土石方及堤防工程常見質(zhì)量通病參考模板

1、2 巖土明挖2.1 邊坡開挖2.1.1 預(yù)裂爆破效果差1 現(xiàn)象（1）預(yù)裂縫未貫通，巖石表面裂縫不明顯；預(yù)裂縫隙過大，造成永久邊坡巖體震動(dòng)破壞。（2）邊坡巖石壁面不平整度大，孔壁有明顯爆破裂隙。（3）殘留孔分布不均勻，半孔率低。2 主要原因（1）孔位、孔向偏差大。（2）爆破設(shè)計(jì)不合理，爆破參數(shù)選擇不當(dāng)。（3）與巖石節(jié)理走向和發(fā)育程度有關(guān)，巖石軟硬相間。3 防治措施要點(diǎn)（1）應(yīng)充分了解爆破作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；了解擬用火工材料的性能指標(biāo)；認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，慎重選擇爆破參數(shù)，爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)，并根據(jù)爆破試驗(yàn)效果對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行修正。（2）應(yīng)對(duì)造孔、藥包加工制作、裝藥、爆破網(wǎng)

2、絡(luò)鋪設(shè)和起爆等各工序編制作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程，并向每個(gè)現(xiàn)場管理人員和操作人員交底，明確各自責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行班組間及工序間的交接檢驗(yàn)和記錄制度。（3）采用預(yù)裂或光面爆破等綜合技術(shù)。（4）所有爆破作業(yè)應(yīng)遵守爆破安全規(guī)程（GB6722-2011）的規(guī)定，爆破作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2.1.2 爆破造成邊坡巖體破壞1 現(xiàn)象預(yù)裂爆破清除石渣后，巖壁上留下明顯的爆破裂隙或未形成預(yù)裂面。2 主要原因（1）未進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)。（2）爆破參數(shù)選取不當(dāng)，預(yù)裂爆破不成功。（3）未依據(jù)巖性的變化對(duì)參數(shù)加以調(diào)整。3 防治措施要點(diǎn)（1）認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，慎重選擇爆破參數(shù)。（2）做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，根據(jù)巖性變化不斷地對(duì)爆破參數(shù)

3、加以調(diào)整。（3）采用預(yù)裂或光面爆破等綜合技術(shù)。2.1.3 巖石塊徑大1 現(xiàn)象（1）巖體被實(shí)施爆破后，巖石塊徑大，影響到裝載設(shè)備生產(chǎn)效率。（2）爆破石料作為回填料使用時(shí)，影響到回填料級(jí)配曲線。2 主要原因（1）爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮孔間距、排距過大。（2）炸藥猛度不足。（3）拋擲爆破作業(yè)時(shí)，炮孔方向單一，拋擲物在空中不能互相撞擊，二次破碎。3 防治措施要點(diǎn)（1）采用微差擠壓爆破技術(shù)，調(diào)整爆破參數(shù)，適當(dāng)縮小炮孔間、排距，適當(dāng)加大前后排孔的微差間隔時(shí)間。（2）使用猛度更大的炸藥。（3）拋擲爆破作業(yè)時(shí)，調(diào)整炮孔方向。2.1.4 邊坡崩塌或滑坡1 現(xiàn)象開挖形成的邊坡發(fā)生局部崩塌或邊坡產(chǎn)生滑移，對(duì)工程安全構(gòu)

4、成嚴(yán)重威脅。2 主要原因（1）開挖前未對(duì)邊坡穩(wěn)定性和地下水的影響進(jìn)行分析，未對(duì)不良地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行預(yù)報(bào)。（2）爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，施工過程中對(duì)巖體產(chǎn)生了較大擾動(dòng)，邊坡形成后未及時(shí)支護(hù)，也未對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行定期觀測。3 防治措施要點(diǎn)（1）查明該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，特別是和邊坡穩(wěn)定相關(guān)的斷層、層間、節(jié)理裂隙的組合情況，并進(jìn)行穩(wěn)定分析。（2）慎重選擇爆破參數(shù)，減少對(duì)巖體的開挖擾動(dòng)。（3）邊坡形成后及早支護(hù)，并對(duì)可能滑動(dòng)的邊坡進(jìn)行定期觀測，發(fā)現(xiàn)位移數(shù)值不收斂時(shí)，采取必要的加固措施。2.2 巖基明挖2.2.1 爆破造成基礎(chǔ)巖體破壞1 現(xiàn)象爆破后，巖體表面有明顯爆破裂隙或裂紋，致使基巖承載能力降低。2 主

5、要原因爆破開挖方法不正確。3 防治措施要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)面以上巖體應(yīng)采用分臺(tái)階開挖法并預(yù)留保護(hù)層，鉆孔深度與開挖臺(tái)階高度比值宜在2/3 3/4間；保護(hù)層的開挖，應(yīng)采用手風(fēng)鉆鉆水平淺孔、小藥量多次爆破的方法，且保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于1.5m；對(duì)接近建基面50cm的巖體，應(yīng)采用破碎錘、風(fēng)鎬清除或人工撬挖。（2）易風(fēng)化或遇水易崩解的泥巖、頁巖基礎(chǔ)面，要控制地表水。必要時(shí)，用噴射混凝土封閉建基面，或用與上部結(jié)構(gòu)等級(jí)相同的混凝土封閉建基面。（3）采用預(yù)裂與光面爆破綜合技術(shù)。對(duì)于保護(hù)層開挖，宜采用沿建基面造孔，一次性光爆成形處理。2.2.2 保護(hù)層開挖不符合要求1 現(xiàn)象（1）預(yù)留保護(hù)層厚度不足。（2）巖石建基面

6、存在爆破裂隙或爆破痕跡，基礎(chǔ)面起伏差較大。2 主要原因（1）孔深超深，孔深控制不嚴(yán)。（2）未編制正確的作業(yè)指導(dǎo)書，未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。（3）質(zhì)量管理人員未能及時(shí)糾正不規(guī)范的開挖作業(yè)方式。3 防治措施要點(diǎn)（1）開挖作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方可實(shí)施開挖作業(yè)。（2）開挖作業(yè)中，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開挖作業(yè)程序。保護(hù)層分層剝離開挖時(shí)，對(duì)孔口高程應(yīng)逐一進(jìn)行測量和標(biāo)示，計(jì)算設(shè)計(jì)孔深，施鉆和驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)鉆孔超深要及時(shí)糾正和回填。（3）質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范的行為，要及時(shí)糾正。2.2.3 坑槽開挖斷面不規(guī)整1 現(xiàn)象坑槽斷面不規(guī)整，幾何尺寸誤差較大。2 主要原因不良地質(zhì)條件的影響或施工作業(yè)不規(guī)范

