安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一部分 設備操作規(guī)程一、 鋸床操作規(guī)程1、 開車前應按規(guī)定在各油孔和潤滑部位加油，并檢查油位。2、 空車試運轉(zhuǎn)，使各部位充分潤滑，同時檢查設備運轉(zhuǎn)時有無雜音，一切正常方可開始操作。3、 鋸片刀口應保持鋒利，如有損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時調(diào)換或磨礪刀口。4、 檢查調(diào)整夾緊裝置，使之靈活，夾緊可靠。5、 詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是否準確；當工件較長時，較長部位應放置在活動支承架上，確保安全生產(chǎn)。6、 工作完畢，應及時清除鐵屑和灰塵，擦試機床，并在各潤滑導軌面上加注機油。7、 發(fā)現(xiàn)鋸床聲音異?；虬l(fā)生故障應請專業(yè)人員進行維修。二、 管道坡口機操作規(guī)

2、程1、 工作前應首先檢查傳動主軸箱中潤滑油位，若低于油標位應及時加油，調(diào)整傳動絲桿，壓緊滾輪等。應定期加注工業(yè)脂，每天班前在導軌上注入機油。2、 檢查手柄是否在正常位置，壓緊加工件，調(diào)整好倒角角度后方可啟動。3、 加工前，應首先讓設備低速運轉(zhuǎn)三分鐘，以確保潤滑油進入各潤滑面。4、 當?shù)菇禽^小時可用快速，倒角較大時宜用低速。5、 大型工件應放在專用帶滾輪的支撐臺上進行加工，以確保安全生產(chǎn)。6、 工作完畢后，應及時清除鐵屑和油污，擦拭設備，清理設備周邊衛(wèi)生，并在導軌面上加潤滑油。三、 空氣壓縮機操作規(guī)程1、 空氣壓縮機應停放在平坦地面上，露天作業(yè)應有防塵、防曬、防雨措施。2、 開車前應檢查各種安全

3、防護裝置，安全閥是否靈活可靠，檢查油位是否符合要求。3、 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周以上，看其是否有撞擊及其它雜音，確信一切正常后方可開車。4、 接通電源，使電動機帶動壓縮機工作，并注意各壓力表狀態(tài)，調(diào)整工作壓力，觀察過壓保護裝置是否有效。5、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因并待故障排除后，方可作業(yè)。漏水、漏電或冷卻水突然中斷。壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。6、 停機時，應先將排氣閥打開，使氣壓達到零值時方可關閉，不得在高氣壓時關車，以免損壞設備。7、 工作完畢，放出油水分離器中的冷凝水和儲氣罐中的冷凝水

4、。四、 卷揚機操作規(guī)程1. 檢查卷揚機電氣、減速裝置、制動裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，當各部件正常時方可投入使用。2. 檢查卷揚機卷筒上的鋼絲繩有無拉毛、斷裂、折彎等現(xiàn)象。3. 工作前應檢查重物之重量，應在機器性能規(guī)定的范圍之內(nèi)，不得超載使用，防止發(fā)生各類事故。4. 在工作狀態(tài)下，不得中途反向運轉(zhuǎn)。5. 在緊急狀態(tài)下，可按動停止按鈕開關。6. 露天作業(yè)，應有防雨措施。五、 彎管機操作規(guī)程一、電氣部分（中頻電源）1、 操作人員必須熟悉本機各部性能與原理，每班開車前要認真目檢電源裝置各部情況，確認正常后方可開車。2、 開始前，必須先送冷卻水，調(diào)整好水壓力，檢查機內(nèi)外各部位接頭有否漏水現(xiàn)象，一切正常后才能開

5、機。3、 送上控制電源后，應認真檢查各表指示，如有不正?，F(xiàn)象應及時檢查處理。4、 逆變部分投入運行后要經(jīng)常注意中頻頻率表，中頻輸出功率表指示，輸出功率要控制在需要范圍內(nèi)。5、 根據(jù)管徑正確配置電容器數(shù)量，接、拆電容時必須要放電。6、 冬天室溫必須保持在50C以上，防止凍壞設備。7、 設備投入運行要經(jīng)常視檢速斷保險器外殼，交流接觸器鐵芯，觸頭和電容器外殼溫度，有異常情況要及時處理。8、 設備不允許超功率運行。每次檢修要作好詳細記錄。9、 設備各部位每日清掃一次，插板接點要用酒精清理設備，每年大檢修一次，作好檢修記錄。10、 操作人員需有觸電急救的常識，會作人工呼吸。二、機械部分1、 開車前要做好

