監(jiān)獄服裝加工企業(yè)開展全面

1、監(jiān)獄服裝加工企業(yè)開展全面質(zhì)量管理的探討摘要本論文將理論研究和實證研究相結(jié)合，提出了關(guān)于浙江省長湖監(jiān)獄十四監(jiān)區(qū)服裝加工的全面質(zhì)量管理（TQMTotal Quality Management）的有關(guān)觀點，并以此觀點為指導，通過實踐的形式,分析了目前我監(jiān)獄服裝加工監(jiān)區(qū)存在的問題,在此基礎(chǔ)上探求了該服裝加工企業(yè)在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量管理，構(gòu)建服裝產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制模式,并著重研究了該企業(yè)在資源管理和產(chǎn)品實現(xiàn)過程中容易出現(xiàn)的問題及相應(yīng)的對策。研究不僅構(gòu)建了該企業(yè)TQM的相關(guān)觀點，還通過實證研究得出了一些有助于該企業(yè)改進質(zhì)量管理的建議，這些結(jié)論和建議將有助于該企業(yè)將理論化、條框化的質(zhì)量管理要求，落實于企

2、業(yè)的實際工作中去，在為其他監(jiān)獄服裝加工企業(yè)規(guī)范管理提供幫助方面具有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞:監(jiān)獄服裝加工企業(yè)，全面質(zhì)量管理；一、研究背景和基本理論1、研究背景監(jiān)獄的發(fā)展是隨著人類的發(fā)展而發(fā)展的，有歷史就有監(jiān)獄。就我國來講，監(jiān)獄企業(yè)或農(nóng)場的建立和興起，還是在建國以后才開始的，確切地說，是在改革開放政策推行以后的二十多年時間里，才有較大速度的發(fā)展，并逐步形成規(guī)模生產(chǎn)。近幾年來，隨國家的經(jīng)濟發(fā)展和改革的深入，監(jiān)獄生產(chǎn)的渠道逐步增加，并且引進許多先進的技術(shù)裝備，建立了不少現(xiàn)代化的生產(chǎn)流水線。然而，我們必須看到，我國監(jiān)獄企業(yè)的發(fā)展歷史還很短，各方面的基礎(chǔ)還比較薄弱，大多數(shù)還停留在基本勞務(wù)加工的階段，尤其是

3、占到監(jiān)獄企業(yè)總數(shù)的70的搞服裝加工的監(jiān)獄企業(yè)還是在起步階段。因此，這就形成監(jiān)獄服裝加工企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的一些獨特的特點:（1）監(jiān)獄服裝加工企業(yè)的管理機構(gòu)的設(shè)置和人員配備不十分完備，而且管理人員往往身兼數(shù)職，管理基礎(chǔ)比較薄弱。（2）監(jiān)獄服裝加工企業(yè)是屬勞動密集型的企業(yè)，員工（罪犯）素質(zhì)低下，技術(shù)管理環(huán)節(jié)多，因素復(fù)雜，質(zhì)量控制的任務(wù)繁重。（3）監(jiān)獄服裝加工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、品種多變，而且批量小、周期短，往往一個產(chǎn)區(qū)同時交叉生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，品種的專業(yè)性不強。但是，由于采取流水作業(yè)的方法，又決定了生產(chǎn)工人（罪犯）技術(shù)的單一性，在監(jiān)獄服裝加工企業(yè)中占百分之八十的工人在流水線上只會操作一至二道工序，

4、這種特點為企業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理增加了難度。2、基本理論 在論述全面質(zhì)量管理這個概念之前,我想先介紹監(jiān)獄企業(yè)和社會企業(yè)的三大不同點：（1）社會企業(yè)是純粹生產(chǎn)的國營企業(yè)，而監(jiān)獄企業(yè)是以罪犯思想改造為目的，以生產(chǎn)勞動為手段的無產(chǎn)階級專政機關(guān)。（2）社會企業(yè)的勞動力是工人，而監(jiān)獄企業(yè)的主要勞動力是犯人，他們的質(zhì)量意識遠不如企業(yè)的工人。（3）監(jiān)獄企業(yè)的技術(shù)力量不如社會企業(yè)穩(wěn)定和充足，犯人文化程度低，技術(shù)素質(zhì)差，人員流動性較大。因此，在監(jiān)獄企業(yè)開展全面質(zhì)量管理的難度較大，不可能完全照搬社會企業(yè)的做法。 所謂全面質(zhì)量管理是指經(jīng)營管理某一組織的一種方式，其目的是使全體成員持續(xù)地參加和協(xié)作，以求改進產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)

