S560K25塔吊施工方案

1、國電東北電力有限公司雙遼發(fā)電廠#1、#2機組煙氣脫硝改造工程塔式起重機安拆施工方案目 錄 1、項目概況1 1.1工程概況1 1.2塔吊性能介紹1 1.3 編制依據(jù)1 2 工程管理目標(biāo)2 2.1 質(zhì)量目標(biāo)2 2.2 工期目標(biāo)2 2.3 安全管理目標(biāo)2 3 施工項目組織機構(gòu)及職責(zé)2 3.1 施工項目部組織機構(gòu)2 3.2 施工人員職責(zé)分工3 4 安裝前的準(zhǔn)備工作4 4.1 塔機入場前使用單位項目部現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作4 4.2 塔機安裝前本公司的準(zhǔn)備工作4 5 塔機基礎(chǔ)工程及驗收5 6 塔機的安裝工藝流程7 6.1 安裝工序7 7塔機安裝完成投入使用前檢查10 8塔機安裝完成投入使用前檢查12 9塔吊的拆

2、卸工藝流程13 10安全措施及注意事項14 11塔吊安裝的強制性條文15 12危險源辨識及評價表17 附件1：S560K25塔機各零部件重量18 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司 1.工程概況1.1工程概況本工程項目位于四平市鄭家屯雙遼熱電廠，為配合施工及設(shè)備安裝的需要，安裝1臺S560K25 塔吊作為垂直運輸工具。塔吊使用臂長60米，塔吊鉤底高度為78米。基礎(chǔ)采用固定式，以保證安裝，用160噸汽車吊輔助安裝。1.2塔吊性能介紹S560K25塔吊S560K25塔吊制造廠家為沈陽三洋建筑機械有限公司生產(chǎn)，該塔吊最大起重臂長度為70米。本工程安裝臂長60米，塔吊最大吊重為25噸，60米臂時臂端吊重9.

3、05噸。塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格為269526956000。塔吊整機功率為200KW。S560K25塔吊的起重性能: 1.3 編制依據(jù)1.3.1、現(xiàn)場施工平面布置圖和施工組織設(shè)計；1.3.2、S560K25塔式起重機使用說明書1.3.3、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院第373號令）1.3.4、塔式起重機安全規(guī)程 （GB5144-2006）1.3.5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）1.3.6、建筑施工用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）1.3.7、建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例 （國務(wù)院第393號令）1.3.8、起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 （GB/T5972-2006）1.3.9、建

4、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）1.3.10、建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設(shè)部第166號令）1.3.11、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例 （國務(wù)院第493號令）2 工程管理目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)2.1.1施工工藝執(zhí)行率100%；2.1.2工程竣工一次驗收合格率100%；2.1.3確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%；2.2 工期目標(biāo)在保證安全、質(zhì)量前提下，本工程應(yīng)在 5天內(nèi)安裝/拆卸完畢。2.3 安全管理目標(biāo)2.3.1特種作業(yè)人員持證上崗率100%；2.3.2安全防護(hù)用品正確配備率100%；2.3.3無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。3

5、施工項目組織機構(gòu)及職責(zé)3.1 施工項目部組織機構(gòu)根據(jù)施工合同或協(xié)議的要求、對塔機安裝、運輸、拆卸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)的實現(xiàn)，確定如下組織機構(gòu)，并明確分工職責(zé)：安全員施工工長塔機安拆工隊塔機安拆班組項目經(jīng)理現(xiàn)場配合人員汽車吊司機技術(shù)員安裝電工起重指揮項目部組織機構(gòu)圖3.2 施工人員職責(zé)分工職 務(wù)姓 名工 作 職 責(zé)項目負(fù)責(zé)人孫猛負(fù)責(zé)整個項目實施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。技術(shù)負(fù)責(zé)人程功負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學(xué)性和可行性。安全負(fù)責(zé)人王田修落實安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患?，F(xiàn)場工長程功負(fù)責(zé)