7、。3 防治措施要點(diǎn)（1）不良地質(zhì)條件下，應(yīng)采用特殊處理措施，遇到層間接合不好的薄層水平巖層，開挖前可先打錨筋或錨桿；設(shè)計(jì)開挖邊線上采用預(yù)裂爆破，減少爆破對(duì)周邊圍巖的震動(dòng)。（2）認(rèn)真編制坑槽開挖施工措施，采用合適的施工機(jī)械，施工過程中嚴(yán)格按照施工措施實(shí)施。2.3 土基明挖2.3.1 基坑泡水1 現(xiàn)象土基開挖時(shí)伴隨開挖高程的下降，基坑作業(yè)面嚴(yán)重積水。2 主要原因（1）有地下水的土基開挖時(shí)，未有效控制地表水，也未有效降低地下水位。（2）地下水或地表水匯聚于基坑中。3 防治措施要點(diǎn)（1）建立有效的地表水控制系統(tǒng)，防止地表水進(jìn)入基坑。（2）查明水文地質(zhì)情況，地下水位高于基坑開挖高程時(shí)，開挖前應(yīng)建成有效的

8、抽、排水系統(tǒng)。2.3.2 邊坡失穩(wěn)1 現(xiàn)象土方基坑開挖時(shí)或開挖完成后，邊坡的局部或整體發(fā)生失穩(wěn)，產(chǎn)生了塌方或滑動(dòng)。2 主要原因（1）基坑邊坡過陡，設(shè)計(jì)不合理。（2）未采取有效排水措施，導(dǎo)致地下水位抬高，土體力學(xué)參數(shù)降低或在滲透動(dòng)水壓力作用下，邊坡容易產(chǎn)生塌方或滑坡。3 防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)工程水文地質(zhì)資料，開挖基坑四周設(shè)置井點(diǎn)降水和抽排水系統(tǒng)，地下水位線降至基坑底面高程以下時(shí)，再進(jìn)行開挖。（2）基坑開挖全過程直至邊坡支護(hù)后或基坑回填前，應(yīng)保持井點(diǎn)降水和抽排水系統(tǒng)運(yùn)行有效。（3）土質(zhì)邊坡的頂部不宜堆積土石，大型施工機(jī)械也不宜停留。（4）寒冷季節(jié)開挖形成的邊坡，氣溫轉(zhuǎn)暖或雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡

9、的觀測，發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定情況，應(yīng)及時(shí)處理。（5）根據(jù)計(jì)算或施工經(jīng)驗(yàn)確定合理的邊坡坡比；控制邊坡坡頂荷載，使其符合規(guī)范要求，以防邊坡失穩(wěn)。2.3.3 基坑降排水系統(tǒng)運(yùn)行效果差1 現(xiàn)象基坑降排水系統(tǒng)投入運(yùn)行一定時(shí)期后，地下水位不再下降或下降不明顯。2 主要原因（1）設(shè)計(jì)考慮不周。（2）降排水系統(tǒng)運(yùn)行失效，檢修不及時(shí)。3 防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)水文地質(zhì)資料做好降排水設(shè)計(jì)，現(xiàn)場進(jìn)行降排水試驗(yàn)，驗(yàn)證或調(diào)整降排水孔孔距、排距、孔深等參數(shù)。（2）加強(qiáng)運(yùn)行管理，及時(shí)檢查維修。（3）設(shè)置備用水泵及備用電源。3 地下洞室開挖3.1 鉆爆法開挖3.1.1 洞室開挖超挖、欠挖嚴(yán)重1 現(xiàn)象（1）洞周巖面不平整度過大，某些

10、部分的實(shí)際開挖線大于設(shè)計(jì)開挖線，其平均超挖值遠(yuǎn)大于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許超挖值。（2）某些部分的巖面多處或大面積處于設(shè)計(jì)開挖線之內(nèi)，使洞室斷面減小，欠挖嚴(yán)重。2 主要原因（1）未進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，爆破設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)選擇不合理，或未隨洞室圍巖的變化對(duì)爆破參數(shù)加以調(diào)整。（2）對(duì)局部不穩(wěn)定的楔形體、巖爆地段、斷層破碎帶等未進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，發(fā)生掉塊和坍塌，造成嚴(yán)重超挖。（3）爆破放線不準(zhǔn)確，鉆孔操作不當(dāng)，造孔偏差過大，孔底不在同一開挖面。3 防治措施要點(diǎn)（1）爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證各爆破設(shè)計(jì)參數(shù)；根據(jù)圍巖變化情況及實(shí)際爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）對(duì)圍巖條件較差，洞室軸線與巖層層面、斷層破碎帶夾角較

11、小，易發(fā)生局部塌落、掉塊的洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。 （3）認(rèn)真執(zhí)行開挖作業(yè)程序，加強(qiáng)管理和質(zhì)量控制。3.1.2 殘留孔率低1 現(xiàn)象洞周巖面殘留孔率遠(yuǎn)低于規(guī)范要求，甚至看不到殘留孔痕，巖面起伏差大。2 主要原因未按光面爆破和預(yù)裂爆破要求進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，藥量大。3 防治措施要點(diǎn)（1）慎重選擇爆破參數(shù)；對(duì)不良工程地質(zhì)地段，采用淺鉆孔、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測的施工方法；針對(duì)不同圍巖類別，認(rèn)真進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，并根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）按照爆破設(shè)計(jì)要求及開挖作業(yè)程序進(jìn)行爆破施工，加強(qiáng)管理和質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不規(guī)范的行為。3.1.3 爆破孔壁存在爆震裂縫1

12、現(xiàn)象爆破殘留孔中存在明顯的爆震裂縫。2 主要原因爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，爆破孔孔徑大、裝藥結(jié)構(gòu)不合理、裝藥量大。3 防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)圍巖巖性，認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，適當(dāng)縮小炮孔間、排距及孔徑，減少裝藥量。（2）爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，并根據(jù)巖性變化及實(shí)際爆破效果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.2 掘進(jìn)機(jī)開挖3.2.1 隧洞沉陷或上抬1 現(xiàn)象隧洞局部洞段下沉或局部洞段上抬，其數(shù)值遠(yuǎn)大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2 主要原因（1）隧洞局部出現(xiàn)斷層破碎帶及軟巖段，掘進(jìn)機(jī)施工至此時(shí)，因機(jī)頭太重而出現(xiàn)下沉。（2）掘進(jìn)機(jī)操作人員操作不當(dāng)，致使洞底高程比設(shè)計(jì)高程抬高或降低。3 防治措施要點(diǎn)（1）利用地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔等

