儀表工操作規(guī)程

1、第一章 責(zé)任制通則1 儀表班長責(zé)任制1.1 崗位專責(zé)制1.1.1 班長是本班日常工作、行政管理、安全技術(shù)教育的全面組織者和領(lǐng)導(dǎo)者。在車間副主任直接領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。1.1.2 負責(zé)貫徹執(zhí)行本車間各崗位責(zé)任制、技術(shù)操作規(guī)程、安全環(huán)保規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程以及公司部頒發(fā)的一切規(guī)章制度、上級指示。督促檢查本班人員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化管理與考核，并做好車間與班組的安全保衛(wèi)工作。1.1.3 組織本班人員合理使用原料、材料、動力，做好班組經(jīng)濟核算工作，定期召開班組經(jīng)濟活動分析會，努力降低各項消耗，提高經(jīng)濟效益。1.1.4 負責(zé)本班組儀表設(shè)備的維護、檢修、安裝、保養(yǎng)工作，確保本車間工作的正常開展，并按時完成各項檢修計劃

2、。1.1.5 組織本班人員正確使用和維護車間的機械設(shè)備、工器具、儀器儀表、消防器材、安全防護器具等，提高設(shè)備完好率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。1.1.6 認(rèn)真執(zhí)行公司和車間制定的設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。負責(zé)設(shè)備檢修前的安全措施和設(shè)備檢修后的驗收工作。1.1.7 及時組織處理生產(chǎn)中的不正常現(xiàn)象或事故。事故處理要求迅速、準(zhǔn)確，記錄要真實、詳細，并及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.1.8 班長必須熟知本崗位的生產(chǎn)過程及原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、生產(chǎn)控制方法及生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象的判斷和故障處理。1.1.9 及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報本崗位主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)、備用、檢修情況及存在的主要問題，并認(rèn)真填寫

3、交班記錄，組織好班前、班后會，參加全公司班長會議及其它活動。1.2 從屬關(guān)系和權(quán)利1.2.1 從屬關(guān)系1.2.1.1 班長在車間副主任直接領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。要定期向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。接受和完成車間分配給班組的各項任務(wù)。1.2.1.2 接受車間技術(shù)員的業(yè)務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)。1.2.1.3 班長在行政、生產(chǎn)、安全上全面領(lǐng)導(dǎo)本班全體人員(包括實習(xí)、代培人員)。1.2.2 權(quán)利1.2.2.1 在事故狀態(tài)下，有權(quán)采取緊急措施，并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報。1.2.2.2 有權(quán)制止一切違章作業(yè)，對于不聽從指揮，不精心操作、擅離職守、崗位睡覺、干私活等不良現(xiàn)象有權(quán)批評教育，直到建議給予必要的處分。對好人好事提

4、出表揚。1.2.2.3 根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)調(diào)配本班所屬人員。有權(quán)聯(lián)系機、電維修人員檢修其所管轄的設(shè)備。對檢修質(zhì)量不合格的項目，有權(quán)令其返工。1.2.2.4 有權(quán)制止不符合安全規(guī)定的檢修動火工作。1.2.2.5 對車間有關(guān)人員或調(diào)度員下達的指示如有異議，有權(quán)提出意見，如車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員堅持其意見，仍應(yīng)執(zhí)行。如屬顯然違犯操作規(guī)程或可能造成重大事故時可拒不執(zhí)行，并迅速越級匯報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.2.2.6 有權(quán)制止非工作人員進入本車間。1.3 巡回檢查制1.3.1 根據(jù)規(guī)范化管理要求，定期對現(xiàn)場進行巡回檢查。1.3.2 檢查各崗位設(shè)備運行情況、泄漏情況、安全情況，如有不正?，F(xiàn)象立即糾正并組織處理。1.

5、3.3 檢查本崗位人員“巡回檢查制”的執(zhí)行情況。1.4 安全環(huán)保責(zé)任制1.4.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和安全技術(shù)規(guī)程。1.4.2 認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹環(huán)境保護、職業(yè)健康及文明清潔生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)。1.4.3 提高全員的環(huán)保意識，節(jié)約能源、降低消耗、減少污染。1.4.4 熟知本崗位的污染源、污染物的危害，熟知本崗位污染物的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，確保各項污染物指標(biāo)控制在排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。1.4.5 熟練掌握各種消防器材、防護用品的適用范圍、使用方法。并負責(zé)培訓(xùn)本班人員正確使用防護用品、消防器材。1.4.6 非經(jīng)公司、車間介紹，禁止外來人員進入本崗位參觀。對徒工、外培人員應(yīng)加強安全教育，未經(jīng)批準(zhǔn)應(yīng)禁

6、止其單獨操作。1.4.7 檢查設(shè)備動火前的工藝處理和設(shè)備動火中的防范措施的執(zhí)行情況。在設(shè)備動火過程中，一定要指派專人監(jiān)護。1.4.8 堅持每周安全活動日。總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。1.4.9 發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時處理，杜絕污染物對環(huán)境造成污染，確保有毒、有害氣體的含量不超過國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1.4.10 一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時組織處理并做好善后工作，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，保護好現(xiàn)場并作詳細記錄，參加事故分析，提出防范措施。1.4.11 對本班所發(fā)生的安全環(huán)保事故，要按“四不放過”的原則認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，并如實向車間匯報，不得隱瞞。1.5 交接班制1.5.1 接班1.5.1.1 按時到達交接班室，查閱檢修

7、記錄。對主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)、檢修等情況和規(guī)范化管理的執(zhí)行情況、出現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過要了解清楚，做到心中有數(shù)。1.5.1.2 召開班前會，聽取值班人員的匯報。并根據(jù)檢查后情況對當(dāng)班工作做具體安排。1.5.1.3 對值班人員所遺留的問題以及一切不安全因素應(yīng)及時匯報調(diào)度員和車間領(lǐng)導(dǎo)，并組織處理。1.5.2 交班1.5.2.1 下班前半小時組織本班人員將環(huán)境衛(wèi)生清掃干凈。1.5.2.2 詳細、清楚地向接班者介紹本班生產(chǎn)負荷的變動情況、薄弱環(huán)節(jié)、不正?，F(xiàn)象及處理。運轉(zhuǎn)設(shè)備、備用設(shè)備、檢修設(shè)備狀況，存在問題及注意事項。1.5.2.3 在事故或不正常情況下應(yīng)主動推遲交班，并積極組織人員進行處理，待恢復(fù)正常后再進