5、量、活動的質(zhì)量、目標的質(zhì)量，在符合社會需要的前提下，使用戶滿意，本企業(yè)長期贏利，成員也受益。全面質(zhì)量管理的基本工作方法是PDCA循環(huán)，即由計劃(PLAN),實施(DO),檢查(CHECK)、處理(ACTION)這四個密切相關(guān)的階段所構(gòu)成的工作方式。企業(yè)實施TQM，各部門工作不斷改善，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，及高效率生產(chǎn)等，從而在客戶中建立優(yōu)質(zhì)與物有所值的良好聲譽，這是TQM精神所在。企業(yè)成功與否，其中一點就是講求團體精神，TQM就是在企業(yè)全體員工參與的基礎(chǔ)上，上下一心，群策群力，體現(xiàn)出合作精神，推動企業(yè)的發(fā)展。結(jié)合實際，總結(jié)出服裝加工企業(yè)全面質(zhì)量管理的特點集中表現(xiàn)在四個方面:（1）質(zhì)量

6、概念的全面性服裝加工全面質(zhì)量管理中的“質(zhì)量，即包括服裝產(chǎn)品質(zhì)量，也包括服裝產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須從單純強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量向全面工作質(zhì)量轉(zhuǎn)變。（2）管理范圍的全過程性產(chǎn)品質(zhì)量有個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程。全面質(zhì)量管理要求把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過程中。做到防檢結(jié)合，預(yù)防在先，并從全過程各環(huán)節(jié)致力于質(zhì)量的提高。為此：a、要求企業(yè)把質(zhì)量管理工作的重點，從事后檢驗把關(guān)轉(zhuǎn)到事先控制工序、控制生產(chǎn)過程上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)到管原因、管工序、管生產(chǎn)全過程。b、企業(yè)各環(huán)節(jié)、各工序都必須樹立“下道工序即用戶，為下道工序服務(wù)”的整體觀念，保證每道工序、每個崗位的工作質(zhì)量，使下道工序滿意。（3）參

7、加管理的全員性保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體員工的同心協(xié)力，要求從企業(yè)領(lǐng)導、技術(shù)人員和管理人員到每個操作者，都要學習、運用全面質(zhì)量管理的思想和方法，積極參與質(zhì)量管理活動，做好自己的本職工作。（4）運用方法和手段的全面性和多樣性全面質(zhì)量管理，采用管理手段不是單一的，而是綜合運用質(zhì)量管理的管理技術(shù)和科學方法，組成多樣化的、復(fù)合的、適合企業(yè)特點的質(zhì)量管理方法體系。二、監(jiān)獄服裝加工企業(yè)存在的主要問題1、管理基礎(chǔ)薄弱，管理不規(guī)范，隨意性強監(jiān)獄企業(yè)的管理體制不健全，管理機構(gòu)的設(shè)置和人員配備不十分完備，管理人員往往身兼數(shù)職，管理基礎(chǔ)比較薄弱，同時也沒有一套規(guī)范系統(tǒng)的管理制度，大多數(shù)企業(yè)是被動反應(yīng)型的，隨

8、著新問題的出現(xiàn)，由管理者制定新的措施卻沒有進行深入的研究，或者隨著其他企業(yè)新管理制度的采用而加以仿效，卻很少顧及新制度與原有制度之間的邏輯關(guān)系及新制度是否適應(yīng)本企業(yè)的實際情況等。其結(jié)果或者是管理制度之間的系統(tǒng)性不強，或者由于淮桔北積，只是東施效顰而已。2、企業(yè)文化建設(shè)有待深入有相當一批監(jiān)獄服裝加工企業(yè)仍沒有進行企業(yè)文化建設(shè)，沒有企業(yè)的核心價值觀。當然，國內(nèi)也有一些較優(yōu)秀的監(jiān)獄服裝加工企業(yè)非常關(guān)注企業(yè)文化的建設(shè)，也投入了相當大的人力、物力和財力去策劃企業(yè)文化。但在企業(yè)文化建設(shè)過程中卻存在著一些誤區(qū)，例如重視策劃人員的創(chuàng)意，忽視企業(yè)的實際情況，致使企業(yè)文化只是花瓶，千篇一律，缺乏個性，重視文字的工

