建筑工程質(zhì)量通病及處理

1、建筑工程質(zhì)量通病及治理土方工程通病及治理一、挖方邊坡塌方1. 現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。2. 治理：對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護(hù)措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木?。二、回填土密實度達(dá)不到要求1. 現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達(dá)不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2. 治理：（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達(dá)不到密實度的土層，可采用翻松晾曬

2、、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。三、基坑泡水1. 現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。2. 治理：（1）被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈（2）設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡（3）已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。四、邊坡超挖1. 現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。2. 治理：對局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補(bǔ)。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎。五、回填土擠動基礎(chǔ)墻體1. 現(xiàn)象：夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴(yán)

3、重地影響結(jié)構(gòu)受力性能。2. 治理：應(yīng)會同設(shè)計單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌。六、房心回填土沉陷1. 現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。2. 治理：如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實;若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實,再做面層。地基與基礎(chǔ)工程通病及治理一、土（灰土）樁不密實、斷裂1. 現(xiàn)象：樁孔回填不均勻,夯擊不密實,密松不一,樁身疏松甚至斷裂。2. 治理：填夯過程中,嚴(yán)格控制夯實質(zhì)量,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。若

4、遇孔壁塌方,應(yīng)停止夯填,先將塌方清除,然后用C10砼灌入塌方處,再繼續(xù)回填夯實。二、碎石擠密樁樁身縮頸1. 現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計要求,一般在地下水位以下或飽和的粘性土中容易發(fā)生。2. 治理：(1) 拔管速度一般控制在0.81.5米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.51.0米停止拔管,原地振動1030秒。反復(fù)進(jìn)行,直到拔出地面。(2) 采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進(jìn)行反插,即開始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。(3) 采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)

5、生部位進(jìn)行復(fù)打,超深1米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。三、碎石擠密樁灌量不足1. 現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設(shè)計要求。2. 治理：(1) 用砼預(yù)制樁尖法,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(2) 料時注入壓力水(一般為0.20.4MPa),使石料表面潤滑,減小摩阻,易于流入孔中。四、預(yù)制樁樁身斷裂1. 現(xiàn)象：樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,同時當(dāng)樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。2. 治理：應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件,上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位,可以采取

6、補(bǔ)樁的方法?？稍谳S線兩側(cè)分別補(bǔ)1根或兩根樁。五、預(yù)制樁樁身深達(dá)不到設(shè)計要求1. 現(xiàn)象：施工的最終控制是以設(shè)計的最終貫入度和最終標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。施工時一般從一種標(biāo)準(zhǔn)為主, 另一個為參考。有時達(dá)不到設(shè)計的最終控制要求。2. 治理：(1) 遇到硬夾層時,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進(jìn)入未擾動土為6倍樁徑。(2) 樁如打不下去,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。六、預(yù)制樁樁身傾斜1. 現(xiàn)象：預(yù)制樁樁身垂直偏差過大。2. 治理：(1) 打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈,尤其是樁位下的障礙物,必要時可對每個樁位用釬探了解。對于樁尖不在樁縱軸上的樁,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長

7、比一般控制在30以內(nèi)。(2) 打樁時穩(wěn)樁要垂直,樁頂應(yīng)加樁墊。樁墊失效應(yīng)及時更換。(3) 樁帽與樁的接觸面及替打木應(yīng)平整,不平整的應(yīng)及時處理。七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1. 現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多,超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于100mm 的規(guī)定。2. 治理：(1) 在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計標(biāo)高,在原位旋轉(zhuǎn)片刻,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。(2) 用勺鉆清理孔底虛土。(3) 如虛土是砂或砂卵石時,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。(4) 采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。八、干作業(yè)成孔灌注樁樁身砼質(zhì)量1. 現(xiàn)象：樁身砼有蜂窩、空洞,樁身夾土、分段級配不均勻。2. 治理：(1)

