錨索施工方案11

1、錨索施工本工程在通風(fēng)兼安全洞、進(jìn)廠交通洞、泄洪排沙洞、泄洪放空洞進(jìn)出口邊坡位置設(shè)計(jì)錨索施工，其中通風(fēng)兼安全洞、進(jìn)廠交通洞出口處設(shè)置有11束運(yùn)行噸位1000kN,L=20m的無粘結(jié)巖石預(yù)應(yīng)力錨索，其余部位視開挖地質(zhì)揭露情況設(shè)置362束運(yùn)行噸位1000kN,L=2540m的有粘結(jié)巖石預(yù)應(yīng)力錨索。巖石預(yù)應(yīng)力錨索施工在相對應(yīng)部位開挖至設(shè)計(jì)高程層面，巖面錨噴支護(hù)完成后,搭設(shè)承重排架形成施工平臺，錨索施工在平臺上進(jìn)行。其施工所需的設(shè)備、材料利用布置在排架上的垂直運(yùn)輸通道，釆用DHY3電動(dòng)環(huán)鏈提升機(jī)運(yùn)到施工平臺上。錨索的無粘結(jié)鋼絞線在現(xiàn)場加工營地切斷并對錨固段部分去皮洗油后，運(yùn)至施工部位，在平臺上編索。錨索

2、灌漿系統(tǒng)布置在施工平臺上；混凝土通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場,釆用斗車裝載，提升機(jī)運(yùn)送至施工平臺，橡膠小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。9.5.6.1施工主材要求施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，且用前須提供材質(zhì)檢測資料，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（1）鋼絞線：釆用1860N/mm2高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線，鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合GBrT5224-2014、GB/T5223-2014的有關(guān)規(guī)定。上述材料均應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。在運(yùn)輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，存貯期間架空堆放。（2）水泥：注漿用水泥和洞室錨索墊座用水泥應(yīng)釆用強(qiáng)度等級4

3、2.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（3）骨料：釆用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，砂質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。（4）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑（GB80762008）標(biāo)準(zhǔn)，用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。（5）錨具：按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行錨具選型。錨具的性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370-2015等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（6）灌漿管、排氣管均釆用PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，且不低于0.5MP

4、a；隔離支架、對中支架和導(dǎo)向帽釆用工廠加工的PE塑料制品。波紋管釆用HDPE（高密度PE）單壁雙波紋套管，波紋管壁厚不小于1.0mm土0.1mm,波紋間距12mmlmm,齒高不小于7.5mm0.1mm,嚴(yán)禁釆用帶色的再生料生產(chǎn)的波紋管，以保證波紋管的質(zhì)量。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和標(biāo)牌，同時(shí)對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、外加劑、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行性能抽檢，抽檢結(jié)果送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。9.5.6.2現(xiàn)場工藝試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨索的現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，包括錨索的施工工藝試驗(yàn)及錨具組裝靜載錨固性能試驗(yàn)。按照監(jiān)理人的指示及設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)對常規(guī)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行原位施工工藝試

5、驗(yàn)，以便指導(dǎo)施工。試驗(yàn)索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。組裝件靜載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其錨頭及錨具的錨固性能是否符合GB/T14370-2015的規(guī)定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批合格后實(shí)施。9.5.6.3施工工藝流程無粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖9.5-7。圖9.5-7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖有粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖9.5-8o圖9.5-8有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖9.5.6.4錨索制作進(jìn)場鋼絞線須附有相關(guān)材質(zhì)證明書。進(jìn)場后按照設(shè)

6、計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，支墊存放。對每卷鋼絞線的編號登記，并將鋼絞線的出廠牌號保存歸檔。鋼絞線開盤前先固定牢固再將外包裝拆除，然后再抽芯放線，避免鋼絞線彈力傷人。（1）鋼絞線下料鋼絞線下料在專用的工作平臺上完成。下料長度按照施工圖紙所示的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度加上墊座厚度、千斤頂工作長度、錨具厚度和20cm調(diào)節(jié)長度截取。下料前應(yīng)檢查鋼絞線的表面，有損傷的鋼絞線不得使用。鋼絞線切斷釆用砂輪機(jī)，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象。（2）錨固段去皮洗油無粘結(jié)錨索錨固段鋼絞線按設(shè)計(jì)錨固段長度去除PE塑料保護(hù)管和清洗油脂,誤差在1cm以內(nèi)。釆用電工刀鋸口，人工拉拔方法去皮，洗油時(shí)釆用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清