9、整，忽略企業(yè)特性的表達等等。因此，監(jiān)獄服裝加工企業(yè)的文化建設(shè)還有待于進一步深入。3、實施質(zhì)量管理的力度不夠監(jiān)獄服裝加工企業(yè)，有相當一部分在質(zhì)量管理方面有應(yīng)付差使的跡象，一些日常該填寫的資料、表格總要放到檢查前夕匆忙補上，企業(yè)大環(huán)境中沒有良好的質(zhì)量管理意識氛圍，好的工作習慣，好的基層、各級領(lǐng)導班子。人員素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓有待進一步加強、提高。4、監(jiān)獄服裝加工企業(yè)中的多數(shù)員工素質(zhì)較低眾所周知，服裝業(yè)是一個勞動密集型的行業(yè)，而監(jiān)獄服裝加工企業(yè)里面的員工是服刑的罪犯，所以對于監(jiān)獄服裝加工企業(yè)的人員構(gòu)成上，會發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)員工屬于文化水平較低的人，這在一定程度上影響了他們了解企業(yè)文化，理解企業(yè)經(jīng)營理念的程

10、度和貫徹企業(yè)管理的規(guī)章制度，參與企業(yè)質(zhì)量管理活動的積極性、主動性和創(chuàng)造性。5、技術(shù)信息管理漏洞較多服裝加工企業(yè)所涉及的原輔材料眾多，工藝處理復(fù)雜多變，且生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、品種多變，批雖小、周期短，企業(yè)要不斷面對怎樣適應(yīng)客戶要求，歸納不同的技術(shù)資料，制定不同的技術(shù)質(zhì)量標準，這就使技術(shù)管理環(huán)節(jié)增多，產(chǎn)生問題的因素復(fù)雜，出現(xiàn)的漏洞較多。6、生產(chǎn)場地及生產(chǎn)環(huán)境不夠整潔盡管有一定的衛(wèi)生檢查制度，但是由于生產(chǎn)的時斷時續(xù)及其它原因，車間地面，車臺、工具等不夠清潔。如果維持這種現(xiàn)狀，將會在一定程度上會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)品有污潰。三、解決的方案1、建立保證全面質(zhì)量管理實施的組織機構(gòu)建立適合企業(yè)特點的、點面結(jié)合的

11、、專群結(jié)合的、嚴密協(xié)調(diào)的質(zhì)量管理機構(gòu)，是監(jiān)獄服裝加工企業(yè)能夠保證全面質(zhì)量管理工作深入開展的前提，通過建立質(zhì)量管理機構(gòu)使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程處于嚴格的控制狀態(tài)。這樣，才能確保企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，維持企業(yè)活力，才有“質(zhì)量”可言。就我監(jiān)獄而言,我們由生產(chǎn)股裝專門負責質(zhì)量這一塊,每個分監(jiān)區(qū)還都設(shè)有生產(chǎn)分監(jiān)區(qū)長,整個監(jiān)區(qū)還設(shè)一個后道分監(jiān)區(qū)，它的主要任務(wù)就是最終的質(zhì)量檢驗。生產(chǎn)股還專門聘請社會上從事服裝的技術(shù)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場實施質(zhì)量管理。生產(chǎn)股為了把質(zhì)量管理深入到每一個民警同志身上，每一年，我們都會開展民警縫紉技術(shù)大比武。生產(chǎn)股還直接跟加工的客戶聯(lián)系，能及時了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意與否。因此從接單到出貨，包括裁剪，

12、輔料的發(fā)放，縫制，檢驗，包裝，整個全過程生產(chǎn)股都直接管理，生產(chǎn)股可以認為是保證全面質(zhì)量管理實施的組織機構(gòu)。2、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量管理（）現(xiàn)實狀況存在的問題服裝產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要發(fā)生在產(chǎn)品實現(xiàn)過程。服裝產(chǎn)品的質(zhì)量方面，存在面料疵點多、縫制質(zhì)量不良、線頭和污漬等多方面的質(zhì)量問題，時常造成顧客索賠或返工，給監(jiān)獄服裝加工企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。a、規(guī)格尺寸不足是指服裝衣長、褲長、胸圍、臀圍、肩寬、袖長、領(lǐng)長、腰圍等主要部位規(guī)格尺寸一個或幾個達不到設(shè)計尺寸的現(xiàn)象。如一件襯衫，其他各主要部位規(guī)格尺寸均符合要求，唯獨袖長不足，其尺寸差異超過了標準規(guī)定范圍。產(chǎn)生原因:針織面料裁剪前沒經(jīng)預(yù)縮；樣板尺寸有誤；裁剪

