曲軸箱零件加工工藝設(shè)計(jì)

1、 目 錄緒論 -2第1章 零件分析-31.1 零件的作用-31.2 零件的工藝分析-3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-42.1確定毛坯的制造形式及材料-42.2基準(zhǔn)的選擇-4第3章 制定工藝路線-5第4章 機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定-64.1軸承孔加工余量確定-64.2缸套孔機(jī)械加工余量確定-64.3側(cè)面孔Ø56加工余量確定-64.4曲軸箱側(cè)面加工余量確定-64.5軸承孔端面加工余量確定-64.6頂平面及底平面加工余量確定-7第5章 確定切削用量及基本工時(shí)-95.1工序I:粗精銑底面-95.2工序II：粗銑頂平面-115.3工序III：磨平面-125.4工序IV：鉆鉸底面孔-135.

2、5工序V：銑側(cè)面粗銑軸承孔端-145.6工序VI：粗?jǐn)U缸套孔Ø55±0.1-155.7工序VII：粗?jǐn)U軸承孔Ø51+0.1-165.8工序VIII：擴(kuò)側(cè)面孔Ø56-175.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05-175.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲-175.11工序XI：在側(cè)面鉆孔倒角攻絲-185.12工序XII：半精鏜精鏜軸承孔精鏜缸套座孔-195.13工序XIII：在頂面鉆孔倒角攻絲-205.14工序XIV：在軸承孔端面鉆孔攻絲-20第6章 工藝過(guò)程卡-21體會(huì)與感受-22參考資料-23緒 論機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部

3、門(mén)之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，技術(shù)水平生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力機(jī)械運(yùn)輸機(jī)械礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)，也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供冶金機(jī)械化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門(mén)。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類(lèi)生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的它的內(nèi)容極其廣泛，包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。但是在研究工藝問(wèn)題上，可歸納為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類(lèi)。（1）保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品

4、質(zhì)量包括整臺(tái)機(jī)械的裝配精度使用性能使用壽命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法一是提高切削用量采用高速切削高速磨削和重磨削。二是改進(jìn)工藝方法創(chuàng)造新工藝。（3）降低成本：要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制新的高效設(shè)備等。對(duì)于上述三類(lèi)問(wèn)題要辨證地全面地進(jìn)行分析。要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。以?xún)?yōu)質(zhì)高效低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。第1章 零件分析1.1零件的作用題目所給的零件是小型40拖拉機(jī)的曲軸箱,它的主要作用是固定曲軸以及汽缸活塞與曲軸的連接.用

5、于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力.1.2零件的工藝分析曲軸箱這個(gè)零件,從零件圖上可以看出,主要是由一些面和孔所組成.其主要平面有五組,現(xiàn)將五組平面分述如下:1 以Ø52K7軸承孔軸線即基準(zhǔn)A為中心的加工平面包括汽缸孔Ø56H8軸線位置度誤差不超過(guò)0.05，軸承孔端面與基準(zhǔn)A的垂直度誤差不超過(guò)0.1，軸承孔端面與基準(zhǔn)A的位置度誤差不超過(guò)0.32 以Ø56H8汽缸孔軸線即基準(zhǔn)B為中心的加工面，包括汽缸端面螺紋孔與基準(zhǔn)B的位置度誤差不超過(guò)0.3。3 以曲軸箱底面即基準(zhǔn)C為中心的加工平面與基準(zhǔn)C的平面度誤差不大于0.025。軸承孔內(nèi)圓柱面與基準(zhǔn)C的平行度為0.05，與內(nèi)表面圓柱度為0.0

6、13。4 底面四個(gè)Ø9孔相互位置度為0.5。5 斜油孔軸線與汽缸孔軸線偏轉(zhuǎn)角為22.5度。 由以上分析可知，對(duì)于上述這些加工平面而言，為保證其加工精度即相互位置精度，而且考慮到生產(chǎn)批量比較大，我們可以借助專(zhuān)用夾具來(lái)進(jìn)行加工，以保證它們之間的加工精度和相互位置精度，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式及材料考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性好，價(jià)格也比較低廉的灰鑄鐵HT-33。由于生產(chǎn)批量較大，零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。2.2基準(zhǔn)的選擇1.

