煙囪涂料防腐施工組織方案

1、. .PAGE26 / NUMPAGES26煙囪壁防腐項目施工組織設計方案編制日期：2012年5月31日目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc326238789一、技術規(guī)依據(jù) PAGEREF _Toc326238789 h 4HYPERLINK l _Toc326238790二、施工準備 PAGEREF _Toc326238790 h 4HYPERLINK l _Toc326238791三、主要施工工藝 PAGEREF _Toc326238791 h 7HYPERLINK l _Toc326238792（一）.煙囪壁防腐施工工藝 PAGEREF _Toc326238

2、792 h 7HYPERLINK l _Toc326238793(二).施工方案 PAGEREF _Toc326238793 h 7HYPERLINK l _Toc3262387942.1施工平臺搭建和拆卸方案 PAGEREF _Toc326238794 h 7HYPERLINK l _Toc3262387952.2拔吊的安裝 PAGEREF _Toc326238795 h 7HYPERLINK l _Toc3262387962.3天梁鋼架 PAGEREF _Toc326238796 h 7HYPERLINK l _Toc3262387972.4提升系統(tǒng) PAGEREF _Toc3262387

3、97 h 8HYPERLINK l _Toc3262387982.5操作平臺結構與工作 PAGEREF _Toc326238798 h 9HYPERLINK l _Toc3262387992.6防腐襯施工操作順序 PAGEREF _Toc326238799 h 13HYPERLINK l _Toc326238800（三）.煙囪防腐關鍵工序控制 PAGEREF _Toc326238800 h 14HYPERLINK l _Toc3262388013.1混凝土基層 PAGEREF _Toc326238801 h 14HYPERLINK l _Toc3262388023.2玻纖布的施工 PAGERE

4、F _Toc326238802 h 15HYPERLINK l _Toc3262388033.3涂料涂裝 PAGEREF _Toc326238803 h 16HYPERLINK l _Toc3262388043.4玻纖布質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc326238804 h 16HYPERLINK l _Toc3262388053.5特殊部位的處理 PAGEREF _Toc326238805 h 17HYPERLINK l _Toc326238806(四).爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆 PAGEREF _Toc326238806 h 18HYPERLINK l _Toc3262388074.

5、1施工工藝 PAGEREF _Toc326238807 h 18HYPERLINK l _Toc3262388084.2涂裝前的準備 PAGEREF _Toc326238808 h 18HYPERLINK l _Toc3262388094.3鋼結構油漆涂刷施工 PAGEREF _Toc326238809 h 19HYPERLINK l _Toc326238810(五).積灰平臺以上2m防腐 PAGEREF _Toc326238810 h 19HYPERLINK l _Toc326238811(六).煙囪底部積灰平臺防腐 PAGEREF _Toc326238811 h 20HYPERLINK l

6、 _Toc326238812四、成品保護 PAGEREF _Toc326238812 h 21HYPERLINK l _Toc326238813五、文明施工措施 PAGEREF _Toc326238813 h 21HYPERLINK l _Toc326238814六、保證質(zhì)量的措施 PAGEREF _Toc326238814 h 22HYPERLINK l _Toc326238815七、安全保護措施 PAGEREF _Toc326238815 h 24煙囪壁防腐項目施工組織設計方案一、技術規(guī)依據(jù)1、手糊玻璃鋼設備設計技術條件CD130A19-852、工藝設備、管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī) HGJ

7、229-913、襯里鋼殼設計技術規(guī)定 HG/T20678-20004、E型環(huán)氧樹脂HG2-7415、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-19886、防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ411-897、工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)GB50046-958、建筑防腐蝕工程施工與驗收規(guī)GB50212-20029、建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標準GB50224-9510、涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-8711、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ80-91 12、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-9213、施工升降機安全規(guī)則 GB10055-199614、鋼絲繩 GB/

