底料工藝操作規(guī)程.

1、國(guó)家級(jí)鞋類專業(yè)資源庫（教育部立項(xiàng)編號(hào)：2014-09）共建單位：湖南科技職業(yè)學(xué)院項(xiàng)目主持單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教育部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)第3頁共48頁QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程F料操作規(guī)程,刀口是否鋒利；確認(rèn)材料名稱、顏 色、色差和條紋等。并將原材料疊齊。調(diào)節(jié)下料機(jī)行程及壓力，刀模能剛好裁斷為宜，特殊工藝91.按生產(chǎn)通知單和工藝書，確認(rèn)刀模的款口號(hào)，檢查刀模有無變形按指定工藝要求操作。2.下料厚度要求:11材料 名稱真皮PU無 紡布 底PU布 基底布料回力膠 墊心泡 棉3mm大底紙板主跟包頭0.4mm包頭0.6-0.8mm硬 襯棉 墊隔 板下料 層數(shù)1層10層8層8-10層10

2、層| 110 啟一1 2層10層10層20層10層12層20層10層3.根據(jù)刀模的形狀，以最省料的方法排歹列刀模，同時(shí)兼顧指定材料的伸展方向。操作時(shí)兩手必須放在安全位置：搖臂下料機(jī)一只手按開關(guān)，另一只手搭在搖臂上，龍門下料機(jī)兩手按開關(guān)。4.沖完料后，檢查有無缺角、毛邊等不合格品，若有要剔除并補(bǔ)齊，確認(rèn)合格后將材料整齊裝入周轉(zhuǎn)箱，并做好標(biāo)識(shí)。部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程.劃線操作規(guī)程1.2.3.確認(rèn)流水卡的款號(hào)和數(shù)量，把下好料的大底，按碼數(shù)分r開左右腳，注意尺碼要分清楚，不得混碼。11 _用水銀筆劃線，劃線時(shí)筆尖要垂直靠緊樣板,按技術(shù)部提供的劃線樣板，把大底邊

3、口位置與樣板對(duì)齊， 線條要清晰。把劃完線的大底疊齊，放入周轉(zhuǎn)箱，填寫流水卡，轉(zhuǎn)入 下道工序。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程三. 燙金操作規(guī)程,參照底料工藝指導(dǎo)書1,準(zhǔn)備502，然后裝上燙金機(jī)槽軌。II200 C；10 C、燙金 140 C 10 C、111. 確認(rèn)大底或鞋墊的數(shù)量和款號(hào) 好對(duì)應(yīng)的商標(biāo)、尺碼等鋼模以及相應(yīng)顏色的燙金紙，用 膠水把鋼模固定在活動(dòng)板_2. 調(diào)節(jié)燙金板溫度，燙火印 氣壓壓力 2.5-3K g/cm2。3. 待調(diào)節(jié)好機(jī)器后， 先試燙;檢查商標(biāo)色牢度以及燙金效果, 確認(rèn)正確位置，并將正確的位置固定，作為靠模。4. 控制腳踏開關(guān)，邊操作邊檢查效果（同時(shí)注意每次燙金紙移動(dòng)

4、距離，減少浪費(fèi)），特殊工藝按指定要求操作，將自檢國(guó)家級(jí)鞋類專業(yè)資源庫（教育部立項(xiàng)編號(hào)：2014-09）共建單位：湖南科技職業(yè)學(xué)院項(xiàng)目主持單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教育部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)合格的產(chǎn)品整齊放入周轉(zhuǎn)箱，轉(zhuǎn)入下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程1.2.四. 貼膠紙操作規(guī)程確認(rèn)大底的款號(hào)和數(shù)量，清除底面灰塵或污物。C按工藝要求，將膠紙平整地貼上大底，用小刀片割斷，注意貼膠紙位中間不得有氣泡、皺折、翹邊等現(xiàn)象。3.用小刀片將膠紙邊角沿底邊割齊，操作時(shí)刀口要放平，順勢(shì)第25頁共48頁4.割削，保證邊緣平順，沒有鋸齒形缺角，不得割壞大底邊角把貼好膠紙的大底排列整齊，用壓合機(jī)壓緊，放