8、行交班。1.5.2.4 交班期間如接班者未到，當(dāng)班班長應(yīng)安排人員繼續(xù)值班，并向車間匯報。1.5.2.5 組織班后會，總結(jié)本班的工作、安全、勞動紀(jì)律等方面情況，提出表揚或批評。1.6 質(zhì)量負責(zé)制1.6.1 堅持質(zhì)量第一。組織領(lǐng)導(dǎo)好班組的質(zhì)量管理工作，進行班組的全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和遵守規(guī)章制度，確保質(zhì)量合格。1.6.2 嚴(yán)肅對待質(zhì)量事故，對當(dāng)班所發(fā)生的質(zhì)量事故，要以“四不放過”的原則認(rèn)真分析，找出事故原因，接受教訓(xùn)，訂出防范措施，并將分析情況及時向車間如實匯報。1.6.3 所屬崗位的設(shè)備檢修，要督促操作人員做好檢修前的工藝處理與檢修后的質(zhì)量驗收工作。1.6.4 掌握所屬各崗位的質(zhì)量

9、指標(biāo)，檢查當(dāng)班質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行情況，對好的應(yīng)予以表揚或獎勵，對不好的應(yīng)提出批評或懲罰。1.7 崗位練兵制1.7.1 對全班組人員要求做到“四懂三會”，懂設(shè)備原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂工藝流程，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障，要熟練掌握崗位技術(shù)操作規(guī)程。在事故狀態(tài)下，要做到準(zhǔn)確判斷、迅速處理，避免事故擴大。1.7.2 定期組織班組的技術(shù)練兵活動，組織技術(shù)座談會，操作經(jīng)驗交流會。1.7.3 組織班組內(nèi)的技術(shù)比武與競賽，組織新入廠徒工進行技術(shù)學(xué)習(xí)，使其盡快掌握操作技術(shù)。1.7.4 建立學(xué)習(xí)制度和技術(shù)考核辦法。定期組織技術(shù)學(xué)習(xí)和考核，并將其作為班組勞動競賽的內(nèi)容，對技術(shù)學(xué)習(xí)好的予以表揚或獎勵。1.7.5

10、 通過技術(shù)練兵活動，提高全組人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平。1.8 班組經(jīng)濟核算制1.8.1 建立班組經(jīng)濟核算網(wǎng)，班組設(shè)兼職經(jīng)濟核算員，班長要在車間的領(lǐng)導(dǎo)下搞好班組經(jīng)濟核算。1.8.2 經(jīng)濟核算以原材料、備品備件消耗為依據(jù)。1.8.3 經(jīng)濟核算的內(nèi)容主要包括原材料使用、備品備件消耗和勞動生產(chǎn)率。1.8.4 定期組織班組經(jīng)濟活動分析。根據(jù)經(jīng)濟核算結(jié)果，找出消耗高的原因，采取技術(shù)改造措施，降低消耗，確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)處于企業(yè)先進水平。1.8.5 定期進行總結(jié)評比，對經(jīng)濟效益好的個人要在勞動競賽中進行獎勵。2 儀表工崗位責(zé)任制2.1 交接班制2.1.1 接班2.1.1.1 按時到達崗位，了解生產(chǎn)情況及存在問題

11、，并進行巡回檢查。2.1.1.2 參加班前會，聽取交班人員的生產(chǎn)匯報及班長的工作安排。2.1.1.3 詳細進行崗位交接。通過聽取介紹，查閱記錄報表，進一步了解上班儀表的運行和檢修情況，故障發(fā)生原因及處理過程，上級指示與注意事項，文明生產(chǎn)、清潔衛(wèi)生、消防器具、防護用品、工器具保管及使用情況。2.1.1.4 雙方檢查無誤后進行會簽。接班后一切工作由接班者負責(zé)。2.1.2 交班2.1.2.1 努力為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，保持現(xiàn)場和設(shè)備清潔。2.1.2.2 詳細地向接班者介紹生產(chǎn)負荷變動情況、薄弱環(huán)節(jié)、不正?，F(xiàn)象及處理、操作經(jīng)驗、檢修設(shè)備狀況、存在問題及注意事項。1.2.3 交班期間如接班者未到，應(yīng)

12、繼續(xù)值班并匯報班長。1.2.4 在事故或不正常情況下，應(yīng)主動推遲交班，并積極進行處理，待恢復(fù)正常后再進行交班。2.1.2.5 交班完畢雙方簽字后，交班者去參加班后會，一切由接班者負責(zé)。2.2 質(zhì)量負責(zé)制2.2.1 堅持質(zhì)量第一，服從質(zhì)量管理小組的領(lǐng)導(dǎo)，參加質(zhì)量管理小組活動，進行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.2.2 嚴(yán)肅對待質(zhì)量事故，對質(zhì)量事故要以“四不放過”的原則認(rèn)真分析原因，不得隱瞞，通過分析吸取教訓(xùn)，采取措施，避免類似事故的再次發(fā)生。2.2.3 對本崗位的設(shè)備應(yīng)負安全檢修和驗收質(zhì)量的責(zé)任。2.2.4 明確本崗位的質(zhì)量指標(biāo)，隨時掌握當(dāng)班本崗位質(zhì)量指標(biāo)完成情況。2.3 安全環(huán)保責(zé)任制2.

