120m鋼筋混凝土煙囪施工方案【新】

1、第49頁 共49頁120m鋼筋混凝土煙囪施工方案附件2：、類施工技術(shù)方案報審表 、類施工技術(shù)方案報審表 一分公司： 我單位已完成了 120m鋼筋混凝土煙囪施工方案 的編制，并經(jīng)項目部會簽審查通過，請予以審查。 附件為： 報審單位： 負責(zé)人： 日 期： 工程管理科審查意見： 校核人： 質(zhì)量負責(zé)人： 負責(zé)人： 日 期： 安全管理科審查意見： 負責(zé)人： 日 期： 總工程師審批意見： 簽 名： 日 期： 注：本表一式二份，申報單位和工程管理科各留存一份。 方案編號：20XX-010 方案類別： 類 93000Nm3/H煤制氫裝置及8萬噸/年硫磺回收裝置工程 120m鋼筋混凝土煙囪施工方案方案 編 制：

2、 審 核: 批 準(zhǔn): 會簽： 質(zhì) 量： 安 全： 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 20XX年X月X日 一、工程概況 (一)主要概況 1、煙囪高度為120米，口徑為2.4米，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號:基礎(chǔ)為C35；筒壁0-120米； C35，不脫硫煙氣溫度：140，脫硫情況下煙氣溫度為：60。筒身坡度：0120米采用2.5%；0.00m處筒壁外半經(jīng)436.00cm，120米處筒壁外半徑151cm，筒壁厚度：38cm16cm。 2、其中0.00m10m筒壁厚度：38cm；10m30m筒壁厚度：36cm；30m40m筒壁厚度：32cm，40m50m筒壁厚度:30cm；50cm60cm筒壁厚度:28cm；6

3、070m，筒壁厚度：26cm；7080m筒壁厚度：24cm。8090m筒壁厚度：22cm；90100m；筒壁厚度：20cm；100110m；筒壁厚度：18cm；110120m；筒壁厚度：16cm；筒壁內(nèi)每10m設(shè)一道環(huán)型鋼筋砼懸梁。 3、煙囪內(nèi)襯：采用煙囪專用輕質(zhì)（型）耐酸磚，50米以下內(nèi)襯厚度為240mm，50米以上內(nèi)襯厚度為120mm，耐酸耐火磚用HS-型耐酸膠泥砌筑。 4、隔熱層為里層為膨脹珍珠巖松散體80mm厚，外層為硅酸鹽水泥膨脹珍珠巖制品100mm。 5、煙囪筒壁外側(cè)設(shè)鋼直梯一道。 6、筒身外側(cè)在35m、73.5m、117m處分別設(shè)一道休息平臺，（平臺為鋼結(jié)構(gòu)）7、煙囪防腐：煙囪筒

4、壁內(nèi)側(cè)涂OM型耐酸防腐蝕涂料。筒壁外側(cè)90m-120m間刷航空標(biāo)志漆6道，每道高度為5米，90m95m刷白色；95m100m刷紅色；100m105m刷白色；105m110m刷紅色；110m115m刷白色；115m120m刷紅色。 8、避雷及障礙燈： (二)主要工程量 1、基礎(chǔ)砼：360 m3 2、筒身砼：768m3 3、內(nèi)襯：358m3 4、隔熱層346 m3 5、平臺4.2T 6、鋼梯：2.99T 二、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。 三、過程檢驗 1、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量驗收記錄檢查，檢驗批的主控項目經(jīng)抽樣檢驗合格，一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當(dāng)采用

5、記數(shù)檢驗時，一般項目的合格點率達到80%以上。每道工序完成并符合要求后，由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人填制“隱蔽工程檢驗記錄”。施工班組施工應(yīng)認真進行自檢，施工班組自檢合格后，由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工班長進行檢驗，檢驗合格后，由專業(yè)負責(zé)人填寫有關(guān)工程資料，向監(jiān)理部門進行報驗，監(jiān)理部門驗收合格后方可進行下道工序施工。 2、隱蔽工程的檢驗，由項目部技術(shù)負責(zé)人主持，監(jiān)理部門及業(yè)主參加檢驗， 3、試件、試樣的制作、取樣、送樣依據(jù)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，試件、試樣經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人驗證后安排專人送檢。 4、混凝土試塊每10米各留置一組。 四、成品、半成品的保護 1、科學(xué)合理的安排施工工序，精心組織施工，生產(chǎn)班組按技術(shù)人

6、員交底的產(chǎn)品保護措施對所施工的分部分項工程進行保護。 2、下道工序的施工班組，必須要對上道工序施工班組所完成的分項工程進行保護。 3、做好孔、洞的予留工作，盡量做好對成品、半成品的保護。 4、施工之前及時將煙囪的定位軸線向外延伸，將控制樁引至基槽開挖線的以外2米處，保護好測量坐標(biāo)點。 5、對加工和施工完畢后的預(yù)留預(yù)埋件，做好保護工作，防止碰撞或其它破壞。 五、施工平面布置 1、施工現(xiàn)場平面布置包括：卷揚機棚、攪拌機棚、水泥庫、施工運輸通道防護棚、鋼筋加工棚、木工棚、砂、石料場等。 2、為保證工程質(zhì)量及進度，砂、石料場應(yīng)做混凝土地面，標(biāo)準(zhǔn)為：素土推平壓實后，打混凝土地面，混凝土標(biāo)號為C20，厚度

7、為100mm，面積約200。 3、施工平面圖見附圖。 六、基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)要求 (一)測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，基礎(chǔ)詳圖，使用全站儀和J-2型光學(xué)經(jīng)緯儀將控制軸線精確放出，根據(jù)基礎(chǔ)詳圖按1:0.67坡度，撒出基礎(chǔ)邊框線及開挖坡度線，并繪制“定位放線記錄”。將控制軸線引至基礎(chǔ)開挖線2米以外。單位技術(shù)負責(zé)人進行校核無誤后會同監(jiān)理公司及業(yè)主進行校核。 (二)土方開挖 1、本工程采用大揭蓋開挖方式，由三臺反鏟挖掘機挖土，人工配合清土，六臺40T翻斗車配合運土。開挖過程中測量員應(yīng)隨挖隨測，以防止機械超挖，為避免挖掘機擾動地基土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留200mm土層，人工清理