5、入周轉(zhuǎn)箱，填寫流水卡轉(zhuǎn)入下工序。匚藝操作規(guī)程QP/706/QS4底料五. 銑槽操作規(guī)程_1. 根據(jù)流水卡確認(rèn)大底的款號(hào)和數(shù)量是否相符。2. 檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備完好，選擇正確銑刀，保證銑刀 鋒利，調(diào)節(jié)銑刀、靠輪、壓輪之間的位置。用相同型體的廢大底試做一次，和深度，鎖緊活動(dòng)鑼栓，蓋上安全罩。3.看準(zhǔn)大底上的劃線位，控制腳踏開關(guān)，邊做邊檢查，隨時(shí)注 意邊距和深度，邊距誤差不超過0.5mm,沿條角線誤差不超過3mm如有不合格的，到組長(zhǎng)處判定登記。根據(jù)底料匚藝指導(dǎo)書和封樣底確認(rèn)銑槽邊距QP/706/QS4 底料匚藝操作規(guī)程_ V i4.把銑槽后的大底分碼整齊疊好，放入周轉(zhuǎn)箱，填寫流水卡轉(zhuǎn) 入下道工

6、序。六. 挖槽操作規(guī)程1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)大底的款號(hào)和數(shù)量。11 =2. 按工藝要求，調(diào)節(jié)銑刀和靠輪的位置/并鎖緊活動(dòng)鑼栓。3. 把大底放到固定模內(nèi)，控制腳踏開關(guān)，貼緊固定模，將大底底面內(nèi)圈按模板挖槽樣銑平整，用厚度儀測(cè)量銑槽深度， 一般在0.9 0.1mm。特殊工藝按指定要求操作.4. 重復(fù)操作，控制腳踏開關(guān)，邊操作邊檢查，將不合格品到組 長(zhǎng)處判定登記。5.將挖完槽自檢合格的大底分碼疊齊放入周轉(zhuǎn)箱, 轉(zhuǎn)入下工序。填寫流水卡QP/706/QS4 底料匚藝操作規(guī)程七.修邊操作規(guī)程 根據(jù)流水卡確認(rèn)大底的數(shù)量和款號(hào)，按工藝書和樣板底 先用修整石在砂輪上磨出樣板要求的形狀。 調(diào)整砂輪與底板的位置，兩

7、手抓穩(wěn)大底，貼緊砂輪連續(xù)均 勻、 狀，第一遍用 46#，粗砂輪，操作時(shí)要注意大底邊的寬窄。司樣方法用 60#細(xì)砂輪第二遍操作，邊做邊檢查大底邊光1.2.3.11平穩(wěn)、不停頓地移動(dòng)大底，使之磨岀與樣板要求的形滑度有無波浪形。將不合格品重新返修，或交組長(zhǎng)判定、 登記。隨流水卡轉(zhuǎn)入下工序,特殊4.將自檢合格的大底裝入周轉(zhuǎn)箱，工藝按指定操作要求。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程八.片底/拉削頭操作規(guī)程1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)大底的數(shù)量和款號(hào)，調(diào)節(jié)削頭刀與滾軸之間的距離（手拉削頭要做墊模），先用廢大底試機(jī)，直到接近樣板要求，鎖定活動(dòng)鑼塞。=不得有落槽，削頭兩側(cè)厚度一致2. 打開控制開關(guān)，讓大底送入滾輪

8、（手拉削頭機(jī)要墊正墊模） 要求削頭部分坡度平順，注意機(jī)拉削頭要用手用力拉出，效果更佳，邊操作邊檢查削頭有無缺角，不合格品交組長(zhǎng)處判定、登記。3. 拉完削頭的大底整齊分碼放入周轉(zhuǎn)箱，填寫流水卡轉(zhuǎn)入下工序。丁QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程11九.砂削頭操作規(guī)程1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)大底的數(shù)量和款號(hào)，準(zhǔn)備好砂輪，一般用 40#粗砂，特殊材料按指定工藝要求操作。2. 在大底尾部墊一塊厚度3mn左右的小木板，掌握好力度，使削頭的厚度與樣板一致，坡度平順，不落槽。3. 將自檢合格的底片整齊分碼放入周轉(zhuǎn)箱，T填寫流水卡送到下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程.切沿條操作規(guī)程數(shù)量、規(guī)格及顏1.

9、根據(jù)底料生產(chǎn)通知單和工藝書確認(rèn)沿條款號(hào)、1 IV色。Jf f 1|2. 按確認(rèn)的沿條長(zhǎng)度樣板，分碼調(diào)整靠板與刀口距離，鎖定靠板。3. 調(diào)整氣壓壓力，控制腳踏開關(guān)，測(cè)量切下沿條的長(zhǎng)度合乎標(biāo)準(zhǔn),端頭平把切好的沿條分碼放入周轉(zhuǎn)箱,并注明 口. 單號(hào)、QP/706/QS4底料料工藝操作規(guī)程.后跟位起毛操作規(guī)程1.確認(rèn)大底的款號(hào)和數(shù)量,根據(jù)裝跟線的弧度選擇合適的砂輪，包上60#砂紙，特殊工藝按指定要求操作2. 砂大底時(shí)以剛好砂掉涂層為宜，要把水銀筆線位正好留住為準(zhǔn)，不得漏砂、更不能砂到線外面3. 做完一單，填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下工序。11 _料工藝操作規(guī)程QP/706/QS4 底必.刷處理劑操作規(guī)程；r 1