13、3.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和安全技術(shù)規(guī)程，貫徹環(huán)境保護、職業(yè)健康及文明清潔生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)，提高環(huán)保意識，節(jié)約能源、降低消耗、減少污染。2.3.2 熟知本崗位的污染源、污染物的危害。 2.3.3 熟練掌握各種消防器材、防護用品的適用范圍、使用方法。2.3.4 非經(jīng)公司、車間介紹，禁止外來人員進入本崗位參觀。徒工、外培人員未經(jīng)批準(zhǔn)禁止其單獨操作。2.3.5 檢查設(shè)備動火前的工藝處理和設(shè)備動火中的防范措施的執(zhí)行情況。在設(shè)備動火過程中，要有專人監(jiān)護。2.3.6 堅持參加每周安全活動日?？偨Y(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。2.3.7 發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時處理，杜絕污染物對環(huán)境造成污染，確保有毒、有害

14、氣體的含量不超過國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.3.8 現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時處理，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，保護好現(xiàn)場并作詳細記錄，參加事故分析，提出防范措施。2.3.9 對本班所發(fā)生的安全環(huán)保事故，要按“四不放過”的原則認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，不得隱瞞。2.4 崗位練兵制2.4.1 崗位練兵要求做到“四懂三會”：懂設(shè)備原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂工藝原理和流程，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。2.4.2 開展技術(shù)練兵，采用技術(shù)回答的方式，互問互學(xué)；采用崗位操作表演，觀摩學(xué)習(xí)，取長補短，共同提高操作水平。2.4.3 積極參加小指標(biāo)竟賽，向操作能手學(xué)習(xí)，參加車間、班組組織的事故處理模擬表演，提高技術(shù)水平。2.4.4

15、 積極參加車間班組組織的業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)。2.4.5 通過技術(shù)練兵活動，提高技術(shù)水平，掌握全面的操作技術(shù)。結(jié)合本崗位工作，提出合理化建議，改進設(shè)備，采用先進技術(shù)，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力。2.5 經(jīng)濟核算制2.5.1 在車間、班組領(lǐng)導(dǎo)下搞好班組經(jīng)濟核算。2.5.2 核算形式以材料、備件消耗為主。2.5.3 經(jīng)濟核算以車間對班組制訂考核指標(biāo)，主要為材料、備品備件的消耗和勞動生產(chǎn)率。2.5.4 對本崗位消耗物資的原始記錄數(shù)據(jù)要齊全、準(zhǔn)確，不準(zhǔn)私自調(diào)整和涂改。2.5.5 積極參加車間、班組組織的經(jīng)濟活動分析會，為降低消耗，提高經(jīng)濟效益，提出合理化建議。第二章 儀表工 崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程1 儀表工崗位責(zé)任

16、制 1.1 崗位專責(zé)制1.1.1 儀表工負責(zé)對生產(chǎn)過程中有關(guān)檢測與過程控制儀表的日常維護和故障處理。在班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，服從班長管理。1.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行本車間各崗位責(zé)任制、技術(shù)操作規(guī)程、安全環(huán)保規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程以及公司頒發(fā)的一切規(guī)章制度、上級指示。1.1.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)儀表工專業(yè)技術(shù)，熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒、有害物質(zhì)的安全知識，懂得一定的化工工藝和設(shè)備知識。1.1.4 負責(zé)本班組儀表設(shè)備的維護保養(yǎng)、檢修、安裝等日常工作，按時完成各項檢修計劃。1.2 巡回檢查制1.2.1 根據(jù)本班組所管轄區(qū)域，制定巡檢路線，確保檢查到位。1.2.2 巡檢周期：夜間值班人員在晚上20：00與1：00分別

17、進行兩次巡檢。白天人員在上午8：30與下午3：30巡檢兩次現(xiàn)場，并做好巡檢記錄。1.2.3 巡檢內(nèi)容：在線儀表根部閥、導(dǎo)壓管、閥組、變送器，設(shè)備系統(tǒng)泄漏、排污、調(diào)節(jié)運行、氣源風(fēng)壓值、振動噪聲等按考核細則嚴(yán)格進行。1.2.4 巡檢方法和標(biāo)準(zhǔn)1.2.4.1 嚴(yán)格按巡檢線路對運行儀表進行認(rèn)真檢查，及時填寫巡回檢查記錄，要求字跡工整、內(nèi)容全面。1.2.4.2 巡回檢查要思想集中，做到眼看、耳聽、手摸，對儀表的運行情況認(rèn)真查看，真正做到心中有數(shù)。1.2.4.3 巡回檢查根據(jù)儀表指示前后之間的關(guān)系，如調(diào)節(jié)信號與閥位的對應(yīng)關(guān)系加以分析，判斷儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時與工藝聯(lián)系，與值班人員協(xié)商后再做處理。處理

18、有困難通知班長、車間領(lǐng)導(dǎo)并通知調(diào)度，組織力量進行處理，夜間值班人員巡檢發(fā)現(xiàn)問題同樣通知各車間、工藝、調(diào)度，組織力量處理，不得影響生產(chǎn)。1.2.4.4 儀表巡回檢查時，配帶足夠的儀表使用工具，嚴(yán)格按公司及安全部門的要求著裝。嚴(yán)禁穿高跟鞋、著奇裝異服進入巡檢現(xiàn)場。1.2.4.5 由于巡回檢查不到位，本應(yīng)在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，（如伴熱保溫等）而沒有發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)事故，按公司事故處罰規(guī)定處理，根據(jù)事故大小可給予罰款、通報批評處分，開除廠籍等處罰。1.3 安全環(huán)保責(zé)任制1.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和安全技術(shù)規(guī)程。1.3.2 認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹環(huán)境保護、職業(yè)健康及文明清潔生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)。1.

19、3.3 提高全員的環(huán)保意識，節(jié)約能源、降低消耗、減少污染。1.3.4 熟知本崗位的污染源、污染物的危害，熟知本崗位污染物的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，確保各項污染物指標(biāo)控制在排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。1.3.5 熟練掌握各種消防器材、防護用品的適用范圍、使用方法。并負責(zé)培訓(xùn)本班人員正確使用防護用品、消防器材。1.3.6 非經(jīng)公司、車間介紹，禁止外來人員進入本崗位參觀。對徒工、外培人員應(yīng)加強安全教育，未經(jīng)批準(zhǔn)應(yīng)禁止其單獨操作。1.3.7 檢查設(shè)備動火前的工藝處理和設(shè)備動火中的防范措施的執(zhí)行情況。在設(shè)備動火過程中，一定要指派專人監(jiān)護。1.3.8 堅持每周安全活動日。總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。1.3.9 發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時處理

