焦化廠煉焦二車間崗位技術(shù)操作規(guī)程(DOC 190頁)

1、煉焦二車間崗位技術(shù)操作規(guī)程神華烏海西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠二0一0年四月十五日 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠2目 錄車 間 部 分 .3第一章 煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程 .4出 爐 部 分 .39第一章 爐頂工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .40第二章 上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .42第三章 推焦裝煤車司機崗位技術(shù)操作規(guī)程 .48第四章 除塵攔焦車司機崗位技術(shù)操作規(guī)程 .67第五章 熄焦車司機崗位技術(shù)操作規(guī)程 .78第六章 導(dǎo)煙車司機崗位技術(shù)操作規(guī)程 .83第七章 搗固機司機崗位技術(shù)操作規(guī)程 .92第八章 爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .98第

2、九章 推焦裝煤車巡視工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .102第十章 地面除塵站崗位技術(shù)操作規(guī)程 .105熱 工 部 分 .109第一章 調(diào)火工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .110第二章 測溫工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .122第三章 交換機工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .129第四章 焦?fàn)t集中控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程 .136第五章 鐵件工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .138第六章 熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 .145第七章 爐門修理工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .164第八章 5T旋轉(zhuǎn)起重機安全技術(shù)操作規(guī)程.169第九章 維修工崗位技術(shù)操作規(guī)程 .172 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠3車車 間間

3、部部 分分 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠4第一章 煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程1 1 概述概述新建兩組255孔JNDK55-05型大型搗固焦?fàn)t（即由3、4號和5、6號分別組成）布置在一條中心線上。在每個爐組機側(cè)設(shè)一個雙曲線斗槽的煤塔。煤塔端部設(shè)搗固機檢修站。在3、4號焦?fàn)t和5、6號焦?fàn)t之間分別設(shè)爐間臺并在4、5號焦?fàn)t之間設(shè)大間臺。焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺，兩側(cè)設(shè)機焦側(cè)操作臺。煤塔間臺主要布置煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機室和集控室等。爐端臺頂層設(shè)爐頂工休息室和5噸旋轉(zhuǎn)起重機，中間層設(shè)推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設(shè)工具間。每兩座焦?fàn)t共

4、用一個高度110m的煙囪，布置在焦?fàn)t的焦側(cè)，在3號、6號爐端臺外分別設(shè)一套新型濕法熄焦系統(tǒng),，在大間臺焦側(cè)區(qū)域預(yù)留2140t/h干熄焦裝置。在3、6號爐端臺外預(yù)留遷車臺位置。2 2 工藝流程工藝流程流程簡述：由備煤車間煤場來的煤，經(jīng)破碎、配合、粉碎、加濕后，通過皮帶輸送進入煤塔，由搖動給料器均勻逐層給料，用30錘固定搗固機分層搗實，然后將搗固好的煤餅從機側(cè)通過推焦裝煤車裝入炭化室。煤餅在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱至9501050，在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管?；拿簹饨?jīng)橋管氨水噴灑冷卻降溫，氨水蒸發(fā)吸收 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰

5、煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠5大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700850降至85左右?；拿簹庵兴慕^大部分焦油（約70%）冷凝在集氣管中，隨氨水一起經(jīng)吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。配合煤在炭化室中經(jīng)過一定時間加熱成為焦炭，成熟的焦炭由推焦裝煤車推出，焦餅經(jīng)攔焦車的導(dǎo)焦柵進入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄滅后的焦炭由熄焦車卸至晾焦臺，經(jīng)晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分，將焦炭按塊度的大小進行分級以供給不同的用戶。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后溫度為40-50，再經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞、孔板盒、交換旋塞、橫管、小支管、下噴管噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預(yù)熱

6、后的空氣也進入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。裝煤過程中荒煤氣通過導(dǎo)煙車采用N+2，N-1方式實現(xiàn)無煙裝煤。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。高溫?zé)捊棺罱K的主要產(chǎn)品是焦炭和荒煤氣。焦炭可用于高爐冶煉、燒結(jié)、鑄造、生產(chǎn)電石、造氣及有色金屬冶煉?；拿簹饨?jīng)回收和精制得 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西

7、來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠6到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料。經(jīng)凈化后的煤氣既是高熱值燃料，又是合成氨和其它一系列有機合成工業(yè)的原料。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠7 3 3 主要設(shè)備及性能主要設(shè)備及性能焦?fàn)t主要機械配置表加熱熱熱廢氣大氣煙囪裝煤推焦車煤加熱用焦?fàn)t煤氣粉碎機室煤塔配煤室煤場來原料煤破碎機室集塵管道噴淋控時冷卻噴灑煙塵上升管導(dǎo)到n+2和n-1炭化室荒煤氣出焦煙塵熄焦塔煉焦?fàn)t攔焦機熄焦車裝煤煙塵焦炭雙U形導(dǎo)煙管式導(dǎo)煙車焦炭控溫控壓大氣焦臺吸氣管送煤氣凈化車間除塵地面站外運篩焦樓焦

8、槽集氣管 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠8數(shù) 量(臺)序號名 稱操 作備 用左 型 2（臺）1推焦裝煤車右 型 2（臺）左右型互用2 除塵攔焦車 4（臺）單組爐互為備用3 導(dǎo)煙車 4（臺）單組爐互為備用4 電機車 4（臺）2用2備5 熄焦車 4（臺）2用2備6液壓交換機 4（臺）07 搗固機 4（組）03 3. .1 1 裝裝煤煤推推焦焦車車裝煤推焦車工作于焦?fàn)t機側(cè)，用來推出炭化室內(nèi)成熟的焦炭，推焦前與推焦后啟閉機側(cè)爐門，對機側(cè)爐門、爐門框進行清掃和頭尾焦進行處理。推焦時清掃炭化室頂?shù)氖?，裝煤裝置將搗固成形的煤餅從機側(cè)送入炭化室內(nèi)。裝煤推