13、時走刀不準；b、線頭是指留在服裝上的未剪掉的縫紉線頭和粘附在服裝表面的縫紉線頭或布料經(jīng)緯紗線頭等。產(chǎn)生原因 :縫制過程中線頭處理不凈；因急于發(fā)貨等原因而檢查不認真；c、縫紉質(zhì)量差是指服裝在縫紉過程中因操作不當產(chǎn)生的各種質(zhì)量毛病。如線跡不勻、下擺不順直、漏縫、線頭接得太多等等。服裝縫紉質(zhì)量毛病大部分是縫紉工操作技能原因所致。d、錯料是指整件衣服或某一衣片的面料或里料用錯，標志或商標訂錯等現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:供銷部門分批進料，沒有按樣卡嚴格核對，進錯料；原料庫發(fā)料、裁剪車間用料時沒認真核對，把類似料發(fā)錯、用錯；發(fā)裁片時發(fā)錯； 縫紉車間或縫紉工同時做兩種服裝，衣片、洗滌標志、商標混淆用錯。（）產(chǎn)品實現(xiàn)過

14、程的質(zhì)量管理關(guān)鍵點發(fā)生不良品不僅浪費勞力與時間，又浪費材料、設(shè)備、能源及運費等。從發(fā)現(xiàn)不良品、再制造、修改、再交貨為止，在服裝規(guī)劃及生產(chǎn)方面需要浪費幾十個工步之多。簡單計算，對不良品的生產(chǎn)所浪費的加工費、包裝費、運費、水電費、通信費等加以合計則知道損失之大。但這是在不良品可以修復(fù)再交貨時的情況，假如不良品無法修復(fù)成為廢品，則產(chǎn)品除直接經(jīng)濟損失之外，還有機會損失等無形的損失，這種損失是無法用經(jīng)濟來換算的。由上述分析可知，因交貨來不及的機會損失和發(fā)生不良品的損失，不僅造成表面的損失，同時也會發(fā)展到信譽的喪失，競爭力的降低等有關(guān)企業(yè)生存的嚴重問題，因此我們有必要分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量管理關(guān)鍵點。關(guān)鍵

15、點1 :服裝原輔材料質(zhì)量控制對于監(jiān)獄服裝加工企業(yè)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，搞好布料進廠的管理非常重要。忽略布料信息就開始生產(chǎn)，很可能在生產(chǎn)途中或成品階段發(fā)生有缺陷的商品。因此，計劃部門必須在布料選取之前，向生產(chǎn)管理部門提供有關(guān)布料的必要信息及資料。例如有關(guān)使用布料性能上的試驗(色牢度、布料物性等)資料，布料的外觀(幅度、長度、缺點的種類、數(shù)量及部位等)等各種信息。企業(yè)必須充分認識事先檢查的重要性，對原輔材料設(shè)專職人員進行數(shù)量和質(zhì)量的驗收，在查看原輔材料數(shù)量的同時要查看原材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等，是否合格，并及時將情況與質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)科聯(lián)系，以確保采用合格的原輔材料，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一

16、關(guān)。做到不合格原輔材料不進倉。關(guān)鍵點2:裁剪質(zhì)量控制在監(jiān)獄服裝加工企業(yè)中，普遍存在由于裁片質(zhì)量問題引起裁與縫兩個車間的質(zhì)量糾紛，為此，嚴格控制裁片的質(zhì)量是十分重要的。裁剪不同于縫紉，裁壞了很難修正，有的甚至于無法修正。所以裁片的質(zhì)量控制必須從裁剪準備工作的檢查、劃樣質(zhì)量檢查、鋪料質(zhì)量檢查、開刀裁剪質(zhì)量檢查、裁片質(zhì)量檢查等方面做起。做到不合格的原料不裁剪，不合格的裁剪不發(fā)片。關(guān)鍵點3:縫紉質(zhì)量控制縫紉是服裝成型的主要過程，絕大多數(shù)的質(zhì)量弊端也很容易在這一過程中產(chǎn)生。鑒于服裝加工是由若干單道工序所組成的有機集合體，縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上。在縫制過程中，能夠建立和使用工

17、藝卡，統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范，嚴格控制工序質(zhì)量，控制各工序質(zhì)量返修率。做到不合格的在制品不往下流。關(guān)鍵點4:包裝和交付質(zhì)量控制車間成品檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢、次品流入包裝間。做到不合格的成品不包裝。產(chǎn)品包裝打箱后，由質(zhì)監(jiān)科或廠檢對產(chǎn)品開箱抽驗，查看成品質(zhì)量是否符合要求，核對規(guī)格搭配、包裝及箱號是否符合要求，全部符合要求后，才可簽名蓋章，同意出廠。做到不合格的產(chǎn)品不出廠。（）產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量信息管理和反饋質(zhì)量信息管理和反饋主要是對質(zhì)量信息進行收集、整理、分析、反饋、建檔等。質(zhì)量信息應(yīng)具備價值性、適應(yīng)性、正確性、等級性、可追蹤性和可加工性。可以通過做以下幾個方面的工作，使質(zhì)量信

