江蘇新海石化節(jié)能報告

1、LCC-PG-0807 100萬噸/年延遲焦化項目節(jié)能評估報告 2008.09 第一章 總 論第一節(jié) 評估目的1、項目進(jìn)行能源消耗評估是為了全面落實節(jié)約資源基本國策，進(jìn)一步貫徹科學(xué)發(fā)展觀，加快建設(shè)節(jié)約型社會，降低單位產(chǎn)品能耗定額，獲取最佳投資效益。2、本評估報告將對本項目能源消耗情況進(jìn)行定性、定量分析評估，核準(zhǔn)和評估本項目能源消耗情況及其與行業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的符合性，提出相關(guān)的節(jié)能措施，力求項目建成后獲得最低的產(chǎn)品能耗定額和最佳的投資效益。3、對本投資項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、技術(shù)、裝備設(shè)施等進(jìn)行核查，核查其與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄等標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的符合性，提出切實可行、合理先進(jìn)的節(jié)能降耗措施。4、提高投資項目

2、節(jié)能降耗管理水平，針對本項目為設(shè)計、建設(shè)單位有關(guān)節(jié)能降耗提供決策參考措施，為發(fā)改委核準(zhǔn)、備案或?qū)徟峁┛茖W(xué)依據(jù)。第二節(jié) 評估依據(jù)項目節(jié)能評估報告將嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、政策、準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行評估，具體內(nèi)容如下：一、相關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和準(zhǔn)入條件1、中華人民共和國節(jié)約能源法(1998年1月1日起施行)；2、中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法(2003年1月1日起施行)；3、國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定(國發(fā)200628號)；4、國務(wù)院關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會近期重點工作的通知；5、關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知(發(fā)改投資20062787號)；6、關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案

3、的通知(發(fā)改環(huán)資2006571號)；7、重點用能單位節(jié)能管理辦法(國家經(jīng)貿(mào)委1999年3月10日)；8、江蘇省節(jié)約能源條例(2004年8月20日第二次修正)；9、關(guān)于印發(fā)江蘇省主要耗能產(chǎn)品單位能耗定額限額的通知(蘇經(jīng)貿(mào)環(huán)資2005825號)；10、省政府關(guān)于印發(fā)推進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)若干政策的通知(蘇政發(fā)200660號)；11、關(guān)于加強工業(yè)類固定資產(chǎn)投資項日能源消耗準(zhǔn)入管理工作的通知(蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)20061197號)：12、江蘇省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能分析專章（或者專篇）編制大綱（蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)20071138號）；13、江蘇省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查實施辦法（蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)2007113

4、7號）；14、關(guān)于印發(fā)煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見的通知(發(fā)改能源20071456號)；15、煉油裝置工藝設(shè)計規(guī)范(SH/T3121-2000）；16、中國節(jié)能技術(shù)政策大綱(2006年計交能1996905號）；17、中國節(jié)水技術(shù)政策大綱(2005年本)；18、工業(yè)企業(yè)能源管理原則(GB/T15587-1995)；19、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2007年)；20、焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件；21、“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見等。二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及文件依據(jù)1、綜合能耗計算通則(GBT2589-2008)；2、企業(yè)能源審計技術(shù)通則(GBT17166-1997)；3、節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則(GBT15316)；4、設(shè)備熱

5、效率計算通則(GBT25881981)；5、企業(yè)能耗計算與測試導(dǎo)則(GBT6422-1986)；6、企業(yè)節(jié)能量計算方法(GBT13234-1991)； 7、煉油廠能量消耗計算方法(GBT15587-1995)；8、用能單位能源計算器具配備與管理通則(GBT17167-2006)；9、評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則(GBT34861993)；10、評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則(GBT34851993)； 11、評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則(GBT7“91993)；12、企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法(GBT16614-1996)；13、企業(yè)能量平衡表編制方法(GBT16615-1996)；14、企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖編制方法(

6、GBT16616-1996)；15、關(guān)于2005年各地區(qū)單位能耗等指標(biāo)的通報；16、石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則；17、建設(shè)單位提供的有關(guān)本項目的相關(guān)資料等。第三節(jié) 評估內(nèi)容及程序本項目的評估內(nèi)容主要是江蘇新海石化有限公司年產(chǎn)100萬噸延遲焦化的節(jié)能減耗工作，其具體工作程序如下：1、了解評估對象、評估范圍及評估內(nèi)容；2、組成評估課題組；3、現(xiàn)場勘察調(diào)研，搜集相關(guān)資料；4、進(jìn)行能源消耗評估；5、提出節(jié)能降耗措施；6、提出評估結(jié)論及建議；7、專家審查；8、修改及完成評估報告；9、報主管部門備案或認(rèn)定。第二章 項目用能總量及能源結(jié)構(gòu)合理性項目選址在連云港贛榆縣毗鄰嵐山港的臨港工業(yè)園區(qū)，該地域基礎(chǔ)工程

7、配套設(shè)施完善，交通便捷，為項目的發(fā)展提供了良好的環(huán)境。本項目的主要建設(shè)內(nèi)容為：100萬噸/年焦化裝置，并配備建設(shè)60萬噸/年加氫裝置、10000Nm3/h制氫裝置、60t/h酸性水汽提裝置和2萬噸/年硫磺裝置以及配套的公用工程和輔助設(shè)施。江蘇新海石化有限公司100萬噸/年延遲焦化項目主要用能為：水、蒸汽、電以及燃料等。用能品種的實物消耗量和用能總量（折算標(biāo)準(zhǔn)煤）如表2-1所示：表2-1：各種能源實物消耗及用能總量一覽表序號項目全年能源消耗實物量標(biāo)煤折算值百分比單位項目需求量可研報告節(jié)能評估報告折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)單位能耗MJ/t折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)折標(biāo)準(zhǔn)煤量（噸）1電kwh8616800011.841020.