8、T8918-199615、煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料（DL/T693-1999）16、火力發(fā)電廠煙囪（煙道）襯防腐涂料（DL/T901-2004）二、施工準備1、機械設備、檢測儀器的準備1.1項目在開工前，所有機械設備、施工用具（臺秤、溫度計、攪拌器等）與檢測儀器等全部運抵施工現(xiàn)場，并對機械設備進行調(diào)試運行，檢查檢測儀器是否完好，如有問題與時整改解決。1.2材料準備1.2.1廠家提供的原料必須進行試刷、檢查驗收，須有“出廠合格證”，對不合格的材料不得使用。1.2.2備有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。1.2.3煙囪防腐項目施工所用的鋼絲刷、鏟刀等施工用具和安全帶等勞保用品，要按照施

9、工進度所需數(shù)量在貴方要求期限備齊，運抵施工現(xiàn)場。1.2.4按各自的儲存要求分類存放，并進行施工前的原材料檢驗是否合格，如有不合格產(chǎn)品，貼上明顯標志，不準放行。1.2.5準備針煙囪防腐項目所使用的材料，并備齊使用材料清單，出廠質(zhì)量合格證明，試驗報告，質(zhì)保證書。1.3施工機具配備表機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機P=0.6Mpa Q=8m3/min2臺2腳手架125060003套3下料臺10公斤級34噴砂管1000約25根5砂罐TYPE TRC-100131臺6電火花檢測儀50735 KOLN S103臺美國產(chǎn)7測厚儀LX-A3臺美國產(chǎn)8A型硬度計（邵氏）6003臺國 產(chǎn)9軸流風

10、機6臺10電鏟15套11配電屏2套低壓12打診錘3套球式13干粉滅火器12臺14防毒面具50套15拋光機40目10臺16加熱器3臺17除濕機2臺18真空涂料攪拌機AXR-023臺19施工自升式電機6臺20吸附式溫度計2臺21角磨機GWS8-1506臺22鋼梁懸掛支撐4根23環(huán)型平臺1臺24伸縮式懸臂梁10根說明：1、以上設備在投標施工中全部使用。2、以上設備在施工前進入現(xiàn)場。3、以上設備為施工中的主要設備，其它設備隨其一同發(fā)放。1.4勞動力分配計劃表序號工 種數(shù)量備 注1除銹工8人表面預處理2抹涂工10人表面找平，溝縫3防腐工14人涂裝，玻纖布粘貼，防腐4技術配料工2人各種防腐涂料配制5電 工

11、2人照明布線，電動工具維護6配合工4人各施工點配合施工，材料供給7管理人員5人項目負責人、安全員、質(zhì)檢員、施工員、材料員、造價員等8合 計45人根據(jù)工期進度適當增減備注：1、根據(jù)工程要求，合理安排人員進場。主要分殼體交接，施工前準備和腳手架搭設、施工中、施工高峰時、施工結束時等幾個階段。 2、本勞動力分配計劃表按一座煙囪分期施工考慮。三、主要施工工藝鑒于煙囪防腐項目施工條件，結合多年來高空防腐施工經(jīng)驗，嚴格按照質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。施工工藝如下：（一）.煙囪壁防腐施工工藝施工平臺搭設煙囪表面預處理刷OM界面補強劑一道輥刮OM型專用膩子一道刷OM-4

12、底料,隨即貼玻纖布一層刷OM-5面料二道自檢驗收涂層交工驗收（總計厚度1.52.0mm）。(二).施工方案2.1施工平臺搭建和拆卸方案利用煙囪首部裝設一部井架，中部安裝高度為80cm井字架，在井字架設置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和拆除用。利用煙囪平臺安裝提升平臺與吊籠的天梁鋼架，天梁鋼架高出煙囪0.5米，尺寸為8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平臺采用自制的平臺，外設置護欄，高度5.1米。操作平臺提升采用12個（1.6t/個）的手扳葫蘆。物料垂直運輸、人員上下、模板上翻均采用5t的雙筒卷揚機?？紤]到施工現(xiàn)場的特殊性，對設備、原料、人員的進出，決定在煙囪外部搭平臺一座，高度至煙道口底部，在煙囪

