原料藥車間反應罐操作知識培訓

1、設備操作知識培訓-反應罐 原料車間設備培訓培訓目錄一、設備概述一、設備概述二、設備分類二、設備分類三、操作使用三、操作使用四、注意事項四、注意事項五、維護、保養(yǎng)五、維護、保養(yǎng)六、常見故障處理六、常見故障處理一、概述一、概述1、簡述： 反應罐有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。一、概述一、概述1.1反應罐系統(tǒng)圖一、概述一、概述2、反應罐構(gòu)造原理、特點： 反應罐由罐體、罐蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻

2、) 等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、葉輪式、組合式、推進器式等。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。一、概述一、概述2.1反應罐構(gòu)造一、概述一、概述2.2攪拌槳類型：葉輪式、漿式、錨式、框式、組合式等。一、概述一、概述3、目前公司所用反應罐項目5號樓 6號樓搪玻璃罐1722不銹鋼罐46合計2128不銹鋼反應罐搪玻璃反應罐二、反應罐分類二、反應罐分類1、

3、按材質(zhì)：按材質(zhì)：反應罐常見有玻璃、搪玻璃與不銹鋼三種材質(zhì)。二、反應罐分類二、反應罐分類2、按功能：按功能：反應罐常見有高壓罐、氫化罐、?；?、結(jié)晶罐、萃取罐、一般反應罐、氨化罐等等。高壓罐發(fā)酵罐三、操作使用三、操作使用1、操作前檢查：操作前檢查：1.1設備檢查內(nèi)容： 目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏。攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次使用時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與罐內(nèi)件相碰。1.2電氣檢查內(nèi)容： 目視檢查并確認電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪

4、拌器開關完好、罐蓋與罐體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線盒配置防爆開關，否則嚴禁使用。三、操作使用三、操作使用1.3潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容： 目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。1.4管路系統(tǒng)檢查內(nèi)容： 檢查各聯(lián)接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態(tài)，所需用

5、的公用工程是否已準備好。1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容： 檢查并確認溫度計、液位、壓力表其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。三、操作使用三、操作使用2、投料：、投料： 生產(chǎn)操作前人員必須穿戴好勞保用品，固體原料多通過投料口進行投料，液體多使用真空進行吸料或用輸送泵進行投料。三、操作使用三、操作使用2.1加熱2.1.1蒸汽升溫： 打開夾套排污閥，排盡夾套余水，關閉排污閥，打開疏水閥。打開蒸汽閥門，按工藝要求控制蒸汽壓力。2.1.2循環(huán)熱水加熱： 打開夾套排污閥，排盡夾套余水，關閉排污閥。先后打開夾套循環(huán)熱水出口閥、進口閥。升溫結(jié)束后，先后關閉循環(huán)熱水進口閥、出口閥。三、操作使用三、操作使用2.3循

6、環(huán)冷凍水降溫：循環(huán)冷凍水降溫： 打開夾套排污閥，排盡夾套余水，關閉排污閥。先后打開夾套循環(huán)冷凍水出口閥、進口閥。降溫操作完成后，先后關閉循環(huán)冷凍水進口閥、出口閥，打開循環(huán)冷凍水壓回閥，打開空壓閥，將冷凍水壓盡。關閉空壓閥，關閉冷凍水壓回閥。三、操作使用三、操作使用3、生產(chǎn)結(jié)束后 按清潔規(guī)程對反應罐進行清潔。做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色。 四、注意事項四、注意事項1、反應罐開車前、反應罐開車前1.1檢查罐內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。1.2檢查水、電、氣是否符合安全要求。2、反應罐開車中、反應罐開車中2.1加料前應先開反應罐的攪拌器，無雜音

7、且正常時，將料加到反應罐內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2.2打開蒸氣閥前，先開疏水閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。2.3蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。四、注意事項四、注意事項2.4開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥?？刂扑畨涸诤线m的范圍內(nèi)。2.5隨時檢查反應罐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。3、反應罐停車后、反應罐停車后3.1停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。3.2維護、保養(yǎng)時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。3.3反應罐必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。五、維護、保養(yǎng)

8、五、維護、保養(yǎng)1、檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、閥芯上的填料，并緊固松動的螺栓。2、檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。3、檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。4、檢查在運行中有無異常聲響。5、檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。6、檢查各儀表工作是否正常并定期效驗。五、維護、保養(yǎng)五、維護、保養(yǎng)7、檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。8、檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。9、定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定。六、常見故障處理六、常見故障處理故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 處理方法處理方法 閥桿（針）、閥口密封面損傷 閥桿（針）、閥口密封面損傷 維修、更換閥桿（針）、閥口 反應罐密封面處出現(xiàn)泄漏 螺桿螺紋松動或者密封面損傷 將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面 攪拌軸處有摩擦的噪音 軸套、軸承磨損，間隙過大，攪拌轉(zhuǎn)