井底聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程

1、第一章：概況第一節(jié)：概述一、礦井位置、隸屬關(guān)系：六盤(pán)水恒鼎實(shí)業(yè)有限公司大河煤礦井底聯(lián)絡(luò)巷由軌道上山落平點(diǎn)開(kāi)口往前掘進(jìn)、方位223°開(kāi)口。沿6#煤層底板10#煤層頂板向前掘進(jìn)，巷道坡度為3。63煤層：位于宣威組第三段中部，上距3煤層37米。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂板屬于砂質(zhì)泥巖，底板屬于粉砂質(zhì)泥巖。煤層總體傾向南西，傾角平均27°，為傾斜煤層。煤層厚0.805.46米，平均厚1.70m，厚度較穩(wěn)定，煤層中部含一層夾矸。屬穩(wěn)定型煤層。10煤層：位于宣威組第三段下部，上距63煤層32.65米。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，頂板屬于砂質(zhì)泥巖，底板屬于砂質(zhì)泥巖。煤層總體傾向南西，傾角平均26°，

2、為傾斜煤層。煤層厚1.352.55米，平均厚1.65m，厚度穩(wěn)定，煤層中部含一至二層夾矸。屬穩(wěn)定型煤層。副平硐、軌道上山車(chē)場(chǎng)、軌道上山已施工完畢。二、工程量：290m。三、掘進(jìn)方式：本掘進(jìn)工作面采用炮掘的方式往前掘進(jìn)。四、勞動(dòng)組織：本掘進(jìn)工作面采用“三、八”工作制。第二節(jié)：編寫(xiě)依據(jù)煤礦安全規(guī)程-2011年版本煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程防治煤與瓦斯突出規(guī)定煤礦防治水規(guī)定煤礦各工種操作規(guī)程第二章：巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)：巷道布置井底聯(lián)絡(luò)巷布置在軌道上山落平點(diǎn)處，沿6#底板10#頂板煤層走向往前掘進(jìn)。第二節(jié)：礦壓觀測(cè)1. 在掘進(jìn)過(guò)程中采用架棚支護(hù)，每班派專(zhuān)人巡視巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)棚子變形必須及時(shí)打設(shè)中柱

3、托板對(duì)巷道加強(qiáng)支護(hù)；卡纜崩壞時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行更換。第三節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)1. 本掘進(jìn)工作面采用U29棚+網(wǎng)+噴漿支護(hù)，規(guī)格為：下寬×中高=4.4m×3.4m，半圓拱形斷面；施工期間，棚距為800mm，期間拉桿每400mm一根全段面鋪設(shè)，拉桿長(zhǎng)度為1.2m。全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，其規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1.8m×1m，并用雙股14#鐵絲進(jìn)行連接，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為0.1m，聯(lián)網(wǎng)扣距為0.1m。采用小板插背時(shí)，小板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1.2m×0.08m×0.05m，小板間距為0.3m/塊，小板兩端必須超出棚子邊緣100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)單挑小板

4、。2. 施工過(guò)程中，遇巷道頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)不能滿(mǎn)足支護(hù)要求時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)修改支護(hù)形式。第四節(jié)：支護(hù)工藝一、 架棚支護(hù)工藝：1. 支護(hù)：架棚支護(hù)時(shí)，采用2根3.8m長(zhǎng)18kg/m的小軌道配合大鏈、螺栓安設(shè)預(yù)置梁作為臨時(shí)支護(hù)。施工過(guò)程中，使用小軌道配合大鏈、螺栓安設(shè)預(yù)置梁時(shí)，經(jīng)徹底的找掉后，及時(shí)將前探梁竄抵迎頭，及時(shí)將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好、使用小板插背好后，然后及時(shí)安設(shè)好預(yù)置梁，預(yù)置梁安設(shè)好后人員方可在預(yù)置梁的掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖腿窩、立腿架棚等工作。2. 擴(kuò)幫及挖腿窩的工作只能在有支護(hù)掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂及找掉工作，找掉必須徹底，且必須設(shè)專(zhuān)人觀山。3. 待幫擴(kuò)

5、夠?qū)?、腿窩挖夠深后必須及時(shí)進(jìn)行立腿、架棚工作，嚴(yán)禁空頂。4. 施工過(guò)程中，架棚前必須先照好中線，然后根據(jù)中線找出棚腿位置。5. 架棚前先量好棚腿長(zhǎng)度，確認(rèn)腿窩深度合適后方可開(kāi)始立腿架棚工作。6. 立腿架棚前應(yīng)預(yù)先在距棚腿上端0.4m處用粉筆畫(huà)出下卡纜位置以便于掌握好梁腿搭接長(zhǎng)度，保證梁腿搭接長(zhǎng)度為0.4m。7. 架棚時(shí)，調(diào)整好梁腿搭接長(zhǎng)度上卡纜時(shí)，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的凸起部分鑲?cè)肟ɡ|缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出項(xiàng)松動(dòng)現(xiàn)象。二、 噴漿要求：噴漿支護(hù)時(shí)，采用水泥、砂子配合進(jìn)行噴漿，噴漿

6、厚度為0.1m（以覆蓋拱形棚邊緣為準(zhǔn)）。噴漿時(shí)，砂漿配合比為水泥：砂=1:3（體積比），水泥強(qiáng)度為P.O32.5，速凝劑摻合量為水泥重量的34% 。 第三章 ：施工工藝第一節(jié)：施工方法本掘進(jìn)工作面采用鉆眼爆破的方式掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。第二節(jié)：鑿巖方式炮眼采用風(fēng)煤鉆或氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行施工。第三節(jié)：爆破作業(yè)炮眼采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆眼，炸藥采用MR-型炸藥，雷管選用煤礦許用14段毫秒延期電雷管，放炮器選用MFB100型發(fā)爆器，發(fā)爆能力100發(fā)。爆破施工嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，采取預(yù)留保護(hù)層的方式進(jìn)行爆破，煤巷保護(hù)層厚度0.3m0.5m，巖層中0.1m0.2m，保證巷道成形，無(wú)超挖、欠挖，杜絕空

