武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司科研生產(chǎn)用房工程混凝土工程施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1 建筑概況22.2 混凝土工程概況32.3 重難點分析3三、施工部署63.1 施工部位及工期要求63.2主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求63.3勞動組織83.4混凝土運輸方式93.5混凝土供應(yīng)93.6混凝土驗收103.7機械部署10四、施工準(zhǔn)備和資源配置計劃114.1技術(shù)準(zhǔn)備114.2機具準(zhǔn)備114.3 施工條件作業(yè)準(zhǔn)備124.4人員準(zhǔn)備13五、混凝土主要施工方法145.1 混凝土的拌制145.2 混凝土的運輸145.3混凝土的澆筑185.4混凝土的養(yǎng)護255.5混凝土試塊25六、雨季施工要求27七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制要求287.1容許偏差和檢查方法287.2質(zhì)量管

2、理與驗收29八、安全、環(huán)保事項338.1安全措施338.2成品保護措施358.3環(huán)境保護、文明施工措施378.4應(yīng)急措施38一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的本工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）3、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）5、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2010）6、預(yù)拌混凝土(GB/T 14902-2012)7、通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)（GB175-2007）8、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）10、普通混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)及驗收（JGJ63-2006）

3、11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-2011）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）二、工程概況2.1 建筑概況武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司科研生產(chǎn)用房工程由武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司投資建設(shè)。該項目位于武漢市東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)大譚村工業(yè)園內(nèi)，光谷大道與流芳大道交匯處。包含1#生產(chǎn)用房、地下室、科研用房、食堂、活動中心、接待室、門衛(wèi)、食堂連廊等七個子項。項目為產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)研發(fā)及生活配套用房，總計容建筑面積33642.91平米，其中地下室總建筑面積8347.87平米，架空面積914.07平米。主樓1#生產(chǎn)用房占地建筑面積842.90平米，總建筑面積24648

4、.21平米，地上十一層，地下一層，建筑高度為49.5米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度?？蒲杏梅拷ㄖ娣e3876.0平米，二層，建筑高度11.5米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。食堂建筑面積4402.0平米，三層，建筑高度13.2米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。接待室建筑面積130.0平米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下車庫建筑面積7537.0平米，鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu)。2.2 混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度等級見下表：結(jié)構(gòu)部位強度等級備注1#生產(chǎn)用房基礎(chǔ)墊層C15筏板基礎(chǔ)及柱帽C40地下室（包括承臺、底板、基礎(chǔ)梁、外墻、頂板、電梯坑）為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6基礎(chǔ)頂面

5、14.950m剪力墻、柱C50梁C40樓板C4014.950m26.950m剪力墻、柱C45梁C35樓板C3526.950m38.950m剪力墻、柱C40梁C30樓板C3038.950m屋面剪力墻、柱C35梁C30樓板C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁、室外壓頂梁C25地下室、食堂、科研用房墊層C15地下室外墻、電梯基坑、擋墻、水池均為P6抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C30梁、柱、墻、板C30構(gòu)造柱、過梁、圈梁C25食堂連廊、接待室、門衛(wèi)墊層C15基礎(chǔ)、基礎(chǔ)短柱C252.3 重難點分析1本工程主樓1#生產(chǎn)用房混凝土強度等級復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)高度混凝土等級不同，且同一結(jié)構(gòu)層面墻柱、梁板混凝土強度等級也不同。2生產(chǎn)用