13、部搭平臺一座，高度至煙道口底部。2.2拔吊的安裝拔桿吊總高度9m，長10m，分為多節(jié)，通過煙囪外壁的吊籃運至平臺。2.3天梁鋼架2.3.1 預埋件施工預埋件的留設位置與型號必須準確。施工前，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置、型號與數(shù)量，必要時，可將所有預埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結構主筋與結構主筋焊接或綁扎等方法連接牢固。2.3.2天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完畢的最上層鋼梁（即235m平臺）上，天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。2.3.3鋼梁材料為：立柱采用160*10角鋼對接成方形，綴條采用75*8和50*5角鋼，

14、立柱和綴條通過M24的高強度螺栓連接。2.3.4天梁鋼架組裝完畢經(jīng)檢查合格后，方可進行天梁安裝。2.3.5天梁鋼架與天梁安裝均用拔桿吊作起吊動力。2.3.6天梁安裝必須按吊點設計布置圖安裝，確保各吊點準確無誤。2.3.7鋼絲繩通過拔桿吊安置如滑輪，安裝過程中在煙囪頂部設置安全網(wǎng)。2.3.8避雷針地極要與正式避雷鋼絞線連接。2.3.9安裝天梁架時，各層設置安全網(wǎng)，人員需備有安全繩等保險設備。2.4提升系統(tǒng)2.4.1提升系統(tǒng)布置安裝垂直提升系統(tǒng)主要由一臺5T單機雙筒電控卷揚機、吊籠、12個1.6T的起吊葫蘆組成。天梁部分由8根4米的20a槽鋼和8根5米的14b槽鋼構成，每兩根槽鋼相對，架在井架頂部

15、，中間用20螺栓連接，間距500mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提升操作平臺。提升鋼絲繩通過漏斗，繞過地面的預埋點上安裝的固定滑輪連接至卷揚機。鋼絲繩吊裝通過拔桿吊實行，鋼絲繩選用與配置參照GB/T8918-1996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩通過拔桿吊安裝到頂部的天梁上。 2.4.1.1由于煙囪徑的局限，施工設置一部吊籠供人料上下，吊籠尺寸為850mm*850mm*2900mm，人料不能同時上下，吊籠每次最多容納4人，運送物料重量最大為700公斤，吊籠上下由單機雙筒卷揚機牽引。2.4.1.2吊籠框架用63*

16、6角鋼焊制，分上下兩層。上層高1900，下層高為1000，上層為上下人員或物料用。上部設置上拉門，用鋼板網(wǎng)封閉，下部設置鉸鏈門2個，頂部用厚1mm的鋼板封閉（見吊籠示意圖）。2.4.1.3下部料斗的出料口設有手動延長裝置，以便混凝土的運輸和卸料。2.4.1.4吊籠上端的吊索通過同步調(diào)整滑輪連接，并與安全保險鋼絲固定卡接，吊籠兩側設有兩根19mm的導索滑輪和凸輪式防墜器確保運行安全。上下極限位置安裝極限開關。2.4.1.5吊籠組裝必須符合設計要求。并嚴格按照建筑放工安全檢查標準（JGJ59-99）實行安裝、調(diào)試、使用。2.4.1.6吊籠的設計施工均遵照施工升降機安全規(guī)則（GB10055-1996

17、）和起重機設計規(guī)（GB3811）。2.4.2煙囪底部作業(yè)平臺2.4.2.1在煙囪漏斗上沿安裝6m鋼制平臺，底部用槽鋼以井字形均勻鋪設，上部鋪設3mm厚花紋鋼板，平臺上部焊鋼環(huán)用作固定下垂鋼絲繩用。2.4.2.2在底部平臺上設置電纜線施放與收集筐一個，并設有專人管理。2.4.2.3在距底部平臺高2米處搭設防護平臺，留著吊籠升降通道，防止上部雜物墜落，保證底部作業(yè)人員安全。2.5操作平臺結構與工作操作平臺由鋼制圍圈、框架、六對放射梁、上面鋪50mm厚要板等組成（見圖），桿件均采用栓接連接，并且采用兩層空間結構，上下兩層間采用柔性連接，中間開有1500mm*1500mm方孔預留充足空間以確保吊籠安全