10、|1. 根據(jù)流水卡確認(rèn)材料的款號(hào)和數(shù)量，把所要刷的材料的表面灰塵和雜物清理干凈。2. 根據(jù)工藝要求選擇正確的處理劑，按化工杯標(biāo)簽裝（如有處理劑需按比例添加硬化劑以及其它化工材料的，需用量杯 按比例量取所需的數(shù)量，再與處理劑充分溶解后方可使 用）。2. 刷處理劑用碎布或刷子，不要蘸得太多;，涂刷時(shí)要用來回的O掌握流水線運(yùn)作節(jié)奏，控制上線量方法均勻涂刷，不得漏涂或溢涂，如有溢涂要及時(shí)清理干凈3. 根據(jù)款號(hào)的難易程度，QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程r 1|.刷膠水操作規(guī)程1.2.3.根據(jù)工藝規(guī)定選擇正確的膠水，并加入適量硬化劑攪拌均 勻，硬化劑的比例為3-5%。,否則退檢查處理劑是否刷到位以及

11、處理劑是否干透工序返工4.注意和上工序的速度配合。按要求位置刷上膠水 （膠水不宜太瞬，否則影響成品鞋的粘 合強(qiáng)度）,刷膠水時(shí)膠水應(yīng)均勻到位。不能堆膠、漏膠或溢 膠，否則返工或?qū)⑺⒊龅哪z水及時(shí)清理干凈。匚藝操作規(guī)程QP/706/QS4 底料V并檢查大底和沿條膠水是否刷到位，活化卜四.盤沿條、貼合操作規(guī)程1.根據(jù)工藝規(guī)定確認(rèn)烘箱溫度，同時(shí)用力按住沿條從腰位劃線位開始， 沿大底邊口均勻盤頭部轉(zhuǎn)彎位有無折皺（如有折皺用刀1.5mm。 ，接口處要剪齊、對(duì)正、程度是否均勻，否則退回上工序返工 2.把沿條單條撕開，注意不得撕 缺口，定位，盤完后檢查沿條有無進(jìn)出。片清除），沿條角處用鋸片刀割出口、割順。注意誤

12、差不得超過3. 全沿條從里腳點(diǎn)位開始，沿大底邊口均勻盤_無隙縫。（一般接口處稍長(zhǎng) 0.5m m為宜）；4. 如有大底貼合或鑲貼防滑片的在操作時(shí)，要先檢查大底膠水是否到位， 碼數(shù)是否正確，裝貼時(shí)要按工藝要求貼平整，周圈要對(duì)齊、密縫。5. 把盤好沿條和貼合好的大底趁熱用壓合機(jī)壓合，否則冷卻后容易開膠序。6. 將自檢合格的產(chǎn)品填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程r 1|五. 壓合操作規(guī)程1.根據(jù)款號(hào)，準(zhǔn)備合適的墊模。2.調(diào)節(jié)壓合機(jī)壓力，控制腳踏開關(guān)，把大底放進(jìn)壓合模，壓合時(shí)間一般為3秒；特殊型體、材料需用筒式壓合機(jī)壓合的，W =11壓合時(shí)間一般為18秒，特殊工藝按指定要求操作。3.

13、壓完后檢查大底是否粘牢，不得有隙縫、開膠。（特別是大底4.把壓合后的大底整齊放入周轉(zhuǎn)箱，轉(zhuǎn)入下道工序。的前后腳位）。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程六. 拋邊操作規(guī)程1.2.3.確認(rèn)大底的單號(hào)、轉(zhuǎn)/分檔，分別裝操作時(shí)，大底要分碼，按順腳排列（一般一手不 個(gè)為宜），兩手抓緊大底，用力均勻，不得改變?cè)瓉泶蟮走?形狀，先在 400#絲輪上操作，再在；600#絲輪上重復(fù)以上操 作，最后在棕毛輪上均勻的拋一遍，并注意檢查大底邊是 否符合質(zhì)量要求，如有波浪形，毛邊等應(yīng)退做完款號(hào)和數(shù)量，把砂磨機(jī)調(diào)至:400#、600#絲輪及棕毛輪。邂過111100-1500匚序返工。20單，填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下道工序QP