7、基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇正確，可以較容易的保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，否則將給加工帶來(lái)困難或無(wú)法加工。2. 粗基準(zhǔn)的選擇： 按粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這個(gè)不加工面為粗基準(zhǔn)。如果零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以粗糙度要求最高的哪個(gè)表面為粗基準(zhǔn)。因此，在開(kāi)始加工時(shí)，我們選取底板上表面作為粗基準(zhǔn)。3. 精基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)遵照盡可能減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循下列原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)于曲軸箱的精基準(zhǔn)的選擇，由于其結(jié)構(gòu)

8、較復(fù)雜，為保證其精度，因此應(yīng)盡可能遵守基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，要進(jìn)行尺寸換算。第3章 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)性能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成匹生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床。配以專(zhuān)用夾具。并盡量使工序集中，來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工序： I 粗精銑底面II 粗銑頂面III 磨頂面IV鉆鉸底面孔V 銑側(cè)面，粗銑軸承孔端面VI 粗?jǐn)U缸套座孔 倒角VII粗?jǐn)U軸承孔VIII 粗精擴(kuò)側(cè)面孔Ø56IX精細(xì)軸承孔端面X 鉆斜油孔 锪平面 倒角 攻絲XI在側(cè)面

9、鉆孔 倒角 攻絲XII 半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔XIII 在頂面上鉆孔 倒角 攻絲XIV 在軸承孔端面上鉆孔 倒角 攻絲XV清洗 吹凈XVI 檢驗(yàn)第4章 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定曲軸箱材料：H715-33硬度：HB170-241毛坯重量約：3公斤生產(chǎn)類(lèi)型： 中匹生產(chǎn)毛坯形式： 鑄件精度等級(jí)： II級(jí)精度等級(jí)4.1軸承孔加工余量的確定：為了減少軸承孔的加工余量和節(jié)省材料。在鑄造時(shí)應(yīng)把孔鑄出來(lái)。由于加工后的精度為Ø52K7(+0.009-0.021) ，所以按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-49）-以下均稱(chēng)“手冊(cè)”知，機(jī)械加工余量為3.5。由于本零件較小，所以取3mm,

10、兩邊為6mm.所以毛坯軸承孔鑄造尺寸為Ø46，并經(jīng)粗?jǐn)U，半精鏜，精鏜加工到到各工序尺寸。其加工余量為（表1-29）粗?jǐn)UØ51mm Zz=5mm半精鏜Ø51.8mm Zz=0.8mm精鏜Ø52mm Zz=0.2mm4.2 缸套孔的機(jī)械加工余量的確定缸套孔同樣是在鑄造時(shí)應(yīng)直接鑄出。由于要求尺寸為Ø56H8，查手冊(cè)（1-49）可知加工余量為3.5mm.同樣對(duì)于本零件取3mm,Zz=6mm.所以缸套孔毛坯尺寸為Ø50。經(jīng)粗?jǐn)U，精鏜至加工要求尺寸。各工序加工余量為表（1-29）粗?jǐn)UØ55 Zz=5mm精鏜Ø56H8 Zz=1

11、mm4.3側(cè)面孔Ø56加工余量的確定側(cè)面孔在鑄造時(shí)鑄出，要求尺寸為Ø56查手冊(cè)（1-49），并根據(jù)本零件尺寸，取側(cè)面毛坯尺寸為Ø50，孔的機(jī)械加工總余量為6mm。由于此孔要求精度不高，所以經(jīng)粗精擴(kuò)到要求尺寸。加工尺寸及加工余量如下（表1-29）4.4曲軸箱側(cè)面加工余量的確定零件側(cè)面與缸套孔軸線的距離為42，查表（1-49）知機(jī)械加工總余量為2.5mm，根據(jù)本零件特點(diǎn)取3mm加工余量。所以缸套孔軸線與側(cè)面距離為45mm。4.5.軸承孔端面加工余量確定由于零件要求軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為72-0.2mm.查手冊(cè)得機(jī)械加工總余量為3mm。所以軸承孔端面與缸套孔軸線

12、的距離為75mm。并由表（1-46）知偏差為0+mm。加工中粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，各工序尺寸及加工余量如下（表1-28）。粗銑Ø9孔與軸承孔端面為42mm。Z=1mm。精銑Ø9孔與軸承孔端面為40+mm。Z=2mm。4.6頂平面加工余量及底平面加工余量的確定按計(jì)算確定加工余量1）鑄造毛坯余量（底面）不平度+粗糙度R2=800mm（表1-13）彎=0.7um/mm（表1-14）以平面為基準(zhǔn)的鑄件P=P翹=A彎P=A彎*L=0.7*136=95.2毛坯公差T=2000um（表1-46）2）粗銑余量加工精度IT15 Ra 25 (表1-15)T=1.4mm=1400um剩余空間偏差P

