面粉設(shè)備操作規(guī)程

1、（1）TQLZ型自衡振動篩技術(shù)參數(shù)TQLZ150/200型 產(chǎn)量初清90t/h，清理24t/h，動力2×0.75Kw ，振動頻率15.8Hz，振動方向角0-45°，行程0-6mm ，吸風(fēng)量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），篩面尺寸（長×寬）2000×1500。 TQLZ180/200型 產(chǎn)量初清120t/h，清理28t/h，動力2×0.75Kw ，振動頻率15.8Hz，振動方向角0-45°，行程0-6mm ，吸風(fēng)量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），篩面尺寸（長×寬）2000

2、5;1500。篩孔尺寸：初清上層14mm，毛麥清理上層8mm，凈麥清理上層7mm，初清下層2.5mm，其它下層2.2mm。使用要求A檢查篩格的安裝情況及清理球的放置，每小格3-5只。B.檢查振動電機的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺振動電機必須同時向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機開關(guān)帶有互鎖裝置，必須同時啟動或同時關(guān)閉。D.檢查橡膠彈簧是否歪斜、脫出或變形過大等現(xiàn)象。E.檢查振幅盤上的行程是否符合規(guī)定（不得大于6MM）。F.對篩選不同物料以及不同工藝段應(yīng)根據(jù)需要更換不同孔徑的篩片，篩片更換方法：先將進料箱兩側(cè)鎖緊手柄和下部兩側(cè)調(diào)整螺栓松開，進料箱即可旋轉(zhuǎn)向下打開（進料箱要輕放、防止摔壞），再松開篩箱兩側(cè)手柄，篩柜即可

3、抽出，換好篩片，將篩柜重新推入，進料箱恢復(fù)原位，鎖緊手柄搬至鎖緊位置，擰緊下部兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓，方可開機工作。G.風(fēng)選部分與篩選部分配合作用，可按不同物料變化調(diào)節(jié)風(fēng)門，吸風(fēng)量初清時16 m3/min，清理時120 m3/min。維護要求A 振動電機軸承應(yīng)每3個月加油1次，每8個月?lián)Q油1次。B 篩面保持暢通，破損或漏麥必須及時修復(fù)或更換。C 及時調(diào)整或更換橡膠彈簧，橡膠彈簧的安裝必須正確。D 及時清理吸風(fēng)管道纏繞物質(zhì)。E.檢查所有固定用手柄、螺栓是否擰緊，鎖緊手柄應(yīng)處于鎖緊位置。（2）、FDMW40×150臥式打麥機技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量 8-12t/h，吸風(fēng)量900 m3/h，打板轉(zhuǎn)速800-13

4、00rpm，篩筒有效面積1.88 m2，電機功率重打11-15Kw，輕打7.5 Kw。工藝參數(shù)指標并肩泥塊去除率70%，小麥灰分降低率0.05%，碎麥增加率0.5%，下腳中含正常完整麥粒1%。使用要求A 開機前檢查機內(nèi)有無異物，各連接件有無松動現(xiàn)象，無誤后空車運行，無異常聲響且旋轉(zhuǎn)方向正確，三角帶松緊適合厚投料。B 投料應(yīng)從小到大達到正常流量。C 停機時先關(guān)閉料門，物料走空后關(guān)機。D 經(jīng)常清理機上磁選機，保證進料中不含金屬。維護要求E 為避免軸承過熱，應(yīng)定期檢查、潤滑。每周檢查一次，兩個軸承用潤滑脂年加油兩次。F 工作中，若機器噪音增加后有異常聲響，電流急劇上升，可能軸承損壞或有異物進入或堵塞

5、，應(yīng)立即排除。G 嚴格控制產(chǎn)量在規(guī)定的范圍，否則產(chǎn)量太大，如電機功率不夠，電機發(fā)熱或皮帶打滑。在出料口應(yīng)裝吸風(fēng)，吸風(fēng)量盡可能大一些。H 及時更換打板，并盡可能做動、靜平衡，調(diào)整至平衡，打板應(yīng)成批更換，（3）、TQSF去石機技術(shù)參數(shù)TQSF125 產(chǎn)量11-16t/h，吸風(fēng)量10200 m3/小時，動力2×0.25Kw，篩面寬度125mm，TQSF100 產(chǎn)量9-11t/h，吸風(fēng)量8000 m3/小時，動力2×0.25Kw，篩面寬度125mm，使用要求A.兩臺振動電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當相反。B.調(diào)節(jié)節(jié)流手柄指示6處，石子調(diào)節(jié)閥板對準最低位，前部可調(diào)支撐桿使篩面傾角7度。C喂料后，

6、料面達到透明玻璃的一半為最佳。D節(jié)流總閥打開，使物料在進料口內(nèi)略顯“沸騰”狀。E.從左右兩側(cè)提高閥板，直至排石口內(nèi)流出的盡是石子及個別糧粒。 F. 節(jié)流總閥開大負壓增大，下邊篩面上的物料減少排出口內(nèi)糧粒減少，關(guān)閉則負壓減少，下邊篩面口的物料增多，排口內(nèi)糧粒增多。最終分離區(qū)打開，空氣對流減少，排石口內(nèi)糧粒增多，關(guān)閉則空氣對流增大，排石口內(nèi)糧粒減少。篩面斜度增大，則下邊篩面上的物料減少，排石口內(nèi)糧粒減少，粒層變薄，斜度減小，則相反。維護要求A定期清理篩面，保持篩孔暢通，篩面保持平整，破損應(yīng)更換。B振動電機軸承應(yīng)每3個月加油1次，每8個月?lián)Q油1次。C成對更換橡膠彈簧，橡膠彈簧的安裝必須正確。（4）、

7、組合滾筒精選機操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)量（小麥）12t/h 動力2.2+2.2+1.5Kw 吸風(fēng)量 900m3/小時使用要求A.開車前應(yīng)檢查機內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。檢查后接通電源，進行空車運轉(zhuǎn)應(yīng)無異響聲，并注意流筒旋轉(zhuǎn)方向是否與機殼和刻度盤上的箭頭方向相符。B.空車運轉(zhuǎn)正常后方可投料，在運轉(zhuǎn)中流量應(yīng)均勻不得超過額定產(chǎn)量。C.停車前應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)物料排氣后方可停車。D.刻度盤上的扇形方向與機內(nèi)絞龍槽相對應(yīng)。操作時在觀察出料口處分離效果的同時可用調(diào)整刻度盤的方法來改變絞龍槽接料邊的位置，絞龍槽接料邊越高，落入絞龍中的物料越少。當清除圓雜時，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽升高；若糧中含圓雜較