6、房底板混凝土厚度大，方量大，屬于大體積混凝土，為了滿足混凝土澆筑的連續(xù)作業(yè)，混凝土運輸?shù)恼{(diào)度組織和澆筑順序的安排是重難點。（另行編制大體積混凝土專項施工方案）3結(jié)構(gòu)柱多為圓形柱，結(jié)構(gòu)梁弧形梁也占多數(shù)，對混凝土外觀要求很高。4生產(chǎn)用房北側(cè)十二根斜柱混凝土施工難度較大，且斜柱置于室外，對斜柱尺寸、混凝土外觀要求非常高。5混凝土施工大部分時間正值武漢地區(qū)夏季，需做好高溫季節(jié)混凝土施工措施。三、施工部署3.1 施工部位及工期要求為了保證各分項工程施工時有相對充裕的時間進行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量，在正確編制混凝土工程施工總控進度計劃時，確定整個工程在各個施工階段的目標(biāo)時間，確保各個施

7、工階段的設(shè)備、資金、勞動力都能滿足階段目標(biāo)的前提下進行配置，具體詳見施工組織設(shè)計總進度計劃表。3.2主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求3.2.1主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)方式 本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，經(jīng)考察并報監(jiān)理審定后選用中建商品混凝土有限公司（武昌站）供給，能保證混凝土的及時供應(yīng)?，F(xiàn)場內(nèi)混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工作由項目部混凝土班組完成。3.2.2主體結(jié)構(gòu)混凝土的試配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合武

8、漢市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。3.2.3主體結(jié)構(gòu)混凝土對原材料要求 A.水泥:一般采用水泥強度等級P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項性能指標(biāo)比較穩(wěn)定，貨源比較充足。特殊部位、特殊強度等級、有特殊施工要求的混凝土，應(yīng)選用與之相應(yīng)的水泥品種與強度等級。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應(yīng)采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。B.砂:選用質(zhì)地堅硬、級配良好的區(qū)中砂，含泥量2%，石粉含量5%，泥塊含量0.5，細(xì)度模數(shù)為2

9、.33.0，對于砂的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實際所用砂的具體情況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)整。C.石子選用質(zhì)地堅硬、粒徑為525mm連續(xù)級配機碎石，含泥量0.5，泥塊含量0.2。針片狀顆粒含量不宜大于8，以保證混凝土可泵性。對于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實際所用石的具體情況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)整。D.粉煤灰選用級粉煤灰，細(xì)度25%，需水量比105%，燒失量8%，所有檢測指標(biāo)必須符合GB/T1596-2005級粉煤灰的技術(shù)要求。E.水拌制泵送混凝土所用的水，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.4主體結(jié)構(gòu)混凝土外加劑A.一般要求 選用滿足本工程混

10、凝土施工技術(shù)指標(biāo)，且經(jīng)國家權(quán)威部門許可的綠色環(huán)保無污染無毒害的產(chǎn)品。B.抗裂增強 1、根據(jù)圖紙要求選用HEA膨脹劑，摻量詳圖紙設(shè)計。2、根據(jù)圖紙要求選用聚乙烯纖維，摻量詳圖紙設(shè)計。C.泵送劑：P621B泵送劑，摻量不大于水泥用量的1%。D.減水劑：選用ZJSS-1聚羧酸系高性能減水劑。3.2.5主體結(jié)構(gòu)混凝土配合比的主要技術(shù)參數(shù)A.主體結(jié)構(gòu)混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在18020mm，混凝土罐車進場后現(xiàn)場進行坍落度檢查，坍落度不合格的無條件退場。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場將根據(jù)需要明確。B.主體結(jié)構(gòu)混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主體結(jié)構(gòu)混凝土的砂率：混凝土的砂率控制

11、在38%45%范圍內(nèi)。D.主體結(jié)構(gòu)混凝土的最小水泥用量每1m混凝土最小水泥用量300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：為每1m混凝土凈水泥用量的0.06%。F.混凝土的最大堿含量：每方混凝土的最大堿含量: 3kg/m。G.混凝土的初凝時間：梁、板混凝土初凝時間: 不小于6小時；墻、柱混凝土初凝時間: 不小于4小時；終凝時間12小時。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場將根據(jù)需要明確。3.3勞動組織3.3.1承包方式項目部負(fù)責(zé)提供預(yù)拌商品混凝土和塔吊、混凝土地泵和汽車泵等垂直運輸機械，混凝土澆筑、振搗、抹面找平和養(yǎng)護等工作由分包混凝土班組負(fù)責(zé)。3.3.2管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)A.項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)

