第六章機械加工工藝規(guī)程的制定(1)

1、1第六章第六章 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定2第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、機械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用一、機械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定零件制簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。造工藝過程和操作方法的工藝文件。1. 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用a. a. 新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)b. b. 組織生產(chǎn)和計劃管理的重要技術(shù)文件組織生產(chǎn)和計劃管理的重要技術(shù)文件c. c. 新建或擴建工廠或車間的依據(jù)新建或擴建工廠或車間的依據(jù)3又稱工藝路線卡或工藝流程卡。

2、又稱工藝路線卡或工藝流程卡。作用作用: : 以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝文以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝文件。包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工件。包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、工藝裝備、工時定額等。段、所用的機床、工藝裝備、工時定額等。2. 常用工藝文件的種類常用工藝文件的種類（1）機械加工工藝過程卡）機械加工工藝過程卡4 它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量

3、生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。時定額等。（2） 機械加工工序卡機械加工工序卡（3） 機械加工調(diào)整卡機械加工調(diào)整卡（4） 機械加工檢驗卡機械加工檢驗卡5 1、機械加工工藝規(guī)程制定的原則、機械加工工藝規(guī)程制定的原則（1）保證加工質(zhì)量，保證技術(shù)要求）保證加工質(zhì)量，保證技術(shù)要求（2）保證生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)）保

4、證生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)（3）較低制造成本）較低制造成本（4）良好勞動條件，保障生產(chǎn)安全）良好勞動條件，保障生產(chǎn)安全二二. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟6 2、制訂機械加工工藝規(guī)程的主要依據(jù)、制訂機械加工工藝規(guī)程的主要依據(jù)（1）技術(shù)設(shè)計說明書）技術(shù)設(shè)計說明書（2）產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣）產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料）現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料（5）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料73、步、步 驟驟分析研究產(chǎn)品圖紙分析研究產(chǎn)品圖紙（零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、工藝性分析）選擇毛坯選擇毛坯擬

5、訂工藝路線擬訂工藝路線選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸及公差確定工序余量、工序尺寸及公差確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額確定技術(shù)檢驗要求及檢驗方法確定技術(shù)檢驗要求及檢驗方法編制工藝文件編制工藝文件81.粗基準選擇粗基準選擇重點考慮：重點考慮：加工表面與不加工表面的加工表面與不加工表面的 相對位置精度；相對位置精度；各加工表面有足夠的余量各加工表面有足夠的余量1）余量均勻原則余量均勻原則：選擇要求加工選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量的加工余量。 第二節(jié)第二節(jié) 工藝路

6、線的制定工藝路線的制定9 2）相互位置原則相互位置原則：某些表面不需加工，則應選擇其中與某些表面不需加工，則應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準。以活塞不加工的內(nèi)腔為定位基準以活塞不加工的內(nèi)腔為定位基準10113）光滑平整原則：光滑平整原則：選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準。面為粗基準。4）一次使用原則：一次使用原則：粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復使用。工序中使用一次，不允許重復使用。122. 精基準選擇精基準選擇1

7、1）基準重合原則）基準重合原則重點考慮：重點考慮：減少定位誤差減少定位誤差保證加工精度保證加工精度盡可能選用設(shè)計基準或工序基準作為定位基準。盡可能選用設(shè)計基準或工序基準作為定位基準。基準重合原則的應用基準重合原則的應用 1 2132 2）基準統(tǒng)一原則）基準統(tǒng)一原則盡可能選用同一組定位基準加工各個表面盡可能選用同一組定位基準加工各個表面.優(yōu)點：優(yōu)點： 可以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)可以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。系。 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一，從而減簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一，從而減少了夾具種類與設(shè)計和制造夾具的時間和費用。少了

8、夾具種類與設(shè)計和制造夾具的時間和費用。 可減少基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證加工精度?？蓽p少基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證加工精度。 可在一次裝夾中加工出較多的表面，提高了生產(chǎn)率?？稍谝淮窝b夾中加工出較多的表面，提高了生產(chǎn)率。143）互為基準原則互為基準原則當兩個表面相互位置精度要求較高，且不便在一次裝夾中當兩個表面相互位置精度要求較高，且不便在一次裝夾中同時加工時，則兩個表面互為基準反復加工，可以不斷提同時加工時，則兩個表面互為基準反復加工，可以不斷提高定位基準的精度，保證兩個表面之間相互位置精度高定位基準的精度，保證兩個表面之間相互位置精度。齒形表面定位齒形表面定位1卡盤卡盤2滾柱滾柱3齒

