。（2）開工前編制詳細(xì)的施工方案、施工預(yù)算，確保施工有計(jì)劃、有組織、有措施地

8、順利進(jìn)行。（3）施工前進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，將存在的問題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設(shè)計(jì)施工意圖。（4）服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，并根據(jù)施工需要，隱蔽工程實(shí)施會(huì)簽制，防止遺漏。組織機(jī)構(gòu)如下圖所示公司決策層公司專業(yè)分公司項(xiàng)目經(jīng)理部公司職能部門綜合管理科經(jīng)營核算科財(cái)務(wù)科材料設(shè)備科質(zhì)安科施工科技術(shù)科各專業(yè)施工隊(duì)伍服務(wù)配合指導(dǎo)監(jiān)控1.4.3施工生產(chǎn)安排執(zhí)行項(xiàng)目法管理制度，現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)全部由項(xiàng)目部統(tǒng)籌規(guī)劃組織；鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工；鋼屋架的焊接，組裝都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。木制半成品由項(xiàng)目部加工制作，組織安裝；墻體裝飾由公司專業(yè)裝飾隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一組織管理，特種裝飾及特種操作工均由公司統(tǒng)一

9、培訓(xùn)后，持證上崗；給排水工程，電氣工程和弱電工程由項(xiàng)目部安裝科統(tǒng)一組織安裝專業(yè)隊(duì)伍施工，管理；室外附屬工程、掃尾工程均由項(xiàng)目部自行組織施工。1.4.4施工程序（一）施工原則：以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時(shí)間和空間，組織有序、均衡地施工。（二）施工階段：根據(jù)本工程特點(diǎn)，將該工程分為兩個(gè)施工階段，分階段驗(yàn)收評(píng)定后，及時(shí)插入下道工序的施工：（1）0.00以下施工階段包括土方開挖獨(dú)立基礎(chǔ)條基施工承臺(tái)地圈梁施工土方回填安裝預(yù)留預(yù)埋；（2）0.00以上的施工程序結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土（鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)）內(nèi)外墻砌筑門窗框安裝內(nèi)墻抹灰（環(huán)保涂料）外墻抹灰裝飾（面磚）天棚工

10、程地面工程門窗扇安裝附屬設(shè)施。（三）施工工藝（1）地下工程：土方開挖基礎(chǔ)、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基坑土方回填（2）結(jié)構(gòu)施工順序：地上混凝土結(jié)構(gòu)工藝施工順序：分中彈線搭支模架、接綁柱筋裝柱模澆筑柱混凝土拆柱模養(yǎng)護(hù)地上鋼架結(jié)構(gòu)工藝施工順序：鋼柱檁條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）地上磚混結(jié)構(gòu)工藝施工順序：內(nèi)墻：分中彈線磚墻砌筑扎圈梁筋支圈梁側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)外墻：分中彈線磚墻砌筑扎圈梁筋支圈梁側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)（3）內(nèi)裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰地面工程墻面底層、貼面吊頂、木作等油漆、涂料、玻璃（4）外裝飾施工工序：外架準(zhǔn)備外墻基層處理外墻裝飾清理放架1.4.5施工人員組織管理人員：選調(diào)專業(yè)理論

11、基礎(chǔ)好，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工經(jīng)驗(yàn)豐富、身體健康、工作責(zé)任感強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。專業(yè)操作人員：選調(diào)思想素質(zhì)好，長(zhǎng)年從事鋼結(jié)構(gòu)制作與施工、技術(shù)水平高，組織紀(jì)律性強(qiáng)成建制的班組，并組織后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)、特種工作人員。1.4.6施工設(shè)備投入大型設(shè)備由公司設(shè)備公司組織調(diào)配；小型設(shè)備由小型設(shè)備租賃公司調(diào)集。根據(jù)本工程工程量的大小，為保證充足的過程能力，本公司擬投入以下機(jī)械設(shè)備：（一）擬投入的鋼結(jié)構(gòu)制作主要設(shè)備有：（1）多頭直條切割機(jī)CG-30002臺(tái)（2）2頭自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)（3）H型鋼柱立機(jī)2臺(tái)（4）門架式自動(dòng)埋弧焊40002臺(tái)（5）自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1-10002臺(tái)（6）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)（