13、手段，進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭的掘進(jìn)姿態(tài)，避免洞軸線向上或向下偏移量超過設(shè)計(jì)要求。（2）掘進(jìn)機(jī)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開挖作業(yè)程序，及時(shí)進(jìn)行糾偏。（3）對(duì)下沉或上抬量過大的局部洞段，可采用爆破擴(kuò)挖后重新支護(hù)。3.2.2 管片襯砌平整度較差1 現(xiàn)象管片與管片連接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)管片結(jié)構(gòu)受力及水力條件產(chǎn)生不利影響。2 主要原因（1）掘進(jìn)機(jī)護(hù)盾中安裝的管片被推出護(hù)盾時(shí)，因管片與巖壁間的豆礫石回填不及時(shí)或回填豆礫石層較松散而產(chǎn)生下沉。（2）掘進(jìn)機(jī)經(jīng)過軟巖段洞底產(chǎn)生突然下沉?xí)r，安裝管片產(chǎn)生錯(cuò)位。（3）管片安裝不到位。（4）管片間的定位銷強(qiáng)度低，管片間未設(shè)連接螺栓或連接螺栓拉緊力不足。3 防治措施要點(diǎn)（1）

14、管片安裝時(shí)要精確對(duì)縫，安裝到預(yù)定位置；管片推出護(hù)盾時(shí)應(yīng)立即回填豆礫石，并及時(shí)進(jìn)行回填灌漿。（2）加強(qiáng)超前地質(zhì)探測，必要時(shí)可采用超前鉆孔；掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)到軟巖時(shí)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭姿態(tài)，減少機(jī)頭下沉量。（3）選擇滿足止水要求、軟硬適度的管片間止水條材料。（4）管片與管片間連接螺栓的規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)管片型式、尺寸及安裝管片時(shí)不產(chǎn)生超寬縫隙、超標(biāo)錯(cuò)臺(tái)等要求確定。（5）對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)的錯(cuò)臺(tái)，若不影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，可采用高標(biāo)號(hào)砂漿用1:10左右的坡比抹成斜坡；若影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，應(yīng)將襯砌管片拆除、擴(kuò)挖，重新施做一次支護(hù)或二次襯砌。3.3 破碎圍巖及土洞開挖3.3.1 破碎圍巖洞段施工中出現(xiàn)掉塊、塌方1 現(xiàn)象破

15、碎圍巖洞段施工中常出現(xiàn)掉塊、塌方，甚至出現(xiàn)大塌方和有規(guī)律的連續(xù)塌方。2 主要原因（1）開挖循環(huán)進(jìn)尺過大，對(duì)圍巖擾動(dòng)大，降低了圍巖的自承能力。（2）未對(duì)地下洞室采用合理的分區(qū)、分部開挖和支護(hù)。（3）洞線與主要構(gòu)造斷裂面及軟弱帶走向的夾角小于30時(shí)易產(chǎn)生塌方；巖層間結(jié)合疏松的薄層圍巖與洞軸線夾角小于45時(shí)，易產(chǎn)生大塌方或連續(xù)塌方。（4）支護(hù)不及時(shí)，支護(hù)措施不當(dāng)，支護(hù)施工質(zhì)量差。（5）地下水、施工用水處理不當(dāng)。3 防治措施要點(diǎn)（1）選擇合理的開挖循環(huán)進(jìn)尺，并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證；采用淺鉆孔、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測的施工方法，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。必要時(shí)應(yīng)減少爆破開挖，采用人工和小型挖掘機(jī)開挖。（2）根據(jù)地下洞

16、室的斷面型式及斷面面積，認(rèn)真研究采用分部開挖、分部支護(hù)方案。（3）特殊破碎圍巖洞段，開挖后應(yīng)及時(shí)掛網(wǎng)噴一層混凝土封閉洞周巖面，下一循環(huán)開挖前采用超前錨桿或隨機(jī)錨桿加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格按新奧法施工，并采取加強(qiáng)支護(hù)措施。（4）隧洞開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴錨及格柵（鋼）拱架支護(hù)，及時(shí)封閉底拱，做好洞室一次支護(hù)，必要時(shí)可提前施做混凝土襯砌。（5）對(duì)地下水較豐富的破碎圍巖洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)、排水，對(duì)出水量大而致使無法正常施工的，應(yīng)采用超前灌漿堵水后，再進(jìn)行導(dǎo)、排水。（6）對(duì)大塌方的處理措施：1）對(duì)塌方相鄰洞段加強(qiáng)支護(hù)；2）對(duì)塌滑體從地表（淺埋時(shí)）或隧道內(nèi)沿開挖線以外打孔注漿或超前管棚注漿，膠結(jié)加固松散體；3）短進(jìn)尺

17、、分部進(jìn)行清渣；4）及時(shí)布設(shè)鋼筋網(wǎng)、安設(shè)格柵（鋼）拱架支撐，噴混凝土、設(shè)置錨桿，及時(shí)完成清渣后隧洞的初期支護(hù)；5）加強(qiáng)塌方段的安全監(jiān)測，對(duì)初期支護(hù)的變形量、變形速率應(yīng)及時(shí)認(rèn)真分析，確定合理的初期支護(hù)洞段長度，及時(shí)施做永久襯砌結(jié)構(gòu)；6）根據(jù)塌方松散體高度，地質(zhì)、水文和運(yùn)行條件等進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算分析，合理選擇永久襯砌結(jié)構(gòu)；7）塌方洞段周邊應(yīng)進(jìn)行固結(jié)灌漿。3.3.2 土洞施工中出現(xiàn)塌方、冒頂1 現(xiàn)象施工中常出現(xiàn)斷續(xù)的小塌方、大塌方，甚至冒頂塌方事故。2 主要原因（1）支護(hù)不及時(shí)，開挖后未進(jìn)行噴錨支護(hù)的洞段過長，洞周土體未得到及時(shí)有效的支護(hù)，易產(chǎn)生變形失穩(wěn)而塌方。（2）土體的軟弱結(jié)構(gòu)面受到開挖切割，洞周形

