危橋改造總體施工技術(shù)解決方案

1、2018年xx市農(nóng)村公路危橋改造項目xxx標(biāo)段總體開工報告南京xxxx工程有限公司2018年xx市農(nóng)村公路危橋改造項目xxx標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一八年七月Xxx危橋改造工程總體施工技術(shù)方案一、工程概況技術(shù)指標(biāo)及工程量，xx市農(nóng)村公路危橋改造項目xxx標(biāo)段:1、xxx陳石橋Xxx陳石橋，新建橋梁布置方案：本橋上部結(jié)構(gòu)采用1*20m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋長26.04m，橋梁凈寬7.0m，橋梁角度110，C50防水砼橋面鋪裝。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋臺。主要工程量：1.2m的鉆孔樁4根；20m的先張法空心板梁7片。2、xxx新莊橋Xxxxx橋，新建橋梁布置方案：本橋上部結(jié)構(gòu)采用1*8m先張法預(yù)應(yīng)力

2、鋼筋砼空心板梁，橋長14.04m，橋梁凈寬7.0m，橋梁角度90，本橋下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺。主要工程量：橋臺基礎(chǔ)、墻身；8m的先張法空心板梁7片。3、xxx東昌橋Xxx東昌橋，新建橋梁布置方案：本橋上部結(jié)構(gòu)采用1*8m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋長20.04m，橋梁凈寬7.0m，橋梁角度90，本橋下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺。主要工程量：橋臺基礎(chǔ)、墻身；8m的先張法空心板梁7片。4、xxx皇年橋Xxx皇年橋，重建橋梁布置方案：本橋上部結(jié)構(gòu)采用1*13m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋長18.44m，橋梁凈寬8.0m，橋梁角度120，C50防水砼橋面鋪裝。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋臺。主要工程量：1.2m

3、的鉆孔樁4根；13m的先張法空心板梁8片。5、xxx南分干渠橋Xxx南分干渠橋，重建橋梁布置方案：本橋上部結(jié)構(gòu)采用1*6m鋼筋砼實心板梁，橋長9.24m，橋梁凈寬7.0m，橋梁角度120，C50防水砼橋面鋪裝。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋臺。主要工程量：1.0m的鉆孔樁4根；6m的實心板梁8片。6、xxx友誼橋xxx友誼橋，重建橋梁布置方案：本橋上部結(jié)構(gòu)采用1*13m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋長17.08m，橋梁凈寬7.0m，橋梁角度90，C50防水砼橋面鋪裝。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋臺。主要工程量：1.2m的鉆孔樁4根；13m的先張法空心板梁7片。7、xxx干渠橋xxx干渠橋，重建橋梁布置方案：本橋

4、上部結(jié)構(gòu)采用1*13m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋長17.08m，橋梁凈寬7.0m，橋梁角度110，C50防水砼橋面鋪裝。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋臺。主要工程量：1.2m的鉆孔樁4根；13m的先張法空心板梁7片。二、施工技術(shù)方案Xxx標(biāo)由我公司機械化專業(yè)施工隊伍組織實施。砼采用砼拌和樓場內(nèi)集中拌制；鉆孔灌注樁采用人工挖孔，導(dǎo)管法灌注混凝土；樁柱墩采用定型鋼模，一次澆筑成型。墩柱高度的蓋梁采用搭設(shè)滿堂支架的方式施工。1、砼施工的共性點：1.1、原材料質(zhì)量控制1.1.1、水泥：進場使用國有大、中型廠家生產(chǎn)的并有產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告的水泥，同時按同品種、同批號水泥進行自檢試驗，當(dāng)檢驗合格后，方可使用；水泥

5、的堆放應(yīng)按標(biāo)號、品種分別堆放，應(yīng)采取防潮措施。1.1.2、砂石料：選用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的材料；進場前應(yīng)取樣試驗，當(dāng)符合材料要求后，方可進場；材料進場后，應(yīng)按頻率隨機抽樣試驗。1.1.3、配合比：應(yīng)通過設(shè)計和試配，使拌和物和易性、凝結(jié)速度等技術(shù)條件，制成砼構(gòu)件應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求均滿足規(guī)范要求，砼配合比通過試驗確定后，應(yīng)填寫試配報告單送監(jiān)理工程師審批。1.1.4、外加劑：使用外加劑應(yīng)有有關(guān)部門檢驗的合格證明書，使用前應(yīng)反復(fù)試驗，直至符合砼配合比、拌和、澆筑的有關(guān)規(guī)定。1.2、砼拌和本合同段擬在郭莊設(shè)置拌和站，集中供應(yīng)全標(biāo)段砼，以減少色差和確保質(zhì)量，每批砼拌和前，應(yīng)對骨料的含水