12、7）B3-300焊機(jī)6臺(tái)（8）15T/3T行車、5T行車各1臺(tái)（9）剪板機(jī)（3米）2臺(tái)（10）80搖臂鉆床2臺(tái)（11）36搖臂鉆床2臺(tái)（12）25搖臂鉆床3臺(tái)（13）焊條烘烤箱2臺(tái)（14）專用扭矩板手5套（15）手工氧割設(shè)備3套（二）測(cè)量、測(cè)試設(shè)備：激光經(jīng)緯儀2臺(tái)DS-3水平儀2臺(tái)100米鋼卷尺3把50米卷尺鋼卷尺5把20米鋼卷尺15把（三）土方機(jī)械強(qiáng)力打夯機(jī)機(jī)械 4臺(tái)（四）砼、砂漿施工設(shè)備（1）JDY350強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)2臺(tái)（2）磅秤計(jì)量裝置2套（3）砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)（4）插入式振動(dòng)器4臺(tái)（五）運(yùn)輸設(shè)備（1）加長(zhǎng)東風(fēng)汽車5臺(tái)（2）五十鈴貨車3臺(tái)（3）起重機(jī)2臺(tái)（六）臨時(shí)用電三相五線配電電板（箱

13、） 20套碘鎢燈 100盞（七）鋼筋機(jī)械（1）UN-100對(duì)焊機(jī) 1臺(tái)（2）WJ-40鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái)（3）GJ-40截?cái)鄼C(jī) 1臺(tái)（4）冷拉調(diào)直機(jī) 2臺(tái)（5）BX2-300交流電焊機(jī) 2臺(tái)（八）木工機(jī)械（1）MJ109圓盤機(jī)1臺(tái)（2）MB504平刨機(jī)1臺(tái)（3）M04壓刨機(jī)1臺(tái)（4）電鉆2臺(tái)1.4.7工程材料供應(yīng)安排由預(yù)算部門做好施工圖預(yù)算及分部工程工料分析；技術(shù)部門按圖提供規(guī)格單，材料部門按進(jìn)度計(jì)劃提出主要構(gòu)配件和材料統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出訂貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。主要材料-鋼板（材質(zhì)有Q345B、Q235）、角鋼（熱軋等邊和熱軋不等邊）（Q235）、槽鋼（Q235）、工字鋼（Q235）、C型檁條（Q2

14、35）、焊條（E43型、E50型）。模板支撐及外架用鋼管、扣件采用普通鋼管、扣件，由公司負(fù)責(zé)調(diào)集，并優(yōu)先保證。模板、枋料及腳手架模板采用12厚竹膠合模板和18厚木膠合模板，枋料采用6080杉枋，竹腳手板，均由項(xiàng)目部根據(jù)施工資源計(jì)劃自行購置。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)手段，鋼材、水泥、磚等材料進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。1.4.8工程資金管理（1）項(xiàng)目經(jīng)理部在公司銀行設(shè)立專門帳號(hào)，工程款存入本帳號(hào)，保證民工工資發(fā)放，?？顚Ｓ?。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)和公司財(cái)務(wù)制度。（3）財(cái)務(wù)科按月季根據(jù)各部門提出的資金計(jì)劃，統(tǒng)一編制資金使用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。1.4.9現(xiàn)場(chǎng)生活安排（1）根據(jù)場(chǎng)

15、地特點(diǎn)，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)劃分生活區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)，參加本工程施工的公司員工均在現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)的臨時(shí)宿舍住宿。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)住宿、食堂、浴室和廁所，向施工人員提供食宿、開、熱水等基本生活條件，與主樓的辦公設(shè)施完全分開。1.4.10施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備在技術(shù)準(zhǔn)備方面，首先必須認(rèn)真做好調(diào)查工作，對(duì)地質(zhì)情況、水文情況、地下管線情況都必須有較為詳細(xì)的了解；在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行細(xì)致了解的基礎(chǔ)上，制定切實(shí)可行的排水措施；組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、總承包單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合

16、會(huì)審。編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人員的工種和數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做出詳盡的進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底各專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長(zhǎng)各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，

17、并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備會(huì)同建設(shè)方引進(jìn)坐標(biāo)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，和主要施工道路，場(chǎng)地硬化，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電供應(yīng)管線，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立施工排污系統(tǒng)，安全用電系統(tǒng)。5工程主要施工方法1.5.1施工測(cè)量施工測(cè)量嚴(yán)格依照測(cè)量規(guī)范GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工前編制詳細(xì)的測(cè)量方案。施工過程中，所有測(cè)量由專職測(cè)量員制定詳細(xì)的測(cè)量計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)行定位放線，標(biāo)高引測(cè)、沉降觀測(cè)等各種測(cè)量，并保證測(cè)量準(zhǔn)確無

