煉鐵廠高爐工段崗位操作規(guī)程范本W(wǎng)ORD檔可編輯P116

1、 XX鋼管有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件煉鐵分廠高爐工段崗位操作規(guī)程文件編號：QZ/HG 38 009-2009 控制狀態(tài)： 受控(OA)發(fā)放編號：38生效日期：2009年4月15日編制人楊軍義編制日期2009年4月10日審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修訂記錄修訂碼生效日期版本號備注02009-4-151.0目 錄工長崗位操作規(guī)程 1副工長崗位操作規(guī)程38見習(xí)工長崗位操作規(guī)程76爐前崗位操作規(guī)程83槽下崗位操作規(guī)程93配崗位操作規(guī)程105干法除塵崗位操作規(guī)程109一、高爐值班室工長崗位操作規(guī)程1 目的為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍適用于高爐值班室工長崗

2、位。3 工作程序3.1 爐況正常的標(biāo)志正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在： 3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。 3.1.3渣溫充足且流動性良好。 3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。 3.1.5煤氣分布合理。 3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動不大； 3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20

3、60之間，隨上料前后波動在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。 3.1.8 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300650，邊緣溫度在100250。 3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。 3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。 3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。 3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。 3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。 3.2 高爐基本操作制度 高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。

4、合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強度。 冶煉生鐵品種的要求。 原、燃料的質(zhì)量。 高爐爐型及設(shè)備狀況。 日常操作和控制 3.2.1日常調(diào)劑爐溫： 3.調(diào)劑原則： 調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉風(fēng)溫富氧風(fēng)量負荷； 通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向； 爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快； 在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定； 如果減煤后

5、小時料速仍慢，允許臨時降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定； 若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調(diào)劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)控制料速，防止?fàn)t溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負荷。 3.注意事項： 因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險； 綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時； 長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補焦維持綜合負荷穩(wěn)定； 為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先

6、減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。 爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50，兩次間隔15分鐘以上。 3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)： 3.絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限； 3.發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量； 3.出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。 3.2.3加風(fēng)條件及注意事項3.2.3.1加風(fēng)條件： 在壓量關(guān)系合理的情況下，

7、透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限； 料尺工作正常均勻； 頂溫正常，四個方向無嚴(yán)重分叉； 鐵水含Si在規(guī)定的中限以上。 3.2.3.2注意事項：加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限； 3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)； 3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時間不宜過短。 3.2.4加負荷條件及注意事項： 3.2.4.1加負荷條件同加風(fēng)條件。 3.2.4.2注意事項： 3.2.4.2.1加負荷與加風(fēng)不要同時進行； 3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)

8、加負荷； 3.2.4.2.3加一次負荷必須經(jīng)過2個冶煉周期，以便觀察爐況變化； 3.2.4.2.4風(fēng)量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。 3.2.5關(guān)于加凈焦辦法： 3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦； 3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦； 3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量； 3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足，說明爐缸溫

9、度不足，應(yīng)加凈焦； 3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達后鐵水溫度情況，再決定凈焦加否。 3.2.6休復(fù)風(fēng)操作： 3.2.6.1休風(fēng)： 3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時間過長； 3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時放風(fēng)應(yīng)慢，在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時觀察風(fēng)口，避免休風(fēng)時風(fēng)口來渣。 3.2.6.2復(fù)風(fēng)： 3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動，送風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機，要求達到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機控制風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指

10、數(shù)和壓差情況，一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。 3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。 3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加kg/cm2 風(fēng)壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時間過長，否則，影

11、響送風(fēng)恢復(fù)時間；如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。 3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。 3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。 3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時，按8595%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng)14小時，按7585%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢

12、復(fù)全風(fēng)；大于4小時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。 3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯開，不允許同時動作。 3.2.7高爐的基本操作制度分述如下： .1送風(fēng)制度： .1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。 .1.2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。 .1.3風(fēng)量： 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。 高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。 不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)

13、量操作。 必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。 在風(fēng)量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。 在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。 鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。 影響鼓風(fēng)動能的主要因素： 冶煉強度愈低，要求鼓風(fēng)動能愈大。 爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動能愈大。 風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風(fēng)動能愈大。 爐子侵蝕程

14、度愈大，所需的鼓風(fēng)動能愈大。 短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。 邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。 隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動能較低。 使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。 冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。 高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。 .1.4風(fēng)口選擇： 風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。 依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。 使用不同直徑的風(fēng)口時，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。 有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。 變動風(fēng)

15、口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長決定。 高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)） 高爐180220m/s（1000m3，20個風(fēng)口） .1.5風(fēng)溫： 風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。 可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。 .1.6噴吹煤粉。 噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一 根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。 噴吹煤粉使煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。 噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。 風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加

16、，鼓風(fēng)動能增加。 噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/21/3冶煉周期。 .1.7富氧： 富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。.2裝料制度。 .2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。 .2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)。 .2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。 .2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷

17、爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。 .2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦燒結(jié)礦球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。 .3熱制度： .3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。 爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。 熱制度的影響因素： .3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。 .3.煤氣流分布。 .3.操作狀況：焦炭負荷

18、、綜合負荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。 .3.4設(shè)備故障。 .3.高爐操作事故。 .4造渣制度： .4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 .4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準(zhǔn)；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。 .4.3酌情維持渣中MgO含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低Al2O3的原料入爐。 .4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。 .1原燃料的影響： .1.1原料強度變差，粉末

19、多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。 .1.2原料、燃料含硫量增高時，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。 .2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。 .3高爐爐型的影響 .3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。 .3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風(fēng)。 .3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴大風(fēng)口進風(fēng)面積。 3.3 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn) 下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸

20、工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。 3.3.1下部調(diào)劑： 3.3.1.1變更風(fēng)量： 3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時會造成管道、崩料、甚至懸料。 3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。 3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。 3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng)： 高爐未達到規(guī)定風(fēng)量時。 短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的8090%。 有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。 3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng)： 下料速度顯著超過

21、規(guī)定正常料速時。 低料線超過30分鐘以上時。 爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時。 爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。 風(fēng)壓、壓差超出正常水平時。 因設(shè)備事故不能按正點出鐵又不能休風(fēng)時。 3.3.1.2變更風(fēng)溫： 3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。 3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。 3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合CO2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。 3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)

22、的最高水平。 3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20，每小時小于50。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風(fēng)溫操作。 3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。 3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/21/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間，及早動手，才能收到預(yù)期效果。 3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢，及時調(diào)節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。 3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹

23、量： 計劃增加噴吹量水平時。 爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。 料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。 非計劃休風(fēng)恢復(fù)時，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。 3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量： 計劃降低噴煤量水平時。 爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。 高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平時。 高爐低壓時。 爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。 計劃長期休風(fēng)，視休風(fēng)時間長短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。 風(fēng)溫水平過低時。 富氧時因減氧或停氧時。 3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)3.3.2上部調(diào)劑： .1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導(dǎo)致爐況失常

24、，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。 .2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。 .3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴(yán)重失常時采用，對恢復(fù)爐況極為有利。 .4為了消除明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。 .5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料設(shè)備的安全，防止裝料過滿造成事故。 .6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。 .7風(fēng)口偏布或臨時堵個別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適

25、宜鼓風(fēng)動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達到，應(yīng)及時改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常，低風(fēng)量操作時，有計劃地臨時堵一部分風(fēng)口，對盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。 .8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)： 就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。 .8.1料線：當(dāng)a角一定時（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。 .8.2 礦和焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約

26、100mm左右。單環(huán)布料時，一般礦焦約25°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。 .8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的礦或焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。 .8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用： 變動類型對煤氣影響應(yīng)用 礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。 礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同時減小時，則邊緣和中心同時減輕。 礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。 礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)

27、節(jié)爐況。 礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。 礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。 .8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。 .8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復(fù)式布料。 3.3.3中部調(diào)劑制度： 3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度

28、和水溫差的變化。3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。 3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)，高爐配管工執(zhí)行，工長負責(zé)監(jiān)督。 3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進行中部調(diào)劑時。工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 3.3.4洗爐： 當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時，可臨時采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下： 3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。 3.3.4.2改變鐵種：對長

29、期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵，達到洗爐的效果。 3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。 3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對高爐下部作用較為明顯。 以上各種方法在應(yīng)用時，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負荷進行，在洗爐過程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。 3.4 爐況失常的類型及其處理 3.4.1低料線： 由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料線。 低料線

30、會使礦石不能正常的進行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴(yán)重時易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。 3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時再恢復(fù)風(fēng)量。 3.4.1.2低料線時，應(yīng)根據(jù)料線深度和時間長短適當(dāng)減負荷，或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上，應(yīng)減綜合負荷510%，低料線不見影1小時以上時，除退負荷外，應(yīng)酌情加12批凈焦。 3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以

31、免爐溫發(fā)生波動過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般不應(yīng)先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。 3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。 3.4.1.5低料線時減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。 3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展： 3.4.2.1征兆： 3.4.邊緣煤氣CO2比正常值下降，中心CO2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100左右，中心較正常值低150左右。 3.4.爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動大。 3.4.初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸

32、料。 3.4.料尺有滑落臺階，料速不均。 3.4.爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。 3.4.渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高Si高S鐵。 3.4.初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴(yán)重時，壞在上部或端部。 3.4.瓦斯灰量顯著增加。 3.4.爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動大，嚴(yán)重時燒壞冷卻壁。 3.4.2.2處理辦法： 3.4.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。 3.4.為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。 3.4.邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時，可縮小風(fēng)口直徑或