7、幫、空頂現(xiàn)象。 一、巷道掘進(jìn)斷面：13.8。二、本掘進(jìn)工作面巷道凈斷面為12.9。三、鉆眼工具：炮眼采用風(fēng)煤鉆或氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼。四、爆破聯(lián)線方式：串聯(lián)。五、爆破方式：正向爆破。六、爆破材料的選擇：根據(jù)煤礦的特殊性，選用級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8#煤礦許用毫秒延期電雷管14段。1、 炸藥的主要參數(shù)：1) 殉爆距離：不小于3cm。2) 爆力：不小于220lml。起爆感度：一發(fā)8電雷管直接起爆。3) 爆速：不小于2300km/s。4) 猛度：不小于8mm。5) 密度：1.9kg/m3。6) 安全性：符合煤礦安全要求。7) 藥卷直徑32mm。8) 藥卷長(zhǎng)度300mm。9) 藥卷重量300g。2、雷管選

8、用8#煤礦許用毫秒延期電雷管14段，單發(fā)電雷管的全電阻為4.5歐姆，取4.5歐姆。最后一段的延期時(shí)間為110ms。3、起爆器材：1) 起爆器選用MFB100型發(fā)爆器起爆，其電壓1800V，發(fā)爆能力100發(fā)，最大允許外電阻620歐姆。2) 放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，安全電流20A，電阻為11.7歐姆/千米。3) 連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來(lái)連接放炮母線和電雷管腳線，其長(zhǎng)度20m（雙根），電阻為11.5歐姆/米。七、起爆方法：采取全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。八、爆破參數(shù)選擇：1.炮眼直徑：炮眼直徑D=42mm。2.炮眼深度：1) 循環(huán)進(jìn)度：施工期間循環(huán)進(jìn)度均為0.8m。2) 炮眼利用率：根據(jù)

9、施工經(jīng)驗(yàn)，炮眼利用率一般為8595，炮眼利用率取85。3) 根據(jù)公式=L0/L，則：L=L0/=0.8/850.94m。炮眼深度：掏槽眼深度為1.0m，其它炮眼深度為0.8m。 3.單位炸藥消耗量的選擇：q=1.1ke÷S=1.1××3.011.12=1.19kg/m³式中：Ke炸藥爆力校正系數(shù)，Ke= ；p炸藥爆力；f巖層堅(jiān)硬系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面。 3）炮眼數(shù)目的確定：（1） 一次爆破所需炮眼的數(shù)目：N=qS1M/ap=1.19×13.8×0.329×0.85/(0.3×0.3)31（個(gè)）；（2） 一次爆破需要炸

10、藥的總量：Q=qS3L=1.19×10.08×1.0×0.8510.2kg。N-炮眼數(shù)目 (個(gè))Q-一次爆破所需要的炸藥量，(kg)q-單位炸藥消耗量，(kg/m3)S-巷道掘進(jìn)斷面，(m2)，M-藥卷長(zhǎng)度，(m)-炮眼的利用率，L-炮眼深度，(m)a-一次爆破炮眼平均裝藥系數(shù)，取0.30.4P-每卷炸藥的重量，kg；4） 掏槽眼數(shù)目的確定：掏槽眼的布置及數(shù)目：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有的鉆眼工具和現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，在掘進(jìn)過(guò)程中采用楔形掏槽，共布置兩對(duì)（4個(gè)）掏槽眼。掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽眼對(duì)稱(chēng)布置。掏槽眼的排距：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取排距為： b=1.0m。掏槽眼與工作面的夾角；

11、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般在7585°之間，取80°。成對(duì)掏槽眼眼底間距s：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)s取0.5m。成對(duì)掏槽眼眼口間距a的確定：a=2Lcos+s=2×1.7×cos80°0.51.09 取0.8m。（1）掏槽眼裝藥量的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：掏槽眼的裝藥密度的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的取0.45：掏槽眼每眼裝藥量為：施工過(guò)程中Q=pL/m=0.45×0.3×1/0.3290.415kg 取1.5個(gè)藥卷0.45kg。（2）炸藥的選擇和裝藥結(jié)構(gòu)炸藥的選擇：目前，我礦使用直徑為32mm的級(jí)煤礦安全許用乳化炸藥，長(zhǎng)度329mm，重量300克。裝藥結(jié)構(gòu)

12、的選擇：在施工過(guò)程中，使用普通級(jí)煤礦安全許用乳炸藥爆破時(shí)，不耦合結(jié)構(gòu)裝藥，不耦合系數(shù)K為：K=D/=42/32=1.31式中 D-炮眼直徑，mm ，-炸藥直徑，mm。4、裝藥量的確定：1) 周邊眼裝藥密度的選擇：根據(jù)類(lèi)比法，同類(lèi)圍巖周邊眼的裝藥密度為0.10.29kg/m。根據(jù)我礦多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在煤系地層巖石中取0.2kg/m。2) 周邊眼裝藥量的確定：根據(jù)周邊眼的裝藥密度和炮眼深度L，確定周邊眼的裝藥量Q；Q=L=0.3×0.8=0.24kg 取1個(gè)藥卷（0.3Kg）。5、周邊眼外插角的確定：施工過(guò)程中，為了保證巷道成形，沿煤層施工時(shí)，采取預(yù)留保護(hù)層爆破，保護(hù)層厚度為0.10.2

13、m，周邊眼眼距為0.5m，取外插量為0.1m，則周邊眼外插角為：arcsini/L=arcsin0.1/1.7=3o。6、爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算：施工過(guò)程中，采用全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。起爆采用MFB-100型發(fā)爆器，起爆網(wǎng)路采用大串聯(lián)，則總電阻為：R= R1+R2+nr=(10.08/1000)×100+300×1.5+40×6.3=703.008通過(guò)網(wǎng)路和每個(gè)電雷管的電流為：I=E/（R1+R2+nr）=1800/703.008=2.56A根據(jù)對(duì)爆破網(wǎng)路的電流、電阻計(jì)算，都滿(mǎn)足起爆器的要求，即最大起爆電阻小于620，最大起爆電流大于2.5A，故采用MFB-100

14、型發(fā)爆器起爆所有需一次起爆的炮眼。7、根據(jù)上述爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際布置炮眼個(gè)數(shù)及裝藥量為：井底聯(lián)絡(luò)巷：布置31個(gè)，使用炸藥10.2kg。第4節(jié) ：裝載與運(yùn)輸本掘進(jìn)工作面采用刮板機(jī)配合皮帶機(jī)的方式進(jìn)行出貨。第5節(jié) ：管線及軌道1. 掘進(jìn)過(guò)程中，供水管、壓風(fēng)管、排水管采用4寸鐵管進(jìn)行敷設(shè)，瓦斯抽放管采用8寸管進(jìn)行安設(shè)。2. 電纜采用電纜鉤按1.0m的間距進(jìn)行吊掛，吊掛在巷道右?guī)汀?. 風(fēng)水管、排水管、瓦斯管沿巷道左幫進(jìn)行鋪設(shè)；風(fēng)筒沿巷道左幫進(jìn)行鋪設(shè)。4. 軌道鋪設(shè)在巷道中心位置，確保安全運(yùn)行距離。第六節(jié)：設(shè)備及工具配備 所需設(shè)備、工具的名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、單位、數(shù)量等，見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備、工