18、成不穩(wěn)定體，致使塌方冒頂。（3）由上而下分臺(tái)階分部開挖時(shí)，上部開挖后其一次支護(hù)的底部固定不牢，再進(jìn)行下臺(tái)階開挖時(shí)，上部一次支護(hù)結(jié)構(gòu)下移，使上部開挖土體支護(hù)力減小，甚至喪失，產(chǎn)生塌方。（4）對(duì)掌子面難以保持穩(wěn)定的土洞段，未進(jìn)行超前支護(hù)。（5）未做好施工用水和地下水的處理。（6）土洞整個(gè)斷面全部開挖完成并做完一次支護(hù)的洞段過長，易失穩(wěn)造成塌方冒頂。（7）變形監(jiān)測不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞性的支護(hù)變形，未及時(shí)采取加固措施。3 防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)土洞斷面大小、形狀，土體性質(zhì)和地下水情況，確定合理的分部開挖、支護(hù)程序。（2）對(duì)土質(zhì)較差或受到開挖切割后易產(chǎn)生坍塌的土洞，應(yīng)進(jìn)行超前支護(hù)，并在開挖后立即支護(hù)

19、。（3）對(duì)松散堆積層、沙層、流沙層和土質(zhì)極差的土層，可通過預(yù)注水泥砂漿、化學(xué)灌漿、地面灌漿等方法先行加固，再進(jìn)行開挖和支護(hù)。（4）做好施工用水和地下水的處理，及時(shí)排出施工積水、降低地下水位，減少地下水對(duì)土洞施工的影響。（5）根據(jù)土洞的斷面型式、尺寸、土質(zhì)及地下水情況，提出一次支護(hù)洞段的限制長度及混凝土襯砌的時(shí)間。（6）加強(qiáng)土洞施工期的安全監(jiān)測，必要時(shí)采取加固處理措施。（7）土洞施工中出現(xiàn)塌方、冒頂時(shí)，應(yīng)采用3.3.1條的方法進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)采用如下處理措施：1）地表塌坑處及時(shí)挖排水溝，防地表水下灌；2）地表塌坑時(shí)應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)，地表用土工膜或噴混凝土封閉防水。6.5 防滲土工膜鋪設(shè)6.5.

20、1 土工膜損傷1 現(xiàn)象土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂等損壞。2 主要原因（1）土工膜的厚度、力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性不符合設(shè)計(jì)要求；包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)不符合規(guī)范要求。（2）土工膜下的墊層表面凹凸不平；土工膜鋪設(shè)不夠平整，受力不均；土工膜被膜下或膜上塊石、渣土等頂破損傷。（3）場地留有尖角雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。3 防治措施要點(diǎn)（1）使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)。（2）土工膜的下面設(shè)置礫石、碎石或砂墊層，鋪設(shè)墊層前，將基土表面壓實(shí)，修整平順，清除雜物。（3）土工膜鋪設(shè)前進(jìn)行試鋪，一般從一端向另一端進(jìn)行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。（4）制定

21、嚴(yán)格的施工管理制度，包括柔性吊裝、采用的運(yùn)輸機(jī)械、工具，工作人員穿軟底鞋，不在施工場地吸煙等，并嚴(yán)格執(zhí)行，設(shè)專人檢查。（5）加強(qiáng)管理，防止施工破壞，及時(shí)回填保護(hù)。6.5.2 土工膜拼接或修補(bǔ)質(zhì)量差、滲水1 現(xiàn)象（1）土工膜拼接存在漏接、燙損；土工膜拼接和修補(bǔ)時(shí)，發(fā)生過緊、褶皺、扭曲和重疊等質(zhì)量問題。（2）土工膜修補(bǔ)不嚴(yán)，存在脫膠部位。2 主要原因（1）未采用雙道縫焊接工藝。（2）使用了可溶于水的膠料。（3）未處理好接縫下不平整的基面；氣候突然變化；土工膜余量不足。3 防治措施要點(diǎn)（1）采用雙道縫焊接，對(duì)全部焊縫進(jìn)行現(xiàn)場檢測。（2）使用合格的膠料。（3）拼接前先處理好地基；盡可能在干燥的氣候條件

22、下進(jìn)行拼接，拼接后目測有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，并借助儀器檢測；鋪放土工膜應(yīng)留有足夠余幅。（4）焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不得夾砂和潮濕。（5）周邊縫采用手持焊槍焊接，焊縫寬度不得小于20mm，焊槍行走速度應(yīng)均勻且連續(xù)。（6）有條件時(shí)應(yīng)委托生產(chǎn)廠家專人焊接；不具備上述條件時(shí)，施焊人員應(yīng)經(jīng)廠家培訓(xùn)。6.5.3 土工膜松脫或滑動(dòng)1 現(xiàn)象土工膜縱、橫向接縫處出現(xiàn)移動(dòng)、脫開或下陷；斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動(dòng)、下落或褶皺破壞。2 主要原因（1）土工膜鋪設(shè)縱、橫向連接不牢靠，余幅過小。（2）接縫處凹凸不平、受力不均而造成接縫松脫。（3）上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動(dòng)。3

23、防治措施要點(diǎn)（1）土工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定在0.30.9m，并避免在搭接處受力。（2）縫合連接時(shí)，縫合用線、針距應(yīng)保證縫合處強(qiáng)度達(dá)到織物強(qiáng)度的70%以上并再次粘合。（3）施工時(shí)應(yīng)保證接縫處地基平整堅(jiān)實(shí)和端頭位置的錨固效果。9 土石方填筑9.1 基礎(chǔ)面清理與基礎(chǔ)處理9.1.1 基礎(chǔ)滲透或滲透破壞1 現(xiàn)象（1）背水的堤腳或壩腳以外地面發(fā)生散浸、滲水、沼澤化。（2）堤、壩下游因基礎(chǔ)滲透發(fā)生管涌或流土。2 主要原因（1）基礎(chǔ)面未清理或清理不徹底。（2）強(qiáng)透水基礎(chǔ)未采取工程措施加以處理。（3）在堤、壩上下游較近距離取土，破壞了天然相對(duì)不透水層。3 防治措施要點(diǎn)（1）按照施工規(guī)范要求，清理好基礎(chǔ)

24、面。（2）處理好強(qiáng)透水基礎(chǔ)，保證滲透穩(wěn)定。（3）心墻土料區(qū)、河床和岸坡的巖石基礎(chǔ)應(yīng)全部用混凝土覆蓋，覆蓋范圍應(yīng)擴(kuò)大至反濾區(qū)，封閉所有的地下水出溢點(diǎn)；對(duì)混凝土與回填土接觸面，應(yīng)將其表面涂刷粘土漿后進(jìn)行土料填筑；基礎(chǔ)區(qū)內(nèi)的斷層破碎帶應(yīng)進(jìn)行混凝土封閉，超過一定寬度的斷層帶應(yīng)做混凝土塞封閉。 （4）根據(jù)地質(zhì)勘察成果，取土地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離堤、壩保護(hù)區(qū)，保證自然鋪蓋有足夠的厚度與長度。（5）在勘察成果不能證明基礎(chǔ)存在連續(xù)相對(duì)不透水層的條件下，應(yīng)設(shè)計(jì)好堤、壩的防滲結(jié)構(gòu)。9.1.2 基礎(chǔ)沉降量超標(biāo)1 現(xiàn)象（1）填筑體填筑過程中或筑成以后，發(fā)生超過允許沉降幅度的不均勻沉降。（2）填筑體填筑過程中或筑成以后，發(fā)生滑動(dòng)位