9、輪齒輪15當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工表面本身為精基準，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率表面本身為精基準，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。4）自為基準的原則）自為基準的原則5）簡單可靠原則簡單可靠原則一般常采用面積大、精度較高和粗糙度較低的表面為精基準一般常采用面積大、精度較高和粗糙度較低的表面為精基準。161)根據(jù)加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，確定最終根據(jù)加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，確定最終加工方法。（加工方法。（外圓表面外圓表面、內(nèi)孔表面內(nèi)孔表面、平面平面）2)選擇加工方法應考慮零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點等因選

10、擇加工方法應考慮零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點等因素。素。3）考慮零件材料及其物理力學性能）考慮零件材料及其物理力學性能如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工。般應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工。二、表面加工方法選擇二、表面加工方法選擇175）考慮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況和技術(shù)的發(fā)展）考慮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況和技術(shù)的發(fā)展 本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應一謂追求高精設(shè)備，要充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應一謂追求高精設(shè)備，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性?，F(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造

11、性。 4）考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性）考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 大批量大批量高效加工方法。高效加工方法。 如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。 農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。 18三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段加工階段切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生產(chǎn)率。產(chǎn)率。完成次要表面加工完成次要表面加工(鉆、鉆、攻絲、銑鍵槽等攻絲、銑鍵槽等)主要表主要表面達到一定要求，為精面達到一定要求，為精加工

12、作好余量準備，安排加工作好余量準備，安排在熱處理前。在熱處理前。主要表面達到圖紙要求。主要表面達到圖紙要求。進一步提高尺寸精度進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度提高形狀、位置精度（一）加工階段劃分的原則（一）加工階段劃分的原則19（二）加工階段劃分的意義（二）加工階段劃分的意義（1 1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量 （3 3）合理使用機床設(shè)備）合理使用機床設(shè)備（2 2）方便安排熱處理工序和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷）方便安排熱處理工序和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷201 1）工序集中：將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序里完成。）工序集中：將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序里完成。優(yōu)點優(yōu)點

13、: :工件裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，加工表面間的工件裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，加工表面間的位置精度易于保證。位置精度易于保證。 便于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。便于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。 簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。缺點：缺點：機床設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜。刀具多、可靠性差、停機換刀時機床設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜。刀具多、可靠性差、停機換刀時間長，調(diào)整和維護不便。間長，調(diào)整和維護不便。四、工序的集中與分散212）工序分散：將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。工序分散：將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。特點特點: 工序多，工藝過程長，各工序加工內(nèi)容少，

14、有的情況只工序多，工藝過程長，各工序加工內(nèi)容少，有的情況只有一個工步。有一個工步。 所使用的設(shè)備和工藝裝備較簡單，易于調(diào)整，掌握。所使用的設(shè)備和工藝裝備較簡單，易于調(diào)整，掌握。有利于產(chǎn)品更新?lián)Q代，生產(chǎn)準備周期短。有利于產(chǎn)品更新?lián)Q代，生產(chǎn)準備周期短。設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，總生產(chǎn)周期長。設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，總生產(chǎn)周期長。22 對于大批大量生產(chǎn)對于大批大量生產(chǎn), ,零件結(jié)構(gòu)復雜，適合采用工序集零件結(jié)構(gòu)復雜，適合采用工序集中的原則；結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品也可采用工序分散的原則。中的原則；結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品也可采用工序分散的原則。成批生產(chǎn)宜采用工序適當集中原則。單件小批生產(chǎn)，如成批生產(chǎn)宜采用工

15、序適當集中原則。單件小批生產(chǎn)，如果使用通用設(shè)備組織生產(chǎn)，采用工序分散的原則；如果果使用通用設(shè)備組織生產(chǎn)，采用工序分散的原則；如果采用數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元等，可以采用采用數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元等，可以采用工序集中的原則。工序集中的原則。 產(chǎn)品品種較多，又經(jīng)常變換，適合采用工序分散原則。產(chǎn)品品種較多，又經(jīng)常變換，適合采用工序分散原則。 零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高時一般采用工序分散的零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高時一般采用工序分散的原則。原則。 零件尺寸、重量較大，不易運輸和安裝的，應采用工零件尺寸、重量較大，不易運輸和安裝的，應采用工序集中的原則。序集中的原則。工序集中與分散的選

16、用原則：工序集中與分散的選用原則：231、機械加工工序的安排原則、機械加工工序的安排原則a.a.基面先行基面先行 即首先應加工出選作定位基準的精基準表面，然即首先應加工出選作定位基準的精基準表面，然后再以精基準定位加工其它表面。后再以精基準定位加工其它表面。b.b.先粗后精先粗后精 精度逐步提高；精度逐步提高；c.c.先面后孔先面后孔 平面輪廓大、定位穩(wěn)定可靠。平面輪廓大、定位穩(wěn)定可靠。d.d.先主后次先主后次 先行裝配基面和主要工作面的加工。先行裝配基面和主要工作面的加工。 配套加工配套加工 當部件精度很高時，某些表面精加工應安排在部件當部件精度很高時，某些表面精加工應安排在部件裝配或總裝過

