機(jī)械制圖(一)基礎(chǔ)知識(shí)2

1、機(jī)械制圖機(jī)械制圖第一部分 基礎(chǔ)知識(shí)2 好好學(xué)習(xí)，發(fā)奮圖強(qiáng) 洗凈貧窮，立刻強(qiáng)勝基礎(chǔ)知識(shí)2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14691-1993 GB/T 14665-1993技術(shù)制圖 字體4.1 字體定義 圖中文字、字母、數(shù)字的書寫形式。3 四、字體四、字體基礎(chǔ)知識(shí)24基礎(chǔ)知識(shí)24基礎(chǔ)知識(shí)264.3. 圖樣中的標(biāo)注、標(biāo)題欄、明細(xì)欄、技術(shù)要求中字體高度規(guī)定基礎(chǔ)知識(shí)274.3.1 標(biāo)題欄的字體：7號(hào)當(dāng)文字過多而超出本區(qū)域時(shí)，允許用5號(hào)字，或者將字體寬度隨表格區(qū)域大小適當(dāng)調(diào)整。變更通知單號(hào) 5號(hào)字基礎(chǔ)知識(shí)274.3.2 “技術(shù)要求的字體：7號(hào)5號(hào)基礎(chǔ)知識(shí)29 五、圖幅 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 146892021 ?技術(shù)

2、制圖 圖紙幅面和格式 ?是對(duì)GB/T 146891993?技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式 ?的修訂。 主要修改的內(nèi)容有： 修改與增加了“范圍和“標(biāo)準(zhǔn)性引用文件的內(nèi)容； 增加了投影符號(hào)的條款和第一角畫法和第三角畫法的圖例。 原GB/T 146891993 ?技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式?國家標(biāo)準(zhǔn)是參照采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 5457：1980?技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式?，該國際標(biāo)準(zhǔn)在1999年進(jìn)行了修訂。 本次的修訂參考應(yīng)用了ISO 5457：1999?技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式?國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，所以本次對(duì)ISO 5457：1999?技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式?國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度為修改采用MOD。 基礎(chǔ)知識(shí)210

3、圖幅代號(hào)圖幅代號(hào)尺寸尺寸BLA08411189A1594841A2420594A3297420A4210297基礎(chǔ)知識(shí)2115.1.2 加長幅面 必要時(shí)也允許選用規(guī)定的加長幅面加長幅面是由根本倍增加幅面的短邊成整數(shù)后得出基礎(chǔ)知識(shí)2125.2. 圖框格式(GB/T 14689-2021 技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式基礎(chǔ)知識(shí)2125.2.1 一般使用的格式： 基礎(chǔ)知識(shí)2145.2.2 允許使用的格式：方向符號(hào)方向符號(hào)基礎(chǔ)知識(shí)2145.3. 5.3. 對(duì)圖幅的要求對(duì)圖幅的要求5.3.1 5.3.1 圖幅以圖面清晰，整齊為原那么，圖幅圖幅以圖面清晰，整齊為原那么，圖幅盡可能的小。盡可能的小。5.3.2 5

4、.3.2 盡可能不用加長和一圖兩張圖紙。盡可能不用加長和一圖兩張圖紙。5.3.3 5.3.3 圖幅和比例要協(xié)調(diào)。圖幅和比例要協(xié)調(diào)。5.3.4 A35.3.4 A3以上圖幅要求分區(qū)。以上圖幅要求分區(qū)。 5.3.5 A45.3.5 A4圖幅，一般標(biāo)題欄不得置于長邊如圖幅，一般標(biāo)題欄不得置于長邊如以下圖所示。以下圖所示?；A(chǔ)知識(shí)2165.4. 關(guān)于投影符號(hào)： 第一角畫法的投影識(shí)別符號(hào)，如左以下圖所示， 第三角畫法的投影識(shí)別符號(hào)，如右以下圖所示。 投影符號(hào)一般放置在標(biāo)題欄中的名稱及代號(hào)區(qū)的下方?；A(chǔ)知識(shí)217 六、比例六、比例相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 比例 圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。 原值比例：比值為1