15、具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)備 注1潛水泵臺(tái)2井底聯(lián)絡(luò)巷2風(fēng)煤鉆MQB-35臺(tái)2井底聯(lián)絡(luò)巷3氣腿鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)2井底聯(lián)絡(luò)巷4單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-85J-33臺(tái)2井底聯(lián)絡(luò)巷5局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO7.1臺(tái)2井底聯(lián)絡(luò)巷6液壓鉆機(jī)750型臺(tái)2井底聯(lián)絡(luò)巷7張拉千斤頂臺(tái)1井底聯(lián)絡(luò)巷8電 話GB-21部1井底聯(lián)絡(luò)巷9鐵 鍬把5井底聯(lián)絡(luò)巷10鎬把5井底聯(lián)絡(luò)巷第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：通風(fēng)本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，最大供風(fēng)距離：700m。1. 采用2×30KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。2. 采用800的阻燃風(fēng)筒進(jìn)行鋪設(shè)，每節(jié)風(fēng)筒必須進(jìn)行吊掛。進(jìn)風(fēng)路線：地面副平硐運(yùn)料石門(mén)1640回風(fēng)石門(mén)井

16、底聯(lián)絡(luò)巷?；仫L(fēng)路線：井底聯(lián)絡(luò)巷1640回風(fēng)石門(mén)回風(fēng)平硐引風(fēng)硐地面。第二節(jié)：壓風(fēng)本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)至掘進(jìn)工作面；本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)管路采用3寸鐵管鋪設(shè)，每隔3050m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。采用壓風(fēng)機(jī)對(duì)掘進(jìn)工作面的風(fēng)動(dòng)工具及壓風(fēng)自救器等進(jìn)行供風(fēng)。壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)副平硐運(yùn)料石門(mén)1640回風(fēng)石門(mén)井底聯(lián)絡(luò)巷。第三節(jié)：綜合防塵工作面后路必須鋪設(shè)4寸消防滅塵管路，滅塵管路每隔30m50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，且設(shè)20m長(zhǎng)的滅塵軟管，以便洗塵。滅塵管路末端到迎頭的距離不得大于20m，迎頭接不小于20m長(zhǎng)的滅塵軟管降塵、洗塵，迎頭設(shè)移動(dòng)噴霧，移動(dòng)噴霧裝置的噴頭數(shù)量不低于2個(gè)

17、。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧裝置，在開(kāi)動(dòng)設(shè)備出貨時(shí)必須打開(kāi)噴霧降塵。在迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)兩組能封閉巷道全斷面的凈化水幕。第四節(jié)：防滅火工作面后路必須鋪設(shè)2寸消防管路，管路每隔30m50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，且設(shè)20m長(zhǎng)的消防軟管，以便洗塵。第五節(jié)：安全監(jiān)控第四章 巷道掘進(jìn)時(shí)，必須安設(shè)2臺(tái)瓦斯傳感器。第五章 在掘進(jìn)工作面距工作面35m處安設(shè)瓦斯傳感器（T1），在掘進(jìn)工作面第一風(fēng)流交匯處往里1015m處安設(shè)瓦斯傳感器（T2）。 第六節(jié)：供水本掘進(jìn)工作面供水管采用4寸鐵管進(jìn)行鋪設(shè)，每隔3050m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。供水路線：運(yùn)料石門(mén)1640回風(fēng)石門(mén)井底聯(lián)絡(luò)巷。第七節(jié)：排水本掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，排水對(duì)象主要

18、為鉆機(jī)用水、錨桿機(jī)用水。流量=管截面積×流速(注：水的流速常見(jiàn)為13m/s，工程上計(jì)算一般取1.5m/s)鉆機(jī)每小時(shí)排水量Q1=0.0129m×0.0129m×3.14×1.5m/s×3600s×2=5.29m3/h錨桿機(jī)每小時(shí)排水量Q2=0.005m×0.005m×3.14×1.5m/s×3600s×3=1.27m3/h最大用水量：Q=Q1+Q2 =5.29m3/h+1.27m3/h =6.56m3/h<29m3/h根據(jù)上述計(jì)算，本掘進(jìn)工作面排水管采用巷道內(nèi)的水溝進(jìn)行自排，排水

19、設(shè)備采用QYW29-70（排水量為29m3/h）型風(fēng)泵能滿(mǎn)足排水要求。排水路線： 井底聯(lián)絡(luò)巷1640回風(fēng)石門(mén)運(yùn)料石門(mén)運(yùn)料石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷副平硐地面。第八節(jié)：運(yùn)輸本掘進(jìn)工作面采用刮板機(jī)配合皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)某鲰?，工作面所需物料由電機(jī)車(chē)牽引至1640排矸措施巷再放置1640回風(fēng)石門(mén)口后由人工將物料運(yùn)至工作面迎頭。第九節(jié)：通信及信號(hào)1. 掘進(jìn)期間，必須在掘進(jìn)迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)一部本質(zhì)安全型電話直通地面調(diào)度，所安設(shè)的電話必須靈敏可靠。 2. 掘進(jìn)期間，各運(yùn)輸系統(tǒng)司機(jī)操作位置必須安設(shè)一組靈敏可靠的聲光組合信號(hào)裝置，以便于信息反饋。第五章 ：勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第1節(jié) ：勞動(dòng)組織：1. 采用“三.八”作業(yè)制度

20、，即每班作業(yè)8小時(shí)，三班生產(chǎn)。2. 勞動(dòng)組織以響炮進(jìn)尺工序?yàn)橹行?采用分工種平行作業(yè),充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)進(jìn)尺效率。3. 掘進(jìn)期間，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。4. 在勞動(dòng)組織上要求新老兼配，每天至少有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的職工兼任班長(zhǎng)（帶班隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，若工作面出現(xiàn)安全隱患或其他安全問(wèn)題時(shí)，由班長(zhǎng)（帶班隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。2、 ：作業(yè)循環(huán)1. 嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。2. 嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，保證按時(shí)入井。3. 入井前及開(kāi)始工作前做好需要的準(zhǔn)備工作，避免因準(zhǔn)備不足影響生產(chǎn)。4. 加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作能力