20、，杜絕污染物對環(huán)境造成污染，確保有毒、有害氣體的含量不超過國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1.3.10 一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時組織處理并做好善后工作，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，保護好現(xiàn)場并作詳細記錄，參加事故分析，提出防范措施。1.3.11 對本班所發(fā)生的安全環(huán)保事故，要按“四不放過”的原則認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，并如實向車間匯報，不得隱瞞。2 技術(shù)操作規(guī)程2.1 票證管理制度儀表工在轄區(qū)內(nèi)檢修、聯(lián)鎖切除、動火、登高等作業(yè)，必須辦理相關(guān)票證。2.1.1 安全作業(yè)證：儀表工上崗前必須經(jīng)崗位工種專業(yè)技術(shù)和安全知識考試合格后,由車間領(lǐng)導(dǎo)審批,報公司安環(huán)處簽發(fā)安全作業(yè)證，方可上崗工作。2.1.2 檢修工作票：儀表工下現(xiàn)場檢修必須填

21、工作票,檢修內(nèi)容,檢修儀表的位號。由工藝車間負責(zé)人簽字(主任、段長、主操)同意，方可檢修，同時要有安全措施。2.1.3 連鎖切除：儀表檢修需切除聯(lián)鎖,必須由工藝負責(zé)人同意(主任、段長、主操),計算機班值班人操作方可切除。2.1.4 動火證：儀表現(xiàn)場檢修需要動火,必須辦理動火證,動火人持證到達動火現(xiàn)場,由班組負責(zé),車間安全員檢查,分析合格后方可動火,不得轉(zhuǎn)證、涂改或變更動火地點，必須在有效時間內(nèi)動火。2.1.5 高處作業(yè)票：距地面二米以上,有可能墜落處均視為高處作業(yè),一級高處作業(yè)由車間主管部門領(lǐng)導(dǎo)和安全員審批;二、三級高處作業(yè)由安全部門審批,報主管領(lǐng)導(dǎo)備案;登高作業(yè)穿戴使用符合安全規(guī)定的勞動保護

22、用品。2.1.6 吊裝安全作業(yè)票：儀表檢修吊裝時(大調(diào)節(jié)閥及重物),必須請專業(yè)起重人員作業(yè)。2.2 一般操作規(guī)程2.2.1 儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表場所的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識。2.2.2 在檢修或排除故障時，必須與崗位的主操人員聯(lián)系，并研究安全措施，密切配合。對重要環(huán)節(jié)如連鎖控制系統(tǒng)，能危及停車者，須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進行工作。2.2.3 在塵毒作業(yè)場所，須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害并采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防塵毒個人防護用品。2.2.4 拆卸有酸、堿以及塵、毒氣體等危險介質(zhì)儀表時，必須在清洗置換合格后方可進行。2.2.5 儀表檢修時，應(yīng)將設(shè)備

23、余壓，余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源，降至常溫，并懸掛“禁止合閘”及“正在檢修”標(biāo)志，必要時取下保險，派專人監(jiān)護。2.2.6 儀表工作業(yè)前需仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好方可開始工作。2.2.7 檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否好，否則不能開始檢修。2.2.8 現(xiàn)場作業(yè)需要電氣操作的由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。2.2.9 非專責(zé)管理的設(shè)備，不準(zhǔn)隨意開停。2.2.10 使用電動工具時，不準(zhǔn)帶電接線，嚴(yán)禁在易燃易爆場所，使用易產(chǎn)生火花的電動工具，必須使用時要辦理動火證。2.2.11 任何儀表和設(shè)備，在未證實有無電之前均應(yīng)按有電對待。凡尚未弄清接線端的接線情況時，都應(yīng)視作高壓

24、電源對待。2.2.12 停止運轉(zhuǎn)的儀表或現(xiàn)場儀表拆回，必須經(jīng)生產(chǎn)車間記錄在案，以防操作工誤操作造成事故。2.2.13 儀表、電器及照明設(shè)備等的導(dǎo)線不得有破損、漏電情況。儀表及其電器設(shè)備均需有良好的接地。2.2.14 儀表電源開關(guān)與照明或動力電源開關(guān)不得共用。在防爆場所必須選用防爆開關(guān)。2.2.15 儀表及其附屬設(shè)備，送電前應(yīng)檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符合，然后檢查絕緣情況確認(rèn)接線正確、接觸良好后，方可送電，供電后接線端子，嚴(yán)禁觸動。2.2.16 對現(xiàn)場的儀表，中間接線盒、分線箱，要做好防水、防腐、防凍工作，以保證儀表安全運行。2.2.17 一切儀表不經(jīng)車間設(shè)備員同意，不得任意改變其工

25、作條件（差壓、壓力或溫度范圍等）。工作范圍改變后，須告設(shè)備員備案，并在技術(shù)檔案中明確記載。2.2.18 在高溫條件下工作，現(xiàn)場周圍必須加設(shè)必要的防護隔熱設(shè)施，以防灼傷或燙傷。2.2.19 不準(zhǔn)在儀表室（盤）周圍堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。2.2.20 提高環(huán)保意識，節(jié)約能源、降低消耗、減少污染。對于維護檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物，要按公司有關(guān)規(guī)定，定點存放，集中處理，達到工完料盡場地清的標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備維護檢修規(guī)程3.1 集散系統(tǒng)的調(diào)試各種不同的集散系統(tǒng)，調(diào)試的方法也不同，但總的內(nèi)容與步驟如下：3.1.1 調(diào)試前的檢查調(diào)試前的檢查是為了保證開機順利、可靠。通常集散系統(tǒng)不經(jīng)檢查是不允許送電，不允許開

26、機的。并且在每次送電前，每次開機前，都應(yīng)進行必要的檢查。檢查的主要內(nèi)容如下。3.1.1.1 環(huán)境檢查檢查環(huán)境（主控室、現(xiàn)場控制站等與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境）的空氣溫度、濕度、室內(nèi)照度是否已達到集散系統(tǒng)的使用條件。為此要在第一次使用前檢查空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)的運行是否正常，是否符合要求，若有一項不符合，就不具備開機條件。停機之后再開機，若停機時間很長，仍要按上述要求檢查。若停機時間不長，在一二天內(nèi)，并且不是因環(huán)境的原因而停機，則可稍為放松些，只要檢查環(huán)境溫度是否達到要求，濕度是否符合要求，凈化度是否在控制值之內(nèi)即可。檢查防靜電地板下是否干凈衛(wèi)生，進線孔是否堵死，線路布置是否規(guī)范，線路有無損壞