9、焦機技術(shù)參數(shù)如下：軌道中心距離12000mm軌道型號QU120運行速度75/40/2(VVVVF)m/min運行功率630Kw最大輪壓650KN走行裝置對位精度10mm推焦速度27.4m/min推焦行程25640mm推焦桿總長30755mm驅(qū)動方式 齒輪齒條上驅(qū)動方式驅(qū)動功率160Kw推焦裝置最大推焦力730(29.3t焦炭)KN取門方式液壓提升方式 提門力240KN上部壓門栓力145KN下部壓門栓力199KN取門速度8m/min取門裝置旋轉(zhuǎn)方式S道滾輪 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠9清掃形式螺旋片式銑刀+刮刀側(cè)部銑刀清掃速度5m/min

10、側(cè)部清掃行程5400mm底部銑刀清掃速度4m/min爐門清掃機構(gòu)銑刀夾緊方式底部和側(cè)部油缸夾緊形式刮刀方式爐框清掃速度8m/min臺車運行速度8m/min爐框清掃裝置驅(qū)動方式 液壓缸驅(qū)動形式鏈?zhǔn)焦伟鍣C能力10t/h傳輸功率32.2Kw頭尾焦處理裝置焦斗容積1.5M3裝煤速度16m/min裝煤行程17615mm裝煤傳動方式鏈條傳動mm裝煤裝置煤壁移動方式正玄杠桿移動方式余煤回收采用刮板機方式配合地面回收車輛空壓機功率30Kw風(fēng)包容積2M3氣路系統(tǒng)壓力0.75MPa潤滑泵功率0.75Kw壓力40MPa潤滑系統(tǒng)介質(zhì)1#極壓鋰基潤滑脂介質(zhì)HM-46抗磨液壓油液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力7MPa外形（長寬高）3

11、11151425012866mm總重740t電源AC380V/50HZ供電方式滑線供電整機性能裝機容量約800Kw3 3. .2 2 攔攔焦焦車車技技術(shù)術(shù)性性能能及及規(guī)規(guī)格格攔焦車運行在5.5米焦?fàn)t焦側(cè)操作臺的軌道上,其作用是開閉焦側(cè)爐門，推焦時將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi),并將出焦過程中的煙塵收集導(dǎo)入固定的集塵干管內(nèi)。當(dāng)爐門打開并旋轉(zhuǎn)90后，對爐門進行清掃以及對余焦進行回收處理。該車為開門與導(dǎo)焦一次對位，節(jié)省出焦工作時間。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠10攔焦車技術(shù)參數(shù)如下：軌道中心距離9010mm正面線到第一軌4200mm軌道型號QU100運行

12、速度60/30/4（VVVVF）m/min運行功率422Kw最大輪壓34Kn走行車輪（數(shù)量*直徑）14710mm走行裝置對位精度10mm導(dǎo)焦柵移動速度7（快速）3（慢速）m/min導(dǎo)焦柵行程3400mm鎖閉油缸行程550mm導(dǎo)焦裝置鎖閉油缸行程6m/min取門方式液壓提升方式提門力240KN上部壓門栓力166KN下部壓門栓力225KN取門速度8（快速）3（慢速）m/min取門裝置旋轉(zhuǎn)方式S道滾輪清掃形式銑刀+刮刀側(cè)部銑刀清掃速度12/10/6/3m/min側(cè)部清掃行程5370mm底部銑刀清掃速度1m/min爐門清掃機構(gòu)銑刀夾緊方式液壓缸夾緊形式刮刀方式刮刀行程650mm爐框清掃速度8m/min

13、臺車運行速度8m/min爐框清掃裝置驅(qū)動方式液壓缸驅(qū)動形式翻斗傳動形式液壓形式頭尾焦處理裝置焦斗容積0.4M3形式對接法蘭形式引流風(fēng)機功率237kw風(fēng)量53676M3/h集塵裝置壓力1280Pa空壓機功率15Kw風(fēng)包容積0.8M3氣路系統(tǒng)壓力0.8MPa S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠11潤滑泵功率0.75Kw壓力40MPa潤滑系統(tǒng)介質(zhì)1號極壓鋰基潤滑脂介質(zhì)水乙二醇液壓系統(tǒng)壓力0.8MPa應(yīng)急用壓力MPa水箱有效容積2m3液壓系統(tǒng)介質(zhì)工業(yè)清水外形（長寬高）18504165459540mm總重309T供電方式滑觸線導(dǎo)入動力電源AC380V/5

14、0HZ照明電源222V/50HZ整機性能裝機總量350Kw3 3. .3 3 導(dǎo)導(dǎo)煙煙車車技技術(shù)術(shù)性性能能及及規(guī)規(guī)格格裝煤過程中，借助相鄰炭化室的負壓，把裝煤時產(chǎn)生的煙氣抽進相鄰炭化室里。同時還設(shè)置有輔助功能：上升管清掃、機械手啟閉上升管蓋、高低壓氨水自動轉(zhuǎn)換、檢修上升管起重吊車。導(dǎo)煙車采用自動揭、關(guān)爐蓋方式。n+2，n-1抽吸除塵方式，本車具有自動化程度高，使用維護方便等特點，該車同四大車設(shè)有聯(lián)鎖功能。導(dǎo)煙車技術(shù)參數(shù)如下：軌道中心距離6900mm軌道型號P50標(biāo)準(zhǔn)運行檔位速度60/30/4(VVVVF）m/min可調(diào)速度范圍060m/min運行功率250Kw最大輪壓150Kn對位精度5mm走

15、行形式變頻調(diào)速走行裝置制動方式液壓盤式制動型式機械杠桿方式U型管裝置驅(qū)動方式液壓驅(qū)動 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠12最大揭蓋力150kgf揭蓋行程1200mm揭蓋提升速度12m/min旋轉(zhuǎn)抓手油缸行程300mm抓手旋轉(zhuǎn)角度90U型管提升油缸行程750mmU型管提升油缸速度11.25m/minU型管內(nèi)徑756mm2700U型管跨度1350mm高壓氨水切換油缸行程900mm高壓氨水切換時間46S上升管蓋關(guān)閉油缸900mm上升管操作裝置上升管蓋關(guān)閉時間46S工作方式機動自由落體控制方式液壓離合器驅(qū)動電機功率2.2kw臺車移動行程1200mm臺