5、的比例，即1：1。 放大比例：比值大于1的比例，如2：1等。 縮小比例：比值小于1的比例，如1：2等。當(dāng)某個(gè)視圖或剖視圖需要采用不同比例時(shí)，必須另行標(biāo)注?；A(chǔ)知識(shí)218種類種類比例（比例（n為正整數(shù)）為正整數(shù)）原值比例原值比例1 1放大比例放大比例5 1 2 15 10n 1 2 10n 1 1 10n 1縮小比例縮小比例1 2 1 5 1 101 2 10n 1 5 10n 1 10 10n 6.2.2 必要時(shí)也允許選取下表的比例：種類種類比例（比例（n為正整數(shù)）為正整數(shù)）放大比例放大比例4 1 2.5 1 4 10n 1 2.5 10n 1縮小比例縮小比例1 1.5 1 1.5 10n 1

6、 2.5 1 2.5 10n 1 3 1 3 10n 1 4 1 4 10n 1 6 1 6 10n 基礎(chǔ)知識(shí)2196.3 比例的標(biāo)注方法 比例符號(hào) 應(yīng)以“ 表示。 比例的表示方法 如 1 1、 1 5、 2 1 等。 比例一般應(yīng)標(biāo)注在標(biāo)題欄中的比例欄內(nèi)。 必要時(shí)可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例，如： 橫線應(yīng)是細(xì)實(shí)線基礎(chǔ)知識(shí)2206.4. 標(biāo)注比例應(yīng)注意的問題6.4.1 比例不得標(biāo)注為 23、46、52等；不得使用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例，例如： 17、111等。(18、 112在楚天可以用，但不提倡用6.4.2 圖樣中的向視圖、剖視圖、斷面圖等視圖的比例與標(biāo)題欄的比例相同時(shí)，不應(yīng)在視圖代號(hào)下面再

7、標(biāo)注比例；反之應(yīng)標(biāo)注比例。6.4.3 制圖中，將圖中某圖形局部“放大時(shí)，應(yīng)將局部放大圖的比例換算為圖形與實(shí)物的真實(shí)比例予以標(biāo)注。6.4.4 比例和圖幅要協(xié)調(diào)。 基礎(chǔ)知識(shí)221 七、標(biāo)題欄和明細(xì)欄 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB-T10609.1-2021 技術(shù)制圖.標(biāo)題欄GB-T10609.2-1989 技術(shù)制圖 明細(xì)欄7.1 標(biāo)題欄的格式：標(biāo)題欄的格式：變更通知單號(hào) 工程號(hào)版本號(hào)基礎(chǔ)知識(shí)2227.2 明細(xì)欄的格式： 一般格式：基礎(chǔ)知識(shí)223 7.3 標(biāo)題欄和明細(xì)欄填寫應(yīng)注意的問題： 7.3.1 材料欄只能填寫材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，不能填寫組焊件、部件、外協(xié)件等。 7.3.2 階段標(biāo)記 S、A、B 各自的位置是

8、固定不變的。 7.3.3 重量的數(shù)值要修約到小數(shù)點(diǎn)后二位,約重量仍為0，那么保存三位。 7.3.4 更改文件號(hào)是填“變更通知單號(hào)。 7.3.5 “借用件要在明細(xì)欄的備注欄中注明。 7.3.6 標(biāo)題欄、明細(xì)欄中的字體不允許超出單元格的范圍。楚天采用的格式：基礎(chǔ)知識(shí)224 八、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求八、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求JB/T 5054.22000 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件圖樣的根本要求基礎(chǔ)知識(shí)28.1 零件圖248. 1. 1 每個(gè)專用零件一般應(yīng)單獨(dú)繪制零件圖樣，特殊情況允每個(gè)專用零件一般應(yīng)單獨(dú)繪制零件圖樣，特殊情況允許不繪制，例如：許不繪制，例如：a) 型材垂直切斷和板材經(jīng)裁切后不再機(jī)加工的零件；型材