8、多，應(yīng)將槽下降。 絞龍槽調(diào)整后，出料口的物料要經(jīng)5-10分鐘以后才會達到新的穩(wěn)定狀態(tài)，看出調(diào)整效果。分離效果穩(wěn)定后要擰緊手輪軸以防絞龍槽位置變動而影響分離效果。E.主軸應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡死或呆滯現(xiàn)象。F.機器如噪音增加，電流急劇上升甚至出現(xiàn)堵塞或停機現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查排除故障，滾筒內(nèi)的堵料在排除前不允許強行啟動。維護要求A.應(yīng)定期或根據(jù)除雜效果檢查袋孔的磨損程度，如已磨損，除雜效果低，應(yīng)及時更換滾筒。B.對各軸承、減速器應(yīng)定期加注規(guī)定牌號的潤滑脂、潤滑油MDDK磨粉機操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：輥徑250mm，長1000mm,1250mm,三角帶SPB使用要求A為防止事故的發(fā)生，切記不要將手伸維護要

9、求開機前檢查A.確保所有非操作人員及工具、散件、修理材料都已撤離工作區(qū)域。B.把左開關(guān)調(diào)于離閘位置，只有當磨輥處于離閘位置時才能啟動磨粉機主動電機。C.打開電源開關(guān)，啟動磨粉機，觀察磨粉機工作是否正常。開機與停機每臺磨粉機的開停由操作人員在控制室集中加以控制，通常在磨粉機附近安裝一臺隔離開關(guān)，以便單獨停機。調(diào)節(jié)與調(diào)整A.主磨輥軋距調(diào)整：應(yīng)根據(jù)磨粉機不同的作用和生產(chǎn)物料變化情況調(diào)整磨輥軋距，具體如下。B.左主控開關(guān)左主控開關(guān)調(diào)于合閘位置時，磨輥合閘，調(diào)于離閘位置時，磨輥離閘，采用自動離合閘系統(tǒng)時，只要一出現(xiàn)喂料，驅(qū)動器便操縱氣缸，使磨輥合閘。C.輥間軋距調(diào)節(jié)用安裝于墻板中央的刻度盤手輪便可把慢輥

10、的每端單獨調(diào)近或調(diào)離快輥。手輪后的鎖輪可把手輪鎖定于選擇位置?？潭缺P上的刻度并不表示測量讀數(shù)，而是用來指導(dǎo)操作人員對輥間軋距的調(diào)節(jié)作好記錄，刻度盤手輪旋轉(zhuǎn)周數(shù)等于調(diào)節(jié)軋距0.13mmD.固定齒塊調(diào)節(jié)（齒輥）鎖定齒塊可用作磨輥的安全防護，使輥間軋距處于最小極限狀態(tài)，以防磨輥無意之間碰撞，正確調(diào)定該止塊可使輥齒免遭碰撞損壞。磨輥在正常條件下工作時可采用手工工具定期調(diào)整固定止塊來彌補磨輥的磨損。喂料門調(diào)節(jié)與調(diào)整A.必須根據(jù)磨粉機的用途設(shè)置喂料門的最小開啟度，選擇適合的彈簧。B.必須檢查喂料門與樞桿活動是否自由，確保喂料門條完全接觸喂料輥。C.裝有自動喂料門機構(gòu)時，隨著喂料量的增加，傳感器的進一步運動

11、使安裝于樞桿臂上的轉(zhuǎn)子和喂料門桿相接觸，喂料門桿的運動使喂料門開啟。D.可通過調(diào)節(jié)螺釘來控制最大開啟度，喂料門應(yīng)調(diào)節(jié)在磨粉機傳動或氣動提升料能夠承受的最大安全流量，止動釘控制最小流量，喂料門應(yīng)調(diào)節(jié)在能使喂料輥喂料均勻的最小流量。E.利用自動離合輥系統(tǒng)進行離閘，磨粉機斷料時，由于傳感器表面物料的作用力已消失，從而使喂料門處于最小開啟度，而驅(qū)動器操縱搖控放氣滑閥，使主磨輥離閘，喂料停轉(zhuǎn)。磨輥校平調(diào)節(jié)如有必要，可通過旋轉(zhuǎn)左端慢輥軸承支軸銷的偏心套加以平行度調(diào)節(jié)。1. 高方平篩操作規(guī)程起動前檢查與核查A.篩子的懸掛校平以保證垂直，吊桿均勻張緊。B.懸吊梁穩(wěn)定。C.篩體上面和篩箱、傳動鋼架內(nèi)腔無工具、人

12、或其它物品。D.傳動部分能夠轉(zhuǎn)向自如，軸承必須有潤滑。E.核查螺栓、螺釘、螺母是否安裝并緊固。F.所有機蓋、機門、側(cè)封板必須在正確位置并按規(guī)定緊固。G.進出料口布筒的安裝要保持松馳且不能扭曲。H.電器部分連接正確，無漏電現(xiàn)象，電機旋向要符合要求（逆時針）。起動試車A.篩子必須在完全靜止狀態(tài)下起動。B.起動后觀察8-10分鐘，直到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，檢測回轉(zhuǎn)直徑和轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定標準。C.平篩在起動、運轉(zhuǎn)、停機過程中，吊桿不應(yīng)接近任何安裝支承物和其它物體。D.關(guān)機后再次開機，時間間隔不少于5分鐘，篩子在設(shè)備完全靜止之前不能再次起動，不允許強迫篩子停下來。E.試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲響和敲擊現(xiàn)象。調(diào)整A.發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)直

13、徑不符合要求時，必須根據(jù)規(guī)定方法調(diào)整。B.根據(jù)規(guī)定調(diào)整三角帶張緊狀態(tài)。C.將篩格按規(guī)定壓緊壓好。投料運轉(zhuǎn)時應(yīng)無竄粉、漏粉現(xiàn)象。2. 清粉機：開機前應(yīng)檢查，進料機構(gòu)是否靈活，進料門的大小要適中，刷子要運行自如。篩絹的號碼要正確排列，出料槽上的分隔板要處于所需要的位置。傳動機構(gòu)要保持精確的平衡。2、篩格斜度和振動次數(shù)合乎標準，篩格兩邊平行，橡膠彈簧正常，以保證物料層以同樣的厚度在篩面上流動，不走單邊。篩面應(yīng)張緊，不下垂，不歪斜，以免物料堆積減緩流速，影響清粉效果。篩面光潔，沒有補丁，篩網(wǎng)不發(fā)毛。機器內(nèi)應(yīng)該密封，吸風(fēng)室和風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止機外空氣不經(jīng)篩面吸入。風(fēng)道上每個調(diào)風(fēng)門要操作靈活，電器部分正