13、剩=K精P毛P剩=0.06 95.2=5.7umK精為提高精度系數(shù),由表1-22知K=0.06P毛毛坯空間偏差為95.2見(jiàn)前定位誤差=0.5mm由圖紙尺寸要求得不平度Rz=100um(表1-16)缺陷層下缺=100um（表1-15）Zmm=Rz+T缺+P+安 =800+95.2+500 =1395.23）精銑余量加工表面粗糙度按圖紙要求Ra=6.3尺寸公差按圖紙要求為0.5mm不平度R=25um（表1-15）所以 P=K精*P毛 =0.04*5.7 =0.23由表1-22知，K精取0.04為安裝誤差，取尺寸公差的即=166umZmm=100+100+5.7+166=371.7mm粗銑計(jì)算尺寸為

14、104.5+0.371*2=105.24mm將上面由手冊(cè)中查得的各項(xiàng)收據(jù)分別填入下表，同時(shí)按“機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”第4頁(yè)規(guī)定的步驟，計(jì)算出這個(gè)表的各工序的極限尺寸余量，也并填入表中。加工余量計(jì)算表底面加工工序工步余量組成um計(jì)算余量Zmmum計(jì)算尺寸mm公差Tmm極限尺寸mm余量極限mmRzTP最大最小最大最小銑底面計(jì)算尺寸105-0.5鑄造毛坯80095.2108.032000110108.4粗銑底面1001005.75002*1395.2105.241400106105.23.42.8精銑底面250.0231662*371.7104.55001051041.640.74同樣確定頂面余量為2m

15、m.于是毛坯高度尺寸為110+1mm.第5章 確定切削用量及基本工時(shí)5.1工序I:粗精銑底面本工序用計(jì)算法1. 加工條件:鑄鐵HT15-33加工要求:粗精銑底面,保證尺寸108+0.5,粗糟度Ra=3.2.機(jī)床：立式銑床X52。刀具：端銑刀Ø110刀片YG8齒數(shù)6個(gè)2. 計(jì)算切削用量底面加工余量為2mm，粗銑加工余量為1.5mm，精加工余量為0.5mm都是一次走刀加工完成。所以吃刀深度分別為 a 粗P=1.5mm a 精 P=0.5mm計(jì)算進(jìn)給量：af=0.3mm/z(表3-28)計(jì)算切削深度，刀具耐用度t=120(表3-27)粗銑底面時(shí)V=kv(m/min)查表（3-29）知Cv=

16、445 qv=0.2Xv=0.15 Yv=0.35 Zv=0.2mv=0 m=0.32代入上式V=kv（刀具10-18式） =98m/min=1.634m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=4.738/s=283.84r/min按機(jī)床選300r/min（付表4-16-1）所以 實(shí)際切削速度V=103.62m/min=1.727m/s切削工時(shí) T= （表7-7） L1=0.5110-+2=15mm（表7-7） L2=2mm （表7-7） L=136 由表知 所以 T2=0.28m/n=17S精銑底面：ap=0.5 af=0.3mm/z 見(jiàn)前切削速度：V=（刀具課本10-18式） 所以：V= =95.2m/m

17、in=1.587m/s.確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=103.62m/min=1.727m/s切削工時(shí)同上計(jì)算的方法Fmz=fz n z=0.3*6*300=540mmL1=0.5(D-)+2=15mmL2=2mmTl=0.28min=17s5.2工序II： 粗銑頂平面加工要求：粗銑頂面，保證尺寸105.5+0.1 粗糙度Ra=6.3機(jī)床：立式銑床 X52K刀具：端面硬質(zhì)合金銑刀Ø110YG-8 齒數(shù)6根據(jù)要求加工余量為2.5mm，一次加工完成所以吃刀深度為2.5mm即：ap=2.5mm走刀量 af=0.25mm/z（表3-28）計(jì)算切削速度；刀具耐用度=120min（表3-27）V=79.5m/

18、min=1.32m/s確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=3.85r/s=231r/min根據(jù)機(jī)床所有的轉(zhuǎn)速選用235r/min實(shí)際速度 V=81.16m/min=1.35m/s切削工時(shí)計(jì)算fmz=fz*z*n=0.25*6*235=352.5L1=0.5(D-)+2=0.5*(110-)+2=16.76mmL2=2mm L=75mm(表7-7)T=0.26min=15.8s檢驗(yàn)本機(jī)功率PM=FZ*v*10-3(k.m)FZ=9.81*54.5ae1.0af0.74ap0.9d0-1。0*6=1788NV=1.35m/s所以：銑削功率P=1788*1.35*10-3=2.4千瓦，而由表4-16知X52主電機(jī)功率為