18、息管理和反饋在企業(yè)的質(zhì)量管理活動中充分發(fā)揮作用:a、建立企業(yè)的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS)建立企業(yè)的QIS，形成一種收集、存貯、分析、和報告質(zhì)量信息的組織體系，以便支持質(zhì)量信息管理，幫助各級決策機構(gòu)和決策者做出決策和迅速傳遞指令。QIS的信息流程對質(zhì)量管理工作有很大的作用。它保證了企業(yè)內(nèi)各類質(zhì)量信息各自發(fā)揮自己的作用；保證了質(zhì)量信息準確無誤的傳遞，促進質(zhì)量責任制的貫徹、落實；保證了質(zhì)量信息暢通無阻，提高了質(zhì)量管理工作的有效性。b、建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，加強信息管理目前在檢驗工作中，普遍存在著只管檢驗、不顧數(shù)據(jù)收集和處理的不正確傾向，致使在整個企業(yè)質(zhì)量管理體系中，生產(chǎn)過程狀態(tài)不能及時反映出來

19、。因此，要使收集、傳遞、整理、分析和信息反饋形成一個統(tǒng)一的有機整體。質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)向各職能部門的關(guān)鍵人員提供所需的質(zhì)量信息，對各個崗位上人員所需信息進行分析。除此之外還得提供信息的內(nèi)容、次數(shù)和允許耽誤的時間等情況，這樣做可以使各崗位人員及時決策，制定解決質(zhì)量問題的措施計劃，對質(zhì)量問題采取有效措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。c、樹立全過程的質(zhì)量信息觀從多方面獲得信息樹立全過程的質(zhì)量信息觀，做好質(zhì)量信息的收集工作，輸入QIS,從多面獲得信息。例如:質(zhì)量體系文件、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品驗證數(shù)據(jù)、審核數(shù)據(jù)。所有質(zhì)量信息還應(yīng)包括經(jīng)濟性內(nèi)容，即上述各項所體現(xiàn)的費用和效益。3、服裝產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制模式將一個理想

20、的產(chǎn)品設(shè)計由圖紙變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)的。因此，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要在生產(chǎn)過程中嚴格管理。從原材料進廠、投料、加工直到產(chǎn)品制成、包裝、出廠為止的全過程，每一道工序，每一個環(huán)節(jié)都要進行嚴格控制。既要采用先進的專業(yè)技術(shù)(硬技術(shù))，又要運用科學的管理技術(shù)(軟技術(shù))，相輔相成、相互配合，兩手一起抓，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格管理要以預(yù)防為主，把缺陷消滅在發(fā)生之前，爭取一次成功，減少返工、修理，真正追求“零”缺陷管理。在借鑒先進管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合監(jiān)獄服裝加工企業(yè)自身的特點，我創(chuàng)建了“3N、4M、5S”質(zhì)量控制模式，希望對其他監(jiān)獄服裝加工企業(yè)有所啟發(fā)?！?N” 管理原則是指“不接受不合格

21、品、不制造不合格品、不轉(zhuǎn)交不合格品”。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的部件達到100%的合格率，最終保證整體的合格率，達到零缺陷質(zhì)量目標?！?N”像無形的手，制約著每個操作者，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，進入有序的良好循環(huán)中。“4M” 管理是對“人、機器、材料、方法”的科學運用。即，人:嚴格執(zhí)行規(guī)范，熟練崗位技能；機器:保持規(guī)定精度，達到最高開動率；材料:以最合理的投入，保持規(guī)定的產(chǎn)出；方法:用最佳手段，高效完成每項工作。生產(chǎn)質(zhì)量高、成本低、性能好的產(chǎn)品，離不開一個清潔的、舒適的、文明的生產(chǎn)環(huán)境，為此我建議推行“5S”管理。“5S”管理方法是指“清除、整理、清理、規(guī)范化、訓練與紀律”。清除區(qū)分哪些是必需的東西，哪些是用不著的東西，并進行整理；整理將工具和器具的位置固定，方便尋找和使用；清理移開作業(yè)場所用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境；規(guī)范化維持一個良好的工作環(huán)境；訓練與紀律養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。這樣，通過嚴格的“5S”管理，創(chuàng)造了一個良好的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。四、建議