16、車移動速度12m/min上升管清掃裝置棘錘重量80kg最大起重重量4T手動葫蘆最大行程3000mm手動吊車吊車旋轉(zhuǎn)角度90工作介質(zhì)耐磨性水-乙二醇液壓系統(tǒng)壓力6MPa液壓系統(tǒng)油箱有效容積3300L空調(diào)制冷量10kw空調(diào)裝置油冷卻制冷量15kw外形（長寬高）11928116006714mm總重58T供電方式滑觸線導(dǎo)入動力電源AC380V/50HZ照明電源220V/50HZ導(dǎo)煙形式負壓抽吸吸口數(shù)量2個整機性能裝機總量90KW3 3. .4 4 電電機機車車技技術(shù)術(shù)性性能能、規(guī)規(guī)格格電機車為干濕兩用電機車。電機車運行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱濕熄焦的熄焦車或干熄焦的焦罐車到達指定位置進

17、行 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠13熄焦或轉(zhuǎn)運至干熄站。電機車技術(shù)參數(shù)如下：項 目技術(shù)規(guī)格牽引重量(不含電機車自重)230 t周轉(zhuǎn)時間9.5 min最大運行距離280 m (單程)每日工作時間21 h操作方式有人駕駛停止精度 100 mm （采用對位裝置前）走行軌道型號：QU100 軌距：2800 mm最大輪壓：150kN/個輪，軌道坡度：3/1000供電電源AC 380V10%，50Hz2%，3Ph供電方式滑觸線導(dǎo)入使用電源動力電源：AC 380V10%，50Hz2%，3Ph控制電源：AC 220V，DC 24V（電磁閥）車體形式兩層固

18、定雙軸式臺車外型尺寸（長寬高）750060006530mm自 重46t走行裝置傳動方式： 雙軸傳動，驅(qū)動裝置外置調(diào)速方式：變頻電動機（F級），VVVF調(diào)速走行速度（供參考，最終根據(jù)周轉(zhuǎn)時間確定）高速： 約180220 m/min中速： 約6080 m/min低速： 20 m/min微速：約510m/min控制方式PLC控制系統(tǒng)制動裝置電機車制動: 能耗制動以及與電氣指令聯(lián)動的壓縮空氣盤式制動焦罐車/熄焦車制動：壓縮空氣閘瓦制動焦罐旋轉(zhuǎn)傳動方式: 采用VVVF調(diào)速的變頻電動機 （傳動裝置屬運載車范圍，操作及控制系統(tǒng)屬電機車范圍） S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)

19、任公司西來峰焦化廠14項 目技術(shù)規(guī)格壓縮空氣裝置用于電機車及焦罐車的制動或濕熄焦車的制動與開門、汽笛及其他用途調(diào)溫裝置空調(diào)(制冷)裝置：司機室、電器室采暖裝置：司機室與焦罐車之間的連接機械：剛性板鉤插銷連接，兩端均設(shè)（與焦罐車、熄焦車配合設(shè)計)電路：快速接頭（室外防水型） 氣路：快速接頭(兩端均設(shè))照 明司機室、電器室、走行方向、焦?fàn)t側(cè)報警裝置汽笛及走行自動報警器剛性插銷（含座）長度1000mm本電機車為干、濕兩用，該電機車不僅要滿足干熄焦作業(yè)的要求，還能滿足濕熄焦作業(yè)的要求，以干熄焦操作為主。為滿足焦?fàn)t出爐周期的要求，采用一臺電機車拖帶兩臺焦罐車接送紅焦的方式。電機車主要由車體、走行裝置、制

20、動裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等組成。車體由司機室、機械室、電氣室、臺車、平臺及走梯等組成。在靠近焦?fàn)t側(cè)設(shè)有兩組電源滑觸器。電機車采用微速對位，要求對位誤差在100mm以內(nèi)。電機車的走行采用手動控制，設(shè)有“左微、左低、左中、左高、停止、右微、右低、右中、右高”等9個擋位，分別控制電機車的停止、左右方向的高、中、低、微速和微微速運行。干熄焦獨有的機械、電氣和自動化控制系統(tǒng)采用濕法熄焦時不安裝，但要在電機車上預(yù)留足夠的位置。3 3. .5 5 熄熄焦焦車車技技術(shù)術(shù)性性能能及及規(guī)規(guī)格格 本熄焦車為低水分熄焦使用的一點定位熄焦車。熄焦車由電機車牽 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程

21、西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠15引和操縱，運行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用來接運從炭化室推出來的焦炭，運至熄焦塔熄焦，并將熄焦后的焦炭卸到焦臺上。熄焦車技術(shù)參數(shù)如下：軌距2800mm軌型QU100最大輪壓280KN/個車輪車鉤中心距軌面高1060mm轉(zhuǎn)向架中心距mm轉(zhuǎn)向架固定軸距mm車箱有效長度8000mm車箱有效容量33t底板傾斜角度28車門打開最大寬度65020mm通過最小曲率半徑m氣缸工作壓力0.450.7MPa氣缸最大行程385mm氣缸工作行程315mm氣缸直徑450mm開門機構(gòu)工作壓力600Kpa制動型式壓縮空氣閘瓦制動外形尺寸（長寬高）1225066506450mm自重11

22、0t3 3. .6 6 液液壓壓交交換換機機技技術(shù)術(shù)性性能能及及規(guī)規(guī)格格液壓交換機用于驅(qū)動交換拉條，以完成煤氣、空氣、廢氣定時換向。主要由液壓站、焦?fàn)t煤氣油缸、焦?fàn)t廢氣油缸、行程指示裝置等組成。液壓交換機技術(shù)參數(shù)如下：油缸拉力70KN油缸直徑160mm油缸工作行程420mm焦?fàn)t煤氣油缸油缸設(shè)計行程460mm油缸拉力90KN油缸直徑200mm焦?fàn)t廢氣油缸油缸工作行程610mm S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠16油缸設(shè)計行程700mm型號YB160M-6功率7.5KW電動機轉(zhuǎn)速970r/min交換周期30min交換操作時間46sec手動操作時間

