機械安全復習

1、第1章 緒論1. 機械：由若干個零部件組合而成,其中至少有一個零件是可運動的,并且有適當?shù)闹苿訖C構(gòu)、控制和動力系統(tǒng)等。2. 機械分類：1）按國民經(jīng)濟行業(yè)分類：通用設(shè)備制造業(yè)；專用設(shè)備制造業(yè)；汽車制造業(yè)；鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設(shè)備制造業(yè)；電氣機械和器材制造業(yè)。 2）按使用用途分：動力機械；金屬切削機械；金屬成型機械；交通運輸機械；起重運輸機械；工程機械；農(nóng)業(yè)機械；通用機械；輕工機械；專用機械。 3）機械指令把機械分為普通機械和危險機械。在其附錄IV中列出了23種危險機械。3. 本質(zhì)安全：指當操作人員發(fā)生失誤時，機械設(shè)備能自動保證安全；當設(shè)備出現(xiàn)故障時，能自動發(fā)現(xiàn)并自動消除，能確保人身和設(shè)

2、備的安全。本質(zhì)安全化都是建立在以物為中心的事故預防技術(shù)的理念上。4. 實現(xiàn)機械設(shè)備的本質(zhì)安全，可從設(shè)計、操作、管理措施3個方面入手。5. 機械安全性：指機器在按使用說明書規(guī)定的預定使用條件下（有時在使用說明書中給定的期限內(nèi)）執(zhí)行其功能和在其運輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理時不產(chǎn)生損傷或危害人員健康的能力。6. 機械安全特點：（1）任何一臺機械都存在危險，不存在絕對安全的機械。 （2）控制危險源是機械安全的首要目標。 （3）實現(xiàn)機械安全的關(guān)鍵在于機械設(shè)計階段，在于本質(zhì)安全措施的落實。 （4）實現(xiàn)機械安全是一項復雜的系統(tǒng)工程，貫穿于機械全壽命周期的各個階段。7. 人類對機械安全的認識：（1）安全

3、的自發(fā)認識階段（2）安全的局部認識階段 （3）安全的系統(tǒng)化認識階段（4）安全的本質(zhì)化認識階段8. 機械安全技術(shù)是由機械故障診斷技術(shù)、機械安全設(shè)計和機械安全技術(shù)標準體系組成。9. 機械安全技術(shù)的發(fā)展過程：（1）機械故障診斷技術(shù)的發(fā)展（2）機械安全設(shè)計的發(fā)展 （3）機械安全標準的發(fā)展10. 我國機械安全基礎(chǔ)標準：機械安全設(shè)計原理、風險評價方法、安全控制系統(tǒng)、安全裝置、危險區(qū)及距離、機器排放、人體工效學要求、設(shè)計中的衛(wèi)生要求、安全標準的編寫及理解。11. 機械安全的發(fā)展趨勢：（1）機械故障專家診斷系統(tǒng)（2）機械故障診斷理論與方法（3）機械安全檢測技術(shù) （4）機械安全設(shè)計 （5）機械安全保障體系第2章

4、 機械安全基礎(chǔ)1. 1)設(shè)備：在生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)、加工、制造、檢驗、運輸、安裝、儲存、維修產(chǎn)品而使用的各種機器、設(shè)施、裝置和器具的總稱。 2)機械設(shè)備：機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。 3）生產(chǎn)設(shè)備： 由一定的電路、氣路或機械構(gòu)件組成，用于提供作業(yè)條件、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率并在長期、反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。主要包括：生產(chǎn)用的機器、工治具等。2. 機械的危險區(qū)：使人員面臨損傷或危害健康風險的機械內(nèi)部或周圍的某一區(qū)域。傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)及其周圍區(qū)域。3. 機械危害的來源：1

5、）靜止的危害2）運動的危險 3）蓄（貯）能的危險 4）電能的危害 5）輻射危害 6）物理性危害因素 （噪聲、振動、粉塵）4. 機械危害部位（13個）：1）轉(zhuǎn)動：（1）轉(zhuǎn)動軸（無凸起部分）（2）轉(zhuǎn)動軸（有凸起部分）（3）對旋式軋輥（4）牽引輥（5）輥式輸送機（6）軸流風扇（機）（7）徑流通風機（8）齒輪嚙合（9）旋轉(zhuǎn)的有輻輪（10）砂輪（11）旋轉(zhuǎn)的刀具 2）直線運動：（1）切割刀刃（2）砂帶機（3）機械工作臺和滑枕（4）配重塊（5）帶鋸機（6）沖壓機和鉚接機（7）剪刀式升降機 3）轉(zhuǎn)動和直線運動的組合：（1）齒條和齒輪（2）皮帶傳動（3）輸送鏈和鏈條 4）蓄（儲）能和位能：（1）機器人（2）配

6、重牽引物斷裂（3）儲氣罐破裂（4） 空氣軟管的破裂和甩動（5）蒸汽的灼傷（6）氣缸的非預期運動 5）鋒利飛邊:（1）刀片和工具的邊緣（2）加工后存在的毛刺 6）飛出物和泄露物的危害：（1）砂輪的粉塵和火花（2）焊接弧光和燙傷（3） 泄露的液（氣）體（4）高溫蒸汽（5）粉塵（6）毒害性煙塵 7）電能:（1）電擊和電傷（2）線路過載和短路引起火災 8）極端溫度9）噪聲10）振動11）重復性動作12）輻射:（1）電離輻射（2）非電離輻射（3）照明（炫光、閃爍、陰影、頻閃效應）13）其他危害:（1）高壓水射流（2）內(nèi)燃機產(chǎn)生的廢氣（3）防火與防爆5. 危險部位的安全防護措施見書P10-176. 對機械

