儀表安裝課件

1、 一、壓力檢測(cè)元件 壓力檢測(cè)的方法很多，按敏感元件和轉(zhuǎn)換原理的特性不同，一般分為四類(lèi)： （1）液柱壓力計(jì)。它是根據(jù)流體靜力學(xué)原理，把被測(cè)壓力或差壓轉(zhuǎn)換成液體高 度（差），壓力計(jì)一般采用充有水或水銀的玻璃 U 形管或單管。 （2）彈性式壓力儀表。它是根據(jù)彈性元件受力變形的原理，將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成 彈性元件的位移，并通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接帶動(dòng)指針。常見(jiàn)的彈性式壓力計(jì)有 彈簧管壓力儀表、膜盒壓力儀表、波紋管壓力儀表等。 （3）電遠(yuǎn)傳式壓力儀表。這類(lèi)儀表的敏感元件一般也是彈性元件，通過(guò)進(jìn)一步 應(yīng)用轉(zhuǎn)換元件（或裝置）和轉(zhuǎn)換電路將與被測(cè)壓力成正比的彈性元件的位移轉(zhuǎn) 換成電信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的遠(yuǎn)距離輸送。常見(jiàn)的

2、有力平衡式壓力變送器、電 容式壓力變送器、霍爾式壓力傳感器等。 （4）物性型壓力傳感器。它是基于在壓力作用下，敏感元件的某些物理特性發(fā) 生變化的原理。常見(jiàn)的物性型壓力傳感器有應(yīng)變式壓力傳感器、壓阻式壓力傳 感器、壓電式壓力傳感器等。 1 原理：壓力表通過(guò)表內(nèi)的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變， 再由表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)顯示壓力。 2 構(gòu)造： 溢流孔： 溢流孔： 若發(fā)生波登管爆裂的緊急情況的時(shí)候，內(nèi)部壓力將通過(guò)溢流孔向外界釋放，防 止玻璃面板的爆裂。 1、普通壓力變送器 普通壓力變送器是由傳感器、變送電路、殼體、接液口、接線(xiàn)口等部分組成 的。 目前傳感

3、器有擴(kuò)散硅、壓電陶瓷、電容膜盒。他們的測(cè)量原理無(wú)一例外的都 是在有激勵(lì)的惠斯登電橋失去平衡時(shí)有電流或者電壓輸出。變送電路是將這種 輸出信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使之與被測(cè)的物理量成一一對(duì)應(yīng)的線(xiàn)性關(guān)系。接液口直接 與過(guò)程介質(zhì)接觸，有多種聯(lián)接方式。如：1/2NPT、G3/4、M20*1.5 等。接線(xiàn)口是 電線(xiàn)入口，如 M20*1.5。要求要有一定的防護(hù)等級(jí)。 測(cè)量高壓力時(shí)，介質(zhì)最大工作壓力一般不宜超過(guò)儀表量程的 3/5。 2、法蘭變送器 法蘭變送器是在普通變送器基礎(chǔ)增加了一個(gè)遠(yuǎn)傳密封裝置而構(gòu)成的。所以也 叫遠(yuǎn)傳式變送器或者隔膜變送器。遠(yuǎn)傳密封裝置由法蘭、膜盒、毛細(xì)管和毛細(xì) 管內(nèi)的填充液等構(gòu)成的。過(guò)程介質(zhì)壓力由

4、隔膜、填充液最后傳遞到壓力變送器 的敏感元件即傳感器上。 法蘭變送器膜盒、毛細(xì)管內(nèi)的填充液一般是硅油和氟油。特點(diǎn)是熱溫度系數(shù) 小，低溫時(shí)不凍凝，高溫時(shí)不揮發(fā)，不汽化。粘度不隨溫度有大的變化。高溫 硅油最高可達(dá) 315，低溫硅油最低可達(dá)-40，氟油在-40和 315之間。 法蘭變送器和普通變送器相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 可以測(cè)量較高溫度的介質(zhì)。 不會(huì)堵塞，可以應(yīng)該在粘稠的介質(zhì)上。 可以應(yīng)用在容易凝凍或者汽化的介質(zhì)上。 成本稍高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有時(shí)有時(shí)間延遲、精度稍低。 4.壓力變送器的有哪些主要技術(shù)參數(shù)？ 傳感器類(lèi)型：擴(kuò)散硅，陶瓷電容，差壓電容膜盒 電源：一般是 24VDC。 輸出信號(hào)：一般是 420mA