6、現(xiàn)場的統(tǒng)一安排和現(xiàn)場指揮。安裝負(fù)責(zé)人彭程負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝指揮；負(fù)責(zé)每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起 重 工4嚴(yán)守工作紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。起重指揮1負(fù)責(zé)檢查吊具、索具安全性，保證吊點正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。塔吊司機1嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電 焊 工1負(fù)責(zé)施工過程中的焊接。4 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1 塔機入場前使用單位項目部現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作4.1.1根據(jù)施工組織設(shè)計對塔機進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位。4.1.2為滿足塔機安裝及正常使用，配備符合安全要求的專

7、用配電箱，并距塔機中心不大于3m，S560K25型塔機正常工作需用電容量為：200kw4.1.3清理進(jìn)場道路，清理回填并夯實塔機基礎(chǔ)30m范圍內(nèi)的場地，以便于進(jìn)場塔機部件的擺放。4.2 塔機安裝前本公司的準(zhǔn)備工作4.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1技術(shù)人員提前進(jìn)行現(xiàn)場實地勘測，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，確保施工順利安全的進(jìn)行。4.2.2 安裝前塔機的檢查、維護(hù)。4.2.2.1做好保養(yǎng)、檢查，清理安裝部件，做好裝運準(zhǔn)備。4.2.3根據(jù)S560K25塔機安裝需要，必備的施工設(shè)備、機具及安全防護(hù)用品如下：工具及索具：序號名 稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1專用工

8、具 主要是扳手套1廠家隨機配置2安 全 帽頂63安 全 帶條64撬 棍30根45大 錘16磅、18磅把各46麻 繩18米407鐵 絲8公斤28沖 銷24、36根各1長度L = 300mm9勞保用品手套、防滑鞋等套若干 根據(jù)需要配置10滅火器8KG瓶111醫(yī)療箱個112黃油Li 基脂桶113黃油槍支114扳手12寸支215對所使用索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號 單位數(shù)量備注1汽車吊160噸臺1支腿全伸(8.7m) 使用45T配重幅度m臂長m13.617.8722.1426.4130.6834.9439.2143.4847.7552.0256.2960 3

9、1603.5124116411510898834.5105100927965.559896857562.553.868884786857.549.642.677774706252.545.739.833.386766645648.542.33731.427.59595856514539.434.529.426.122.6105052504841.536.832.227.624.721.518.8151242404036.532.328.624.522.119.617.214.3143433333228.725.42219.917.815.913.316272727.525.722.919.81

10、8.116.214.612.3182222.622.72320.71816.514.913.511.52019.219.319.718.816.415.113.712.510.52216.216.316.8171513.912.611.69.8241414.51513.812.811.710.79.1261212.513.112.811.810.8108.42810.911.311.61110.19.37.8309.49.810.210.29.48.77.3328.599.58.88.26.8347.98.48.27.76.3367.27.57.57.25.9386.56.66.85.5406

11、6.26.05425.65.64.64455.24.3464.73.9484.23.6503.4523.15 塔機基礎(chǔ)工程及驗收5.1塔機基礎(chǔ)工程5.1.1塔機的地耐力f=2.12kg/,根據(jù)地質(zhì)報告，細(xì)砂f=240N/mm,因此塔機基礎(chǔ)坐落在細(xì)砂層上（見附圖）。5.1.2基礎(chǔ)采用4支1000mm直徑的樁基礎(chǔ)，承臺按7.8m7.8m2.1m施工，混凝土采用C305.2塔機基礎(chǔ)驗收5.2.1塔機基礎(chǔ)在塔機各部件進(jìn)場前需完成。5.2.2塔機地基基礎(chǔ)承載力須滿足塔機生產(chǎn)廠家提供的強度要求。5.2.3確?；A(chǔ)里提出的要求，并取得安全質(zhì)檢部門驗收。5.2.4在塔機進(jìn)場安裝前，需要確認(rèn)有關(guān)基礎(chǔ)制作資料：5