8、 單樁承載力不大且缺陷不嚴(yán)重,可采用加大承臺梁的方法。(2) 如缺陷嚴(yán)重,應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理方法,一般可采用在軸線兩側(cè)補(bǔ)樁的方法。九、濕作業(yè)成孔灌注樁斷樁1. 現(xiàn)象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2. 治理：(1) 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1是用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時,然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。(2) 當(dāng)砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1米以上;泥漿護(hù)壁較好,可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對

9、原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。(3) 當(dāng)砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時,重新清孔,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,其下部埋入新鉆孔中,然后繼續(xù)澆筑砼。(4) 當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時,如果鋼筋籠埋入砼不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管。十、套管護(hù)壁成孔灌注樁縮頸1. 現(xiàn)象：樁身局部直徑小于設(shè)計要求,一般發(fā)生在地下水位以下、上層滯水層或飽和的粘性土中。2. 治理：(1) 在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時,可采用復(fù)打方法。(2) 在其他土中出現(xiàn)縮頸時,最好采用預(yù)制樁頭,同時用下部帶喇叭口的套管施工,在縮頸部位采

10、用反插法。(3) 在縮頸部位放置一段鋼筋砼預(yù)制樁。十一、爆破灌注樁混凝土拒落1. 現(xiàn)象：炸藥爆炸形成擴(kuò)大頭后,砼不落下,欲稱“卡脖子”。2. 治理：(1) 在砼中插入鋼管或塑料管進(jìn)行排氣,或用振搗棒的強(qiáng)力振動使砼下落。(2) 當(dāng)砼已經(jīng)初凝,可在近旁補(bǔ)鉆一根新樁孔,貫穿到空腔,放上同量藥包,往拒落樁底端的空腔和新樁孔澆筑砼,通電引爆成新的爆擴(kuò)樁。十二、爆破灌注樁縮頸1. 現(xiàn)象：樁身局部直徑小于設(shè)計要求。2. 治理：(1) 輕微縮頸,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,然后立即澆筑砼。(2) 嚴(yán)重縮頸,應(yīng)用成孔機(jī)械重新成孔,除用套管法施工外,還可以在縮頸部位用適量炸藥進(jìn)行爆破。地下防水工程通病及治理一、

11、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。二、防水砼施工縫滲漏水1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2. 治理：(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用

12、促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。三、防水砼裂縫滲漏水1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2. 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。四、預(yù)埋件部位滲漏水1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋

13、件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。五、管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園

14、砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會徐徐擴(kuò)展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2. 治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現(xiàn)的濕點為漏水點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度

15、的滲漏。2. 治理：(1) 無滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊緣剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。(2) 有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補(bǔ)平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。(4) 對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫,應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),征得設(shè)計同意,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。八、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1. 現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同

16、程度滲漏。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時

17、,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2. 治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。十一、水泥砂漿防水層陰陽角漏水1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠

18、漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。十二、水泥砂漿防水層表面起砂1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。十三、卷材防水層空鼓1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2. 治理：對于空鼓部位,應(yīng)剪開重新分層粘貼。十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2

19、. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。十五、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2. 治理：(1) 須全部剔除滲漏水的變形縫。(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如

20、果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3) 按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2. 治理：應(yīng)剔除重做。十七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1. 現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2. 治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時,應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補(bǔ)好。主體工程通病及治理 1、模板工程: 常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。 消除質(zhì)量通病措施有： a.模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度

21、、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 b.砼梁4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱 c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。 d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。 e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。 2、鋼筋工程: 常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。 b.對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 c.澆筑砼前對伸出板面的柱

22、筋應(yīng)認(rèn)真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位. d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。 e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。 f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負(fù)彎筋。 3、砼工程: 常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。 地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，具體為： a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)

23、，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。 b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。 消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。 b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。 c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點。 d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。 e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。 f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。 g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時,派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。 h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振