5、。 精度等級(jí)：如 0.1、0.25、0.5。 重復(fù)性：0.1、0.25、0.5。 時(shí)間漂移： 溫度漂移： 使用溫度范圍： 最高耐壓： 最低壓力： 過(guò)程聯(lián)接方式： 電纜入口： 安裝方式： 1）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域，也就是說(shuō)要選擇在流速穩(wěn) 定的地方。 2）當(dāng)管路中有突出物體（如測(cè)溫組件）時(shí)，取壓口應(yīng)取在其前面。 3）當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門(mén)附近取壓 時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門(mén)距離應(yīng)不小 于 2 倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門(mén)距離應(yīng)不小于 3 倍管徑。 4）對(duì)于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體流動(dòng)平穩(wěn)和無(wú)渦流的區(qū)域。 5）取源部件在施焊時(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。 總之

6、，在工藝流程上確定的取壓口位置應(yīng)能保證測(cè)得所要選取的工藝參數(shù)。 五、連接導(dǎo)管的鋪設(shè) 1、連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。 1、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。 2、 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 3、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 4、當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 5、當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。 6、在水

7、平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部； 6.2 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線(xiàn)成045夾角的范圍內(nèi)； 6.3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線(xiàn)成045 夾角的范圍內(nèi)。 7、在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周?chē)鷳?yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。 1、當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo) 管則應(yīng)向測(cè)壓儀表方向傾斜。 2、當(dāng)被測(cè)參數(shù)為較小的差壓值時(shí)，傾斜度可再稍大一點(diǎn)。 3、導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能地短，并且彎頭盡可能少。 4）儀表應(yīng)垂直于水平面安裝； 5）儀表

8、安裝處與測(cè)定點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩； 6）保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介 質(zhì)。 一、溫度測(cè)量的基本概念 溫度是表征物體冷熱程度的物理量。溫度只能通過(guò)物體隨溫度變化的某些特性 來(lái)間接測(cè)量。 二、溫度測(cè)量?jī)x表的分類(lèi) 溫度測(cè)量?jī)x表按測(cè)溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類(lèi)。 三、通常來(lái)說(shuō)接觸式測(cè) 溫儀表比較簡(jiǎn)單、可靠，測(cè)量精度較高；但因測(cè)溫元件與被測(cè)介質(zhì)需要進(jìn)行充 分的熱換，需要一定的時(shí)間才能達(dá)到熱平衡，所以存在測(cè)溫的延遲現(xiàn)象，同時(shí) 受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測(cè)量。 四、非接觸式儀表測(cè)溫是通過(guò) 熱輻射原理來(lái)測(cè)量溫度的，測(cè)溫元件不需與被測(cè)介質(zhì)接

9、觸，測(cè)溫范圍廣，不受 測(cè)溫上限的限制，也不會(huì)破壞被測(cè)物體的溫度場(chǎng)，反應(yīng)速度一般也比較快；但 受到物體的發(fā)射率、測(cè)量距離、煙塵和水氣等外界因素的影響，其測(cè)量誤差較 大。 一體化溫度變送器一般由測(cè)溫探頭（熱電偶或熱電阻傳感器）和兩線(xiàn)制固體電 子單元組成。采用固體模塊形式將測(cè)溫探頭直接安裝在接線(xiàn)盒內(nèi)，從而形成一 體化的變送器。一體化溫度變送器一般分為熱電阻和熱電偶型兩種類(lèi)型。 熱電阻溫度變送器是由基準(zhǔn)單元、R/V 轉(zhuǎn)換單元、線(xiàn)性電路、反接保護(hù)、限流保 護(hù)、V/I 轉(zhuǎn)換單元等組成。測(cè)溫?zé)犭娮栊盘?hào)轉(zhuǎn)換放大后，再由線(xiàn)性電路對(duì)溫度與 電阻的非線(xiàn)性關(guān)系進(jìn)行補(bǔ)償， V/I 轉(zhuǎn)換電路后輸出一個(gè)與被測(cè)溫度成線(xiàn)性關(guān)系