7、設(shè)備的一般安全要求：1）外形2）工作位置3）操縱室4）防滑和防高處墜落7. 控制機構(gòu)由信號和顯示器、控制器和控制線路構(gòu)成。8. 機械的防護裝置包括安全防護裝置和緊急停車裝置。9. 安全標志：禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志。10. 安全色：紅色（表示禁止、停止、危險或提示消防設(shè)備設(shè)施）； 藍色（表示必須遵守規(guī)定的指令性信息）； 黃色（表示注意、警告的信息）； 綠色（安全的提示信息） 紅色和白色相間隔的條紋（使其比單獨使用紅色更醒目）； 黃色與黑色相間隔的條紋（使其比單獨使用黃色更醒目）； 藍色與白色相間隔的條紋（使其比單獨使用藍色更醒目，表示方向、指令的安全標志）； 綠色與白色相間隔的條

8、紋（使其比單獨使用綠色更醒目，表示指示安全環(huán)境的安全標志）11. 為了實現(xiàn)機械安全，需從設(shè)計制造、使用維護、安全管理3個方面入手。12. 實現(xiàn)機械安全的6個步驟：風險評估、機械安全設(shè)計、安全防護措施、殘留危險的信息、安全驗證以及機械的使用和維護。13. 風險評價的步驟：機械的功能、使用限制的確定；危險識別；風險評估。14. 對風險評價所需的信息：1）機械的各種限制因素2）機械各壽命階段的技術(shù)要求3）機械設(shè)計圖樣、機器特性說明和其他資料4）有關(guān)動力源信息5）可能得到的事故歷史及案例資料6）有損健康的任何信息15. 機械安全的總目標是使機械產(chǎn)品在其全壽命周期內(nèi)都是比較安全的。16. 機械安全設(shè)計的

9、基本原則：1）進行風險評價的準則2）優(yōu)先采用本質(zhì)安全措施的準則3）符合人類工效學的準則4）符合安全衛(wèi)生要求的準則17. 消除或降低風險的流程：本質(zhì)安全設(shè)計、實施輔助安全防護措施、向用戶提供風險信息18. 機械安全標準：A類標準（基礎(chǔ)性安全標準）、B類標準（通用安全標準）、B1類（特定的安全特征標準）、B2類（安全裝置標準）、C類標準（專業(yè)機械安全標準）19. 機械的安全使用信息：文本、文字、標記、信號、符號、圖表20. 3C認證：中國強制性產(chǎn)品認證制度，它并不是質(zhì)量標志而是一種最基礎(chǔ)的安全認證。第3章 金屬切削機械安全技術(shù)1. 切削機床的分類：按通用程度分：通用機床、專門化機床、專用機床 按加

10、工精度分：普通精度機床、精密機床、高精度機床 按自動化程度分：手動、自動、半自動、全自動機床 按機床質(zhì)量分：儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質(zhì)量達10t及以上）、重型機床（質(zhì)量在10t以上）、超重型機床（質(zhì)量在100t以上） 按機床主要工作部件的數(shù)目分：單軸、多軸、單刀、多刀機床2. 切削機床的基本機構(gòu)：機座（床身或機架）、傳動機構(gòu)、動力源、潤滑及冷卻系統(tǒng)。3. 金屬切削加工中的危險和有害因素：1）機床的危險位：（1）靜止部件的危害因素（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素 （3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合的危害因素（4）往復運動或滑動的危害因素 （5）其他危害因素：飛出的裝夾具或機器零部件；飛出的切屑或工件；

11、運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞扎的傷害。2） 引起危險的不安全行為：操作人員違反安全規(guī)程。3）常見的有害因素：（1）被加工零件和刀具表面高溫（2）漏電、靜電（3）粉塵 （4）振動、噪聲（5）作業(yè)環(huán)境不良（6）其他物理變化和化學變化4. 作業(yè)環(huán)境要求：1）機械工業(yè)廠房建筑的要求；2）地面（平整、防滑、清潔、地坑加蓋板或護欄）3）通風（通風良好、除塵裝置、防暑降溫）；4）照明（照明充足、無頻閃或耀眼）5）噪聲（不高于90dB(A)）6） 機床間的最小間距（機床布置合理：毛坯及維修要求、活動空間等、機床間距：機床間、與墻、與柱、機床與劃線或檢驗平板間距、機床操作位置、活動范圍、操作高度、通道7）車間通道5.