23、10min工作壓力6Mpa工作介質(zhì)HM-46油箱容積850L油泵型號PV2R2-47流量47.2ml/r電源交流380V外型尺寸（長寬高）163015001830mm交換機自重5.6t3 3. .7 7 搗搗固固機機技技術(shù)術(shù)性性能能及及規(guī)規(guī)格格3.7.1 搗固機在搗固站專用的軌道上，將裝煤推焦車煤箱內(nèi)的煤料搗固成煤餅。搗固機技術(shù)參數(shù)如下：外型尺寸設(shè)備總重總功率軌型50kg/m軌距2000mm搗固錘數(shù)量6個/臺5搗固錘重350kg搗固頻率70次/分搗固煤餅時間不大于7分鐘(允許偏差0.5min)工作用電電壓-380V 頻率-50HZ 三相交流電搗固錘錘桿上的摩擦片和摩擦輪上的摩擦材料使用壽命不小

24、于1.5年潤滑自動集中進行 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠17搗實煤餅后停錘時錘頭的最下部和軌面距離不超過2000mm凸輪盤上的吸震材料使用壽命約3.5年以上導(dǎo)向板使用壽命2年以上每組搗固機工作時噪音不超過85dB寬度2480 Mm長度3270 Mm高度（無搗固錘）4160 Mm搗固錘長度7900 Mm搗固錘桿側(cè)面曲度不超過2mm電機YEJ160M-6,7.5kKW,n=964r/min減速機走行裝置走行速度電機搗固傳動及搗固機部分減速機電液推動器推力提錘機構(gòu)行程安全鉤電機型號電動潤滑泵型號搗固錘桿正面或后面曲度不超過6mm高度5370mm

25、寬度500 mm底部長度15210 mm頂部長度15070 mm體積40.7 m3搗固密度不小于1.1 t/m3煤餅尺寸重量約40.6t水分9-11%煤料數(shù)據(jù)煤料粒度分布3mm 大于90%3.7.2 搖動式給料機的技術(shù)參數(shù)及規(guī)格搖動給料機是側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t上使用的給料機械設(shè)備，擔(dān)負著在煤塔下為裝煤推焦車煤槽給料的任務(wù)。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠18搗固焦?fàn)t使用的搖動給料器分為左、右型。站在焦?fàn)t上，面對煤塔，煤塔左邊的使用為左型搖動給料器，面對煤塔右邊的使用為右型搖動給料器。搖動式給料機技術(shù)參數(shù)如下：型號XWY11-8175-17功率11

26、KW輸入轉(zhuǎn)速1500r/min輸出轉(zhuǎn)速88r/min擺線針輪減速機速比17鏈號28A-1節(jié)距44.45mm齒數(shù)比Z1:Z2=19:13速比1.46鏈傳動中心距576mm托板移動行程120，140，160mm搖動托板托板移動頻率88次/min4 4 焦?fàn)t有關(guān)的工藝參數(shù)焦?fàn)t有關(guān)的工藝參數(shù)煉焦車間為4X55孔JNDK55-05型單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦226萬噸，日產(chǎn)焦?fàn)t煤氣277.5萬m3。采用新型清潔快速濕法熄焦系統(tǒng)（干熄焦裝置預(yù)留）。導(dǎo)煙車自動揭關(guān)爐蓋將裝煤時產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入n+2，n-1炭化室內(nèi)實現(xiàn)無煙裝煤，并設(shè)出焦干式除塵地面站。JNDK55-05型搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),寬炭化室,

27、寬蓄熱室,焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。4 4. .1 1 煉煉焦焦基基本本工工藝藝參參數(shù)數(shù)炭化室孔數(shù)455孔每孔炭化室裝煤量(干)40.6t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間25.5h S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠19焦?fàn)t年工作日數(shù)365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù)1.07裝爐煤水分10煤氣產(chǎn)率320m3/t干煤成焦率75焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值17900kJ/m34 4. .2 2 焦焦?fàn)t爐主主要要尺尺寸寸及及技技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)表表序號名 稱單 位數(shù)量(冷態(tài))數(shù)量(熱態(tài))炭化室全長mm1598016190炭化室有效長mm15418炭化室全高mm55505622炭化室有效

28、高mm5372炭化室平均寬mm554544炭化室錐度mm2020炭化室中心距mm13501351炭化室有效容積mm44.7燃燒室立火道中心距mm48010燃燒室立火道個數(shù)mm3211加熱水平mm8004 4. .3 3 焦焦?fàn)t爐磚磚量量表表序號名 稱單 位數(shù) 量硅磚t9429 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠20粘土磚t2709粘土格子磚t1736高鋁磚t151漂珠磚t3296煙道襯粘土磚t10767爐門襯堇青石磚t1808膨脹珍珠巖磚t19.79高強隔熱磚t176注注：本本表表磚磚量量為為4 45 55 5孔孔J JN ND DK K5 5

29、5 5- -0 05 5型型焦焦?fàn)t爐所所需需的的磚磚量量4 4. .4 4 焦焦?fàn)t爐主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)操操作作指指標(biāo)標(biāo)表表序號項目單位焦?fàn)t煤氣加熱時1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機側(cè)1310焦側(cè)13202過剩空氣系數(shù)1.251.353焦餅上下溫度差704小煙道廢氣溫度4505焦餅中心溫度1000506爐頭火道溫度11007下降氣流看火孔壓力Pa058炭化室底部壓力Pa59集氣管內(nèi)煤氣溫度8510低壓氨水管氨水壓力MPa0.2511高壓氨水管氨水壓力MPa411地下室煤氣主管壓力Pa1400 12地下室煤氣橫管壓力Pa80090013爐柱上部彈簧負荷（總）kN170 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)

30、程西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠2114爐柱下部彈簧負荷（總）kN140 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 22 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠5 5 工藝系統(tǒng)管理制度工藝系統(tǒng)管理制度類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備注1、溫度制度a直行溫度測量每班二次一趟7分鐘，與平均溫度相差20（邊爐30）間隔4小時b爐頭溫度測量每半個月一次不低于1100，K爐頭0.90周轉(zhuǎn)時間26小時，每周一次c橫墻溫度測量每月12個循環(huán)K橫0.95必要時加測d蓄熱室頂部溫度測量每月12次1320高溫，下火及時處理e爐頂空間溫度測量每季一次,每次兩爐850結(jié)焦時間2/3時測,結(jié)焦時間