14、/706/QS4底料工藝操作規(guī)程七.涂邊操作規(guī)程1. 清潔大底，用生膠片擦掉底面的膠水等污物，用氣槍把表面的 灰塵吹干凈。2. 在大底邊上均勻涂上一層橡膠邊油，注意不能漏涂或溢涂，否 則用清潔劑清除。（注意用棉布夾絲棉做成夾子，以輕微擠壓， 沒有流岀為宜。）過烘箱后，再涂第二遍橡膠邊油。（:注意橡膠邊油要涂均勻，可 以加適量稀釋液稀釋）涂第二遍過烘箱后，用生膠片或清潔劑將大底底面和沿條清洗 干凈,并檢查大底邊油是否掉色，涂邊是否均勻到位，否則交組 長(zhǎng)判定或退將自檢合格的產(chǎn)品裝入周轉(zhuǎn)箱，填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下工序。3.4.5.匚序返工。OII11V JQP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程1.2.八.

15、成型底起毛操作規(guī)程把倉庫檢驗(yàn)好的大底，按生產(chǎn)通知單，定額領(lǐng)料單領(lǐng)取并整 齊搬到指定作業(yè)區(qū)。根據(jù)大底內(nèi)圈弧度，選取與其相吻合的砂輪，用40#砂紙、臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速調(diào)至：30003.4.502膠水包緊砂紙，并鎖緊到鉆頭上； 轉(zhuǎn)/分檔。操作時(shí)砂輪緊貼大底邊圈，兩手要抓緊，用力要均勻，起 毛寬度不得小于 10mm寬為宜，同時(shí)檢查有無起到位，特 別是轉(zhuǎn)彎處，高沿條的成型底應(yīng)注意邊圈起毛位，特殊工 藝按指定要求操作。把起毛后的大底用氣槍巴表面的灰塵吹干凈，清理毛邊， 成對(duì)包裝，封箱后與相對(duì)應(yīng)的車間交接。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程國(guó)家級(jí)鞋類專業(yè)資源庫（教育部立項(xiàng)編號(hào)：2014-09）共建單位：湖南科技職業(yè)

16、學(xué)院部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)九.中底劃線操作規(guī)程1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)中底款號(hào)及數(shù)量，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的中底劃線樣板。2. 劃線樣一定要對(duì)齊中底支口，中后空涼鞋樣板，以對(duì)齊前掌位W =11為準(zhǔn)，前后空涼鞋以后端對(duì)齊為準(zhǔn)，周圈對(duì)齊。如有特殊要求 按工藝要求對(duì)齊，并用小夾子夾住樣板與中底定位。3. 劃線時(shí)筆尖一定要緊貼樣板邊口/不得有間距。4. 劃完線后，按流水卡款號(hào)、顏色，在中底前端蓋上- 清晰，并在流水卡上簽名，轉(zhuǎn)入下工序。/r r IIQP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程第27頁共48頁國(guó)家級(jí)鞋類專業(yè)資源庫（教育部立項(xiàng)編號(hào)：2014-09）共建單位：湖南科技職業(yè)學(xué)院項(xiàng)目主持單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

17、教育部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)第45頁共48頁1.2.中底刻槽操作規(guī)程根據(jù)流水卡，確認(rèn)中底的款號(hào)和數(shù)量，根據(jù)槽位的寬窄， 準(zhǔn)備合適的砂輪，包上40#砂紙。把砂磨機(jī)調(diào)至 2900轉(zhuǎn)/分檔，用砂紙調(diào)-整砂輪的平穩(wěn)度, 使砂輪運(yùn)行在同 宜，誤差不超過亠、/S0.5mm,刻槽深度有半插腰位的為。操作時(shí)，以剛好刻掉一半線為/-C1.5mm,3.前端為1mm特殊工藝按指定要求操作。 把刻完槽的中底，對(duì)齊順腳，再用砂輪帶順槽位 填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下工序。二出口處，VJf f 1|QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程.塑跟起毛操作規(guī)程1.在砂跟機(jī)上裝上鋼絲砂輪，把砂跟機(jī)調(diào)至1100-1500 轉(zhuǎn) /分檔。2.

18、檢查跟有無缺角及變形，如發(fā)現(xiàn)有找領(lǐng)料員換3.4.操作時(shí)，以離跟口處10mm寬為宜，用力要均勻，邊操作邊檢查。特殊工藝按指定要求操作.做完一單后，整齊有序地轉(zhuǎn)入下工序。f f 1|QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程.包跟、刷膠水操作規(guī)程1.包跟流水線小組長(zhǎng)， 確認(rèn)跟的數(shù)量、皮色、款號(hào)是否與流水卡一致。按工藝規(guī)定、確認(rèn)烘箱溫度。2.根據(jù)工藝要求選取對(duì)應(yīng)的膠水和處理劑。在跟上先刷一遍處理劑。3.選取大小適宜的刷子，在跟及皮上上膠。要求均勻到位，不堆膠、不漏膠，特別注意在刷膠水的I ”位置不得有小顆粒狀灰塵及膠水。同時(shí)要考慮跟的難易程度與流水線運(yùn)作速度相配合，量。刷膠水時(shí)注意跟與皮的搭配。4.過完烘

