m機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。m機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1-1機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1-1（一）車床安全操作規(guī)程5（二）銑床安全操作規(guī)程5（三）鉆床安全操作規(guī)程6（五）平面磨床安全操作規(guī)程7（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程8（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程9（八）卷板機(jī)安全操作規(guī)程10（九）鋸床安全操作規(guī)程10（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程11（十一）折彎機(jī)安全作規(guī)程12（十二）沖床安全操作規(guī)程12（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程13（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程13（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程14（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1

2、5（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程15（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程16（十八）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程16（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程1721雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1822機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程1923公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程2224鍋爐通用安全操作規(guī)程2325潛水泵、水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程2529電氣維修安全操作規(guī)程2731高壓配電柜安全操作規(guī)程3032氣瓶保管使用安全操作規(guī)程3240安裝車間安全操作規(guī)程3541油底漆安全操作規(guī)程3642液壓機(jī)安全操作規(guī)程3743拋光機(jī)安全操作規(guī)程3744噴砂機(jī)安全操作規(guī)程：3845刨工安全操作規(guī)程3846注塑機(jī)安全操作規(guī)程3947機(jī)床工一般安全操作規(guī)程4048裁

3、斷機(jī)安全操作規(guī)程4049浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程4150洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程4251磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程4251金屬切削機(jī)床的一般規(guī)定4452熱處理設(shè)備一般規(guī)定4653機(jī)械木工安全操作規(guī)程4753木車工安全操作規(guī)程4853木圓鋸工安全操作規(guī)程4854木平刨工安全操作規(guī)程4955木壓刨工安全操作規(guī)程4956木鉆工安全操作規(guī)程4957木萬能鋸工安全操作規(guī)程5058開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程5059木銑床工安全操作規(guī)程5060木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程5161木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程5162木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程5263熬膠工安全操作規(guī)程5264木料烘干工安

4、全操作規(guī)程5265木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程5366拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程5367包裝木工安全操作規(guī)程5468建筑木工一般安全規(guī)程5469鎖口機(jī)安全操作規(guī)程5570銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程55發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程56（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定58裁剪設(shè)備操作規(guī)程59木工機(jī)械安全操作規(guī)程59木工安全操作規(guī)程61壓刨機(jī)：62圓盤鋸：63平面創(chuàng)（手壓刨）64壓刨床64木工車床65帶鋸機(jī)：65木壓刨工安全操作規(guī)程66木鉆工安全操作規(guī)程66木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程67發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程67鋸料機(jī)安全操作規(guī)程是什么68砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程69指接機(jī)安全操作規(guī)程69柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程69碎料機(jī)操作規(guī)程71裁斷機(jī)安全操

5、作規(guī)程71液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程72套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程72手啤機(jī)安全操作規(guī)程73酸洗安全操作規(guī)程73電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程74鉆床安全操作規(guī)程74欏機(jī)操作規(guī)程75液體燃料烘爐操作規(guī)程75封邊機(jī)安全操作規(guī)程76排鉆安全操作規(guī)程76電梯安全操作規(guī)程77欏機(jī)安全操作規(guī)程78（一）車床安全操作規(guī)程1.    開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。2.    作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.  

6、0; 開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.    裝卡大工件時(shí)，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5.    車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止戴手套進(jìn)行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。6.    進(jìn)行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。 7.   

7、0;凡25mm以下的園孔，不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8.    更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時(shí)，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。不得用手剎車。9.    車削時(shí)，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10.研磨工件時(shí)，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時(shí)，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。12.切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人或損壞機(jī)床。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擺弄速度手柄，變速必須停車進(jìn)行，使其齒輪

8、完全嚙合，并經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。14.操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。15.不得容許他人擅自操作車床。16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。18.經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二）銑床安全操作規(guī)程1.    。2.    。3.    開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察

9、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.    銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.    分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6.    裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。7.    銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無誤，再將工件離開刀具1520mm，收揀好工作臺(tái)的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。8.  

10、60; 銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。9.    進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10.    更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。11.    操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動(dòng)，注意機(jī)床的聲音。12.    操作時(shí)。13.    拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤；14.   &

11、#160;裝平銑刀時(shí)，使用扳手板螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。15.    裝卸銑刀時(shí)，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16.    用刀盤銑切工件時(shí)，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個(gè)刀盤上的刀頭不應(yīng)少于6個(gè)并應(yīng)吃刀均勻。17.    工作臺(tái)升降或移動(dòng)前，應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開，并注意其走向與信號(hào)指示是否一致。工作臺(tái)和升隆臺(tái)不許同時(shí)運(yùn)動(dòng)。18.    。（三）鉆床安全操作規(guī)程1. 

12、;    。2.    。3.      應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4.      開車前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤動(dòng)試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。5.      作業(yè)人員必須熟悉鉆

13、床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6.      應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7.      應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.      鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9.      

14、工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。10.  工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.  工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12.  鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。13.  鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14.  鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量。15.  操作時(shí)。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。16. 