8、230.40434811.87 40.13%2天然氣標(biāo)準(zhǔn)立方米596000041868200.971.337926.80 9.14%3燃料氣（自產(chǎn)）t59200418682478.591.214371.89 0.08%4新鮮水t6800007.124.840.2429165.17 0.19%5循環(huán)水t149040004.1962.430.14292129.78 2.46%6除鹽水t56320096.353.933.28571850.51 2.13%73.5MPa蒸汽t2612581.0MPa蒸汽t35560031821129.6110838404.80 44.28%9

9、凈化風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)立方米177600001.5928.240.054959.04 1.11%10氮氣t20000006.2812.560.21420.00 0.48%11凝結(jié)水t-540005.21合計5046.6586739.86 100.00%注：本項目消耗的二次能源及耗能工質(zhì)均按相應(yīng)的能源等值折算為一次能源。本報告電的等價折標(biāo)系數(shù)是根據(jù)國家節(jié)能網(wǎng)各種能源與標(biāo)準(zhǔn)煤的參考折標(biāo)系數(shù)附表選??；其余根據(jù)國家統(tǒng)計局公布的當(dāng)量折標(biāo)系數(shù)折算。本評估報告估算該項目全年綜合能耗約為86740噸標(biāo)煤，高于一萬標(biāo)煤噸，查閱中華人民共和國節(jié)約能源法，該項目承辦單位屬于重點用能單位。該工程消耗的主要能源為電和蒸汽，其中消耗

10、的電能占總能耗的40.13%，1.0MPa蒸汽占44.28%，主要用于設(shè)備制造熱能；工程用水中，循環(huán)水的復(fù)用率為92.3%，節(jié)水效果顯著。本項目水、電以及蒸汽的來源可靠，符合行業(yè)用能特點，并采取節(jié)能降耗措施，使能耗指標(biāo)達(dá)到節(jié)能要求，用能結(jié)構(gòu)合理。第三章 節(jié)能設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的符合性本章主要對項目的建設(shè)方案與相關(guān)節(jié)能設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的符合性進(jìn)行分析。一、關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知(發(fā)改投資20062787號)關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知中指出必須把節(jié)能擺在更加突出的戰(zhàn)略位置、必須把節(jié)能工作作為當(dāng)前的緊迫任務(wù)。本項目在工藝流程、設(shè)備選型及生產(chǎn)管理等各方面都采取

11、了具體的節(jié)能減耗措施，以期獲得行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)能減排效果，有些技術(shù)措施已屬于焦化行業(yè)領(lǐng)先水平，節(jié)能效果明顯。二、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2007年)本項目屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2007年)中鼓勵類的第九項化工類的第12項：提高油品質(zhì)量的煉油及節(jié)能降耗裝置改造，以及22項：低硫含酸重質(zhì)原油綜合利用本項目。而不屬于淘汰類中第四項石油、天然氣和化工中的第3項100萬噸/年及以下生產(chǎn)汽、煤、柴油的小煉油生產(chǎn)裝置及二次加工裝置，和第9項的土法煉油，而是采用了新的工藝和設(shè)備以及煉油技術(shù)，從而達(dá)到了節(jié)能減耗的明顯效果。三、焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件本項目符合焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件中焦化工序的能耗要求，以及其中對設(shè)備的要求。四

12、、中國節(jié)能技術(shù)政策大綱(2006年)（一）電器節(jié)能方面1、變頻器選用損耗小、效率高的節(jié)能產(chǎn)品2、為提高功率因數(shù)，減少無功功率損耗，設(shè)計在110/10kv變配電室設(shè)置了高、低壓經(jīng)電電容器柜，對低壓設(shè)備集中進(jìn)行無功功率補償；3、生產(chǎn)裝置內(nèi)的照明等均采用光色優(yōu)良、發(fā)光效率比白熾燈高出4-5倍的金屬鹵化物等，綜合樓的照明等采用節(jié)能型的日光燈管，從而節(jié)約用電。4、除塵器引用變頻調(diào)速裝置。項目符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱(2006年)電器節(jié)能要求。（二）項目工藝節(jié)能項目選用先進(jìn)的工藝技術(shù)，如加氫裝置中采用了新技術(shù)，而未使用加氫精制裝置加工二次加工油的工藝，使得能耗從1470MJ/t降低為項目裝置的1048.8

