鑄造Casting-Kevin

1、鑄造 Casting Kevin鑄造成型 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造的分類砂型鑄造特種鑄造砂型鑄造方法和流程砂型鑄造：將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相似的砂型 中，待其凝固后，獲得鑄件毛坯的生產(chǎn)方法。 砂型鑄造流程：砂型鑄造方法和流程 鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型造型的制作方法：1.手工造型2.機器造型砂型鑄造手工造型 用手工完成緊砂、起模、修整、

2、合箱等主要操作的造型、制芯過程。 特點：操作靈活，適應(yīng)性強，工藝設(shè)備簡單，成本低。 手工造型對模樣的要求不高，一般采用成本較低的實體木模，對于尺寸較大的回轉(zhuǎn)體或等截面鑄件還可采用成本甚低的刮板來造型。 砂型鑄造機器造型 用機器來完成填砂、緊實和起模等造型操作過程，是現(xiàn)代化砂型鑄造車間所用的基本造型方法。 與手工造型相比，機器造型可以提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件，減輕工人勞動強度。還可以使鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小。但設(shè)備及工裝模具投資較大，主要用于成批大量生產(chǎn)砂型鑄造機器造型機器造型類型A壓實造型B震擊造型C震壓造型D高壓造型E拋砂造型F射沙造型G射壓造型H氣沖造型特種鑄造熔模鑄造金屬型

3、鑄造壓力鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造擠壓鑄造離心鑄造消失模鑄造特種鑄造熔模鑄造熔模鑄造：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘結(jié)一定厚度的耐火材料，然后將模型熔化而使金屬液充滿型腔的一種鑄造方法。特點：1、鑄件尺寸精度高，表面光潔；2、可鑄造形狀復(fù)雜零件；3、工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高；4、適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或無切削精密鑄件。熔模鑄造熔模鑄造工藝流程：熔模鑄造產(chǎn)品金屬型鑄造金屬型鑄造：是指利用金屬材料制成鑄型，在重力作用下將熔融金屬澆注到鑄型中制造鑄件的一種鑄造方法，也稱永久型鑄造。特點：1、可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動條件好，但成本高；2、鑄件精度高，表面粗糙度較低

4、；3、金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，機械性能好；4、不透氣且無退讓性，易造成鑄件澆不足或開裂。5、適于生產(chǎn)大批量的銅、鋁、鎂等有色金屬鑄件。金屬型鑄造機金屬型鑄造工藝流程：金屬型鑄造產(chǎn)品壓力鑄造壓力鑄造：是指將液態(tài)或半液態(tài)合金澆入壓鑄機的壓室中，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓下成形結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。臥室壓鑄機立式壓鑄機壓力鑄造壓鑄機類型熱壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機臥式壓鑄機立式壓鑄機全立式壓鑄機壓力鑄造壓力鑄造特點：1、澆注時間短，易于機械化、自動化作業(yè)；2、鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好；3、鑄件尺寸精度高，表面光潔；4、凝固速度快，排氣困難，易形成疏松和縮孔；5、模具成本高

5、，鑄件尺寸受限；6、適于有色金屬薄壁復(fù)雜鑄件的大批量生產(chǎn)。壓力鑄造產(chǎn)品特種鑄造金屬型鑄造與壓鑄的區(qū)別相同點： 都采用金屬作為模具的主體材料； 模具構(gòu)造都比較復(fù)雜； 模具結(jié)構(gòu)大多相似；不同點：工藝溫度不同，金屬型重力鑄造的模具溫度和澆鑄溫度多大于壓鑄；使用涂料不同，金屬型鑄造模具采用較厚的涂層厚度，壓鑄的涂層厚度極??；金屬型鑄造模具材料選擇范圍很大，像普通碳鋼、鑄鐵、模具鋼等都可選用，而壓鑄模具的主體材料則必須采用模具專用鋼，也就是熱作鋼；其他方面也都有很大差別。低壓鑄造低壓鑄造：是指液態(tài)金屬在低的氣體壓力（一般為0.02-0.06 Mpa）作用下從坩堝中自下而上地充填型腔并凝固而獲得鑄件的一種

6、鑄造方法。特點：1、充型壓力和充型速度易于控制，氣孔、夾渣較少；2、鑄型散熱快，組織致密，機械性能好；3、無需冒口設(shè)置，金屬利用率高；4、鑄件尺寸精度高，表面光潔；5、適于生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鋁鎂等有色金屬鑄件。低壓鑄造機壓力鑄造 工藝流程：壓力鑄造產(chǎn)品陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造：用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，陶瓷型鑄造是在砂型熔模鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。優(yōu)點：1鑄件的表面光潔度高； 2鑄件的尺寸精度高； 3可以鑄出大型精密鑄件 4投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。 缺點：原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。陶