9、垂直切斷和板材經(jīng)裁切后不再機(jī)加工的零件；b) 形狀和最后尺寸均需根據(jù)安裝位置確定的零件。形狀和最后尺寸均需根據(jù)安裝位置確定的零件。8. 1. 2 零件圖一般應(yīng)根據(jù)最后裝配時(shí)所需要的幾何形狀、尺零件圖一般應(yīng)根據(jù)最后裝配時(shí)所需要的幾何形狀、尺寸和外表粗糙度繪制。零件在裝配過程中加工的尺寸，在零寸和外表粗糙度繪制。零件在裝配過程中加工的尺寸，在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明“配作等字樣或在配作等字樣或在技術(shù)要求中說明。技術(shù)要求中說明。8 . 1. 3 兩個(gè)呈鏡像對(duì)稱的零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣。兩個(gè)呈鏡像對(duì)稱的零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣。也可按GB/T 16675

10、.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用簡化畫法?；A(chǔ)知識(shí)225簡化后簡化前基礎(chǔ)知識(shí)2268. 1. 4 必須整體加工成對(duì)或成組使用、形狀相同且尺寸相等必須整體加工成對(duì)或成組使用、形狀相同且尺寸相等的分切零件，允許視為一個(gè)零件繪制在一張圖樣上，標(biāo)注一的分切零件，允許視為一個(gè)零件繪制在一張圖樣上，標(biāo)注一個(gè)圖樣代號(hào)，視圖上分切處的連線，用粗實(shí)線連接；當(dāng)有關(guān)個(gè)圖樣代號(hào)，視圖上分切處的連線，用粗實(shí)線連接；當(dāng)有關(guān)尺寸不相等時(shí)，同樣可繪制在一張圖樣上，但應(yīng)編不同的圖尺寸不相等時(shí)，同樣可繪制在一張圖樣上，但應(yīng)編不同的圖樣代號(hào)，用引出線標(biāo)明不同的代號(hào)，并按表格圖的規(guī)定用表樣代號(hào)，用引出線標(biāo)明不同的代號(hào)，并按表格圖的規(guī)定用表格列出

11、代號(hào)、數(shù)量等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。格列出代號(hào)、數(shù)量等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。8. 1. 5 單獨(dú)使用而采用整體加工比較合理的零件，在視圖中單獨(dú)使用而采用整體加工比較合理的零件，在視圖中一般可采用雙點(diǎn)劃線表示零件以外的其他局部。一般可采用雙點(diǎn)劃線表示零件以外的其他局部。8. 1. 6 零件有正反面如皮革、織物或加工方向如硅鋼零件有正反面如皮革、織物或加工方向如硅鋼片、電刷等要求時(shí)，應(yīng)在視圖上注明或在技術(shù)要求中說明。片、電刷等要求時(shí)，應(yīng)在視圖上注明或在技術(shù)要求中說明?；A(chǔ)知識(shí)2278. 1. 7 在圖樣上，一般應(yīng)以零件結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)面作為標(biāo)注尺寸的在圖樣上，一般應(yīng)以零件結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)面作為標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)，同時(shí)考慮檢驗(yàn)此尺寸

12、的可能性?；鶞?zhǔn)，同時(shí)考慮檢驗(yàn)此尺寸的可能性。8. 1. 8 圖樣上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差圖樣上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，應(yīng)按等，應(yīng)按GB/T 1184、GB/T 1804 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注；等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注；一般不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)中予一般不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)中予以說明。以說明。8. 1. 9 對(duì)零件的局部有特殊要求如不準(zhǔn)倒鈍、熱處理及對(duì)零件的局部有特殊要求如不準(zhǔn)倒鈍、熱處理及標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在圖樣上所指部位近旁標(biāo)注說明。標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在圖樣上所指部位近旁標(biāo)注說明?；A(chǔ)知識(shí)2288.2 8.2 繪制裝配圖包括焊裝