13、2MJ/t；制氫裝置中采用了PSA先進(jìn)的工藝，也使得能耗有所降低。（三）建筑節(jié)能技術(shù)的選用本項目的建設(shè)采用新技術(shù)、新方案、新材料、新結(jié)構(gòu)，并盡可能的利用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?，降低工程造價。建筑強化自然采光設(shè)計，墻體上采用高低雙層采光窗，節(jié)約照明用電。在保證廠房外墻側(cè)窗滿足邊跨的采光之外，在屋面上設(shè)當(dāng)增加采光窗面積，滿足中間自然采光。符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱(2006年)中建筑節(jié)能技術(shù)要求。五、“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見本項目建筑設(shè)計時盡量考慮利用自然采光，以減少電力照明，節(jié)約用電。建筑平、里面設(shè)計規(guī)整，凹凸面不多，以減少外表面積，減小體型系數(shù)。建筑外墻和屋面在施工圖設(shè)計階段進(jìn)行計算，以保證傳熱

14、阻大于當(dāng)?shù)毓?jié)能部門要求的最小傳熱阻，并重點處理好柱、梁嵌入處、散熱器、管道嵌入的地方及伸縮縫等有可能產(chǎn)生熱橋的部位等等，符合“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見中建筑節(jié)能工程的要求。生產(chǎn)裝置內(nèi)的照明等均采用光色優(yōu)良、發(fā)光效率比白熾燈高出4-5倍的金屬鹵化物燈，辦公樓的照明燈采用節(jié)能型的日光燈管，從而節(jié)約用電。符合“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見中綠色照明工程的要求。六、中國節(jié)水技術(shù)政策大綱1、本項目充分利用水資源，循環(huán)水通過循環(huán)水池冷卻后即可以再次循環(huán)利用。冷卻水除蒸發(fā)和少量外排外，其余均循環(huán)利用。冷卻水循環(huán)率交高，其中焦化工序中，冷卻水循環(huán)率達(dá)98.15%，高于其準(zhǔn)入行業(yè)要求的同時，也高于新

15、建項目冷卻水循環(huán)率達(dá)98%的標(biāo)準(zhǔn)。2、全廠綠化用水采用中水，廠內(nèi)建儲水池、加壓和噴淋系統(tǒng)。本項目建成后可實現(xiàn)銷售收入540941萬元/年（含稅），需要新鮮水量為6800000噸/年，由此可計算出本項目萬元產(chǎn)值取水量約1.45t，遠(yuǎn)低于工業(yè)節(jié)水十一五規(guī)劃中萬元產(chǎn)值取水量。項目建設(shè)符合中國節(jié)水技術(shù)政策大綱中提高水利用效率及減少水損失的要求。七、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范（GB50264-97）、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（GB4272-92）及評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則（GB/T3486-93）本項目嚴(yán)格按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則及評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則進(jìn)行設(shè)計施工

16、，合理選擇絕熱材料，規(guī)范設(shè)計絕熱結(jié)構(gòu)，盡可能減少本工程傳熱與泄露引起的熱損失，做到合理用熱。八、工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則中指出：為實施能源管理，企業(yè)應(yīng)建立健全能源管理系統(tǒng)，包括完善組織結(jié)構(gòu)，落實管理職責(zé)，配備計量器具，制定和執(zhí)行有關(guān)文件，開展各項管理活動。該系統(tǒng)應(yīng)能保證安全穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)所需能源，及時發(fā)現(xiàn)能耗異常情況，予以糾正，并不斷挖掘節(jié)能潛力。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點，從能源輸入、能源轉(zhuǎn)換、能源分配和傳輸、能源使用（消耗）、能源消耗狀況分析、節(jié)能技術(shù)進(jìn)步做好能源管理。本項目嚴(yán)格按照工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則要求做好能源管理工作。第四章 能源品種選用和項目能耗狀況第一節(jié) 能源品種選用的合理

17、性遵照項目的工藝流程和產(chǎn)品方案的要求，項目原料主要為低硫燃料油，還有一些化學(xué)試劑，如緩蝕劑、磷酸三鈉克勞斯催化劑、脫硫劑等。其中低硫燃料油來源于東南亞、中東、俄羅斯等地區(qū)，自然資源十分豐富。國際市場低硫燃料油的交易十分活躍，作為石油化工產(chǎn)品價格低于原油價格。從多年來國際國內(nèi)市場原油和重油、燃料油的比價關(guān)系來看，重油、燃料油的價格僅相當(dāng)于同期原油價格的50-70%。因此，用重油、燃料油作原料生產(chǎn)丙烯、液化石油氣、汽油和柴油，具有明顯的成本優(yōu)勢和較大的獲利空間。中國聯(lián)合石油和中化國際石油公司都已表示，愿意每年為該公司代理進(jìn)口俄羅斯產(chǎn)M-100燃料油120萬噸，所以原料的采購渠道和數(shù)量是有強大保障的