8、至設(shè)計標(biāo)高，為保證機械不損壞灌注樁樁頭，影響樁頭檢測結(jié)果，會同樁施工時工作人員標(biāo)出樁頭實際位置，避開開挖。墊層澆筑完成后，圓心用經(jīng)緯儀測設(shè)出，并在圓心處預(yù)埋鋼板，鋼板鉆出圓心點位置，并用紅漆標(biāo)示出圓心軸線。 2、為防止地下水滲入基坑內(nèi)，在基坑四周設(shè)置井點， 24小時不間斷排水，直到基礎(chǔ)完成。 3、基底土方清至設(shè)計標(biāo)高后，四周設(shè)置防護欄桿，并做標(biāo)示牌注明，防止人員及車輛進入。 (三)墊層工作 墊層采用定型鋼模板支設(shè)，外側(cè)用12鋼筋加固，混凝土采用攪拌站集中攪拌，泵送混凝土施工，平板振搗器施振的施工方法。 （四）模板工程 基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)時，采用磚模，在墊層上砌筑240厚磚模，磚模內(nèi)側(cè)抹20mm厚

9、水泥砂漿，水泥砂漿內(nèi)表面半徑為 8.1米。杯口模板采用定型鋼模板，半徑和坡度收分采用木板條，內(nèi)模板用鋼腳手架支撐，外模板采用5道22螺紋鋼筋做對拉箍筋固定，來保證模板的幾何尺寸。 （五）鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋均在現(xiàn)場加工成形，鋼筋連接常用閃光對焊。 鋼筋綁扎采用人工綁扎，先綁底部鋼筋，上部鋼筋綁扎時，設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用25和20兩種規(guī)格鋼筋制作.馬凳設(shè)置在底板1550高處4道，外側(cè)設(shè)置兩圈，用于固定底板上部鋼筋，馬凳鋼筋共計1500。 杯口環(huán)向筋綁扎時采用搭接綁扎，搭接長度為40d，并且同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距大于1米。 （六）混凝土工程 混凝土基礎(chǔ)分兩次施工，第

10、一次施工基礎(chǔ)承臺，第二次施工杯口.承臺及杯口混凝土均采用商品混凝土施工。 由于基礎(chǔ)承臺混凝土為大體積混凝土，混凝土澆筑采用以下措施： 1、采用32.5R普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰配置混凝土。 2、采用由一點開始向兩側(cè)延伸，分層澆筑的方法，一次澆筑高度不高于400mm。 3、減少水泥用量，選用合適的砂石級配。 4、降低混凝土入模溫度，用低溫水?dāng)嚢杌炷?，以保證混凝土入模溫度控制在510度。 5、為減小混凝土內(nèi)外溫差，混凝土養(yǎng)護采用塑料布及一層草簾子進行養(yǎng)護。 6、配合比經(jīng)試驗室確定后，報監(jiān)理公司審批后方可使用。 7、大體積混凝土施工必須做好測溫工作，設(shè)置測量溫度孔，測溫孔見附圖，養(yǎng)護期間每六小時測

11、定一次混凝土內(nèi)部溫度，室外正常氣溫晝夜測溫4次，溫度計留置在測溫孔內(nèi)時間不少于3分鐘，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度溫差大于25度時，采取人工降溫。筒座混凝土施工前，應(yīng)清除承臺與筒座相交部分的工程垃圾，同時進行鑿毛，用水沖洗干凈前充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水要清除。在澆筑筒座混凝土前，先鋪上15厚的水泥砂漿一層，其配合比和混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 七、筒身施工方法及步驟 本煙囪采用倒模、內(nèi)井架、內(nèi)腳手架，外模采用鍍鋅白鐵皮軟鋼模，在澆灌壁砼的同時砌筑耐酸砌塊內(nèi)襯及珍珠巖板隔熱層。 （一）井架腳手架搭設(shè) 本井架采用50mm腳手架鋼管搭設(shè)在煙囪內(nèi)，每次搭設(shè)高度為5米，以上隨砼進度邊澆灌邊搭設(shè)，其井

12、架高度距施工平臺高度不小于5米，為保證井架承載力和穩(wěn)定性，每15米應(yīng)于煙囪牛腿連接支承點，進行井架的卸載和增加穩(wěn)定。具體方法 見附圖。 （二）施工平臺（見附圖）及防護棚搭設(shè) 本平臺采用木制專用腳手板搭設(shè)，在筒壁內(nèi)井架上，每步高度為1.25米，所用平臺隨著施工進度隨時進行翻搭，如腳手板的長度及數(shù)量不合適時應(yīng)隨時調(diào)整。煙囪施工中為防備施工垃圾直接落下，使地面運料人員無法工作，應(yīng)用木板在5米處設(shè)一道防護棚，防護棚上應(yīng)按時清理，以防超重墜落下來。 （三）垂直運輸 由內(nèi)井架、卷揚機、鋼絲繩、地滑輪、天滑輪、吊桶所組成，卷揚機安裝距煙囪20米處的卷揚機棚內(nèi)，由鋼絲繩直接穿入煙囪內(nèi)，鋼絲繩進入煙囪應(yīng)選用出灰

13、口處，煙囪內(nèi)中心處埋一地錨使地滑輪掛在地錨上，直接傳至井架頂部天輪上，傳下鋼絲繩吊上料桶把材料運至平臺，料桶為圓型或方型活底桶，直徑為0.8米，高度為0.75米，由4mm鋼板制成。 工作人員上下時、利用外爬梯上下，因外爬梯有護罩，每十米設(shè)有一休息板，安裝牢固可靠，所以利用外爬梯工人上下能保證施工安全（爬梯頂端由繩索固定）。 （四）煙囪筒身施工： 1、施工順序：鋼筋綁扎安裝外模板內(nèi)襯砌筑鋼筋模板驗收翻搭腳手架及井架砼澆灌砼澆水養(yǎng)護依次循環(huán) 2、外模制作及安裝： 采用1.52mm厚的鍍鋅鐵皮制作，一般為每塊1000mm1330mm，模板數(shù)量根據(jù)筒身直徑而定，用螺絲釘連接組裝而成，外面用6mm鋼絲繩