14、常、安全可靠。通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)管、布筒過濾器、通風(fēng)機）的技術(shù)狀態(tài)精確，以防外界空氣吸入。用集中吸風(fēng)時，應(yīng)當把一部清粉機的吸風(fēng)量調(diào)整得與其它各部清粉機相適應(yīng)。在操作過程中，特別重要的是喂料均衡不斷，并使物料均勻地布滿在整個篩面寬度，按照清粉物料的質(zhì)量、粒度來確定每段篩面上相應(yīng)空氣流速。在每一段應(yīng)用較低的速度，這是由于篩子前端篩面上的小粒較多，而其懸浮速度較小，隨后各段的空氣流速應(yīng)逐漸增高。3. 松粉機：第一次開機前應(yīng)空轉(zhuǎn)10分鐘，無異常時方可正式投入運轉(zhuǎn)。注意旋轉(zhuǎn)方向，從電機端看應(yīng)為逆時針。本機通過電機直接起動機器，然后由氣力輸送物料進入本機進行工作，勿需操作調(diào)整。4. RO/E-A磨粉機開始操作前

15、，必須檢查所有防護罩是否都已裝好，同時檢查設(shè)備和相關(guān)的連接是否有外來物，并仔細調(diào)節(jié)所有的傳動元件，檢查磨輥的軋距，檢查磨口的物料堆積，檢查壓縮空氣壓力是否符合標準，檢查磨輥清理刷是否到位，并確保手盤動磨輥皮帶無異常現(xiàn)象等。開機后，必須檢查物料供應(yīng)情況，確保物料沿磨輥長度方向喂料均勻一致。同時檢查物料沿磨輥長度方向的研磨效果，對于皮磨確保其符合剝刮率要求，對于心磨，確保其符合取粉率要求。另外還必須檢查負荷情況，檢查支撐座體的溫度，溫度低于60°C視為正常，超過70°C視為不正常，檢查密封，看上面是否有潤滑脂溢漏等。其他方面參照XK2磨粉機操作要求執(zhí)行。5. HYGROS-TE

16、C II300強力著水機根據(jù)著水麥情況，選擇合適的工作程序（此工作程序事先已由技術(shù)人員根據(jù)物料情況編制了兩個數(shù)據(jù)，一個用于選擇，一個用于校正，操作工不得隨便調(diào)整）。著水麥產(chǎn)量一般在6t/h-30t/h，必須嚴格控制，過低，控制儀將關(guān)閉快開閥，不加水，太高，負荷太大，易引起安全事故。水源流量必須保證0.01m3/h以上，否則將產(chǎn)生缺水報警，不能加水。經(jīng)常檢查測量容器物料流動情況，確保暢通。檢查吸風(fēng)系統(tǒng)是否有效。開機前，用于轉(zhuǎn)動工作室以確保無外來物。經(jīng)常檢查傳動皮帶松緊是否正確。未經(jīng)批準，不得隨意使用手動加水操作。ii. 風(fēng)運及通風(fēng)設(shè)備的操作1. 通風(fēng)機：風(fēng)機的機坐和基礎(chǔ)必須安裝牢固平衡，運轉(zhuǎn)時不

17、應(yīng)有不正常的噪音及震動，如發(fā)生較大的噪音和震動時，應(yīng)停車檢查。高壓風(fēng)機開車時，應(yīng)先開動各卸料器和閉風(fēng)器，然后在關(guān)閉總風(fēng)門的情況下，開動高壓風(fēng)機，待風(fēng)機轉(zhuǎn)動正常后，將總風(fēng)門開啟到規(guī)定位置，再按工藝順序從后到前，依次開動各設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可開始供料生產(chǎn)。經(jīng)常檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，皮帶是否打滑，軸承是否發(fā)熱，各個螺栓是否松動，并注意軸承內(nèi)部潤滑油的情況。機殼及機殼與風(fēng)管連接處，應(yīng)保持密閉，不得漏風(fēng)。風(fēng)機傳動帶不得過緊或過松，嚴禁風(fēng)機轉(zhuǎn)動時掛帶，必須停機后掛帶或換帶。停機時先停工藝設(shè)備，待同一網(wǎng)路設(shè)備全停后再停高壓風(fēng)機，并將總風(fēng)門關(guān)閉。2. 卸料器經(jīng)常檢查各卸料器的排料是否暢通，如果發(fā)

18、現(xiàn)卸料器下的閉風(fēng)器玻璃管道中有物料堆積和無物料時，應(yīng)立即檢查原因，并設(shè)法清除，禁止用硬物敲打卸料器。經(jīng)常檢查各卸料器后面支管上安裝的調(diào)節(jié)風(fēng)門是否有松動現(xiàn)象，以保持輸料管中的風(fēng)量穩(wěn)定，卸料器的進口風(fēng)速一般為1418米/秒，出口風(fēng)速不得大于6米/秒。觀察和檢查網(wǎng)路各部位卸料器的進口、卸料器與閉風(fēng)器的聯(lián)結(jié)處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)應(yīng)采取措施立即解決。卸料器內(nèi)部要平穩(wěn)，不得有振動現(xiàn)象。3. 閉風(fēng)器：閉風(fēng)器的葉輪轉(zhuǎn)速一般應(yīng)不超過60轉(zhuǎn)/分。經(jīng)常檢查閉風(fēng)器因磨損造成的漏風(fēng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查閉風(fēng)器傳動帶，不得過緊和過松。定期檢查閉風(fēng)器軸承及傳動軸承，按期加油潤滑。4. 脈沖除塵器除塵器內(nèi)的