7、洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力。將鋼絞線套管切口端頭用膠帶纏封以免漏漿。拉力分散型錨索的內(nèi)錨固段根據(jù)設(shè)計(jì)按錨索張拉段長度不同將鋼絞線去皮清洗干凈，其余與無粘結(jié)錨索制作工藝相同。（3）錨索制作有粘結(jié)錨索制作：鋼絞線應(yīng)按施工圖紙所示的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，下料前應(yīng)檢查鋼絞線的表面，有損傷的鋼絞線不得使用。沿錨索的軸線方向每隔12m設(shè)置對中隔離支架或內(nèi)芯管。錨固段不大于Im。錨索的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按規(guī)律編排并使用無鋅鐵絲綁扎成束。鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭嵌固端范圍內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。錨索捆扎完畢后，應(yīng)釆取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程

8、中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。對組裝好的錨索進(jìn)行編號，并妥善放置。無黏結(jié)錨索制作與安裝：除執(zhí)行上述有粘結(jié)式錨索的制作工藝外，無粘結(jié)錨索還應(yīng)滿足如下要求：除去內(nèi)錨固段范圍內(nèi)鋼絞線外的PE塑料保護(hù)管和清洗油脂。將鋼絞線和灌漿管（上仰錨索為排氣管）捆扎成一束。鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m,自由段內(nèi)為3.0m。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。9.5.6.5錨索鉆孔（1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔釆用YG-60型工程鉆機(jī)。YG-60型工程鉆機(jī)，重量輕、可拆性好、扭矩大、鉆進(jìn)能力強(qiáng)，還可配置跟管鉆進(jìn)，適用于本工程復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆

9、進(jìn)。（2）施工前，釆用全站儀按設(shè)計(jì)要求測定孔位，鉆孔的開孔偏差不得超過100200mm,端頭錨固孔的孔斜度不得大于孔深的2%,方位角允許偏差為3,鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，且不大于設(shè)計(jì)深度40cm,終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。（3）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后延長孔深,繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。（4）對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)按DL/T50832010的規(guī)定對錨孔釆取固結(jié)灌漿處理，若巖性軟弱孔壁易坍塌，應(yīng)釆用跟管法鉆進(jìn)成孔（

10、堆積體、崩積層除外）。（5）釆用專用孔道扶正器進(jìn)行對穿孔的造孔施工，鉆孔過程中可利用BUZ-D型多點(diǎn)照像測斜儀每515m及時(shí)進(jìn)行分段測斜，測定已成孔孔道的曲線坐標(biāo)，釆用專用的錨孔曲線數(shù)據(jù)演示軟件對孔道偏差進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)推進(jìn)壓力、風(fēng)壓及扶正器位置等鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行孔道糾偏，確保造孔精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用水和高壓風(fēng)（堆積體、崩積層中鉆孔只用高壓風(fēng)）徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。（7）混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力錨索孔道，應(yīng)按DL/T5083-2010第7.1.3條規(guī)定，釆用埋管法成孔，其管材可根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特征、澆筑方

11、法和錨索體結(jié)構(gòu)型式選定。（8）在堆積體、崩積層邊坡的松散體中鉆孔應(yīng)采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。待堆積體、崩積層邊坡的松散體中套管保護(hù)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)孔深并用高壓風(fēng)徹底沖洗鉆孔后，在套管內(nèi)放入保護(hù)管，才能將套管拔出。保護(hù)管接頭外表面涂刷防腐蝕涂料，涂刷前將鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈。9.5.6.6錨索安裝（1）對鉆孔進(jìn)行通孔檢查，孔中的塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理干凈，不得欠深。（2）安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查止?jié){環(huán)和限漿環(huán)位置是否準(zhǔn)確，排氣管位置是否準(zhǔn)確和暢通；核對毛束編號與鉆孔號，并對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。（3）防止在推送錨索過程中損壞錨索配件，不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)

12、定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安放。（4）索體就位后，及時(shí)將錨索外露部分包裹，以防污損。9.5.6.7錨索灌漿（1）灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2）制漿設(shè)備釆用JJS200漿液攪拌機(jī)和2SNS灌漿泵。灌漿釆用水泥濃漿灌注，漿液釆用M40純水泥漿，水泥漿水灰比為0.40.45,具體配比及外加劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果鑒定應(yīng)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同進(jìn)抄送設(shè)計(jì)。注漿釆用排氣法：對于下傾錨索，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿，灌漿壓力控制在0.30.5MPa。對仰孔錨索，

13、漿液由止?jié){環(huán)處注入,空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。（3）錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙的要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。（4）對于無黏結(jié)錨索，在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進(jìn)行全孔一次注漿，錨索張拉檢查合格后再進(jìn)行封孔回填注漿。（5）對漿體水泥結(jié)石強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定錨索張拉時(shí)間。單孔灌漿時(shí)，每孔應(yīng)取一組漿液試件；群孔灌漿時(shí)，每天應(yīng)取至少2組漿液試件。（6）灌漿過程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力為0.30.4MPa,屏漿時(shí)間為2030min（7）封孔回填灌

