發(fā)酵罐操作規(guī)程

1、發(fā)醉罐系統(tǒng)操作規(guī)程一.準備工作1 .檢查電源是否正常，空壓機、微機系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作。2 .檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。3 .開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內(nèi)是否密封（換季時應重點檢測），確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（電磁閥前方的閥門除外）。4 .檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應。進水壓維持在0.12Mpa,允許在0.15-0.2Mpa范圍變動，不能超過0.3Mpa,溫度應低于發(fā)酵溫度10C；罐體可靠接地；輸入蒸汽壓力應維持在0.3Mpa；空壓機壓力值0.8Mpa,空氣進入壓力

2、應控制在0.25-0.30MP（空氣初級過濾器的壓力值）。5溫度、溶氧電極、PH電極校正及標定，詳見觸摸屏PHDO的標定幫助。6.檢查各電機能否正常運轉(zhuǎn)（共4個）。電磁閥能否正常吸合（整套系統(tǒng)共11個電磁閥）。二.滅菌操作1 .空氣管路的滅菌1.1 空氣管路上有三級預過濾器、冷干機和除菌過濾器。預過濾器、冷干機不能用蒸汽滅菌，因此，在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關(guān)閉，使用蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。1.2 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，通過蒸汽減壓閥調(diào)整0.13Mpa,不得超過0.15MPq嚴禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌。1.3 空消過程中，除菌過濾器

3、下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。1.4 空消時間應持續(xù)30分鐘左右，當設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時，最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔35小時再空消一次，以便消除芽抱。1.5 經(jīng)空消后的過濾器，應通氣吹干，約2030分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。保持空氣管道正壓。2 .種子罐（酸堿罐消泡罐）空消2.1 種子罐空消前，應將打開排污閥Q22打開（使夾套內(nèi)的壓力不超壓），即將夾套的水放掉。2.2 關(guān)閉Q14,微開Q15,打開蒸汽閥門Q12打開Q13向罐內(nèi)通蒸汽；打開Q18Q19通過取樣口向罐內(nèi)直接通蒸汽。2.3 將罐上的接種口，排氣閥Q9及排污（料路）管路上的閥門Q24Q25微微打開，使蒸汽通過

4、閥門排出，當濕度達到1220c后開始計時，調(diào)整閥門Q9Q13Q19的開度，保持罐壓在0.130.15Mpa（溫度1220c128c）,可根據(jù)工藝調(diào)整空消的溫度與壓力。2.4 當空消3040min后應關(guān)閉Q13Q15Q19,然后再關(guān)閉Q12Q1&打開空氣管路上的閥門Q14Q13向罐內(nèi)通空氣冷卻，使罐內(nèi)保持正壓0.03MPa-0.05MPa之間，空消時最好將夾套的排水閥打開，以防夾套水排不干凈。2.5 需要快速冷卻時則關(guān)閉夾套排污閥門Q22,打開冷卻水閥門Q27/DC1向夾套通水冷卻，達到常溫后關(guān)閉冷卻水。特殊情況下，可采用間歇空消（隔35小時再空消一次，以便消除芽抱）。2.6 空消結(jié)束后將罐內(nèi)冷

5、凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)形成負壓損壞設(shè)備。2.7 空消時溶氧、PH電極取出，妥善保存，以延長其使用壽命。3 .種子罐（酸堿罐消泡罐同種子罐）的實消實消是當罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程3.1 空消結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥門Q13,打開Q9卸去罐內(nèi)壓力，將校正好的PHDO電極裝好，盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應無冷凝水。3.2 培養(yǎng)基在進罐之前，應先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量應根據(jù)工藝要求確定，發(fā)酵液的最終容積為罐體全容積的70%左右（泡沫多的培養(yǎng)基為60-65%左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達7580%）,考慮到冷凝水、接種量及是否流加補料，初定容由生產(chǎn)根據(jù)

6、工藝的要求自行決定，要在實踐中摸索3.3 先開啟機械攪拌裝置，低速（50-100r/min）轉(zhuǎn)動，使罐內(nèi)物料均勻混合3.4 為減少冷凝水，先打開套排污閥Q22蒸汽閥Q21,對罐內(nèi)培養(yǎng)基預熱（采用夾套通汽預加熱）。當罐內(nèi)溫度升到90c時（具體溫度應按蒸汽質(zhì)量而變動），關(guān)閉夾套進汽閥Q21,關(guān)閉Q14,全打開進汽閥Q12,打開Q13通入蒸汽，全開Q1a微開Q19通過取樣口向罐內(nèi)通蒸汽，關(guān)閉Q25Q2a全開Q23微開Q24向罐內(nèi)直通蒸汽，微開尾氣閥門Q9（三路通汽滅菌），關(guān)閉電機攪拌，當罐內(nèi)溫度升到105c時，緩緩打開排氣閥將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)5min,關(guān)閉排氣閥。3.5 當溫度上升到121123

7、C,罐壓升至0.12Mpa時（不得超過0.2Mpa）,控制蒸汽閥門Q9Q19Q13Q24的開度大小，保持溫度與罐壓不變，開始計時，微開火焰接種口向外排蒸汽，30分鐘后，關(guān)緊焰接種口，關(guān)閉Q24（關(guān)閉前應人為地開大蒸汽量幾次，避免培養(yǎng)基殘留于閥門處），關(guān)閉Q23,關(guān)閉Q1918,關(guān)閉Q13Q12停止供汽。3.6 關(guān)閉夾套排污閥門Q22,打開冷卻水閥Q27/DC1向夾套通水冷卻，打開電機攪拌，當壓力降到0.05MPa時微微開啟排氣閥和空氣進氣閥門Q14Q13向罐內(nèi)通空氣攪拌，加快冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa,直到罐內(nèi)培養(yǎng)基溫度降至接種溫度。當罐內(nèi)溫度降至比發(fā)酵工藝所要求的溫度高23C時，關(guān)