12、切削機床上的安全保險裝置：1）機床過載保險裝置2）機床限位保險裝置 3）動作聯(lián)鎖裝置4）意外事故聯(lián)鎖保險裝置5）制動裝置6. 切削機床的防護裝置：（1）防護罩（2）防護擋板（3）防護欄桿7. 車床分類：普通車床、轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床、自動車床、多刀半自動車床、仿形車床、立式車床、鏟齒車床、專門化車床、聯(lián)合車床、數(shù)控車床。8. 車削加工安全防護措施：1） 斷屑（常用斷屑方式：斷屑槽、斷屑器、斷屑裝置、刀具參數(shù)、切屑量）2） 工作點加防護擋板（罩）3）正確裝好車刀4）裝夾工具的防護5）加工圓棒材料的防護9. 車削不安全因素：工件及夾緊裝置旋轉(zhuǎn)、切屑飛濺10. 加工細長棒料時，因棒料在被加工時轉(zhuǎn)速較高

13、，容易被甩彎傷人。伸出部分要用托架支承，還要裝防護罩。11. 磨削加工的危險有害因素：（1） 機械傷害：1）磨削機械的運動零部件未加防護或防護不當 2）夾持不牢的加工件甩出 3）操作者與高速旋轉(zhuǎn)的磨具觸碰造成擦傷 4）由于磨具破裂，高速運動的碎塊飛出傷人（2）噪聲危害（3）粉塵危害（4）磨削液危害12. 磨削機械的砂輪主軸應有旋轉(zhuǎn)方向的標志，標志應明顯并可長期保存。13. 磨具中使用量最大的是砂輪，危險性最大的也是砂輪。14. 砂輪裝置的安全措施 見書P53-5615. 鉆床特點：工件不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。16. 鉆床安全防護措施：（1）夾裝鉆頭的套筒外不可有凸出的邊緣。夾緊鉆頭的裝置夾緊牢固

14、，對準中心和裝卸方便。（2）當零件經(jīng)鉆孔、絞孔、刮光孔底等一系列連續(xù)操作，而鉆頭需要時常裝卸或鈷不同直徑的孔時，宜采用快速裝卸式套筒。（3）在操作中應防止鉆頭折斷。（4） 使用斷屑槽。（5）防止鉆頭及鉆夾頭可能卷住衣服、頭發(fā)或身體屮其他部位，應該安設(shè)防護裝置。17. 刨床的防護裝置：（1）在牛頭刨床工作臺的端頭設(shè)置鐵屑收集筒。（2）在龍門刨床上設(shè)置固定式或可調(diào)試防護欄桿。欄桿和床身之間禁止行人通過。（3）龍門刨床除在床身上裝換向和減速用的行程開關(guān)外，還應裝行程限位開關(guān)。18. 銑床的防護裝置：為防止運轉(zhuǎn)的銑刀及刀軸可能將操作工入的手或衣服卷入銑刀和工件之間,造成傷害事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防

15、護罩。19. 鏜床安全的技術(shù)措施：工程技術(shù)人員在設(shè)計刀具的同時，要設(shè)計緊固刀具的銷釘。緊固后銷釘端部必須埋在鏜桿內(nèi)，不準有凸出部分，操作者必須使用符合安全要求的銷釘，不允許任意用其他物件代替使用。20. 鉗工：通過工人手持工具進行切削加工。21. 鎂合金的切削加工應在專門隔離的場所內(nèi)進行，且該場所應設(shè)有火災報警系統(tǒng)和D類滅火器?；馂姆诸悾篈類：含碳如木材燃燒B類：液體（如汽油）C類：氣體燃燒D類：金屬燃燒E類：帶電燃燒第4章 木工機械安全技術(shù)1. 木工機械的危險因素（1）木工機床上的零件或刀具飛出的危險。（2）加工時與工件接觸的危險。（3）操作人員違反操作規(guī)程帶來的危險。（4）接觸高速轉(zhuǎn)動刀具

16、的危險。（5）木屑飛出的危險。（6）木材或木粉發(fā)生燃燒及爆炸的危險。（7）由于制造原因產(chǎn)生的危險。（8）觸電的危險。（9）電動機停轉(zhuǎn)后手與轉(zhuǎn)動刀具接觸的危險。（10）工件傷人的危險。2. 木工機械的有害因素（1）噪聲（2）粉塵（3）振動（4）大強度勞動（5）濕度及高溫（6）木材的生物效應3. 木工機械的通用安全要求：（具體見書P66） 1）電氣安全2）刀具、刀體和刀夾3）制動系統(tǒng)4）工件的支承和導向 5）防護裝置6）吸塵設(shè)備7）防止爆炸和燃燒危險4. 木工帶鋸機及鋸條的安全要求： 1）木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設(shè)置防護罩 2）機器上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應與鋸機啟動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖 3）機器下鋸輪上應

17、設(shè)置制動裝置，制動持續(xù)時間不得超過25s 4）機器上應設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等粘著物的裝置 5）帶鋸條的厚度應根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應小輪徑選用大厚度的鋸條 6）帶鋸條接頭焊接應牢固平整，焊接接頭不得超過3個，接頭與接頭之間的長度應為總長的1/5以上。 7）機器必須設(shè)有急停操縱裝置。5. 木工機械防護裝置的基本類型 1）防護罩。2）雙手控制按鈕。3）感應控制器。4）示警裝置。5）應急制動開關(guān)。6. 木工機械安全裝置的配置原則 1）有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋，安全器送料。 2）配置消聲、吸塵或通風裝置。 3）安全聯(lián)控裝置。 4）防反彈安全屏