13、圖的要求：繪制裝配圖包括焊裝圖的要求： 應(yīng)有表達(dá)零、部件裝配關(guān)系和機(jī)器或部件工作原應(yīng)有表達(dá)零、部件裝配關(guān)系和機(jī)器或部件工作原理、結(jié)構(gòu)特征的一組視圖。理、結(jié)構(gòu)特征的一組視圖。 應(yīng)有說明機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和形狀大小及配合關(guān)系的重應(yīng)有說明機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和形狀大小及配合關(guān)系的重 要要尺寸。尺寸。 應(yīng)有裝配、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用維護(hù)的技術(shù)要求等。應(yīng)有裝配、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用維護(hù)的技術(shù)要求等。 應(yīng)有組成該機(jī)器或部件的各個(gè)零、部件的編號(hào)及應(yīng)有組成該機(jī)器或部件的各個(gè)零、部件的編號(hào)及例出其名稱、用量、材料等信息的零件明細(xì)例出其名稱、用量、材料等信息的零件明細(xì) 欄和標(biāo)題欄欄和標(biāo)題欄等。等。 基礎(chǔ)知識(shí)229 裝配圖應(yīng)有表達(dá)零、部件裝配關(guān)

14、系和機(jī)器或部件工作原理、結(jié)構(gòu)特征的一組視圖略。8.2.2 裝配圖應(yīng)有說明機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和形狀大小及配合關(guān)系的重要尺寸。 重要尺寸包括：必須標(biāo)注的外形尺寸，連接尺寸；必要的規(guī)格性能尺寸、安裝尺寸、位置尺寸、配合尺寸；裝配時(shí)需要加工的尺寸、極限偏差、外表粗糙度等；其它重要尺寸?；A(chǔ)知識(shí)28.2.3 總圖的根本要求：30a) 產(chǎn)品輪廓或成套設(shè)備的組成局部的安裝位置圖形；b) 產(chǎn)品或成套設(shè)備的根本特性類別、主要參數(shù)及型號(hào)、規(guī)格等；c) 產(chǎn)品的外形尺寸無外形圖時(shí)、安裝尺寸無安裝圖時(shí)及技術(shù)要求或成套設(shè)備正確安裝位置的尺寸及安裝要求；d) 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部件的極限位置；e) 操作機(jī)構(gòu)的手柄、旋鈕、指示裝置等；f) 組成

15、成套設(shè)備的明細(xì)欄有明細(xì)表時(shí)可省略?；A(chǔ)知識(shí)2318.2.4 其它要求：其它要求：1、當(dāng)零件采用改變形狀或粘合等方法組合連接時(shí)，應(yīng)在視圖中的變形及粘合部位，用指引線引出說明如翻邊、擴(kuò)管、鉚平、鑿毛、膠粘等或在技術(shù)要求中說明。2、材料與零件組成一體時(shí)如雙金屬澆注嵌件等，其附屬在零件上的成形材料，可填寫在圖樣的明細(xì)欄內(nèi)，不繪制零件圖。3、標(biāo)注出型號(hào)代號(hào)、名稱、規(guī)格，即可購置的外購件不繪制圖樣。需改制的外購件一般應(yīng)繪制圖樣，視圖中除改制部位應(yīng)標(biāo)明結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、外表粗糙度及必要的說明外，其余局部均可簡化繪制?；A(chǔ)知識(shí)28.2.5 表格圖表格圖32 一系列形狀相似的同類產(chǎn)品或零、部件，均可繪制表格圖。并