21、，按時(shí)按量完成工作，提高工作效率。5. 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延誤工時(shí)及材料浪費(fèi)等。6. 建立內(nèi)部工分考核制度與工資分配制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮（班長(zhǎng)）帶班隊(duì)長(zhǎng)等隊(duì)組管理人員的作用，充分調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性。7. 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修管理，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障及機(jī)電事故對(duì)生產(chǎn)進(jìn)尺的影響時(shí)間，提高工作率。8. 加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和自主保安能力，及時(shí)處理安全隱患，避免因事故影響生產(chǎn)。9. 為職工創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精神和體力工作。第三節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要根據(jù)正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表進(jìn)行計(jì)算，不計(jì)施

22、工過(guò)程中其他影響情況。第六章 ：安全技術(shù)措施第1節(jié) ：一通三防一、工作面需要風(fēng)量計(jì)算我礦井底聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面即將開(kāi)口掘進(jìn)，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別計(jì)算，然后取其中最大值。1、按炸藥量使用量計(jì)算Q掘=29×A1即Q掘=29×10.2=295m3/min式中：A1掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，Kg。2、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q掘=4×N掘1即Q掘=4×21=84m3/min式中：N掘1第一個(gè)掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，人。3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算:Q掘= Q局×I = 400

23、5;1=400 m3/min 式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；I 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。4、確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量400 m3/min。為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安放的巷道中的風(fēng)量,除了保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口之間的最低風(fēng)速，全巖巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巷不得低于0.29m/s的要求等。5、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置：根據(jù)我礦通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際情況，該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在運(yùn)料石門(mén)風(fēng)門(mén)外10m的位置。6、供風(fēng)風(fēng)筒采用800mm的柔性阻燃風(fēng)筒

24、。二、局部通風(fēng)安全管理技術(shù)措施：1. 掘進(jìn)工作面每班必須派一名瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、空檢、漏檢。2. 該工作面往前掘進(jìn)過(guò)程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離5m。3. 每天必須派專(zhuān)人加強(qiáng)該掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的管理，減少漏風(fēng)。4. 定期派專(zhuān)人按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行日常維護(hù)。風(fēng)筒吊掛必須平直、逢環(huán)必掛、逢漏必補(bǔ)，異徑風(fēng)筒連接必須使用過(guò)渡節(jié)。5. 風(fēng)筒受擠壓或損壞，不能保證掘進(jìn)頭正常供風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由施工單位協(xié)助通風(fēng)部門(mén)維修或更換好風(fēng)筒，待工作面正常供風(fēng)后，方可恢復(fù)作業(yè)。6. 定期派專(zhuān)人對(duì)該工作面風(fēng)筒進(jìn)行巡視，凡是風(fēng)筒容易被擠壓、刮壞的地段，施工單位必須使用廢舊風(fēng)筒等材料對(duì)其進(jìn)行

25、妥善保護(hù)，嚴(yán)禁損壞風(fēng)筒。7. 本掘進(jìn)工作面必須采用"雙風(fēng)機(jī)，雙電源"供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口的距離不得10m，風(fēng)機(jī)必須實(shí)行"三專(zhuān)"供電。巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行"風(fēng)電、瓦斯電閉鎖"。8. 局部通風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工作只能由本掘進(jìn)工作面的專(zhuān)職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。三、通風(fēng)設(shè)施安全管理技術(shù)措施：1. 局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，下方使用道木或木大板搭木垛墊穩(wěn)，并使用爪釘抓牢，其墊高不小于0.3m，且上好膠墊以保證高壓部位不得漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)需吊掛時(shí)，風(fēng)機(jī)吊掛必須牢固可靠。2. 局部通風(fēng)機(jī)電源必須由瓦斯檢查員專(zhuān)門(mén)管理

26、。3. 人員在運(yùn)料過(guò)程中，嚴(yán)禁摩擦、損壞風(fēng)筒、風(fēng)門(mén)。運(yùn)送大件時(shí)，風(fēng)門(mén)空間不能滿(mǎn)足大件運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)。人員出入風(fēng)門(mén)時(shí)，必須過(guò)一道關(guān)一道。4. 必須定期對(duì)主、備風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)。5. 必須定期派專(zhuān)人對(duì)通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理。四、瓦斯防治技術(shù)及安全管理措施：1. 工作面每班派瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)盯班，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2. 瓦斯檢查員除檢查工作面的瓦斯外，還負(fù)責(zé)局扇的開(kāi)停工作，負(fù)責(zé)檢查局扇的通風(fēng)情況及安設(shè)地點(diǎn)的瓦斯和供風(fēng)情況。3. 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%或CO2濃度1.5%時(shí)，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進(jìn)行處

27、理。4. 工作面內(nèi)，巷道幫、頂?shù)染植烤鄯e瓦斯瓦斯?jié)舛?%時(shí)，無(wú)論體積大小，附近20m范圍內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有在局部聚積瓦斯瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。5. 凡因瓦斯超過(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。6. 瓦斯檢查員將便攜式瓦檢器吊掛在工作面迎頭，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)瓦斯跟蹤管理，便攜式瓦檢器吊掛位置距工作面迎頭煤壁距離的為0.2m。7. 若工作面掘進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)瓦斯涌出異常，工作面必須立即停止工作，撤出人員，切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖；待觀察24h后無(wú)異常情況方可嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)進(jìn)尺。

28、8. 若出現(xiàn)巷道底板瓦斯超過(guò)有關(guān)規(guī)定的地點(diǎn)，必須立即切斷其附近20m范圍內(nèi)電氣設(shè)備的電源，開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖，并將其附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備移至安全地點(diǎn)。將底板瓦斯超限的地點(diǎn)采取出風(fēng)袖或施工鉆孔的方式進(jìn)行處理。9. 施工過(guò)程中，瓦斯抽放管路必須接至迎頭50m的地點(diǎn)，以便瓦斯抽放工作的正常開(kāi)展。10. 爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?