19、箱趁熱將包跟皮按跟的弧度均勻貼在跟上，弧度變化較大的跟，要注意包跟皮的厚薄、伸5.6.展方向，邊拉邊推緊，必要時(shí)可打剪刀花，或涂適量柔軟劑。層皮類需對(duì)齊，條紋與下跟口支口 平行，同時(shí)用剪刀將層皮刮緊。真皮類邊角按- 3mm剪齊轉(zhuǎn)彎、包緊。整個(gè)操作過程需檢查跟有無變形，包完后檢僉查有無顆粒狀疙瘩或皮的折皺。如發(fā)現(xiàn)有，交上工序J -返工或交小組長(zhǎng)判定處理。皮色花紋差異較大的，要保證成對(duì)一致，并編號(hào)或貼小標(biāo)簽。I I包完一單后，流水線小組長(zhǎng)在流水卡相應(yīng)位置簽名，迅速有序地轉(zhuǎn)到下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程控制上線.割跟口操作規(guī)程1. 確認(rèn)跟的數(shù)量和款號(hào)是否與流水卡一致，本工序適用于層皮

20、類跟。2. 準(zhǔn)備好鋸片刀，把包好的跟放在膝蓋一位：刀口要平齊跟面支11口，沿跟口位平有跟皮開膠的，退S割齊，否則合掌面時(shí)容易出現(xiàn)隙縫。如發(fā)現(xiàn) t工序補(bǔ)膠。3. 某些弧度變化較大的跟口，可選擇小刀片割。4. 把割好的跟自檢合格后并在流水卡上簽名，轉(zhuǎn)入下工序QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程四. 涂硬化劑/涂臘水操作規(guī)程1. 確認(rèn)跟的數(shù)量和款號(hào)、顏色，具體參考流水卡。2. 按工藝要求準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)顏色的硬化劑或臘水,每次倒硬化劑以W =前將桶內(nèi)攪勻，如硬化劑太稠，可加適量的稀釋劑。113. 選取吸水性強(qiáng)，質(zhì)地柔軟的棉布操作時(shí)涂抹要均勻，用量 適宜，涂完后過烘箱干燥，或自然干燥（時(shí)間較長(zhǎng)一些）4. 把涂

21、完硬化劑或臘水的跟放入周轉(zhuǎn)箱，整齊排列，用隔板隔 開，填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下道工序。/r r IIQP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程1.2.3.4.五. 挖跟口（含砂帶跟口）操作規(guī)程確認(rèn)流水卡是否與物料相一致，按跟口弧度做好砂輪，包 180#砂紙，特殊工藝按指定要求操作。上跟口在砂輪上砂，注意弧度要貼緊，用力不宜太大，要 求邊口平順，后跟口轉(zhuǎn)角位略上翹，塑料跟以砂掉上口層 皮為準(zhǔn)不得改變跟原樣，木跟挖跟口 :以樣板為準(zhǔn)。特殊工 藝按指定要求操作。般為60#砂帶，跟口平面一定要貼下跟口在砂帶上砂，砂帶面。注意用力均勻，否則邊緣容易砂低、砂變形。 做完一單，在流水卡上簽名，轉(zhuǎn)入下工序。f f 1|Q

22、P/706/QS4底料工藝操作規(guī)程二十六.打掌面/合掌面操作規(guī)程1. 根據(jù)流水卡確認(rèn)款號(hào)和數(shù)量，檢查掌面尺寸是否合乎質(zhì)量要求。i0.5mm2. 掌面是鐵腳的采用手工操作，用錘子敲緊，隙縫不超過 為宜，其它類用膠水粘合。3. 掌面上刷處理劑待干后，在掌面內(nèi)和跟口刷上膠水，注意刷膠 水要求均勻到位，不得欠膠或堆膠。4. 把掌面和跟套上后用手壓緊廠然后趁熱給壓合機(jī)操作壓緊，調(diào) 整壓合機(jī)壓力，正好使掌面周圈壓緊為宜，檢查掌面大小是否 合適，如有發(fā)現(xiàn)掌面太小，要及時(shí)反映，不得流入下工序。5. 把壓好的跟，放入周轉(zhuǎn)箱，排列整齊，用隔板隔開，轉(zhuǎn)入下工 序，同時(shí)在流水卡上簽名。QP/706/QS4底料工藝操作