12、任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。B.項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。C.技術(shù)負(fù)責(zé)人:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。D.工程部a.認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。b.根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進度計劃。對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對班組進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施，嚴(yán)格按照項目部的質(zhì)量和進度要求施工。c.根據(jù)有

13、關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標(biāo)。d.對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。e.對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞，要求工程成品必須加強保護管理，做到職責(zé)到人，保護措施到位。f.按照項目要求對施工的安全防護設(shè)施進行搭設(shè)和維護，防止出現(xiàn)安全事故。g.實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目精品策劃計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。h.會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質(zhì)量。E.技術(shù)部a.對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。b.編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃

14、、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導(dǎo)與控制。c.對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。d.對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。F.質(zhì)量部 a.監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。b.針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，與業(yè)主、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。G.班組負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)混凝土班組的具體施工管理和施工安排，負(fù)責(zé)混凝土澆筑技術(shù)問題處理及材料計劃提供，負(fù)責(zé)混凝

15、土班組施工的質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護。3.4混凝土運輸方式 本工程所用混凝土全部為預(yù)拌混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，用汽車泵與混凝土輸送泵和混凝土布料桿進行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起重機進行澆筑。3.5混凝土供應(yīng)本工程常溫及夏季混凝土要求混凝土初凝時間為46小時，終凝時間根據(jù)水泥水化時間初凝后約23小時終凝。混凝土塌落度要求為當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r為180mm20mm，在現(xiàn)場混凝土澆筑過程中，可根據(jù)混凝土澆筑部位、天氣變化等作相應(yīng)調(diào)整?；炷恋耐饧觿┌?jié)B劑、抗裂劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成。要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報

16、送到項目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合武漢市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3.6混凝土驗收場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，同時加強通訊和調(diào)度，切實確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運輸通過混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水

17、平運輸，使混凝土輸送到混凝土澆筑面。混凝土到達施工現(xiàn)場后，試驗員和混凝土責(zé)任工程師應(yīng)對每罐混凝土進行坍落度檢查，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行處理：退回或倒掉。嚴(yán)格混凝土收料制度。由現(xiàn)場責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、塌落度、開始澆筑時間、澆筑完成時間、澆筑部位及每次澆筑體積進行認(rèn)真及時記錄，資料及時送交技術(shù)部資料室歸檔?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互

18、擁擠阻塞。在風(fēng)雨天或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。3.7機械部署1#生產(chǎn)用房地上七層及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工以汽車泵為主，七層以上以地泵、布料桿為主，特殊情況下可采用塔吊輔助進行混凝土澆筑施工。其余單位工程建筑高度較低，均未超過15m，以汽車泵進行混凝土澆筑。四、施工準(zhǔn)備和資源配置計劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護室在現(xiàn)場施工區(qū)大門處，面積10m，墻體為5mm保溫夾芯彩鋼板，頂棚為保溫屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，室內(nèi)安裝恒溫、濕度自控器，設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)及加熱裝置，安裝一臺空調(diào)。養(yǎng)護室內(nèi)設(shè)置養(yǎng)護池1個。生活區(qū)操作間內(nèi)設(shè)置混凝土震動臺一

19、臺，放置試模和其他操作設(shè)備機用具。辦公用房內(nèi)設(shè)置辦公桌及試驗臺帳等辦公用具。養(yǎng)護室保證養(yǎng)護條件：溫度202，相對濕度95%以上。4.1.2混凝土堿集料反應(yīng)要求本工程地下部分結(jié)構(gòu)、地上雨棚、挑檐、屋面等潮濕環(huán)境屬于二（a）類環(huán)境類別；地上結(jié)構(gòu)為一類環(huán)境類別。根據(jù)預(yù)防堿集料反應(yīng)要求，本工程基礎(chǔ)及地下室抗?jié)B混凝土，最大堿含量3kg/m。4.1.3混凝土工程技術(shù)交底1由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審核施工圖紙，并解決存在的問題。項目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點和難點，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制詳細(xì)的施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項?；炷霖?zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向混