31、改變1小時以上或配煤比變化大時加測f冷卻校正值溫度測量一年一次按規(guī)程結(jié)焦時間變動、配煤比有很大變化時加測一次g小煙道溫度測量每季一次按規(guī)程，4502、壓力制度a蓄熱室頂部吸力測量每月兩次按規(guī)程b格子磚阻力一年一次按規(guī)程年底測量c五點壓力測量一年一次，測兩個燃燒室按規(guī)程d看火孔壓力測量一月一次按規(guī)程e地下室橫管壓力測量一年二次按規(guī)程f炭化室底部壓力測量一季度一次按規(guī)程周轉(zhuǎn)時間變化1小時以上必須加測g空氣過剩系數(shù)分析每周一次=1.251.35特殊情況及時分析 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 23 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠3、砌體檢查a炭化室爐頭爐墻砌體檢查半年一

32、次每個爐室有記錄建帳b爐門框抹補檢查半年一次重點號及時處理建帳c蓄熱室封墻嚴(yán)密情況半年一次建帳有記錄d廢氣瓣與砌體連接處嚴(yán)密情況半年一次有問題及時處理e斜道檢查隨時調(diào)火工檢查、熱修工處理4、護爐鐵件a大彈簧負荷測量調(diào)節(jié)每季一次上部170.5t，下部140.5t建帳有記錄，結(jié)焦時間變化大時，要及時測調(diào)。b鋼柱曲度測量每季一次曲度大時及時調(diào)整、最大不超過25mm建帳有記錄c爐長測量每季一次年伸長5mm建帳有記錄d小彈簧測量調(diào)節(jié)一年兩次17線每組1.5t，812線每組1t建帳有記錄e爐門框及勾頭螺栓檢查半年一次建帳有記錄（門修檢查、調(diào)節(jié)）f爐頂橫拉條檢查及測量一年一次小于設(shè)計2/3更換、溫度不超過3

33、50測量橫拉條溫度及直徑（熱修工配合，測完后重新裝隔熱粉、嚴(yán)密）g上升管,橋管,閥體檢查每月一次及時處理檢查完好性i爐柱與保護板間隙測量半年一次測量下橫鐵-斜道部位k測線架復(fù)核隨測隨復(fù)核建帳有記錄l抵抗墻傾斜度測量每年一次建帳有記錄 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 24 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠m縱拉條彈簧測量、檢查、清掃、調(diào)節(jié)每年一次建帳有記錄n集氣管外移測量每年一次建帳有記錄5、交換裝置檢查及廢氣分析A交換行程，扳把調(diào)節(jié)日查正、反向行程一致，風(fēng)門開度正常B調(diào)節(jié)旋塞加油半個月一次開啟靈活不漏氣C交換旋塞清洗每季一次開啟靈活不漏氣視運轉(zhuǎn)情況增加清洗次數(shù)D廢氣

34、砣桿提高度測量每月一次及時處理建帳有記錄E進風(fēng)門開度測量每周一次及時處理建帳有記錄F小煙道進風(fēng)口清掃每月一次干凈、暢通、及時處理G廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每天一次不嚴(yán)密及時處理6、設(shè)備檢查加油A荒煤氣閥門每月一次潤滑靈活保證使用B回爐煤氣總閥每月一次潤滑靈活保證使用C預(yù)熱器進出煤氣閥門每月一次潤滑靈活保證使用D氨水總、分閥門隨時加油潤滑靈活保證使用E總、分煙道吸力翻板一個月活動一次保證靈活F煤氣水封進出口閥門一月一次暢通不堵保證使用G流量翻板軸檢查一周一次潤滑靈活不泄露 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 25 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠H集氣道放散管翻板每周一次潤滑

35、靈活保證使用K煤氣、廢氣四角輪加油每周一次油路通暢油杯干凈L煤氣廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換M焦油盒清掃每班一次暢通集氣道清掃后及時清掃N集氣管清掃每班一次無沉積物 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 26 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠附：焦?fàn)t煤氣特性：焦?fàn)t煤氣為無色、有臭味、易燃、有毒的氣體。H259.5CO6.0CH425.5CNHM2.2CO22.4N24.0組成 %O20.4干煤氣重度(Kg/Nm3)0.450低發(fā)熱值(KJ/Nm3)17890.4=1.25時每燃燒1Nm3煤氣生成廢氣量5.473需煤氣量(Nm3)0.223需空氣量(Nm3)1.275提供

36、4180Kj熱量產(chǎn)生廢氣量(Nm3)1.456CO26.41H2O20.06O23.68濕廢氣組成 %N269.85廢氣重度kg/m31.213理論燃燒溫度(煤氣、空氣不預(yù)熱)18002000爆炸極限（體積%）630加熱系統(tǒng)阻力比（由廢氣重度，廢氣量、廢氣溫度、耗熱量等估算）1火焰特征短、光亮、輻射能力較強毒性有對煤氣質(zhì)量要求含萘、焦油盡量少著火點600-6506 6 焦?fàn)t熱工制度規(guī)定焦?fàn)t熱工制度規(guī)定6 6. .1 1 全全爐爐延延長長結(jié)結(jié)焦焦時時間間，應(yīng)應(yīng)遵遵守守以以下下規(guī)規(guī)定定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量29小時以上4小時25.529小時3小時 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)

37、操作規(guī)程- 27 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠6 6. .2 2 全全爐爐縮縮短短結(jié)結(jié)焦焦時時間間，應(yīng)應(yīng)遵遵守守以以下下規(guī)規(guī)定定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量29小時以上3小時25.5-29小時2小時6 6. .3 3 詳詳細細規(guī)規(guī)定定6.3.1 編排推焦計劃時，周轉(zhuǎn)時間25小時30分鐘，最短結(jié)焦時間不得短于規(guī)定結(jié)焦時間30分鐘。燒空爐時，不得短于規(guī)定結(jié)焦時間30分鐘。6.3.2 變更周轉(zhuǎn)時間時，每晝夜允許最大升溫速度不得超過60。6.3.3 立火道溫度在交換后20秒時，不得超過1450，不得低于1100。當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100；當(dāng)大輻度延