27、情況，注意鼠患。3.1.1.2 導(dǎo)線絕緣電阻的檢查這項檢查可視為抽檢。每一個回路都有保險絲予以超載保護，可以抽檢幾個回路。檢查方法是導(dǎo)線與設(shè)備斷開，用500V、兆歐表測絕緣電阻。具體要求是：信號線路絕緣電阻2M，補償導(dǎo)線之間的絕緣電阻0.5 M，低于DC的超低壓線路絕緣電阻0.1 M，系統(tǒng)電源帶電部分與外殼的絕緣電阻5 M。 3.1.1.3 供電檢查供電檢查分兩個步驟。第一是裝置的供電系統(tǒng)檢查，包括UPS（不間斷電源）的檢查。第二是供電單元的檢查，包括熔斷管容量檢查和負載性能試驗。特別要檢查備用電源是否正常，能否自動切換。3.1.2 調(diào)試的主要方法3.1.2.1 系統(tǒng)調(diào)試方法3.1.2.1.1

28、 卡件調(diào)試項目將所有卡件分類制成表格，將具體的安裝位置仔細檢查、確認(rèn)，一一安裝到位。調(diào)試時按表格次序逐一檢查、測試，并填入實際結(jié)果、狀態(tài)和數(shù)據(jù)。確保正確無誤。3.1.2.1.2 軟件調(diào)試項目計算機軟件已經(jīng)經(jīng)過制造廠調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件。對相應(yīng)軟件進行結(jié)構(gòu)性測試和功能性測試，其主要內(nèi)容有：根據(jù)操作說明書和操作卡對系統(tǒng)基本功能逐項試驗；根據(jù)設(shè)計組態(tài)數(shù)據(jù)表或規(guī)格書對程序和模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)進行校對，修改完善；利用功能畫面、窗口、菜單等設(shè)計程序圖，通過冷態(tài)調(diào)試對應(yīng)用程序進行試驗；在系統(tǒng)調(diào)試中進行參數(shù)給定、程序啟動和投入過程控制試驗。3.1.2.1.3 單回路調(diào)試根據(jù)回路接線圖，將模擬量

29、輸入、輸出，數(shù)字量輸入、輸出和毫伏、伏、毫安、脈沖、接點等類型分類，并按其范圍和特點分成調(diào)試組，排出調(diào)試順序，進行單回路測試。無論是一個回路的調(diào)試分幾部分完成，每完成一部分即用色筆在回路圖上對已調(diào)試的線路和單元作上標(biāo)記。標(biāo)記布滿，則表示該回路的調(diào)試覆蓋完畢，簡單清晰。同時要做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄，要點如下：輸入信號從回路的起點開始，輸出信號到回路的終端元件。注意，回路的分支、指示、記錄、報警等回路都可同時試驗。每個回路調(diào)試前，再測試核對一次線路，正確無誤后通電。調(diào)試完畢后，在現(xiàn)場掛牌，投入運行，并在可能的條件下，及時向使用單位交接。3.1.2.1.4 聯(lián)鎖回路調(diào)試?yán)迷O(shè)計提供的信號聯(lián)鎖邏輯圖或?qū)⒕€

30、路圖整理成邏輯測試圖，對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行邏輯功能調(diào)試。其要點為測試前核對邏輯圖。邏輯“”和“”的條件結(jié)果需雙重測試。在邏輯圖上做標(biāo)記。不遺漏設(shè)計需要的邏輯功能，也不能出現(xiàn)多的邏輯功能。3.1.2.1.5 程序控制系統(tǒng)調(diào)試按程序表逐步測試。對每一步的進行條件、各元件狀態(tài)、程序時間全面檢查、試驗。3.1.2.2 系統(tǒng)調(diào)試的模擬方法系統(tǒng)調(diào)試中采用綜合模擬方法。采用這種方法的目的是在系統(tǒng)投入生產(chǎn)過程以前完整、真實地模擬過程參數(shù)，進行系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)試。3.1.2.2.1 輸入信號模擬從系統(tǒng)輸入端送入模擬過程變量相應(yīng)信號，使用0.05級數(shù)字萬用表和數(shù)字壓力表作標(biāo)準(zhǔn)表，保證精度上的要求。3.1.2.2.2 輸出負載

31、模擬冷態(tài)調(diào)試時，現(xiàn)場負載不接入。對模擬量輸出負載，可在控制室內(nèi)有關(guān)盤中輸出輸入端子上接入與負載相當(dāng)?shù)男」β孰娮?，使其在屏幕上正常顯示。當(dāng)數(shù)字輸出信號的負載需要時，可用信號燈模擬。熱態(tài)調(diào)試前拆除模擬負載！3.1.2.2.3 系統(tǒng)模擬 系統(tǒng)模擬主要使用重要且復(fù)雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)，采用冷態(tài)調(diào)試，制作模擬板，數(shù)字信號用開關(guān)和信號燈模擬。模擬量信號可由簡易電子元件線路產(chǎn)生。3.1.2.2.4 故障模擬故障模擬的主要目的是為了檢查計算機系統(tǒng)對故障的檢測診斷和冗余功能。送入故障信號，測試操作站的顯示狀態(tài)，測試操作站對相應(yīng)故障的檢測診斷和冗余功能。3.1.3 調(diào)試人機對話利用操作站等人機接口的功能，如各單元插卡的發(fā)

32、光二極管顯示，以及現(xiàn)場的顯示操作部分等，或必要時在端子上插入臨時的人機接口，提高系統(tǒng)調(diào)試的速度、效率和準(zhǔn)確性。其要點是：數(shù)據(jù)通道按三級優(yōu)先權(quán)通訊。對不同的功能畫面，掃描周期不同。注意調(diào)試中相應(yīng)等待、監(jiān)視、延時、不要急于對話。延時也包括調(diào)節(jié)單元的滯后，如向調(diào)節(jié)閥發(fā)出輸出改變信號后，需等待閥的行程動作時間。與現(xiàn)場聯(lián)系要使用對講機。3.1.4 系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試中的故障診斷與處理系統(tǒng)盡管有許多優(yōu)越性，給現(xiàn)場安裝、調(diào)試及系統(tǒng)運行帶來了很多方便，然而要保證控制系統(tǒng)輸入輸出點順利開通，所有回路、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、檢測及報警系統(tǒng)安全、正確、可靠地投入運行，仍然必須注意現(xiàn)場安裝、調(diào)試的高質(zhì)量與高效率，及時排除隱患。根據(jù)以