8、閉閥門Q27/DC1停止通冷卻水。注：1）在空消實消時一定排盡夾套內(nèi)的余水，否則會導致罐體壓扁，造成設(shè)備損壞。2）在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁種子罐產(chǎn)生負壓，以免造成污染。三.種子罐接種（移種）1.接種1 .本系統(tǒng)采用火焰封口接種，接種前應事先準備：酒精棉花、鉗子、銀子、接種環(huán)、石棉網(wǎng)手套、Z字扳手。2 .菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。3 .將酒精棉花圍在接種環(huán)周圍點燃，將菌種瓶口在火焰上燒一會兒，用Z字扳手擰開接種口，迅速將菌種倒入罐內(nèi)，此時應向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出（壓力接近與零，但不能為零）。4 .將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后，罐壓保持在0.03-0.0

9、7Mpa（0.05Mpa）,調(diào)節(jié)通風量。2,移種1 .移種前應先路內(nèi)的冷凝水隨時可以排空。1 移種時在關(guān)閉蒸汽閥后應當立即進行移種，避免造成負壓污染。1 采用壓差移種即P小大于P大，移種前對移種管道、閥門蒸汽滅菌20min,P小0.05Mpa,P大0.03Mpa,打開移種管道上的閥門，通過壓差作用轉(zhuǎn)罐，移種結(jié)束后立即關(guān)閉移種閥，然后打開與之聯(lián)通的蒸汽閥通入蒸汽進行沖刷消毒，并立即清洗種子罐，防止發(fā)酵料粘結(jié)在管道閥門及罐壁上，消毒后立即關(guān)閉蒸汽閥門和排冷凝水的閥門及管帽。四,取樣在接種完成后或在發(fā)酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣

10、結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道及閥門。操作方法：全開蒸汽閥門Q18,微開Q20當時間到15分鐘后，將酒精棉花圍在取樣口周圍點燃，關(guān)閉Q2Q關(guān)閉Q18,打開Q19打開Q2Q先將取樣管內(nèi)的液體排光后，將準備好的取樣瓶在火焰邊打開，快速取樣并蓋好，關(guān)閉Q2Q然后打開Q18清洗/滅菌取樣口5分鐘，關(guān)閉Q2QQ1&取樣完成后，要用PH儀檢測發(fā)酵液的PH值，然后校正PH當系統(tǒng)接種完成，調(diào)節(jié)好壓力與流量后，系統(tǒng)一可以進入發(fā)酵模式，進行自動控制（溫度、PHDQ,具體的工藝參數(shù)由操作工自己設(shè)定，系統(tǒng)將按設(shè)定好的參數(shù)可以進行自動控制或操作工手動控制。四.種子罐培養(yǎng)1,取樣完成后，要用PH儀檢測發(fā)酵液的PH值，然后

11、校正PH;當系統(tǒng)接種完成后，把壓力與流量調(diào)節(jié)好，系統(tǒng)則可以進入發(fā)酵模式，進行自動控制（溫度、PHDQ,具體的工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)要求自己設(shè)定，系統(tǒng)將按設(shè)定好的參數(shù)可以進行自動控制或操作工手動控制。2,種子移入種子罐后控溫培養(yǎng)，罐壓一般0.03-0.05Mpa,轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求而定，調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度控制發(fā)酵溫度，當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時，用冷凝水降PH調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機構(gòu)自動加減實現(xiàn)。泡沫報警由泡沫探頭檢測泡沫信號在觸摸屏以指示燈形式顯示。注：1）滅菌前應對PH電極校正，培養(yǎng)過程中PH的控制使用蠕動泵的加酸加堿來實現(xiàn)的，酸瓶堿瓶先在滅菌器中滅菌。2）溶氧（DO的測量與控制：溶氧電極的標定：接種

12、前在恒定的發(fā)酵溫度下，將轉(zhuǎn)速及空氣量開到最大值時的溶氧DO作為100%.培養(yǎng)過程中溶氧測量和控制：DO值的控制采用調(diào)節(jié)空氣流量和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來達到，轉(zhuǎn)速與溶氧的關(guān)聯(lián)的控制。其次必須同時調(diào)節(jié)進氣量（手動）控制。五.取樣在接種完成后或在發(fā)酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道及閥門。操作方法：全開蒸汽閥門Q18,微開Q20當時間到15分鐘后，將酒精棉花圍在取樣口周圍點燃，關(guān)閉Q2Q關(guān)閉Q18,打開Q19打開Q2Q先將取樣管內(nèi)的液體排光后，將準備好的取樣瓶在火焰邊打開，快速取樣并蓋好，關(guān)閉Q2Q然后打開Q18清洗

13、/滅菌取樣口5分鐘，關(guān)閉Q2QQ1&取樣完成后，要用PH儀檢測發(fā)酵液的PH值，然后校正PH當系統(tǒng)接種完成，調(diào)節(jié)好壓力與流量后，系統(tǒng)一可以進入發(fā)酵模式，進行自動控制（溫度、PHDO,具體的工藝參數(shù)由操作工自己設(shè)定，系統(tǒng)將按設(shè)定好的參數(shù)可以進行自動控制或操作工手動控制。七.出料1 .本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.050.10Mpa。2 .出料后取出溶氧、PH電極清洗保養(yǎng)。PH電極存放在飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護套中。3 .出料結(jié)束后，應立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門，并開動空壓機，向發(fā)酵罐供氣并攪拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。4 .如果

14、發(fā)酵罐暫時不用，則對發(fā)酵罐進行空消，并排空罐內(nèi)、夾套及管道內(nèi)的水。八.維修與保養(yǎng)1.1 .安置設(shè)備的環(huán)境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。2.2 .設(shè)備啟用之后，必須及時清洗，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。3.3 .各類儀表，應按規(guī)定要求保養(yǎng)存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。4.4 .設(shè)備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應松開，防止密封圈永久變形。5.5 .空壓機周圍的環(huán)境應保持清潔，空氣清新，排水溝為活水，機體表面干凈。6.6 .空氣儲存罐定期打開罐底的排污閥，排掉罐內(nèi)的冷凝水（大約30天左右處理一次，具體情況應更具

15、當?shù)氐目諝鉂穸榷ǎ?冷干機應定時按下開關(guān)鍵（綠色按鈕）排放里面的冷凝水。附：發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護、清洗和保養(yǎng)為了保證發(fā)酵罐正常運行，用戶除了必須熟悉設(shè)備的工作原理與各部件的結(jié)構(gòu)、性能作用以及管路、閥門的作用外，還應該重視和加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，只有做到設(shè)備精心維護才能保證設(shè)備處于最好狀態(tài)，延長設(shè)備工作年限。發(fā)酵罐系統(tǒng)的日常檢查維護和定期檢查維護發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)可分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。日常檢查維護（設(shè)備運行中的監(jiān)控內(nèi)容應做好相應記錄）系統(tǒng)壓力、罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、電磁閥響聲是否正常。培養(yǎng)液顏色是否正常。溫度、溶氧PH顯示參數(shù)是否與設(shè)定符合。罐內(nèi)液