38、長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持在950以上。6.3.4 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320。6.3.5 小煙道溫度不得超過450，不得低于250，分煙道溫度不得超過400。6.3.6 焦餅中心溫度保持在950-1050（以中管平均溫度為準(zhǔn)），上下溫差不大于70。6.3.7 集氣管溫度應(yīng)保持在8085之間。6.3.8 爐頂空間溫度要低于850，一般控制在80030。6.3.9 焦?fàn)t煤氣加熱時，預(yù)熱后煤氣溫度為4050。6.3.10 炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時應(yīng)大于5Pa。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 28 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠6.3.11 集氣管壓力以

39、吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時不得小于5Pa來決定、保持，一般保持在130Pa以上（該值可根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整）。6.3.12 加熱煤氣主管壓力不得低于500Pa。6.3.13 看火孔壓力保持0-5Pa，嚴(yán)禁負壓。6.3.14 機、焦側(cè)煙道走廊、地下室空氣CO含量不得超過30mg/m3。6.3.15 焦?fàn)t煤氣加熱，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過2220-2460KJ/Kg。6.3.16 爐體伸長量每年不得超過5mm。6.3.17 空氣過剩系數(shù)保持1.25-1.35。6.3.18 循環(huán)氨水壓力不小于0.25MPa；高氨水壓力不小于3-4MPa。6.3.19 除邊蓄熱室外，每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部

40、吸力相比，上升時不應(yīng)超過2Pa，下降時不宜超過3Pa。6.3.20 在所有操作條件下（包括正常操作、改變結(jié)焦時間、停止加熱、停止推焦等），結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。7 焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 7. .1 1 冶冶金金焦焦炭炭的的質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（G GB B/ /T T1 19 99 96 6- -2 20 00 03 3）40252540不大于12.00灰份Ad%12.0113.50按供需雙方粒度mm等級指標(biāo) S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 29 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠13.51

41、15.00不大于0.600.610.80硫份Std%0.811.00大于92.092.088.1抗碎強度M25%88.083.0不大于7.0 不大于8.5 耐磨強度M10%不大于10.53035反應(yīng)性CRI%50 50機械強度反應(yīng)后強度CSR%協(xié)議揮發(fā)份不大于1.8水分含量%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量%不大于4.05.012.0注注：水水分分只只作作為為生生產(chǎn)產(chǎn)操操作作中中控控制制指指標(biāo)標(biāo)，不不做做質(zhì)質(zhì)量量考考核核依依據(jù)據(jù)。7 7. .2 2 G G/ /T T1 19 99 96 6- -9 94 4冶冶金金焦焦炭炭新新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)簡簡介介G/T1996-94冶金焦炭取代GB

42、1996-80標(biāo)準(zhǔn)，從1995年6月1日起實施。新標(biāo)準(zhǔn)中抗碎強度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范圍比M40廣，M25能檢驗進入高爐的全部焦炭質(zhì)量，因此測得的抗碎強度更具有代表性，同時還可與國際接軌。8 8 焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣8 8. .1 1 化化學(xué)學(xué)成成分分，體體積積比比，發(fā)發(fā)熱熱量量非可燃成分可燃成分 成內(nèi) 分 容氫H2甲烷CH4氧化炭CO重炭氫化合物CMHN二氧化碳CO2氧氣O2氮氣N2含量體積比（/%）4055203061024251812低發(fā)熱量/千卡/m325908560304017000 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 30 - 西來峰煤化工有

43、限責(zé)任公司西來峰焦化廠低發(fā)熱量/千卡/m3450048008 8. .2 2 其其他他特特性性8.2.1 著火點：600650 。8.2.2 1立方米煤氣燃燒約需空氣5立方米。8.2.3 爆炸極限，空氣中含量為5.630.4 。8.2.4 密度0.450.56/m3 。8.2.5 熱值計算：Q低可燃成分的體積比該成分的低發(fā)熱量/100 。9 9 煉焦車間安全生產(chǎn)規(guī)定煉焦車間安全生產(chǎn)規(guī)定9 9. .1 1 一一般般規(guī)規(guī)定定9.1.1 未經(jīng)車間批準(zhǔn)，各崗位一律不得接待參觀。9.1.2 新員工上崗前，必須進行車間安全知識教育，上崗前由班組安全員進行安全知識教育，車間與班組應(yīng)指定專人負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)和安全

44、教育。9.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行8小時工作制，工作期間不準(zhǔn)脫崗、串崗。9.1.4 未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作非本崗位的設(shè)備，不得亂摸開關(guān)。9.1.5 發(fā)生事故后，應(yīng)及時排除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，班長應(yīng)匯報工段長，由工段長直接匯報車間，中，夜班記錄在交換班日志上，無特殊原因，早，夜班下班后分析事故，中班隔天分析，廠級事故立即報廠部有關(guān)部門，凡發(fā)生事故，都應(yīng)分析原因，制定措施。9.1.6 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 31 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠年內(nèi)出現(xiàn)重復(fù)事故或一次重大事故者，停職學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識及制定安全預(yù)防措施，停職時間視情節(jié)而定。9.1.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時書面上

45、報車間，安排整改，須立即整改的，由本班工段長負責(zé)解決，整改者需將整改單交車間安全員。9.1.8 嚴(yán)格執(zhí)行廠部頒發(fā)的“車間主任，書記，工段長，班長和技術(shù)人員防火安全職責(zé)”和“職工防火守則”。9.1.9 嚴(yán)格遵守廠有關(guān)安全管理制度（如防火，防爆，高空作業(yè)管理制度）。9.1.10 交接班時，交班者交完班，還應(yīng)就有關(guān)安全事情書面吩咐下班注意安全。9 9. .2 2 安安全全操操作作規(guī)規(guī)定定9.2.1 工作時必須穿戴好勞動保護用品。9.2.2 高空作業(yè)（離地2米以上）必須系好安全帶及執(zhí)行廠有關(guān)安全規(guī)定。9.2.3 女工長發(fā)必須盤起入帽。9.2.4 爐頂工作時嚴(yán)禁踩吸塵孔蓋，以防落入炭化室。清掃上升管，橋