14、作為外環(huán)箍，其間距為610cm。附圖：外模板大樣圖 3、鋼筋綁扎： 鋼筋的制作均應(yīng)在地面進行，利用上料桶運至施工平臺，邊運邊綁扎，豎立筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求相互錯開，環(huán)筋應(yīng)分布均勻搭接長度應(yīng)符合規(guī)定要求，搭接長度均不小于40d，每步鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員及有關(guān)監(jiān)理單位檢查驗收后方可進行下道工序。 4、鋼筋綁扎準(zhǔn)許偏差： （1）鋼筋間距不大于10mm。 （2）鋼筋排距不大于5mm。 （3）鋼筋保護層不大于3mm。 （4）鐵件予埋中心尺寸不大于5mm。 （5）鐵件予埋水平高差不得大于3mm。 （五）砼澆筑前準(zhǔn)備 1、檢查攪拌機、運輸機、料斗、串筒、振搗器及機具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，滿足砼澆筑的需要。

15、2、檢查水、電是否正常；檢查澆灌所用材料的數(shù)量、規(guī)格、品種是否齊全，確保砼順利進行。 3、要掌握氣象預(yù)報，特別在雷雨寒流突變之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆灌地順利進行，應(yīng)做好工人防雨工作及砼保溫等相應(yīng)措施，確保砼質(zhì)量。 4、在砼澆灌之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家規(guī)定。 5、模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求后方可進行澆灌，（檢查時應(yīng)檢查模板標(biāo)高、位置、砼的截面尺寸等）。 6、檢查砼所用砂、石料是否堅硬致密，無雜物，顆粒均勻，如砂中含雜超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)過篩，否則不得使用。 7、砼在攪拌前要嚴格檢查砼配合比的數(shù)量是否掛牌標(biāo)注

16、，計量設(shè)備是否齊全，材料的計量我們采用地磅過稱，進行計量，因上料所用工具采用人力推車，所以在上料時應(yīng)每車過磅計量，計量人員要派專人負責(zé)。 8、砼澆灌前模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑及一切雜物全部清理干凈，然后澆水加以潤濕，但不得有積水。 9、檢查安全設(shè)施是否做好，是否符合安全規(guī)定要求，還應(yīng)檢查勞動力的配合是否妥當(dāng)，能否滿足砼澆灌速度的要求。 （六）砼施工： 1、砼攪拌采用350型自落式攪拌機進行現(xiàn)場攪拌，然后利用雙輪人力車運至煙囪內(nèi)倒入料桶由卷揚機運至澆灌部位。 2、砼運至施工平臺處，利用串筒運至筒壁模板內(nèi)，在砼澆灌時采用兩個對稱點進行，每層澆灌厚度為300mm。 3、待每層砼周圍全部澆完后，進行統(tǒng)

17、一振搗，振搗時采用兩臺振搗進行，應(yīng)按照灌灰順序進行，每層應(yīng)先插搗一遍，然后進行逐步振搗，振點間距不得超過300mm，待每層振完后方可進行下層砼澆灌，每板砼高度為1.25m，宜分四層澆灌。 4、施工時應(yīng)注意以下事項： (1)由于煙囪外模板是用鋼絲繩作環(huán)箍的，沒有其他支撐，其主要抗拉不能抗彎，所以澆灌砼時每層每點不易灌筑過多，否則會產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，使外模變形，因此砼澆灌時必須分層進行，每層厚度不得超過30cm，要邊灌邊振搗。 （2）澆灌砼前應(yīng)清理垃圾。 （3）振搗時振點要均勻，振搗要有專人負責(zé)，不得隨意更換人員。 （4）砼澆灌時要派專業(yè)人員看護，特別對模環(huán)箍隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保砼澆灌

18、順利進行。 （七）砼煙囪筒壁允許偏差（本規(guī)定參照電力規(guī)范）（1）筒壁的厚度不得超過20mm。 （2）筒壁任何截面上的半徑不得超過塔面筒壁半徑的1%，且不得超過30mm。 （3）筒壁內(nèi)外的表面不平不得超過筒壁半徑的1%，且不超過30mm。 （4）煙道口的中心線不得超過15mm。 （5）煙道口的標(biāo)高不得超過20mm。 （6）煙道口的高度和寬度不得大于或小于30mm、20mm。 （八）內(nèi)襯砌筑： 1、砌筑前準(zhǔn)備 （1）砌筑前應(yīng)選用邊角整齊，色澤均勻的砌塊進行使用，否則不得使用。 （2）要用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （3）選用砌筑方法和砌筑內(nèi)襯墻的厚度（50米以下為一磚墻，50米

19、以上為半磚墻）。 （4）要清除砌筑部位處殘存的砂漿及雜物。 2、內(nèi)襯砌筑應(yīng)在筒壁砼澆灌前進行，內(nèi)襯所用材料為飄珠輕質(zhì)耐酸耐火磚，設(shè)計要求內(nèi)襯厚度50米以下為一磚墻，50米以上為半磚墻，每步砌筑高度為1.25米，與筒壁每步澆灌高度相同，砌筑所用膠泥應(yīng)在現(xiàn)場地面進行人工攪拌，然后同砌塊用料桶通過卷揚機運至施工平臺進行內(nèi)襯砌筑，在砌筑中要保證表面平整清潔，灰縫飽滿，其灰縫厚度不得大于5mm，水平縫偏差不得超過20mm，按照本工程設(shè)計要求筒壁與內(nèi)襯之間為珍珠巖板隔熱層，10米以下為150mm，10米以上為100mm，在砌內(nèi)襯同時邊砌內(nèi)襯邊砌珍珠巖板，按設(shè)計要求筒壁內(nèi)側(cè)涂兩遍“OM”型耐酸防腐蝕涂料，為

20、滿足工期需要，采用筒壁和內(nèi)襯同時施工的方法，所以我們采用把涂料提前刷在珍珠巖板隔熱層和筒壁接觸的表面上，待筒壁砼澆灌后直接和防腐涂料接觸在一起，能夠起到同等的防腐效果，所以采用此方法，但防腐涂料涂刷應(yīng)在地面施工現(xiàn)場事先進行。 3、筒壁內(nèi)環(huán)型懸壁梁施工，應(yīng)在筒壁施工時同時進行，因內(nèi)襯代替了內(nèi)模，所以在砌內(nèi)襯時應(yīng)按環(huán)梁的幾何尺寸進行砌筑，確保環(huán)梁的設(shè)計尺寸。 （九）中心半徑的測量 筒壁施工中每節(jié)均必須進行找中心和測量半徑，其具體方法如下： 1、在煙囪基礎(chǔ)施工時，將中心控制點引到預(yù)埋件板上，用吊線墜方法找中心，線墜的重量為22kg，用3.5mm鋼絲繩懸掛在專用找中心支撐板上。找中心時上下用對講機聯(lián)系