25、移。2 主要原因（1）海泥、河泥、淤泥等軟弱基礎(chǔ)未能進(jìn)行有效的處理，基礎(chǔ)承載力、摩擦系數(shù)均不滿足設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)處理的填筑體施工質(zhì)量差，不滿足設(shè)計(jì)要求。3 防治措施要點(diǎn)（1）采取工程措施處理好軟弱地基。（2）通過試驗(yàn)認(rèn)證，采取控制填土速率、分期加高的施工方法。（3）發(fā)現(xiàn)滑坡征兆后，及時(shí)采取工程措施，采取坡腳壓透水蓋重等辦法，防止位移的發(fā)展。9.2 填筑施工工藝試驗(yàn)9.2.1 防滲土料填筑試驗(yàn)不符合要求1 現(xiàn)象防滲土料碾壓試驗(yàn)成果達(dá)不到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。2 主要原因試驗(yàn)土料不合格或試驗(yàn)方法不合適。3 防治措施要點(diǎn)（1）開展土料的物理、力學(xué)性能試驗(yàn)，確定符合防滲要求的土料。（2）擊實(shí)試驗(yàn)的土料應(yīng)

26、具有代表性，其試驗(yàn)組數(shù)應(yīng)保證工程需要。（3）開工前的碾壓試驗(yàn)應(yīng)考慮到各種可能出現(xiàn)的情況，如土料的不均勻性、含水量的差異等。9.2.2 堆石料填筑試驗(yàn)用料與施工用料不一致1 現(xiàn)象堆石料填筑施工工藝試驗(yàn)所用的石料與施工用料不一致，其試驗(yàn)成果不能用于施工質(zhì)量控制。2 主要原因（1）地質(zhì)勘查過程中，料源調(diào)查工作深度不夠。（2）施工過程中，料場或石料來源發(fā)生變化。又未經(jīng)試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確認(rèn)。3 防治措施要點(diǎn)（1）做好料場的勘察及分析，確保試驗(yàn)用料與施工用料基本一致。（2）如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整并做補(bǔ)充試驗(yàn)；取得試驗(yàn)資料后，由設(shè)計(jì)或相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。9.3 土料填筑9.3.1 土料壓實(shí)指標(biāo)不符合規(guī)范要求 1 現(xiàn)象

27、（1）粘性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用壓實(shí)度，無粘性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用相對(duì)密度。（2）單元工程壓實(shí)指標(biāo)合格率未達(dá)到規(guī)范要求。（3）粘性土填筑體浸潤線出逸點(diǎn)偏高。（4）填筑體竣工后相對(duì)沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。2 主要原因（1）填筑土料不合格；土料的天然含水量偏離最優(yōu)含水量。（2）卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻，且超過允許偏差。（3）未進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)、碾壓試驗(yàn)，憑經(jīng)驗(yàn)確定壓實(shí)干密度指標(biāo)。（4）施工中用的碾壓機(jī)具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗(yàn)不一致。（5）取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求。3 防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)指標(biāo)，對(duì)土質(zhì)進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，并進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，確

28、定土質(zhì)的設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度作為施工的控制指標(biāo)。（2）控制粘性土料的粘粒含量、含水率、土塊直徑；控制礫質(zhì)粘土的粗粒含量、粗粒最大粒徑；控制砂礫料級(jí)配、礫石含量、含泥量，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（3）按施工規(guī)范要求進(jìn)行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)。（4）根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機(jī)具及其他施工條件調(diào)整碾壓遍數(shù)和施工工藝。（5）按施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程要求，取土樣及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測，其部位應(yīng)有代表性，檢測方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。9.3.2 土質(zhì)防滲體施工不規(guī)范1 現(xiàn)象（1）防滲體出現(xiàn)剪切破壞，形成彈簧土。（2）防滲體層間結(jié)合不良。（3）防滲體防滲效果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 主要原因（1）填筑土料含水量控制不好，過于潮濕。（

29、2）鋪土厚度偏大，碾壓遍數(shù)少，碾壓后土層上部緊密而下部疏松。（3）碾壓機(jī)具的壓實(shí)強(qiáng)度、碾壓遍數(shù)超過試驗(yàn)要求，造成土料過壓。（4）光碾碾壓后未進(jìn)行全面刨毛等結(jié)合面處理措施。（5）填筑施工中質(zhì)量檢驗(yàn)不規(guī)范，無代表性。3 防治措施要點(diǎn)（1）鋪土前禁止在填筑面上撒入砂?；蚱渌s物，禁止車輛在層面上重復(fù)碾壓。（2）根據(jù)需要進(jìn)行刨毛等結(jié)合面處理，刨毛深度及密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）控制填筑土料的含水量在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。（4）鋪土厚度應(yīng)均勻、平整，鋪土厚度應(yīng)控制在允許值的范圍之內(nèi)。（5）控制碾壓遍數(shù)，不得過壓，對(duì)經(jīng)常有運(yùn)輸車輛通過的部位應(yīng)及時(shí)變換道路、及時(shí)挖坑檢查，發(fā)現(xiàn)剪切破壞應(yīng)返工處理。（6）填筑面不

30、應(yīng)長時(shí)間暴露，如遇停工等應(yīng)將已填筑面用虛土覆蓋。（7）發(fā)現(xiàn)彈簧土、起皮、脫空等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)妥善處理。（8）施工質(zhì)量檢測應(yīng)按規(guī)范跟蹤進(jìn)行。9.4 堆石料填筑9.4.1 堆石體壓實(shí)質(zhì)量不合格1 現(xiàn)象（1）堆石體壓實(shí)度不滿足要求，存在架空現(xiàn)象。（2）分層壓實(shí)干密度的合格率低。2 主要原因（1）堆石料最大粒徑過大，鋪料厚度超標(biāo)，影響碾壓效果。（2）施工用料與試驗(yàn)用料不一致，級(jí)配控制不良，試驗(yàn)確定的施工參數(shù)不能適應(yīng)需要。3 防治措施要點(diǎn)（1）做好料場勘察，確保施工用料與試驗(yàn)用料一致；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)增加試驗(yàn)次數(shù)，調(diào)整碾壓參數(shù)。（2）根據(jù)地質(zhì)條件，制定控制爆破參數(shù)，使開采的堆石料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。（3）采取措施防