14、漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后3天內(nèi)進(jìn)行，封孔回填灌漿前由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿相同。錨索內(nèi)錨固段和張拉段的灌漿使用灌漿自動(dòng)記錄儀。灌漿漿液溫度保持在540C之間，當(dāng)冬季工作環(huán)境日平均氣溫低于5C時(shí)，對制漿系統(tǒng)、灌漿機(jī)械和輸漿管線進(jìn)行保溫。9.5.6.8錨墩施工錨墩混凝土配比由試驗(yàn)確定，釆用6n?混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實(shí)。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗(yàn)收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的孔隙加

15、以密封。混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9.5.6.9預(yù)應(yīng)力錨索的受力性能試驗(yàn)（1）錨索正式施工前，按要求進(jìn)行受力性能試驗(yàn)，所用錨具、張拉機(jī)具、施工工藝應(yīng)與工程實(shí)際釆用相同。（2）試驗(yàn)內(nèi)容：內(nèi)錨固段可靠性試驗(yàn)、錨索張拉、鎖定荷載監(jiān)測試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)小于3束。（4）受力性能試驗(yàn)選點(diǎn)應(yīng)具有代表性，每種類型的錨索應(yīng)在監(jiān)理人選定的、即將支護(hù)的、不同巖石構(gòu)造類型的典型巖面上進(jìn)行試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)錨索張拉程序：先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻后,再進(jìn)行整索張拉，總體預(yù)緊力0.1P（P為設(shè)計(jì)荷載）。在此荷載下，拉伸率讀數(shù)設(shè)為0。錨索整體張拉程序：預(yù)緊一0.25P-0.5P-0

16、.75P-1.0P-1.15P穩(wěn)壓鎖定荷載P（P為設(shè)計(jì)荷載，P為鎖定荷載），但最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力錨索強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%每隔5分鐘讀一次數(shù)，若在20分鐘內(nèi)伸長值變化不超過2mm,則可繼續(xù)加載，否則應(yīng)再保持荷載45分鐘，繼續(xù)觀測進(jìn)一步的位移讀數(shù)，并繪制圖表，確定荷載與位移及時(shí)間與位移的關(guān)系并報(bào)監(jiān)理人檢查。為檢驗(yàn)錨索彈塑性能，以張拉時(shí)的分級張拉力及相對應(yīng)位移放松錨索至O.lPo并分別記錄張拉力時(shí)對應(yīng)的位移及張拉位移時(shí)對應(yīng)的張拉力。如果峰值荷載時(shí)，預(yù)應(yīng)力錨索的彈性變形在下列兩個(gè)限值之內(nèi)，則預(yù)應(yīng)力錨索是合格的。錨索伸長上限：等于自由段長度加50%錨固段長度時(shí)的理論彈性伸長值（若為對穿錨索則僅為自由段

17、彈性伸長值）；錨索伸長值下限：等于80%的自由段長度時(shí)的理論彈性伸長值。進(jìn)行受力性能試驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力錨索如果是合格的，則把錨索從0.1P直接張拉至工作荷載并鎖定，作為永久支護(hù)錨索，否則應(yīng)另外代替。9.5.6.10錨索張拉鎖定（1）張拉機(jī)具張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值一張拉力”對應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。釆用YCW150B型電動(dòng)油泵進(jìn)行錨索張拉，單根預(yù)緊及張拉釆用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘ?/p>

18、計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。（2）錨具對每批進(jìn)場的錨板、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)場的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書（須歸檔保管）。（3）張拉前具備的條件鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格。張拉前各工序階段驗(yàn)收合格。張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件。全孔段灌漿、錨墩混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。（4）錨索張拉操作安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致

19、，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。常規(guī)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線一起張拉至超張拉力。錨索張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時(shí)按以下分級進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。張拉過程中當(dāng)達(dá)到每一級的控制張拉力后量測伸長值，穩(wěn)壓5min,達(dá)到安裝噸位后持續(xù)穩(wěn)壓20min即可鎖定。拉力分散型錨索的鋼絞線長度不等，釆用如下張拉程序：方式一：先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P；以最短鋼絞線為基準(zhǔn)，計(jì)算出每種較長鋼絞線的多余理論伸長量，釆用單根張拉的方式，將每根鋼絞線的多余伸長量張拉到位；進(jìn)行整體張拉，張拉程序參照錨索整體張拉程序。方式二：先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P；根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)荷載，計(jì)算每根鋼絞線的應(yīng)力，進(jìn)行單根張拉，張拉加載程序參照錨索整體張拉。單根張拉應(yīng)釆用對稱循環(huán)的方式進(jìn)行，每根鋼絞線均作出明確標(biāo)記，注明長度、張拉力等信息，防止出錯(cuò)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10,卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5o鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10%,則進(jìn)行補(bǔ)償張拉。當(dāng)實(shí)際伸長值大于理論計(jì)算值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)暫