18、上下動行，并在圍欄圈設有安全防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過12個1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺的布置如下圖：2.5.1操作平臺制作安裝2.5.1.1操作平臺安裝順序：外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺板鋪設欄桿安全網(wǎng)。2.5.1.2操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體采用12.6槽鋼，做兩道環(huán)形承重鋼圈，在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布，形成十二輻射梁。為了保證安全，輻射梁間設1-2根48鋼管加固，然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固。2.5.1.3作業(yè)平臺與天梁鋼加的連接采用12個1.6t手搬葫蘆和配套的鋼絲繩進行連接。其外圈上布置8

19、個，圈上布置4個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。2.5.1.4主要組裝程序：將材料運至5.955m平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設50mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。四周用20的短管和的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部與底部布置安全網(wǎng)。2.5.1.5將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就可以向上披升了，注意起吊操作平臺時，應8個人喊口號一起起吊，頻率與幅度應一致，同時由專人監(jiān)視水平儀，保持操作平臺的平穩(wěn)

20、上升。起吊前應預先采用重物壓載。2.5.1.6操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現(xiàn)場試提升，對各個葫蘆作業(yè)情況進行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試壓。2.5.1.7為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿鋼管壁、已防腐的壁各在同一平面設置4個導向定墻滑輪。定墻滑輪為具有彈性，與筒壁留有10-20mm調(diào)整間隙。2.5.1.8平臺上設有U形管水平儀，由專人監(jiān)視并負責記錄水平儀變化，定時向安全管理人員報告。確保操作平臺的安全、平穩(wěn)。2.5.1.9平臺四周與中心部分的

21、安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有安全網(wǎng)，防止側面掉落物體落到筒底。2.5.1.10中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。2.5.2手扳葫蘆安裝 手扳葫蘆是一種高效率，多用途的手動起重機械，尤其在狹小的工作場所、野外、高空作業(yè)和各種不同角度的牽引中更具有獨特的優(yōu)越性；安全可靠，經(jīng)久耐用；性能好，使用簡便，維修方便；體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高，提升速度快，手扳力輕，結構合理，外形美觀等優(yōu)點2.5.2.1吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗：用左手順進針旋轉(zhuǎn)保險卡，同時右手用力退下松懈手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機體尾部孔中穿

22、入后，用手拉至適當位置。退繩時，將復位手柄拉至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可。將安全鋼絲繩穿入安全鎖后，再穿過懸吊平臺側護欄上端安全鎖的支撐管，然后，在它們下端適當部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應距地面一定距離。將安全繩扣分別與安全鎖與平臺側護欄的吊環(huán)用卸扣聯(lián)接，并裝上開口銷。鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆的釣鉤與懸吊平臺仙護欄吊環(huán)掛接。扳動吊籃葫蘆的前進手柄可盒使懸吊平臺脫離地面。另一側調(diào)離葫蘆按同樣的方法進行安裝。2.5.2.2安全鋼絲繩與安全鎖的安裝安全鎖上由兩個穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，安全鎖應從入繩口穿入從出繩口穿出，如果裝反了就起不到安全的作用。手提安全鎖的復位手柄，至虛線位

23、置（或直接將繩穿入），可以很容易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，然后松手，安全鎖鎖在安全鋼絲繩上。2.5.2.3技術要求主要零件的材質(zhì)：吊鉤必須用性能不低于GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，鋼號和一般技術條件中的20鋼制造。夾緊板、曲柄、前進桿、反向桿、連桿、方向連桿、側板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必須用性能不低于GB699-65中的45鋼制造。彈簧必須用YB248-64碳素彈簧鋼絲中的中級碳素鋼絲制造。采用的原材料必須有制造單位的合格證明，否則也應進行化學分析和機械性能試驗。使用者必須按照說明書中的規(guī)定操作。用作起升建筑吊欄時，其承載能力必須降為額定載荷的1/3。并按有關安全要求，做到安全防護。2.5