46、管，導(dǎo)煙除塵孔，出焦時，應(yīng)站在上風(fēng)口，避免燒傷。9.2.5 裝煤推焦車在啟.關(guān)爐門及推焦時，任何人不準(zhǔn)在車前穿越。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 32 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠9.2.6 嚴(yán)禁在攔焦車背面，裝煤推焦車鐵軌上（或附近）操作，如有特殊情況，應(yīng)通知司機及其班長，征得同意后，方可操作，并要隨時密切聯(lián)系。9.2.7 各車輛在開動前必須先發(fā)行走信號，并注意前方有無行人和障礙物，煙霧，蒸汽濃應(yīng)注意，要連續(xù)鳴號，并減速運行。9.2.8 車輛行走時，不準(zhǔn)攀登及上下車，設(shè)備和皮帶運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)清掃，加油和觸碰運動體。9.2.9 各車軌道上及安全攔桿上嚴(yán)禁坐人和放

47、置物件。9.2.10 凡進入生產(chǎn)場區(qū)人員必須配戴安全帽。9.2.11 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)注意傾聽機械運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異音應(yīng)立即停車，查明原因，恢復(fù)正常。9.2.12 嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，實行誰掛牌，誰取走，其他人不得擅取。運輸帶檢修時必須切斷電源開關(guān)，四大車及其它設(shè)備的檢修必須有效切斷電源后進行。必要時還應(yīng)指定專人看守。切斷電源的標(biāo)準(zhǔn)：a，拉下閘刀，開關(guān)或拔掉插頭，b，驗電證明無電，c,掛牌。9.2.13 爐門修理站，升降機等起重機械及其鋼纜，在每次起動操作前，必須有 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 33 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠專人檢查完好狀況及指

48、定專人指揮吊放操作。9.2.14 砂輪機必須由專人負責(zé)維護，更換砂輪及專人磨削鏟刀等工作。9.2.15 在明電線附近工作，必要時切斷電源，掛牌及留專人看守，注意不準(zhǔn)攀摸及接觸裝煤推焦車、熄焦車等明電線。9.2.16 電器設(shè)備起火時，用二氧化碳或1211滅火器滅火，不能用水或泡沫，同時立即切斷電源，通知電工負責(zé)處理。9.2.17 不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西，應(yīng)用繩子或鋼繩吊放有關(guān)物體并有專人監(jiān)管。9.2.18 嚴(yán)格執(zhí)行廠部規(guī)定的有關(guān)動火制度。9.2.19 爐門修理站取放爐門時，人必須位于爐門架兩側(cè)，注意防止?fàn)t門架倒下傷人。9.2.20 爐門上下橫鐵有一不工作時，必須采取臨時措施，并及時更換，爐門架上爐

49、門安全銷必須插上，牢靠。9.2.21 機械設(shè)備上的安全裝置，誰拆除，誰負責(zé)及時裝上。9.2.22 工作休息時間應(yīng)在指定的休息室內(nèi)休息。9.2.23 在爐前后，爐頂?shù)炔僮髌脚_上操作時，應(yīng)注意防止墜落造成人身事故。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 34 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠9.2.24 嚴(yán)禁操作工處理電器、機械設(shè)備故障。9.2.25 進入生產(chǎn)廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙。9 9. .3 3 煤煤氣氣作作業(yè)業(yè)安安全全規(guī)規(guī)定定9.3.1 在煤氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)注意煤氣設(shè)備是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏氣等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時采取處理措施。9.3.2 在煤氣作業(yè)時，必須嚴(yán)防空氣中混有煤氣達到爆炸極限（

50、或煤氣中混有空氣達到爆炸極限），同時應(yīng)嚴(yán)禁產(chǎn)生火花產(chǎn)生，上述三者煤氣、空氣、火花常溫時缺一即可避免爆炸。焦?fàn)t煤氣爆炸極限：上限30.4%，下限5.6%。9.3.3 煤氣區(qū)域動火，必須填寫動火證，批準(zhǔn)收到并落實措施后，方可動火。9.3.4 發(fā)現(xiàn)煤氣中毒者，應(yīng)及時抬到室外通風(fēng)處搶救，并及時報送醫(yī)務(wù)人員。9.3.5 焦?fàn)t煤氣管道上有關(guān)設(shè)備需用明火加溫清堵時，必須經(jīng)批準(zhǔn)后，落實措施，方可動火。9.3.6 進入煙道需填報單，經(jīng)安全科批準(zhǔn)，落實可靠安全措施后，方可進入，且現(xiàn)場必須有專人指揮、監(jiān)護，作業(yè)完成后，指揮及監(jiān)護人應(yīng)清點人數(shù)，確認全部退出現(xiàn)場后，才能關(guān)閉煙道翻板和撤離。 S SHENHUAHENHU

51、A 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 35 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠9.3.7 煤氣點火應(yīng)按順序進行，切勿顛倒（應(yīng)先點火，后開煤氣）。1010 煉焦車間交接班制度煉焦車間交接班制度1 10 0. .1 1 上上下下班班時時間間（夏夏時時制制另另行行通通知知） 早班 7：45分 中班 15：45分 夜班 23：45分 日班 8：00分12：00分 14：00分18：00分1 10 0. .2 2 交交接接班班方方法法和和要要求求10.2.1 接班者必須提前15分鐘到達車間，考勤，（必要時由值班長指揮，按爐組分班排隊點名，進行三講：講任務(wù)，講質(zhì)量，講安全）5分鐘后各工崗位按工種口對口，手對手交接

52、班。10.2.2 交班者于交班考勤后，（必要時須集中排隊點名，由值班長進行“四評” 評本班生產(chǎn)情況，評質(zhì)量情況，評安全情況，評當(dāng)班好人好事，結(jié)束后）方可下班。10.2.3 交接班要求做到交接清楚，雙方滿意，大事講原則，小事講風(fēng)格，即相互督促，嚴(yán)格要求，又相互學(xué)習(xí)，不斤斤計較。1 10 0. .3 3 交交接接班班內(nèi)內(nèi)容容10.3.1 交班者10.3.1.1 完成本班的各項任務(wù)，處理當(dāng)班發(fā)生的事故。10.3.1.2 交班前必須將機械設(shè)備及工作地面打掃干凈。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 36 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠10.3.1.3 交班前所有工具應(yīng)保持齊整