18、。項目建設(shè)需要的化學(xué)試劑，在國內(nèi)市場或者項目所在地連云港均有充足的供應(yīng)，加之項目所在地有天然的區(qū)域優(yōu)勢，即港口條件，公路運輸和鐵路運輸，使得原料的運輸條件得到保障。第二節(jié) 項目供給能力一、供電贛榆縣擁有220KV變電所1座，110KV變電所4座，36KV變電所9座，年發(fā)電1.3億度的熱電廠1座，緊臨2臺100萬千瓦機(jī)組的連云港田灣核電站，電力波動幅度5%，供電可靠率99.7%，供電頻率50HZ。柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃面積42.1平方公里，目前擁有110KV盤古嶺變電所一座，電力波動幅度5%，供電頻率為50HZ。項目總用電負(fù)荷為10771Kw，主要用電負(fù)荷均屬一、二級負(fù)荷，要求電源引自兩個獨立的電源

19、，以滿足系統(tǒng)運行在一回電源故障失電時，另一電源能滿足其全部一、二級負(fù)荷的供電要求。項目根據(jù)用電負(fù)荷需要，選用2路10kv電源，引自臨港工業(yè)園區(qū)的110kv總變電站，此外，建設(shè)單位將建設(shè)一個10kv的變配電所，完全能夠滿足項目的用電需求。二、供水柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)日供水1萬噸的水廠已建成投運，完全能夠滿足區(qū)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)用水需求。日供水4萬噸的水廠目前已完成相關(guān)土建工程，其他工程正在進(jìn)行中，不久將投入運行。項目總進(jìn)水干管為2條，接自自來水管網(wǎng)，管徑DN300，管壓0.3Mpa，設(shè)有3臺加壓泵和一套穩(wěn)壓設(shè)施。供水能力可達(dá)400m3/h。廠外供水情況能夠滿足項目生產(chǎn)及以后的擴(kuò)產(chǎn)需求。本項目新鮮水用量6800

20、00m3/a，供水水質(zhì)符合生活應(yīng)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-85）。根據(jù)項目的循環(huán)水的水量平衡和以后工程項目建設(shè)的需要情況，本工程擬新建兩間1500m3/h玻璃鋼冷卻塔，該循環(huán)水場有三間1500m3/h玻璃鋼冷卻塔，可提供4500m3/h的循環(huán)冷卻水，輸送到裝置用水點，經(jīng)冷換設(shè)備后帶壓通過循環(huán)水管網(wǎng)回至循環(huán)水場，循環(huán)使用，能滿足本工程的循環(huán)水量要求。主要工藝如下： 旁濾壓力循環(huán)回水 冷卻塔 加壓泵 循環(huán)供水 裝置加藥、加氯消防給水系統(tǒng)為穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，平時管網(wǎng)壓力為0.8Mpa，消防時為1Mpa，管網(wǎng)環(huán)狀布置，管道埋地敷設(shè)，著火地點就近取水，用于消防。三、排水柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)新建的污水處理廠

21、已經(jīng)完成場地回填、17000根水泥噴粉樁，目前辦公樓建設(shè)基本完成，加氯房等主體工程、一沉池、二沉池、延時曝氣池等基礎(chǔ)沙石墊層工程已經(jīng)完成，正在進(jìn)行鋼筋綁扎、澆注施工。由于今年江蘇省提高了污水排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到一級A排放，部分反應(yīng)池要作相應(yīng)設(shè)計調(diào)整，預(yù)計今年10月份建成試運行。項目單位將自建污水處理廠一座，裝置區(qū)和罐區(qū)污水粗除油回收大部分污油后，在進(jìn)入污水處理場進(jìn)行集中處理。生活污水化糞之后，進(jìn)入污水處理場?？紤]二期工程的預(yù)留，設(shè)計處理能力為200m3/h，處理流程如下：收集的含油污水 置區(qū)簡易隔油區(qū) 升泵 油調(diào)節(jié)罐 油池 和池 級氣浮二級氣浮 解池 化曝氣池 沉池 標(biāo)排放處理后污水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行污水

22、綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）新擴(kuò)改后二級標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，排入市政污水管理網(wǎng)。公司現(xiàn)在產(chǎn)生的污水量為35m3/h。四、供熱、供風(fēng)、供氮本項目的供熱、供風(fēng)、供氮系統(tǒng)由企業(yè)自建，包括：全廠蒸汽系統(tǒng)，軟化水、除氧水、凝結(jié)水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)。供熱：本工程的主要供熱用戶是：100萬噸/年延遲焦化裝置、60萬噸/年加氫裝置、1104Nm3/h制氫裝置、酸性水汽提裝置、硫磺裝置及儲運罐區(qū)等。其廠區(qū)設(shè)有一個壓力等級蒸汽管網(wǎng)，內(nèi)設(shè)2臺15t/h 1.25Mpa燃油鍋爐，提供生產(chǎn)所需的熱能。供風(fēng)、供氮：根據(jù)供風(fēng)、供氮負(fù)荷情況，并考慮生產(chǎn)裝置開工和事故情況氮氣用量情況，擬建設(shè)2套300Nm3/h的PA