24、.3操作平臺的升降2.5.3.1操作平臺上升的同時，將工作臺上的照明、通訊、信號控制線放松2.5m。2.5.3.2模板松開后，各控制線放長后，對操作平臺上操作設施再檢查一遍，然后開始提升操作平臺。在統(tǒng)一指揮下，使每個葫蘆以均勻速度同時向上提升，以免平臺受力不均，使操作平臺傾斜，每次提升高度0.7m。2.5.3.3天梁鋼架、操作平臺、提升系統(tǒng)安裝完畢必須經(jīng)過相關部門安全檢查驗收合格后，并有書面記錄，方可投入使用。施工時，現(xiàn)場應掛牌標明使用狀態(tài)和檢查情況。電器系統(tǒng)安裝，操作平臺設配電箱一臺，分別控制四臺電焊機、四臺振動器，配電箱設有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護

25、器，供電采用30mm2三相四線電纜，由于電纜懸掛較高，采用6鋼絲繩附設于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺上，確保電纜安全供電。2.5.3.4操作平臺提升或下降時，應在統(tǒng)一指揮下同步進行操作，由專人監(jiān)視水平儀，以保持操作平臺的平衡。使每個葫蘆同時以均勻速度向上提升或下降，并由專人監(jiān)視水平儀以免操作平臺傾斜。2.5.3.5電線沿煙囪混凝土壁通過頂部的排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機使用，在235m平臺設有電線收集線筐，由專人負責看管。2.5.3.6系統(tǒng)拆卸煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。拆除順序：操作平臺降至底部平臺下平臺拆除吊腳拆除欄桿拆除拆除電線上平臺設備拆除上平臺輔射梁與鋼圈拆除井架與鋼絲

26、繩拆除拔桿吊拆除。操作平臺拆除主要工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪的底部平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進行拆除。井架結構拆除進拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，應將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用的預埋件上的簡易吊環(huán)上，將拔桿吊通過平臺頂部的出入口吊下。拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩與滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白標繩拋下，由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部拆除工作。備注：如果選用懸掛升降型伸縮操作平臺施工，應按照以下規(guī)律進行。它由外側環(huán)形平臺和中間小平臺兩部分組成，整個平臺由煙囪筒

27、頂架設的四根鋼梁懸掛支撐，配9臺可控自升式電機。小平臺負責上料和人員上下，環(huán)型平臺的外徑與煙囪上部的口徑相匹配，外側四周設有數(shù)十根伸縮式懸臂梁，根據(jù)下部煙囪徑的變化調(diào)節(jié)伸出的長度，為保證其穩(wěn)定，懸臂梁外端設有斜拉繩。2.6防腐襯施工操作順序在機組停機前做好一切施工各項準備工作與材料準備工作，停機后即刻進入施工作業(yè)。2.6.1煙囪襯里側的積灰層處理：清掃表面浮灰，每個人備硬質(zhì)竹掃帚壹把，小型鋼絲刷一把，軟質(zhì)掃帚一把，戴防塵口罩一個（另備普通口罩一個），自上而下清理，先用一天時間粗清理一次，第二天再用軟質(zhì)掃帚清掃一次。然后用高壓水沖洗機沖洗，如有腐蝕疏松的地方，可進行局部的剔除并用有機砂漿填補。2

28、.6.2刷OM補強劑與批刮膩子：OM牌耐酸防腐涂料因具有濕作業(yè)的特點，對基層含水率沒有任何限制，沖洗后表面沒有浮水時就可以進行涂刷界面劑，用量在0.5KG/M2，厚度約0.1MM。跟著批刮的方法進行，特別要強調(diào)的是這道批刮得工序很重要，是保證襯墻面密封嚴實的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。膩子用量約1.52.0KG/M2，厚度約0.6-1.0MM。界面劑不但有極強的滲透性，而且也極易揮發(fā)和干燥，所以滾刮膩子可以和界面劑同時進行，膩子調(diào)好后可采用滾涂上基體，跟著批刮膩子。2.6.3鋪貼玻璃絲布與滾刮OM-4底料：待膩子完全干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲，用手糊法進行施工，先用磙子蘸OM-4處理劑滾刷一