12、.2.5安全、質(zhì)檢部門對塔機基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，各方在驗收表上簽字認(rèn)定并報施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。6 塔機的安裝工藝流程6.1 安裝工序 6.1.1安裝1節(jié)塔身節(jié)（加強節(jié)為8.036噸，塔身節(jié)為6.782噸）。 6.1.2 內(nèi)塔身安裝（11.48噸）。6.1.2.1內(nèi)塔身安裝前需將頂升油缸1用直徑為80mm銷軸聯(lián)接在內(nèi)塔身十字梁的下部耳板上，安裝好爬梯2及上部兩個吊架3。6.1.2.2 安裝時，十字聯(lián)在端部將其吊起，將爬梯對準(zhǔn)下部十字梁入口，從塔身節(jié)上部引入。兩吊架對準(zhǔn)吊臂方向。6.1.2.3 打開內(nèi)塔身十字梁上的夾鉗，夾在基礎(chǔ)節(jié)第一級爬爪上部主弦桿上，用M39的螺栓夾上，待將內(nèi)塔身下部與

13、下十字梁用8個M42的螺栓緊聯(lián)接好后，全部用600Nm扭矩緊固。6.1.2.4 將四個鉸座2用8個直徑為60mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)銷軸銷定在塔身節(jié)4個主弦桿頂部的榫頭上后，將4組三孔固定板3用12個直徑為90mm銷軸4銷定，上好安全銷及開口銷。鉸座用兩端錐銷。6.1.2.5 將泵站安放在十字梁上，接好進(jìn)、回油管，接電后操作，使2個活塞桿孔分別與十字梁耳板對正，用直徑為80mm銷軸聯(lián)接好。示意圖如下：6.1.3回轉(zhuǎn)總成（21.702噸）及司機室（1.2噸）的安裝。（吊回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)的高度為27.7m，所需汽車吊臂長為34.9m，工作半徑為18m，可吊重23噸）6.1.3.1用12個M16的螺栓將司機室固定在司

14、機室平臺上。6.1.3.2用2個直徑為60mm的銷軸將司機室平臺聯(lián)接在回轉(zhuǎn)上支座上。6.1.3.3在回轉(zhuǎn)支座中心裝入2.85m梯子，裝上左右平臺。6.1.3.4整體吊起回轉(zhuǎn)支座到內(nèi)塔節(jié)魚尾板上，位置對正后用直徑為70mm的銷軸聯(lián)接并上好開口銷?；剞D(zhuǎn)上部平臺及通道，在安裝完平衡臂后安裝。6.1.4平橫臂（14.89噸）的安裝（平衡臂吊點為11.2m處）。 6.1.4.1地面組裝平橫臂，整體吊起平橫臂，使平橫臂根部較點與回轉(zhuǎn)支座耳板對正，直徑120mm銷軸固定，穿入安全銷；繼續(xù)起高平橫臂，使前拉桿與回轉(zhuǎn)支座前方耳板用銷軸聯(lián)接。6.1.4.2吊起起升機構(gòu)（8.057噸），使他的聯(lián)接耳板與平橫臂上的聯(lián)

15、接耳板對正，穿上銷軸，鎖上開口銷。6.1.4撐架安裝（3.866噸）。6.1.4.1將裝有兩節(jié)吊臂拉桿2，3和一節(jié)平衡臂拉桿（4m）4的撐架1吊起，在下端用直徑為80mm的銷軸與平衡臂聯(lián)接。6.1.4.2使撐架后傾，連接平橫臂拉桿5，將撐架固定。6.1.4.3穿繞起升繩連接平衡臂拉桿。6.1.4.4使撐架前傾，在將小拉桿連接到撐架下部的B點上。6.1.5 安裝一塊8.8噸的配重（近回轉(zhuǎn)支座處）6.1.6安裝起重臂60米(重量32t，吊點26米)。6.1.6.1吊起臂架,吊點必須選擇正確,至回轉(zhuǎn)塔身節(jié)的銷接位置,穿上銷軸。6.1.7變幅小車(1.430噸)的安裝。6.1.7.1起升鋼絲繩的穿繞與