18、護裝置。 5）緊急停機的安全控制裝置。7. 1）木工機械的作業(yè)環(huán)境和條件（1）防暑降溫和防寒保暖措施。（2）吸塵設(shè)備；抽吸有毒有害氣體設(shè)備。（3）照明應達到GB 15606-2008木工(材)車間安全生產(chǎn)通則、GB 50034-2013 建筑照明設(shè)計標準規(guī)定。 （4）采取降噪措施或個體防護措施。8. 木材加工特點：加工對象為天然生長物（各向異性）、木工機械刀具運動速度高、敞開式作業(yè)和手工操作、易燃易爆性、生物效應等9. 制動足夠短的時間指：a) 小于10s；b) 小于啟動時間，但不得超過具體機器標準中規(guī)定的時間(對于啟動時間大于10s 的刀具主軸)。10.木工帶鋸機不能布置在電氣走線

19、的下方。木工機械操作者在工作前，應將機器空運轉(zhuǎn)35 min。第5章 壓力加工機械安全技術(shù)1. 鍛壓：沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。2. 壓力加工:利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法。3. 壓力加工的六種基本生產(chǎn)方式：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛和板料沖壓。4. 壓力加工生產(chǎn)作業(yè)中存在的主要危險因素是機械傷害，主要危害因素是振動和噪聲。主要原因：沖壓作業(yè)多采用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進模具下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。5. 特點：連續(xù)、單調(diào)重復性作業(yè)。6. 沖壓作

20、業(yè)一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料等工序，均有可能發(fā)生機械傷害。7. 壓力機和沖壓線的布置（1） 壓力機和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm。（2）壓力機的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其他埋地構(gòu)件的平面投影不應重疊，至少保持200mm距離。8. 模具庫（1）模具存放整齊。（2）模具堆垛層數(shù)與高度。每垛不得超過3層，垛高不應超過2.3m（3）模架。小型沖模應存放在專用模架上，模架應用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。（4）中型沖模垛放高度不應超過2m.（5）模具運送，50kg以上采用起重設(shè)備。9. 材料庫（1）材料按品種規(guī)格存放整齊。（2）成包材料堆垛層

21、數(shù)與高度。垛高不超過2M時，寬度至少應為2.8M;超過2m時，通道寬度至少應為1m。（3）散裝材料存放。應每隔100-200mm墊一墊木。（4）材料堆垛間距要求。垛高2m以下，沿長度方向最大為1:25，沿寬度方向最大為1:20；超過2m時，沿長度方向最大為1:20，沿寬度方向最大為1:25.10. 沖壓模自身安全結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1）模具導向結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）沖孔落料模高度限制器和側(cè)向平衡塊的布局（3）模具操作安全空間的布局設(shè)計（4）模具運輸維修的安全性（5）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（6）卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計11. 模具的安全防護裝置（1）設(shè)置模具防護罩(板)（2）模具上設(shè)置進出料機構(gòu)12. 實現(xiàn)沖壓安全的主要措施：

22、實現(xiàn)機械化、自動化進出料。 設(shè)置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。 設(shè)置電氣保護、斷電裝置。設(shè)置光電或氣幕保護開關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動開關(guān)、防誤操作裝置等。 改進離合器和制動結(jié)構(gòu)，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止。13. 沖壓設(shè)備(壓力機)的防護裝置 1）機械式防護裝置：（1）推手式保護裝置（2）拉手安全裝置（3）擺桿式撥手裝置 （4）翻板式護手裝置 2）控制式安全裝置：（1）雙手按鈕式保護裝置（2）光電式安全裝置（3）電容式保護裝置 （4）電視式安全防護裝置（5）感應式安全防護裝置 （6）氣幕式安全防護裝置（7）剛性離合器附加急停安全裝

23、置 3）接觸式保護裝置（常閉式、常開式）14. 手用工具：夾子、鍛子、鉗子、安全鉤、磁力吸盤、真空吸盤15. 剪切機的安全裝置至少應符合下列條件之一：（1）在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，使操作者的身體任一部分不可能接近運轉(zhuǎn)中的可動零、部件及進入危險界限。 （2）在刀架動作過程中，當手離脫操縱刀架用的按鈕或操縱桿后，直到進入危險界限之前，刀架應能停止動作。 （3）在刀架動作過程中，當手一旦接近危險界限時，刀架能夠停止動作。16. 安全距離雙手操作按鈕（或光電、紅外投射所形成的感應區(qū)）與工作危險區(qū)的安全距離，應不小于下式計算的數(shù)值：式中安全距離，mm；1.6收的伸進速度，m/s；雙手放開按鈕（或手與身體遮斷感

24、應響應區(qū)）到電磁控制裝置動作時的時間，ms從制動器開始制動到刀架停止運動的時間，ms第6章 熱加工安全1. 熱加工：在高于再結(jié)晶溫度的條件下使金屬材料同時產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。在金屬工藝學中，把高于金屬再結(jié)晶溫度的加工稱為熱加工。2. 熱加工通常包括鑄造、鍛造、軋制、焊接、粉末冶金和金屬熱處理等工藝。3. 鑄造生產(chǎn)過程中的危險有害因素：（1）粉塵（2）有毒氣體（3）噪聲和振動（4）火災（5）爆炸（6）機械傷害（7）高溫和輻射4. 鍛造生產(chǎn)過程中的危險有害因素：（1）熱輻射（2）振動和噪聲（3）毒害性氣體和煙塵（4） 機械傷害（5）火災爆炸5. 熱處理生產(chǎn)過程中的危險有害因素：（1）火

25、災（2）爆炸（3）中毒（4）觸電（5）高溫和熱輻射（6）腐蝕、凍傷（7）其他危險和危害因素6.鋼鐵整體熱處理太致有4種基本工藝：退火、正火、淬火、回火。7. 退火：退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。8. 正火，又稱?；?，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上4060min，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。9. 淬火：將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。10. 回火：將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水