23、S（變壓吸附）制氫裝置，為生產(chǎn)裝置提供純度99.9%、P=0.6Mpa氮氣。正常運行狀態(tài)運行一臺制氮機(jī)，開車和事故時2臺制氮機(jī)同時運行。2.5Mpa的氮氣裝置自行增壓。每臺制氮機(jī)用風(fēng)量為20Nm3/h.項目建設(shè)3臺30Nm3/h空壓機(jī)，三套30Nm3/h空氣凈化設(shè)備。正常生產(chǎn)時，開2臺空壓機(jī)，開車時，三臺空壓機(jī)全開。五、項目原輔材料供應(yīng)項目所需原料主要為減壓渣油和燃料油，從俄羅斯進(jìn)口可得，在嵐山港卸船后管輸進(jìn)入場內(nèi)罐區(qū)；其他化學(xué)試劑可以從國內(nèi)其他城市或者本地采購，原料獲取渠道可靠。六、電信柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)有固話主線及通信架空線路可滿足項目運營需求。項目工程電信系統(tǒng)將設(shè)有：自動電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度

24、電話系統(tǒng)、直通電話、無線對講電話、擴(kuò)音對講電話系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。這些系統(tǒng)設(shè)立在各個部分和區(qū)域，以滿足生產(chǎn)和生活的需要。電信線路網(wǎng)包括電話線路、擴(kuò)音對講電話系統(tǒng)線路和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)線路，各系統(tǒng)的線路均各自獨立組成網(wǎng)絡(luò)。電話電纜配線主要采用交接配線方式。電信線路主干部分采用管道敷設(shè)和電纜橋架敷設(shè)方式，支線部分主要采用穿管沿工藝管架架空敷設(shè)和直埋敷設(shè)等方式。以上各系統(tǒng)均引自贛榆縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)的電信網(wǎng)絡(luò)。七、區(qū)域能源平衡分析根據(jù)初步核算，本項目年綜合耗能折合標(biāo)煤在1萬噸以上。擬建項目廠址位于贛榆縣柘汪產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，可以利用園區(qū)的水、電、通信等能源資源供應(yīng)，排放的污水由自建的污水處理廠及園區(qū)污水處理

25、廠集中處理，有利于污染物排放的集中控制?？梢?，本項目能源結(jié)構(gòu)與當(dāng)?shù)氐哪茉磧?yōu)勢是相吻合的，能充分利用贛榆縣柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)作為各項能源基地的優(yōu)勢，能源結(jié)構(gòu)合理。第三節(jié) 項目的能耗狀況一、項目能耗狀況1、用電根據(jù)本項目工藝要求及有關(guān)專業(yè)提供的生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置及公用工程條件，該項目總的用電負(fù)荷為10771kw，年開工時數(shù)為8000小時，年耗電量為8616.8104kwh。主要用于生產(chǎn)中各裝置的泵、電機(jī)的消耗，以及公用工程的消耗，詳見表4-3-1：表4-3-1 各裝置及輔助設(shè)施用電負(fù)荷表序號裝置名稱10kv動力需要容量（kw）380v動力需要容量（kw）照明（kw）小計（kw）備注1延遲焦化裝置3

26、98422885063222油品改質(zhì)裝置18694943023933制氫裝置315216205514儲運裝置560205805酸性水汽提裝置35356鍋爐及脫鹽水站3103107空壓及制氮站40054058控制室45550910kv配電所100510510道路照明2020小計65684053150107712、用水該項目新鮮用水量約為68萬噸/年，主要用于生產(chǎn)和生活以及其他方面；循環(huán)用水量約為1490.4萬噸/年，主要用于延遲焦化裝置中的焦化部分和吸收脫硫部分，以及一些公用輔助工程，其中焦化裝置中循環(huán)水用量為640萬噸/年；根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，每年還需要消耗56.32萬噸的除鹽水。詳見表4-3

27、-2：表4-3-2 項目用水量明細(xì)表序號裝置單元生產(chǎn)給水循環(huán)水水量水溫水壓水量水溫水壓經(jīng)常最大經(jīng)常最大1延遲焦化0.55常溫0.512001500320.52油品改質(zhì)0.520常溫0.5200230320.53制氫0.11常溫0.583100320.54酸性水汽提0.11常溫0.5160200320.55硫磺0.10.5常溫0.5160200320.56輕油罐區(qū)0.11常溫0.57重油罐區(qū)0.11常溫0.58中間原料油罐區(qū)0.11常溫0.59汽車裝卸設(shè)施0.11常溫0.510火炬設(shè)施0.11常溫0.511消防泵房0.1143常溫0.512循環(huán)水場3341常溫0.513變電所0.11常溫0.51

28、4裝置控制室0.10.5常溫0.515鍋爐房、軟水站5060常溫0.516空壓站、氮氣站0.10.5常溫0.56080320.517沖洗道路及綠化35常溫0.518不可預(yù)見水量16270300小計104.228529533610注：表中水量單位為t/h；水溫單位為；水壓單位為Mpa。二、物耗狀況本項目為生產(chǎn)100萬噸/延遲焦化，所需主要物料是燃料油，每年由中國聯(lián)合石油公司和中化國際石油公司代理進(jìn)口俄羅斯產(chǎn)M-100燃料油120萬噸，能夠滿足項目所需的100萬噸/年。項目運營過程使用的一些化學(xué)試劑及催化劑的消耗見下表4-3-3：表4-3-3 項目中化學(xué)試劑及催化劑消耗情況序號項目型號及規(guī)格配置濃