6、準備工作，檢查機器各部位及冷卻水是否正常并在機械需要加油部位加足潤滑油。2、 在工作中必須堅守崗位，思想集中、互相配合、統(tǒng)一指揮。3、 管子煨好后松開卡頭時，操作人員不得站在夾頭的正面，防止傷人。4、 在零度以下的寒冬季節(jié)。要注意設備防凍，中頻變壓器以及感應圈內(nèi)冷卻水，工作完后必須放凈，嚴禁有阻塞的情況下強行運行。5、 裝卸管子時，鋼絲繩捆綁好，注意選擇吊點要合適，以免管子失去平衡脫落傷人。6、 嚴禁在機器開動時檢修設備，拆卸部件，如有異常情況應立即停車修理。7、 堆放管子、不要垛太高，并要采取防滑措施。8、 中頻變壓器通電后嚴禁用手觸摸感應圈和其它帶電部分，絕緣用具要經(jīng)常檢查。六、 柴油發(fā)電

7、機組操作規(guī)程一、發(fā)電機組應安放在平穩(wěn)安全的場所，露天存放使用應有防雨措施。發(fā)電使用時應有專人值守操作。二、柴油機的操作規(guī)程1、 起動前應檢查柴油機的冷卻水、燃油、機油。檢查油底殼和噴油泵內(nèi)機油面，冷卻水是否到達上水室頂面，各部位均不應有滲漏現(xiàn)象。2、 起動后應隨時注意機油壓力，機油壓力未上升時禁止柴油機加速，當機油溫度高于450C、水溫高于550C時可逐漸進入全負荷運轉(zhuǎn)。3、 冬季使用時要注意冷卻水的凍結(jié)，停機后應擰開機體、水泵、機油冷卻器和散熱器上的放水閥，將冷卻水排盡。三、發(fā)電機的操作規(guī)程1、 使用前應檢查發(fā)電機的各部位，控制箱之間連線是否受潮、松動、電流、電壓表及調(diào)壓表是否有損壞現(xiàn)象，若

8、有應及時更換。2、 當柴油機起動運轉(zhuǎn)時，檢查連軸節(jié)、發(fā)電機工作聲音是否正常。3、 當柴油機進入全負荷運轉(zhuǎn)時，檢查輸出電壓、電流和頻率，并進行調(diào)整，使之達到工作要求。4、 外接用電器操作時，要注意三相平衡。嚴禁超負荷使用。5、 發(fā)電機應隨時檢查，發(fā)電機和輸出控制箱及各電器元件的工作狀態(tài)。四、柴油發(fā)電機組停車前，首先應切斷各用電器的載荷，并讓柴油機逐步降速，降速運轉(zhuǎn)35分鐘后，方可停車。五、操作人員應經(jīng)常擦試柴油發(fā)電機組表面上的污物、塵土，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油、漏水、螺絲松動、及其它故障，應按要求停車，并請專業(yè)修理人員修理。七、 交流焊機操作規(guī)程一、焊機應放置在干燥通風處，輕搬輕放，遠離高溫、潮濕灰塵和

9、有害氣體。二、使用前應檢查焊機外觀，接線銅螺絲及其它結(jié)構是否松動或損壞，并使用壓縮空氣吹去灰塵及油污。三、按規(guī)范要求，連接電源，同時必須使接地良好。四、使用時，檢查電扇運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁在不通風的情況下使用，使用中不允許過載使用。五、操作者應按照焊工安全操作規(guī)程操作，工作完畢應切斷電源，關閉焊機。八、 直流電焊機操作規(guī)程一、 焊機應放置在干燥通風處，輕搬輕放，遠離高溫、潮濕灰塵和有害氣體。二、 開機前應檢查外觀、接線銅螺絲和其它結(jié)構是否松動或損壞，并使用壓縮空氣吹去灰塵和油污。三、 按規(guī)范要求連接電源線，同時必須良好接地。四、 使用時，檢查風扇運行是否正常，嚴禁在不通風情況下使用。五、 旋轉(zhuǎn)式

