公差配合與測量技術－電子教案 螺紋的公差配合與測量

1、第九章 螺紋的公差配合與測量 9.1 概 述9.2 普通螺紋各參數對互換性的影響9.3 普通螺紋的公差與配合9.4 梯形螺紋絲杠、螺母技術標準簡介9.5 螺紋的檢測 第一節(jié) 概 述一、螺紋的分類及使用要求二、普通螺紋的根本幾何參數首頁下一節(jié)螺紋結合在機械制造及裝配安裝中是廣泛采用的一種結合形式，按用途不同可分為兩大類： 1聯(lián)接螺紋 主要用于緊固和聯(lián)接零件，因此又稱緊固螺紋，如米制普通螺紋是使用最廣泛的一種。要求其有良好的旋合性和聯(lián)接的可靠性。牙型為三角形。 2傳動螺紋 主要用于傳遞動力或精確位移，要求具有足夠的強度和保證精確的位移。 傳動螺紋牙型有梯形、矩形等。機床中的絲杠、螺母常采用梯形牙型

2、，而在滾動螺旋副(滾珠絲杠副)那么采用單、雙圓弧滾道。返回 圖9-1 普通螺紋根本牙型返回下一頁 1大徑D或d 指與內螺紋牙底或外螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。 2小徑D1或d1 指與內螺紋牙頂或外螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。3中徑D2或d2 為一假想的圓柱體直徑，其母線在H2處，在此母線上牙體與牙槽的寬度相等。 4單一中徑 為一假想圓柱體直徑，該圓柱體的母線在牙槽寬度等于P2處，而不考慮牙體寬度大小。 5螺距P 相鄰兩牙在中徑母線上對應兩點間的軸向距離。 下一頁上一頁6牙型角與牙型半角 是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角，對米制普通螺紋。是指牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角，米制普通螺紋=

3、300。牙型角正確時，其牙型半角可能有誤差，如兩半角分別為29和31，故還應測量半角。7原始三角形高度H 指原始等邊三角形頂點到底邊的垂直距離。8牙型高度h 指螺紋牙頂與牙底間的垂直距離。9螺紋旋合長度L 指兩配合螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合局部的長度。上一頁返回第二節(jié) 普通螺紋各參數對互換性的影響 一、螺距誤差的影響 二、牙型半角誤差的影響 三、單一中徑誤差的影響 四、作用中徑及螺紋中徑合格性的判斷原那么五、螺紋大、小徑的影響下一節(jié)上一節(jié)首頁由于螺距有誤差，在旋合長度上產生螺距累積誤差，使內、外螺紋無法旋合。 圖9-2 螺距誤差對互換性的影響返回 牙型半角誤差可能是由于牙型角本身不準確或由于它

4、與軸線的相對位置不正確而造成，也可能是兩者綜合誤差的結果。圖9-3 牙型半角誤差與當量中徑的關系返回 單一中徑誤差或，將直接影響螺紋的旋合性和結合強度。當外螺紋的中徑大于內螺紋的中徑時，會影響旋合性，反之，外螺紋中徑過小，那么配合太松，難以使牙側間接觸良好，影響連接可靠性。因此，為了保證螺紋的旋合性，應該限制外螺紋的最大中徑和內螺紋的最小中徑；為了保證螺紋的連接可靠性，還必須限制外螺紋的最小中徑和內螺紋的最大中徑。返回由于螺距誤差和牙型半角誤差均用中徑補償，對內螺紋講相當于螺紋中徑變小，對外螺紋講相當于螺紋中徑變大，此變化后的中徑稱為作用中徑，即螺紋配合中實際起作用的中徑。判斷螺紋中徑合格性，

5、根據螺紋的極限尺寸判斷原那么(泰勒原那么)，見圖9-4。即內螺紋的作用中徑應不小于中徑最小極限尺寸；單一中徑應不大于中徑最大極限尺寸，外螺紋的作用中徑應不大于中徑最大極限尺寸，單一中徑應不小于中徑最小極限尺寸. 返回 螺紋制造為保證旋合，使內螺紋的大、小徑的實際尺寸大于外螺紋大、小徑的實際尺寸，不會影響配合及互換性。假設內螺紋的小徑過大或外螺紋的大徑過小，將影響螺紋聯(lián)接的強度，因此必須規(guī)定其公差，見表9-3。返回第三節(jié) 普通螺紋的公差與配合 一、普通螺紋的公差帶 二、螺紋公差帶的選用 三、螺紋標記 首頁下一節(jié)上一節(jié)1.螺紋的公差等級見表9-5所示 返回下一頁2螺紋的根本偏差 見圖9-6所示。