21、。 2、半徑測量，以線墜找出煙囟中心，用鋼尺測量模板，如有誤差，應(yīng)隨時調(diào)整，確保半徑尺寸。 （十）爬梯平臺的制作與安裝 1、本爬梯為扁鋼和元鋼制作而成，制作時宜在地面施工現(xiàn)場金屬構(gòu)件加工處焊制加工，爬梯所用預(yù)埋件應(yīng)在筒壁澆灌時按設(shè)計部位要求預(yù)埋（預(yù)埋件預(yù)埋時應(yīng)與筒壁鋼筋焊牢）待筒壁砼澆灌完畢模板拆除后隨時安裝鋼爬梯，按此順序隨筒壁施工進度自下而上進行安裝。 2、平臺：本平臺由托架，鋪板、欄桿組裝而成，平臺的制作埋件的預(yù)埋均與爬梯同樣進行，待筒壁砼澆灌完畢模板拆除后，派專業(yè)人員采用外掛梯進行安裝平臺托架，托架安裝完畢后，鋪上鋪板，然后進行護欄安裝。 （十一）避雷及信號燈安裝 待筒壁內(nèi)襯完畢后方可

22、進行避雷信號燈的安裝，避雷及信號燈所有材料及配件，均在現(xiàn)場加工而成，安裝時嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，確保工程質(zhì)量。 八：勞動力組合及工程進度計劃 在煙囪施工中，由于專業(yè)性強，工人操作經(jīng)驗豐富，各工種都相互了解熟悉，所以各工種之間無明顯界線，均為混合工種，但施工每一工序均有主次之分，應(yīng)以高空作業(yè)工人為主，地面工人積極配合工作。因高空作業(yè)上下不便，每晝夜可分為兩班進行施工。 1、施工人員表 工 種 人數(shù) 備 注 木 工 3 瓦 工 4 鋼 筋 工 4 電 焊 工 2 機 械 工 2 壯 工 7 管理人員 3 2、施工進度表： 施 工 內(nèi) 容 施工天數(shù) 煙囪高度(米) 時 間 基礎(chǔ) 20 筒壁砼、

23、內(nèi)襯及爬梯安裝 16 010 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 15 1020 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 13 2030 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 12 3040 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 8 4050 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 7 5060 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 6 6070 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 6 7080 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 6 8090 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 6 90100 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 5 100110 筒壁砼、內(nèi)襯及爬梯安裝 5 110120 合 計 125 九：項目組織結(jié)構(gòu)（見附圖）十：質(zhì)量保證措施 一）基本要求 1. 嚴格按照施工圖設(shè)計進行施工，認真執(zhí)行各項工序質(zhì)量的檢測制

24、度，施工員要組織好各項工程的驗收。 2. 施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底并在施工中認真執(zhí)行。 3. 施工中如發(fā)現(xiàn)缺陷和質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。 4. 混凝土拌制嚴格按照試驗室提供的配合比進行，每班檢查兩次混凝土的塌落度。 5. 施工中后插入工序，不得以任何借口隨意破壞前一工序所形成的產(chǎn)品。 6. 把好進場材料，成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進場材料，成品、半成品必須嚴格驗收。 7. 加強工程的檢驗與驗證工作。施工班組應(yīng)認真做好自檢、互檢工作，保證本班組的施工質(zhì)量，班組之間大力開展“檢查上一道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的三工序活動。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織好工程的預(yù)檢和隱檢

25、工作，把好質(zhì)量驗收關(guān)，嚴格執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，開展好質(zhì)量驗評工作，未經(jīng)驗收合格，不準(zhǔn)進行下道工序施工。 8. 嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，合理組織施工順序，正確處理好工期與質(zhì)量的關(guān)系，搞好均衡施工。 認真開展質(zhì)量通病治理工作，對施工項目實施必要的質(zhì)量預(yù)控。在事先分析p p 工程項目施工活動中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，實施對施工項目質(zhì)量的主動控制。 二）、基礎(chǔ)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求及質(zhì)量措施 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求： 基礎(chǔ)墊層：（1）基土必須均勻，標(biāo)高正確； （2）墊層的強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （3）表面平整度偏差10 （4）標(biāo)高偏差10 （5）厚度偏差在個別地方小于或等于設(shè)計厚度

26、的1/10 基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋調(diào)直平整，無局部曲折.鋼筋切斷時斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.鋼筋彎曲成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 序 號 檢驗項目 類別 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼筋的品種和質(zhì)量 一類 符合設(shè)計及規(guī)范要求 2 焊接質(zhì)量 一類 符合設(shè)計及規(guī)范要求 3 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置 一類 符合設(shè)計及規(guī)范要求 4 受力鋼筋的 接頭形式 一類 符合設(shè)計及規(guī)范要求 5 鋼筋調(diào)直 一類 符合設(shè)計及規(guī)范要求 6 綁扎完的鋼筋 二類 牢固，不允許變形松口數(shù)不超過20% 7 鋼筋表面質(zhì)量 二類 符合設(shè)計及規(guī)范要求 8 主筋間距偏差 三類 mm 20 9 箍筋間距偏差 三類 mm 20 10 主筋保護

27、層偏差 三類 mm 10 11 主筋長度偏差 三類 mm 10 基礎(chǔ)模板：各種連接件支撐件加固配件必須安裝牢固.無松動現(xiàn)象.模板拼縫要嚴密，模板的拆除，應(yīng)以保證混凝土表面及棱角不受損壞時可.拆模板時操作人員站在安全處，嚴禁拋擲模板。 基礎(chǔ)混凝土：混凝土攪拌時間每一工作班至少抽查兩次，混凝土塌落度應(yīng)在攪拌站及澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次。 2、質(zhì)量措施： 基土清底結(jié)束后應(yīng)立即報驗，合格后方可進行下道工序。 墊層標(biāo)高控制應(yīng)采用打鋼筋樁測設(shè)標(biāo)高控制點，并做標(biāo)志。 模板支設(shè)外側(cè)頂撐采用鋼管腳手架做斜撐，斜撐間距不得大于1000，以保證模板不變形.模板縫隙采用膠帶粘結(jié)，防止出現(xiàn)漏漿、跑漿

