數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練1.3

1、數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程的基本知識(shí)數(shù)控車(chē)削編程的基本知識(shí)數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練車(chē)削編程數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程的方法數(shù)控編程的方法數(shù)控編程的基本知識(shí)數(shù)控編程的基本知識(shí)程序的結(jié)構(gòu)域格式程序的結(jié)構(gòu)域格式FANUC系統(tǒng)的指令代碼系統(tǒng)的指令代碼數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟v 數(shù)控編程的主要內(nèi)容v：Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟v 數(shù)控編程的主要步驟：Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)

2、練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的方法數(shù)控編程的方法Company Logov數(shù)控編程分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 v 1手工編程v 對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單的零件，手工編程比較簡(jiǎn)單，程序不復(fù)雜，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓的加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。v 2自動(dòng)編程v 自動(dòng)縮程就是用計(jì)算機(jī)及相應(yīng)編程軟件編制數(shù)控加工程序的過(guò)程。常見(jiàn)軟件有MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程師等。數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的基本知識(shí)數(shù)控編程的基本知識(shí)Company Logov數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系v （1）坐標(biāo)系的建立v 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用

3、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，如圖110所示。v 在坐標(biāo)系中車(chē)床主軸縱向方向是z軸，平行于橫向運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閦軸，車(chē)刀遠(yuǎn)離零件的方向?yàn)檎颍咏慵姆较驗(yàn)樨?fù)向。臥式車(chē)床坐標(biāo)系如圖111所示。數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的基本知識(shí)數(shù)控編程的基本知識(shí)Company Logov （2）編程坐標(biāo)系與編程原點(diǎn)v 為了方便編程，首先要在零件圖上適當(dāng)?shù)剡x定一個(gè)編程原點(diǎn)，該點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，并以這個(gè)原點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，再建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱編程坐標(biāo)系或零件坐標(biāo)系。v 編程坐標(biāo)系用來(lái)確定編程和刀具的起點(diǎn)。在數(shù)控車(chē)床上，編程原點(diǎn)一般設(shè)在右端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)0上，如圖

4、112b所示；也可設(shè)在零件的左端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)0上，如圖112a所示。坐標(biāo)系以機(jī)床主軸線方向?yàn)閦軸方向，刀具遠(yuǎn)離零件的方向?yàn)閆軸的正方向。x軸位于水平面且垂直于零件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)閤軸正向，如圖112所示數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的基本知識(shí)數(shù)控編程的基本知識(shí)Company Logov編程方式的選擇：編程方式的選擇：v (1)絕對(duì)坐標(biāo)方式與增量(相對(duì))坐標(biāo)方式v 絕對(duì)坐標(biāo)系所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從編程原點(diǎn)計(jì)算的坐標(biāo)系，稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。v 增量坐標(biāo)系坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值是相對(duì)于刀具前一位置(或起點(diǎn))來(lái)計(jì)算的，稱為增量(相對(duì))坐標(biāo)。增量坐標(biāo)常用，、

5、形表示，與X、z軸平行且同向。v 例11如圖113中，O為坐標(biāo)原點(diǎn)，A點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)為(D3，一L2)，A點(diǎn)相對(duì)于B點(diǎn)的增量坐標(biāo)為(U，W)，其中U=D3一D2；W=一(L2一L1，)。數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控編程的基本知識(shí)數(shù)控編程的基本知識(shí)v 編程中可根據(jù)圖樣尺寸的標(biāo)注方式及加工精度要求選用，在一個(gè)程序段中可采用絕對(duì)坐標(biāo)方式或相對(duì)坐標(biāo)方式編程，也可采用兩者混合編程。v (2)直徑編程與半徑編程v 在數(shù)控車(chē)削編程中，x坐標(biāo)值有兩種表示方法，即直徑編程和半徑編程。v 徑編程和半徑編程。v 直徑編程 在絕對(duì)坐標(biāo)方式編程中，X值為零件的直徑； 增量坐標(biāo)方式編程中，X為刀具徑向?qū)嶋H