19、布袋要及時清理，確?？刂苾x正常，以減輕風(fēng)機的負荷，減少阻力。清理下的布筒粉，應(yīng)及時均勻的送入有關(guān)管道，嚴禁在清理除塵器箱體時，流量過大，造成管道設(shè)備堵塞。布筒要定期進行一次徹底清理，將沾在筒上的面粉全部清理干凈。經(jīng)常檢查布筒有無破損情況，如有破損應(yīng)及時修補或更換。5. 風(fēng)管車間所有風(fēng)管接頭處要密閉，不得漏風(fēng)。風(fēng)管應(yīng)保持完整，如有磨損或凹凸，應(yīng)進行修理。不得用棍棒和硬物任意敲打風(fēng)管。風(fēng)管上沉積的粉塵要定期進行清掃，保持車間內(nèi)的清潔衛(wèi)生。iii. 輸送設(shè)備的操作1. 斗式提升機要定期進行檢查與維修，短少的畚斗要及時換上，并注意畚斗裝置必須牢固。膠帶不得過緊或過松，不得有走單邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時及時糾正。

20、不應(yīng)有回流現(xiàn)象，發(fā)生堵塞時應(yīng)即停止進料，拉開底座閘板，放出（不得用手掏）堵塞貨料后再行運轉(zhuǎn)，如仍不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)停機處理。經(jīng)常檢查軸承溫度及滾珠等有無噪雜聲音。線帶速度一般為：輸送小麥1.21.5米/秒，輸送面粉1.01.2米/秒。2. 絞龍經(jīng)常檢查絞龍的固定葉片螺栓，接軸螺栓等不應(yīng)有松動現(xiàn)象。掛腳軸承和兩端的軸承發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即停機進行修理。絞龍如發(fā)生堵塞時，應(yīng)即通知有關(guān)工序的人員，并停止進料，將絞龍的底部活門打開，卸下傳動帶，轉(zhuǎn)動絞龍皮帶輪，不得有撒料貨料的現(xiàn)象。經(jīng)常檢查絞龍軸是否平直，輸送時不應(yīng)發(fā)出雜音，絞龍輸送要保持一定的貨料，防止堵塞。3. 皮帶輸送機要經(jīng)常注意輸送機的聲音是否正常。

21、輸送帶要有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)即查明原因，進行修理。不準在高空輸送帶上面逗留、玩耍，輸送帶需要修理時，必須有二人以上參加，腳踩梯子一定要有人把牢，防止滑梯事故。輸送帶電器設(shè)備和庫內(nèi)照明燈一定要保持完整無損、不漏電，堆包人員不得私自亂動電器設(shè)備和線路，需要改線路必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，由電工執(zhí)行，各種燈線、接地線不準搭在輸送帶機上。4. 溜管溜管必須保持密閉。溜管的活門裝置開啟后應(yīng)隨即關(guān)閉，扣好搭扣。麥間溜管轉(zhuǎn)角處、承接溜管貨料的機器設(shè)備的進口處應(yīng)安裝存料箱，避免貨料徑直沖入沖擊處被沖蝕。發(fā)生堵塞時可用竹條等在活門處進行疏通。溜管如有破損，應(yīng)及時進行修理，不應(yīng)用麻袋、粉袋等捆扎，以免影響車間清潔衛(wèi)生。禁止用鐵器

22、敲打溜管。iv. 包裝設(shè)備的操作1. DCS 25A（50）電腦定量秤操作規(guī)程開機和關(guān)機：開機順序：（1）先開空壓機，直至壓力上升到0.4-0.6MPA為止，然后檢查柜內(nèi)幾路空氣開關(guān)是否合上。（2）按下面板上電源開關(guān)，開機完畢，這時顯示屏亮，并出現(xiàn)提示符DCS-A，幾秒鐘后，機器便進入自動狀態(tài)。關(guān)機順序：任何情況下，按一下面板電源開關(guān)，機器就停止工作，顯示屏熄滅，關(guān)機結(jié)束。數(shù)據(jù)設(shè)置辦法機器在出廠前，已給電腦輸入了必要的工作參數(shù)，使用者在使用和調(diào)試維護過程中，隨時可以調(diào)看內(nèi)部數(shù)據(jù)或根據(jù)數(shù)據(jù)需要重新設(shè)置，修改工作參數(shù)。例如：大喂料切斷點、小喂料切斷點、本班工作量，具體如下：A.按手動鍵，機器顯示提

23、示符DCS-A，幾秒鐘后機器顯示皮重或凈重，顯示器首位不亮，表示已進入手動狀態(tài)。B.按一下“置數(shù)”鍵，顯示屏顯示“P熄熄，熄熄”表示這時可以輸入本次打包包數(shù)，如8888，顯示為P88，88，如認為正確可以按一下“確認”鍵，否則可重輸數(shù)據(jù)，再按“確認”鍵。C.如不需要計劃打包數(shù)或默認上次設(shè)置數(shù)，則可直接按“確認”鍵，此時出現(xiàn)“V熄熄，熄熄”，表示可以輸入大喂料切斷點，輸入大切點，若不輸入大切點，可直接按“確認”，即確認上次大切點，此時出現(xiàn)“U熄熄，熄熄”表示可以輸入小喂料切斷點，方法如上，此時再按“確認”鍵，機器便返回手動狀態(tài)顯示方式，數(shù)據(jù)設(shè)置完畢。平時，在不需要修改參數(shù)時，一般不要隨便按“置數(shù)

24、鍵”以免操作不慎，丟掉內(nèi)部數(shù)據(jù)。檢查電腦內(nèi)部的工作參數(shù)。在手動狀態(tài)下，按一下“檢查”鍵，顯示“SEE熄熄”，此時依次按“確認”顯示屏分別顯示出A本次打包數(shù)，C次品數(shù)E計包數(shù)，V大切點，U小切點，H校秤值，C校秤值與標準值差值，出現(xiàn)“LXX，XX”后，按“確認”鍵，機器返回手動狀態(tài)，檢查完畢。去皮“去皮”鍵為雙功能鍵，按一下，機器去皮，顯示凈重，再按一下，機器顯示皮重，去皮時若發(fā)現(xiàn)超3KG不能去皮，機器顯示“EE熄06”，應(yīng)設(shè)法把皮重降到3KG以內(nèi)。其它功能鍵，在手動狀態(tài)下，按下面二排數(shù)字鍵，可分別啟動或停止設(shè)備的各個部件。校秤：在機器剛投入運行前或機器檢修后，均需進行校秤，使用中每一份至少校秤