16、位是否正常。閥門管接頭、各接口是否正常，有無泄漏情況。定期檢查維護隔三個月，需對設(shè)備進行全面檢查修正。斷所有電源、水源、氣（汽）源。仔細檢查系統(tǒng)所有密封圈、密封端的情況是否正常。如有永久變形、老化、劃傷、損壞，必須更換。檢查除菌過濾器完好情況，有破損、堵塞現(xiàn)象就要更換。電機碳刷磨損情況與整流子、軸承、聯(lián)接器、攪拌系統(tǒng)情況。檢查電器控制器所有開關(guān)、按鈕、電器、電子元件、固定螺絲、螺帽是否有松動、發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)酵罐罐體的清洗維護和保養(yǎng)清洗發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場所。具表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時清洗罐體及相關(guān)設(shè)備，清

17、洗時應注意電器元件、電極接口，不能進水，受潮。清洗前應取出PHDO電極按其要求保養(yǎng)（見電極保養(yǎng)）。清洗罐內(nèi)可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內(nèi)部件。方法如下：控制開關(guān)與電源開關(guān)，取下頂蓋電極、電機及其連線插頭。拔下進氣膠管冷凝器快速接頭拆下進氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內(nèi)部各部件。注意：罐蓋搬動清洗時只能抓住軸套或頂蓋，不能抓攪拌軸、葉輪和其它易變形部件。在清洗同時，應對其罐及出口閥等一些O形密封圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)永久變形、老化、由劃傷等現(xiàn)象需

18、及時更換。清洗完畢重新安裝后，應對其外表及罐架等用抹布擦干。擰緊罐蓋六個緊固螺絲，用力要平衡并注意罐與罐座間隙均衡。對于玻璃發(fā)酵罐的清洗應特別要小心，拆裝時不要碰撞；擰緊罐蓋緊固螺絲時，用力一定要平衡，并注意間隙均衡，已免損壞玻璃罐體。密封性試驗將電極、電機、電纜、進出氣軟管、冷凝器進出水接頭安裝就位；安裝完畢后要對罐體內(nèi)通氣（0.2MPaj）作密封性試驗。方法如下：關(guān)閉401、304、106閥門；旋緊罐體上每一個接口、堵頭、電極緊固帽；打開207、208、209閥和空壓機，調(diào)節(jié)206閥使罐壓保持0.2MPa左右；拔下DX上的快速接頭，罐壓下降速度應小于0.02Mpa/h。對系統(tǒng)進行2-3小時

19、試運行，如有問題作相應處理后，方可正式使用。發(fā)酵罐待用如果短期內(nèi)需再次培養(yǎng)發(fā)酵，應對其進行滅菌。然后通入無菌空氣，保壓待用。如準備長期停用，則應對其進行滅菌，然后放去水箱與罐內(nèi)存水，放松罐蓋緊固螺絲，取出電極保養(yǎng)儲存好，將罐、各管道余水放凈，關(guān)閉所有閥門、電源，蓋上防塵罩。次培養(yǎng)后用干凈抹布要清除電器箱、電纜等接頭和其他罐體部件上的物.注意事項滅菌前應檢查、調(diào)整蒸汽發(fā)生器的輸出壓力，保證該壓力00.35Mpa（蒸汽發(fā)生器壓力表顯示值）。滅菌過程中應檢查罐內(nèi)氣壓，保證該壓力pH電極的使用保養(yǎng)必須按要求進行，否則極易損壞。所有電器裝置嚴禁進水、受潮、污染。任何問題，敬請按以下方法聯(lián)系。攪拌系統(tǒng)的維

20、護攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌漿、機械密封。軸承、連軸器和電機等。日常維護：經(jīng)常檢查攪拌軸的運轉(zhuǎn)、電機的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)射，經(jīng)常檢查有關(guān)螺栓是否有松動。每年檢查機械密封的磨損情況，以保證機械密封的正常運轉(zhuǎn)，避免不必要的染菌可能。如果采用雙端面機械密封時，要經(jīng)常注意無菌水液面的變化，如果發(fā)生液面下降，說明密封隙漏，應在發(fā)酵結(jié)束后立即處理。每年檢查油封和電機的碳刷磨損情況，以及油封和軸承的磨損情況.滅菌空氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)滅菌空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、粗過濾器、精過濾器、隔膜閥和空氣分布器等。在日常維護中，需注意空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)情況，在發(fā)酵過程中應每天對貯氣罐放水閥排水二次。過濾器維護和保養(yǎng)滅菌

21、溫度宜控制在125c以下在滅菌過程中要注意過濾器的滅菌溫度宜控制在125c以下。因為過濾器材質(zhì)在太高溫度下，其粘結(jié)劑會產(chǎn)生脫落而使過濾器失效。過濾器濾芯的更換由于空氣含有大量塵埃，過濾器在使用一段時間后，其濾芯的微孔會逐漸堵塞，這樣一方面導致阻力增大，引起空氣的流量嚴重不足和空氣壓降增大，從而影響通氣量，同時可能引起染菌。此時就需要更換。由于各地空氣質(zhì)量差異較大，因此無一準確使用壽命，一般可達6個月以上。更換標準是空氣流量最小不小于罐體容積的1.5倍。（減壓器出口與罐壓的壓差不小于1kg/cm2）每次發(fā)酵結(jié)束，需對空氣分布器進行清洗。如果發(fā)酵液的性質(zhì)與水相似，可在罐內(nèi)加水，然后通壓縮空氣進行清