7、瓷型鑄造機陶瓷型鑄造工藝流程 完全陶瓷型鑄造 砂套陶瓷型鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造：又可稱為液態(tài)模鍛，是將金屬或合金升溫至熔融態(tài)，不加處理注入到敞口模具中，立即閉合模具，讓液態(tài)金屬充分流動以充填模具，初步到達(dá)制件外部形狀，隨后施以高壓，使溫度下降已凝固的外部金屬產(chǎn)生塑性變形，而內(nèi)部的未凝固金屬承受等靜壓，同步發(fā)生高壓凝固，最后獲得制件或毛坯的方法。擠壓鑄造機擠壓鑄造工藝流程：直接式擠壓鑄造原理間接式擠壓鑄造原理 澆入到壓室內(nèi)液態(tài)或半固態(tài)金屬在壓(沖）頭力作用下經(jīng)內(nèi)澆道充滿型腔（壓注成型）。 它適合生產(chǎn)那些形狀更加復(fù)雜，壁厚差較均勻的零件，制件沒有塑性變形組織。 澆入到型腔中的液態(tài)金屬在壓頭力的作用下

8、直接成型。 適合生產(chǎn)那些壁厚較大，形狀不太復(fù)雜，性能要求較高的制件。制件有微量的塑性變形組織。擠壓鑄造產(chǎn)品離心鑄造離心鑄造：將金屬液澆入繞水平、傾斜或立軸高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下充型和凝固的鑄造方法。 鑄件的各部分冷卻速度相同，壁厚均勻。主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套、管類鑄件，如污水管。離心鑄造金屬液的自由表面在離心力作用下呈拋物面，主要生產(chǎn)高度小于直徑的盤、環(huán)類鑄件。離心鑄造特點：1、離心力改善了補縮條件，縮孔等缺陷減少；2、改善金屬的流動性，提高了充型能力；3、簡化了中空圓柱形鑄件的生產(chǎn)過程；4、成分偏析嚴(yán)重，尺寸難以控制；5、特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產(chǎn)。離心鑄造產(chǎn)品鑄鐵管的離心

9、鑄造消失模鑄造消失模鑄造：（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 消失模鑄造 工藝流程：消失模鑄造特點：1、不分型，不起模，工藝簡化，精度提高；2、能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品；3、冒口設(shè)置可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔、疏松等；4、易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易滲碳，降低鑄件表面質(zhì)量；5、適于生產(chǎn)起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件。消失模鑄造產(chǎn)品消失模鑄造產(chǎn)品各種鑄造的方法比較鑄造方法鑄造方法鑄造鑄造材料材料鑄造鑄造重量重量表面光表面光潔度潔度鑄件復(fù)鑄件復(fù)

10、雜程度雜程度生產(chǎn)生產(chǎn)成本成本適用范圍適用范圍工藝特點工藝特點砂型鑄造各種材質(zhì)十幾克很大差簡單低最常用的鑄造方法手工造型:單件、小批量和難以使用造型機的形狀復(fù)雜的大型鑄件機械造型：適用于批量生產(chǎn)的中、小鑄件手工：靈活、易行，但效率低，勞動強度大，尺寸精度和表面質(zhì)量低機械：尺寸精度和表面質(zhì)量高，但投資大金屬型鑄造有色合金幾十克20公斤好復(fù)雜鑄件金屬模的費用較高小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件，也用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。 鑄件精度、表面質(zhì)量高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高。熔模鑄造鑄鋼及有色合金幾克幾公斤很好任何復(fù)雜程度批量生產(chǎn)時比完全用機加工生產(chǎn)便宜各種批量的鑄鋼及高熔點合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適

11、合鑄造藝術(shù)品、精密機械零件尺寸精度高、表面光潔，但工序繁多，勞動強度大各種鑄造的方法比較鑄造方法鑄造方法鑄造鑄造材料材料鑄造鑄造重量重量表面光表面光潔度潔度鑄件復(fù)鑄件復(fù)雜程度雜程度生產(chǎn)生產(chǎn)成本成本適用范圍適用范圍工藝特點工藝特點陶瓷型鑄造鑄鋼鑄鐵幾公斤幾百公斤很好較復(fù)雜昂貴模具和精密鑄件尺寸精度高、表面光潔，但生產(chǎn)率低低壓鑄造有色合金 幾十克幾十公斤好復(fù)雜（可用砂芯）金屬模的制作費用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金鑄件， 可生產(chǎn)薄壁鑄件鑄件組織致密，工藝出品率高，設(shè)備較簡單，可采用各種鑄型，但生產(chǎn)效率低壓力鑄造鋁、鎂、銅合金幾克幾十公斤好復(fù)雜（可用砂芯）金屬模的制作費用很高大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