16、編制相應(yīng)的圖樣代號(hào)。 表格圖中的變動(dòng)參數(shù)，可包括尺寸、極限偏差、材料、重量、數(shù)量、覆蓋層、技術(shù)要求等。表格中的變數(shù)項(xiàng)可用字母或文字標(biāo)注，標(biāo)注的字母與符號(hào)的含義應(yīng)統(tǒng)一。 形狀根本相同，僅個(gè)別要素有差異的產(chǎn)品或零、部件在繪制表格圖時(shí)，應(yīng)分別繪制出差異局部的局部圖形，并在表格的圖形欄內(nèi)，標(biāo)注與局部圖形相應(yīng)的標(biāo)記代號(hào)。 表格圖的視圖，應(yīng)選擇表格中較適當(dāng)?shù)囊环N規(guī)格，按比例繪制，凡圖形失真或尺寸相對(duì)失調(diào)易造成錯(cuò)覺的規(guī)格，不允許列入表格?；A(chǔ)知識(shí)233基礎(chǔ)知識(shí)234沒有標(biāo)注配合關(guān)系的重要尺寸角度、安裝尺寸圖例：基礎(chǔ)知識(shí)2368.2.6 裝配圖應(yīng)有裝配、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用維護(hù)的技術(shù)要求裝配圖應(yīng)有裝配、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)

17、及使用維護(hù)的技術(shù)要求8.2.6.1 技術(shù)要求包括零、部件圖必要時(shí)的主要內(nèi)容：技術(shù)要求包括零、部件圖必要時(shí)的主要內(nèi)容： 裝配、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)包括探傷等及使用如使用條裝配、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)包括探傷等及使用如使用條件、維護(hù)如潤滑、平安、環(huán)保等技術(shù)要求。件、維護(hù)如潤滑、平安、環(huán)保等技術(shù)要求。 沒有或不便于直接在圖形上標(biāo)注的尺寸如折彎半沒有或不便于直接在圖形上標(biāo)注的尺寸如折彎半徑、公差、幾何形狀如板件校平、焊接質(zhì)量的要求。徑、公差、幾何形狀如板件校平、焊接質(zhì)量的要求。 材料及熱處理硬度、外表防護(hù)涂漆、鍍鋅等材料及熱處理硬度、外表防護(hù)涂漆、鍍鋅等處理的要求。處理的要求。 加工及工藝注意的事項(xiàng)如焊后加工、噴丸等加工及

18、工藝注意的事項(xiàng)如焊后加工、噴丸等 玻璃鋼如厚度、粗糙度、預(yù)埋件、塑料件等相關(guān)玻璃鋼如厚度、粗糙度、預(yù)埋件、塑料件等相關(guān)要求。要求。 緊固件擰緊力矩及防松要求。緊固件擰緊力矩及防松要求。 基礎(chǔ)知識(shí)2368.2.6.1 技術(shù)要求的書寫2技術(shù)要求的條文應(yīng)編順序號(hào)，僅一條時(shí)，不寫順序號(hào)。3技術(shù)要求中引用各類標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、專用技術(shù)條件以及試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)那么等文件時(shí)，應(yīng)注明引用文件的編號(hào)和名稱。在不致引起識(shí)別困難時(shí)，允許只標(biāo)注編號(hào)。4技術(shù)要求中列舉明細(xì)欄內(nèi)零、部件時(shí)，允許只寫序號(hào)或圖樣代號(hào)。1產(chǎn)品及零、部件，當(dāng)不能用視圖充分表達(dá)清楚時(shí)，應(yīng)在“技術(shù)要求標(biāo)題下用文字說明，其位置盡量置于標(biāo)題欄的上方或左方。基礎(chǔ)

19、知識(shí)2 通用技術(shù)要求通用技術(shù)要求1.去除毛刺飛邊去除毛刺飛邊, 銳角倒鈍；銳角倒鈍； 2.未注倒角均為未注倒角均為C1.5； 3.未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T 1804-m級(jí)的要求；級(jí)的要求；4.未注形狀和位置公差應(yīng)符合未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184-K級(jí)的要求；級(jí)的要求； 5.未注長度尺寸允許偏差未注長度尺寸允許偏差0.5；6.尺寸尺寸9.5 ，20及及A面焊后加工；面焊后加工；7. 20孔配作；孔配作；8. 外表鍍白鋅，鍍層厚度：外表鍍白鋅，鍍層厚度：10m25m；9. 外表鍍彩鋅，鍍層厚度：外表鍍彩鋅，鍍層厚度：10m25m；10.外表