22、洗。如果發(fā)酵液較粘稠，或含有細小顆粒，則最好把空氣分布器拆下，然后把堵頭擰下，用水沖洗。同時保證小孔通氣暢通。蒸汽系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽過濾器、蒸汽管路閥門等。在使用過程中要經(jīng)常注意保證蒸汽壓力的恒定。蒸汽過濾器的濾芯同樣在使用以段時間后會堵塞，需更換濾芯。在操作過程中，應注意打開蒸汽閥門時，不要一下之立即全開，這樣會沖擊蒸汽過濾器濾芯，嚴重時會把濾芯沖斷或泄漏而使其失效。溶氧電極的維護溶氧電極的維護如果長期不用請將電極從罐上取下，放入電極盒中即可。如果敏感膜臟了，請用干凈的水沖洗干凈，如果沖洗不掉，也不要用任何堅硬物體刮擦，以免掛傷敏感膜。請勿用水等液體浸泡或蒸氣等潮濕空氣侵蝕電纜

23、線接頭和電極接頭。勿用利器刮擦敏感膜，以免損傷。如何換膜和換電解液METTLERTOLEDfi電極出廠前經(jīng)過一系列的檢驗，電極本身帶有一個電極膜，但由于在購買運輸過程中需要一定的周期，所以在使用前最好更換一下電解液。如果電極信號產(chǎn)生誤差（響應時間長，機械損壞，在無氧介質(zhì)中電流增大，等等），就需要更換膜，更換電解液的維護工作，每三個月進行一次：將電極置于垂直位置，擰下舊電極膜。用水沖洗內(nèi)電極體并用綿紙小心的擦干，檢查一下內(nèi)電極體和不銹鋼外殼之間是否有電解液，如有殘留的電解液，將其輕輕甩干凈。使用一段時間以后，如發(fā)現(xiàn)電極體銀環(huán)發(fā)黑，可用1000目以上的細砂紙擦亮即可。檢查一下O型圈和彈簧是否有機械

24、損壞，如有需要可更換。將電解液倒入將要更換的膜中，液面控制在螺紋以下，適當多加些電解液，可避免因電解液較少而影響電極極化，將電極置于垂直位置并將膜輕輕擰上電極體，擰電極膜時注意“進二退一”原則，避免因膜內(nèi)多余液體無法及時排出而把膜撐破，最后電極膜應擰緊，無O型密封圈顏色（黑色）露出為止，滲出的電解液用綿紙擦干。由于O型圈的密封作用，膜會很容易的被擰緊，如需用力擰或此過程不能容易的完成，則可能沒有擰在正確的位置。在每次換膜或換電解液后，電極必須重新極化和校準（詳見操作說明書）極化：更換新的電解液或換新的膜以后，必須連續(xù)通電7小時以上，即為極化，極化后才能進行準確的校準。先極化，后校準。校準：具體

25、操作步驟詳見氧變送器操作使用說明書。電磁閥的維護電磁閥是用于發(fā)酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。故障判斷：冷卻閥失效：開電磁閥，電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效；開、關(guān)電磁閥，排水情況不變，閥芯卡死。在保證循環(huán)泵運轉(zhuǎn)及循環(huán)管路通暢情況下，溫度只降不開最大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，另外原因可能是電加熱器燒壞。其它維護卡套球閥的維護：由于球閥內(nèi)的密封件是又兩個半球狀四氟乙烯制作成的，長時間使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏。維修方法：旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭，即可。（

26、正常情況下：轉(zhuǎn)動閥柄應有一定的阻力）卡套接頭的泄露：旋緊接頭上的壓帽即可。放料閥的維護：旋開閥蓋，抽出閥芯,檢查密封圈是否完好，否則更換密封圈。九.注意事項1 .在發(fā)酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流，不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力。2 .當突然停電時，應迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。3 .除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15Mpa。4 .空消實消時，夾套內(nèi)的排污閥門要打開，實消冷卻時，罐壓不能掉零。5 .實消結(jié)束后，夾套應先打開排水閥，然后再打開進水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成設(shè)備損壞或壓力表失靈。6

27、.開蒸汽時應先開進氣閥再開出氣閥（注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù)）。7 .輸送熱水時，熱水泵上方的閥門應置半開狀態(tài)。8 .Y形過濾器應定期檢查，通氣量減小或發(fā)酵時流量計上不去就應及時檢修一下。9 .種子罐的電機一開，冷卻水必須預先打開；所有的電機不能空轉(zhuǎn)。10 .隔膜閥外漏是就應將其拆卸下來清洗干凈再裝好（關(guān)閉時不要用力過度，避免損壞膜片?。﹐11 .球閥與隔膜閥順時針方向關(guān)閉，逆時針方向打開；雙通閥（“一”字閥）橫著管路為關(guān)閉，順著管路為打開。12 .補料時應注意各補料瓶硅膠管和相應的蠕動泵的連接是否正確、穩(wěn)固。十、常見故障及排除方法故障原因分析排除方法關(guān)閉閥門，罐壓/、能保持3.3 .罐蓋法

28、蘭的緊固螺釘沒有擰緊或螺釘?shù)乃删o度不一樣。4.4 .密封圈損壞或接口處有縫隙。5.5 .管道接頭或閥門漏氣。6.6 .機械密封磨損。1 .擰緊螺釘，保持松緊度一致。2 .檢查密封圈或更換。3 .擰緊螺母或更換。4 .更換密封裝置。蒸汽火菌時，升溫太慢1.蒸汽壓力低，供氣量不足。1 .檢查電加熱管是否燒壞。2 .分汽缸上房的壓力表值是否正常。發(fā)酵液從空氣管1.誤操作所致。注意操作。路中倒流溫控失靈1 .傳感器或引線損壞。2 .儀表損壞。1.檢查傳感器。2.檢查儀表或更換。溶解氧太低1.供氣量不足。2.過濾器堵塞。3.管道閥門漏氣。.開大閥門或提高供氣壓力。.檢查過濾器，更換濾芯。.檢查管道閥門。

29、PH顯小失靈1.H電極損壞。2.H電極堵塞。1.查PH電極或更換。2.洗電極。溶解氧顯示失靈溶解氧電極膜損壞更換膜觸摸屏操作說明書主頁:SGD-50QJT02004I登錄1500升中試發(fā)酵自動控制系統(tǒng)F1監(jiān)控F2監(jiān)控公用系統(tǒng)4報警信息SUNGOD生物工程出苗處:參數(shù)設(shè)置畬密碼修改時鐘校正常州三高生物技術(shù)工程設(shè)備有限公司http：/ww.5U開始9;13?4用戶打開電源進入系統(tǒng)后，首先需要從右上方的“用戶登錄”登錄系統(tǒng)，登錄后方可操作本系統(tǒng)，如果輸入密碼錯誤或不輸入密碼系統(tǒng)則只能監(jiān)視而不能加以控制；用戶也可以在登錄使用結(jié)束后，點擊“退出系統(tǒng)”預防其他人員勿操作登錄系統(tǒng)后用戶可以在左下方的“開始”