10、直流焊機啟動后，應檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，應符合焊機標志方向，數(shù)臺電焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。六、 操作者應按照焊工安全操作規(guī)程操作，工作完畢應切斷電源，關閉焊機。九、 逆變弧焊整流器操作規(guī)程一、 焊機應放置在干燥通風處，輕搬輕放，遠離高溫，潮濕、灰塵和有害氣體。二、 開機前檢查焊機是否正常，接通電源，檢查風機是否正常運轉(zhuǎn)，正常時數(shù)顯表顯示在7080V之間。三、 檢查氬氣瓶、氬弧焊槍接頭、控制接頭、面板開關置于氬弧焊位置，確定無誤后方可開機。四、 焊機應定期在斷電情況下用壓縮空氣清除機內(nèi)灰塵、油污以保證焊機正常工作及延長焊機壽命。五、 焊機內(nèi)部有600V以上高電壓，嚴禁隨意

11、打開機殼，檢修應有專業(yè)人員進行，以防發(fā)生人身事故。六、 操作者應按焊工安全操作規(guī)程操作，工作完畢應切斷電源，關閉焊機。十、 氬弧焊機操作規(guī)程1、氬弧焊機的使用應執(zhí)行JGJ332001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。 2、應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。4、應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。6、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。 7、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝

12、置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。 8、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。9、焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安

13、全措施。12、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。13、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及

14、管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。17、當清除焊縫時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。19、作業(yè)后，應切斷電源，關閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。十一、 焊條烘干設備操作規(guī)程一、 焊條烘干箱應放置在干燥通風地點，外殼必須有可靠的接地裝置。二、 在電源輸入端需裝專用的控制開關，注意接線的次序要準確，確保使用安全。三、

15、開機前應將感溫棒從測溫孔插入工作室或檢查溫控儀表裝置后，方可開機。四、 每三個月應對接地線、發(fā)熱部件、配電裝置和絕緣材料進行檢查，如有故障應有專業(yè)電工修理。五、 烘干溫度和時間應嚴格按照焊接工藝要求進行，堆放焊條，不宜過密堆放，以利空氣流通。六、 工作完畢，應切斷電源關閉烘干箱。十二、 焊條保溫筒的使用方法一、操作人員在焊接工作前應檢查保溫筒有無損壞現(xiàn)象，加熱裝置是否安全可靠。二、焊條按焊接工藝要求烘干完畢應及時裝入保溫筒，隨取隨用，及時蓋上筒蓋。三、當保溫筒內(nèi)溫度下降，應按焊接工藝要求予以加溫。四、使用完畢后應將剩余焊條取出，并擦拭保溫筒，妥善保管，避免損壞。十三、 砂輪切割機使用方法一、砂

16、輪切割機應放置在平穩(wěn)的地面上，應遠離易燃物品，電源線應接漏電保護裝置。二、砂輪切割片應按要求安裝，試起動運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，方可開始工作。三、卡緊裝置應安全可靠，以防工件松動出現(xiàn)意外。四、切割時操作人員應勻速切割并避開切割片正面，防止因操作不當切割片打碎發(fā)生事故。五、工作完畢應擦拭砂輪切割機表面灰塵和清理工作場所，露天存放應有防雨措施。十四、 試壓泵操作規(guī)程一、試壓泵應放置在平穩(wěn)的地面上，并檢查各部件有否損壞現(xiàn)象，一切正常后，按要求接好電源。二、加足減速箱內(nèi)的潤滑油（黑色齒輪油），使油面高度在油標中間，兩側(cè)蓋內(nèi)的導體滑塊應同時加30#機械油，泵中的齒輪油每500小時左右更換一次。水箱內(nèi)應保持清潔，使用

17、前加滿干凈的試壓用介質(zhì)，并隨時補充。三、壓力表的量程不應低于被試器件試驗壓力的1.5倍。四、開啟放水閥（卸荷閥）。然后開動電機，讓泵空轉(zhuǎn)，待泵運轉(zhuǎn)正常后再關閉放水閥進行試壓。五、選用試壓泵時應注意泵的額定排出壓力應大于試驗壓力。當泵的排出壓力達到試驗壓力時，應立即停機并關閉控制閥。如需穩(wěn)定保持某一試驗壓力時，應另外裝設溢流閥。六、冬季使用環(huán)境溫度低于00C時，應在水箱內(nèi)加防凍劑。十五、 箱式電阻爐操作規(guī)程一、電爐操作人員必須了解電爐及其輔助設備（包括控制屏儀表）的構造及工作特性，同時亦了解電氣管路的輔設情況。二、在接通電源之前，必須仔細檢查加熱元件的聯(lián)接是否符號要求，電爐應有可靠接地。三、在電