16、力檢器的安裝。6.1.7.2安裝剩余配重4塊。6.1.8各部進(jìn)行調(diào)試、運轉(zhuǎn)。7塔機安裝完成投入使用前檢查7.1 檢查工作7.1.1 檢查頂升輔助裝置的安裝并液壓機構(gòu)處于使用狀態(tài)。液壓系統(tǒng)工作情況。7.1.2 檢查頂升套架是否與下支座連接好。7.1.3 檢查引進(jìn)梁和引進(jìn)小車是否安裝好。7.1.4 檢查頂升橫梁是否與油缸用銷軸連好并檢查掛靴是否吊在頂升耳座上。7.2 加節(jié)7.2.1 聯(lián)接好足夠長的電源線纜。7.2.2 組裝片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7.2.3 塔機工作時，頂升裝置的狀態(tài)為其上、下十字梁夾爪緊固螺栓及上塔身與下十字梁聯(lián)接螺栓必須緊固，上、下十字梁上的三孔板與外塔身聯(lián)接的12個直徑90mm銷軸必須銷

17、定。7.2.4 檢查上、下十字梁夾爪鎖緊螺母及上十字梁與上塔身下端聯(lián)接的M42螺母的緊固力矩（600Nm），當(dāng)確定以上三個部位螺母全部緊固后，將上十字梁上部，內(nèi)外塔身聯(lián)接的三孔固定板（四組，八塊）上部的8個直徑為的90mm銷軸拆掉，以下部四個直徑為90mm銷軸為軸，將八塊固定板轉(zhuǎn)至塔身內(nèi)（注意：不要露出上塔身，防止頂升時與外塔身發(fā)生干涉）。打出外塔身主弦桿頭部的鉸座聯(lián)接銷（直徑為60mm），提出鉸座，放至塔機平臺內(nèi)，此時塔機進(jìn)入加節(jié)狀態(tài)，只能做吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)片或吊較小重量平衡塔機上部用，不得使用高速，不得回轉(zhuǎn)。7.2.5 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝7.2.6 頂升平橫，40米臂頂升時需在26米處吊起8000

18、kg的重物。7.2.7 反復(fù)頂升直至加節(jié)到合適的高度（注意：加節(jié)結(jié)束后，上好四個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿頂部的鉸座，重新將三角形孔固定板轉(zhuǎn)至工作位置并與鉸座分別用2個直徑90mm的銷軸連好，上好安全銷）。8塔機安裝完成投入使用前檢查8.1保證運行機構(gòu)電氣連接完好。8.2檢查底盤下的電力是否順暢，以防損壞。8.3檢查塔身連接銷軸是否固定到位，安全銷是否開口。8.4檢查基礎(chǔ)節(jié)扶梯延伸部分的安裝情況。8.5檢查小車檢修平臺是否安裝就位。8.6檢查平衡臂上走道與護(hù)欄的固定情況。8.7檢查起升和變幅鋼絲繩穿繞是否正確。8.8檢查平衡臂配重的固定情況。8.9檢查平衡臂走道上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時墜下。9塔吊的拆卸工

19、藝流程9.1拆塔注意事項 9.1.1塔機拆出工地之前，應(yīng)對頂升機構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。 9.1.2在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。 9.1.3在拆塔過程中，下支座與塔身還未用銷軸連接好之前嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)。 9.1.4拆塔時最高風(fēng)速應(yīng)小于14m/s。如風(fēng)速過大應(yīng)停止拆塔并將塔身與下支座用連接好。9.2拆塔的具體流程 9.2.1降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，并配平塔機，（載重小車位置與頂升時一樣，但如不是用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配平需重新調(diào)節(jié)平衡位置），拆掉最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的連接銷軸開始進(jìn)行降節(jié)，其操作流程與