29、.8以下時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。11. 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8%或CO2濃度1.5%時(shí)，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。12. 臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，停工區(qū)內(nèi)瓦斯和CO2濃度3%或其它有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中聚積的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。13. 無(wú)論工作或交接班時(shí)，掘進(jìn)工作面都不準(zhǔn)停風(fēng)，無(wú)論何種原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最

30、高瓦斯?jié)舛?.8%和最高CO2濃度1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。14. 在排放瓦斯過(guò)程中，瓦斯?jié)舛?.8%3.0%時(shí)，由瓦斯檢查員按自排措施進(jìn)行排放。瓦斯?jié)舛?.0%及CO2濃度1.5%時(shí)，由救護(hù)人員組織排放，排放時(shí)該處電工、瓦斯檢查員參加協(xié)助。但非帶機(jī)救護(hù)隊(duì)人員只能在離排放巷道最近的新鮮風(fēng)流巷道中，嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯的回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)安全管理技術(shù)措施：1. 掘進(jìn)過(guò)程中，通風(fēng)部門(mén)必須定期對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行維護(hù)、按期調(diào)試，確保探頭顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分站斷電功能靈敏可靠。2. 監(jiān)測(cè)電纜的敷設(shè)：掘進(jìn)過(guò)程中，監(jiān)測(cè)電纜采用4*

31、×0.37mm3，橡套軟線；監(jiān)測(cè)電纜顏色為藍(lán)色；吊掛過(guò)程中跟生產(chǎn)電纜同側(cè)，且采用電纜鉤按1m的間距進(jìn)行吊掛。3. 施工過(guò)程中，風(fēng)流探頭距離迎頭距離為35m?；仫L(fēng)流探頭距離第一交匯點(diǎn)往里1015m。4. 施工過(guò)程中，安設(shè)風(fēng)門(mén)時(shí)必須安設(shè)風(fēng)門(mén)開(kāi)閉語(yǔ)音報(bào)警器。5. 瓦斯傳感器報(bào)警濃度、解報(bào)濃度：（1) 掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1報(bào)警濃度為0.8%，解報(bào)濃度0.8%。（2) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T2報(bào)警濃度為0.8%，解報(bào)濃度0.8%。（3) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T3報(bào)警濃度為1%，解報(bào)濃度1%。6. 瓦斯傳感器斷點(diǎn)濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍：（1) 掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1斷電濃度為

32、1.2%，復(fù)電濃度為1.2%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（2) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T2斷電濃度為0.8%，復(fù)電濃度為0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T3斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1.5%，斷電范圍為掘進(jìn)和回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（4) 回風(fēng)系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備必須全部是本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。7.在掘進(jìn)工作面中嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖制度。8.施工隊(duì)組必須對(duì)掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭進(jìn)行保護(hù)，不得隨意損壞。9.施工過(guò)程中，各級(jí)管理人員、炮工、電工等特殊工種下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦檢器，隨時(shí)檢查瓦斯

33、情況。10.施工過(guò)程中，瓦斯監(jiān)測(cè)探頭的移設(shè)工作只能由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。六、職業(yè)危害安全管理技術(shù)措施：1. 掘進(jìn)過(guò)程中，必須做好滅塵工作，使粉塵濃度降到相關(guān)規(guī)定以下。2. 掘進(jìn)過(guò)程中，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。3. 掘進(jìn)過(guò)程中，工作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。4. 企業(yè)必須按規(guī)定對(duì)掘進(jìn)工作面作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)健康的相關(guān)檢查。七、綜合防塵安全管理技術(shù)措施：1. 工程開(kāi)工前，必須安設(shè)好管徑2寸的防塵水管，并隨工程進(jìn)度而向前延伸，保證滅塵水管到迎頭的距離不超過(guò)20m，且每隔3050m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)和不少于20m的軟管，以便進(jìn)行洗塵工作。

34、2. 掘進(jìn)工作面迎頭必須配有20m長(zhǎng)的膠管，放炮前及出貨前要灑水滅塵，裝藥時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定裝填水炮泥。3. 巷道施工迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、出貨時(shí)將凈化水幕打開(kāi)。在掘進(jìn)過(guò)程中，距掘進(jìn)迎頭60200m范圍內(nèi)設(shè)一組隔爆水槽。4. 本工作面巷道內(nèi)隔爆水槽里水的容量必須達(dá)到2224L。5. 放炮后出貨前，必須先對(duì)迎頭的浮貨進(jìn)行灑水。6. 耙斗裝巖機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須安設(shè)好噴霧裝置，開(kāi)機(jī)出貨時(shí)要打開(kāi)噴霧裝置滅塵。7. 施工過(guò)程中，必須在施工迎頭安設(shè)移動(dòng)噴頭，并與水管接好，采用風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，將移動(dòng)噴頭移到眼口位置，將閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行噴霧降塵。8. 打眼時(shí)必須進(jìn)行滅塵工作，

35、沒(méi)有滅塵水時(shí)嚴(yán)禁施工。9. 施工過(guò)程中，必須經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮貨，瓦斯檢查員經(jīng)常對(duì)巷道進(jìn)行沖洗，防止煤塵積聚。10. 施工過(guò)程中，迎頭必須安設(shè)有移動(dòng)噴霧裝置，每次放炮前必須將移動(dòng)噴霧裝置打開(kāi)噴霧降塵。11. 施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制好風(fēng)量，防止煤塵飛揚(yáng)。12. 轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)的噴霧降塵裝置的開(kāi)關(guān)閥門(mén)必須安設(shè)在便于操作的安全地點(diǎn)。八、防滅火安全管理技術(shù)措施：15. 入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井作業(yè)。16. 炮掘工作面必須使用好水泡泥，每個(gè)炮眼最少裝填一個(gè)水炮泥，并用黃泥封填嚴(yán)實(shí)至眼口。嚴(yán)禁使用塊狀可燃性材料封填。17. 后路安設(shè)的防塵管路每隔3050m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)及不少于20m的

36、消防軟管，且必須保證正常供水。18. 掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)帶班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）必須及時(shí)組織人員根據(jù)起火原因采取相應(yīng)的（撒砂滅火、灑水滅火、滅火器滅火）措施處理，控制火災(zāi)漫延、擴(kuò)大。19. 采取措施滅火期間，人員必須站在火源的上風(fēng)側(cè)，以確保滅火人員的操作安全。若采取上述措施不能控制火勢(shì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織將所有人員按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。20. 井下使用的潤(rùn)滑油、棉沙頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過(guò)的棉沙、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送地面處理，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。21. 所有工作人員必須掌握滅火器的使用方法及熟悉工作范圍內(nèi)滅火器的存放地點(diǎn)。22. 機(jī)械傳動(dòng)