23、規(guī)程1.2.3.4.七. 打釘操作規(guī)程根據(jù)天皮厚度選擇合適的槍釘，在做新款前，確認(rèn)釘眼位 是否標(biāo)準(zhǔn)。槍舌對(duì)準(zhǔn)釘眼位，每個(gè)釘位加一個(gè)釘，不得多加，注意力 度適當(dāng)，釘釘方向應(yīng)向跟的跟壁中心處，釘帽要低于掌面 位，但不能打穿掌面或外露，影響結(jié)合牢度，特殊做法按 指定工藝操作。一；r釘完釘后，掌面隙縫不得超過0.5mm,否則應(yīng)及時(shí)停止，報(bào)車間主管處理把打好釘?shù)母湃胫苻D(zhuǎn)箱，排列整齊，用隔板隔開，填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下工序。1.2.3.量、款號(hào)。匚QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程八.砂跟操作規(guī)程 根據(jù)流水卡確認(rèn)跟的數(shù)量、款號(hào) 先準(zhǔn)備好砂輪，在橡膠輪上砂出與跟型相吻合的弧度，再 包砂紙用槍釘固定。待過烘箱

24、烘干后, 用320#砂紙細(xì)磨第二遍要把表面粗糙的層皮磨細(xì)、磨光 滑，砂完第二遍的跟，線條要清晰、流暢，并注意檢查是 否砂到位，不得有明顯的砂紙印痕，否則需重新返工直到丿r r II丿合格為特殊工藝按指定要求操作。砂跟機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至 2900轉(zhuǎn)/分,兩手抓穩(wěn)跟，用180#砂紙粗磨。 在粗磨第一遍的跟上均勻涂一遍硬化劑，4. 把砂好的跟放入周轉(zhuǎn)箱，排列整齊，用隔板隔開，填寫流 水卡，轉(zhuǎn)入下工序。QP/706/QS4 底料匚藝操作規(guī)程_ V i九.絲輪拋跟操作規(guī)程1.把砂跟機(jī)調(diào)至1100-1500 轉(zhuǎn)/分檔，裝好 600#絲輪，檢驗(yàn)上序有無砂穿或未砂到位；否則退回返工，拋跟時(shí)，,否則容易拋穿。磨完后要使

25、表面更光滑、Ml I J用力不宜太重細(xì)膩。2.把拋好的跟排列整齊 ，要輕拿輕放，每層都用隔板隔開3. 按層數(shù)點(diǎn)清數(shù)字，填好流水卡，轉(zhuǎn)入下工序。匚藝操作規(guī)程QP/706/QS4底料三十.裝跟/連跟操作規(guī)程1. 根據(jù)工藝確認(rèn)烘箱溫度，參照流水卡，確認(rèn)跟的款號(hào)數(shù)量，掌握此類大底工藝要求。II112. 按工藝要求選擇處理劑和對(duì)應(yīng)的膠水， 刷膠水要均勻到位，不能堆膠、欠膠，刷出的膠水和處理劑要及時(shí)清洗干凈，掌握流水線運(yùn)作節(jié)奏和款號(hào)操作難易程度， 跟與大底相對(duì) 應(yīng)放入流水線。-L.二_r工序補(bǔ)3. 大底和跟出烘箱后，先檢查膠水有無刷到位，或者堆膠水現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)退回上 膠，檢查合格的，將跟均勻地放上大底劃

26、線位定位，正好蓋住線為宜。拉削頭連跟的， 把大底尾端按連跟樣鑲?cè)敫谖唬?要求周圈均勻、進(jìn)出一致、左右對(duì)稱。每對(duì)裝完后對(duì) 齊大底及下跟口，檢查是否符合質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，否則返工重新操作。直到合格為止4. 大底裝完后，需加釘?shù)南燃俞敼潭?，用壓合機(jī)均勻壓緊，注意檢查釘有無外露，裝跟線 有無移位。5. 把連好跟的大底，成對(duì)放入周轉(zhuǎn)箱，做完一單，填寫流水卡，轉(zhuǎn)下道工序。QP/706/QS4底料匚藝操作規(guī)程.跟底拋光操作規(guī)程把拋車調(diào)至 1100-15001. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)跟底款號(hào)和數(shù)量，轉(zhuǎn)/分檔。，,是否有砂穿、碰傷，如發(fā)現(xiàn) 匚序返工或到小組長(zhǎng)處判定登記。2. 在白布輪上添加適量填充臘;兩手抓緊大底或跟