33、往的經(jīng)驗，在調(diào)試過程中要注意以下幾個方面的問題，并采取相應(yīng)的措施。3.1.4.1 系統(tǒng)早期故障3.1.4.1.1 盡管制造廠已對的軟件、硬件進行過檢查和測試，引進的系統(tǒng)出國檢驗人員也認(rèn)真地進行過軟件、硬件的檢查與測試，但范圍與時間有限，不一定能充分發(fā)現(xiàn)故障。并且經(jīng)過運輸、存放和安裝，也有可能產(chǎn)生新的故障。3.1.4.1.2 工程設(shè)計、制造廠的設(shè)計存在著不完善和缺陷。尤其是各專業(yè)設(shè)計不夠嚴(yán)密，或者條件不清楚，存在著欠缺和錯誤。3.1.4.1.3 安裝和接線不良造成的故障。3.1.4.1.4 系統(tǒng)元件質(zhì)量引起的故障。3.1.4.1.5 現(xiàn)場環(huán)境因素的影響，如溫度、濕度、灰塵、振動、沖擊、干擾、鼠害

34、等造成的故障。3.1.4.1.6 調(diào)試投運期間，操作人員不熟練引起的誤操作和損壞。3.1.4.2 現(xiàn)場常見的硬件故障3.1.4.2.1 系統(tǒng)插卡和元件故障可能產(chǎn)生的原因是元器件質(zhì)量不良；使用條件不當(dāng)；調(diào)整不當(dāng)；錯誤的接線引入不正常電壓而形成的短路。3.1.4.2.2 線路故障可能產(chǎn)生的原因是因電纜導(dǎo)線端子、插頭損壞或松動而造成接觸不良；或因接線錯誤、調(diào)試中臨時接線、拆線或跨接線不當(dāng)；或因外界腐蝕損壞等。這類故障隱蔽性較強。3.1.4.2.3 電源故障供電線路事故，線路負載不匹配，可引起系統(tǒng)或局部的電源消失，或電壓波動幅度超限，或某元器件損壞，或某些誤操作，產(chǎn)生電源故障。這類故障常常影響范圍較大

35、。3.1.4.3 軟件方面的故障3.1.4.3.1 程序錯誤設(shè)計、編程和操作都可能出現(xiàn)程序錯誤，特別是聯(lián)鎖、順控軟件，不少問題往往是由于工藝過程對控制的要求未被滿足而引起的。3.1.4.3.2 組態(tài)錯誤設(shè)計和輸入組態(tài)數(shù)據(jù)時發(fā)生錯誤，這可調(diào)出組態(tài)顯示進行檢查和修改。組態(tài)錯誤引起信息傳遞處理出錯。3.1.4.4 故障測試的基本途徑3.1.4.4.1 現(xiàn)場調(diào)試工作主要包括三個部分，硬件調(diào)試、軟件調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。硬件調(diào)試和軟件調(diào)試也可以和現(xiàn)場安裝后對系統(tǒng)的設(shè)備檢驗工作結(jié)合起來進行。系統(tǒng)調(diào)試是安裝后投入運行前對軟件、硬件的綜合性的最終檢查。故障的診斷和處理步驟如下圖： 故障測試故障定位故障分析查找故障清

36、除恢復(fù)檢查檢驗、測試、考核CRT診斷、檢查、測試系統(tǒng)、單元、插件、模塊、元件、線路修改、更換3.1.4.4.2 也可以充分利用制造廠提供的故障檢查流程圖和故障診斷表。3.1.4.5 故障的位置及處理3.1.4.5.1 故障的顯示系統(tǒng)能及時對掛在總線上的各回路進行周期診斷。通過檢查如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，其內(nèi)容就被編成代碼，經(jīng)由總線的操作站傳遞信息，從而在上顯示和報告故障發(fā)生的位置。通過了解故障情況后，應(yīng)進一步通過機柜的有關(guān)插卡上的一系列發(fā)光二級管的顯示狀態(tài)，查詢不正常狀態(tài)的故障內(nèi)容。插卡外部的故障則要逐步檢查分析。3.1.4.5.2 常用的故障定位方法a、直接判斷法根據(jù)故障現(xiàn)象、范圍、特點以及故障發(fā)生

37、的記錄，直接分析、判斷產(chǎn)生的原因和故障部位，查出故障。b、外部檢查法對一些明顯的有外表特征的故障，通過外觀檢查，判斷故障部位，如插頭松動、斷線、碰線、短路、元件發(fā)熱燒壞、虛焊、脫焊等等。有的故障，特別是暫時性的故障，可以通過人為搖動、敲擊來發(fā)現(xiàn)。c、替換對比法對有懷疑的故障部件，用備件或同樣的插卡部件、元件進行替換，或相互比較。但要注意，替換前，要先分析排除一些危害性故障，如電源異常、負載短路等引起元件損壞的故障，若不先行排除，則替換上的插件會繼續(xù)損壞。d、分段查找法當(dāng)故障范圍不明時，可對故障相關(guān)的部件、線路進行分段。逐段分析檢查、測試或替換。e、隔離法可與分段查找法配合使用。將某些部件或線路

38、暫時斷開，觀察故障現(xiàn)象變化情況，逐步縮小懷疑對象。3.1.4.6 組態(tài)錯誤處理調(diào)試中若發(fā)現(xiàn)組態(tài)錯誤，可以核對組態(tài)表格和組態(tài)數(shù)據(jù)。對組態(tài)的修改和鍵鎖操作，應(yīng)有專人負責(zé)。對于點標(biāo)記組態(tài)，除核對組態(tài)表外，還要在調(diào)試過程中根據(jù)組態(tài)功能逐點核對，對調(diào)試中某些輸入信號，有時還需臨時改變組態(tài)數(shù)據(jù)，以便于回路調(diào)試，調(diào)試完后仍復(fù)原運行組態(tài)。3.1.4.7 程序錯誤處理應(yīng)用軟件的編制，一般在設(shè)計階段已經(jīng)完成，因而現(xiàn)場調(diào)試時，難免會有一些程序上的修改，包括程序編入錯誤和控制上的變化修改。每種機型都有特定的編程語言，在調(diào)試中可以對程序進行檢查和運行。如對程控程序調(diào)試運行中的故障，可以通過上的順序錯誤代碼、故障代碼及順