29、度w%用量壽命/年備注焦化裝置1消泡劑CDF-101015t/a，用柴油調(diào)配溶劑，一次裝入量2t2破乳劑按生產(chǎn)油品確定4.4t/a3中和緩蝕劑BC-9511040t/a用水調(diào)配溶劑60萬噸加氫裝置1催化劑FH98,MCI396350/25m36一次裝入量2保護(hù)劑FZC-102,FZC-1035 m32一次裝入量3瓷球3，6，1520m32一次裝入量4緩蝕劑6t/a酸性水汽提裝置1復(fù)合甲基二乙醇胺30t/a硫磺回收裝置1克勞斯催化劑m322.63一次投入量2加氫催化劑m37.95一次投入量3填料m35.93-4一次投入量4瓷球m373-4一次投入量5液氨瓶2一次投入量第五章 項目能耗指標(biāo)、采用的

30、 節(jié)能技術(shù)措施和預(yù)期達(dá)到節(jié)能效果分析第一節(jié) 能源消耗指標(biāo)分析中國延遲焦化能力己超過2100萬噸/年，平均能耗仍較高，為1262MJ/t。隨著加工含硫原油數(shù)量的增加，循環(huán)流化床（CFB）鍋爐處理高硫石油焦的應(yīng)用，延遲焦化將得到進(jìn)一步發(fā)展和推廣。我國開發(fā)的100萬噸/年先進(jìn)的延遲焦化已在上海石化公司應(yīng)用，加熱爐效率達(dá)到91%，采用蒸汽多點噴射、在線清焦技術(shù)，采用一臺加熱爐和二臺焦炭塔（直徑8.4米、高21米），換熱流程優(yōu)化，使焦化裝置總能耗減小到808.05MJ/t，為中國最低能耗的焦化裝置。為解決高硫焦炭利用的困難問題，我國開發(fā)了循環(huán)流化床（CFB）鍋爐燃燒高硫焦炭技術(shù)。近日，鎮(zhèn)海煉化股份公司新

31、建的100萬t/a延遲焦化裝置開工投產(chǎn)一次成功，順利產(chǎn)出第一塔石油焦。至此，鎮(zhèn)海煉化原油綜合加工能力達(dá)到l850萬t/a，居全國煉油企業(yè)首位。據(jù)預(yù)測，今后 20年內(nèi)，延遲焦化工藝的年增長率為 7，其生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于渣油加氫轉(zhuǎn)化工藝。但是，這種工藝需要配置產(chǎn)品后加氫精制，才能得到優(yōu)質(zhì)的中餾分油。因此本項目100萬噸/年延遲焦化項目同事配備了相應(yīng)的加氫，以及制氫等輔助裝置，以達(dá)到工藝流程的合理性。延遲焦化得到迅速發(fā)展的原因主要有: (1)延遲焦化是解決柴汽比供需矛盾的有效手段。這是由于我國原油普遍偏重，且含蠟量高，柴油的收率低，國內(nèi)原油的柴油餾分收率比國外原油平均低57百分點。因此目前我國每年大

32、約進(jìn)口80104t柴油，同時不得不出口30104t汽油，以求國內(nèi)供需平衡。其次是由于我國煉油企業(yè)二次加工均以催化裂化為主，柴汽比低（延遲焦化為1.94，催化裂化為0.56），因此發(fā)展延遲焦化是解決柴汽比供需矛盾，增產(chǎn)柴油的有效辦法。（2）延遲焦化與加氫裂化相比，延遲焦化盡管存在輕質(zhì)油產(chǎn)品安定性差、操作費用低（加工費約為加氫裂化操作費用的1/21/3），使其具有較強的競爭力。又由于延遲焦化具有投資少，操作費用低，轉(zhuǎn)化深度高等優(yōu)點，延遲焦化已發(fā)展成為渣油輕質(zhì)化最主要的加工方法之一。因此，在目前我國資金緊張，輕油產(chǎn)品尤其是柴汽比供需矛盾突出的情況下，延遲焦化是解決這一矛盾的較理想的手段之一。鑒于延遲

33、焦化有此良好的發(fā)展趨勢，但是為遏制焦化行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，按照調(diào)整結(jié)構(gòu)、有效競爭、降低消耗、保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)的原則，對焦化成產(chǎn)企業(yè)提出相應(yīng)的準(zhǔn)入條件，本報告對次項目按照國家出臺關(guān)于焦化單位產(chǎn)品能源消耗的限額標(biāo)準(zhǔn)，對次項目能源消耗指標(biāo)進(jìn)行分析。焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件中新建和改擴(kuò)建焦化企業(yè)要達(dá)到煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（HJ/T1262003）中資源能源利用指標(biāo)二級標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)詳見下表5-1：表5-1 資源能源利用指標(biāo)序號項目單位準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)本項目指標(biāo)備注1煉焦工序能耗kg標(biāo)煤/t焦1702焦?fàn)t煤氣加熱kj/kg煤22501781.273噸焦耗新水