27、，在布輪 上來回拋岀清晰線條，用力均勻，避免層皮拋焦，填實(shí)隙 縫；邊拋邊檢查跟是否砂到位 有應(yīng)退3. 把拋完后的跟放入周轉(zhuǎn)箱，用隔板隔開，操作時(shí)要輕拿輕 放，以免碰傷。亠單,在流水卡簽名，轉(zhuǎn)入下工序。4. 做完QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程.跟底白臘拋光操規(guī)程1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)跟底款號(hào)數(shù)量，把拋車調(diào)至慢速中檔。-L.二_r2. 在白布輪上添加適量白臘，兩手抓緊跟或底，直至拋掉殘 留的填充臘，檢查層皮線條是否清晰，表面是否光亮，隙縫是否填實(shí)，否則退序返工，直至清晰、無隙縫。國(guó)家級(jí)鞋類專業(yè)資源庫（教育部立項(xiàng)編號(hào)：2014-09）共建單位：湖南科技職業(yè)學(xué)院項(xiàng)目主持單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教育

28、部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)3. 把拋完后的跟放入周轉(zhuǎn)箱，用隔板隔開，操作時(shí)要戴手套 輕拿輕放，以免碰傷。簽名，轉(zhuǎn)下工序。：4. 做完一單，在流水卡QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程 三十三.跟底羊毛輪拋光操作規(guī)程一1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)底跟款號(hào)和數(shù)量，把拋車調(diào)至慢速中檔。二、-rr2. 在轉(zhuǎn)動(dòng)的羊毛輪上添加適量的白臘，兩手抓緊跟或底，直至拋亮，檢查跟的線條是否清晰，表面是否光亮，否則，退 序返3. 把拋完后的跟放入周轉(zhuǎn)箱，用隔板隔開，操作時(shí)要戴手套輕拿輕放，以免碰傷。4. 做完一單，在流水卡簽名，轉(zhuǎn)下工序。；第49頁共48頁QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程四

29、. 涂掌面操作規(guī)程1.根據(jù)流水卡，確認(rèn)跟底的款號(hào)和數(shù)量2.用小刀片或生膠片，把掌面上毛刺或余臘清理干凈。3.準(zhǔn)備油漆，用棉布做好夾子。在掌面上均勻涂上一層油漆使其顏色一致，表面更干凈，特殊要求按工藝規(guī)定操 作。4. 填寫流水卡，隨同用周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)入總檢QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程三十五.噴油底操作規(guī)程1. 根據(jù)流水卡，確認(rèn)大底的款號(hào)和數(shù)量，準(zhǔn)備=400#、600#絲輪，把砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1100-1500轉(zhuǎn)/分檔。J .2. 將修好邊的大底用400#絲輪把大底表面的油漆層砂掉，砂底時(shí)要均勻用力不可把底面砂得凹凸不平，表面油漆層不得有遺漏。3把用400#絲輪打好毛的大底再用-600#絲輪打一遍

30、，要求大底表面更光滑、細(xì)膩，再用棕毛輪I I把大底表面的灰塵以及雜物拋干凈， 并檢查大底表面是否光滑、 圓順，否則退回上工序返工。4. 把拋好后的大底表面用 TC-30清洗劑清洗一遍，清洗時(shí)用碎布沾上清洗劑，用來回擦洗的方法，把表面灰層擦干凈，擦洗一定要到位。5. 清洗完后的大底要噴上工藝要求規(guī)定的顏色，裝噴油前要把噴槍清洗干凈。噴色時(shí)要均勻， 一般把四只大底放在一塊板上用噴槍來回噴色，以剛好蓋住底色為宜，不可太厚。隨時(shí)參照 樣板，避免色差。特殊工藝按指導(dǎo)要求操作。每層用珍珠棉隔開，避免大底表面劃傷，填6. 把噴好油的大底過烘箱烘干，整齊放入周轉(zhuǎn)箱，寫流水卡轉(zhuǎn)入下道工序。QP/706/QS4底

31、料工藝操作規(guī)程六. 片主跟、包頭操作規(guī)程1. 根據(jù)所片主跟、包頭的厚度，調(diào)節(jié)圓刀機(jī)的壓腳和送料輪距離以及靠模的前后距2. 片好后邊口要平順，不得有落槽、起波浪等現(xiàn)象，要邊鏟國(guó)家級(jí)鞋類專業(yè)資源庫（教育部立項(xiàng)編號(hào)：2014-09）共建單位：湖南科技職業(yè)學(xué)院項(xiàng)目主持單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教育部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)部全國(guó)鞋服飾品專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)邊檢查，鏟邊寬度為5.5操作。0.5mm,特殊工藝按指定要求第63頁共48頁手在下面頂住, 把邊口落槽砂順，不可砂缺口。特殊工藝按指定要求操作。3. 如有左右不對(duì)稱的主跟、包頭里腳都打有缺口，操作時(shí)要W =分正反面成雙鏟邊，鏟好后要分類做上標(biāo)識(shí)放入周轉(zhuǎn)箱。Q