10、 經(jīng) 的 420mA 的恒流信號(hào)。 1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏、具有代表性和便于觀察 的的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大 的地方。 2、熱電偶取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。 3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交； 3.2 在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道 軸線(xiàn)相重合； 3.3 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn) 相交。 4、設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

11、件的規(guī)定。 1、接觸式溫度檢測(cè)儀表（熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、水 銀溫度計(jì)等）的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)溫度的位置。 2、雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤(pán)面應(yīng)便于觀察，直型水銀溫度計(jì)不應(yīng)水平安裝。 3、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。 4、壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)使溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 5、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)有防磨損的保護(hù)措施。 6、測(cè)溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測(cè)溫元件螺紋相匹配。 7、水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)，應(yīng)有防彎曲 措施。 8、溫度二次儀表的安裝，要區(qū)別分度號(hào)，不得誤用。熱電偶必須用相應(yīng)分度號(hào)

12、的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)。 （一）按結(jié)構(gòu)原理對(duì)流量計(jì)分類(lèi) 按當(dāng)前流量計(jì)產(chǎn)品的實(shí)際情況，根據(jù)流量計(jì)的結(jié)構(gòu)原理，大致上可歸納為以 下幾種類(lèi)型： 1容積式流量計(jì) 容積式流量計(jì)相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容積的容器，它接連不斷地對(duì)流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行度 量。流量越大，度量的次數(shù)越多，輸出的頻率越高。容積式流量計(jì)的原理比較 簡(jiǎn)單，適于測(cè)量高粘度、低雷諾數(shù)的流體。根據(jù)回轉(zhuǎn)體形狀不同，目前生產(chǎn)的 產(chǎn)品分：適于測(cè)量液體流量的橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)(羅茨流量計(jì))、旋轉(zhuǎn) 活塞和刮板式流量計(jì)；適于測(cè)量氣體流量的伺服式容積流量計(jì)、皮膜式和轉(zhuǎn)簡(jiǎn) 流量計(jì)等 1 差壓流量計(jì) 差壓流量計(jì)的精度在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)的使用條件。整套流量計(jì)的精度 還決定于差壓

13、變送器和流量顯示儀的精度。因此，差壓流量計(jì)是一種從設(shè)計(jì)、 制造到安裝使用要求很?chē)?yán)格的儀表，在任何的環(huán)節(jié)失誤都會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。 另外，差壓流量計(jì)輸出信號(hào)與流量為平方關(guān)系，是非線(xiàn)性?xún)x表，范圍度較窄。 壓力失大也是它的弱點(diǎn)之一。在安裝條件方面，和其它推理式流量一樣，要求 有較長(zhǎng)的直管段。 2 容積式流量計(jì) 容積式流量計(jì)是利用機(jī)械測(cè)量文件把液體連續(xù)不斷地分割成單個(gè)已知的體 積部分，根據(jù)計(jì)量室多次，重復(fù)地充滿(mǎn)和排放該體積部分與流體的次數(shù)不測(cè)量 液體體積總量。在流量?jī)x表中是精度最高的一類(lèi)。 容積式流量計(jì)其優(yōu)點(diǎn)如下： 精確度高，基本誤差一般為0.5%；特殊的可達(dá)0.2%左右； 沒(méi)有前置直管段的要求，這一點(diǎn)