28、現(xiàn)象。 筒座模板采用16900鋼筋做對拉螺栓3道來保證模板的幾何尺寸。 地板鋼筋鋪設(shè)時為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在地板上測設(shè)地板外半徑及相應(yīng)位置線。 當(dāng)筒座鋼筋幫扎時，借助模板固定排架，幫扎環(huán)筋，并在豎向鋼筋上劃線，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 混凝土澆筑時，為保證材料供應(yīng)及時，混凝土能夠連續(xù)澆筑，澆筑前與兄弟單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證材料的及時供應(yīng)。 3.危險點分析p p 及安全生產(chǎn)、文明施工措施 （1）危險點分析p p ： 觸電：電無箱、無鎖，機械外殼無接地或接地不良，機械操作未按要求作業(yè)。 火災(zāi)：鋼筋碰焊未按照要求設(shè)置碰焊機室，混凝土養(yǎng)護材料未防止隨風(fēng)飛動。 機械傷害事故：操作人員未持證上崗，未按照規(guī)程要求檢

29、修、作業(yè)。 碰傷：模板及鋼筋作業(yè)過程中，施工人員協(xié)調(diào)不一致。 墜落：模板及鋼筋作業(yè)過程中，施工人員未按照施工要求行走路線作業(yè)，夜間作業(yè)照明不足，施工人員觀察不清作業(yè)環(huán)境。 （2）安全生產(chǎn)措施： 觸電事故預(yù)防措施：施工電設(shè)箱、上鎖。鋼筋加工機械外殼必須接地良好，作業(yè)時嚴禁帶電調(diào)整電流。攪拌站室內(nèi)各種電開關(guān)應(yīng)掛標(biāo)志牌，施工人員之間聯(lián)系采用燈光或?qū)χv機，如遇停電或發(fā)生故障，則應(yīng)先切斷電在清除皮帶上的材料，下班后應(yīng)立即切斷電，攪拌機及閘門的清掃應(yīng)在切斷電后進行混凝土澆灌用振搗器用絕緣良好的四心橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好，嚴禁直接將電線插入插座，搬移振動器或暫停工作時應(yīng)將電切斷。 火災(zāi)

30、事故預(yù)防措施：鋼筋碰焊機頂棚、墻面搭設(shè)石棉板或其他防火材料，防止焊火飛濺傷人及造成火災(zāi)，室內(nèi)配備滅火器材，混凝土養(yǎng)護材料必須采用鋼筋短頭或其他重物壓住，防止其飛揚，施工區(qū)域內(nèi)嚴禁抽煙及動用明火。 機械傷害事故的預(yù)防措施：所有機械操作人員必須持證上崗，嚴禁無證或非本機械操作人員進行作業(yè)。鋼筋加工及混凝土澆筑用機械使用前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。鋼筋切斷短于30cm的鋼筋必須用鉗牢，嚴禁用手直接把持?；炷帘盟蛙嚾肓峡谠O(shè)置箅子，嚴禁用鐵鏟深入滾筒扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時檢修。 碰傷事故預(yù)防措施：模板安裝應(yīng)至下向上，就位后應(yīng)及時連接固定，防止出現(xiàn)歪曲。模板拆除時應(yīng)自上而下，分段拆除

31、，筒座模板拆除時，施工作業(yè)在模板外側(cè)排架上，應(yīng)系好安全帶。模板拆除嚴禁自高處撬落，應(yīng)用繩索吊下。鋼筋幫扎地板上部鋼筋時，設(shè)置鋼筋馬鐙及斜拉筋，以防止鋼筋歪倒傷人。穿鋼筋設(shè)專人統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系?；炷翝仓r，泵管的支設(shè)架子與操作人員的作業(yè)行走架子必須分別設(shè)置，不得混做一起。 墜落事故預(yù)防措施;基坑四周設(shè)置維護欄桿，防止自基坑掉入基底，基礎(chǔ)底設(shè)置兩個運輸及行走通道架子，架子兩側(cè)設(shè)置防護欄桿1500高，兩道水平橫桿。模板用繩索捆扎時應(yīng)檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度，以防止運輸中脫落傷人。鋼筋進行上部綁扎及混凝土澆筑時，應(yīng)在已完底板鋼筋頂部鋪設(shè)鋼筋或木跳板作為作業(yè)人員的運輸及行走通道，嚴禁直接在鋼筋

32、上部行走作業(yè)，以防止出現(xiàn)人員墜落。夜間施工必須在基坑四周及作業(yè)處設(shè)置足夠的照明燈具，照明線必須架空牢固。 （3）文明施工措施： 施工現(xiàn)場材料按施工要求進行擺放，模板、鋼筋應(yīng)按位置要求堆放整齊制作場地平整，作業(yè)臺應(yīng)牢固，照明燈具應(yīng)架設(shè)網(wǎng)罩。 焊接現(xiàn)場作業(yè)時，電焊頭必須有回收筒，不得隨意亂扔。 鋼筋及模板材料運輸中，不得隨意拋扔，必須統(tǒng)一由運輸坡道抬至基坑內(nèi)。 基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，混凝土不得隨意拋棄，泵送混凝土必須全部回收到基礎(chǔ)坑內(nèi)。 進入施工現(xiàn)場作業(yè)必須帶好安全帽，在施工現(xiàn)場不得抽煙。 三）、筒身保證質(zhì)量措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 首先，工長、班長和技術(shù)人員要看透圖紙，搞清設(shè)計意圖，做好各方面的準(zhǔn)備工作，

33、施工前要組織全體人員進行圖紙學(xué)習(xí)，技術(shù)交底，明確分工并搞好協(xié)作配合，使每個人都心中有數(shù)。此外，還應(yīng)注意以下事項： 1、每節(jié)模拆除后，必須及時清理干凈，并刷油及脫模劑。 2、內(nèi)模板的支撐必須牢固，外模環(huán)箍必須拉緊。 3、半徑丈量必須內(nèi)外模板都拉尺寸、鋼尺拉力要均勻，拉尺寸時技術(shù)人員必須檢查驗收。 4、所用材料必須有合格證和試驗報告單，并符合設(shè)計要求。 5、鋼筋的綁扎、焊接必須經(jīng)常抽樣檢查，不合格的焊工應(yīng)及時更換。 6、豎向鋼筋沿圓周布置，間距均勻，鋼筋減根時應(yīng)注意，間距均勻，不得有斜及螺旋狀扭轉(zhuǎn)。 7、砼配合比必須計量，并專人負責(zé)。 8、砼澆灌必須對稱進行，每層澆灌厚度不超過30cm。在同一層未