20、頂升相反。 9.2.2將塔機拆至安裝高度后，將小車固定在起重臂根部，借助吊車拆下平衡重（留一塊近回轉(zhuǎn)的8.8噸的配重）。 9.2.3拆卸起重臂。將鋼絲繩正確布置在吊裝點，輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在塔頂銷軸上，慢慢起動起升機構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂，拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆下鋼絲繩，拆掉起重臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷，放下起重臂，擱在枕木上。 9.2.4拆卸平衡臂。將配重全部拆下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起起重臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下連接銷軸，拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接，將其放至地面。9.2.5拆卸司機室。 9.2.6拆卸塔頂。9.2.7拆卸回轉(zhuǎn)支座總

21、成9.2.8拆卸內(nèi)塔身。9.2.9拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9.2.10拆卸壓重、撐桿、基節(jié)、十字梁。10安全措施及注意事項10.1塔吊安裝安全措施10.1.1安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項等進(jìn)行單獨交底。10.1.2作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。10.1.3遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，要保證電源線與架空輸電線有足夠的安全距離，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，采取有效安全防

22、護(hù)措施后方可安裝。10.1.4作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝基本塔時遇六級風(fēng)以上禁止作業(yè)。10.1.5回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20mm左右時必須停機，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。10.1.6對長大物件吊掛點應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。10.1.7安裝作業(yè)區(qū)（65-70）米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派安全員把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，安全員應(yīng)隨時檢查作業(yè)人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。10.1.8安裝人

23、員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，既要堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。10.1.9塔機安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測試驗”合格，不得交付使用。10.1.10塔吊安裝質(zhì)量檢測試驗合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機性能標(biāo)牌和安裝驗收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。10.1.11塔機交付使用前，必須向使用單位做“塔機技術(shù)性能，保養(yǎng)和維修”及“安全技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得使用單位簽字認(rèn)可。10.2塔吊安裝的施工安全措施10.2.1全體人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。10.2.2施工人員均穿戴好安全用具，高空作業(yè)尤其要注意

24、，安全帶要系牢于身體上部牢固構(gòu)件上。10.2.3高空作業(yè)不得上下拋物件，各類安全用具及配件均應(yīng)用工具袋或吊籃，并用繩子吊上，放置于塔吊下方并裝箱。10.2.4施工現(xiàn)場設(shè)紅白帶警戒線，并有安全員監(jiān)督。10.2.5施工人員應(yīng)集中思想，聽從司索指揮，吊運構(gòu)件應(yīng)緩慢，構(gòu)件起吊過程應(yīng)用繩牽引，防止空中轉(zhuǎn)動。10.2.6吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。10.2.7各類器具使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查，以防不測。10.2.8大雨禁止高空安裝作業(yè)。10.2.9起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量并確認(rèn)安全防護(hù)措施符合要求后方可起吊。10.2.10全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好落手清理工作。11

25、、塔吊安裝的強制性條文1、塔式起重機檢查評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機安全規(guī)程GB 5144-2006及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 196-2010的規(guī)定。2、檢查評定保證項目包括：載荷限制裝置、行程限位裝置、保護(hù)裝置、吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩、多塔作業(yè)、安裝、拆卸與驗收。一般項目包括：附著、基礎(chǔ)與軌道、結(jié)構(gòu)設(shè)施、電氣安全。3、保證項目的檢查評定應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1.荷載限制裝置 1）應(yīng)安裝起重量限制器并應(yīng)靈敏可靠，當(dāng)起重量大于相應(yīng)檔位的額定值并小于該額定值的110%時，應(yīng)切斷上升方向上的電源，但機構(gòu)可作下降方向的運動； 2）應(yīng)安裝起重力矩限制器并應(yīng)