33、改長風(fēng)口，或臨時堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。 3.4.如系長期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。 3.4.3.中心氣流過分發(fā)展： 3.4.3.1征兆： 3.4.邊緣CO2高出正常，中心CO2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100左右，中心較正常值高150左右。 3.4.風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后風(fēng)壓降低，當(dāng)形成中心管道時，風(fēng)壓可能較正常低。 .1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。 .1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。 .1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。 .1.6風(fēng)口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴(yán)重時壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)

34、口多。 .1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。 .2處理辦法： .2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。 .2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負荷。 .2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度。 .2.4暫時減小風(fēng)量。 .2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。 3.4.4爐熱： .1征兆： .1.1隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。 .1.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點分散。 .1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。 .1.4下部靜壓力升高。 .1.5風(fēng)

35、口白亮，渣鐵溫度升高，流動性好。 .1.6生鐵含硅量升高。 .2處理辦法： .2.1爐況有向熱征兆時，應(yīng)及早減少煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限控制，保持相應(yīng)料速。 .2.2采取上述措施無效時，可降風(fēng)溫。 .2.3出現(xiàn)難行時應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧） .2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加負荷。 .2.5短期上部疏松邊緣。 在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動。 3.4.5爐涼： 發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動與長期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開來，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。 3.4.5.1初期征兆： .1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增高 .2料速增快，惡化后崩

36、料。 .3風(fēng)口暗紅。 .4爐頂溫度下降。 .5渣鐵溫不足、Si下降、S升高。 .6爐子易接受提高爐溫的措施。 .7壓差低，下部靜壓力低。 3.4.5.2爐涼征兆： .1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動。 .2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。 .3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 .4爐頂溫度相互重疊。 .5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。 .6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。 .7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。 3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有： .1冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。 .2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

37、 .3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時糾正。 .4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未及時制止。 .5長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。 .6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。 3.4.5.4處理方法： .1爐涼初期應(yīng)及時提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時減風(fēng)控制料速。 .2爐子一邊涼時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時處理。 .3檢查裝料和稱量工作情況。 .4如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷。 .5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過猛，以免風(fēng)

38、口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。 .6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。 .7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。 .8爐子大涼時除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)及時加凈焦，并相應(yīng)減輕負荷，停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn)，臨時堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。 .9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。 .10風(fēng)口灌渣威脅消除時，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹(jǐn)慎，逐步小幅度進行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。 3.4.6.崩料： 3.4.6.1征兆： .1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。 .1.2風(fēng)壓、風(fēng)量

39、、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。 .1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣壓力逐漸變小。 .1.4崩料嚴(yán)重時，料面塌落很深，爐溫劇烈波動，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。 .2處理方法： .2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風(fēng)量或定壓操作。 .2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時減氧減煤，必要時適當(dāng)減風(fēng)。 .2.2爐涼時崩料，應(yīng)及時一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷 .2.3爐溫足夠時，為改變煤氣流分布，可進行坐料。 .2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負荷68%。

40、 3.4.7懸料： 各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。 3.4.7.1征兆： .1.1爐料停止下降。 .1.2風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量自動減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。 .1.3爐頂溫度升高，且波動范圍縮小。 .1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。 3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此： .2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動等），應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。 .2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時，采取強化冶煉的措施。 3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時處理方法： .3.1發(fā)

41、現(xiàn)爐料不下，爐涼時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)（510%），爐熱時可適當(dāng)減少噴煤或臨時減風(fēng)溫、停氧，以爭取爐料自落。 .3.2上述措施無效時，應(yīng)及時停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃氣、噴煤主控、鼓風(fēng)機站、TRT等崗位。 .3.3坐料時注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。 .3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。 .3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。 .3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時，應(yīng)趕上料線以后2025分鐘內(nèi)再坐一次。 .3.7坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時間長，負荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。 .3.8高爐上部懸料時，首先改

42、常壓并酌情減風(fēng)然后進行坐料，坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負荷的措施。 3.4.8管道行程： 管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。 3.4.8.1產(chǎn)生原因： .1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 .1.2爐溫失常。 .1.3布料不合理。 .1.4爐渣堿度過高。 .1.5各風(fēng)口進風(fēng)不均勻。 .1.6爐型不規(guī)則。 3.4.8.2征兆： .2.1產(chǎn)生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則普遍提高。 .2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。 .2

43、.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳降呈鋸齒形。 .2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象 .2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。 .2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。 .2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。 .2.8煤氣灰吹出量顯著增加。 3.4.8.3處理方法： .3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時機及時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。 .3.2當(dāng)管道位置可以確定時，可采取定點布料一批。 .3.3坐料破壞管道時應(yīng)徹底，回風(fēng)