37、部位充分潤(rùn)滑，嚴(yán)禁設(shè)備在無(wú)油情況下運(yùn)行，積聚大量熱量。23. 嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜。搬遷或檢修前，必須切斷電源，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?%時(shí)，再用與電源電壓相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體放電。電氣設(shè)備搬遷到位后，必須在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?%的情況，并且送電前須檢查接線有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查完畢確認(rèn)后，方可送電。10.加強(qiáng)火工品管理，放炮采用煤礦許用級(jí)乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。11.加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源引發(fā)火災(zāi)。12.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取的措施：1)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)人員在根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)和災(zāi)區(qū)通風(fēng)狀況，采取可靠措施處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)無(wú)瓦斯積聚

38、并且通風(fēng)狀況良好時(shí)，可采取直接滅火的方法進(jìn)行處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)有瓦斯積聚且通風(fēng)狀況不好時(shí)，嚴(yán)禁采取直接滅火方法進(jìn)行滅火，應(yīng)及時(shí)切斷電源撤出人員。2)在匯報(bào)井下火災(zāi)時(shí)必須詳細(xì)說(shuō)明火災(zāi)發(fā)生的位置、火勢(shì)、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生原因和匯報(bào)人姓名。3)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的帶班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將有可能受威脅的地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)）人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行滅火，發(fā)生火災(zāi)時(shí)災(zāi)區(qū)人員必須戴上自救器撤離或滅火。4)電氣火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí)，在安全的條件下，該頭帶班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）必須安排電工先切斷電源，在切斷電器設(shè)備電源之前

39、，只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火，然后組織一定的人員直接進(jìn)行滅火搶救，滅火時(shí)使用滅火器、沙子等現(xiàn)場(chǎng)滅火，防止事故擴(kuò)大，保證正常通風(fēng)，其余人員按避災(zāi)路線中規(guī)定的路線迅速撤到安全地點(diǎn)或升井到地面。5)瓦斯燃燒：當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒時(shí)，必須保證工作面正常供風(fēng)，防止瓦斯爆炸，并采用水澆滅、用沙子掩埋滅火、用滅火器滅火等方法進(jìn)行滅火，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)時(shí)要及時(shí)撤退人員至安全地點(diǎn)。6)放炮火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生放炮火災(zāi)時(shí)，根據(jù)火勢(shì)大小采取措施進(jìn)行滅火，火勢(shì)較小時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，防止擴(kuò)大，同時(shí)積極采取措施進(jìn)行滅火，滅火時(shí)采用水澆的方法進(jìn)行滅火、用沙子掩埋災(zāi)火、用滅火器直接進(jìn)行滅火等方法；火勢(shì)較大時(shí)，必須保持

40、工作面正常通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，并組織人員按避災(zāi)路線撤人，礦內(nèi)起動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，制定滅火方案，組織滅火。九、高溫巷道施工降溫安全管理技術(shù)措施：1. 我礦無(wú)高溫巷道異?，F(xiàn)象，為確保巷道溫度正常，需加強(qiáng)控溫工作。2. 加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證本掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)及風(fēng)量充足，降低巷道溫度。3. 加強(qiáng)噴霧灑水降溫工作，防止巷道溫度升高。4. 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成設(shè)備周?chē)鷾囟壬?；電機(jī)必須安設(shè)風(fēng)葉和風(fēng)罩，保證電機(jī)有良好的散熱效果，防止電機(jī)溫度升高。5） ：頂板管理一、在松軟煤、巖層、地質(zhì)破碎帶、復(fù)合巷道頂板掘進(jìn)巷道的安全技術(shù)措施：1. 施工過(guò)程中，若頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須及時(shí)加大支

41、護(hù)強(qiáng)度，且只能采用縮小循環(huán)進(jìn)度的方式掘進(jìn)，經(jīng)徹底的找掉好后，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2. 施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須隨時(shí)觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)必須及時(shí)采取處理措施并向礦調(diào)度匯報(bào)。二、岔口、巷道貫通采取加強(qiáng)支護(hù)的安全技術(shù)措施：（5) 施工過(guò)程中，交叉點(diǎn)處可采取打設(shè)錨索的方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。（6) 開(kāi)口處5m前后及相距5m貫通時(shí)，采取縮小循環(huán)進(jìn)度，補(bǔ)打錨桿、錨索的方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。（7) 施工過(guò)程中，開(kāi)口及貫通時(shí)另報(bào)針對(duì)性安全技術(shù)措施。三、頂板找掉：1. 找掉工具必須使用長(zhǎng)度合適的專(zhuān)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行找掉工作。2. 找掉順序?yàn)橛赏馔?、先頂后幫逐板進(jìn)行找掉。3. 每次進(jìn)入（放

42、炮后）迎頭作業(yè)前，必須指派專(zhuān)人對(duì)頂板、兩幫及迎頭嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和徹底的找掉工作。4. 找掉時(shí)，按由外往里逐板進(jìn)行找掉，找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。5. 找掉時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人觀山，且找掉人員及觀山人員必須站在安全的掩護(hù)體下進(jìn)行。四、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的安全技術(shù)措施：1. 鋪網(wǎng)時(shí)，二人同時(shí)用長(zhǎng)柄工具將網(wǎng)抵至迎頭，使其拉緊并緊貼巖面。2. 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求伸展方向（橫向）垂直巷道方向，鋼筋網(wǎng)使用6#鐵絲焊制的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度為0.1m。五、使用臨時(shí)支護(hù)的安全技術(shù)措施：1. 經(jīng)徹底找掉結(jié)束后，及時(shí)打設(shè)錨桿眼，并將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好，再按錨桿排距安裝錨桿進(jìn)行支護(hù)。2. 在頂板完整地段，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后，按錨桿間排距由

43、外往里的順序隔一打一的方式打設(shè)錨桿臨時(shí)支護(hù)頂板。3. 頂板破碎地段，放完炮經(jīng)徹底的找掉好后，按錨桿間排距由外往里的順序逐板打設(shè)錨桿進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4. 架棚支護(hù)時(shí)，前探支護(hù)可采用單體柱或圓木配合棚梁打設(shè)或采用3根3.8m長(zhǎng)18kg/m的小軌道配合大鏈、螺栓作為前探支護(hù)。5. 前探支護(hù)可采用合適高度16cm的圓木配合棚梁打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，施工時(shí)，按棚子規(guī)格刷出棚梁位置后，1人扶穩(wěn)圓木，3-4人將棚梁抬起，然后采用圓木將棚梁撐緊臨時(shí)支護(hù)好頂板后，人員方可在其掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖腿窩、立腿架棚等工作。采用圓木配合棚梁打設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須采用雙股8#鐵絲將圓木柱頭拴固定在棚梁上，6. 采用單體柱配合