17、程中進行，否則將導致零件精度過高而無法加工。裝配或總裝過程中進行，否則將導致零件精度過高而無法加工。五、工序順序的安排242. 熱處理工序的安排熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳鋼，正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火火預備熱處理預備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理去除內(nèi)應力處理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力消除內(nèi)應力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高強度、硬度

18、目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應力，防止目的：消除內(nèi)應力，防止 變形、開裂。變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等淬火、滲碳、氮化等自然時效自然時效人工時效人工時效253.輔助工序的安排輔助工序的安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜表面處理工序表面處理工序檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后位置：工藝過程最后目的：目的：提高表面耐腐蝕提高表面耐腐蝕性，裝飾性性，裝飾性 位置：位置：去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火應在淬火前前目的：安全目的：安全 位置：粗加工前后、位置：

19、粗加工前后、關(guān)鍵工關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后序后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超磁力探傷、水壓、超速試驗）速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油26一、加工余量和工序尺寸的確定一、加工余量和工序尺寸的確定（1）總加工余量）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和）總余量為各工序余量之和（2）工序余量）工序余量1. 加工余量概念加工余量概念總加工余量是指零件加工過總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的程中，某加工

20、表面所切去的金屬層總厚度。金屬層總厚度。是毛坯尺寸是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，金屬層厚度，為相鄰兩工序的為相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序尺寸之差。第三節(jié)第三節(jié) 工序設(shè)計工序設(shè)計27工序余量按加工表面形狀不同，分為單工序余量按加工表面形狀不同，分為單邊余量和雙邊余量（對稱余量）。邊余量和雙邊余量（對稱余量）。雙邊余量雙邊余量單邊余量單邊余量28工序余量工序余量（外表面）iiiAAZ-1（內(nèi)表面）1-iiiAAZ29 以上為不含公差在內(nèi)的加工余量的基本尺寸，以上為不含公差在內(nèi)的加工余量的基本尺寸， 而

21、實際的而實際的加工尺寸都有誤差，加工尺寸都有誤差， 那么上述尺寸就有最大值和最小值。那么上述尺寸就有最大值和最小值。 最大工序余量最大工序余量最小工序余量最小工序余量iiiiTZAAZ（外表面）minmax1max-iiiiiTZAAZ（內(nèi)表面）min1maxmax-1maxmin1min-iiiiTZAAZ（外表面）1 -max1minmin-iiiiiTZAAZ（內(nèi)表面）工序余量公差工序余量公差1 -minmax-iiiiziTTZZT301）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層2. 影響加工余量的因素影響加工余量的因素表面粗糙度和缺陷層的影響表面粗糙度和缺陷層的

22、影響312）上工序的尺寸公差）上工序的尺寸公差上工序尺寸公差的影響上工序尺寸公差的影響323）上工序各表面間相互位置的空間偏差）上工序各表面間相互位置的空間偏差4）本工序安裝誤差）本工序安裝誤差軸線的直線度誤差對加工余量的影響軸線的直線度誤差對加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差三爪卡盤上的裝夾誤差333. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應5、合理選用數(shù)控機床。合理選用數(shù)控機床。2. 機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應。機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應。1. 機床的精度應與要求的加工精度相適應機床的精度應與要求的加工精度相適應. .4、機床的選擇應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。機床的

23、選擇應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。1. 選擇機床設(shè)備的基本原則選擇機床設(shè)備的基本原則341 1、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾有組合夾具站的，可采用組合夾具。具站的，可采用組合夾具。3 3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。組夾具。2 2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用、大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用專用高效夾具。專用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇4 4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、

24、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇夾具的選擇351 1、一般優(yōu)先采用標準刀具。一般優(yōu)先采用標準刀具。3 3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。要求。2 2、若采用工序集中時，應采用各種高效的專、若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4 4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇刀具的選

25、擇361 1、單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。游標卡尺、百分尺和千分表等。3 3、量具的精度必須與加工精度相適應。量具的精度必須與加工精度相適應。2 2、大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的、大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀。如極限量規(guī)。專用檢驗夾具和量儀。如極限量規(guī)。量具的選擇量具的選擇37三、切削用量的確定三、切削用量的確定(1)(1)首先選取首先選取盡可能大的背吃刀量。盡可能大的背吃刀量。(2)(2)然后根據(jù)機床動力和剛度條件然后根據(jù)機床動力和剛度條件( (粗加工粗加工) )或或?qū)庸け砻娲植诙鹊囊髮庸?/p>