19、7.5千瓦，因此機(jī)床功率足夠。檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度由于FZ=1788N由手冊(cè)P185知Ffn=0.5Fz=0.5*1788=894NFf=0.3FZ=0.3*1788=536.4NFe=0.9FZ=0.9*1788=1609.2N取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)n=0.1則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿橫向進(jìn)給方向的受力為：Ff+（Ffn+Fe）*0.1=536.4+(894+1609.2+)*0.1=780.72N而X52橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許受的最大力為3500N，因此進(jìn)給機(jī)構(gòu)能正常工作5.3工序III：磨平面保證尺寸105±0.02 粗糙度Ra1.6 機(jī)床：平面磨床 M7130加工余量 0.5mm分十次進(jìn)

20、給完成所以：每次進(jìn)給0.05mm n=1500r/min工時(shí)計(jì)算：T=由工件大小知一次可裝夾兩排工件,每排有四個(gè)工件,共可裝8個(gè)工件,即Z=8工件均移動(dòng)長(zhǎng)度136*4+20=564mm工件均移動(dòng)寬度b=168mm。由圖知K取0.1（表7-14）Zb=0.5mm V=0.3m/sf(t)=0.05mm/單行程 fB=1000r/min（表4-13）T=15.8min5.4工序IV鉆鉸底面孔鉆Ø9孔進(jìn)給量由（表3-38）知為0.5mm/r切削速度由（表3-42）知系數(shù)為0.22mm/sV=467.8r/min 對(duì)于Z35鉆床選n=420r/min實(shí)際切削速度為V=0.19m/s同樣鉆&#

21、216;8.7孔，進(jìn)給量為0.5mm/r(表3-38)同樣計(jì)算出V并對(duì)照Z(yǔ)35鉆床取n=530r/min而V=0.24m/s鉸Ø9±0.02進(jìn)給量1.0mm/r(表3-34)切削速度由(表3-50)知V=0.155m/s即n=326r/min對(duì)于Z35機(jī)床轉(zhuǎn)速為335r/min（付表4-4-1）即v=0.16m/s工時(shí)計(jì)算T=L2=4L1=()ctgkr+2 取kr=600 L1=*ctg600+2=4.6mm L=10T=0.089min=5.3m/s同樣TØ8.7=55 鉸孔ap=0.15L1=20mm T=6.08s5.5工序V：銑側(cè)面 粗銑軸承孔端面保證側(cè)

22、面尺寸20±0.1粗糙度Ra6.3軸承孔端面加工42，粗糙度Ra6.3由圖及前計(jì)算知 側(cè)面余量為3mm. dp=3mm軸承孔端面ap=1mm對(duì)于側(cè)面加工余量較大，因此每齒進(jìn)給量為0.2mm/Z對(duì)于軸承孔端面取每齒進(jìn)給量af=0.35mm/Z(表3-28)刀具用Ø110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀刀具耐用度t=120min(表3-27)V1=78m/min=1.3m/s V2=82.4m/min=1.37m/s所以n1=3.76r/s=225.8r/min同樣n2=237r/min按X62所有的轉(zhuǎn)速取n1=n2=235r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1.35m/s工時(shí)計(jì)算：T= 取L2=2

23、mm(表7-7)L1=0.5(110-)+2=14.6mmL1,=0.5(110-)+2=13.4mmT1=0.25minT2=0.17min5.6工序VI：粗?jǐn)U缸套孔Ø55±0.1用Ø55擴(kuò)孔鉆（高速鋼）鉆孔切削速度由表3-42知為0.22mm/s.擴(kuò)孔速度為鉆孔速度的1/3。（表3-54）所以:擴(kuò)孔速度為0.073m/s.ap擴(kuò)=5mm進(jìn)給量f擴(kuò)=1.8f鉆.f鉆由（表3-38）知為1.1mm/r所以 f擴(kuò)=1.98mm/r對(duì)于切削速度V=0.073m/s 所以n=25.36r/min根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速選n=68r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速v=0.19m/s工時(shí)計(jì)算：L1=