29、遍，然后將玻璃布粘貼在上面，用刷子輕輕按壓，將底層處理劑擠出玻璃布孔眼，玻璃布接頭長50mm。2.6.4刷面涂處理前，貼布后6-12小時，待其基本固化后進行（時間與氣溫相關）。2.6.5刷OM-5耐高溫防腐面涂兩道：面涂施工時應按順序進行，第一道和第二道面涂之間必須保證有6-10小時的技術間歇時間，絕不能連續(xù)不停的涂刷，以保證足夠的涂層厚度（0.3-0.4MM）。（三）.煙囪防腐關鍵工序控制3.1混凝土基層3.1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。對于舊混凝土基面要清除一切污垢與雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在材料進口進行開孔，在施工結束

30、后進行封堵，進行加強防腐施工。3.1.2.1基層必須干燥，在基體表面20mm之含水率應小于6%，基體含水率測定，測定法如下：3.1.2.2用儀器檢驗；3.1.2.3晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經(jīng)2-4小時后，若膠布部呈現(xiàn)結露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。3.1.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列規(guī)定：采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣與疏松的附著物。3.1.4不平整與缺陷部分，可采用細石混凝土或膠泥修補，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。3.1.5當采用膩子找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打

31、，并應進行粗糙化處理。3.1.6當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。3.2玻纖布的施工3.2.1玻纖布的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。3.2.2封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，應均勻地涂刷封底材料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。3.2.3找平層：在基層的凹陷不平處，應采用水泥砂漿修補填平，自然固化不宜少于24h。3.2.4玻璃纖維布應剪邊。應進行防收縮的前處理。先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。3.2.5應固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達

32、到設計要求的厚度。3.2.6每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。3.2.7鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm；上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。3.2.8平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑移，固化后不應起殼或脫層。平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑垂，固化后不應起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。3.3涂料涂裝3.3.1施工溫度控制在538之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施

33、工濕度不應大于80%，涂刷時水泥基面不應有結露，涂刷后4小時應保護免受雨淋。3.3.2使用刷油漆的刷子、滾筒刷應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。3.3.3使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。3.3.4攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先后外，先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂層應均勻平整

34、，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。3.3.6涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.4玻纖布質(zhì)量標準玻纖布施工，在室溫固化后，應進行全面質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，應進行修補。3.4.1外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。其他：

35、襯里與基體的結合應牢固，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。3.4.2對于玻纖布表面不允許存在的缺陷，應認真進行質(zhì)量分析與時修補。同一部分的修補次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應把面層全部鏟除，露出基層，重新進行表觀處理后襯布施工。3.5特殊部位的處理3.5.1煙囪伸縮縫襯硅橡膠處理3.5.1.1表面處理檢查合格涂底漆檢查合格涂膠粘劑貼襯4mm硅橡膠一層檢查合格交工驗收3.5.1.2貼襯硅橡膠3.5.1.2.1刷（滾）裝底涂, 涂刷使用的工具應為鬃刷和滾筒刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先用手拉掉

36、。3.5.1.2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶，不能將全部毛刷浸入漿中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。涂裝施工要求薄而均勻，防止膠粘劑堆積，流淌或起泡。3.5.1.2.3硅橡膠襯里應嚴格按HGJ32-90橡膠襯里化工設備襯里要求進行施工。3.5.1.2.4硅橡膠襯尺寸準確，裁剪后的膠板應寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度10-20mm。割坡口對保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴密。3.5.1.2.5接縫應采用搭接，不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的33.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。3.5.1.2.6坡口基面處理完畢后，先用毛