26、、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。11. 鑄造工藝：鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。12. 防塵的工藝布置和工藝設(shè)備 見書P10813. 落砂和清理設(shè)備（1）密閉式落砂機（2）水力清砂（3）水爆清砂（4）清理滾筒（5）拋丸清理機（6）鎂合金鑄件的清理14. 水爆清砂防護措施：水爆池的設(shè)計應采用有效的防振、減振措施，并將其設(shè)計在合理位置。大型鑄件水爆時，在其鑄件的吊車掛鉤上應裝設(shè)減振器，司機的觀察窗口應裝設(shè)防護鐵網(wǎng)。水爆時，人應距離水爆池5m以外，以免被高溫水蒸氣燙傷以及砂粒等噴濺物所傷。15. 鍛造的主要設(shè)備：1）加熱設(shè)備

27、2）鍛壓設(shè)備3）輔助工具16. 安全環(huán)保措施：1）防火防爆2）噪聲和振動控制3）廢氣控制17. 鍛錘的減振措施：（1）在鍛錘基礎(chǔ)周圍挖防振溝（2）采用彈性基礎(chǔ)18. 熱處理：在固態(tài)下加熱金屬，并在一定的溫度下保溫一定的時間，再以一定的方式冷卻，通過金屬內(nèi)部的組織轉(zhuǎn)變改變金屬性能的工藝。19. 熱處理工藝：熱處理工藝的基本過程包括加熱、保溫和冷卻三個階段。20. 熱處理主要設(shè)備：1）電阻爐2）燃料爐3）感應加熱裝置21. 熱處理廠房的要求（1）廠房一般應建成獨立的建筑物，也可建于大型廠房的一端或一側(cè)，但要用隔墻隔開。（2）廠房結(jié)構(gòu)的外墻、隔墻、地面、頂棚應采用防火耐熱結(jié)構(gòu)。（3）廠房要有足夠的高

28、度，并合理開設(shè)天窗。（4）廠房內(nèi)和產(chǎn)生危害物質(zhì)的區(qū)域如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應有足夠能力的排風裝置。（5）氰鹽浴、高頻設(shè)備、中頻機組、激光、噴丸和噴砂等設(shè)備應隔成獨立的房間，并且能滿足危險工作區(qū)域的特殊要求。（6）氣體分配站、液氨、液化石油氣儲罐應放在車間外部的專用房間內(nèi),并按照建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB 50016-2014)來確定這些專用房間和熱處理車間的間距。 （7）液體碳氮共滲和酸洗間的頂棚、墻壁、地面應光滑、防潮，并便于清洗。 （8）廠房應配備氣體除塵裝置和污水凈化設(shè)施，使氣體、液體和固體廢物達標排放。（9）地坑內(nèi)不得滲出地下水，井式爐和油槽的地坑應彼此隔開。（10）廠房內(nèi)的煤氣、乙炔

29、、氧氣等輸送管道的架設(shè)應保持一定的安全距離，并經(jīng)常檢查，管道及閥門不得有泄漏現(xiàn)象。22. 作業(yè)環(huán)境要求（1）車間內(nèi)工作地點的夏季溫度，應按車間內(nèi)外溫度差計算。其室內(nèi)外溫差的限度，根據(jù)各地夏季通風室外計算溫度確定。當高溫工作地點的溫度超過35，應采取有效的降溫措施。采用局部送風降溫措施時，風速應不大于57m/s。（2）作業(yè)場地的噪聲不得超過90dB(A)。（3）各操作工位的光照要求分為一般照明、局部照明和混合照明。（4）廠房應各有應急照明燈。（5）車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、物料存放地點的位置應方便人員操作，并設(shè)有寬度不小于1.5m的人行通道和寬度不小于3m的車行通道。（6）設(shè)備與墻面距離大于1m。（7）工

30、作場地空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度不超過熱處理車間空氣中有害物質(zhì)的限值(JB/T 5073-1991)、熱處理工作場所空氣中有害物質(zhì)的限值(GB/T 27946-2011)的規(guī)定。23. 熱處理工藝作業(yè)安全要求：整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理、冷處理、鹽浴熱處理、真空熱處理、鋼件的表面處理第7章 焊接和切割安全1. 焊接：通過加熱或加壓（或者兩者并用）使分離金屬構(gòu)件于連接處達到原子間結(jié)合，從而獲得不可拆卸接頭的材料成形方法。2. 切割：冷切割是在常溫下利用機械方法使材料分離，如剪切、鋸切等。熱切割是利用熱能使材料熔化并分離的方法。如利用氧炔焰、電弧、等離子弧或激光束作為熱源，熔化金屬并將

31、其吹除而形成切口。3. 焊接的分類：（1）熔化焊 （2）壓力焊 （3）釬焊 4. 熱切割， 按照熱切割過程中加熱方法的不同可分為火焰切割、電弧切割。5. 焊接和切割所用能源：（1）電能（2）化學能（3）光能（4）機械能（5）超聲波能6. 焊接和切割過程中的危險有害因素（1）火災爆炸（2）灼燙（3）觸電（4）高處墜落（5）中毒和窒息（6）機械傷害（7）煙塵、有毒氣體、弧光、噪聲、輻射等職業(yè)危害7. 焊條電弧焊作業(yè)過程中存在著觸電、煙塵、有害氣體、弧光、灼燙、火災和爆炸危險有害因素。8. 焊條電弧焊的安全措施及安全操作要點 1）防觸電2）防止弧光輻射3）防金屬煙塵和有毒氣體中毒4）預防火災爆炸事故