18、誤。（1）定位放線根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，將引樁測(cè)設(shè)在距建筑物較遠(yuǎn)處，并保證樁的精度和牢固，以便于施工過程中軸線的投測(cè)。根據(jù)測(cè)定的引樁，再測(cè)設(shè)軸線樁。將墻體軸線的交點(diǎn)測(cè)定于地上，并在交點(diǎn)位置釘立木樁，木樁頂上釘上小釘作為標(biāo)志，在距墻體軸線2m處釘好龍門板。墻體軸線測(cè)定后，再根據(jù)建筑物平面圖將內(nèi)部其它所有軸線一一測(cè)定出，然后檢查各軸線的距離，是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合，最后根據(jù)中心軸線及基槽寬度、土方開挖放坡的技術(shù)規(guī)定來確定基槽的開挖邊線。（2）軸線投測(cè)經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則采用正倒鏡延長(zhǎng)直線的方法將軸線向外延長(zhǎng)，然后再向上投點(diǎn)。（3）高程控制將0.000

19、水準(zhǔn)控制點(diǎn)水平位置標(biāo)在各外柱面上，經(jīng)I級(jí)精密水準(zhǔn)儀復(fù)核閉合差在允許誤差內(nèi)，以0.000水平控制點(diǎn)建立工程施工水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，每施工完一段，用經(jīng)檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點(diǎn)為準(zhǔn)建立本操作層的施工標(biāo)高控制網(wǎng)，每次均以0.00為水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，防止誤差積累。（4）沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求規(guī)定位置設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)。以后每施工完一段，由我項(xiàng)目測(cè)量人員和建設(shè)方代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)觀測(cè)一次，并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，環(huán)線閉合差為0.3n。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設(shè)方。（5）測(cè)量控制誤差平面軸線測(cè)距精度1/3000，測(cè)角精度10；層間垂直度測(cè)量偏差不超過3mm

20、，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不超過3H/10000；墻體垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)。（6）施工測(cè)量措施建立3人的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量專業(yè)組，專人負(fù)責(zé)，隸屬工程技術(shù)部管理。按照規(guī)定的日期、方法由專門檢測(cè)單位進(jìn)行校正儀器。測(cè)量?jī)x器的控制、保養(yǎng)嚴(yán)格按照我項(xiàng)目?jī)?nèi)部有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。建立測(cè)量復(fù)核制度，工程控制點(diǎn)、控制線施測(cè)后，須經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)部主任復(fù)核；細(xì)部尺寸施測(cè)由各施工段、各專業(yè)隊(duì)人員負(fù)責(zé)，工程技術(shù)部測(cè)量人員組織復(fù)核；總控制網(wǎng)線，高程控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)完畢后須經(jīng)項(xiàng)目總工復(fù)核1.5.2條形基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工（一）土方開挖本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基和條型基礎(chǔ)，目前場(chǎng)地自然面標(biāo)高，挖深約11.0m；工程量較大，工期緊，因此擬采用機(jī)械

21、和人工開挖和人工挖清基土相結(jié)合。挖土機(jī)開挖路線原則上由內(nèi)向外推進(jìn)。預(yù)留基底土及周邊坡土由人工開挖清理，獨(dú)立柱基和條型基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高面后，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即用C15素混凝土澆好墊層保護(hù)地基土不受撓動(dòng)。預(yù)留獨(dú)立柱基和條型基礎(chǔ)基坑底土及坑邊坡土由人工開挖清理，并用小斗車將余土轉(zhuǎn)至臨時(shí)堆放處，待有一定數(shù)量后，用挖土機(jī)將其裝車外運(yùn)。獨(dú)立柱基和條型基礎(chǔ)坑邊土邊坡暫按1：0.33考慮。開挖基坑土方過程中，為了保證道路干凈，每輛車出門時(shí)，必須將車輪胎沖洗干凈，也不得滿載，以免污染城區(qū)道路。若發(fā)現(xiàn)污染必須及時(shí)清理（每天早上6：00以前完成）。（二）混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)以及預(yù)埋（1）土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

22、后，人工清理基底土。墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后立即澆筑100厚C15混凝土墊層，以免地基土被擾動(dòng)。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核好后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（2）在澆筑混凝土前，鋼筋和模板上的垃圾、泥土鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤?；A(chǔ)上柱插筋，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。（3）澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱下插筋位置的正確，