30、快捷鍵中選擇所要操作的欄目。過程控制：（從左而右，從上而下做解釋）批號：用戶可以在批號中手動輸入一個6位數(shù)批號，也可以點擊“生成”自動生成批號。自動生成與日期對應的的批號，需要在時鐘設(shè)置頁面的PLC中寫入正確的時間，正確的批號以“罐號十年的最后一位十月十日”組成，如2010-12-4則生成批號為101204。報警條：在發(fā)酵開始后，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定上下限參數(shù)值與實際測量值做比較，當測量值高于參數(shù)設(shè)定上限或低于參數(shù)設(shè)定下限以及變頻器故障時，系統(tǒng)將不間斷的在報警條中滾動顯示所報警的內(nèi)容，直至報警被解除或報警開關(guān)被關(guān)閉。發(fā)酵時間：在點擊右上方的“開始”后，發(fā)酵時間將開始計時，點擊“結(jié)束”后,計時將被暫停

31、，在發(fā)酵結(jié)束后或未發(fā)酵情況下，用戶可以用“清零”按鈕清除發(fā)酵時間。發(fā)酵狀態(tài)：用戶在接種后，可以點擊右上方的“開始”后，在右上方“停止”變?yōu)椤鞍l(fā)酵中”，系統(tǒng)將進入發(fā)酵狀態(tài)。系統(tǒng)只有在發(fā)酵狀態(tài)下，才能進入自動控制、順控模式；系統(tǒng)只有在發(fā)酵狀態(tài)下，報警開啟的狀態(tài)下，報警條才做報警動態(tài)顯示，報警信息欄中才有報警內(nèi)容。轉(zhuǎn)速控制：（本系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速）用戶在觸摸屏上開啟變頻器電源后，變頻器電源顯示將從“OFF變成“ON,發(fā)酵罐畫面電機上出現(xiàn)紅色方塊顯示，開啟后需要等35秒后，才能開啟電機，在電機開啟后，變頻器運行顯示將從“OFF變成“OZ,當轉(zhuǎn)速百分比不為0時，電機將轉(zhuǎn)動，發(fā)酵罐畫面攪拌做動態(tài)顯示。用戶

32、可以通過轉(zhuǎn)速百分欄輸入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（點擊百分號前的窗口，會跳出鍵盤供用戶輸入數(shù)字），也可以通過微調(diào)按鈕江I,微調(diào)轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速百分比范圍是0%100%。在電機百分比上方顯示當前電機的轉(zhuǎn)速（建議電機轉(zhuǎn)速百分比不要超過80%）。溫度控制：溫度控制欄中顯示當前測量發(fā)酵罐溫度以及發(fā)酵罐設(shè)定溫度。非發(fā)酵狀態(tài)時只能手動操作。在手動點擊加熱的“OFF或自動開啟加熱時，發(fā)酵罐畫面加熱管由暗變紅，做加熱顯示，“OFF轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘N；在手動點擊冷卻的“OFF或自動開啟冷卻時，發(fā)酵罐畫面電磁閥由暗變綠，水流做流動顯示，“OFF轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘Z。在發(fā)酵狀態(tài)下按手動/自動切換按鈕，可以切換到自動狀態(tài)。自動狀態(tài)時根據(jù)設(shè)定的溫度自動控制

33、。順控：即順序控制，將發(fā)酵過程分成十個時間段，每個時段對應一個設(shè)定值。用戶可以按發(fā)酵過程要求的溫度控制曲線設(shè)定順控參數(shù)。在發(fā)酵狀態(tài)下切換到ON即進入溫度順控（當溫度測量值與設(shè)定值相差比較大時，建議切換到手動狀態(tài)進行快速加熱或冷卻，接近設(shè)定值時再切換到自動狀o報警控制：在報警控制中用戶可以選擇在發(fā)酵狀態(tài)下是否開啟“總報警”，是否開啟“PH報警”或“溶氧報警”，只有在“總報警”開啟的狀態(tài)下，報警條與報警信息欄才會顯示報警內(nèi)容。PH控制：PH控制欄中顯示發(fā)酵罐當前測量PH值以及發(fā)酉罐設(shè)定PH值，非發(fā)酵狀態(tài)時只能手動操作。在手動點擊“OFF或自動模式下開啟“加酸堿”時，發(fā)酵罐畫面酸堿蠕動泵做動態(tài)運轉(zhuǎn)，

34、酸堿液做流動顯示，“OFF轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘N。用戶需要在發(fā)酵之前根據(jù)所加的PH調(diào)節(jié)劑的酸堿性，切換PH控制中的“加酸”、“加堿”模式。PH控制欄中顯示發(fā)酵過程中所加PH調(diào)節(jié)劑的量，用戶可以點擊“清零”按鈕，清楚當前值。順控：即順序控制，將發(fā)酵過程分成十個時間段，每個時段對應一個設(shè)定值。用戶可以按發(fā)酵過程要求的pH控制曲線設(shè)定順控參數(shù)。在發(fā)酵狀態(tài)下切換到ON即進入pH順控（當pH測量值與設(shè)定值相差比較大時，建議切換到手動狀態(tài)進行加堿或加酸，接近設(shè)定值時再切換到自動狀態(tài)）。補料控制：補料控制欄中顯示已加料的量，用戶可以點擊“清零”按鈕，清楚當前值。在發(fā)酵模式下，補料控制可以選擇手動模式也可選擇自動模式，