20、凝土工班組人員進行技術(shù)交底。2施工技術(shù)交底：質(zhì)量員對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，交底內(nèi)容必須具備針對性和可操作性,對重點和難點部位的施工必須做詳細(xì)說明。3勞務(wù)人員培訓(xùn)：項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預(yù)檢工作，同時班組長應(yīng)向其混凝土操作層進行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)的特點以及要求。4.2機具準(zhǔn)備4.2.1混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，本工程采用2輛汽車泵和4臺HBT80型拖式混凝土輸送泵。4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工

21、時，彎管采用45彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。4.2.3混凝土布料桿：采用2臺和泵管配套的獨立式手動布料器進行混凝土的澆筑和水平運送。4.2.4 振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備5臺以上插入式振搗器。4.2.5電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應(yīng)急使用。4.2.6 其它工具：鐵锨、抹子等。4.3 施工條件作業(yè)準(zhǔn)備4.3.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。 4.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護

22、層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.3.3依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.5鋼筋、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗收合格后，必須填寫分項工程報驗認(rèn)可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進行報驗并取得認(rèn)可。4.3.6了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的

23、防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。4.3.7 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.3.8澆灌申請：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工?；炷翑嚢枵颈仨毟鶕?jù)澆灌令按時運送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時間，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)澆筑。4.3.9振搗器具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報審，同時還必須經(jīng)過安全部門檢查驗收合格符合要求且滿足使

24、用要求后，方可使用。4.3.10檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。4.4人員準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項目部將設(shè)2名經(jīng)驗豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對施工隊進行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護的檢查，力爭混凝土工程的各項質(zhì)量要求達到武漢市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。施工隊伍選擇本公司優(yōu)質(zhì)勞務(wù)分包施工隊，其隊伍施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過硬，施工前對其進行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。因生產(chǎn)用房、地下室結(jié)構(gòu)面積大，施工工期緊、任務(wù)重，負(fù)責(zé)混凝土施工總?cè)藬?shù)在高峰期將達到40人以上，階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強度在各段之間進行調(diào)整。五、混凝土主要施工方法5.1 混凝土的拌制

25、采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準(zhǔn)使用?；炷镣饧觿┦褂们氨仨毥?jīng)過嚴(yán)格復(fù)試，符合國家及武漢市有關(guān)規(guī)定。預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.2 混凝土的運輸對于預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用混凝土汽車

26、泵、塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：a.混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。b.季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。c.質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于25。5.2.1 混凝土的泵送工藝主混凝土配管設(shè)計：a.配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，

27、排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 b.配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管沿結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。d.泵管的安裝與固定1.接管:泵管必須牢固架設(shè)，輸送管

28、線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。2.水平段泵管架設(shè):用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。3.豎向泵管架搭設(shè):用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。4.泵管在首層由水平管變成立管處通過架料鋼管借助上下樓板將泵管進行固定。5.2.2 泵送能力驗算混凝土泵車或泵的輸送能力以單位時間內(nèi)最大輸送距離和平均輸送量來表示。1、計算公式：(1) 泵車的最大輸送距離計算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k

29、2 (1 + t2/t1) V0) 0 k1=（3.00-0.01S）102 k2=（4.00-0.01S）102(2) 配管水平換算長度計算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： Lmax-泵最大水平輸送距離(m) Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大出口壓力(Pa) r-混凝土輸送管半徑(mm) k1-粘著系數(shù)(Pa) k2-速度系數(shù)(Pa/m/s) t2/t1-分配切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90。2、計算參數(shù)