23、防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層510mm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。（4）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍停0.51.0h，待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下層臺(tái)階混凝土溢出，在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺(tái)階，應(yīng)隨即用原漿抹平。（5）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（6）但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制

24、地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。（7）螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。（三）基坑

25、回填本工程基礎(chǔ)回填考慮到施工方便和回填土密實(shí)性，采用機(jī)械人工回填。工藝流程：基坑清理檢驗(yàn)土質(zhì)挖土機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)土方分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度控制在200250mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。并且嚴(yán)

26、禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料?；靥钔撩繉雍粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后再進(jìn)行下一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線找平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；刍蚬軠系幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，?/p>

27、做成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，避免邊坡塌方或基土遭到破壞。3主體結(jié)構(gòu)工程（一）吊裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。水準(zhǔn)儀-0.1500.000(一次澆筑標(biāo)高)-0.200(基準(zhǔn)標(biāo)高)(柱底

28、標(biāo)高)RC基礎(chǔ)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（二）吊裝方法 該工程系采用一臺(tái)汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場(chǎng)地較窄，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。（三）鋼柱的吊裝與校正（1） 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表），為提高吊裝效率，在堆放柱

29、時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。（2） 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。321（b）（a）（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（3）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上

30、，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于m(詳見圖表)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖 （四）鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變

31、形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為30米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡(jiǎn)要示意圖詳見圖表)。（2）本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)

32、一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。132鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置（4）使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（5）柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常

33、在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。（6）高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，

34、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺

35、栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個(gè)班組3人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓的安裝、初擰與終擰施工，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)X1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（五）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。（2） 該鋼構(gòu)工程柱距為6m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝

36、。（3）支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。（4）吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。（5）一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。（6）屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正

37、檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。（六）鋼筋工程（1）鋼筋制作鋼筋加工制作前，要將進(jìn)場(chǎng)的鋼筋看該批鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面是否有標(biāo)志。并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號(hào)及直徑分批抽樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度

38、的鋼筋。凡鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換，代換后的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足砼設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變

39、，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度與保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)

40、構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，14以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度L，符合下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的0.7L。注：1）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；2）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20

41、時(shí)，、級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d。各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。各部位鋼筋保護(hù)層厚度如下所示。各部位鋼筋保護(hù)層厚度使用部位圈梁柱基礎(chǔ)保護(hù)層厚度(mm)303040（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材還應(yīng)增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用；2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；4）在焊接前應(yīng)預(yù)

42、先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。本項(xiàng)目1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨

43、架20焊接骨架10受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼5（七）模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備新模板。為保證柱及梁混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確。模板及其支架應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆灌、養(yǎng)護(hù)等要求；4）模板的接縫不漏漿。柱模：本工程直柱模，采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用48鋼管支撐，

44、加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm。48鋼管做柱箍時(shí)，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿12對(duì)拉螺栓。柱的施工順序?yàn)椋轰摻罱壴０迤囱b加對(duì)拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模水平周轉(zhuǎn)使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入6(L200)外露800mm長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。（八）預(yù)留、預(yù)埋及特殊部位的處理本工程要求預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，為了滿足工藝要求，確保工程質(zhì)量，施工員要隨時(shí)督促、檢查安裝部、鋼構(gòu)部進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作，并在澆筑砼前進(jìn)行一次全面核查，確保預(yù)留預(yù)埋無一疏漏。（九）混凝土工程施工本工程采用自拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)

45、配置2臺(tái)JDY350強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（1）材料及主要機(jī)具：水泥：根據(jù)砼配合比通知單使用325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不于3%。石子：粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿簻p水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。（2

46、）作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（3）操作工藝工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翑嚢瑁焊鶕?jù)配合比確定每盤各種材料用量

47、，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定采用：混凝土攪拌的最短時(shí)間（s） 混凝土坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）2502505005003自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式606090混凝土開始攪拌時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、試驗(yàn)員等有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌

48、?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫（）低于25高于25C3012090C309060 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。（4）混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50cm，以消除兩層間的接

49、縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（5）柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采

50、取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在柱帽下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)和允許偏差及修整砼在拌制，澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制砼所用原材料的品種，規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)每砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每一現(xiàn)澆樓層同配