37、刷涂裝底涂和膠粘劑，然后進行修補膠片的粘貼施工。3.5.1.2.7襯側壁面時，由上往下成豎行的進行貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠板時，第二層膠板應與第一層膠板相應錯縫，兩層膠板應相互錯縫，錯縫寬度50mm。3.5.1.2.8貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實，壓輪直徑一般在2550mm,寬510mm。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實，以趕出空氣。趕壓時，膠板事先畫線分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。趕壓后再全部趕壓一次，以免漏壓。3.5.1.2.9缺陷的處理1)施工完畢后檢查發(fā)現(xiàn)的鼓泡等缺陷要立即進行處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺陷周圍剔去，鏟開邊緣直至橡膠與金屬基

38、面接觸牢固處為止。2)然后將四周鏟出30的坡口，雙層襯里膠層應分別將各層橡膠鏟出一定間隔的坡口，做成階梯形，以便進行分層搭接修補。(四).爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆4.1施工工藝表面處理檢查合格涂底漆兩道檢查合格涂面漆兩道檢查合格交工驗收4.2涂裝前的準備4.2.1涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆絕不能使用。4.2.2涂裝前應對油漆的基本組成和性能以與施工方法進行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工藝。4.2.3甲乙兩組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應在兩小時使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。4.3鋼結構油漆涂刷施工4.

39、3.1涂刷底漆，一般宜在4小時涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超過24小時。4.3.2施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。4.3.3使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾。并采用涂4杯測定粘度后使用。4.3.4攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。5.3.5使用刷油漆的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。4.3.6使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應在漆桶上刮去多

40、余的油漆，然后按順序涂裝。4.3.7刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先后外，先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。4.3.8涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。(五).積灰平臺以上2m防腐5.1施工工藝煙囪表面預處理刷OM防腐抗?jié)B劑批刮耐酸膠泥自檢驗收涂層交工驗收（總計厚度4.0mm）。5.2抗?jié)B劑作業(yè)應在表面預處理驗收合格后后進行。表面要用進行清掃，充分除去灰塵、等雜質(zhì)，然后定向涂刷OM表面防腐抗?jié)B處理劑。5.3抗?jié)B劑施工，嚴格

41、按照說明書，按比例進行混合調(diào)配，用攪拌器攪拌均勻，熟化后在運用期用完。5.4用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，厚度為1mm，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的變化。5.5將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為3mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器與工具上的翻動。5.6用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。(六).煙囪底部積灰平臺防腐基體清理耐酸混凝土找坡耐酸膠泥貼耐酸瓷磚勾縫、修整自檢驗收涂層交工驗收（達到設計要求厚度）。6.1基體清理合格后，用耐酸混凝土進行找坡，均勻坡向排水孔，確保無裂紋，明顯的高低不平：6.2耐酸

42、瓷磚厚度按業(yè)主或設計要求執(zhí)行。6.3操作方法：6.3.1粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材標高。6.3.2板材表面必須清潔干凈，無污垢。6.3.3橫豎縫要保持一致。6.3.4粘結混凝土厚度滿足業(yè)主要求，瓷磚背面必須抹滿耐酸膠泥，注意邊角抹漿要到位。6.3.5瓷磚就位后要用木錘或擊磚板面，使之與鄰板保持平整，每粘貼一塊必須用靠尺檢表面是否平整，必須保證接縫平直，坡度統(tǒng)一。6.3.6當班施工的瓷磚表面，必須把表面徹底清理干凈，灰縫有滿灰時必須剃除出去，保留勾縫要求。6.3.7當每區(qū)域施工耐酸瓷磚粘貼完成后，待耐酸膠泥干燥2428小時后，可以開始勾縫。6.4勾縫：6.4.1應在鋪砌瓷磚用的耐酸膠泥