6、位移量的兩倍。常見(jiàn)的FANUC系統(tǒng)采用直徑編程。v 半徑編程 采用半徑編程，即X值為零件半徑值或刀具實(shí)際位移量。Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練程序的結(jié)構(gòu)程序的結(jié)構(gòu)與與格式格式v 1程序結(jié)構(gòu)程序結(jié)構(gòu)v 一個(gè)完整的程序由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。v 例1-2v 00001； 程序號(hào)v N0010 G40 G97 G99 M03$600 F025：v N0020 T0101：v N0030 M08：v N0040 G00 X440 Z20：v N0050 G01 Z一660： 程序內(nèi)容v N0060 X460：v N0070 G00 Z20：v N0

7、080 M09：v N0090 M30： 程序結(jié)束Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練程序的結(jié)構(gòu)程序的結(jié)構(gòu)與與格式格式v (1)程序號(hào)v 在數(shù)控裝置存儲(chǔ)器中通過(guò)程序號(hào)查找和調(diào)用程序。程序號(hào)在程序的最前端，由地址碼和1-9999范圍內(nèi)的任意數(shù)字組成在FANUC系統(tǒng)中一般地址碼為字母O，其他系統(tǒng)用P或等。v (2)程序內(nèi)容v 程序內(nèi)容主要用以控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成零件的加工，是整個(gè)程序的主要部分。v 它由若干程序段組成。每個(gè)程序段由若干程序組成。每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。v （3）程序結(jié)束v 程序結(jié)束一般用輔助功能代碼M02和M30來(lái)表示。Company Lo

8、go數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練程序的結(jié)構(gòu)程序的結(jié)構(gòu)與與格式格式v2.程序段格式程序段格式v 程序段格式是指一個(gè)程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的書(shū)寫(xiě)規(guī)則。常使用的是字地址可變程序段格式。它由程序段號(hào)字、數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)束符組成。該格式的特點(diǎn)是對(duì)一個(gè)程序段中字的排列順序要求不嚴(yán)格，數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少，與上一程序段相同的字可以不寫(xiě)。字地址可變程序段格式如下：Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練程序的結(jié)構(gòu)程序的結(jié)構(gòu)與與格式格式v3.程序段各字說(shuō)明程序段各字說(shuō)明Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練程序的結(jié)構(gòu)程序的結(jié)構(gòu)與與格式格式

9、v4.S、T、F主要功能說(shuō)明主要功能說(shuō)明v （1）主軸轉(zhuǎn)速功能（S功能）v 其格式：S500;v (2)進(jìn)給功能（F功能）v 其格式：F 0.15或F200是根據(jù)前面的每轉(zhuǎn)進(jìn)給（G99）或每分鐘進(jìn)給（G98）而定。v （3）刀具功能（T功能）v 其格式：T0101 前01是表示1號(hào)刀具，后01是表示1號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)。v 其格式：T0100 前01是表示1號(hào)刀具，后00是表示取消1號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)。Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練FANUC 0i Mate TC 系統(tǒng)的指令代號(hào)系統(tǒng)的指令代號(hào)v準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能(G代碼代碼)v 準(zhǔn)備功能又稱G代碼，用來(lái)規(guī)定刀具和零件的

10、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡(即插補(bǔ)功能)、機(jī)床坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償和固定循環(huán)等多種操作。v G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該G代碼在一個(gè)程序段中的功能一直保持到被取消或被同組的另一個(gè)G代碼所代替。非模態(tài)代碼只在有該代碼的程序段中有效。v G代碼按其功能進(jìn)行了分組，同一功能組的代碼可互相代替，但不允許寫(xiě)在同一程序段中。v 數(shù)控車(chē)床常用的G功能見(jiàn)表l一7。Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練FANUC 0i Mate TC 系統(tǒng)的指令代號(hào)系統(tǒng)的指令代號(hào)Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練FANUC 0i Mate TC 系統(tǒng)的指令代號(hào)系統(tǒng)的指令代號(hào)Company Logo數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練FANUC 0i Mate TC 系統(tǒng)的指令代號(hào)系統(tǒng)的指令代號(hào)Company