6、量進行檢測，由此調(diào)整骨料拌和水的用量，砼拌和時間應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。1.3、砼運輸砼運輸采用10M3砼運輸車運輸和砼輸送泵輸送。1.4、砼澆筑砼澆筑前，模板應(yīng)嚴(yán)密，模板應(yīng)刷脫模劑，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆筑時，應(yīng)有保證砼不產(chǎn)生離析的措施。砼振搗：砼振搗以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止。砼澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。1.5、砼養(yǎng)護在砼收漿后，用麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生用水采用與拌和用水相同，養(yǎng)生時間14d，對于冬季砼，應(yīng)采取冬季砼養(yǎng)護辦法，使砼養(yǎng)護溫度、濕度滿

7、足規(guī)范要求。1.6、砼試塊砼試塊是結(jié)構(gòu)物強度的評定依據(jù)，制作試塊砼在拌和砼中隨機抽取，試塊制作的尺寸、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，砼構(gòu)件強度以試塊在標(biāo)養(yǎng)條件時養(yǎng)護28d的抗壓極限強度進行評定。2、鋼筋的制作與安裝共性點2.1、原材料質(zhì)量控制進場鋼筋必須采購國家大、中型企業(yè)生產(chǎn)的鋼材并有出廠質(zhì)量證明書，對進場鋼筋按規(guī)范要求的檢測頻率進行力學(xué)試驗和焊接試驗，并報監(jiān)理工程師審批后，方可使用。鋼筋堆放應(yīng)有遮蓋和支墊，防止銹蝕和污染。2.2、鋼筋的加工鋼筋表面如有污染和銹蝕，應(yīng)清除干凈，鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖的要求進行加工，鋼筋的焊接和搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3、鋼筋的安裝對于大梁骨架鋼筋、立柱鋼筋、灌注樁鋼筋，

8、應(yīng)先在預(yù)制場內(nèi)預(yù)接，預(yù)制鋼筋應(yīng)在堅硬的工作臺上進行，其焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋安裝時，要保證不松散、不變形、且符合設(shè)計尺寸。現(xiàn)場綁扎鋼筋：鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢。在主筋上應(yīng)綁扎塑料墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋施工后，填寫鋼筋質(zhì)量檢驗單，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。3、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁全標(biāo)段共有8m先張法空心板梁14片，13m先張法空心板梁22片，20m先張法空心板梁7片。混凝土強度為C50，板端封頭砼為C40。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松馳高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T522

9、4-2003的規(guī)定?？招陌宀捎眉蓄A(yù)制，現(xiàn)場吊裝。先張法空心板梁技術(shù)方案見板梁開工報告3.1.1、混凝土配制和攪拌材料要求：a、拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。b、水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆土上噴水降溫。配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失?？蓳郊訙p水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。拌和站料斗、儲水器、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短砼運輸時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。3.2.2、混凝土的運輸保證措施運輸時盡量縮短時間，采用混凝土運輸攪拌車，運輸中慢速攪拌，到現(xiàn)場后采用臥泵直接泵送。熱期施工混凝土，應(yīng)有全面

10、的組織計劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備要有足夠的備件，應(yīng)保證砼澆注的連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡早開始養(yǎng)護?；炷恋臐仓囟葢?yīng)控制在32以下，選擇在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋溫度，改善工作條件；也要在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。3.1.3、混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對已澆注的砼面進行養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆注完畢后（初凝后）進行，具體時間視溫度而定，以粗麻布鋪在砼上

11、不黏結(jié)為準(zhǔn)；用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d；灑水養(yǎng)護中間不間斷，不得形成干濕循環(huán)；砼的養(yǎng)護用水采用河水；3.1.4、混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)對混凝土的質(zhì)量造成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工應(yīng)制定防洪水、防風(fēng)措施，施工場地做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。（1）準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施；工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。（2）施工方法及技術(shù)措施雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工并及時覆