25、一次。2. 縫口機：縫口機頭在使用前，先將零件表面的油脂或灰塵擦洗干凈，對凡是轉(zhuǎn)動的軸套連桿、杠桿、輪等的工作表面零件的摩擦部分應(yīng)每兩小時注一次錠子油，并清除粉塵。機頭在使用過程中，應(yīng)盡量避免無料空縫，以免損壞送布牙和壓腳的工作表面。機頭的最大轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)超過每分鐘1500轉(zhuǎn)，否則，將會很快引起機件的嚴重磨損。面袋縫口時，袋口要托平，線路形成直接，面袋縫好后，切斷的線頭留1015毫米，縫口距要均勻，無斷線、掉扣現(xiàn)象。面袋送入縫口機后，應(yīng)隨著縫口機速度前進，不得用力拉面袋來增加縫口速度。以免跳針、崩線和折斷縫針。3. 檢驗秤：在進行兩次過磅時，應(yīng)將面袋放在秤面中間，不得接觸秤外任何物體，稱重時要看

26、準秤桿上下游動情況，應(yīng)用固定的法碼，隨時進行校對。在經(jīng)過兩次過磅時，重量要準確，每袋面粉誤差正負不超過100G。接班以前和工作中要進行驗磅，每班不少于三次，以保證準確無誤。v. 機修機械操作規(guī)程1. 電焊：電焊在進行工作時，必須配戴保護眼鏡及頭部用的深色玻璃的安全面罩。清理煤焊時須戴眼鏡。在進行電焊前，要詳細檢查電焊機是否正常，接地線是否可靠，工具是否齊全。電焊及焊條夾把絕緣是否良好，在檢查中若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時告訴有關(guān)人員解決。在開始焊接時（點燃弧光時）交流電焊機電壓不可高于70V。為了防止電焊弧光傷眼，在焊接地點設(shè)三面遮攔，遮攔上應(yīng)涂暗色油漆，高度不得低于1.5 米。禁止不戴眼鏡的人看弧光。在

27、高處進行焊接時，須用牢固的踏腳，周圍設(shè)有柵欄，必須注意預(yù)防熱焊渣引起火災(zāi)，并設(shè)法阻擋，下面不可有人。焊接有色金屬時，必須戴口罩，并設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備。下雨天氣禁止在露天進行焊接作業(yè)。電焊機如發(fā)現(xiàn)故障，即使是很小的故障，一定要找有關(guān)電工人員進行修理，嚴禁自己拆機維修。工作地點要經(jīng)常保持整潔，易燃物禁止放在附近，電焊鉗一定要放在規(guī)定的架上，不準亂放，并在工作地點設(shè)置滅火器。電焊機溫度不得超過銘牌上規(guī)定的溫度。電焊人員要離開工作地點時，必須將電焊機電源切斷，電焊設(shè)備要注意保護，不可受潮。2. 汽焊：乙炔瓶要放在單獨的固定地點，并盡可能離開人員密集的地方和人行通道。乙炔發(fā)生器（瓶）附近，不得安裝其它設(shè)

28、備。嚴禁明火、火花、熾熱物接近乙炔發(fā)生器（瓶）。氧、乙炔氣瓶送檢，如發(fā)現(xiàn)異狀（鼓起傷痕等）嚴禁使用，對氣瓶質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)提前檢驗。氧氣瓶必須放在指定處用鐵鏈拴住，防止歪倒跌落和外力碰擊，氧氣瓶不得放在日光爆曬的地方，離明火不少于10公尺，離暖氣設(shè)備不少于1公尺，存放不用的氧氣瓶和已經(jīng)用完的氧氣瓶都必須擰緊安全帽。運輸氧氣、乙炔氣瓶必須有厚度不少于25毫米的防震膠圈二個，并須旋緊安全帽，氧氣在搬運時保證不跌落、歪倒、撞擊、受熱、沾污的損壞。易燃品、油脂或帶油脂的物品不得和氧氣瓶放在一起運輸。在汽焊工作的地點，不準亂堆放物件，保持工作時有4平方米以上的工作面積和不少于1公尺的通道。每次工作開始前

29、，必須檢查防止回火裝置導(dǎo)管及其接縫處是否漏氣。在冬季乙炔發(fā)生器和防止回火器裝置內(nèi)的水，應(yīng)在每天下班停止工作時放盡。防止凍結(jié)，萬一凍結(jié)時，只能用溫水溶解，不得用火烤或用物件敲擊。裝好電石把浮筒往發(fā)生器外殼內(nèi)放時，必須拿穩(wěn)輕放，避免互相撞擊和吊籃脫鉤，操作人員頭部和手不能靠近浮筒上口，乙炔發(fā)生器新裝電石后第一批生成的氣體，應(yīng)該排除后再點燃沓槍。氧氣瓶的瓶咀、瓶身嚴禁沾染油脂，開閉氧氣氣閥時，應(yīng)站在氣閥接管的側(cè)面操作，慢開慢閉，使用前并進行吹洗排污，氧氣瓶內(nèi)的氣閥凍結(jié)時禁用火烤，應(yīng)移到溫暖的地方用溫水溶解，氧氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留不少于0.5MPA的剩余壓力并擰緊安全帽，標上“已用完”字樣。

30、點燃焊槍要先開放氧氣，然后開放乙炔，在熄滅焊槍時要先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。在焊接（割）時焊槍發(fā)出爆炸聲應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣門，然后關(guān)閉氧氣門，進行檢查，如焊槍咀過熱，須放入清水內(nèi)冷卻，并檢查防止回火器的水位后再進行工作。焊接（割）時如果飛濺的金屬顆?；蜩F渣堵住焊槍咀，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣門，進行清理，防止氧氣經(jīng)乙炔管道進入發(fā)生器。3. 車床：工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊，操作者一般應(yīng)戴上工作帽，女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞在帽子里，但不能戴手套。檢查車床各部分機構(gòu)是否良好，將所有的加油孔進行潤滑。熟悉圖紙和工藝，并把他們放在方便位置上，不使它們弄臟，如果發(fā)現(xiàn)圖紙或工藝有問題，應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系并按規(guī)定手續(xù)