30、： (1) 泵車的最大泵壓Pmax=4.71106(Pa) (2) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (3) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (4) 混凝土輸送管半徑r=62.50(mm) (5) 水平配管的總長度 l1 + l2 + .=120.00(m) (6) 垂直配管的總長度 h1 + h2 + .=50.00(m) (7) 軟管根數(shù) m=1 (8) 彎管個數(shù) n1=0 (9) 變徑管個數(shù) n2=0 (10) 每米垂直管的換算長度 k=3.00(m) (11) 每米軟管的換算長度 f=20.00(m) (12) 每米彎管的換算長度 b=12.00(m) (13) 每米變徑管

31、的換算長度 t=16.00(m)3、計算結(jié)果： (1) 泵車最大輸送距離Lmax=291.99m (2) 配管的水平換算長度 L=290.00m經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離291.99(m),大于配管的水平換算長度290.00(m),所以滿足要求!5.2.3混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。b.潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。c.泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和

32、各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。5.2.4 混凝土泵送注意事項a.定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。b.混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。c.在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連

33、接。e.在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，必須按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，必須按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。5.3混凝土的澆筑5.3.1混凝土澆筑一般要求A.測量的準(zhǔn)備依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護墻混凝土表面，以便于引測。其它部位依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對

34、標(biāo)高和相對標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層和防水保護墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時對模板、鋼筋的位置控制。B.現(xiàn)場準(zhǔn)備泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數(shù)，并合

35、理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停

36、水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。保證混凝土澆筑的順利進行。C.驗收工作澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷翝仓嵭小盎炷翝仓睢敝贫?，混凝土澆筑前，必須對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)

37、定，且隱蔽驗收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。D.混凝土澆筑看?？唇罨炷翝仓^程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止?jié)仓⒓刺幚?，在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、間距和保護層。木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。E.施工縫處理a.墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端

38、主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。b.基礎(chǔ)底板處外墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板反梁上表面以上300mm處，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。c.樓梯施工縫留置在樓層標(biāo)高處平臺板的距離踏步板的1/3跨處。d.框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm。f.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清

39、除。g.施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。h.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5.3.2混凝土振搗a.使用插入式振搗棒進行混凝土振搗時，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡

40、、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點振搗時間控制在2030s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。b.混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。c.在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。d.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)

41、構(gòu)的保護層和板負(fù)彎矩部分的位置。5.3.3基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑a.混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。b.用鐵抹子壓光，直到出漿為止。c.面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。d.終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。e.基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在15020mm。5.3.4底板混凝土澆筑生產(chǎn)用房底板混凝土澆筑詳見大體積混凝土施工方案。5.3.5框架柱混凝土澆筑a.框架柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相同

42、減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。（見圖）b.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時,應(yīng)在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。c.柱子施工縫應(yīng)留在梁底，且高出主梁梁底以上一個3mm（浮漿厚度10mm），待剔除浮漿后比梁底高510mm。d.混凝土澆筑完成后，必須根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。5.3.6梁、板混凝土澆筑a.肋形梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)有一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆

43、筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b.和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫宜留置在板下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。c.樓板澆筑的鋼筋砼厚度應(yīng)大于板厚，用平板震動器來回振搗，使混凝土密實。 注意不斷用移動標(biāo)志測量混凝土厚度。振搗完畢，用刮尺抹平表面，在混凝土初凝前用木抹抹平。d.在澆筑與柱、墻連成的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5.3.7樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。b.樓梯混凝土澆筑要求減

44、小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在18020mm。 5.3.8構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑a.構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。b.過梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混

45、凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用482.7鋼管搭設(shè)操作平臺，工人再用鐵鍬入模。嚴(yán)格控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而導(dǎo)致混凝土不能使用。5.3.9后澆帶混凝土澆筑a.后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完兩個月后才能封閉。b.后澆帶混凝土采用無收縮水泥配置的比原混凝土強度等級高一級的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。c.后澆帶擱置時間長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并