15、60;不得。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-2）（五）平面磨床安全操作規(guī)程1.      開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2.      作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.      作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4.     &

16、#160;開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.      作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.      安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。7.      開動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在

17、“后退”位置，以防碰撞。8.      啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。9.      檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。10.  不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。11.  電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件

18、時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.  砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。13.  磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14.  磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.  操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16.  

19、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。17.  作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.  下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試

20、壓。5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。8、對(duì)于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完畢，應(yīng)切斷

21、電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4、開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以

22、內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對(duì)線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)

23、正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（八）卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

24、4、板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-3）（九）鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周圍一切妨礙作

25、業(yè)活動(dòng)的雜物。2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停

26、電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。10、    作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。

27、9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、  銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、  調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、  銑削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、  銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。14、  每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。（十一）折彎機(jī)安全作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托

28、料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。10、  折彎時(shí)

29、，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。11、            作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無異常，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉

30、合高度正確。盡量避免偏心載荷。模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動(dòng)接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對(duì)中保證模具周邊間隙相等。將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具對(duì)中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用

31、設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。必要時(shí)，應(yīng)采取隔斷措

32、施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺

33、到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí)，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危險(xiǎn)。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊

34、環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-4）（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無罩等。3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。4、對(duì)于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接件。5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬

35、一。8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。3、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)及接頭、管路有無泄漏，調(diào)整好空氣壓力達(dá)到0.50.8MPa。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對(duì)著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機(jī)安全操

36、作規(guī)程1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時(shí)，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前

37、，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方

38、使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機(jī)械傳動(dòng)聲音是否正常，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時(shí)，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時(shí)斷開電源。9、每周應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對(duì)軸承進(jìn)出口行潤滑。（十八）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前

39、必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動(dòng)部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動(dòng)，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動(dòng)閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時(shí)，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時(shí)，必須有專人

40、配合指揮，無指揮信號(hào)或信號(hào)不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時(shí)再繼續(xù)起吊。10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動(dòng)而使重物落地。當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時(shí)，應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時(shí),應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)起吊。12、吊物移動(dòng)時(shí)，必須保證人、物移動(dòng)方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負(fù)荷下制動(dòng)時(shí)，重物的下滑距離超過80mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查。14、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關(guān)的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動(dòng)葫蘆。16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，

41、停止設(shè)備，切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機(jī)前必須檢查護(hù)罩等防護(hù)裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車。3、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁手和腳接觸輥?zhàn)雍妄X輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。5、幾個(gè)升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥?zhàn)由线M(jìn)行敲打。7、嚴(yán)禁在輥?zhàn)由虾附印?、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1 點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備 1.1  上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管

42、路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。 1.2  檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。 1.3  鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。 1.4  上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。 1.5  鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上3040毫米為宜。 2 點(diǎn)火 2.1  打開煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。 2.2  在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8lO的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，

43、即可加一般煤。同時(shí)，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點(diǎn)火、加煤。 2.3  點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。2.4  鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。2.5  點(diǎn)火后，當(dāng)表壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。 2.6  達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。 3  運(yùn)行 3.1  正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤

44、，并保持煤層厚度在1520厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。 3.2  下爐排火勢較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。3.3  上下爐排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。3.4  投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。 3.5  運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)行。3.6  每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。3.7  壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好

45、，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。3.8  熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50以下時(shí)才能停泵。3.9  運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。 4 正常停爐 4.1  停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。4.2  消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。 4.3  鍋爐水溫

46、度達(dá)到50以下時(shí)方可放水。 4.4  停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5   緊急停爐 5.1  遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：          鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí)。          補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。

47、60;         壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。          鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。          其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。5.2  緊急停爐步驟        &

48、#160; 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。          盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。          熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。          蒸汽鍋爐超壓時(shí)

49、，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程4i,1X+a5i;F01.1機(jī)械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。*Q(?d |?01.2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨(dú)立操作。食品伙伴個(gè)性空間$I/kq9fz)c-M&o7tXa1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。食品伙伴個(gè)性空間+Y V L Oa3_4J1.4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行

50、工作。!P5d GjfDL01.5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為3 6 V以下的安全電壓。食品伙伴個(gè)性空間t,Y5K5ZX:AzzQz1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。食品伙伴個(gè)性空間.Q'M*LOn0VX1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。食品伙伴個(gè)性空間(b!e8XMd B#1.8在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí)，必須停車，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。/eP p'd D$t5xC01.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

51、，機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。-D9#_(S z u8l01.10操作者必須精力集中，遵守紀(jì)律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床，若離開時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。食品伙伴個(gè)性空間;Tz)IE"a1F,u/A1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備， 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。B-r.d5g;k"dF$R,E01.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí)，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊 !K'tC+I01.13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時(shí)，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人

52、以上搬運(yùn)，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。食品伙伴個(gè)性空間C+T4P.r-v1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。l%dW:UUl8O01.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管，廢油定點(diǎn)管理，個(gè)人不許存放任何可燃物品。食品伙伴個(gè)性空間WRx$Zt.Q8If%I1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。0w"BeJ O*X;M01.17交待任務(wù)時(shí)，要把安全注意事項(xiàng)交待清楚，并做好記錄。JH$C(d8l:QM01.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。F4O(f9Fc y4