51、合比的砼，取樣不得小于一次。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼其取樣不得小于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)件。本工程的砼等級(jí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主體工程砼強(qiáng)度均采用C25?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差軸 線 位 置基 礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂 直 度層間5m85m10全 高H/1000且30標(biāo) 高層 高+10全 高+30截 面 尺 寸+8-5表面平整（2m長(zhǎng)度上）8注：H為結(jié)構(gòu)全高。砼表在缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：面積較少且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前須洗刷基層。較大面積的蜂

52、窩、露石、露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料砼填塞。并細(xì)致?lián)v實(shí)。對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，須同設(shè)計(jì)等單位研究處理。（十）砌體工程施工0.000以上框架結(jié)構(gòu)填充墻采用240厚mu10機(jī)制紅磚，M5.0混合砂漿砌筑。女兒墻的做法跟其他砌體相同，構(gòu)造柱位置及做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）施工工藝工藝流程：墻體放線混凝土澆水準(zhǔn)備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂漿鑲磚豎縫混凝土砂漿勒縫。墻體放線：砌體施工前，地面、樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列

53、砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)算精度為水泥

54、2%，沙、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。鋪砂漿：將攪拌好的砂將，通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運(yùn)送就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。（2）構(gòu)造柱做法：砌砌塊前，彈出構(gòu)造柱的外邊線，并校正構(gòu)造柱鋼筋，砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，五進(jìn)

55、五退，先退后進(jìn)。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm，設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)符合規(guī)范要求（十一）板材安裝 該鋼構(gòu)工程屋面系采用保溫隔熱彩色鋼板（局部采光板）。（1）屋面彩板該工程屋面板為單層板。屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，或用汽吊。安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線

56、處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。（十二）地面工程施工（1）施工工藝細(xì)石混凝土摻金剛砂結(jié)合層：隨打隨抹光?；绎?、沖筋：根據(jù)+1.00m線，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。澆注100厚C30摻金剛砂混凝土，澆注時(shí)邊澆邊拍實(shí)。其中所用的細(xì)

57、石，級(jí)配要適當(dāng)。一遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第一遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踏踩的腳印都要填補(bǔ)壓平；第二遍壓光：在水泥漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤其應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。（十三）抹灰工程（1）基層處理：首先要清除砼表面的浮漿，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部份等鑿到實(shí)處，用1:2.5水泥砂漿補(bǔ)平。把外露

58、鋼筋頭和鉛絲等清除掉。對(duì)砼表面在抹灰前一天澆水濕潤基體，用1:1水泥砂漿摻水泥用量10%的108膠攪拌均勻，然后均勻噴射到墻面上，待拉毛后結(jié)硬以后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。（2）套方、吊直、做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須吊好墻面的吊垂線，墻面的找平線，以及頂棚面的水平控制線（即在頂棚板下100mm的四周墻面上彈出一條水平墨線，并通線設(shè)置頂棚面的標(biāo)準(zhǔn)墩，做好墻面和頂棚面的灰餅。抹灰厚度的最薄處一般不小于7mm。為保證房間的方正，可在房間地面彈出十字準(zhǔn)線，吊垂直線在左右墻角上各做灰餅控制。（3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下

59、砂漿礅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后，待水電管安裝好后才能進(jìn)行抹灰施工。（4）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下，抹灰層灰厚度宜為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。若中層過厚，則應(yīng)分遍涂抹。對(duì)結(jié)構(gòu)偏差較大，應(yīng)采用分層抹法，每遍厚度控制在79mm，每遍間隔時(shí)間24小時(shí)進(jìn)行。必要時(shí)經(jīng)施工員認(rèn)可后，掛網(wǎng)批灰。（5）抹罩面灰：待底灰或中層灰達(dá)到七成干時(shí)，即可抹面層灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過分干燥應(yīng)用水濕潤。涂抹時(shí)先分兩遍抹平、壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層稍干，“收身”（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象，陰角應(yīng)

60、成一條小平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。對(duì)于墻面灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。（6）門窗框兩邊塞灰：必須嚴(yán)實(shí)牢固，陽角處和門窗洞邊抹水泥護(hù)角，每邊不小于10mm。每天班長(zhǎng)必須帶領(lǐng)員工進(jìn)行自檢，不合格者立即返工，并做好自檢記錄，施工員應(yīng)每天巡查，及時(shí)指導(dǎo)和督促返工。（7）防止質(zhì)量通病措施：重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)，防止門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。基層清理應(yīng)認(rèn)真和提前澆水，防止空鼓。避免基底偏差較大；應(yīng)分層找平。抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可防止起泡現(xiàn)象。為防止抹紋，底層要澆透水，以免抹面層灰后，水分很快被