44、棚梁打設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，若單體柱不夠高時(shí)，可在單體柱柱腳加墊大板或采用柱筒。7. 移設(shè)前探支護(hù)時(shí)，2人抬起棚梁，2人抬起前探梁，1人卸大鏈，待將前探梁竄抵至迎頭挑住預(yù)置梁后，重新將前探梁安設(shè)牢固。8. 施工過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人觀山。六、架棚的安全技術(shù)措施1. 施工時(shí)，全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并使用雙股14#鐵絲進(jìn)行連網(wǎng)，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為0.1m，聯(lián)網(wǎng)扣距為0.1m。架棚時(shí)U型棚距迎頭的距離不能大于1m。2. 施工過(guò)程中，使用小軌道配合大鏈、螺栓安設(shè)預(yù)置梁時(shí)，放完炮徹底的找掉結(jié)束 ，按棚子的規(guī)格將棚梁位置刷掘好，將前探梁竄抵迎頭安設(shè)好預(yù)置梁并使用小板插背好后，人員方可在預(yù)置梁的掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖腿窩、立腿架棚

45、等工作。3. 擴(kuò)幫及挖腿窩的工作只能在有支護(hù)掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂及找掉工作，找掉必須徹底。且必須設(shè)專(zhuān)人觀山。4. 待幫擴(kuò)夠?qū)?、腿窩挖夠深后必須及時(shí)進(jìn)行立腿、架棚工作，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空頂。5. 施工過(guò)程中，架棚前必須先照好中線，然后根據(jù)中線找出棚腿位置。6. 架棚前先量好棚腿長(zhǎng)度，確認(rèn)腿窩深度合適后方可開(kāi)始立腿架棚工作。7. 立腿架棚前應(yīng)預(yù)先在距棚腿上端0.4m處用粉筆畫(huà)出下卡纜位置以便于掌握好梁腿搭接長(zhǎng)度，保證梁腿搭接長(zhǎng)度為0.4m。8. 架棚時(shí)，調(diào)整好梁腿搭接長(zhǎng)度上卡纜時(shí)，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的凸起

46、部分鑲?cè)肟ɡ|缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出項(xiàng)松動(dòng)現(xiàn)象。9. 所架的棚子必須保持棚梁一致平齊，棚子不得出現(xiàn)邁步不均、高低不平、里出外進(jìn)，前傾后仰不得超過(guò)±1o。棚子架好后，對(duì)幫空、頂空地段必須用大塊矸石充填，保證幫頂插背嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)幫空、頂空現(xiàn)象，并且前后支拉桿必須保證成一條直線。10. 棚子架好后，其規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且棚距、迎山角度等必須符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織整改合格。11. 對(duì)起伏巷道架棚時(shí)，棚子垂直于頂板的迎山角為1°，不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。12. 施工過(guò)程中，每班必須安排人員對(duì)后路棚子的卡纜螺絲、支拉桿螺絲進(jìn)行緊

47、固。13. 施工過(guò)程中，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。七、支架防倒技術(shù)措施：1. 架棚過(guò)程中，調(diào)整好梁腿搭接長(zhǎng)度上卡纜時(shí)，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的凸起部分鑲?cè)肟ɡ|缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。2. 所架的棚子必須保持棚梁一致平齊，棚子不得出現(xiàn)邁步不均、高低不平、里出外進(jìn)，前傾后仰不得超過(guò)±1°。棚子架好后，對(duì)幫空、頂空地段必須用大塊矸石充填，保證幫頂插背嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)幫空、頂空現(xiàn)象，并且前后支拉桿必須保證成一條直線。3. 棚子架好后，其規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且棚距、

48、迎山角度等必須符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織整改合格。4. 對(duì)起伏巷道架棚時(shí)，棚子垂直于頂板的迎山角為1°，不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。5. 施工過(guò)程中，每班必須安排人員對(duì)后路棚子的卡纜螺絲、支拉桿螺絲進(jìn)行緊固。八、防止和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施:1. 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須進(jìn)行整改。2. 每掘夠一個(gè)循環(huán)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)以減少空頂時(shí)間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3. 巷道開(kāi)口掘進(jìn)時(shí)，必須采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式進(jìn)行掘進(jìn)。4. 施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂和找掉工作，迎頭嚴(yán)禁出現(xiàn)傘檐、危矸等現(xiàn)象。5. 掘進(jìn)工作面一旦發(fā)

49、生冒頂事故時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報(bào)清楚情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)采取措施、組織人員進(jìn)行處理。6. 處理冒頂前，必須先對(duì)通風(fēng)狀況及路線進(jìn)行檢查，必須在保證通風(fēng)及后路暢通的情況下方可處理冒頂。7. 處理巷道支護(hù)需進(jìn)行挑頂處理或在后路處理冒頂時(shí)，處理點(diǎn)至迎頭的巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人，待隱患或冒頂處理結(jié)束后，人員方可進(jìn)入迎頭恢復(fù)作業(yè)。8. 處理冒頂時(shí)，跟班礦長(zhǎng)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮及處理工作。先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可由外往里逐步進(jìn)行處理，處理過(guò)程中，作業(yè)人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和找掉工作，并設(shè)專(zhuān)人觀山，保持后路暢通無(wú)阻。9. 處理冒頂時(shí)要隨時(shí)對(duì)冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必

50、須先處理好后再進(jìn)行處理冒頂工作，處理冒頂工作超過(guò)24h，另報(bào)針對(duì)性安全技術(shù)措施。10. 臨時(shí)處理冒頂，現(xiàn)場(chǎng)必須有臨時(shí)處理措施，升井后及時(shí)向有關(guān)單位報(bào)送備案報(bào)告和隱蔽工程記錄。九、嚴(yán)禁空頂作業(yè)的安全技術(shù)措施：1. 施工過(guò)程中，加強(qiáng)巷道支護(hù)工作，錨盤(pán)必須緊貼巖面，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。2. 施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)施工，爆破后未成形的人工使用風(fēng)手鎬挖刷成形后，再進(jìn)行支護(hù)。3. 施工過(guò)程中，炮后進(jìn)入迎頭作業(yè)前，必須嚴(yán)格按照臨時(shí)支護(hù)要求打設(shè)錨網(wǎng)支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4. 施工過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)，保證迎頭不空頂。5. 施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)兜網(wǎng)、頂板離層等異常情況時(shí)，必須立即采取