53、U0 2通用橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程食品伙伴個(gè)性空間B8tDJz4Dtc6iw0I2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。g+8vu9"02.2操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負(fù)荷使用；操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開關(guān)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無疑后，方可進(jìn)行工作。+e,Lq'Jh9S,DU02.3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，%V2UI22l.X3L.0任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前，必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙

54、物，并先響鈴，無異常才能行車。,G.M)?0yT02.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號(hào)指揮；操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外)；開車運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào)，使下面的人員知道運(yùn)行的方向；不得同時(shí)開動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤；若在翻箱、翻工件時(shí)，必須由專人指揮。4VUT/g6Ca02.5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí)，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。(s XL'Th02.6吊運(yùn)工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn)，方可松鉤。食品伙伴個(gè)性空間,A U|+c+U5Na 2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。食品伙伴個(gè)

55、性空間#PQo*o B:2.8吊車行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設(shè)備上通過。行進(jìn)速度不得過快，保持平穩(wěn)。食品伙伴個(gè)性空間FR1eGXwY2.9在吊運(yùn)笨重工件時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。Lt'|GCV8oZ02.10有下列情況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)：M|8Jys%c01)吊車起重時(shí)；食品伙伴個(gè)性空間7Zk#QMA.k4t2)開始起吊工件和放下工件時(shí)；食品伙伴個(gè)性空間iN%E:X:m+K/G3)吊件接近地面人員時(shí)；食品伙伴個(gè)性空間D0,w%p-K4)吊重物過高時(shí)。食品伙伴個(gè)性空間21I du pR9o2.11在行車檢修時(shí)，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止

56、合閘，正在修理"的明顯標(biāo)志。食品伙伴個(gè)性空間ek;g9R:H2.12遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：_N,Sy3B$m;LK01)超載或被吊物重量不清不吊；食品伙伴個(gè)性空間1fcz pR!W/S2)指揮信號(hào)不明確不吊；食品伙伴個(gè)性空間.o:H!RO O1L b V3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)不吊；0XB6U G?4p04)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；食品伙伴個(gè)性空間# t0j-d P2vFq*G B"X5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；食品伙伴個(gè)性空間'AQN)S'f3zc5i6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；食品伙伴個(gè)性空

57、間n)V*r 9Z:gn"?7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；食品伙伴個(gè)性空間"ui f8D-Ixf8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；pY | go8IJ09)歪拉斜吊重物時(shí)不吊；食品伙伴個(gè)性空間tZ7x0y g10)吊車保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。食品伙伴個(gè)性空間u0oPq!p:E!tO7Af2.13被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。e+ O _|(FB02.14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤滑等工作。M MSORKVv,C,qj02.15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝

58、置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí)，應(yīng)立即停車，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。食品伙伴個(gè)性空間+Yq !Mf$o!X2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。食品伙伴個(gè)性空間&p1p(zsfp;W3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程B GE#RS V8j"e03.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，對(duì)工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查，I7X&c1e:E&V0確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行工作。|+s(Ga;h y03.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí)，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作.K6Y)k/G v0R.z-b0人員取得密切聯(lián)系。食品伙伴個(gè)性

59、空間RcN)l)|Yf l3.3集體操作時(shí)，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。6_Id/BS,b6J03.4工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。食品伙伴個(gè)性空間!Ryk3|7hY"c3.5起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無疑后，方可使用。8G-DbA03.6在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān)，$Vl-k v W0安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。-G(_6d vIoY8l03.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱j?!qL18u0角尖刃的地方要墊好。3GXHF:L v03.8在操作過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，如

60、需離開者，必須經(jīng)指食品伙伴個(gè)性空間:RhI0j%CH,rM l揮者同意，工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。食品伙伴個(gè)性空間w H5kgVw1r3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，.b&W,Fy1u0Q"p03.10起吊重物和設(shè)備時(shí)，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。10vxb,f HH03.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。食品伙伴個(gè)性空間5c cX+HY3.12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí)，指揮者必須在前面食品伙伴個(gè)性空間/Zb%Ex|6b#N)

61、H0D1Z指揮帶路。食品伙伴個(gè)性空間zG#fOgZ3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。b w-FLS;E0kVH03.14鋼絲繩安全使用與管理i7itX "_ H01)使用前必須檢查繩索是否有損壞。食品伙伴個(gè)性空間5KiV6%bV2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。食品伙伴個(gè)性空間t is'j!?*l U3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。食品伙伴個(gè)性空間:pii;xuFz P4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚(yáng)

62、用鋼絲繩不得有接頭。食品伙伴個(gè)性空間'c"U6ldOA0|5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變S n0H?o G0形很大，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理。P3h*uh j6u!f06)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采食品伙伴個(gè)性空間s4zaz A用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)。食品伙伴個(gè)性空間;j2n DzJ7w7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)SM5o!t|0荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢:k-z4z2B6d*n)?2e0一次)，驗(yàn)明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用p.XP&B6oy#C#u03.15在起吊過程中，無