32、9. 碳弧氣刨安全防護措施在碳弧氣刨作業(yè)趕程中應注意防止煙塵、有害氣體、噪聲、弧光輻射和電擊等危害，除應采取焊條電弧焊作業(yè)過程中的安全措施以外，還需特別注意:1)順風操作，防火2)通風、排煙、除塵、防毒3)噪聲4)選用專用的碳弧氣刨的碳棒10. 氣體保護焊可分為非熔化極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。11. 熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊、氧化性混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊、管狀焊絲氣體保護焊。12. 氣體保護電弧焊的危害特點: 產(chǎn)生較高濃度的有害氣體 氣體保護電弧焊的弧光輻射強度高于焊條電弧焊，例如紫外線的相對強度，焊條電弧焊為0.06時，氬弧焊為1.0。強烈的紫外線會損害焊工的皮膚、

33、眼睛和棉織工作服。 鎢極氬弧焊使用釷鎢棒時，釷是放射性物質(zhì)，特別是在棒端磨尖時，灰塵中存在較多放射性粒子，會給操作者帶來放射性輻射。 氣體保護電弧焊使用壓縮氣體鋼瓶，在運輸、儲存、使用時，存在著引起氣瓶爆炸的危險性。13. 氣體保護電弧焊設(shè)備安全：焊接電源安全、氣瓶安全 見書P14214. 氣體保護電弧焊安全操作要點： 1）焊接電源使用前應先檢查供氣、供水系統(tǒng)是否暢通，確認正常后方可進行焊接作業(yè)。禁止在漏氣、漏水情況下啟動電源和運行。 焊槍應放置在工具箱內(nèi)。使用中的焊槍應有專門的掛置部位，嚴禁把焊槍放置在工件和地上。 2）開啟氣瓶時應緩慢擰開減壓器，以防止發(fā)生絕熱壓縮，引起事故。開啟瓶閥時，操

34、作者應站在閥口側(cè)面。 3）作業(yè)場所應通風良好，操作地點應裝設(shè)局部排風罩。 4）釷鎢電極應應鋁盒保存，釷鎢棒打磨時，應在專用的設(shè)置有通風裝置的砂輪機上進行，操作者應戴好個人防護用品。15. 等離子弧焊接與切割安全：（1）防觸電（2）防電弧光輻射（3）防粉塵煙氣 （4）防噪聲（5）防高頻電磁場。16. 埋弧焊安全：1）埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。2）控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。3）焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時應戴普通防護眼鏡。17. 電阻焊根

35、據(jù)接頭形式分為點焊、縫焊和對焊。18. 電阻焊安全：（1）電氣安全：高壓貯能電阻焊的電阻焊設(shè)備及其控制面板必須配置合適的絕緣及完整的外殼保護。外殼的所有拉門必須配有合適的聯(lián)鎖裝置。（2） 火花保護：必須提供合適的保護措施防止飛濺的火花產(chǎn)生危險。（3）接地：電阻焊機的接地要求必須符合電阻焊機的安全要求（GB 15578-2008）中的有關(guān)規(guī)定。（4）急停按紐：在具備下述特點的電阻焊設(shè)備上，應考慮設(shè)置一個或多個安全急停按鈕：需要3s或3s以上時間完成一個停止動作；撤除保護時，具有危險的機械動作。急停按鈕的安裝和使用不得對人員產(chǎn)生附加的危害。19. 氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后產(chǎn)

36、生的氣體火焰來加熱并熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。氣割利用可燃氣體與氧混合燃燒產(chǎn)生的熱量將工件加熱到燃點后，通過割炬噴嘴噴出的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將生成的熔渣迅速排出從而形成割縫的方法。20. 氣焊與氣割設(shè)備：（1）氧氣瓶（2）乙炔發(fā)生器（3）乙炔氣瓶（4）回火防止器（5） 減壓器（6）焊炬和割炬（7）氣體匯流排21. 氣焊與氣割的危險有害因素：（1） 火災與爆炸（2）壓力容器（3）灼燙（4）有毒有害氣體22. 氣瓶運輸（含裝卸）的安全要求 (1 ) 氣瓶必須配戴好瓶帽，并要擰緊，防止摔斷瓶閥造成事故。 (2 ) 瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同

37、車（廂）運輸： 易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸。 (3 ) 夏季運輸應有遮陽設(shè)施，適當覆蓋，避免曝曬;應避免白天在城市的市區(qū)運輸。 (4) 嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時，應備有滅火器材。23. 焊炬與割炬安全（1）焊炬和割炬使用前必須檢查其射吸情況（2）橡皮管的連接必須在焊炬射吸檢查正常后進行。（3）點火時應把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開，然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥。（4）焊炬停止使用時，應先關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。24. 乙炔減壓器的外殼漆成白色，氧氣減壓器的外殼漆成天藍色25. 氧氣軟管為藍色，乙炔軟管為紅色26. 氣焊氣割安全操作要求