20、鍍裝飾鉻，鍍層厚度：外表鍍裝飾鉻，鍍層厚度：20m30m；11.外表鍍硬鉻，鍍層厚度：外表鍍硬鉻，鍍層厚度：10m500m；按設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求12.外表磷化處理；外表磷化處理；13.外表外表QPQ處理；處理；14.接觸外表涂防銹油，非接觸外表涂防銹漆二層接觸外表涂防銹油，非接觸外表涂防銹漆二層,每層厚度每層厚度25m35m；15.外表防銹漆后，整機(jī)一起做面漆，漆膜厚度大于外表防銹漆后，整機(jī)一起做面漆，漆膜厚度大于90m；37基礎(chǔ)知識(shí)2388.2.6.3 裝配圖通用技術(shù)要求：裝配圖通用技術(shù)要求：1.各密封件裝配前必須浸透油； 2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100

21、； 3.齒輪箱裝配后應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定； 5.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； 6.進(jìn)入裝配的零件及部件包括外購件、外協(xié)件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配；7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等； 8.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查； 9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕； 10.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使

22、用不適宜的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞； 11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固； 基礎(chǔ)知識(shí)23912.同一零件用多件螺釘螺栓緊固時(shí)，各螺釘螺栓需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊；13.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布； 14.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙； 15.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%； 16.滑動(dòng)配合的平鍵或花鍵裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象； 17.粘接后應(yīng)去除流出的多余粘接劑； 18.軸承外圈與

23、開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象； 19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90的范圍 內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03的塞尺不得塞入外 圈寬的1/3；20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻；21.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)； 22.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05塞尺檢查不入；基礎(chǔ)知識(shí)24023.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷，銷打入后不得松動(dòng)； 24.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接

24、觸不應(yīng)小于70%； 25.合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象 ，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%； 26.齒輪蝸輪基準(zhǔn)端面與軸肩或定位套端面應(yīng)貼合，用0.05塞尺檢查不入，并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求； 27.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好；基礎(chǔ)知識(shí)2.4 緊固件緊固力矩及額定夾緊力緊固件緊固力矩及額定夾緊力注意：凡有緊固力矩要求的螺栓和螺母應(yīng)用油漆筆涂打防松標(biāo)記。注意：凡有緊固力矩要求的螺栓和螺母應(yīng)用油漆筆涂打防松標(biāo)記。41基礎(chǔ)知識(shí)242基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.5 鈑金結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)要求鈑金結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)要求1、外表應(yīng)潔凈，無油污、明顯灰塵

25、、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明、外表應(yīng)潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，翻邊無裂口、缺口，噴涂件用鈑金毛胚顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，翻邊無裂口、缺口，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。半成品允許不生銹的打磨痕。2、不能有尖角、飛邊銳邊、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起、不能有尖角、飛邊銳邊、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起如焊疤及顯露底材缺陷；如焊疤及顯露底材缺陷； 3、 接地部位和螺紋部位應(yīng)與涂層隔離；接地部位和螺紋部位應(yīng)與涂層隔離； 4、 無虛焊和明顯焊縫，無虛焊和明顯焊縫， 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊焊縫應(yīng)牢固、均勻，