18、爐使用前應檢查開啟爐門的手動模桿及配重等組合件是否靈活可靠。四、操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)鐵屑及雜物，工作兩周至少應清理一次。五、操作人員應經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分的油孔注入適當機油以保證傳動部分的靈活性。六、在電爐使用中裝卸產(chǎn)品時，應使用專用工具，避免燙傷等事故。七、電爐的爐襯嚴禁撞擊，在安置工件時不準亂拋，必須把工件先放到工作臺上，再用工具推入爐膛，同時安放工件，重量不得大于規(guī)定重量。八、加工的工件按工藝要求加溫到一定溫度后，使用油箱冷卻油處理時，要注意油溫變化，避免油溫過高著火。九、工作完畢，應切斷電源，并清理現(xiàn)場。十六、 電阻加熱溫度控制柜操作規(guī)程一、設備應由專人操作，使用前應詳細了解使用方法和有

19、關配套儀器說明書?？刂乒駪c履帶式加熱器配套使用。二、設備使用前應由專業(yè)電工按三相四線電源供電要求接線，電源線、輸出線一定要可靠；如有接觸不良或短路現(xiàn)象，應及時排除。三、RZK6240型電阻加熱控制柜電源線（包括出線）銅導線截面積為150mm2，控制柜外殼應可靠接地。四、調(diào)整溫度設定機構，使設定溫度符合工藝要求，再進行送電升溫。五、暫停加熱可關掉工作開關，此時記錄儀仍正常工作；但要處理機內(nèi)的問題時應分離空氣開關或切斷外電源，以確保安全。十七、 干濕溫度計使用方法一、干濕溫度計應懸掛在房間的適當位置，以便正確測出室內(nèi)溫度和濕度。二、使用中的干濕溫度計應無裂痕，液柱的顯示無斷節(jié)和氣泡，示值范圍內(nèi)不

20、得有影響讀數(shù)的缺陷。三、干濕溫度計刻度的刻線應與毛細管的中心線相垂直，刻線數(shù)字和其它標志應清晰、準確。四、定期在溫度計玻璃管內(nèi)加水，以便正確測出濕度，并正確計算室內(nèi)濕度。五、定期清理溫度計上的灰塵，保持清潔、干燥、清晰無沉淀。十八、 液壓萬能試驗機操作規(guī)程一、試驗人員必須熟悉試驗機的操作方法及各種材料方法的規(guī)定。二、根據(jù)試樣，選用測量范圍。三、根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。四、將試樣一端夾于上鉗口中。五、開動油泵，調(diào)整指針對準度盤零點。六、開動下鉗口電機，將下鉗口升到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。七、作壓縮或彎曲試驗時，將試樣放置在試驗臺的壓板上或彎曲

21、支承滾上即可進行試驗。八、按試樣（驗）要求的加荷速度，緩慢擰開機器的送油閥門進行加荷試驗。九、測力計上所有活門不應經(jīng)常打開放置，以免灰塵進入內(nèi)部，影響試驗精度。禁止不會使用試驗機的人員任意操作以免發(fā)生意外的事故。十、試驗機暫停時應將油泵發(fā)電動機關閉，不應使其空轉(zhuǎn)以免浪費電力及無故磨耗油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分（件）。十九、 硬度計操作規(guī)程一、啟動先將沖擊裝置插頭接入主機插口，再打開主機開關，此時電源接通。液晶屏全屏顯示二秒鐘后，右上端的數(shù)字欄顯示“000”；測試次數(shù)欄顯示“0”；其余各項應恢復顯示上次關機前的狀態(tài)。如果您需要的測試參數(shù)與硬度計的狀態(tài)相符時，便可進行測試；否則可通過鍵盤重新設置。二、設置日

22、期、代號及測試參數(shù)（1） 設置測試日期（2） 設置測試代號（3） 設置沖擊方向（4） 設置被測材料三、進行測試：測試前如有必要可首先使用標準試塊對本儀器進行檢驗。（1） 加載向下推動加載套，使沖擊體被鎖住。（2） 定位將沖擊裝置支撐環(huán)壓緊在被測表面，兩側(cè)試點間距應3mm。（3） 啟動按動沖擊裝置釋放鈕，此時要求工件，沖擊裝置，身體均穩(wěn)定，并且啟動力應通過沖擊裝置軸線。每次測試結(jié)束后，即顯示出該次測試的硬度值或強度值，同時測試次數(shù)加一。若測試值顯示“E”表示超出換算范圍，則本次測試無效。四、顯示本組平均值：通常，測試值應是35次或更多次測試的平均值。五、檢查測試結(jié)果，并刪除粗大誤差六、打印測試結(jié)