12、蓋；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時，應(yīng)有搶險防洪措施。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。沿海地區(qū)應(yīng)考慮防臺風(fēng)措施，露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施，并盡量避開大風(fēng)氣候施工。3.1.5、砼的防裂縫措施干縮裂縫：干縮裂縫的產(chǎn)生主要原因是砼澆注后養(yǎng)護不及時，表面水份散失過快，造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂；同時如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易產(chǎn)生干縮裂縫。溫度裂縫：溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起，深進和貫穿的溫度裂縫多是由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差較大，砼受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。砼的澆注應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層，應(yīng)在下層砼初凝前

13、澆筑完成上層砼，防止出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑結(jié)束后模板的拆除須滯后，有利控制收縮裂縫的產(chǎn)生。3.2、技術(shù)措施、質(zhì)量保證3.2.1、質(zhì)量目標(biāo)及工藝水平質(zhì)量上達到設(shè)計和規(guī)范要求。無破損檢測合格率100%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。3.2.2、工程質(zhì)量保障措施3.2.3、制定質(zhì)量目標(biāo)，實行目標(biāo)管理認(rèn)真總結(jié)以往施工的經(jīng)驗教訓(xùn)，實行目標(biāo)管理，該工程的質(zhì)量目標(biāo)是：以設(shè)計和業(yè)主下發(fā)文件為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，確保分項工程合格率100%，優(yōu)良率98%以上，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。3.2.4、建立和完善質(zhì)量管理體系，推行全面質(zhì)量管理，成立以總工程師為首的質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組，建立內(nèi)部監(jiān)理制度，生產(chǎn)工序設(shè)質(zhì)檢員，認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度，實行工程質(zhì)

14、量一票否決制。3.2.5、強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度，實行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制的技術(shù)質(zhì)量承包制，質(zhì)量與報酬掛鉤，以經(jīng)濟手段激發(fā)全體人員的積極性和創(chuàng)造性，促進工程質(zhì)量的提高。3.2.6、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，從根本上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3.2.7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求，完善檢測設(shè)備和手段，各種原材料、組成設(shè)計必須準(zhǔn)確真實，符合要求。3.2.8、虛心聽取和接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅持執(zhí)行其指示，提供現(xiàn)場檢測所需條件，自覺接受業(yè)主，設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。3.2.9、施工前，技術(shù)人員向所有施工人員進行技術(shù)交底，施工人員必須認(rèn)真熟悉方案，施工圖紙

15、，規(guī)范及技術(shù)要求，嚴(yán)格按方案給定的工藝步驟進行施工，嚴(yán)禁擅自違反方案作業(yè)。3.2.10、施工中，每步驟按允許偏差進行控制，未達規(guī)范要求要進行調(diào)整。3.2.11、各級施工人員均應(yīng)服從質(zhì)檢人員的監(jiān)督，質(zhì)檢人員也應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。4.1、工程進度保證的主要措施為使工程按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，主要采用下列措施：4.1.1、施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地、拆遷手續(xù)。主動搞好地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到的問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。4.1.2、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)建立以經(jīng)理部到施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處

16、理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人，財物，機械，保證工程的連續(xù)性和均衡性。4.1.3、強化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。4.1.4、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包制。使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。4.1.5、 安排好雨季的施工1）、根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?，水文資料，有預(yù)見性的調(diào)整各項工作的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷地進行。2）、修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。貯備足夠的工程

17、材料和生活物資。4.1.6、加強機械設(shè)備管理切實做到做好加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。4.1.7、確保勞力充足、高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。5.1、技術(shù)保證措施5.1.1、工程開工前，必須按分部、分項、編寫完善的施工組織和施工要點，施工組織設(shè)計和施工要點必須經(jīng)總工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計算、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)、試驗測量的要求及方法、施工人員、材

18、料和設(shè)備使用計劃。5.1.2、加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝和施工要點為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。5.1.3、水泥砼工程必須集中拌和，小型砼工程和高標(biāo)號砂漿須機械拌和，零星砼及砂漿一律嚴(yán)格計量（嚴(yán)禁使用體積法）。5.1.4、按要求配足施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高施工機械化水平。努力提高質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的使用效率。5.1.5、建立以混凝土試驗為主導(dǎo)的工地實驗室，做好開工前各種原材料的檢驗，進行混凝土組成設(shè)計，并對以后的施工質(zhì)量