26、靈敏可靠，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下的額定值并小于該額定值的110%應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運動。 3.2行程限位裝置 1）應(yīng)安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器并靈敏可靠； 2）小車變幅的塔式起重機應(yīng)安裝小車行程開關(guān)，動臂變幅的塔式起重機應(yīng)安裝臂架低位和高位的幅度限制開關(guān)，并應(yīng)靈敏可靠； 3）回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的塔式起重機應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限位器并應(yīng)靈敏可靠； 4）行走式塔式起重機應(yīng)安裝行走限位器并應(yīng)靈敏可靠。 3.3保護(hù)裝置 1）小車變幅的塔式起重機應(yīng)安裝斷繩保護(hù)及斷軸保護(hù)裝置并符合規(guī)范要求； 2）行走及小車變幅的軌道行程末端應(yīng)安裝緩沖器及止擋裝置并符合規(guī)范要求；

27、 3）起重臂根部絞點高度大于50m的塔式起重機應(yīng)安裝風(fēng)速儀并應(yīng)靈敏可靠； 4）塔式起重機頂部高度大于30m且高于周圍建筑物應(yīng)安裝障礙指示燈。3.4吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩 1）吊鉤應(yīng)安裝鋼絲繩防脫勾裝置并完整可靠，吊鉤的磨損、變形、疲勞裂紋應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)； 2）滑輪、卷筒應(yīng)安裝鋼絲繩防脫裝置并完整可靠，滑輪、卷筒的裂紋、磨損應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)； 3）鋼絲繩的的磨損、變形、銹蝕未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲繩的規(guī)格、固定、纏繞應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求。3.5安裝、拆卸與驗收 1）安裝、拆卸單位應(yīng)具有起重機械安裝、拆卸資質(zhì)； 2）安裝、拆卸應(yīng)制定專項方案并經(jīng)過審批，方案編制應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求； 3）安

28、裝驗收資料填寫應(yīng)符合規(guī)范要求并經(jīng)責(zé)任人簽字確認(rèn)； 4）塔式起重機的安裝拆卸工、電工、司機、指揮應(yīng)具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書； 5）塔吊作業(yè)應(yīng)有有效聯(lián)絡(luò)信號。3.6附著 1）塔式起重機高度超過說明書規(guī)定應(yīng)安裝附著裝置； 2）附著裝置水平距離或間距不滿足說明書要求應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算和審批； 3）內(nèi)爬式塔式起重機建筑承載結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行受力計算； 4）附著裝置安裝應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求；12、塔吊作業(yè)活動危險辨識與危險評價表序號人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的危險危險評價風(fēng)險等級是否控制LECD1安拆平衡重A.作業(yè)人員高空墜落B.高空落物C.物體打擊3415180是2安拆起升鋼絲繩A.作業(yè)人員高空墜落B.鋼絲繩

29、滑落3415180是3起重臂、平衡臂安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故2430240是4爬升架及液壓頂升機構(gòu)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770是5塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770是6設(shè)備運輸至現(xiàn)場A.車輛傷害25770是7施工準(zhǔn)備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車輛傷害25770是8作業(yè)人員高空移動A.作業(yè)人員高空墜落2615180是9高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊25770是注：采用公式：D=LEC式中：D-崗位危險源危險性（危險程度）；L-發(fā)生事故的可能性；E-人體暴露在此種危 險環(huán)境的頻繁程度；C-一旦發(fā)生事故會造成的損失后果12.1塔吊拆除(安裝)作業(yè)活動安全風(fēng)險控制對策表序號危險源危險點描述擬采用的安全技術(shù)措施實施負(fù)責(zé)人實施結(jié)果1高空墜落作業(yè)人員高空移動時踩空、抓脫或受其他干擾時墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動時掛保險繩 班長 作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時必須系安全帶或保險繩 班長 作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因?qū)е赂呖諌嬄浣M織進(jìn)場人員體檢，并確認(rèn)身體狀況良好安全員環(huán)境因素導(dǎo)致的高空墜落專人負(fù)責(zé)收集氣象資料惡