38、（1）每個減壓器只準接一把焊炬或割炬。（2）氣焊與氣割操作前應檢查氧氣管、乙炔管與焊炬或割炬的連接是否漏氣，檢查焊嘴或割嘴有無堵塞。（3）在狹窄和通風不良的管道、容器等密閉和半封閉場所進行氣焊、氣割工作時，應在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣，禁止在工作地點調(diào)試和點火。（4）對盛裝過易燃易爆物、強氧化物，或者是有毒物質(zhì)的容器、管道、設(shè)備進行氣焊或氣割時，必須經(jīng)過徹底清洗后才能進行作業(yè)。（5）在封閉容器、罐、桶等處進行氣焊氣割時，應先打開焊、割工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防止發(fā)生中毒和窒息事故。必要時有專人監(jiān)護。工作完畢后，焊炬、割炬和膠管都應隨人進出，禁止放在工作地點。（6）禁止在帶壓容器、罐

39、、管道上進行氣焊和氣割。（7）登高焊接作業(yè)應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件劃出危險區(qū)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放易燃易爆物品，且在該區(qū)域內(nèi)不能停留人員。（8）直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應有防火花噴濺造成燙傷的安全措施。（9）露天作業(yè)6級大風或下雨時，應停止焊割作業(yè)。27. 全面改善安全和衛(wèi)生條件（焊接）：提高焊接機械化和自動化水平對重復性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計成焊接生產(chǎn)自動線。采用各種焊接機械手與機器人28. 焊接噪聲防護措施（1）在保證工藝要求的條件下，應選擇低噪聲的工藝參數(shù)。（2）采用與焊槍噴出口部位配套的小型消聲器。（3）作業(yè)人員佩戴隔聲耳罩或耳塞等個入防護用品。（4）在焊接車

40、間屋頂結(jié)構(gòu)或設(shè)備上采用吸聲或隔聲材料。采用密閉罩施焊時，可在屏蔽上襯以石棉等消聲材料。（5）遠離噪聲源，如采用人在遠距離進行遙控操作的自動化系統(tǒng)。29. 個人防護措施:（1）焊接護目鏡、眼罩和面罩。（2）防護工作服。（3）電焊手套和工作鞋。（4）防塵口罩。（5）安全帶。第8章 起重機安全技術(shù)1. 動作間歇性和作業(yè)循環(huán)性是起重機工作的特點。2. 起重機按結(jié)構(gòu)分：橋架型、纜索型、臂架型3. 按取物裝置分類：吊鉤起重機、抓斗起重機、電磁起重機、電磁料箱起重機、抓斗料箱起重機、平爐加料起重機、電極棒起重機、橋式堆垛起重機、鑄造起重機、加熱爐裝取料起重機、鍛造起重機、脫錠起重機、均熱爐夾鉗起重機、掛梁起

41、重機、集裝箱起重機。4. 按移動方式分類：固定式、爬升式、便移式、徑向回轉(zhuǎn)式、行走式。5. 按驅(qū)動方式分類：手動起重機、電動起重機、液壓起重機6. 按回轉(zhuǎn)能力分類：回轉(zhuǎn)起重機、非回轉(zhuǎn)起重機7. 按支承方式分：支撐式、懸掛式8. 按操作方式分類：司機室操縱起重機、地面操縱起重機、遙控起重機9. 起重機由驅(qū)動裝置、工作機構(gòu)、取物裝置、操縱控制系統(tǒng)和金屬結(jié)構(gòu)組成。10. 起重機的主要性能參數(shù) 1）起重量2）起重機基準面3）跨度4）起重機軌距/輪距5）小車軌距/輪距6）幅度 7）起升高度8）下降深度9）起升范圍10）起重機軌面高度11）至傾覆線伸距 12）懸臂有效伸距13）起重力矩14）起重傾覆力矩1

42、5）吊鉤極限位置16）尾部回轉(zhuǎn)半徑 17）運行速度18）起升/下降速度19）回轉(zhuǎn)速度20）變幅速度11. 工作級別： 1）整機的分級：利用等級按設(shè)計壽命期內(nèi)總的工作循環(huán)次數(shù)分為U0U9共10級；按名義載荷系數(shù)分為輕、中、重和特重四級；綜合考慮利用等級和載荷狀態(tài)起重機工作級別分為A1A8共8級。 2）機構(gòu)分級：機構(gòu)使用等級分成10個等級。機構(gòu)載荷狀態(tài)分為4個等級。機構(gòu)工作級別分為8個等級。 3）結(jié)構(gòu)件或機械零件分級：使用等級11個、應力狀態(tài)等級4個、工作級別8個12. 限制運動行程與工作位置的安全裝置 1）起升高度限位器2）運行行程限位器3）幅度限位器4）幅度指示器 5）防止后臂梁向后傾覆的裝置

43、6）回轉(zhuǎn)限位7）回轉(zhuǎn)鎖定8）支腿回轉(zhuǎn)鎖定9）防碰撞裝置 10）緩沖器及終端阻止器11）指示器12）水平儀13. 工作級別由二種能力所決定：一是起重機的使用頻繁程度，稱為起重機利用等級；二是起重機承受載荷的大小，稱為起重機的載荷狀態(tài)。14. 起升和非平衡變幅機構(gòu)不使用接長的鋼絲繩。吊運熔融或熾熱金屬的鋼絲繩，性能符合要求。在卷筒上的終端位置應至少保留兩圈鋼絲繩。長度超過30m的鋼絲繩應在卷盤上儲存。15. 防超載的安全裝置：1）起重量限制器2）起重力矩限制器3）極限力矩限制器16. 抗風防滑和防傾覆裝置：1）錨定裝置2）止輪器3）夾軌器4）防傾覆安全鉤 5）安全要求:(1)室外工作的軌道式起重機