24、搗時間,防止離析現(xiàn)象。 i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。 4、磚砌體工程： 常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。 消除質(zhì)量通病措施有： a.實心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度好的紅磚。 b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。 c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 d.砌筑時磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。 e.砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。 f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置

25、間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。 g.磚墻砌筑時應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。 地面與樓面工程通病及治理 1、砂漿找平層及水泥抹面: 常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯?；靥顣r,應(yīng)分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。 b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。 c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)

26、適當(dāng)濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。 d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。 e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。 門窗工程通病及治理1、鋁合金門窗工程： 常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應(yīng)

27、保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。 b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。 c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。 d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。 e.安裝過程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時應(yīng)及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。 f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。 g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。 裝飾工程通病及治理 1、抹灰工程: 常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、

28、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的

29、方正,如不方正應(yīng)隨時修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。 屋面工程通病及治理 1、水泥砂漿找平層: 常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。 b.找平前應(yīng)澆水濕潤。 c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。 d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。 e.找平層施工完工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。 2、卷材防水層： 常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。 消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,

30、地漏等處是否松動,并及時修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏通病及治理原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。 1.防治措施： 1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。 2、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。 3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反3050cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。 4、防水層施工時，第

31、二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。 5、防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。 6、保護(hù)層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。 外墻滲漏水通病及治理原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。 防治措施： 1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密， 2、外墻粉刷前應(yīng)對基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并

32、摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。 3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。 4、墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。 5、外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。 樓板裂縫防治措施 1、為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時

33、間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。 2、支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。 3、砼攪拌時嚴(yán)格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準(zhǔn)確。 4、砼澆注時設(shè)置板厚控制點進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。 5、混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。 6、水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。 7、PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且

34、兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且50mm。 8、樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。 9、屋面防水層施工完后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。 “兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施 混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。 1、砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。 2、砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。 3、圖紙

35、設(shè)計強(qiáng)度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。 4、嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。 5、組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實。 6、砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。 7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強(qiáng)度降低。 8、砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)

36、護(hù)，砂漿采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模?；炷两Y(jié)構(gòu)工程通病及治理一、蜂窩 1.現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 2.產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?(7)基礎(chǔ)、柱、墻

37、根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 3.防治的措施： （1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 二

38、、麻面 1.現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.產(chǎn)生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 3.防治的措施： （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，

39、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞 1.現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2.產(chǎn)生的原因： (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.防治的措施

40、： （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 。 四、露筋 1.現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2.產(chǎn)生的原因： (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠

41、模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 3.防治的措施： (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷

42、洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 。 五、縫隙、夾層 1.現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 2.產(chǎn)生的原因： (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 3.防治的措施： （1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑

43、、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 六、缺棱掉角 1.現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 2.產(chǎn)生的原因： (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫

44、施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 3.防治措施： （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、表面不平整 1.現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。 2

45、.產(chǎn)生的原因： (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 3.防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 1.現(xiàn)象。同批混凝

46、土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。 2.產(chǎn)生的原因： (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 。 3.防治措施： （1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)

47、按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。九、施工縫結(jié)合不好1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2治理：(1) 縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行

48、剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十、缺棱掉角1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十一、砼板面不平整1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。十二、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理

49、;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。十三、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2治理：(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。十四、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于

50、0.85或0.90設(shè)計強(qiáng)度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計強(qiáng)度等級。(3) 同批砼中個別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強(qiáng)度要求。2治理：(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2) 如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機(jī)測定砼的實際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時,可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計

51、單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。十五、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。十六、砼收縮裂縫1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣

52、中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。十七、砼溫度裂縫1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿

53、截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。十八、砼沉陷裂縫1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變

54、化關(guān)系不大。2治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?。十九、砼張抗裂縫1現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,

55、采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。二十、砼化學(xué)裂縫1現(xiàn)象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。2治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。二十一、砼凍脹裂縫1現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。二十二、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度