34、t3.50.014噸焦耗電量Kwh3530.565水循環(huán)利用率%8598.15 由上表可知，本項目符合行業(yè)的準(zhǔn)入條件。并且處于較為領(lǐng)先的行列。第二節(jié) 采用的節(jié)能技術(shù)措施和預(yù)期達(dá)到節(jié)能效果分析循環(huán)經(jīng)濟(jì)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然選擇。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源高效循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化” 為原則（3R原則：Reduce, Reuse, Recycle）,以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長模式。循環(huán)經(jīng)濟(jì)在微觀層面上要求企業(yè)節(jié)能降耗，提高資源利用率，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行綜合利用。本項目在工藝流程設(shè)計、主體設(shè)備選用以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)等方面采用多項具體措施，以

35、期獲得行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)能減排效果。一、100萬噸/年延遲焦化裝置 1、100萬噸/年延遲焦化裝置能耗焦化裝置加工燃料油100萬噸/年，循環(huán)比按0.6-0.9，年操作按8000小時計算，具體能耗詳見下表5-2-1：表5-2-1 焦化裝置能耗表序號項目能耗量可研報告節(jié)能評估報告單位能耗小時能耗系數(shù)能耗MJ/t原料折標(biāo)煤系數(shù)標(biāo)煤量噸單位數(shù)量單位數(shù)量1燃料氣Kg/t32Kg/h320041.868MJ/kg1339.781.214338.862電Kw.h/t30.56Kw.h/h305611.84MJ/kwh361.830.40412346.2433.5Mpa蒸汽t/t0.02t/h1.53684MJ/t

36、0.03125250041.0Mpa蒸汽t/t-0.06t/h-63182MJ/t-190.9205脫鹽水t/t0.02t/h210.47MJ/t0.20943.285765.7146除氧水t/t0.12t/h12385MJ/t46.213.14291577.1487新鮮水t/t0.01t/h17.12MJ/t0.07120.24292.4298循環(huán)水t/t8t/h8004.19MJ/t33.520.14291143.29氮氣Nm3/t0.5Nm3/h506.28MJ/ Nm33.140.2110510凈化風(fēng)Nm3/t3Nm3/h3001.59MJ/ Nm34.770.05416211非凈化風(fēng)

37、Nm3/t4.2Nm3/h4201.17MJ/ Nm34.9140.0416812熱輸出-45合計1558.5518108.59注：（1）能耗計算原料以減壓渣油為準(zhǔn)（焦化進(jìn)料，100t/h）； （2）上表包括干氣、液化石油氣脫硫部分能耗。 （3）總能耗中焦化部分耗能33.411104Kcal/t原料（1398.65MJ/t原料）；吸收脫硫部分能耗為3.819104Kcal/t原料（159.9MJ/t原料）（4）可研報告是以燃料低熱值為能耗指標(biāo)，本節(jié)能評估報告是以折合標(biāo)準(zhǔn)煤來計算的，且計算值為年消耗量。2、節(jié)能措施及效果分析（1）節(jié)能措施a、采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，優(yōu)化裝置換熱流程，提高熱能的回收

38、和利用。本裝置設(shè)有1臺延遲焦化加熱爐及一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，可使包括余熱系統(tǒng)在內(nèi)的加熱爐總計算熱效率高于90%。b、采用新型高效機(jī)泵，提高能量轉(zhuǎn)化效率。c、采用下置式熱管空氣預(yù)熱器充分回收煙氣余熱，并設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，從而提高加熱爐效率。d、加熱率設(shè)氧含量分析儀，控制煙氣中氧含量，提高熱效率。e、優(yōu)化設(shè)備布置，減少能量損失。焦化部分和吸收穩(wěn)定部分熱聯(lián)合，則可使焦化部分的過剩熱量為吸收穩(wěn)定部分的充分器提供熱源。f、選擇合適的反應(yīng)條件?？s短結(jié)焦時間，就要提高標(biāo)準(zhǔn)溫度。是比使廢氣和焦餅帶出的熱量增多。假如延長結(jié)焦時間，則標(biāo)準(zhǔn)溫度降低幅度有限。焦?fàn)t表面散熱相對增加。因此，結(jié)焦時間的長短對煉焦耗能熱量

39、是有影響的。一般而言，低于正常結(jié)焦時間時，每縮短1小時，耗熱量約增加10-12kcal/kg煤，結(jié)焦時間大于22-24小時，每延長1小時，耗熱能約增加3-4kcal/kg煤。本項目焦炭塔生焦時間為24小時，焦炭塔材質(zhì)采用15CrMoR+410S復(fù)合板，對于本項目已有裝置和節(jié)能均能達(dá)到理想的效果。g、焦化分餾塔塔板采用地壓力降高效塔盤，則設(shè)計餾分油循環(huán)流程，靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比，可改善產(chǎn)品分布，降低焦炭產(chǎn)量。本裝置采用的循環(huán)比為0.6-0.9.二、60萬噸/年加氫裝置1、60萬噸/年加氫裝置的能耗見表5-2-2：表5-2-2 裝置能耗表序號項目年耗量可研報告節(jié)能評估報告單位數(shù)量折標(biāo)系數(shù)能耗MJ/t折標(biāo)