26、不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷；透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷；5、螺紋孔紋絲要垂直，無傾斜現(xiàn)象，螺紋孔內(nèi)無噴漆；、螺紋孔紋絲要垂直，無傾斜現(xiàn)象，螺紋孔內(nèi)無噴漆；6、熱鍍鋅板，鋅層外表光亮，無明顯油污、腐蝕白斑點(diǎn)、腐蝕黑斑點(diǎn)，、熱鍍鋅板，鋅層外表光亮，無明顯油污、腐蝕白斑點(diǎn)、腐蝕黑斑點(diǎn)，無明顯傷痕；無明顯傷痕；7、未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按、未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按GB/T 13914 、GB/T 13915、GB/T 13916選取，應(yīng)符合圖紙要求；選取，應(yīng)符合圖紙要求；8、外形尺寸未作特別要求的按、外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無歪斜

27、扭曲現(xiàn)級(jí)執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象。象。9、門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小、門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小于于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干預(yù)，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。干預(yù)，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。43基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.6 絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1. 顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。 色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊以反射光觀看

28、，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于緣不清晰度不大于0.1 ；2. 缺陷缺陷 色斑，夾雜物，色斑的長度不大于色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少，不許聚集，兩處色斑至少相距相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。沖壓件技術(shù)要求沖壓件技術(shù)要求1.銳邊去毛刺銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度沖壓切口粗糙度Ra6.3m; 2.沖件外表氧化處理沖件外表氧化處理:H.Y.或或(外表鍍鋅鈍彩外表鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.); 3.未注線性和角度尺

29、寸的公差的公差按未注線性和角度尺寸的公差的公差按GB/T 1804- m級(jí)執(zhí)行；級(jí)執(zhí)行；44基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.8 鑄件技術(shù)要求鑄件技術(shù)要求1.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷如欠鑄、機(jī)械損傷等；缺類缺陷如欠鑄、機(jī)械損傷等； 2.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； 3.未注明鑄造斜度為未注明鑄造斜度為12.5；4.鑄造公差按鑄造公差按GB6414-86 CT6；5.未注明鑄造圓角為未注明鑄造圓角為R1R2.5；6.未注線性和角度尺寸的公差按未注線性和角度尺寸的公差按GB/

30、T 1804-m級(jí)執(zhí)行；級(jí)執(zhí)行；7.未注形位公差按未注形位公差按GB/T1184-K級(jí)執(zhí)行；級(jí)執(zhí)行；8.去毛刺去毛刺,未注倒角未注倒角C0.5； 9. 時(shí)效時(shí)效/人工時(shí)效處理。人工時(shí)效處理。45基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.9 鍛件技術(shù)要求鍛件技術(shù)要求1.未注鍛造圓角半徑為R1R2；2.未注鍛造斜度為11.5,鍛造公差為IT15級(jí)；3.鍛件組織應(yīng)致密,不得有折疊、裂紋等缺陷，并去飛邊；4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍；5.未注線性和角度尺寸的公差按GB/T 1804- m級(jí)執(zhí)行； 8.2.6.10 焊接通用技術(shù)要求焊接通用技術(shù)要求 1.未注焊縫為連續(xù)角焊縫，焊腳高為相連較薄板的厚度；2.焊縫應(yīng)符合GB 33

31、23的級(jí)及以上焊縫質(zhì)量要求；3.焊縫應(yīng)連續(xù)均勻,坡口面應(yīng)修的平整圓滑； 4.焊縫應(yīng)連續(xù)均勻且不得有影響強(qiáng)度的氣孔、夾渣等缺陷；5.焊后進(jìn)行消氫 處理；6.(重要)焊縫采用超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 11345-89中A以上要求；7. (重要)焊縫采用磁粉探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 4730.4-2005中以上要求；8. (重要)焊縫采用X射線探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 3323中以上要求；46基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.11 其他其他橡膠件技術(shù)要求橡膠件技術(shù)要求 1.零件外表應(yīng)光潔零件外表應(yīng)光潔(模具外表粗糙度應(yīng)在模具外表粗糙度應(yīng)在Ra0.4m以上以上) 且不允許有氣泡、且不允許有氣