14、在現(xiàn)場(chǎng)使用中有重要意義； 可用在高粘度流體的測(cè)量，范圍度寬，一般為 10:1 到 5:1； 層直讀式儀表，無(wú)需外部能源，操作方便。 容積式流量計(jì)的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，笨重，故一般只適用于中小口徑； 對(duì)被測(cè)介質(zhì)種類(lèi)，介質(zhì)工況、局限性較大，適應(yīng)范圍窄； 安全性差，如檢測(cè)活動(dòng)件卡死，流體就無(wú)法通過(guò)；部分形式容積式流量計(jì)在測(cè)量過(guò)程中會(huì)給流動(dòng)帶來(lái)脈動(dòng)。 3 浮子流量計(jì) 浮子流量計(jì)是以浮子在垂直錐形管中隨著流量變化而升降，改變它們之間的 流通面積來(lái)進(jìn)行測(cè)量的體積流量?jī)x表。又稱(chēng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)。浮子流量計(jì)適用于小 管徑和低流速。常用儀表口徑 40-50mm 以下，最小口徑做到 1.5-4mm。浮

15、子流量計(jì)對(duì)直管段要求不高，并有較寬的流量范圍度。主要用作直觀流動(dòng)指示 或測(cè)量精度要求不高的現(xiàn)場(chǎng)指示儀表。 4 渦輪流量計(jì) 渦輪流量計(jì)是葉輪式流量(流速)計(jì)的主要品種。該流量計(jì)在石油、各種液體 及天然氣、煤氣等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。主要特點(diǎn)： 高精度，對(duì)于液體一般為0.25%R0.5%R,而介質(zhì)為氣體，一般為 1%-1.5%R； 重復(fù)性好， 短期重復(fù)性可達(dá) 0.05%-0.2%,因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的 流量計(jì)； 輸出脈沖頻率信號(hào)，無(wú)零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)； 范圍度寬，結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便； 難以長(zhǎng)期保持較好的特性，需定期檢驗(yàn)；一般液體隨粘度的增大，流量計(jì)測(cè) 量下限值提高，范圍度縮小，線(xiàn)性

16、度變差；流體物性(密度、粘度)對(duì)儀表特性有 較大影響，受流速分布畸變和轉(zhuǎn)流的影響較大；不適于脈動(dòng)流和混和流的測(cè)量， 同時(shí)，對(duì)被測(cè)介質(zhì)的清潔度要求較高等。 5 電磁流量計(jì)優(yōu)缺點(diǎn)如下： 由于測(cè)量通道是一段無(wú)阻流檢測(cè)件的光滑直管，不易阻塞，適用于測(cè)量含有 固體顆?；蚶w維的液固二相液體，如紙漿、泥漿等； 所測(cè)得的體積流量，不受流體密度、粘度、壓力等變化明顯的影響； 對(duì)直管段的要求較之其它流量?jī)x表不高； 可測(cè)正、反雙向流量，也可測(cè)脈動(dòng)流量，并可應(yīng)用于腐蝕性流體； 不能測(cè)量電導(dǎo)率很低的液體； 不能測(cè)量氣體、蒸汽和含有較多大氣泡的液體等。 6 渦街流量計(jì) 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，安裝維護(hù)方便； 適用的流體種類(lèi)

17、多。如液體、氣體、蒸汽和部分混相流體； 精度較高、范圍較寬、壓損小。 局限性： 不適用于低雷諾數(shù)測(cè)量， 故在高粘充、 低流速、 小口徑情況下應(yīng)用受到限制； 旋渦分離的穩(wěn)定性受流速的影響。要求有足夠的直管段；力敏檢測(cè)法對(duì)管道機(jī) 械振動(dòng)較敏感，不宜用于強(qiáng)振動(dòng)場(chǎng)所；儀表在脈動(dòng)流、混相流中尚欠缺理論研 究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；渦街流量計(jì)在多年使用中，其效果并不理想，大致原因在產(chǎn)品 的質(zhì)量、選型不當(dāng)，以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整問(wèn)題。 7 超聲波流量計(jì) 優(yōu)點(diǎn)： 非接觸測(cè)量，無(wú)需停產(chǎn)安裝，這是在工業(yè)用流量?jī)x表中具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，適 用于管網(wǎng)流動(dòng)狀況評(píng)估測(cè)定； 超聲波流量計(jì)為無(wú)流動(dòng)阻撓測(cè)量，故管內(nèi)無(wú)壓力損失； 對(duì)于大型管道，不僅能帶來(lái)