53、，并放置在指定地點。10.3.1.4 核對加熱制度是否與儀表顯示值相符。10.3.1.5 詳細交待本班生產(chǎn)情況，及其發(fā)生的問題和處理情況。10.3.1.6 應(yīng)對接班者檢查出的問題處理結(jié)束后，方可下班。10.3.1.7 做好交接班記錄。10.3.1.8 對余留問題特別是不安全因素應(yīng)交代清楚，不得隱瞞。10.3.2 接班者10.3.2.1 各車進行試運轉(zhuǎn)，檢查各部位機械，運輸皮帶等設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，注意各種儀表，照明是否正常良好。檢查是否有不安全因素。10.3.2.2 檢查加熱制度是否與儀表顯示值相符。10.3.2.3 檢查爐門的冒煙冒火情況，及其橫鐵等裝置的工作狀態(tài)。10.3.2.4 檢查崗位清潔

54、情況。10.3.2.5 詳細了解上一班生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查閱交班記錄。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 37 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠出出 爐爐 部部 分分 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 38 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠第一章第一章 爐頂工崗位技術(shù)操作規(guī)程爐頂工崗位技術(shù)操作規(guī)程1 1 崗崗位位職職責(zé)責(zé)1.1 熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。1.2 在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)按推焦計劃進行操作。1.3 清掃爐頂，做好爐頂消煙冒火工作。1.4 負責(zé)本崗位管轄區(qū)域的設(shè)備、標(biāo)志牌的維護與保

55、養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。2 2 基基本本操操作作2.1 按推焦計劃，看準(zhǔn)爐號，提前30分鐘打開上升管蓋，同時關(guān)閉閥體翻板，緩緩打開中間除塵孔蓋，打蓋后隨即檢查爐口結(jié)石墨情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)有石墨，在推焦前及時清除、扣蓋，以保證順利導(dǎo)煙除塵。2.2 裝煤前應(yīng)及時蓋好上升管蓋。2.3 及時檢查導(dǎo)煙除塵孔水封槽的水位情況，并調(diào)整到規(guī)定的水封水位。2.4 每班檢查清理水封槽內(nèi)的雜物，確保水封水正常循環(huán)。2.5 操作過程中發(fā)現(xiàn)高壓氨水壓力不夠，影響導(dǎo)煙效果，要配合上升管工、導(dǎo)煙車司機查找原因及時處理，以保證導(dǎo)煙效果。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 39 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠

56、3 3 特特殊殊操操作作3.1 發(fā)現(xiàn)生焦或焦炭收縮不好時，應(yīng)立即通知工段長和調(diào)火人員，分析原因共同處理，待處理后，方可推焦。3.2 鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)時，協(xié)助上升管工打開放散管，當(dāng)壓力大時，打開新裝煤的上升管蓋；鼓風(fēng)機啟動后，關(guān)閉放散管和上升管蓋，同時注意集氣管壓力。3.3 下暴雨時，立即通知上升管工蓋好上升管蓋、并密封好除塵孔，如有積水應(yīng)及時清掃。4 4 禁禁止止及及注注意意事事項項4.1 勞保用品必須穿戴齊全，方可上崗。4.2 在任何時候，嚴(yán)禁坐、臥在導(dǎo)煙車軌道上，嚴(yán)禁把工具放在導(dǎo)煙車軌道上。4.3 嚴(yán)禁把磚、石、鐵器等雜物掉入或掃入除塵孔和看火孔內(nèi)。4.4 導(dǎo)煙車未提起套筒嚴(yán)禁指揮開車。

57、4.5 下暴雨時，組織人員清掃爐頂積水，嚴(yán)禁爐頂積水漏入炭化室內(nèi)。4.6 操作過程中要注意風(fēng)向，人應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以免被火燒傷。4.7 應(yīng)緩慢打開上升管蓋及除塵孔蓋，防止放炮，以免爐體受損。4.8 不準(zhǔn)踩踏除塵孔蓋，防止碰傷、燙傷。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 40 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠4.9 導(dǎo)煙車走行時不得搶上搶下，禁止跳車。4.10 在爐頂行走時注意打開的除塵孔及導(dǎo)煙車行走的方向。4.11 禁止往爐下扔?xùn)|西。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 41 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠第二章 上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程1 1

58、崗崗位位職職責(zé)責(zé)1.1 熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。1.2 直屬段長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令，完成其布置的任務(wù)。1.3 認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程。1.4 掌握52推焦順序，了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。1.5 保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備，保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通，保持手動翻板、自動調(diào)節(jié)翻板等靈活好用。1.6 保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度，嚴(yán)禁負壓操作，保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。1.7 負責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。2 2 交交接接班班制制度度2.1 按時參加班前會。2.2 檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良

59、好。2.3 檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定。2.4 檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水旋塞是否靈活，氨水是否通暢。2.5 檢查工作區(qū)域是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 S SHENHUAHENHUA 崗位技術(shù)操作規(guī)程- 42 - 西來峰煤化工有限責(zé)任公司西來峰焦化廠2.6 交班者要如實反映本班的操作情況，交接班完畢后向段長匯報方可下班。3 3 技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)定定3.1 集氣管溫度保持在8085之間。3.2 集氣管壓力150Pa以上（可根據(jù)所測炭化室底部壓力進行調(diào)整）。3.3 循環(huán)氨水壓力必須保持0.25MPa以上。3.4 上升管打蓋一次不能超過3個，特殊情況按車間指示執(zhí)行。4 4 基基本本操操作作4.1

60、 接班檢查下列各項：4.1.1 集氣管壓力是否符合規(guī)定，調(diào)節(jié)機構(gòu)是否好使。4.1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求，氨水支管和噴頭是否暢通。4.1.3 放散管翻板是否靈活、點火裝置是否好用。4.1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。4.2 按推焦計劃出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋，先打焦側(cè)除塵孔蓋，再打中間除塵孔蓋。打蓋時嚴(yán)禁放炮。檢查爐口石墨的生成情況，需要清理應(yīng)及時進行。4.3 打蓋后及時清掃本班所屬的上升管，用壓縮空氣將上升管處火焰壓下，先清掃蓋上的石墨，然后清掃上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨。清掃完后撤出風(fēng)管，關(guān)閉風(fēng)管閥門，蓋上除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板， S SH