32、P/706/QS4底料工藝操作規(guī)程三十七.砂主跟、包頭操作規(guī)程-L.二_r1. 先準(zhǔn)備好砂輪，包上60#砂紙；把砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至2900轉(zhuǎn)/分檔。2. 單次砂邊不宜抓過多，以一手剛好抓住為宜，3. 鏟邊后的主跟如有落槽的或鏟邊不均勻的要用砂輪把邊口砂順。4. 砂完后的主跟或包頭，整齊分碼放入周轉(zhuǎn)箱并做好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入 下道工序。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程三十八.燙本皮跟操作規(guī)程-L.二_r1. 把包好本皮的跟表面膠水、汗?jié)n等污漬清洗干凈，清洗后 按各種皮面的處理方法涂上鞋乳或填充劑。涂抹時(shí)要用圓 弧運(yùn)行的方法均勻涂抹2. 根據(jù)各種皮面材料，把烙鐵調(diào)到合適的溫度（注：烙鐵表面溫度不得超過 1

33、000C）,把跟面的每個(gè)部位燙平、燙滑 烙鐵要用圓弧方法移動(dòng)，不可太用力及長(zhǎng)時(shí)間停留在一個(gè) 位置，以免燙傷皮面或引起皮面變色。部分彩色皮面或布 面以及PU革面根據(jù)工藝要求可以不燙，部分淺顏色皮面 可用干燙的方法。二QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程三十九.絲網(wǎng)印操作規(guī)程-選擇對(duì)應(yīng)的商標(biāo)網(wǎng)板、油墨、1. 根據(jù)生產(chǎn)通知單和底料工藝書， 商標(biāo)位置樣、油墨刮板。-2. 將商標(biāo)網(wǎng)板放置到網(wǎng)板架上用夾子正確夾緊。3. 待調(diào)節(jié)好網(wǎng)板后，將對(duì)應(yīng)的鞋墊、商標(biāo)位置樣，分左右腳重 疊放置在網(wǎng)板下面的平臺(tái)上與網(wǎng)板商標(biāo)吻合，鞋墊重疊在 兩層左右。再將對(duì)應(yīng)的油墨適量倒入網(wǎng)板上面，用刮板輕 刮網(wǎng)面的油墨進(jìn)行試印，確認(rèn)正確

34、位置，色差、油墨是否 掉色，檢查效果，并將正確的商標(biāo)位置樣，作為靠模。4. 邊操作邊檢查效果，同時(shí)注意每次印的標(biāo)識(shí)是否相同，網(wǎng)板 商標(biāo)的圖樣要不斷清洗，同時(shí)也要減少浪費(fèi)，將自檢合格 的產(chǎn)品整齊放入周轉(zhuǎn)箱，隨流水卡轉(zhuǎn)入下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規(guī)程.鞋墊編號(hào)操作規(guī)程 1. 確認(rèn)流水卡的款號(hào),：數(shù)量和顏色，把下好的鞋墊按碼數(shù)分 清楚，不得混碼。2. 將鞋墊成對(duì)左右分開，并排放好檢查是否有缺角、皮紋、色差、重要部位是否有傷痕、砂眼、斑點(diǎn)及折皺。再將鞋 墊正面重疊周圈疊齊，檢查是否有大小。3.4.將檢驗(yàn)好的鞋墊，頭部反面距邊2mm處，用黑色鉛字筆成對(duì)寫上編號(hào)。v將編好號(hào)的鞋墊每碼用橡筋扎好，作好標(biāo)識(shí)，每編完一單 填寫流水卡整齊放入周轉(zhuǎn)箱，轉(zhuǎn)入下工序。料工藝操作規(guī)程QP/706/QS4底料-.物料交接操作規(guī)程I I并做好交接記錄。生產(chǎn)需要開出輔助材料領(lǐng)用1. 根據(jù)底料生產(chǎn)通知單到倉庫領(lǐng)取需材料,2. 輔助材料的領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)底料單，由車間主任審核后再到倉庫領(lǐng)取，化工品類，必須每 天檢查有效使用期，并按標(biāo)識(shí)進(jìn)行安全存放。3.4.退補(bǔ)料必須開岀退補(bǔ)料單，由車間主任審核后，再與倉庫 交接，并做好記錄。V根據(jù)底料生產(chǎn)通知單將檢驗(yàn)合格的成品底與各底部車間領(lǐng) 料員交接并做好交接記錄料工藝操作規(guī)程QP/706/QS4底料.高周波壓印操作規(guī)程I I .V .卜 - -1.確認(rèn)材