39、序狀態(tài)說明符號，查明其意義并進行處理。邏輯控制程序常以梯形圖在屏幕上顯示?，F(xiàn)場調(diào)試中要將邏輯圖和梯形圖進行核對。先查出梯形圖的邏輯缺點，然后對系統(tǒng)進行邏輯測試，確認(rèn)已改正錯誤后，再與現(xiàn)場連通。3.1.5 調(diào)試系統(tǒng)圖工程師工作站調(diào)試打印機拷貝試驗CRT顯示屏幕調(diào)試過程控制柜調(diào)試命令管理系統(tǒng)控制站調(diào)度通用控制站調(diào)試回路冷態(tài)調(diào)試應(yīng)用軟件功能試驗系統(tǒng)聯(lián)動工號試車系統(tǒng)投入生產(chǎn)過程控制參數(shù)輸入復(fù)雜系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)用軟件調(diào)試程控系統(tǒng)調(diào)試報警系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試回路調(diào)試安全隔離系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試報警系統(tǒng)調(diào)試程控系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)用軟件調(diào)試復(fù)雜系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)輸入系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備硬件調(diào)試軟件調(diào)試控制室局部冷態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試儀電聯(lián)試引

40、進系統(tǒng)翻譯計算機系統(tǒng)通電檢查接地系統(tǒng)測試電源系統(tǒng)調(diào)試設(shè)計（或國外專家）交底熟悉邏輯程序空調(diào)投用現(xiàn)場儀表單體校驗、現(xiàn)場儀表安裝DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試交底CPU過程接口調(diào)試操作站組態(tài)調(diào)試現(xiàn)場與控制室接線連通現(xiàn)場與控制工藝連通回路調(diào)試系統(tǒng)投入生產(chǎn)過程控制工號試車系統(tǒng)聯(lián)動3.2 過程檢測與控制儀表日常維護過程檢測與控制儀表的日常維護是一件十分重要的工作，它是保證安全生產(chǎn)和平穩(wěn)操作諸多環(huán)節(jié)中不可缺少的一環(huán)。儀表日常維護保養(yǎng)體現(xiàn)出全面質(zhì)量管理預(yù)防為先的思想，儀表工應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好儀表的日常維護工作，保證儀表正常運行。儀表日常維護有以下幾項工作內(nèi)容： 3.2.1 巡回檢查儀表工一般都有自己的所轄儀表維護保養(yǎng)責(zé)任區(qū)，

41、根據(jù)所轄責(zé)任區(qū)儀表分步情況，選定最佳巡回檢查路線，每班至少巡回檢查兩次。巡回檢查時，儀表工應(yīng)向當(dāng)班工藝人員了解儀表運行情況。3.2.1.1 查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致（通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的）。3.2.1.2 查看儀表電源（220V AC、24V DC電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)）、氣源壓力（0.14 MPa、0.25 MPa 、0.68 MPa）是否達到額定值。3.2.1.3 檢查儀表保溫、伴熱狀況。3.2.1.4 檢查儀表本體和

42、連接件損壞和腐蝕情況。3.2.1.5 檢查儀表和工藝接口泄漏情況。3.2.1.6 查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的設(shè)備維護檢修規(guī)程進行檢查。3.2.2 定期潤滑定期潤滑也是儀表工日常維護的一項內(nèi)容，但在具體工作中往往容易忽視。定期潤滑的周期應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一個月或一季度均可。需要定期潤滑的儀表和部件如下：3.2.2.1 閥門定位器的傳動機構(gòu)、平衡機構(gòu)；3.2.2.2 氣動調(diào)節(jié)閥傳動部件；3.2.2.3 切斷球閥轉(zhuǎn)動部件；3.2.2.4 氣動蝶閥轉(zhuǎn)動部件；3.2.2.5 保護箱、保溫箱的門軸。此外，固定環(huán)室的雙頭螺栓、外露的絲扣以及其它惡劣環(huán)境下固定儀表、調(diào)節(jié)閥等使用的螺

43、栓、絲扣、外露部分應(yīng)涂上黑鉛油（石墨粉加黃油），防止絲扣銹蝕，拆裝困難。3.2.3 定期排污定期排污主要是有兩項工作，其一是排污，其二是定期進行吹洗。這項工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。3.2.3.1 排污排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實踐自行決定。定期排污應(yīng)注意事項如下：排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進行；流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動切換到手動，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變；對于差壓變送器，排污前先操作三閥組，將

44、變送器停運；排污閥下放置容器，慢慢打開正負導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費；由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的情況，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處不泄露，以免影響測量精確度；開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲；觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動切換成自動。3.2.3.2 吹洗吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護測量儀表并實施測量的一種方法。吹氣是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量吹入氣體。沖液是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地

45、沖入液體。對于腐蝕性、黏稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進行測量，并采用隔離方式難以滿足要求時，才采用吹洗，吹洗應(yīng)注意事項如下：吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質(zhì)。吹洗液體供應(yīng)源應(yīng)充足可靠，不受工藝操作影響。吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝流程在測量點可能達到的最高壓力，保證吹洗流體按設(shè)計要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。采用限流孔板或帶可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量。吹洗流體入口點應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點），以便使吹洗流體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。3.2.4 保溫伴熱檢查儀表保溫伴熱，是儀表工日常

46、維護工作的內(nèi)容之一，它關(guān)系到節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運行，是儀表維護不可忽視的一項工作。這項工作的地區(qū)性、季節(jié)性比較強。冬天，儀表工巡回檢查應(yīng)觀察儀表保溫狀況，檢查安裝在工藝設(shè)備與管線上的儀表，如橢圓齒輪流量計、旋渦流量計（渦街流量計）、渦輪流量計、質(zhì)量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和調(diào)節(jié)閥等保溫狀況，觀察保溫材料是否脫落，是否被雨水打濕，造成保溫材料不起作用。個別儀表需要保溫伴熱時，要檢查伴熱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。還要檢查差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管線保溫情況，檢查保溫箱保溫情況。差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管內(nèi)物料由于處在靜止?fàn)顟B(tài)，有時除保溫以外尚需伴熱，伴熱有電