23、果：打印機將自動打印出各次的測試結(jié)果及其平均值。七、測試結(jié)束后，關掉主機電源開關和打印機開關。八、故障排除（1） 當屏幕字符閃爍時，表示電壓已低于額定工作電壓值，請關掉電源開關，給電池充電。（2） 當打印機工作不正常時，立即關掉電源開關，半分鐘后再重新開機。（3） 當屏幕無顯示時，請關掉電源開關，檢查、更換機內(nèi)保險管。二十、 暗室操作規(guī)程一、裁片裝片一定要帶細紗手套，避免劃傷及手印沾污。二、顯影、定影一定要按膠片類型進行配制。三、顯影、定影和底片沖洗一定要控制溫度（18-22）、時間，并不斷移動防止水漬等缺陷。四、暗室處理時發(fā)現(xiàn)底片不符合要求應重拍。五、加強暗室管理，無關人員不要進入室，并保持

24、室內(nèi)清潔。二十一、 探傷安全操作規(guī)程一、拍片時禁止人員在附近停留，拍片區(qū)域掛警示標志，禁止人員通過。二、在控制X光探傷機的曝光條件時，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程。三、使用前應根據(jù)X光探傷機的放置時間長短，所需曝光參數(shù)對射線機進行訓練。四、高壓發(fā)生器搬動時，要注意不要使X射線管受到劇烈震動或沖擊，以免造成射線機管破碎，搬運時陽極向上（風扇端頭向上）。五、機器使用完，不要馬上關閉，應使機器運轉(zhuǎn)五分鐘后再關閉電源。六、使用超聲探傷儀器對儀器導線、插頭等有關設備及工具進行檢查，檢查后方可使用。儀器必須有可靠的接地線。七、工作場所局部照明電壓，必須采用36V以下的安全電壓。第二部分 各工種操作規(guī)程一、 鉚

25、工和鉗工安全技術操作規(guī)程一、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。二、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠墻作業(yè)。三、檢修設備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。四、設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照各項安全技術措施進行。五、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動、滑動時前后不可站人。六、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應將鏈子打結(jié)保險，并用道木或支架墊穩(wěn)。二、 電焊工和氣焊工安全技術操作規(guī)程電焊工一、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。 二、電焊機應放

26、在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 三、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。 四、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。 五、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 六、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。 七、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。八、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 九、把線、地線，禁止用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接

27、頭，必須連接牢固。 十、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 十一、 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 十二、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)。 十三、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 十四、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓應不大于36伏。 十五、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè);更換場地移動把線應切斷電源。 十六、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。 十七、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認

28、無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。 十八、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 十九、電焊機著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 二十、電焊時應按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。氣 焊 工 一、施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃氣體或液體擴散施焊時，經(jīng)有關部門許可后方可進行。二、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。三、氧氣瓶應有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。四、點火時槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上

29、。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒事故。五、嚴禁在有壓力的容器或管道上焊、割。六、工作完畢應將氧、乙炔瓶氣閥關好。七、應掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。三、 塔吊工和起重工安全技術操作規(guī)程一、塔吊司機應受過專業(yè)訓練，按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。二、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時應有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。三、作業(yè)前應檢查軌道，應平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固

30、定好，重點檢查各轉(zhuǎn)動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。四、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。五、起吊前應進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。六、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。七、作業(yè)時，應將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應有防火防觸電安全措施。八、起重作業(yè)時，重物下方

31、不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。九、起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用吊籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。十、 雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。十一、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。十二、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。十三、多機作業(yè)時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。十四、通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業(yè)。十五、作業(yè)完

32、畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，應須向風源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。十六、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養(yǎng)，做好設備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。十七、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。（2）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（4）頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，應嚴格

33、聽從信號指揮。（5）頂升時，應把起重小車和平衡臂移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。（6）頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。（7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。四、 電工安全技術操作規(guī)程、電工（使用管理）安全技術操作規(guī)程 一、所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。二、所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由持證的電工負責使用管理。三、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿

34、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。四、對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。五、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：1、送電操作順序為：總配電箱-分配電箱-開關箱2、停電操作順序為：開關箱-分配電箱-總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）六、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖，并掛牌標志。七、配電箱、開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應保持經(jīng)常維修和整潔。八、配電箱、開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備，不準亂剪亂接電源線。九、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。十、

35、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。十一、電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。十二、各類用電人員應做到：1、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。2、使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶"病"運轉(zhuǎn)。3、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。4、負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。5、搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。十三、施工現(xiàn)場臨時用電必須建

36、立安全技術檔案，內(nèi)容共應包括：1、臨時用電施工組織設計的全部資料。2、修改臨時用電施工組織設計的資料。3、臨時用電技術交底與驗收資料。4、臨時用電安全檢查與安全隱患整改資料。5、電氣設備的試車、檢驗和調(diào)試紀錄（合格）。6、接地電阻測定記錄：（l）電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺容量不超過100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總?cè)萘坎怀^100KV的變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于10歐姆。（2）保護零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應大于10歐姆的電力系統(tǒng)中，所有重

37、復接地的并聯(lián)等值電阻應不大于10歐姆。7、電工維修值班和工作紀錄。十四、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設作業(yè)棚，建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。十五、在建工程（含腳手架與機具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離：（l）外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。（2）外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。（3）外電線路電壓 35-110KV最小安全操作距離為8米。（4）外電線路電壓154220KV最小安全操作距離為10米。（5）外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。十六、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空

38、線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓IKV以下為6米、l-10KV為7米、35KV為8米。十七、旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與IOKV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于05米。II、電工（安裝管理）安全技術操作規(guī)程 一般要求 一、施工現(xiàn)場臨時用電應采用TNx配電系統(tǒng)，實行"三相五線制"、三級配電兩級保護和"一機一閘一保險一箱"的做法，高低壓設備及線路，應按施工用電獨立設計方案及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。二、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，電纜井應定期檢

39、查，電工在操作中應穿好絕緣鞋。三、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。四、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。五、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，應滅火放氣。六、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜有膠物時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。七、施工現(xiàn)場臨時用電以及電機設備必須建立安全技術檔案，現(xiàn)場應配置專職維護電工，并做好巡視維修記錄。八、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。設備及內(nèi)線安裝 九、安裝高壓開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

40、十、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。十一、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，應戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。十二、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。十三、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子應搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。十四、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。十五、安裝照明線路時，不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在鋪設腳手板。外線及電纜工程 十六、電

41、桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作要一致，電桿不得離地過高。十七、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。使用機械設備立桿，兩側(cè)應設溜繩。立杯時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。十八、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時。應經(jīng)加固后，方能登桿。十九、登桿操作時腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應控于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。二十、桿上緊線應側(cè)向操作，并應上緊螺栓。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。二十一、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能

42、承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。電氣調(diào)試 二十二、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。二十三、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。二十四、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤操作。二十五、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。雷電時禁止測定線路絕緣電阻。二十六、

43、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。二十七、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。施工現(xiàn)場變配電及維修 二十八、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準從事修理工作。二十九、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。電壓（千伏） 距離（米） 6以下 035 10-35 060 44 090 60-110 150 三十、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確認無電后，將檢修設備

44、或線路做短路接地。裝設接地線，應由二人進行，先接接地端。后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。接地線應使用截面不小于25平方毫米的雙色（綠、黃）銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。設備或線路檢修完畢，應全面檢查確認無誤后方可拆除臨時短路接地線。三十一、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。三十二、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。三十三、用電設備除作保護接零或接地外，必須在設備負荷線的首端、分端或末端

45、設置漏電保護裝置。漏電保護裝置裝設位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應施工現(xiàn)場的實際需要，達到二級保護。三十四、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。三十五、施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度應不低于2.5-3米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。三十六、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。三十七、建筑電工應按建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范進行使用管理維護。五、 架子工安全技術操作規(guī)程一、搭設或拆除腳手架必須根據(jù)專項施工方案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。二、鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件

46、有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。三、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。四、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。五、竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16鐵絲綁扎。六、腳手架的綁扎材料應采用8'鍍鋅鐵絲或塑料蔑，其抗拉強度應達到規(guī)范要求。七、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于15米，八、架子寬度不得大于1.2米，大橫桿應設四根，步高不大于18米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。九、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。十、主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。十一、翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最