31、止石料在挖裝運(yùn)過程中的粗、細(xì)粒徑分離。（4）采用進(jìn)占法鋪料，發(fā)現(xiàn)鋪料超厚應(yīng)及時(shí)糾正。（5）碾壓前宜灑水。（6）按要求頻次取樣檢測壓實(shí)質(zhì)量。9.4.2 壩體透水性不滿足要求1 現(xiàn)象壩體實(shí)測浸潤線偏高，驗(yàn)算結(jié)果表明壩體的穩(wěn)定性較差。2 主要原因堆石料中的細(xì)顆粒的含量未得到有效控制。3 防治措施要點(diǎn)（1）控制進(jìn)場石料中的細(xì)顆粒含量在允許范圍之內(nèi)。（2）適時(shí)進(jìn)行壩體的滲透試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整施工工藝。（3）如確有必要，應(yīng)設(shè)置專門的排水體。9.5 反濾料填筑9.5.1 反濾料級(jí)配不好，鋪設(shè)不均勻1 現(xiàn)象（1）一種級(jí)配的反濾料中存在可以進(jìn)入另一種級(jí)配反濾料中的顆粒。（2）同級(jí)配的反濾料級(jí)配不均勻，不均勻系數(shù)大于

32、8。（3）反濾料中含片狀、針狀顆粒。（4）反濾料中小于0.1mm粒徑的顆粒超過5。（5）結(jié)構(gòu)層數(shù)、結(jié)構(gòu)層鋪筑位置和厚度不符合設(shè)計(jì)要求。2 主要原因（1）加工好的反濾料未經(jīng)檢驗(yàn)。（2）運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用過程中發(fā)生混料。（3）反濾料鋪筑未分條分塊設(shè)置樣板或樣板間距過大。（4）層次混雜不清。（5）接縫處發(fā)生層間錯(cuò)位、折斷、混雜。（6）已鋪好的反濾層未很好地進(jìn)行保護(hù)。3 防治措施要點(diǎn)（1）加工好的反濾料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。（2）運(yùn)輸、存儲(chǔ)和鋪筑過程中應(yīng)防止雜物和不同規(guī)格的料物混入。（3）鋪筑反濾層必須分條、分塊鋪筑，嚴(yán)格控制厚度，層厚不足的部位應(yīng)采用人工鋪筑。（4）已鋪好的反濾層應(yīng)作必要的保護(hù)。9.5.

33、2 反濾料填筑大粒徑顆粒集中1 現(xiàn)象（1）排滲減壓工程完成后，仍有渾水流出。（2）排水體上游填筑體有沉陷、裂縫或變形。2 主要原因運(yùn)輸和卸料過程中措施不當(dāng)，引起粗、細(xì)顆粒料物分離。3 防治措施要點(diǎn)（1）設(shè)計(jì)合理的顆粒級(jí)配，施工按照設(shè)計(jì)級(jí)配生產(chǎn)反濾料。（2）運(yùn)輸和鋪筑過程中保持反濾料處于濕潤狀態(tài)。（3）卸料高度不宜過大。（4）反濾料應(yīng)與兩側(cè)的土料和堆石料平行升高，并跨縫碾壓，使料種間結(jié)合緊密。（5）施工中加強(qiáng)檢查檢測，發(fā)現(xiàn)分離現(xiàn)象及時(shí)處理。 9.6 接縫和結(jié)合部填筑9.6.1 填筑體內(nèi)或不同料區(qū)結(jié)合部裂縫1 現(xiàn)象（1）填筑體內(nèi)縱橫接縫處發(fā)生裂縫。（2）不同料區(qū)結(jié)合部裂縫。（3）由于裂縫導(dǎo)致滑坡或

34、滲流破壞。2 主要原因（1）防滲體內(nèi)留有縱向接縫。（2）填筑體內(nèi)橫向接縫的結(jié)合坡度較陡，高差較大。（3）不同料區(qū)填筑未均衡上升，未跨縫碾壓。（4）裂縫在滲流作用下發(fā)生滲透變形，或者發(fā)生滑坡。3 防治措施要點(diǎn)（1）填筑體應(yīng)避免縱向接縫。（2）填筑體內(nèi)橫向接縫的結(jié)合坡度不應(yīng)陡于1:3，每1520m高度應(yīng)預(yù)留不小于15m寬的平臺(tái)，水平搭接寬度不小于1.0m。（3）鋪土前適當(dāng)灑水。（4）不同料區(qū)結(jié)合部應(yīng)每層放樣鋪料，嚴(yán)禁粗細(xì)顆粒料分離，特定情況下先鋪粗料，后鋪細(xì)料，細(xì)料鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)粗料結(jié)合坡面進(jìn)行整修，各料區(qū)同層鋪料完成后應(yīng)跨縫碾壓，并檢測各料區(qū)的壓實(shí)質(zhì)量。9.6.2 接觸滲流破壞1 現(xiàn)象（1）土質(zhì)防滲

35、體與岸坡結(jié)合部有滲透水流或滲透變形破壞。（2）土質(zhì)防滲體與剛性建筑物結(jié)合部發(fā)生接觸滲透破壞。2 主要原因（1）土質(zhì)防滲體與岸坡或剛性建筑物的接觸面未完全按規(guī)范要求進(jìn)行清理。（2）巖面、混凝土表面灑水或刷漿不符合施工規(guī)范要求。（3）結(jié)合部未采用高塑性土料填筑。（4）結(jié)合部土料填筑的鋪料厚度、壓實(shí)機(jī)具、碾壓方法不符合施工規(guī)范要求。（5）結(jié)合部滲徑不足。（6）滲流出口未采取反濾保護(hù)措施。3 防治措施要點(diǎn)（1）填筑施工前，應(yīng)清除巖石面上的泥土、污物及松動(dòng)巖石；應(yīng)清除混凝土表面的乳皮、粉塵、油漬及污跡。（2）基礎(chǔ)區(qū)的斷層、破碎帶及地下水溢出的區(qū)域，可使用噴射混凝土封閉或先填筑反濾料，再填過渡料找平的方法