18、方便的安裝，更帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 局限性： 由于外裝器不能用于襯里或結(jié)垢太厚的管道，以及不能用于襯里與內(nèi)管壁剝 離的管道。 1、流量取源部件 1.1 安裝前應(yīng)對(duì)流量節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并做好記錄，其 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 1.2 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技 術(shù)文件的有關(guān)要求。 1.3 在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑和突出物，且不得設(shè)置 其它取源部件或檢測(cè)元件。 1.4 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)， 溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于 5 倍 工藝管道內(nèi)徑。 1.5 節(jié)流裝置在水平和傾斜的

19、工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合規(guī)定：2 流量?jī)x表安裝 2.1 差壓流量測(cè)量節(jié)流裝置以及流量計(jì)應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)完全充滿(mǎn)的管道上。 2.2 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在振動(dòng)較小的垂直管道上， 并且管道的應(yīng)力不應(yīng)作用在儀表上，垂直度允許偏差為 2mm/m，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，上游直管段的長(zhǎng)度 應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。 2.3 渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的水平管道上，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m。 2.4 電磁流量計(jì)（變送器）可安裝在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的水平管道或垂直管道上，并應(yīng)符合 下列規(guī)定： a) 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上；在水

20、平的管道上安 裝時(shí)，不應(yīng)安裝在工藝管路最高水平管段上，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上 方和正下方位置； b) 流量計(jì)上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求； c) 流量計(jì)外殼、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地； d) 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于 300mm 時(shí)，應(yīng)加專(zhuān)用支撐； e) 周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。 2.5 容積式流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 流量計(jì)宜安裝在水平的管道上，若需垂直安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下 而上； b) 流量計(jì)的刻度盤(pán)應(yīng)處于垂直平面內(nèi)； c) 流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。 2 流量?jī)x表安裝2.6 質(zhì)量流量計(jì)安裝應(yīng)

21、符合下列規(guī)定： a) 安裝在振動(dòng)場(chǎng)所的流量計(jì)，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝 管道連接，流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、型箱體管應(yīng)處于垂直 平面內(nèi)，且工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液 體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上； b ) 流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝 安裝彎管型流量傳感器，如果流體中含有氣泡，彎管不應(yīng)朝上，如果 的轉(zhuǎn)換器宜裝保護(hù)箱； 流體中含有沉淀物，彎管不應(yīng)朝下。防止管中堆積，產(chǎn)生虛假流量； c) 垂直安裝流量管應(yīng)將流量管垂直固定。水平安裝同樣將流量管固定，且不要傾斜。防止管中流體氣泡、沉淀物

22、堆積，產(chǎn)生虛假流量。 2.7 靶式流量計(jì)的靶板中心應(yīng)與管道軸線(xiàn)同心， 靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向且與管道軸線(xiàn) 垂直，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 2.8 渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上。上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不宜大于 20m，其信號(hào)線(xiàn)應(yīng)使用屏蔽線(xiàn)。 2.9 超聲波流量計(jì)上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)于水平管道，換能器探 頭的位置應(yīng)在與水平面成 45夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)介質(zhì)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量 精度的結(jié)垢層或涂層。 2.10 孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板、 噴嘴入口邊緣及內(nèi)

23、壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷，并測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.11 孔板、噴嘴、文丘里管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝； b) 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)的流向； c) 檢查直管段長(zhǎng)度、同軸、同心度應(yīng)符合要求； d) 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑， 夾緊后不得突入管 道內(nèi)壁。 2.12 差壓計(jì)或差壓變送器的正負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，安 裝位置還應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 測(cè)量氣體壓力時(shí)，儀表宜高于取壓點(diǎn)； b) 測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，儀表宜低于取壓點(diǎn) 2.14 需加前后直管段的流量?jī)x表，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致。 2.15 節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角可視 損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。 b）安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。 c)節(jié)流必須在管道吹洗后安裝。 d)節(jié)流的安裝方向， 必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。 孔 板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被側(cè)流體的流向。 e)在水平和傾斜的管道上安裝