47、伴熱和蒸汽伴熱。對于電伴熱應(yīng)檢查電源電壓，保證正常運行。蒸汽伴熱是化工企業(yè)最常見的伴熱形式。對于蒸汽伴熱，由于冬天氣溫變化很大，溫差可達20左右，儀表工應(yīng)根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)伴熱蒸汽流量。蒸汽流量大小可通過觀察伴熱蒸汽管疏水器排汽狀況決定，疏水器連續(xù)排汽說明蒸汽流量過大，很長時間不排汽說明蒸汽流量太小。蒸汽流量調(diào)節(jié)裕度是很大的，因為蒸汽伴熱是為了保證導(dǎo)壓管內(nèi)物料不凍。要注意的是伴熱蒸汽量不是愈大愈好，有些儀表工為了省事，加大伴熱蒸汽量，天氣暖和了也不關(guān)小蒸汽流量，這樣一是造成不必要的能源浪費，增加消耗，有時反而造成測量故障。因為化工物料冰點和沸點各不相同，對于沸點比較低的物料保溫伴熱過高，會出現(xiàn)汽

48、化現(xiàn)象，導(dǎo)壓管內(nèi)出現(xiàn)汽液兩相，引起輸出振蕩，所以根據(jù)冬天天氣變化及時調(diào)整伴熱蒸汽量是十分必要的。3.2.5 開停車注意事項生產(chǎn)企業(yè)開車、停車很普遍。短時間停車對儀表影響不大，工藝人員根據(jù)儀表進行停車或開車操作，需要儀表工配合的事不多，儀表自身需要處理的事也不多。儀表的開停車注意事項主要是由于全廠大檢修，全廠范圍內(nèi)的停車和開車，或者較長一段時間停車然后再開車的情況。3.2.5.1 儀表停車儀表停車應(yīng)注意事項如下：3.2.5.1.1 和工藝人員密切配合。3.2.5.1.2 了解工藝停車時間和化工設(shè)備檢修計劃。3.2.5.1.3 根據(jù)化工設(shè)備檢修進度，拆除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測元件，如熱電偶、熱

49、電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在工藝檢修時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。3.2.5.1.4 根據(jù)儀表檢修計劃，及時拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭式差壓變送器時，一定要注意確認(rèn)儲槽內(nèi)物料已空才能進行，若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時裝上盲板。3.2.5.1.5 拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、黏膠帶包好，妥善放置。3.2.5.1.6 拆卸壓力表、壓力變送器時，要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成局部憋壓；物料（液和氣）沖出來傷害儀表工。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待

50、氣液排完后再卸下儀表。3.2.5.1.7 對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾減壓閥接頭。3.2.5.1.8 拆卸環(huán)室孔板時，注意孔板方向，一是檢查以前是否裝反，二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求，工藝管道支架可能少，要防止工藝管道一端下沉，給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。3.2.5.1.9 拆卸的儀表其位號要放在明顯處，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。3.2.5.1.10 帶有聯(lián)鎖的儀表，要切除聯(lián)鎖以后再拆卸。3.2.5.2 儀表開車儀表一次開車成功或開車順利，說明儀表檢修質(zhì)量高，開車準(zhǔn)備工作做得好。反之，儀表工就會在工藝開車工程中手忙腳亂，難以

51、應(yīng)付，甚至直接影響工藝生產(chǎn)。由于儀表原因造成工藝停車、停產(chǎn)，是儀表工作最忌諱的事，儀表開車注意事項如下。3.2.5.2.1 儀表開車要和工藝密切配合。要根據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求，及時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。3.2.5.2.2 由于全廠大修，拆卸儀表的數(shù)量很多，安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)（一般儀表工不會從這方面去判斷故障原因或來源）。3.2.5.2.3 儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長，這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，分別開啟電源箱自動開關(guān)，以及每一臺儀表電源開關(guān)，對儀表進行供電。用24

52、V DC電源，要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。3.2.5.2.4 氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經(jīng)過一段時間運行后會出現(xiàn)一些銹蝕，由于開停車的影響，銹蝕會剝落。儀表空氣處理裝置用干燥的硅膠時間長了會出現(xiàn)粉末，也會帶入氣源管內(nèi)。另外一些其他雜質(zhì)在儀表開車前必須清除掉。排污時，首先氣源總管要進行排污，然后氣源分管進行排污，直至電氣閥門定位器配置的過濾減壓閥，以及其它氣動儀表、氣動切斷球閥等配置的過濾器減壓閥進行氣源排污，控制室有氣源總管也要排污。待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節(jié)流孔堵塞等現(xiàn)象，使儀表出現(xiàn)故障。3.2.5.2.5 孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要查看前后直管

53、段內(nèi)壁是否光滑、干凈，有臟物要及時清除，管內(nèi)壁不光滑用銼、砂布打光滑。環(huán)室要在管道中心，孔板墊和環(huán)室墊要注意厚薄，材料要準(zhǔn)確，尺寸要合適。節(jié)流裝置安裝完畢要及時打開取壓閥，以防開車時沒有取壓信號。取壓閥開度為手輪全開后再返回半圈。3.2.5.2.6 調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致，若物料比較臟，可打開前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環(huán)境），前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈。3.2.5.2.7 采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時，用負壓連通管的辦法遷移氣相部分壓力。這種測量方法是在負壓連通管內(nèi)充液，因此當(dāng)重新安裝后，要注意在負壓連通管內(nèi)加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送

54、器的負遷移量。加液一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同。3.2.5.2.8 使用隔離液加以保護差壓變送器、壓力變送器的，重新開車時，要注意在導(dǎo)壓管內(nèi)加滿隔離液。3.2.5.2.9 氣動儀表信號管線上的各個接頭都應(yīng)用肥皂水進行試漏，防止氣信號泄露，造成測量誤差。3.2.5.2.10 當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門，打開平衡閥，檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽未冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，有時會損壞儀表。也有一種安裝方式，既環(huán)室取壓閥后加一個隔離罐，在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水，這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表，不會引起振蕩。3.2.5.2.11 熱電偶補償導(dǎo)線接線注意正負極，不能接反。熱電阻A、B、C三線注意不要混淆。3.2.5.2.12 檢修后儀表開車前應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)校，即現(xiàn)場一次儀表（變送器、檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝、架裝、計算機接口等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內(nèi)架裝儀表（配電器、安保器、DCS輸入接口）的輸出值一致。檢查調(diào)節(jié)器輸出、DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥的閥位指示是否一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。3.