34、澆灌完前，不得進行下層澆灌，每層澆灌時間不得超過2個小時，嚴禁出現(xiàn)施工縫。 9、砼的養(yǎng)護必須按規(guī)范要求，澆水養(yǎng)護七晝夜或拆模后刷養(yǎng)護劑。 10、砼試塊留置應(yīng)每10米一組試樣，并在現(xiàn)場提取砼。 11、每節(jié)砼澆灌前，必須由施工技術(shù)人員組織有關(guān)人員進行檢查，檢查合格驗收后方可澆灌。 12、外模板安裝時，為預(yù)防誤偏，應(yīng)事先在鋼筋上測出模板上口平點，使模板在同一平面上，如出現(xiàn)誤偏時，吊上中心線墜用鋼尺找正，確保筒壁半徑尺寸。 13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)需偏差如下： 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 中 心 偏 差 10 模板半徑偏差 5 表面尺寸偏差 +8 -3 標(biāo)高尺寸偏差 10 每節(jié) 鋼筋間距偏差 20 十一：安全

35、保證措施 1、 進入施工現(xiàn)場人員，不得穿高跟易滑鞋，必須戴安全帽、切系帶，在高空作業(yè)人員必須帶好安全帶切生根，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查工作。 2、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳進入工地。 3、 嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁酒后作業(yè)。 4、 所有電器設(shè)備均須有可靠的接地裝置，并安裝觸電保護器，且要一機一閘，配電箱應(yīng)加鎖。 5、 工作面上全部安裝低壓電，照明燈具一律采用36V電壓。 6、 基坑開挖后，應(yīng)于其四周設(shè)置鋼管欄桿，欄桿高度1.1m。掛好安全網(wǎng)，人員上下基坑應(yīng)走腳手架搭設(shè)的坡道，禁止向坑內(nèi)拋擲各種材料工具，夜間坑邊應(yīng)該

36、設(shè)紅燈警示，防止人員墜入坑內(nèi)?；A(chǔ)工程未回填完上述實施不得撤銷。 7、 各種司機及特殊工種操作人員必須持證上崗。 8、 在煙囪危險區(qū)域周轉(zhuǎn)的通道入口設(shè)置警告牌，嚴禁閑人入內(nèi)。 9、 各電器或機械設(shè)備附近要掛上該設(shè)備的安全操作規(guī)程，并組織有關(guān)人員經(jīng)常學(xué)習(xí)。 10、 卷揚機在使用前，應(yīng)全部檢查，對轉(zhuǎn)動、制動裝置要經(jīng)常檢查、試驗，保證其可靠性。對鋼絲繩的磨損情況要隨時檢查，確保安全。 11、 卷揚機不準(zhǔn)超載運行。 12、 每班要檢查限位及漏電開關(guān)兩次，如發(fā)現(xiàn)失靈或異常，要停止使用，等有關(guān)人員修復(fù)后再使用。 13、 對各位的轉(zhuǎn)動輪，導(dǎo)向輪要經(jīng)常檢查，及時上油，每班至少檢查一次。 14、 在煙囪的底部，

37、操作平臺和卷揚機之間，設(shè)信號聯(lián)系，信號必須有音響和燈光同時指示，以增強感覺信號規(guī)定：一響為停，二響為上，三響為下。 15、 高空作業(yè)的電電壓，一般為380V或220V，應(yīng)使用絕緣可靠的電纜，并裝入“觸電保護器”“失壓保護”等安全裝置。信號及行燈必須使用安全電壓。 16、所有電器設(shè)備均需有可靠的接地保護裝置。平臺所設(shè)開關(guān)盤，由專用電工接線，不準(zhǔn)一閘多用。 十二、施工機具及設(shè)備見附表。 機械設(shè)備工具、用具及周轉(zhuǎn)材料一覽表 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 砼攪拌機 350公升 臺 1 卷 揚 機 1.5t 臺 1 電 焊 機 臺 3 切 割 機 臺 1 彎 勾 機 臺 1 插入式振搗器 臺 6

38、輪 鋸 臺 1 平 板 刨 臺 1 高壓水泵 揚程150米 臺 1 提 升 器 個 23 緊 線 器 個 30 腳手架鋼管 T 120 木腳手板 M3 12 雙 輪 車 輛 3 單輪推車 輛 8 臺 鉆 臺 1 臺 鉗 臺 1 滑 輪 5T 個 2 滑 輪 2.5T 個 4 滑 輪 1.5T 個 3 電 纜 線 6m2 M 300 電 纜 線 4m2 M 200 電 纜 線 2m2 M 200 十三、冬 季 施 工 措 施 一）、施工準(zhǔn)備 1、當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)立即采取冬季施工措施，以防建筑工程遭受凍害。采取冬季措施大致時間應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報按照室外日平均氣溫，連續(xù)5天穩(wěn)定低于5的范圍確定。 2、

39、進入冬期施工前對摻加劑人員、測溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員應(yīng)專門組織技術(shù)學(xué)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的工作知識，明確職責(zé)經(jīng)考核方可上崗工作。 3、與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)防，防止寒流突然襲擊。 4、安排專人測量施工期間室外氣溫、暖棚氣溫、砂漿、混凝土溫度并做好記錄。 二）、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。 2、搭建加熱用鍋爐房、攪拌站、敷設(shè)管道對各種加熱的材料設(shè)備要檢查安全可靠性。 3、做好冬期施工砼及外加劑試配試驗工作應(yīng)提前出施工配合比。 三）、安全與防火 1、冬期施工時應(yīng)采取防滑措施 2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道、平臺，

40、如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。 3、施工時如接觸氣、熱水要防止?fàn)C傷。 4、現(xiàn)場的火要加強管理，使用的焦炭爐、煤爐，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。 5、電開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖、并專人管理、防止漏電觸電。 四）、施工措施 本工程為高空作業(yè)，無法采取保溫棚方法保溫，根據(jù)現(xiàn)場實施情況可采取以下措施。 （一）鋼筋在負溫焊接采用閃光對焊時宜采用預(yù)熱閃光對焊或閃光一預(yù)一熱一閃光焊工藝，鋼筋端比較平整時應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，如端面不平整時宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊。 負溫閃光對焊與常溫相比應(yīng)采取以下措施： 調(diào)伸長度增加10%20%，以利增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量，預(yù)熱次數(shù)，預(yù)熱間歇時間和熱接觸壓力，降低冷卻速