6、上一頁下一頁 3旋合長度與配合精度 螺紋的配合精度不僅與公差等級有關，而且與旋合長度有關。螺紋旋合長度分短旋合長度S，中等旋合長度N和長旋合長度L三組。返回上一頁精密級：適用于精密螺紋，當要求配合性質變動較小時采用，如飛機上采用的4h及4H、5H的螺紋。中等級：一般用途選用，如6H、6h、6g等。粗糙級：對精度要求不高或制造比較困難時采用，如7H、8h熱軋棒料螺紋、長盲孔螺紋。返回 螺紋的完整標記由螺紋代號，螺紋公差代號和旋合長度三局部所組成。裝配圖上，其螺紋公差帶代號用斜線分開，左表內螺紋，右表外螺紋公差帶代號。如： M20X2左6H5S6g 在零件圖上，如下標記外螺紋和內螺紋：返回第四節(jié)

7、梯形螺紋絲杠、螺母技術標準簡介一、絲杠和絲杠螺母的精度等級二、影響傳遞位移精度的公差工程及其規(guī)定三、傳動間隙的公差工程及其規(guī)定上一節(jié)首頁下一節(jié)機床絲杠和絲杠螺母的精度等級，按JB288692規(guī)定：根據用途與使用要求，分為3、4、5、6、7、8、9級共七個精度等級，其中4級精度最高其余等級的精度依次降低。各級精度的用途如下：3、4級精度用于超高精度的坐標鏜床和坐標磨床的傳動定位絲杠和螺母。5、6級精度用于高精度的螺紋磨床，齒輪磨床和絲杠車床中的主傳動絲杠和螺母。7級精度用于精密螺紋車床、齒輪機床、鏜床和平面磨床等的精確傳動絲杠和螺母。8級精度用于臥式車床和普通銑床的進給絲杠和螺母。9級精度用于低

8、精度的進給機構。返回絲杠傳送精確位移，其位移精度主要決定于螺旋線誤差，螺距誤差。 螺旋線誤差是在中徑線上實際螺旋線相對于理論螺旋線偏離的最大代數差。它較綜合地反映了絲杠傳動誤差，標準規(guī)定用螺旋線公差加以限制。但由于測量螺旋線誤差的動態(tài)測量儀尚未普及，所以只對46級絲杠規(guī)定了螺旋線公差。誤差在絲杠的一轉和25mm、100mm、300mm和全長上考核，在中徑線上測量。 螺距公差用于49級絲杠，螺距公差分為分螺距公差，單個螺距公差，給定長度內25mm、100mm、300mm和全長上的螺距累積公差。分別限制分螺距誤差、單個螺距誤差和螺距累積誤差。返回在絲杠與螺母結合中主要是中徑配合，為了使絲杠易于旋轉

9、和貯存潤滑油，故在大徑、中徑、小徑處均留有間隙，因而標準對絲杠大、中、小徑規(guī)定了保證有間隙的一種公差帶，且公差值較大。用于49級絲杠。同理，螺母的大徑、小徑與絲杠并不接觸，故對各級媒母只規(guī)定一種公差帶，且公差值較大。而對螺母的中徑公差使其隨絲杠的精度和螺距的不同而不同，精度越高，公差越小，保證間隙也越小。并規(guī)定非配作螺母的中徑下偏差為零。對于高精度的絲杠、螺母，生產中采用螺母按絲杠配作。對6級以上配作螺母的絲杠，公差帶寬度相對于公稱尺寸的零線兩側對稱分布。換言之，即對配作螺母的絲杠，允許絲杠中徑實際值大于公稱尺寸。返回第五節(jié) 螺紋的檢測 一、螺紋的綜合檢驗二、螺紋的單項測量 首頁上一節(jié)綜合檢驗是指同時檢驗螺紋的幾個參數，采用螺紋極限量規(guī)來檢驗內、外螺紋的合格性。 1用螺紋工作量規(guī)檢驗外螺紋圖9-7 用環(huán)規(guī)檢驗外螺紋返回下一頁2用螺紋工作量規(guī)檢驗內螺紋上一頁返回單項測量是指用量具或量儀測量螺紋每個參數的實際值，可以