44、稍遲23分鐘，回風(fēng)要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復(fù)。 .3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。 .3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。 .3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 .3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負荷，降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。 3.4.9偏料： 兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。 3.4.9.1征兆： .1兩料尺不一致。 .1.1爐頂溫度兩邊差值大。 .1.2風(fēng)口進風(fēng)量不一致。 .1.3水溫差極不均勻。 3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查： .2.1

45、檢查料尺零位是否準(zhǔn)確 .2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。 .2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。 .2.4風(fēng)口吹管是否干凈。 .2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。 3.4.9.3處理方法： 偏料時應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。 3.5 特殊爐況處理 連續(xù)崩料： .1連續(xù)崩料的主要象征： .1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落， .1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動很大。 .1.3爐頂溫度劇烈波動，一般帶窄而波動范圍大。 .1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動性差。 .1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻

46、，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。 .1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高Si高S。 .1.7爐頂壓力劇烈波動，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。 3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。 .2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)1020%或更多）。維持適當(dāng)壓量關(guān)系，控制壓差操作。 .2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。 .2.3如爐熱，采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。 .2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動灌渣.

47、燒穿。 .2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。 .2.6只有當(dāng)崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)負荷。 3.5.2頑固懸料： 3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料， 3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時，應(yīng)及時報告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。 3.5.2.3嚴(yán)重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進風(fēng)時），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐料。 3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。 3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料： 3.5.放風(fēng)閥全開后，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。 3.5.如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱

48、風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進行休風(fēng)坐料。 在采取以上措施時，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。 3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負荷操作。 3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。 3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。 3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應(yīng)注意防涼。 3.5.3爐墻結(jié)厚： 3.5.3.1結(jié)厚原因：

49、 3.5.上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。 3.5.下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。 3.5.長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。 3.5.冷卻設(shè)備長期漏水。 3.5.3.2結(jié)厚征兆3.5.爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。 3.5.改變裝料制度，達不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。 3.5.爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。 3.5.氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。 3.5.結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低 3.5.3.3

50、結(jié)厚處理辦法3.5.3.3.1上部結(jié)厚： 發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時減輕焦炭負荷，定風(fēng)壓操作。 盡可能改變原燃料質(zhì)量。 如果爐身冷卻壁漏水，則應(yīng)及時關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。 上述措施無效時，空料線停風(fēng)炸瘤。主管廠長決定，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 3.5.3.3.2下部結(jié)厚。 維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度，改善渣子流動性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。 適當(dāng)發(fā)展邊緣，減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。 適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。 用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗

51、爐。 由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。 3.5.4爐缸邊緣堆積： 3.5.4.1原因： 3.5.鼓風(fēng)動能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。 3.5.長期冶煉高牌號鐵，高Si高R2冶煉，形成石墨堆積。 3.5.長期休風(fēng)，爐況嚴(yán)重失?；蜷L期偏行，冷卻設(shè)備漏水，造渣與熱制度不適應(yīng)等 3.5.釩鈦礦護爐，長期加入量過多，富集量過厚。 3.5.4.2邊緣堆積一般特征： 3.5.風(fēng)壓水平高，波動大，出鐵前升高，出鐵后降低。 3.5.高爐不接受風(fēng)量，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動大。 3.5.透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大，出鐵前后變化顯著。 3.5.下

52、料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。 3.5.鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動大，生鐵含硫升高。 3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。 3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。 3.5.4.3處理方法： 3.5.采用疏松邊緣的制度，控制絕對風(fēng)壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。 3.5.如是渣性堆積，采用適當(dāng)降低R2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個爐次R2下降0.10.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。 3.5.石墨堆積，可降Si或增Mn。 3.5.爐缸溫度不足，

53、渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。 3.5.護爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度，減少或停加釩鈦礦。 3.5.堆積較嚴(yán)重時可用螢石清理爐缸。 3.5.5爐缸中心堆積： 3.5.5.1中心堆積的原因： .1長期邊緣過份發(fā)展。 .2鼓風(fēng)動能小，中心氣流不足。 .3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強度變差。 .4長期減風(fēng)操作 .5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。 3.5.5.2中心堆積的特征： .1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。 .2不接受風(fēng)量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。 .3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。 .4透氣性指數(shù)小，壓差

54、大，波動大。 .5料速不均勻，易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。 .6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。 .7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。 .8爐溫充沛時明亮，但呆滯，爐溫不足時見生降，嚴(yán)重時涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。 3.5.5.3處理方法 .3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過分加重邊緣。 .3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時堵部分風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動能。 .3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。 .3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動性，風(fēng)口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。 .3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強度。 3.5.6爐缸凍結(jié)爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。 3.5.6.1發(fā)生原因.1原燃料質(zhì)量惡化。 .2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止，以及長時間的嚴(yán)重管道行程，造成爐子大涼。 .3冷卻設(shè)備大量漏水時，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。 .4無準(zhǔn)備的非計劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。 .5長時