46、同時布設(shè)水平安全網(wǎng)）。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3.10清洗并拆除管道每次澆筑混凝土都應(yīng)計算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除的管道要進行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。5.3.11 混凝土裂縫防裂措施a.在施工基礎(chǔ)底板

47、時，為了有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。b.進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認(rèn)真壓實。d.初凝時仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5.4混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。a、養(yǎng)護時間不小于14d。b、設(shè)專門的養(yǎng)護班組，24h有人值班。c、砼全部采用濕養(yǎng)護(澆水養(yǎng)護)。

48、d、因柱墻混凝土養(yǎng)護往往被忽視，在柱墻模板拆除后養(yǎng)護及時進行并安排專人負(fù)責(zé)。5.5混凝土試塊5.5.1 施工混凝土試塊管理預(yù)控計劃現(xiàn)場混凝土試塊是一項非常重要、嚴(yán)肅的技術(shù)工作，要求試驗人員盡職盡責(zé)。根據(jù)本工程的工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)及施工試驗的規(guī)程、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場的混凝土試驗做出一個預(yù)控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好混凝土質(zhì)量關(guān)。1、做到見證取樣工作 該工程混凝土試塊的制作在監(jiān)理工程師的見證下進行，由施工人員在現(xiàn)場取樣，并制作成型。初凝后在混凝土試塊表面作好標(biāo)識，制作日期、混凝土強度等級、工程名稱、施工部位等。 混凝土試塊見證取樣和送檢次數(shù)，不得少于試驗總

49、數(shù)的30%。2、混凝土分別留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件結(jié)構(gòu)檢驗和拆模時掌握混凝土強度等三種不同用途的試塊。5.5.1 混凝土試塊留置方法1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每一現(xiàn)澆樓層同一配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)與監(jiān)理工程師進行共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊時，應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應(yīng)少于3

50、組。 4、抗?jié)B試塊的留置：連續(xù)澆灌混凝土500m留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑不足500m時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。 5、每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前、后的強度。 6、混凝土強度檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應(yīng)符合下列要求： a同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理工程師（建設(shè)）、施工等各方共同選定。b對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。 c同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 d同條件養(yǎng)護

51、試件拆模后，應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100mm，掛于所代表的混凝土母體處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)采取相同的養(yǎng)護方法。 e同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。 f等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。5.5.1同條件試塊留置詳見混凝土同條件試塊留置方案六、雨季施工要求6.1設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。6.2澆筑梁、板

52、、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況要求攪拌站適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進程中如出現(xiàn)中到大雨應(yīng)停止?jié)仓瑢⑹┕たp留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。6.3雨天對已澆筑混凝土部分應(yīng)及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制要求7.1容許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5全站儀或吊線、鋼尺檢查5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30全站儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35樓梯踏步板寬度

53、、高度3尺量6電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站儀、鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8角、線順直度3拉線、尺量9保護層厚度基礎(chǔ)5柱、梁、墻、板5、-310預(yù)埋中心線位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管311預(yù)埋螺栓螺栓外露長度+5、-012預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查7.1.1 混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質(zhì)量要求。7.1.2 本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土的最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m。7.1.3 混凝土的最大氯化物總含量不得大于0.3kg/m。7.1.

54、4 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度為18020mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7.1.5 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2質(zhì)量管理與驗收7.2.1原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。項目不定期派人去攪拌站抽查。7.2.2混凝土的進場質(zhì)量控制措施運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場測定其坍落度(一般間隔時間為1小時)，并作好記錄，要求值偏差

55、為20mm。本工程進場混凝土坍落度定為18020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進行退回處理。不的擅自處理。7.2.3混凝土施工的質(zhì)量控制措施a.在澆筑混凝土?xí)r，要求操作工人必須掛牌施工，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在3040cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。b.鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。c.支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d.在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