36、處理。（3）邊坡基礎(chǔ)面，應(yīng)對(duì)坑、陡坎、反坡等不良地形進(jìn)行填補(bǔ)混凝土，漿砌塊石等方法修整，使之達(dá)到合適的坡度。（4）在巖石及混凝土附近填筑土料，應(yīng)先灑水濕潤，邊涂刷泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，嚴(yán)禁在泥漿干固后或水泥漿初凝后鋪土碾壓。（5）在巖石岸坡或混凝土附近寬度1.52.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)以較薄鋪土厚度進(jìn)行土料填筑，并使填筑面平衡上升，應(yīng)以小型機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)。（6）結(jié)合部的填筑應(yīng)單獨(dú)取樣檢測。（7）延長滲徑。（8）在滲流出口處設(shè)反濾保護(hù)措施。10 砌體及防護(hù)工程10.1 漿砌石10.1.1 石料質(zhì)量不合格1 現(xiàn)象（1）石料中存在銹石、風(fēng)化石或易風(fēng)化石。（2）石料物理力學(xué)指標(biāo)不滿足設(shè)計(jì)要求。（3）石料規(guī)格

37、偏小或偏大，不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2 主要原因（1）前期勘探深度不夠，石料場巖體風(fēng)化嚴(yán)重；或者表層清理不徹底，導(dǎo)致不合格料混入。（2）未進(jìn)行質(zhì)量檢測或檢測不合格。（3）砌筑過程中，未按要求對(duì)石料進(jìn)行加工。3 防治措施要點(diǎn)（1）施工前要選用合適的料場，對(duì)石料物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)論證合格方可作為施工使用的砌石料場。（2）對(duì)進(jìn)場石料進(jìn)行分批驗(yàn)收，按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格石料不得使用并清退出場。（3）砌筑過程中，按要求對(duì)石料進(jìn)行加工。10.1.2 砂漿拌和質(zhì)量差，強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求1 現(xiàn)象（1）砂漿拌和不均勻，有砂團(tuán)、灰團(tuán)等。（2）和易性差。（3）砂漿強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求。2 主要原因（1）施工

38、前未進(jìn)行砂漿配合比試驗(yàn)，施工過程中未根據(jù)砂子含水量的變化及時(shí)調(diào)整拌和用水量。（2）砂漿拌合原材料稱量不準(zhǔn)或不采用稱量法配料。（3）機(jī)械拌和時(shí)間不符合規(guī)范要求或人工拌和遍數(shù)少。3 防治措施要點(diǎn)（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行砂漿配合比試驗(yàn)；施工過程中，根據(jù)砂子含水量的變化及時(shí)調(diào)整用水量。（2）嚴(yán)格采用稱量法配料，計(jì)量器具定期檢查，拌和時(shí)間要符合要求，人工拌和最少應(yīng)干拌三遍、濕拌三遍，達(dá)到砂漿稠度均勻。（3）砂漿運(yùn)輸過程中不應(yīng)出現(xiàn)泌水、漏漿或初凝現(xiàn)象。10.1.3 砌石砂漿不飽滿、存在通縫1 現(xiàn)象砌石砂漿不飽滿、有空洞，存在通縫。2 主要原因（1）砌筑前未進(jìn)行干擺試放。（2）砂漿鋪筑厚度不符合要求，未進(jìn)行插搗

39、或插搗不密實(shí)，導(dǎo)致水平縫砂漿不飽滿，豎縫無砂漿。（3）丁石數(shù)量不夠，分層砌筑未錯(cuò)縫。（4）施工間隙處未留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前，未清除原砌體表面的浮渣。3 防治措施要點(diǎn)（1）砌筑前要進(jìn)行干擺試放。（2）每層砂漿鋪筑厚度料石宜為23cm，塊石宜為35cm，保證充填飽滿并插搗密實(shí)。（3）砌筑時(shí)應(yīng)先砌面石，后砌腹石，并應(yīng)有一定數(shù)量的丁石；石料大面朝下，相鄰兩層、兩排應(yīng)錯(cuò)縫交接。（4）施工間隙處要按規(guī)定留階梯形斜槎，不能留馬牙槎；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。10.1.4 砌體表面不平整1 現(xiàn)象面層石料平整度差，墻面整體凹凸不平，上下層有錯(cuò)縫。2 主要原因（1）砌石

40、基面高程控制、工藝控制方法錯(cuò)誤，不分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷。（2）面層石料平整度差。（3）一次砌筑高度過大，引起變形。3 防治措施要點(diǎn)（1）認(rèn)真放樣，固牢標(biāo)準(zhǔn)桿，施工中隨時(shí)檢查，掛線穩(wěn)定。（2）面層的塊石，應(yīng)挑選一側(cè)有平面的石料，寬度、厚度不應(yīng)小于20cm。（3）每日砌筑高度不得大于1.2m。10.1.5 勾縫脫落1 現(xiàn)象縫內(nèi)有空洞，勾縫灰漿與砌石體粘接不牢，甚至脫落。2 主要原因（1）勾縫在砌石砂漿終凝后進(jìn)行。（2）勾縫前未清理浮渣，未灑水濕潤。（3）清理深度不夠。（4）勾假縫。（5）勾縫后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。3 防治措施要點(diǎn)（1）勾縫應(yīng)在砌筑砂漿初凝前進(jìn)行。（2）勾縫前應(yīng)先清理縫內(nèi)浮

41、渣，清理深度應(yīng)在2cm以上，然后灑水濕潤。（3）勾縫應(yīng)自上而下用砂漿充填，壓實(shí)抹光。（4）漿砌料石、塊石、石塊等宜勾平縫，漿砌卵石宜勾凹縫，嚴(yán)禁勾假縫。（5）勾縫后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。10.1.6 砌體不均勻沉陷1 現(xiàn)象砌體滑移及傾斜、砌體斷裂或坍塌。2 主要原因（1）基坑開挖后未認(rèn)真驗(yàn)槽，未進(jìn)行清底、找平和夯實(shí)。（2）底部石塊過小，未座漿就直接干擺砌筑，石塊小面朝下，使塊石壓入土中。（3）基礎(chǔ)砌完后未及時(shí)回填土，基底土受雨水浸泡，造成墻基下沉。3 防治措施要點(diǎn)（1）砌石前，認(rèn)真驗(yàn)槽和夯實(shí)基坑并找平，基面應(yīng)坐漿。（2）基礎(chǔ)最下一層塊石，應(yīng)選用比較大的石塊，石塊大面朝下，擺平放穩(wěn)。（3）在砌石砌體達(dá)到一