31、進行更改。必須保護車床。不允許在機床工作表面上敲擊物件，床面上不準放工具，要節(jié)約用電，工作時不任意讓機床空轉(zhuǎn)，離開機床應(yīng)停車關(guān)燈。在工作中需要變換速度時，必須先停車，停車調(diào)換齒輪時需要將機電源切斷，并將三星輪手柄板至中心位置，工作時不允許無故離開機床。每一件工具都應(yīng)該放在固定的位置上，不可隨便亂扔，應(yīng)當根據(jù)工具自己的用途來使用它，所有量具，要經(jīng)常保持清潔，不使它受撞擊。車刀用鈍后，要及時刃磨，不能用鈍刃車刀繼續(xù)切削，否則會增加車床負荷，損壞車床。工作時手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，尤其頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛，如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。工件和車刀必須裝夾牢固，機件旋轉(zhuǎn)時

32、，不要去度量工件，也不要用手去摸工件表面和清除切屑。車頭齒輪及皮帶輪和皮帶部分，必須安裝防護罩，不得任意取下。設(shè)備的任何機件或防護設(shè)施需要更換或改變時，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可執(zhí)行。車床上銼工作物時，一定要右手在前，左手持銼柄，銼刀一定要按木柄，對于形狀復(fù)雜有缺口的肩部、偏心零件及一切用銼不便或不當之處，嚴禁用銼刀進行工作。也不可用手持砂布打光。嚴禁用三角刮刀刮帶溝槽的內(nèi)孔，嚴禁用卡規(guī)及測塞規(guī)測量轉(zhuǎn)動的工件。用花盤及彎板夾活時，工件必須墊牢固，螺絲要上緊，不平衡時要找好平衡。裝卸較長較大的工件時，床面必須墊上墊木，以免損傷床面。車細長工件時，工件超車頭部分不得大于一公尺，并且要加防護架或防護遮攔，以

33、免在高速運轉(zhuǎn)時甩下工件傷人及損壞機床，車床用畢應(yīng)先掃凈機床上的切屑，然后再用棉紗擦凈機床各個部位，最后按規(guī)定在加油的地方加上潤滑油。vi. 壓力容器設(shè)備操作規(guī)程1. 螺桿式壓縮機開車前A.檢查油位：液面計的油位應(yīng)處于“0”位以上30-50毫米處，如果油位過低則需加油，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。B.鈕子開關(guān)應(yīng)在卸載位置。C.電接點溫度計指針應(yīng)在下止點。D.接通水源。E.關(guān)閉供氣閥、手動排污閥。F.接通電源，電源指示燈應(yīng)亮。啟動A.按下啟動按鈕，6-10秒鐘后運行，指示燈應(yīng)亮，壓縮機在低于0.4MPA壓力下空載運行。B.將鈕子開關(guān)移至“負載”位置，壓縮機開始正常運行、供氣。運行要定

34、期進行下列各項檢查A.油位。開機后10-105分鐘壓力穩(wěn)定后檢查，正常油位應(yīng)在液面計油位“0”上、下10毫米范圍內(nèi)。B.主機排氣溫度應(yīng)保持在70C°-80 C°左右。在排氣溫度無法控制時，應(yīng)停車檢查，解決故障后方能繼續(xù)使用。C.達到規(guī)定壓力值時應(yīng)卸載或負載。D.噪聲有明顯變化時要停機檢查，要立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，不能帶病工作。E不允許在超過機組規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。F.自動排污閥應(yīng)經(jīng)常自動排放冷凝液。G.耗油量（液面計油位下降值）按正常使用記錄應(yīng)無明顯變化。H.若發(fā)現(xiàn)三漏（漏氣、漏油、漏水）應(yīng)及時解決后方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)使用。I.報警指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即停機檢查。停車：A.將鈕子開關(guān)移至

35、“卸載”位置并至少再運行30秒以上。B.關(guān)閉供氣閥，打開手動排污閥。壓力低于0.3MPA左右時，按“停車”按鈕，“運行”及“報警”指示燈機組停車。C.排放冷卻器中的冷卻水。2. SSR三葉型羅茨風(fēng)機操作規(guī)程加入齒輪油（N220中負荷齒輪油或N68N100N150中負荷齒輪油），油面靜止于油標中心位置，最初運行時，齒輪油在使用一個月后必須更換。加注軸承潤滑脂，可用油槍加重油從壓蓋上的泄油孔泄止為止。潤滑脂牌號為ZL-3H合成鋰基潤滑脂，檢查電源的電壓和頻率，檢查電纜線的連接，從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針，用手盤動皮帶輪，確認風(fēng)機轉(zhuǎn)動無異常方可用電力啟動。風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定壓力下進行工作，超負荷運

36、轉(zhuǎn)風(fēng)機受損，特別是電機電流值要低于銘牌上的額定值，否則電機壽命降低。壓力表開關(guān)處于長閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整，因為是容積式壓縮機，只能調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率，關(guān)閉閥門，壓力上升，風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn)，易被燒壞，因此通過改變轉(zhuǎn)速或增設(shè)溢流管道來調(diào)整流量。炸極限粉塵爆炸極限是以其在混合物中所占質(zhì)量比表示的(g/m3)。 (1)粉塵混合物的爆炸危險性是以其爆炸濃度下限(gm3)來表示的。這是因為粉塵混合物達到爆炸下限時所含固體物已相當多，以云一樣(塵云)的形狀飄浮于空中。這樣高的濃度通常只有設(shè)備內(nèi)部或直接接近它的發(fā)源地空間才能達到。至于爆炸上限，因為濃度

37、太高，以致大多數(shù)場合都不會達到，所以沒有實際意義，例如糖粉的爆炸上限是13500gm3。 (2)粉塵混合物的爆炸下限不是固定不變的，它的變化與下列因素有關(guān)：分散度、濕度、火源的性質(zhì)、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分、溫度等。 影響粉塵爆炸危險性因素一般是分散度越高，可燃氣體和氧的含量越大，火源強度、原始溫度越高、濕度越低和惰性粉塵及灰分越少，爆炸范圍也就越大。 (1)粒度越細的粉塵，其單位體積的表面積越大，越容易飛揚，所需點火能量小，所以容易發(fā)生爆炸。 (2)隨著空氣中氧含量的增加，爆炸濃度范圍則擴大。有關(guān)資料表明，在純氧中的爆炸濃度下限能下降到只有空氣中的1/31/4。 (3)當塵云與可燃