35、用戶可以在自動模式下，可以選擇周期控制與定量控制。在周期控制：系統(tǒng)將根據(jù)用戶設(shè)定的補料周期與補料時間，不斷加入補料液。在定量模式下，用戶首先需要在補料欄中設(shè)定一個所需加入的量，點擊“開始”按鈕，系統(tǒng)將不斷加入補料液，直到所補料的量與設(shè)定量相等是停止。在手動點擊“OFF或自動開啟補料蠕動泵時，發(fā)酵罐畫面蠕動泵做動態(tài)運轉(zhuǎn)，補料液做流動顯示，“OFF轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘N。消泡控制：消泡控制欄中顯示已加的消泡劑的量，用戶可以點擊“清零”按鈕，清楚當前值。在發(fā)酵模式下，用戶才可以把補料控制由手動模式切換為自動模式。在手動點擊“OFF或自動開啟消泡蠕動泵時，發(fā)酵罐畫面蠕動泵做動態(tài)運轉(zhuǎn)，消泡液做流動顯示，“OFF轉(zhuǎn)

36、變?yōu)椤癘N。溶氧控制：溫度控制欄中顯示當前測量發(fā)酵罐溶氧值以及發(fā)酵罐設(shè)定溶氧值，在發(fā)酵模式下，用戶才可以把補料控制由手動模式切換為自動模式。用戶可以在自動模式下，可以選擇是否使用“順控”。在自動控制下，溶氧控制將于電機轉(zhuǎn)速聯(lián)動，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)溶氧量。數(shù)據(jù)采集：采集控制記錄大小Hill可用空間口盤可用空間檔案數(shù)刪除最后刪除全部開始IoB.|W卷份到盤歷史數(shù)據(jù)查看蛹號時間日期溫度IpH值*轉(zhuǎn)速一9722:26:1103/12/100.00.000.00一9622:25:5103/12/100.00.000.00檔窠查找9522:25:3103/12/10OhO。.0D0009422:25:1103

37、/12/100.00.QD0.00回9322:24:5103/12/100,060QQ.009222:24:3103/12/10Q.L0.000.00LoJ9廠22:24:1103/12/100.00.005009022:23:5403/12/100.00.000.008922:23:3103/12/100.0CL00H00El8822:23:110302000.00,000.008722:22:5103/12/100.00.000.008622:22:3103H2/1Q0.0口，000.008522:22:1103/12/100.0D.0D0.008422:21:5103/12/100.06

38、00CL008322:21:3103/12/100.00.000.00W主頁3222:21:1103/12/10OuO工0060Q8122:20:5103/12/100.0o.on0,00SO22:20:3103/12/100.0CL000.00返回7922:20:1103/12/10OhO。.0D00Q事OF八一e4A*電*%A科/ArtftA科h1在開啟系統(tǒng)時，數(shù)據(jù)采集功能將每隔30秒采集一次數(shù)據(jù)，并儲存到觸摸屏中，如果觸摸屏存儲滿，將后采集的數(shù)據(jù)覆蓋以前的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)也可以備份到U盤（使用前必須先殺毒或進行格式化）中，頁面中顯示觸摸屏與U盤的可用空間，檔案數(shù)，記錄大小。用戶也可以刪除最后的

39、數(shù)據(jù)或全部數(shù)據(jù)，減少數(shù)據(jù)占有空間在頁面的右邊，用戶可以手動輸入檔案號也可以微調(diào)檔案號查詢數(shù)據(jù)。實時趨勢:用戶可以由過程控制頁面進入實時趨勢，在實時趨勢中，系統(tǒng)每20秒采集一次，并以曲線的形式顯示出來，系統(tǒng)打開時，實時趨勢就開始采集數(shù)據(jù)。用戶可以點擊曲線的任何一點，在下方顯示當點前所對應的溫度、PH溶氧、轉(zhuǎn)速的值。實時趨勢最大顯示60分鐘的趨勢圖，用戶進入歷史趨勢查看更長時間趨勢圖。歷史趨勢:歷史趨勢的數(shù)據(jù)來自于數(shù)據(jù)采集，在歷史趨勢中，用戶可以通過“檔案查找”的微調(diào)來查看以前的趨勢走線。用戶可以點擊曲線的任何一點，在下方顯示當點前所對應的溫度、PH溶氧、轉(zhuǎn)速的值。報警信息:報警信息查看二午號肘向

40、王羽網(wǎng)可處主頁檔案數(shù)檔案大小0查詢|檔案查找叵0亙刪除當天報窯口刪除最后檔案刪除全部檔案在報警開啟的前提下，發(fā)酵開始后，系統(tǒng)將記錄并儲存所有的報警內(nèi)容，如果存儲空間已滿，系統(tǒng)將把后采集到的報警內(nèi)容覆蓋以前的報警內(nèi)容。在右方，顯示了已存儲檔案數(shù)，檔案大小，用戶可以通過翻頁查看報警內(nèi)容。用戶也可以刪除當天報警記錄或者最后檔案或全部檔案來節(jié)省觸摸屏的使用空間。電極標定:pH電極標定則量標定溫度代替溫度溫度系數(shù)補償方式零點口H斜率四零點電壓斜率系數(shù)零點標定斜率標定H電壓用值0Q0。E00自動0.00工00I0FOFF00.00電極標定溶氧電極播定X?mVmV/pHmV標定端度0.D匕代替溫度00rc溫

41、度系數(shù)0Q0O補償方式自動零點電壓0mV飽和電壓0mV零點標定OFF他和標定OFF幅氧電壓0mV溶氧值0.0%洌量保存|GO幫助用戶在使用PH電極與溶氧電極前，需要對電極進行激活、標定方能使用。電極激活：PH電極在第一次使用之前需要在3摩爾KCL溶液中浸泡24小時。使用結(jié)束后，把電極從電極護套上卸下來，清洗干凈后，仍然浸泡在KCL溶液中；溶氧電極在第一次使用之前，加入補充液后，需要通電24小時。使用結(jié)束后，把電極從電極護套上卸下來，清洗干凈后，把電極重新安裝回電極線上，使其一直處于通電狀態(tài)。如果一段時間不使用到電極，可以把電極卸下來保存，待下次使用之前在此激活24小時即可。電極標定：系統(tǒng)處于發(fā)

42、酵中時，電極是不可以標定的，只有發(fā)酵狀態(tài)處于停止模式時，才能進行電極標定。PH標定：點擊“測量模式”變?yōu)椤皹硕Ｊ健保藭r可以設(shè)置標定參數(shù)?！睒硕囟取痹O(shè)置為標定時的環(huán)境溫度即可，“代替溫度”設(shè)置為發(fā)酵時所需溫度即可。將“補償方式”由“自動”切換為“手動”。零點PFf一般設(shè)置為6.86,“斜率P竹設(shè)置4.00（發(fā)酵液處于酸性時）或9.18（發(fā)酵液處于堿性時），溫度系統(tǒng)一般設(shè)置為0.05。首先把PH電極放在6.86標準液中，電擊“零點標定”的“OFF,此時由“OFF轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘N,待“PH電壓”穩(wěn)定后，點擊“OZ結(jié)束零點標定；PH電極放在4.00標準液中，電擊“斜率標定”的“OFF,此時由“OFF