26、表面粗糙度的要求( (精加工精加工) )選取選取盡可能盡可能大的進給量。大的進給量。(3)(3)最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇下選擇合理的切削速度。合理的切削速度。38四、時間定額的確定四、時間定額的確定時間定額時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 時間定額是衡量生產(chǎn)效率的重要指標，也是安排生時間定額是衡量生產(chǎn)效率的重要指標，也是安排生產(chǎn)、計算零件成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的重要依據(jù)。產(chǎn)、計算零件成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的重要依據(jù)。39基本

27、時間基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）輔助時間輔助時間：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等布置工作地時間布置工作地時間：為使加工正常進行，工人用于照管工：為使加工正常進行，工人用于照管工作地所消耗的時間。包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、作地所消耗的時間。包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等。收拾工具等。

28、休息和生理需要時間：休息和生理需要時間：工人在工作班內(nèi)，為恢復體力和滿工人在工作班內(nèi)，為恢復體力和滿足生理需要所需時間足生理需要所需時間準備終結(jié)時間準備終結(jié)時間：批量生產(chǎn)中，工人為了生產(chǎn)一批工件而進：批量生產(chǎn)中，工人為了生產(chǎn)一批工件而進行的準備和結(jié)束工件行的準備和結(jié)束工件所消耗的時間。所消耗的時間。如熟悉工藝文件、領(lǐng)取如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等40第四節(jié)第四節(jié) 工藝方案的經(jīng)濟性評價工藝方案的經(jīng)濟性評價 技術(shù)經(jīng)濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成技術(shù)經(jīng)濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟的工藝方案。本，選出最

29、經(jīng)濟的工藝方案。生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和。制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和。工藝成本工藝成本可變費用可變費用+不變費用不變費用可變費用可變費用: :可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費、電費。萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費、電費。不變費用不變費用: :不變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用不變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機床和專用夾具、刀具的

30、折舊和維護費用，調(diào)整工人的工資等。機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調(diào)整工人的工資等。411.1.兩套工藝方案的基本投資基本接近兩套工藝方案的基本投資基本接近，則可直接以工藝，則可直接以工藝成本進行比較。成本進行比較。2.2.兩套工藝方案的基本投資差額較大，兩套工藝方案的基本投資差額較大，考慮兩套方案工藝考慮兩套方案工藝成本的同時，還應考慮基本投資的回收期。成本的同時，還應考慮基本投資的回收期。421. 1. 縮短基本時間縮短基本時間第五節(jié)第五節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑一、縮短單件計算定額的工藝措施一、縮短單件計算定額的工藝措施（1 1）提高切削用量）提高

31、切削用量采用新型刀具材料；使用高速加工設(shè)備。采用新型刀具材料；使用高速加工設(shè)備。（2 2）縮短工作行程長度）縮短工作行程長度多件加工多件加工：順序多件加工、平行多件加工、：順序多件加工、平行多件加工、 平行順序加工平行順序加工43用多刀同時加工一個表面或多個表面（復合工步）。用多刀同時加工一個表面或多個表面（復合工步）。多刀鏜孔多刀鏜孔442. 2. 縮短輔助時間縮短輔助時間 在大批大量生產(chǎn)中在大批大量生產(chǎn)中, ,采用高效氣動或液動夾具采用高效氣動或液動夾具; ;在中在中小批生產(chǎn)中小批生產(chǎn)中, ,采用組合夾具采用組合夾具, ,可調(diào)夾具可調(diào)夾具, ,或成組夾具都可以或成組夾具都可以減少找正和裝卸

32、工件的輔助時間。減少找正和裝卸工件的輔助時間。 采用多工位夾具（如圖），機床可不停機的連續(xù)加采用多工位夾具（如圖），機床可不停機的連續(xù)加工工, ,使裝卸工件時間和基本時間重合。使裝卸工件時間和基本時間重合。 使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化, ,以及使輔助時間與基以及使輔助時間與基本時間部分或全部地重疊起來。本時間部分或全部地重疊起來。（1 1）采用先進專用機床夾具）采用先進專用機床夾具45輔助時間與基本時間重迭的多工位夾具和回轉(zhuǎn)工作臺輔助時間與基本時間重迭的多工位夾具和回轉(zhuǎn)工作臺46 加工過程中實時測量和控制機床的自動循環(huán)，減少加工過程中實時測量和控制機床的自動循環(huán)，減少停機測量工件尺寸的輔助時間。停機測量工件尺寸的輔助時間。（2 2）采用主動測量或數(shù)字顯示自動測量裝置）采用主動測量或數(shù)字顯示自動測量裝置3.3.減少準備與終結(jié)時間減少準備與終結(jié)時間使夾具和刀具調(diào)整通用化使夾具和刀具調(diào)整通用化. .加工同類零件加工同類零件, ,使用預先設(shè)計使用預先設(shè)計好的一套工、夾具，這樣就不需調(diào)整或少許調(diào)整就能投