38、氣體共存時，爆炸濃度相應(yīng)下降而且點火能量也有一定程度的降低，因此，可燃氣體的存在會大大增加粉塵的爆炸危險。 (4)爆炸性混合物中的惰性粉塵和灰分有吸熱作用，例如煤粉中含11的灰分時可發(fā)生爆炸，而當灰分達到1530時，就很難爆炸了。 (5)空氣中的水分除了吸熱作用之外，水蒸氣還占據(jù)空間，稀釋了氧含量而降低粉塵的燃燒速度，而且水分增加了粉塵的凝聚沉降，使爆炸濃度不易出現(xiàn)。 (6)當溫度和壓力增加時，爆炸濃度極限范圍擴大，所以點火能量減小。 (7)適當增濕、清除積塵、縮小粉塵擴散范圍和控制火源等，是粉塵防爆的重要措施機械制造企業(yè)粉塵的特性(2011-12-08 16:18:57) 轉(zhuǎn)載標簽： 粉塵危

39、害雜談    在機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考評標準中，涉及到粉塵危害（蘇州環(huán)境檢測網(wǎng)）及控制的項目較多，如職業(yè)危害作業(yè)點的劃分，職業(yè)危害點治理率、達標率、職業(yè)危害四項分級，防塵防毒設(shè)施設(shè)備完好率，以及職業(yè)健康監(jiān)護和現(xiàn)場監(jiān)督檢查等都涉及到粉塵危害點的確定、控制及治理等問題。要做好上述工作，首先對粉塵要有充分的認識，然后才會有針對性的治理、防護辦法，最后才能達到控制或減少因粉塵而導(dǎo)致的職業(yè)危害、預(yù)防相應(yīng)的職業(yè)病的發(fā)生。    粉塵的來源及分類    粉塵及粉塵來源：能夠較長時間呈浮游狀在空氣中的固體

40、微粒叫粉塵。在生產(chǎn)過程中所形成的粉塵叫生產(chǎn)性粉塵。按膠體化學(xué)的觀點，粉塵是一種氣溶膠，其分散介質(zhì)是空氣，分散相是固體微粒。    生產(chǎn)過程粉塵的主要來源：(1)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鉆孔、爆破、破碎、磨粉、農(nóng)林產(chǎn)品加工等。(2)物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等。(3)有機物質(zhì)不完全燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時所產(chǎn)生的煙塵等。(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質(zhì)的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產(chǎn)生二次揚塵)也是粉塵的來源。

41、    粉塵的分類：粉塵的分類，通常有兩種方法，一是按粉塵的性質(zhì)分類，另一種是按粉塵顆粒的大小分類。    按粉塵的性質(zhì)分類：(1)無機性粉塵：包括礦物粉塵(如砂、煤)：金屬性粉塵(如鐵、錫、鉛及其化合物)；人工無機粉塵(如金剛砂、水泥、玻璃纖維)。(2)有機性粉塵：包括植物性粉塵(如木材、煙草、面粉)動物性粉塵(如獸皮、角質(zhì)、毛發(fā))；人工有機粉塵(如炸藥、有機染料、塑料、化纖)；(3)混合性粉塵，上述多種粉塵的混合物(如金屬研磨時，金屬和磨料粉塵混合物等)。在職業(yè)健康工作中，常依據(jù)粉塵性質(zhì)，初步判斷其對人體危害機理及程度。 

42、;   按粉塵顆粒的大小分類：(1)灰塵：粉塵粒子的直徑大于10微米，在靜止的空氣中，以加速沉降，不擴散。(2)塵霧：粉塵粒子的直徑介于100.1微米，在靜止的空氣中，以等速降落，不易擴散。(3)煙塵：粉塵粒子直徑為0.10.001微米，因其大小接近于空氣分子，受空氣分子的沖撞呈布朗運動(不規(guī)則運動)，幾乎完全不沉降或非常緩慢而曲折地降落。由于粉塵顆粒的大小不同，在空氣中滯留的時間長短也不同，直接影響操作人員的接塵時間。粉塵在空氣中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同所采取的治理方法也不同。    粉塵的濃度，分散度、溶解度、形狀和硬度對職業(yè)危害的影響 &

43、#160;  粉塵濃度：粉塵濃度表示方法有兩種，一種以單位體積空氣中的粉塵重量(毫克立方米)表示；另一種是用單位體積空氣中的粒子數(shù)(粒子數(shù)立方厘米)表示。我認為前者較為合理，后者涉及到粉塵粒子直徑組別及大小。粉塵濃度直接決定粉塵對人體的危害程度，粉塵濃度愈高，則危害愈大。如粉塵中游離二氧化硅是粉塵矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病變越嚴重，病變的發(fā)展速度也越快。因而制定生產(chǎn)車間作業(yè)地帶空氣中粉塵的最高容許濃度有著重要的意義。    粉塵分散度：粉塵分散度是表示粉塵顆粒大小的一個概念，分散相由越小的塵粒組成時，則分散度越高；反之則越低。它是用

44、粉塵顆粒按直徑大小分組的重量百分比表示，即取樣粉塵中顆粒直徑為d(按直徑大小分組的類別)的粉塵重量(克)與取樣粉塵總重量(克)的百分比，為該組的分散度。當粉塵粒子的比重衡定時，分散度愈高則粉塵粒子沉降愈慢，在空氣中飄浮的時間愈長。在靜止的空氣中，1微米以下的粉塵，從1.52米高處降落到地面，則需57小時，因而被人吸入的機會也就愈多。分散度還與粉塵在人體呼吸道中的阻留有關(guān)，塵粒愈大，被阻留于上呼吸道的可能性愈大，塵粒愈小，通過上呼吸道而吸人肺內(nèi)的機會愈多，危害也就越大。    粉塵溶解度：粉塵溶解度大小對人體危害程度的關(guān)系，因粉塵的性質(zhì)不同而各異。主要呈化學(xué)性作用的

45、粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；呈機械刺激作用的粉塵與此相反，隨溶解度的增加其危害作用減弱。難溶性粉塵都能引起氣管炎和肺組織纖維化(塵肺)。有毒脂溶性(溶解于油脂)和水溶性(溶于水)粉塵，通過濕潤的上呼吸道能迅速溶解而被吸收，還可通過人體表皮的汗腺、皮脂腺、毛囊進人人體而產(chǎn)生中毒反應(yīng)。    粉塵的形狀和硬度：粉塵顆粒形狀多種多樣，有塊狀、片狀、針狀、球狀、線裝等。粉塵因形狀不同，在沉降時所受空氣的阻力也不同。當粉塵作用于上呼吸道、眼粘膜和皮膚時，塵粒形狀和硬度具有一定意義。銳利而堅硬的塵粒往往引起機械損傷較大，柔軟的長纖維狀有機粉塵，易沉著于氣管、大中支氣管