43、轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘N,待“PH電壓”穩(wěn)定后，點擊“OZ結(jié)束零點標定。溶氧標定：點擊“測量模式”變?yōu)椤皹硕Ｊ健?，此時可以設(shè)置標定參數(shù)。“標定溫度”設(shè)置為標定時的環(huán)境溫度即可，“代替溫度”設(shè)置為發(fā)酵時所需溫度即可。將“補償方式”由“自動”切換為“手動”，“溫度系數(shù)”一般設(shè)置為0.002。標定時首先把溶氧電極放在飽和NaSO標準液中，電擊“零點標定”的“OFF,此時由“OFF轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘NI,待“溶氧電壓”穩(wěn)定后，點擊“ONT結(jié)束零點標定；在發(fā)酵接種后，進行“飽和標定”，標定過程與“零點標定”相同。如果用戶在標定方面存在疑問，可以通過右下方的“幫助”來理解標定過程。參數(shù)設(shè)置（維護保養(yǎng)見附件一、附件二）溫度控

44、制參數(shù)設(shè)置：溫度控制參數(shù)設(shè)定值幼。匕校正值1旦Ie上限值及7?下限值2：0JV加熱即_2D0加標i|_20_加熱Kd|_30_冷卻物_”30冷卻KiLl?_冷卻Kd2Ci社間段h112匚工3I3I414|_打I_匕_7J8_:_9L_1010設(shè)定值七司L居口?也|_2u04。區(qū)0.?32C83C保存1G下一頁溫度參數(shù)設(shè)置中的“設(shè)定值”為發(fā)酵時的所需溫度；“校正值”為系統(tǒng)測量值與實際溫度計測量的偏差值；“上限值”、“下限值”為發(fā)酵時溫度控制的上限與下限，與報警相關(guān)；“加熱Kp”、“加熱Ki”、加熱Kd與“冷卻Kp”、“冷卻Ki”、冷卻Kd為溫度控制調(diào)節(jié)器，來控制溫度。順控參數(shù)：時間段為發(fā)酵的時間

45、，設(shè)定值為在這個時間段內(nèi)所需控制溫度的設(shè)定值。PH控制參數(shù)設(shè)置：pH控制參數(shù)順控參數(shù)時間段h設(shè)定值設(shè)定值了0二校正值I上限值；732下限值”二PH_KpI20。pH_Ki二npH,Kdr口爭布1WQ上一頁。下一頁PH參數(shù)設(shè)置中的“設(shè)定值”為發(fā)酵時的所需PH值；“校正值”為系統(tǒng)測量值與實際PH試紙測量的偏差值；“上限值”、“下限值”為發(fā)酵時PH控制的上限與下限，與報警相關(guān)；PH_KP、PH_Ki、PH_Kd為PH控制調(diào)節(jié)器，來控制發(fā)酵罐的PH順控參數(shù)：日十句段為發(fā)M的時間，設(shè)定值為在這個時間段內(nèi)所需控制PH的設(shè)定值。溶氧控制參數(shù)設(shè)置:溶氧控制參數(shù)時間段h設(shè)定值%設(shè)定值800%11500V3550

46、校正值00%3440.0上限管1200將4i300下限值00將5e250溶氧。2006g200溶氧Ki3口7o0.0輸由上限70%3o0.0輸出下限20%900.0,保存110二口00Q上一頁。下一頁溶氧參數(shù)設(shè)置中的“設(shè)定值”為發(fā)酵時的所需溶氧值；“校正值”為系統(tǒng)測量值與溶氧對照表的偏差值；“上限值”、“下限值”為發(fā)酵時溶氧控制的上限與下限，與報警相關(guān)；“溶氧Kp”、“溶氧Ki”、為溶氧控制調(diào)節(jié)器，來控制發(fā)酵罐的溶氧值。輸出上限為電機與溶氧聯(lián)動時的最高轉(zhuǎn)速百分比，輸出下限為電機與溶氧聯(lián)動時的最低轉(zhuǎn)速百分比。順控參數(shù)：時間段為發(fā)酵的時間，設(shè)定值為在這個時間段內(nèi)所需控制溶氧的設(shè)定值。其他控制參數(shù)：

47、其他控制參數(shù)加做速率,I1亳升，將補樹周期補料速率17c亳升/分補料膿沖消泡速率_.1：上_亳升/分消泡延時保存|50.0|秒_2O.Q|秒出秒丹主頁。上一頁其他控制參數(shù)中“加堿速率”、“補料速率”、“消泡速率”為蠕動泵每分鐘所加料液的量，不同料液、不同管徑在相同時間的流量不相同，所以用戶需要在輸入設(shè)定值前，做幾次實驗，以確定每分鐘所加量（方法：用量筒量取在特定時間內(nèi)的取樣量）。補料周期=補料脈沖+未補料時間。消泡延時為系統(tǒng)在檢測到泡沫信息后，延時一點時間再加入消泡劑，以防止出現(xiàn)虛假信號。密碼修改：密碼修改系統(tǒng)授權(quán)密碼1111II修改II0請記住新密碼f觸摸屏調(diào)整蜂鳴器增加亮里埠修克.開啟II

48、+I1-IK主頁用戶通過主頁的“開始”按鈕，可以進入密碼修改窗口。用戶在此窗口，修改觸摸屏的登錄密碼（初始密碼為1111）。用戶在修改密碼后，請牢記密碼，以防密碼忘記對用戶造成你必要的麻煩。系統(tǒng)授權(quán)密碼為PLC碼。用戶還可以在此窗口調(diào)節(jié)是否開啟點擊觸摸屏時的蜂鳴聲，也可以在此窗口調(diào)節(jié)觸摸屏的亮度。時鐘校正：時鐘校正年月日時分秒_ju金_LiJu，觸摸屏120101|12|3|22|2日匚逅I一II主賈用戶通過主頁的“開始”按鈕，可以進入時鐘校正窗口。在此窗口，用戶可以修改觸摸屏上的時間。（每個窗口的右上方），用戶如果需要在過程控制窗口中生成正確的批號，則需要在PLC中設(shè)定正確的當前時間。用戶可