24、()ctgkr+2 kr=600所以L1=（）ctg600+2=3.4mmL=8mm L2=2mmT擴(kuò)=0.1min5.7工序VII：粗?jǐn)U軸承孔Ø51+0.1同上工序計(jì)算 n擴(kuò)Ø51=68r/min ap=5mm f擴(kuò)51=1.98mm/r工時(shí)TG=0.42min5.8工序VIII：擴(kuò)側(cè)面孔Ø56計(jì)算方法同上工序 V擴(kuò)56=68r/minap56=5mm f56=1.98mm/r T56=0.098min5.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05V= ap=2mm 由前工序知af=0.3mm/z（表2-28）用Ø110YG8硬質(zhì)合金端

25、面銑刀，刀具耐用度t=120minV=78.5m/min=1.3m/sn=3.76r/s=225.8r/min根據(jù)機(jī)床 取n=235r/min實(shí)際速度v=1.35m/sT計(jì)算方法與工序VI方法相同T=0.17min5.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲鉆Ø8.5孔進(jìn)給量由表3-18知為0.5mm/r用高速鋼鉆頭切削速度由表3-42知為0.22m/sn=494.56r/min附表4-5中Z525鉆床速度為n=545r/min實(shí)際速度v=0.24m/s锪平面，用平面锪鉆Ø20*75 無(wú)公式近似計(jì)算n=210r/min由目錄4.5-1知 ，取n=195r/min實(shí)際速度 V=0.

26、20m/s攻絲M10-6H 螺距為5mm切削用量由表3.63知切削速度為0.105m/sn=200r/min實(shí)際速度V=0.102m/s工時(shí)計(jì)算：T鉆=取kr=600L1=()ctgkr+2=ctg600+2=4.5mmL2=2mm f=0.5mm/rT=0.093min攻絲時(shí)間T攻=0.034min5.11工序XI：在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲鉆四個(gè)M6螺紋 底孔Ø5.1深12,鉆Z螺紋底孔Ø11，倒角,攻M6-6H絲，。攻Z絲 ，設(shè)備Z35鉆Ø5孔，進(jìn)給量由（表3-38）知f=0.3mm/r高速鋼鉆頭由表3-42知切削速度為0.22mm/s 即 n=840.76r/

27、min根據(jù)機(jī)床選n=850r/min實(shí)際切削速度為v=0.49m/s工時(shí)計(jì)算 若鉆頭 kr=600L1=ctg600+2=3.4mmT=0.068min對(duì)于鉆Ø11孔用同上方法可算出f=0.6mm/rn=420r/min V=0.24m/s T1=0.068min攻M6絲及Z“1/4”絲，查表3-63知切削速度分別為0.081m/s 和0.2m/sn=257r/min同理n,=318.5r/min，根據(jù)機(jī)床選n分別為n5=265r/min n,=335r/min T5=0.025min,同理 T,=0.021min5.12工序XII：半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔刀具X10+65

28、YG3鏜刀，半精鏜至尺寸Ø52+0.009-0.029 精鏜缸套座孔至Ø56+0.046,主軸轉(zhuǎn)速V，轉(zhuǎn)速V51=163m/s V56=176m/s按V=計(jì)算，為保證其光潔度按經(jīng)驗(yàn)f=0.08mm ap半=0.8mm ap精=0.2mm ap56精=1.004mm.T52=0.63min T56=0.1min在精鏜軸承孔時(shí)要保證尺寸105+0.02同時(shí)要保證尺寸38+0.08，此時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，故要進(jìn)行尺寸換算。使加工完后保證尺寸38+0.08，尺寸鏈如圖：A0為組成環(huán)A1為增環(huán) A2減環(huán)。所以A0=A1-A2 A2=A1-A0=105-38=67mm。為保證加工精度取38尺寸公差的1/3計(jì)算：BsA0=BsA1-BXA2 BXA2=BsA1-BXA0 =0.02-(-0.02)=0.04BXA2=BXA1-BSA2 BsA2=BXA1-BXA0 =-0.02-0.02=-0.04A2=67+0.04 即高度方向上必須保證67+0.045.13工序XIII：在頂面鉆孔 倒角 攻絲鉆M8螺紋底孔Ø6.7深18，倒角攻絲M8絲深12。計(jì)算方法同工序XI。鉆Ø6.7孔：f=0.4mm/r n=670r/min 既V=0.23m/sT=0.09min 攻M8絲 n=265r/min 螺距 t=1.25 T=0.036mi5