44、應裝設(shè)可靠的抗風防滑裝置，并應滿足規(guī)定的工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)抗風防滑要求。(2)工作狀態(tài)下的抗風制動裝置可采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，其制動與釋放動作應考慮與運行機構(gòu)聯(lián)鎖并應能從控制室內(nèi)自動進行操作。(3)起重機只裝設(shè)抗風制動裝置而無錨定裝置的，抗風制動裝置應能最受起重機非工作狀態(tài)下的風載荷;當工作狀態(tài)下的抗風制動裝置不能滿足非工作狀態(tài)下的抗風防滑要求時，還應裝設(shè)牽纜式、插銷式或其他形式的錨定裝置。起重機有錨定裝置時，錨定裝置應能獨立承受起重機非工作狀態(tài)下的風載荷。(4)非工作狀態(tài)下的抗風防滑設(shè)計，如果只采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等抗風

45、制動裝置，其制動與釋放動作也應考慮與運行機構(gòu)聯(lián)鎖，并應能從控制室內(nèi)自動進行操作。(5) 錨定裝置應確保在下列情況下起重機及其相關(guān)部件的安全可靠。起重機進入非工作狀態(tài)且錨定時;起重機處于工作狀態(tài)，起重機進行正常作業(yè)并實施錨定時;起重機處于工作狀態(tài)且在正常作業(yè)，突然遭遇超過工作狀態(tài)極限風速的風載而實施錨定時。17. 聯(lián)鎖保護裝置:聯(lián)鎖保護是防止起重機運動部分在特定條件下運轉(zhuǎn)的裝置。其作用主要體現(xiàn)在以下3 個方面:(1)在門開啟狀態(tài)， 對應的機構(gòu)運動不能啟動。(2) 當機構(gòu)運動時，如果對應的門開關(guān)被打開，就給出停機指令。(3) 只有當門開關(guān)閉合， 被連鎖的機構(gòu)運動才能執(zhí)行。18. 聯(lián)鎖保護裝置的設(shè)置

46、要求主要有: (1)進入橋式起重機和門式起重機的門，和從司機室登上橋架的艙口門，應能聯(lián)鎖保護; 當門打開時，應斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)的電源。 (2) 司機室與進入通道有相對運動時，進入司機室的通道口， 應設(shè)聯(lián)鎖保護; 當通道口的門打開時，應斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)的電源。 (3) 可在兩處或多處操作的起重機，應有聯(lián)鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。 (4) 當既可以電動，也可以孚動驅(qū)動時，相互間的操作轉(zhuǎn)換應能聯(lián)鎖。 (5) 夾軌器等制動裝置和錨定裝置應能與運行機構(gòu)聯(lián)鎖。 (6) 對小車在可俯仰的懸臂上運行的起重機，懸臂俯仰機構(gòu)與小車

47、運行機構(gòu)應能聯(lián)鎖，使俯仰懸臂放平后小車方能運行。19. 其他安全防護裝置:1）風速儀及風速報警器2）軌道清掃器3）防小車墜落保護4）檢修吊籠或平臺5）導電滑觸線的安全防護6）報警裝置7）防護罩20. 起重機上的安全信息:1）信號指示:(1)信號指示。(2) 障礙信號(室外總高在30m 以上有相碰可能的起重機， 在最高點應設(shè)置紅色障礙燈。)。 2）危險部位標志:（1）警告標志(一般采用黃黑相間傾斜條紋標志，如果標志背景使效果減弱，允許使用紅白相間標志。).（2）語句提示與警告(一般采用黃色背景上黑色文字。)（3）禁止和停止標志(一般采用紅色標志) 3）信息交流和通信:(1) 聯(lián)絡(luò)信號。(2) 通

48、信工具。21. 起重機上高處作業(yè)的安全防護 1）防護欄桿:具體要求：(1) 欄桿高度應為1050mm，并設(shè)有間距為350mm的水平橫桿。欄桿底部應設(shè)置高度不小于70mm的圍護板。(2) 欄桿上任何一處都應能承受1kN來自任何方向的載荷而不產(chǎn)生塑性變形。(3)為在空中潤滑或維修而在臂架上所設(shè)欄桿的扶手，應能懸掛安全帶掛鉤，能承受4.5kN的載荷而不被破壞。 2）走臺和平臺：(1) 走臺寬度對電動橋式起重機不應小于500mm，人力驅(qū)動的起重機不應小子400mm 。(2) 上空有相對移動構(gòu)件或物體的走臺，凈空高度不應小于1800mm 。(3) 走臺應能承受3kN移動的集中載荷而無塑性變形。(4) 走臺平面應有防滑性能。 3）直梯：1)梯級間距宜為300mm，且梯級間距應相等；踏桿距前方立面不應小于150mm，梯寬不應小子300mm。(2) 當梯子高度大于10m時，每隔6-8m應設(shè)休息平臺。(3) 當梯子高度大于5m時，應從2m起裝設(shè)直徑為650-800mm的安全圈，相鄰圈間距為500mm 。(4) 直立梯通向邊緣敞開