42、定強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行土方回填并夯實(shí)，砌體砌筑宜均衡上升。（4）針對(duì)不良地質(zhì)情況，會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)不良地基采取預(yù)加固或設(shè)置沉降縫等措施，以減少不良沉陷的發(fā)生。10.2 干砌石10.2.1 石料質(zhì)量不合格現(xiàn)象、主要原因和防治措施要點(diǎn)參加10.1.1。10.2.2 砌筑質(zhì)量差1 現(xiàn)象疊砌、浮石較多，小石過于集中，空洞較大，表面有通縫、對(duì)縫。2 主要原因（1）石料質(zhì)量不合格。（2）未按施工規(guī)范施工。3 防治措施要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制石料質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。10.2.3 砌筑表面平整度差1 現(xiàn)象（1）部分砌石厚度不夠。（2）砌筑表面平整度超標(biāo)。2 主要原因（1）砌筑時(shí)未進(jìn)行測量放樣。（2）面石尺寸不

43、符合規(guī)范要求。3 防治措施要點(diǎn)（1）砌筑中要及時(shí)進(jìn)行測量放樣。（2）面石要求單塊重量不宜小于25kg，最小邊長不宜小于20cm。10.3 混凝土預(yù)制塊鋪砌10.3.1 混凝土預(yù)制塊砌筑出現(xiàn)不均勻沉陷1 現(xiàn)象混凝土預(yù)制塊砌筑后局部下沉。2 主要原因（1）鋪筑前，未對(duì)基底進(jìn)行認(rèn)真檢查，清底、找平和夯實(shí)。（2）基礎(chǔ)受到雨水沖刷或浸泡，造成砌體下沉。3 防治措施要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)表面無淤泥雜質(zhì)，并夯實(shí)找平。（2）按設(shè)計(jì)要求施工反濾排水層。10.3.2 砌筑平整度差1 現(xiàn)象混凝土預(yù)制塊表面平整度差，邊角損壞。2 主要原因（1）未對(duì)混凝土預(yù)制塊進(jìn)行質(zhì)量檢測或檢測不合格。（2）施工中未進(jìn)行測量放樣，基面高程控制

44、不嚴(yán)，不分段拉線，墊層料鋪設(shè)不均勻，不平整。（3）墊層料鋪設(shè)不均勻，不平整。3 防治措施要點(diǎn)（1）施工過程中對(duì)混凝土預(yù)制塊進(jìn)行分批驗(yàn)收，按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后使用，對(duì)邊角損壞部位應(yīng)修整或做為廢品處理。（2）砌筑過程中要及時(shí)進(jìn)行測量放樣，保證墊層料鋪筑厚度均勻、平整。10.4 防沖體護(hù)腳10.4.1 石料、拋枕的質(zhì)量不合格1 現(xiàn)象 石料風(fēng)化、塊徑小；石籠、拋枕綁扎不牢。2 主要原因（1）進(jìn)場石料質(zhì)量不合格。（2）加工石籠、拋枕檢查不到位。3 防治措施要點(diǎn)（1）進(jìn)場石料及時(shí)按規(guī)定頻次檢測，不合格料應(yīng)清場移做他用。（2）石籠、拋枕加工時(shí)，要加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，檢查合格后使用。10.4.2 拋石

45、、拋枕的施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求1 現(xiàn)象 拋石、拋枕的數(shù)量不夠，位置不對(duì)。2 主要原因（1）施工中未按設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置進(jìn)行拋投。（2）施工準(zhǔn)備不充分，不了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。（3）施工方法不對(duì)，未根據(jù)拋投區(qū)的水深、流速制定具體拋投方案進(jìn)行拋投。3 防治措施要點(diǎn)（1）事先進(jìn)行測量，了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。（2）根據(jù)拋投區(qū)的具體情況制定詳細(xì)的拋投方案。（3）嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的拋投方案，選擇最佳時(shí)機(jī)施工。10.5 河道軟體排10.5.1 掀排1 現(xiàn)象受洪水、潮水作用，排體一角或全部掀起。2 主要原因（1）基面清理后凹凸不平，致使排體的邊緣出現(xiàn)混凝土聯(lián)鎖塊難以緊貼基

46、布，排體基布易被水流沖起。（2）始末端軟體排鋪設(shè)后未及時(shí)固排，水流流速較大時(shí)被掀起。（3）排體與掛排樁（框梁）之間的壓排處理不當(dāng)或措施不到位。（4）相鄰施工標(biāo)段處處理不當(dāng)。（5）軟體排鋪設(shè)時(shí)受潮水影響，鋪排船定位困難，引起排體間搭接或排體與掛排樁（框梁）之間間距過大。（6）混凝土聯(lián)鎖塊厚度、塊重未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，壓排重量不足。（7）基布與混凝土聯(lián)鎖塊綁扎點(diǎn)數(shù)不夠、漏綁或丙綸繩老化而斷繩。3 防治措施要點(diǎn)（1）軟體排施工是多個(gè)工序的綜合性施工工藝，應(yīng)參照鋼筋混凝土澆筑施工工藝要求，規(guī)范基布、丙綸繩進(jìn)倉及使用前后的存貯管護(hù)，預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊的養(yǎng)護(hù)、保管和吊裝；加強(qiáng)軟體排鋪設(shè)前后定位及基面清理平整控制

47、；嚴(yán)格軟體排鋪排過程船上、水下綁扎結(jié)點(diǎn)和掛排樁（框梁）與排體連接結(jié)點(diǎn)和壓排等施工工序驗(yàn)收制度。（2）鋪設(shè)軟體排應(yīng)嚴(yán)格遵循“自下游往上游”的鋪設(shè)原則；采用全站儀跟蹤定位；鋪設(shè)時(shí)間盡可能安排在小潮水，低流速時(shí)段進(jìn)行，以便鋪排船易于錨固定位，并及時(shí)調(diào)整排體間搭接寬度或與掛排樁（框梁）間間距。（3）嚴(yán)格控制基面清理的平整度，一般同一水平面基布寬度范圍內(nèi)高差不宜超過2030cm，局部凹凸部位應(yīng)平整后再鋪設(shè)。（4）相鄰排體之間搭接寬度必須大于2m，搭接處的混凝土聯(lián)鎖塊間應(yīng)加密綁扎，端排應(yīng)及時(shí)采取固排措施。（5）相鄰施工標(biāo)段交接處應(yīng)有專項(xiàng)固排設(shè)計(jì)。（6）檢查基布、丙綸繩的老化程度，發(fā)現(xiàn)基布、丙綸繩老化應(yīng)及時(shí)更換。（7）單元或工序驗(yàn)收時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽檢綁扎繩結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和牢固程度。