41、度，改善接頭性能。 控制熱影響區(qū)長度，熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別，直徑的增加而適當(dāng)增加。 在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。 （二）砼工程 1、砼的攪拌 （1）砼原材料加熱及加熱水的方法：因施工現(xiàn)場砂、石子加熱，確有困難，采取把水的溫度加熱到100，但水泥不得與80以上的熱水直接接觸，投料時應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。 （2）骨料必須清潔，不得含有凍雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。 （3）拌制砼采取摻復(fù)合早強防凍劑，本外加劑為粉料劑，可按要求摻量（ %）直接撒在水泥上面和水泥同時投入攪拌機。 （4）嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

42、 （5）拌制摻有外加劑的砼時，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。 （6）砼拌合物出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。 2、砼運輸 砼攪拌后，應(yīng)馬上放入運輸車內(nèi)運至施工平臺，及時澆灌筒壁模板內(nèi)確保砼入模溫度。 3、砼澆灌 砼澆灌入模后，為防止砼受凍，筒壁內(nèi)面因在澆灌砼前已砌好內(nèi)襯和隔熱層，隔熱層厚度為12cm，憎水珍珠巖板，根據(jù)這內(nèi)襯的厚度及保溫性能，能夠保證筒壁砼不受凍，所以可不考慮防凍措施，筒壁外模板因采用鐵皮軟鋼模，所以采取在模板背面增設(shè)保溫層一道，可采用普通棉被或巖棉被進行保溫，具體方法：棉被做成與外模板同樣尺寸用鐵絲系在外模板上，然后在棉被外面加設(shè)環(huán)繩三道，緊箍在模板上以防風(fēng)吹

43、動而降低保溫效果，待砼脫模后采取養(yǎng)護劑噴涂養(yǎng)護禁止?jié)菜B(yǎng)護。 （三）內(nèi)襯 1、耐酸膠泥拌制 在拌制耐酸膠泥采取水玻璃加熱的方法進行加熱，加熱方可采取鍋爐氣蒸氣加熱，為保證耐酸泥不低于15，所在水玻璃加熱時應(yīng)加熱到50以上，確保耐酸膠泥使用時溫度。 2、內(nèi)襯砌筑 （1）耐酸磚進入現(xiàn)場后，要加強防雨防雪等防護措施，具體措施采用塑料薄膜及棚布覆蓋的方法進行防護。 （2）耐酸磚在砌筑前，嚴禁澆水。 （3）砌筑用的膠泥應(yīng)按每次用量拌制，不得剩余，以防受凍。 （4）內(nèi)襯砌筑完畢后，為防止不受凍，可采取筒身內(nèi)綜合蓄熱保溫法，具體方法：應(yīng)在施工平臺及砼筒壁以上迎風(fēng)面進行搭設(shè)擋風(fēng)墻一道，利用巖棉被或磚臨時將洞口

44、封閉形成筒內(nèi)整體保溫。 以上砼攪拌用水加熱和內(nèi)襯砌筑拌制耐酸膠泥用水玻璃加熱，均采用氣加熱，所以我們在施工現(xiàn)場增設(shè)小型鍋爐一臺，放置在砼攪拌機的附近，鍋爐房用石棉瓦搭設(shè)，砼用水加熱利用攪拌機用水的水池設(shè)置通氣管道進行放氣加熱。內(nèi)襯砌筑玻璃水加熱，可利用原備用攪拌機水池進行放氣加熱，以上工作派專人負責(zé)，確保冬季施工順利進行。 十四、技術(shù)交底 攪拌機 1.攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。 2.攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適.一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍

45、快23轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 3.拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。 4.檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。 5.開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。 6.當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇lh以上.除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒人拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。 7.下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以

46、確保安全。 圓盤鋸 1.操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。 2.操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。 3.鋸片上方必須安裝防護擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒lO15cm外，安裝弧形楔刀(分料器)。 4.送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低。 5.料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作，下手應(yīng)待木料出鋸臺150mm后，方可去接拉。 6.鋸短料時，必須用推桿送料。 7.木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理。 8.如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達兩個以上，

47、應(yīng)進行打磨，減少第三齒的繼續(xù)損壞。 9.當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋，長度不超過20mm，應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。 電焊機 1、露天放置應(yīng)有防雨措施，應(yīng)有專門的開關(guān)箱，使用斷路器控制。一次側(cè)應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，二次側(cè)應(yīng)裝設(shè)空載降壓裝置，焊機外殼應(yīng)與PE線連接。 2、電焊機二次側(cè)進行接地時，應(yīng)將二次線圈與工件相接的一端接地，不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地。 3、一次側(cè)電線長度不應(yīng)超過5m，且不應(yīng)拖地，與焊機接線連接牢固，接線柱上不應(yīng)有防護罩。 4、焊接電纜應(yīng)使用防護水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經(jīng)過通道和易受損傷的場所時必須采取保護措施，嚴禁使用腳手架，金屬欄桿，鋼筋等金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。 5、

48、焊鉗必須使用合格產(chǎn)品，手柄必須有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢固，嚴禁使用自制簡易焊鉗。 6、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，并按規(guī)定穿工作服，絕緣鞋、帶絕緣手套和面罩。 7、焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，不得有易燃易爆物，否則應(yīng)清除或采取防護措施。 8、電焊機外殼必須接地良好，其電的裝拆應(yīng)有電工處理。 9、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，接線時應(yīng)帶手套側(cè)向操作。 10、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，要換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上。 11、焊接帶電設(shè)備必須切斷電。 12、把線電線禁止與鋼絲繩連接，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有接頭必須連接牢固。 13、雷雨時

49、應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 14、焊接前，應(yīng)把周圍的易燃易爆物進行隔離或覆蓋，工作結(jié)束時應(yīng)切斷焊機電，并檢查工作地點無起火危險方可離開。 手電鉆 1、手電鉆的電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，使用時應(yīng)帶絕緣手套。 2、操作時，應(yīng)先啟動后接觸工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆細孔要防止滑鉆。 3、操作時應(yīng)有杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。 鋼筋切斷機 1、機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷料，斷料時，手與刀口距離不得小于150，活動刀片使用時禁止送料。 2、切斷鋼筋時禁止超過機器的負載能力，鋼筋禁止超載。 3、切長鋼筋時要有專人換位，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋時，須管套或鉗子夾料，不得用手直接送料。 4、切斷機旁應(yīng)設(shè)