43、固化后進行。6.4.2勾縫前，灰縫應清潔干燥。6.4.3勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。四、成品保護本著“千年大計，質(zhì)量第一”的企業(yè)施工方針，堅持對業(yè)主負責，做優(yōu)質(zhì)工程的施工理念，我公司對本項防腐施工各個工序進行嚴格的控制，重視進行施工后期的成品保護工作。1、采取施工程序的中間保護以與防腐施工成品的保護工作。2、采用彩條布遮蓋已施工完畢的工作面（如果已施工完畢的工作面遮蓋不受現(xiàn)場條件限制），確保成品、設備不受損壞、不被污染。3、掛設警戒標志，標出保護提示牌，確保成品不受損壞。4、協(xié)調(diào)各工種間的配合施工，采取必要的隔離措施，確保已防腐完畢的成品不被其它施工所污染。5、對于不可避免的破

44、壞，我們將抱著對工程質(zhì)量負責的態(tài)度，想盡一切辦法補救，力爭保質(zhì)保量完成本項施工。五、文明施工措施1、文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業(yè)管理水平。2、施工隊組對通知、技術交底資料、文件、聯(lián)系單等要經(jīng)領導審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一、文明清楚。3、加強職業(yè)道德教育，提高文明施工意識，信守職業(yè)道德，遵守施工程序，杜絕不規(guī)行為。4、局部利益服從大局，交叉施工中互讓互涼、不扯皮，施工中聽從貴方有關領導的統(tǒng)一安排和部署，尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。5、施工現(xiàn)場不隨地亂扔亂放施工廢料，按規(guī)定堆放到指定位置，定期進行清理。6、施工人員統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理

45、利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。7、積極配合貴方管理人員與監(jiān)理單位管理，聽從指揮，服從管理，發(fā)現(xiàn)問題逐級上報解決，不頂撞管理人員。8、遵守當?shù)氐恼叻ㄒ?guī)，尊重當?shù)氐拿耧L民俗，積極配合當?shù)卣墓ぷ?，維護本施工區(qū)域的社會秩序，搞好社會治安。六、保證質(zhì)量的措施1、抓好施工準備工作：我公司一旦中標，項目部各組織機構將立即運轉(zhuǎn)，盡快進入施工現(xiàn)場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，力爭良好開端。2、與貴單位搞好協(xié)同，全面展開，有組織有順序地進行各項工作。3、實行質(zhì)量目標管理責任制。項目部對各施工隊，實行任務分解，層層簽訂責任書，保質(zhì)量、保進度、優(yōu)勝劣汰、獎勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計、施工主管，

46、盡職盡責，定期不定期對工程質(zhì)量進度進行檢評、督促，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。5、落實經(jīng)濟承包制度，開展勞動競賽，為確保質(zhì)量、工期，項目部將嚴格執(zhí)行原有經(jīng)濟承包制，獎罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)動施工人員的積極性，能動性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。6、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現(xiàn)場進度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。7、強化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據(jù)，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據(jù)，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求

47、組織實施。8、加強現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點保證。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認真與時地按計劃要求組織施工。9、進一步加強施工技術和質(zhì)量管理。技術、質(zhì)量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃是施工管理的關鍵，是工程順利施的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工進度需要，認真做好各項技術、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規(guī)和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接

48、，確保質(zhì)量，認真制定并落實專業(yè)技術保證措施。采用先進的施工技術和完善的質(zhì)量控制措，確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。10、確保設備材料供應，設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據(jù)工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證，保證合理的采購周期，滿足施工現(xiàn)場需要，認真做好設備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質(zhì)量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。11、充分發(fā)揮我公司施工經(jīng)驗豐富、技術力量雄厚的優(yōu)勢，科學組織，嚴格管理，發(fā)揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據(jù)工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。12、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。13、工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。14、進度安排：一切均根據(jù)貴公司工程進度和貴公司工程管理人員要求有序進行，做到工序不減，質(zhì)量第一，保證進度。堅持基礎處理高標準，涂刷高質(zhì)量，控制干燥間隔時限：防腐結構、層層達標，杜絕質(zhì)量隱患。凡隱蔽工程，必須經(jīng)有關質(zhì)檢部門檢查認可后，方可進行下步工序。簽證、驗收手續(xù)要齊全。七、安全保護措施1