51、措施進(jìn)行處理，確保巷道支護(hù)可靠。第3節(jié) ：爆破一、打眼操作的安全技術(shù)措施：1. 本工程施工過(guò)程中煤層正常地段主要采用風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼，巖體部分采用氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼。2. 每班打眼前跟班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查施工迎頭及后路的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理好后方可進(jìn)行打眼。3. 打眼前，必須將迎頭頂板支護(hù)好，方可開(kāi)始打眼工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4. 每班打眼前，必須指派專(zhuān)人使用2.0m以上的長(zhǎng)柄工具對(duì)迎頭的頂板、煤(巖)壁認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂及徹底的找掉工作，找掉時(shí)按由外往里、先頂后幫的順序進(jìn)行，找掉及打眼過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人觀山。5. 打眼前，跟班隊(duì)長(zhǎng)和爆破工必須檢查迎頭是否留有殘余瞎炮，若有殘余瞎炮存在，必須先

52、進(jìn)行處理后方可打眼，嚴(yán)禁將殘眼或老炮眼繼續(xù)加深作為新炮眼使用。6. 采用氣腿鑿巖機(jī)打眼時(shí)，每班打眼前，必須先檢查氣腿鑿巖機(jī)是否完好，風(fēng)、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。7. 處理風(fēng)動(dòng)工具故障前，必須先將壓風(fēng)切斷后再進(jìn)行處理，處理過(guò)程中嚴(yán)禁將壓風(fēng)管口對(duì)著人。8. 采用氣腿鑿巖機(jī)打眼，開(kāi)眼時(shí)鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機(jī)，開(kāi)眼工站在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使用鑿巖機(jī)對(duì)好眼位，然后鑿巖工稍打開(kāi)壓風(fēng)閥門(mén)，輕頂鑿巖機(jī)，待鉆進(jìn)10-20mm并使釬子不再移位后，開(kāi)眼工立即躲開(kāi)，以防斷釬傷人，并退至鑿巖工后方指揮鑿巖工鑿眼。9. 使用多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，定區(qū)域、定眼順序進(jìn)行，不準(zhǔn)重

53、疊交叉作業(yè)。10.打眼時(shí)，人員必須站在側(cè)后方操作，嚴(yán)禁騎在氣腿上。11.打眼時(shí)，必須先照好中線，并嚴(yán)格按中線要求布置好眼位后方可打眼。12.打眼人員要熟悉并掌握本掘進(jìn)工作面的爆破圖表和有關(guān)的爆破參數(shù)，并按炮眼布置圖結(jié)合迎頭圍巖實(shí)際情況進(jìn)行打眼。13.打眼時(shí)，作業(yè)人員不許圍毛巾，戴手套作業(yè)，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免發(fā)生意外事故。14.采用風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，必須先檢查風(fēng)煤鉆是否完好，風(fēng)、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。15.煤電鉆鉆進(jìn)時(shí)，推力要均勻，不得強(qiáng)推硬頂，以免損壞電鉆或斷釬傷人。16.打眼時(shí)，煤電鉆與綜保配套使用，不準(zhǔn)甩掉綜保直通電源進(jìn)行打眼。17.打眼過(guò)程中若

54、電鉆過(guò)熱，應(yīng)停止打眼，待電鉆冷卻降溫后再打眼。若電鉆開(kāi)關(guān)失靈或發(fā)生其它故障時(shí)，應(yīng)從綜保處切斷電源后再處理，嚴(yán)禁帶電處理。且必須掛停電牌。18.打眼期間必須隨時(shí)對(duì)幫頂進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須停止打眼工作，待處理好后，方可繼續(xù)打眼工作。19.炮眼打設(shè)好后采用壓風(fēng)的方式進(jìn)行排渣，排渣前必須將眼口方向2m范圍內(nèi)的人員全部撤開(kāi)后，方可開(kāi)始排渣工作。二、使用爆破器材的安全技術(shù)措施：（3） 炸藥采用MR-III型炸藥，雷管選用煤礦許用1、3、5段瞬發(fā)電雷管，放炮器選用MFB100型發(fā)爆器，發(fā)爆能力100發(fā)。（4） 放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，長(zhǎng)度大于300m，安全電流20A，電阻為11.7歐姆/千米。（5

55、） 連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來(lái)連接放炮母線和電雷管腳線，其長(zhǎng)度20m（雙根），電阻為11.5歐姆/米。（6） 炸藥、雷管要分裝分運(yùn)，電雷管要裝在堅(jiān)硬的非金屬容器內(nèi)，并上鎖；爆破材料運(yùn)到施工地點(diǎn)后，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專(zhuān)用的炸藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備的安全地點(diǎn)，炸藥箱必須放到放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。（7） 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管，同時(shí)必須將其腳線末端扭結(jié)短路。（8） 施工過(guò)程中，發(fā)爆器必須采用聯(lián)鎖箱進(jìn)

56、行上鎖保管。三、按規(guī)定爆破的安全技術(shù)措施：8. 爆破工必須是經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得爆破合格證者擔(dān)任，并持有效證件上崗。9. 裝藥：采用正向爆破，待炸藥、引藥裝好后，先填0.08m的隔水泥，然后裝填1-2個(gè)水炮泥，最后用黃泥封填至眼口。封泥使用粘土黃泥，嚴(yán)禁使用煤、巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作為炮泥使用。10. 本掘進(jìn)工作面一律使用煤礦許用1、3、5段瞬發(fā)電雷管，嚴(yán)禁使用其它種類(lèi)的電雷管，電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。11. 裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：12. 裝配引藥必須由爆破工獨(dú)立完成，裝配引藥必須在遠(yuǎn)離其它人員的安全地點(diǎn)。13. 裝配引藥必須在

57、頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。14. 裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；15. 電雷管只許由藥卷的頂部裝入，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。16. 電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。10.裝藥和聯(lián)線操作必須由爆破工親自進(jìn)行，其他人員只可協(xié)助其進(jìn)行裝填炮泥，嚴(yán)禁非爆破工進(jìn)行裝藥、聯(lián)線作業(yè)。11.裝藥后，腳線末端必須扭結(jié)短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、連接線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體相接觸。聯(lián)線時(shí)，必須將所有的腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與母線之間的接頭用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。12.有下列情況之一者都不準(zhǔn)裝藥、放炮：13.（1）、控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者留有傘檐時(shí)；（2）、爆破地點(diǎn)附近20