50、放料臺，機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭或雜物，在鋼筋擺動范圍或刀附近，非操作人員不得停留。 5、要安裝單擊開關(guān)箱或單機漏電保護器，控制開關(guān)不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)，另設(shè)開關(guān)箱，箱殼及電動機的金屬外殼要作接零保護。 6、傳動部位要設(shè)防護罩。 7、要設(shè)操作棚，棚高不得小于2.5m，并防雨防砸。 鋼筋彎曲機 1、鋼筋要貼緊擋板，注意放進插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯開。 2、彎曲場鋼筋應(yīng)有專人換位，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。 3、調(diào)頭彎曲防止碰撞人或物，換插頭加油和清理必須停機后處理。 4、線路出現(xiàn)問題應(yīng)找電工維修，察看，嚴禁非電工人員察看線路。 5、傳動部位要設(shè)防護罩。 6、要設(shè)操

51、作棚，棚高不小于2.5m,在塔吊覆蓋范圍內(nèi)要有隱蔽物打擊的措施，要有防雨防砸。 7、要安裝單機開關(guān)箱或漏電保護器，控制開關(guān)不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱，箱殼要設(shè)有電機金屬外殼并作接零保護。 腳手架搭設(shè) 1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。 2、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷

52、人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4、擺放縱向水平掃地桿逐根樹立桿與縱向水平掃地桿扣緊裝橫向掃地桿和縱向水平掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿與立桿扣緊按第一步橫向水平桿按第二步縱向水平桿按第二步橫向水平桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊按第三，四步縱向水平桿、橫向水平桿按連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎鋼護及擋腳板。并掛立網(wǎng)防護。 5、連墻件應(yīng)從腳手架端部或轉(zhuǎn)角處開始布置，二步三跨設(shè)一道，第一道從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。連墻桿角度應(yīng)水平或向腳手架端下斜連接，不得上斜連接。 6、腳手架端部或轉(zhuǎn)交處兩側(cè)均設(shè)置一道剪力撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪力撐之間的凈距，不得大于

53、15m。剪力撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1.5m，用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件距桿間距離不得小于100mm，斜桿必須用旋轉(zhuǎn)扣件固定在于之相交的水平桿的伸出端或立桿上。與主節(jié)點的距離不大于150mm。剪力撐的寬度按四跨，與地面的傾角宜在45-60之間。 7、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 8、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 9、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。 10、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。 11、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 12

54、、 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。 13、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件： 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件等。 14、立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 腳手架拆除 1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋，并做到高掛低用及系牢固。 2.經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集

55、中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4、拆除腳手架時，架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除工作完成后恢復(fù)通行。 5、拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿斜撐、剪刀撐時，應(yīng)拆除中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣，由中間操作人往下順桿子。 6、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下或放置在隨層樓層內(nèi)集中向下調(diào)運，禁止往下投扔。 7、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料集中堆放在指定地點，擺放整齊有序。 8、材料的存放都要整齊和穩(wěn)固，存放腳手桿要設(shè)支架。 9、上架操作時，必須系好安全帶。 10、連墻

56、件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 11、拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 12、拆除時，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方以防墜落。 13、在大片架子拆除前，應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺等先行加固，以便拆除后能確保其它完整、安全和穩(wěn)定。 14、拆除時，如附近有外電線路，要采取隔離措施，禁止架桿接觸電線。 15、在拆除過程中，不得中途換

57、人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 臨時用電 1、施工現(xiàn)場由專門變壓器供電時，應(yīng)將變壓器低壓中性點、直接接地，采用TN-S接地保護系統(tǒng)。 2、施工用電保護接零與重復(fù)接地應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在接零保護系統(tǒng)中電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接； （2）保護零線應(yīng)符合下列規(guī)定： 保護零線應(yīng)自專用變壓器中性點處或配電室、總配電箱及進線處的中性線上引出； 保護零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色絕緣導(dǎo)線，在任何情況下不得使用綠/黃雙色線做負荷線； 保護零線必須與工作零線相隔離，嚴禁保護零線與工作零線混接、混用； 保護零線上不得裝設(shè)控制開關(guān)或斷容器； 保護零線的截面不應(yīng)小于工作零線的截面，與電

58、氣設(shè)備相連接的保護零線截面不應(yīng)小于2.52的多股絕緣銅線。 3、施工用電接地電阻應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）電力變壓器的工作接地電阻不應(yīng)大于4； （2）在TN接零保護系統(tǒng)中重復(fù)接地應(yīng)與保護零線連接，每處重復(fù)接地電阻值不應(yīng)大于10 4、施工現(xiàn)場用電由總配電箱用五芯電纜引致各分配電箱。 （1）、配電箱、開關(guān)箱的設(shè)置及安裝 配電按總箱、分箱、開關(guān)箱叁級配電、兩級保護設(shè)置。 總配電箱、分配電箱應(yīng)設(shè)在負荷相對集中的地方。 配電系統(tǒng)設(shè)置室內(nèi)總配電柜，室外總配電箱和分配電箱，分級配電。 動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如設(shè)在同一箱內(nèi)，動力和照明應(yīng)分路設(shè)置。 開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電，分配電箱與開關(guān)箱的距離不

59、得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。 開關(guān)箱和配電箱均應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝在有嚴重損傷作用的瓦斯、蒸氣、液體等有害介質(zhì)中，且不宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱烘烤的場所，否則，應(yīng)做特殊防護處理。 （2）配電箱設(shè)置： 結(jié)合本工程現(xiàn)場的實際情況，做以下布置。 室外總配電箱在發(fā)動機房室外設(shè)置，在用電負荷較為集中的部位如鋼筋加工、砂漿及混凝土的攪拌等處配電。 分配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置，各開關(guān)箱均設(shè)在用電設(shè)備附近（3m以內(nèi)），以便控制。 配電總箱、分箱、開關(guān)箱其進出線孔均設(shè)在箱底，并加護套，箱體方正、牢固、防塵、防曬、嚴密，并裝鎖。 配電箱的安裝必須

60、牢固，并在每處均做好可靠的重復(fù)接地和保護接零。 5、電器裝置選擇： （）總配電箱及分配電箱均設(shè)總自動空氣開關(guān)及分路自動空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)，用電設(shè)備處工作電流大于60A用自動空氣開關(guān)。自動空氣開關(guān)選用DZ10型，刀閘開關(guān)用HK型。 （）每臺用電設(shè)備均有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏一箱”制。 （）總配電箱裝設(shè)一塊0-450V的電壓表、一塊0-600A的電流表。 （）照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)置，每一個配電箱照明部分安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。 （5）線路走向按以下原則：配電室室外總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電設(shè)備。配電室至開關(guān)箱采用五芯電纜。 6、施工用電配電室 （1）、