40、準(zhǔn)煤系數(shù)折標(biāo)煤噸1循環(huán)水t/t2.294.19MJ/t9.60.1429327.2412凝結(jié)水t/t-0.01110.47MJ/t-0.145.213電Kw.h/t26.7411.84MJ/kwh316.60.40410802.964燃料氣Nm3/t0.01441868MJ/t586.151.214317.00025氮氣Nm3/t1.376.28MJ/ Nm38.60.21287.76凈化風(fēng)Nm3/t1.031.59MJ/ Nm31.640.05455.6271.0Mpa蒸汽t/t0.0113182MJ/t35108118883.5Mpa蒸汽t/t0.0233684MJ/t84.7312528

41、759除鹽水t/t0.06996.3MJ/t6.643.2857226.7133合計1048.8215780.23注：表中折合的標(biāo)煤量為年消耗量。根據(jù)煉油裝置工藝設(shè)計規(guī)范（SH/T3121-2000），由于缺少加氫改質(zhì)裝置的能耗標(biāo)準(zhǔn)，參考加氫精制裝置加工二次加工油的能耗標(biāo)準(zhǔn)為1470MJ/t（原料），折合標(biāo)煤為22117.177t/a；本裝置的能耗為1048.82MJ/t（原料），折合標(biāo)煤為15780.23t/a，每年可節(jié)約6336.947t標(biāo)煤，所以項目使用的加氫裝置屬于行業(yè)領(lǐng)先水平。2、節(jié)能措施及效果分析（1）、采用先進(jìn)工藝和技術(shù)節(jié)能a裝置采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)；b采用高效塔板，提高分離

42、效率，降低能耗；c設(shè)備及管道布置盡量緊湊合理，減少散熱損失和壓力損失；d加強設(shè)備及管道保溫，從而減少散熱損失。(2)、提高能量轉(zhuǎn)換效率a加熱爐設(shè)氧含量分析儀，控制煙氣中的氧含量，并設(shè)置空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，以提高加熱爐效率；b裝置內(nèi)盡量采用高效節(jié)能機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)一般采用變頻。（3）、提高能量回收率a優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，盡量回收熱量，降低空冷器入口溫度；b采用新型雙殼程換熱器，提高換熱器傳熱效率，是反應(yīng)流出物及拆有產(chǎn)品進(jìn)空冷器溫度盡可能低，提高加熱率入口溫度，減小加熱爐負(fù)荷，降低裝置能耗。三、10000Nm3/h制氫裝置1、10000Nm3/h制氫裝置的能耗見表5-2-3表5-2-3 裝置能耗表序號

43、項目小時耗量可研報告節(jié)能評估報告單位數(shù)量折合系數(shù)能耗104KJ/t折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)折標(biāo)準(zhǔn)煤噸1焦化干氣Kg217541873KJ/kg9107.41.75723.822燃料氣Nm3527.941873KJ/kg2210.51.21430.0013除鹽水t11.49.63104KJ/t109.783.28570.044循環(huán)冷水t82.40.419104KJ/t34.520.14290.0125新鮮水t40.712104KJ/t2.850.24290.0016電380VKw2541.184104KJ/kwh300.740.4040.10310000VKw3151.184104KJ/kwh372.960

44、.4040.1373.5Mpa蒸汽t-5.41368.4104KJ/t-1993.04125-0.6881.0Mpa蒸汽t1.1318.2104KJ/t350.021080.129凈化風(fēng)Nm33300.159104KJ/Nm352.470.0540.02合計10546.44.25單位綜合能耗14713.2104KJ/t純氫1313.68104KJ/10000Nm3純氫注：1、上述能耗系指綜合能耗（原料+公用工程消耗）； 2、焦化干氣和原料氣的能耗制為其低熱值； 3、裝置的操作時間為8000小時。由上表可知，該裝置的年耗量為34000噸標(biāo)煤。2、節(jié)能措施及效果分析（1）采用PSA凈化工藝，降低全

45、裝置能耗；國內(nèi)外蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置的凈化工藝主要分為兩種流程，即化學(xué)凈化法（常規(guī)凈化法）和變壓吸附凈化法（PSA凈化法）。兩種流程在國內(nèi)外均已有成功的操作經(jīng)驗，兩種凈化方法的選擇主要取決與原料和燃料價格及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果。由于造氣單元采用價格較為低而且產(chǎn)氫量高的焦化干氣為原料，因此采用PSA凈化法的氫氣成本要比采用化學(xué)凈化法的氫氣成本低。而且采用PSA凈化法制氫裝置還具有流程簡單，便于生產(chǎn)管理，產(chǎn)品氫純度高（PSA驚呼發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)氫純度大于99.99%）等特點，有利于減少加氫裝置的投資和消耗。因此，推薦采用PSA凈化法。(2)選擇合理的原料：選擇焦化干氣為裝置原料，原料產(chǎn)氫率高，原料和燃料消耗低；（3）變壓吸附尾氣全部用作轉(zhuǎn)化爐的燃料，從而減少高壓瓦斯用量；（4）裝置內(nèi)的高溫為熱源（如轉(zhuǎn)化爐高溫?zé)煔?、高溫轉(zhuǎn)化氣、中變氣等）盡可能發(fā)生中壓蒸汽，回收余熱；（5）優(yōu)化裝置設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度（840），增加轉(zhuǎn)化深度，提