46、的粘膜上，使呼吸道粘膜覆蓋著一層絨毛樣物質(zhì)，易產(chǎn)生慢性支氣管炎及氣管炎。    粉塵的特性    粉塵荷電性：經(jīng)測定和超顯微觀察，飄浮在空氣中的塵粒有9095荷正電或負電，510的塵粒不帶電。此種電荷的來源，或是粉碎時及流動時摩擦而產(chǎn)生，或是吸附了空氣中的帶電離子，或與其他帶電物體表面接觸而帶電荷。同一種塵?？蓭д姟⒇撾娀虿粠щ?。塵粒的荷電性對粉塵在空氣中的穩(wěn)定程度有一定影響。同性電荷相斥，增加塵粒浮游在空氣中的滯留時間而增加人體吸入量，異性電荷相吸引，可使塵粒在撞擊時凝聚而沉降，我們常利用粉塵的荷電性能進行除塵。 

47、60;  粉塵爆炸性：爆炸性是高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、麻、鉛、鋅、鋁等粉塵所特有的性質(zhì)。發(fā)生爆炸的條件是必須有高溫(火焰、火花、放電)和粉塵在空氣中達到足夠的濃度。八十年代哈爾濱亞麻紡織廠(規(guī)模世界第三、亞洲第一)曾發(fā)生亞麻粉塵爆炸，不僅近三分之一的財產(chǎn)毀于一旦，而進入新世紀的今天，事故所導(dǎo)致大批的傷殘者所遺留的問題仍很棘手。幾年前我曾主持處理過鋁塵爆炸事故，該事故發(fā)生在拆除經(jīng)過沖洗后的鋁粉生產(chǎn)車間的過程中，由于吊頂鐵板坍塌下滑時與有多年鋁塵沉積的墻壁發(fā)生摩擦而引爆，在瞬間的閃光爆炸中，當事人的肌肉幾乎燒熟而死亡。    粉塵的吸水性：粉塵的吸水

48、性決定于粉塵的成分、大小、荷電狀態(tài)、溫度和氣壓等條件。吸水性隨壓力增加而增加，隨溫度的上升而降低、隨塵粒的變小而減少。粉塵易被水濕潤的稱親水性粉塵，相反則稱憎水性粉塵。對于憎水性粉塵不宜采用濕式除塵凈化。某些粉塵吸水后形成不溶于水的硬垢，稱為水硬性粉塵，硬垢會造成堵塞而導(dǎo)致除塵系統(tǒng)失靈。    粉塵對健康的影響    全身作用：長期吸入較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進行性纖維化為主的全身疾病(塵肺)；如吸入鉛、銅、鋅錳等毒性粉塵，可在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，引起全身性中毒。鉛中毒是慢性的，但中毒者如果發(fā)燒，或者吃

49、了某些藥物和喝了過量的酒，也會引起中毒的急性發(fā)作；過量吸入銅的煙塵可能導(dǎo)致溶血性貧血；鋅在燃燒時產(chǎn)生氧化鋅煙塵，人吸入后產(chǎn)生一種類似瘧疾的“金屬煙霧熱”疾??；長期吸入錳及其氧化物粉塵或煙霧，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)及消化系統(tǒng)發(fā)生不良作用。    局部作用：接觸或吸入粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用，并產(chǎn)生一系列的病變。如粉塵作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜機能亢進，毛細血管擴張，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜營養(yǎng)供應(yīng)不足而形成萎縮性鼻炎。還可形成咽炎、喉炎、氣管及支氣管炎。作用于皮膚、可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病，如鉛塵浸入皮膚，會出現(xiàn)一些小紅點

50、，稱為“鉛疹”等。    致癌作用：接觸如鎳、鉻、鉻酸鹽的粉塵，可以引起肺癌；接觸放射性礦物粉塵、容易生成肺癌；石棉粉塵可引起皮癌。    感染作用：有些有機粉塵如破爛布屑、獸皮、谷物等粉塵常附有病原菌，如絲菌、放射菌屬等，隨粉塵茲人肺內(nèi)，可引起肺霉菌病等。    粉塵對肺部的作用：由于長期吸入生產(chǎn)性粉塵而產(chǎn)生的塵肺病，是一種常見的危害性較大的職業(yè)病。由于粉塵的性質(zhì)不同，對肺組織引起病理改變也有差異，粉塵所引起的肺部疾病可分為三大類。    1、塵肺。2004年4月18日衛(wèi)生

51、部，勞動保障部頒布的職業(yè)病目錄中按其病因分為矽肺、電焊肺、鑄工肺、等13種塵肺病。塵肺從目前的醫(yī)學(xué)水平來說是不可治愈的疾病，因而在機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考評標準中，把接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(四項分級之一)和職業(yè)健康監(jiān)護作為重要的考評內(nèi)容之一。    2、肺粉塵沉著癥。有些生產(chǎn)性粉塵如錫、鋇、銻等粉塵吸入后可沉積于肺部組織中，呈現(xiàn)一般的異物反應(yīng)、對人體健康危害較小或無明顯影響，經(jīng)治療或脫離粉塵后病變可逐漸減輕或消失。    3、有機性粉塵引起的肺部病變。有機性粉塵所引起的肺部炎癥，塵肺等病變在機械制造企業(yè)極為少見，由于對有機

52、粉塵致病的原因研究較少，致病機理的看法不一致，目前也未定為職業(yè)病。    機械制造企業(yè)常見的粉塵作業(yè)    生產(chǎn)準備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業(yè)，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產(chǎn)生木塵的作業(yè)；磨料制造作業(yè)(如砂輪、油石、砂布)的煉制、粉碎、精篩，包裝、砂布置砂作業(yè)；焊材生產(chǎn)工藝的涂裝作業(yè)；電瓷(絕緣體)工藝的陶工作業(yè)等。    制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業(yè)；鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打

53、磨、吹掃作業(yè)；有色壓鑄作業(yè)，溶模作業(yè)，粉末冶金壓制作業(yè)等。    零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業(yè)、金屬構(gòu)件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業(yè)。    金屬表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業(yè)。    焊接切割中心：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業(yè)以及汽車裝配階段的焊裝作業(yè)等。    對粉塵發(fā)生源治理及個人防護    粉塵的防護對策應(yīng)對工藝、工藝設(shè)備、物料、