49、以直接用鍵盤寫入數(shù)字，也可以用“十”“一”來寫入數(shù)字。觸摸屏在運行中的問題：.觸摸屏具有節(jié)電功能，一段時間不操作會關(guān)閉背光，在任意區(qū)域觸摸一下便會恢復（請避免觸摸到功能按鈕產(chǎn)生誤操作）。.觸摸屏背后有一個綠色熔斷器座，熔絲熔斷后使用同規(guī)格熔絲更換，再次熔斷應考慮觸摸屏損壞，進行修理或更換。.如果觸摸屏不響應（死機），可以切斷電源重新啟動，但是為避免整個系統(tǒng)停機可以將觸摸屏背后的熔斷器撬出再安上。.PLC正常運行時，綠色指示燈亮，如果黃色燈亮，說明PLC停止工作，請將開關(guān)從“RUN打到“STOP再次才T到“RUN,如果綠色燈亮即恢復正常，如果仍然不正常則可能是軟硬件故障，需要維修。5參數(shù)的保存問

50、題。PLC具有停電數(shù)據(jù)保持功能，但是停電較長時間（一般七天以上）則參數(shù)可能丟失造成運行不正常?？梢栽趨?shù)畫面或標定畫面將參數(shù)記錄下來，長時間停電后重新啟動時，首先檢查參數(shù)是否正常，如果丟失則重新輸入?yún)?shù)即可。.嚴禁用硬物碰撞到觸摸屏顯示屏。附：發(fā)酵罐系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)電極的維護保養(yǎng):電極安裝注意事項：1、小心的將電極插入安裝孔或護套內(nèi)，用手旋緊（一般情況下宜不用工具）；2、溶氧電極在旋緊鎖緊螺帽時，電極主體不得跟轉(zhuǎn)，否則可能導致電極膜片脫落；3、導線安裝時導線不得跟轉(zhuǎn)，只許旋動壓帽。發(fā)酵完成并進行滅菌處理后，應及時將電極從發(fā)酵罐上取下并用超純水洗凈，然后用濾紙將水吸干。pH電極應置于3mol/L

51、KCl溶液中貯存；4、溶氧電極蓋上保護帽后干放在溶氧電極專業(yè)泡沫盒中，溶氧電極每隔3個月要更換一次電解液（廠家提供）。蒸汽發(fā)生器的維護保養(yǎng)：（蒸汽鍋爐工必看）每天第一次運行前必須將蒸汽閥門打開，然后打開排污閥門直至爐內(nèi)的水及污物完全排盡。檢查水箱以保證水箱內(nèi)無雜物，否則將損壞水泵或卡死止回閥。關(guān)閉排污閥，蒸汽閥門仍開啟。啟動蒸發(fā)器的電源開關(guān)，此時發(fā)出缺水報警，水泵運轉(zhuǎn)對蒸發(fā)器補水，直至爐內(nèi)水位高于低水位時停止報警，達到高水位時水泵停止補水。蒸發(fā)器進入正常工作狀態(tài)時可關(guān)閉蒸汽閥門，蒸發(fā)器開始緩慢升壓，當蒸汽壓力升至0.7MPa加熱自動停止。蒸發(fā)器每天至少排污一次，每天工作完畢后當壓力降至0.05

52、MPa時進行排污，排污時應注意安全，防止燙傷。電控箱、水泵電機等部位應避免受潮進水，以防燒毀。空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：每天檢查項目：檢查各連接部位有無松動現(xiàn)象，如有應立即緊固。當儲氣罐內(nèi)空氣壓力在0.05MPa-0.1MPa時，打開儲氣罐下部的排泄旋塞，放掉罐內(nèi)污物。壓力表指針移動平穩(wěn)，當儲氣罐內(nèi)空氣壓力到0.75MPa時壓力開關(guān)應能切斷磁力啟動器的控制回路，使空壓機停止工作，否則應調(diào)節(jié)壓力開關(guān)上的兩只M5螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)小，逆時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)大，直到在預選值時產(chǎn)生斷電動作，壓力開關(guān)即為調(diào)好，調(diào)節(jié)時應注意使兩根彈簧松緊一致，壓力開關(guān)的斷電壓力不得大于0.75MPa。當排氣壓力接進0.75MPa時

53、，輕輕拉起安全閥頂桿，安全閥應產(chǎn)生排放動作。每月保養(yǎng)項目：消聲濾清器每月清洗一次，如工作環(huán)境粉塵較大，至少每周清洗一次。V帶拉長或磨損，可移動電動機，調(diào)整V帶松緊或更換V帶。每年定期檢查項目：查看氣閥是否漏氣。查看活塞環(huán)和導向環(huán)的磨損情況，活塞環(huán)磨損極限為5.5mm導向環(huán)磨損極限為1.8mm連桿大小頭軸承及曲軸箱軸承是否正常，空壓機運行達3000h時，應給滾針軸承和活塞孔內(nèi)添加在廠家購買的專用潤滑油。發(fā)酵罐體的維護保養(yǎng)：攪拌器的維護：每次開罐蓋后應檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。上磁鋼位置的調(diào)整：上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm,間距過小上磁鋼的底面會觸及罐體，這時會引起攪拌

54、軸不能轉(zhuǎn)動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現(xiàn)象出現(xiàn)；間距過大，這時會引起上下磁鋼間的磁力減小，當發(fā)酵液粘稠時有可能攪拌器停轉(zhuǎn)并伴有較大的噪聲。軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再一次安裝。過濾濾芯的更換：由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞，這樣一方面引起空氣的流量嚴重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌，此時就需要更換。閑置時應將濾芯從空氣過濾器中取出，并排盡過濾器中的冷凝水。電磁閥的維護：電磁閥是用于發(fā)酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。故障判斷：在保證循環(huán)泵運轉(zhuǎn)及循環(huán)管路通常情況下，溫度只降不開最大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，另外原因可能是電加熱器燒壞。按注水開關(guān)，注水開關(guān)指示燈亮而電磁閥上端面