19、進行全面的抽測檢查。1）、要保護和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理。2）、嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)程。3）、制定有效措施，防止大氣污染、水源污染和噪音污染。4）、對現(xiàn)場及使用的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。5）、施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，應(yīng)集中處理，經(jīng)檢驗符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到河流中。施工前，應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護措施，送交監(jiān)理工程師審批，做到統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理，化害為利。板梁預(yù)制、安裝流程圖4、人工挖孔樁1、開挖前準(zhǔn)確測量、放線定出各樁孔中心點。2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝

20、活動井蓋、垂直運輸架、起重 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%B5%E5%8A%A8%E8%91%AB%E8%8A%A6&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑拆上節(jié)

21、模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護和不擴底時，則無此兩道工序。3、樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護壁的安全情況而定。4、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時壁厚100，大于等于10米時取壁厚120。5、護

22、壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板脾U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞， HYPERLINK /s?wd=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E5%BC%BA%E5%BA%A6&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCp

23、yw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 混凝土強度達成即可拆模。6、為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護壁時,應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。8、鋼筋籠鋼筋采用 HYPERLINK /s?wd=%E7%84%8A%E6%8E%A5%E6%8E%A5%E5%A4%B4&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKW

24、UMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、 HYPERLINK /s?wd=%E8%9E%BA%E6%97%8B%E7%AE%8D%E7%AD%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCp

25、yw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 螺旋箍筋）與 HYPERLINK /s?wd=%E7%BA%B5%E5%90%91%E9%92%A2%E7%AD%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外

26、側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼 HYPERLINK /s?wd=%E4%BF%9D%E6%8A%A4%E5%B1%82%E5%8E%9A%E5%BA%A6&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 保護層厚度。9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間

27、部分后挖周邊，允許尺寸誤差cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用 HYPERLINK /s?wd=%E6%85%A2%E9%80%9F%E5%8D%B7%E6%89%AC%E6%9C%BA&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bI

28、i4WUvYETgN-TLwGUv3En1Tvrj61rHbs 慢速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面150200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。10、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先12挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。12、一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制

29、平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或 HYPERLINK /s?wd=%E5%B1%A5%E5%B8%A6%E5%BC%8F%E8%B5%B7%E9%87%8D%E6%9C%BA&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YknvuWnvRYnWF9mWRzrH030ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-T

30、LwGUv3En1Tvrj61rHbs 履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。14、混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度48cm,用機械拌制。混凝土用翻斗汽車，機動車或手推車向樁孔內(nèi)澆筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內(nèi)分層搗實。大直徑樁應(yīng)分層搗實，或用卷揚機吊導(dǎo)管上下插搗。

31、對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應(yīng)用振搗器振搗密實。15、樁混凝土的養(yǎng)護：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。16、樁芯砼澆筑及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆筑封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。如因

32、條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆筑砼，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應(yīng)超澆200mm。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。17、人工挖孔樁的施工允許偏差：樁孔直徑偏差：20mm樁孔位置的水平偏差：50mm樁孔的垂直度偏差：樁長的1/100進入持力層深度偏差：50mm18、施工安全措施

33、工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無du害氣體，和缺氧現(xiàn)象。堅持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井

34、口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知技術(shù)人員及時處理。根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于2.5d時應(yīng)間隔施工。19、施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗收。樁經(jīng)承載力檢測合格后，方可進行下道工序施工。鉆孔灌注樁采用大應(yīng)變、小應(yīng)變檢測，并做好樁基承載力、樁身質(zhì)量完整性記錄。5、墩（臺）帽、蓋梁5.1、待立柱混凝土強度達到2.5 Mpa以上時，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈。5.2、精確測算蓋梁底標(biāo)高并用紅鉛筆在立柱兩側(cè)畫出底標(biāo)高線，同時在立柱頂面放出蓋梁橫向軸線。5.3、本合同段蓋梁施工計劃對立柱高度小于5m的采用搭設(shè)滿堂支架的方法，立柱高度大于5m的蓋梁采用無支架方案施工，在澆筑立柱混凝土?xí)r，在每根立柱的適當(dāng)位置（經(jīng)計算確定）預(yù)留一個貫穿立柱的孔，孔的中心線應(yīng)位于立柱中心線部位且與橋縱軸線相平行。首先在孔中穿進聯(lián)結(jié)螺桿，接著在螺桿兩端裝上承托（牛腿）并擰