32、泡、雜技級(jí)凸凹等缺陷；雜技級(jí)凸凹等缺陷；2.合模縫不允許錯(cuò)位合?？p不允許錯(cuò)位,合模飛邊的凸起級(jí)厚度不得大于合模飛邊的凸起級(jí)厚度不得大于0.02m；3.邵氏邵氏A型硬度型硬度65 ；4.去凈飛邊。去凈飛邊。塑料件技術(shù)要求塑料件技術(shù)要求 1.成形前材料應(yīng)預(yù)熱枯燥；成形前材料應(yīng)預(yù)熱枯燥；2.成形后制件應(yīng)光整不得有扭曲變形現(xiàn)象；成形后制件應(yīng)光整不得有扭曲變形現(xiàn)象；3.未注圓角為未注圓角為R0.5；4.外外表應(yīng)光滑外外表應(yīng)光滑,其粗糙度不大于其粗糙度不大于Ra0.4m，且不得有劃傷，且不得有劃傷,刻痕等缺陷；刻痕等缺陷；5.未注線性和角度尺寸的公差按未注線性和角度尺寸的公差按GB/T 1804- m級(jí)執(zhí)

33、行；級(jí)執(zhí)行； 47基礎(chǔ)知識(shí)2彈簧件技術(shù)要求 1.旋向:左旋；2.總?cè)?shù):N=12 ；3.工作圈數(shù):n=10； 4.鋼絲硬度:4248HRC；. 5.外表氧化處理:H.Y.(俗稱發(fā)黑) ；6.單端并緊磨平。 48基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.12 常用金屬材料熱處理硬度常用金屬材料熱處理硬度49基礎(chǔ)知識(shí)250基礎(chǔ)知識(shí)28.2.6.13 常用硬度對(duì)照表常用硬度對(duì)照表 51基礎(chǔ)知識(shí)252基礎(chǔ)知識(shí)253基礎(chǔ)知識(shí)254基礎(chǔ)知識(shí)256.14 “技術(shù)要求例：不準(zhǔn)確外表氧化不標(biāo)注厚度范圍?；A(chǔ)知識(shí)257基礎(chǔ)知識(shí)2588.2.6.15 對(duì)書寫對(duì)書寫“技術(shù)要求的要求：技術(shù)要求的要求： 標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確、簡練。標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、

34、準(zhǔn)確、簡練?！凹夹g(shù)要求的位置要靠近標(biāo)題欄或明細(xì)欄。一般置于標(biāo)題欄技術(shù)要求的位置要靠近標(biāo)題欄或明細(xì)欄。一般置于標(biāo)題欄或明細(xì)欄的上方?；蛎骷?xì)欄的上方。技術(shù)要求的條文應(yīng)編順序號(hào)，僅一條時(shí)，不寫順序號(hào)技術(shù)要求的條文應(yīng)編順序號(hào)，僅一條時(shí)，不寫順序號(hào) 。鍍鋅要注明厚度范圍。外表氧化不標(biāo)厚度。鍍鋅要注明厚度范圍。外表氧化不標(biāo)厚度。焊接質(zhì)量等級(jí)選擇要正確。焊接質(zhì)量等級(jí)選擇要正確。材料熱處理描述要正確；硬度標(biāo)注應(yīng)注明硬度范圍。材料熱處理描述要正確；硬度標(biāo)注應(yīng)注明硬度范圍。表示范圍不用表示范圍不用“，要用，要用“如：如：3mm5mm。量和單位的運(yùn)用要標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)按量和單位的運(yùn)用要標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1附錄附錄

35、G、GB3101?；A(chǔ)知識(shí)259附：GB/T 1.1 附錄G摘錄有關(guān)書寫“技術(shù)要求時(shí)注意的問題 ：不將單位的符號(hào)和名稱混在一起使用。例如： 寫作“千米每小時(shí)或“km/h，而不寫作“每小時(shí)km或“千米/小時(shí)。用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的數(shù)值可與單位符號(hào)結(jié)合， 例如“5m。防止諸如“五m和“5米之類的組合。數(shù)值和單位符號(hào)之間應(yīng)空四分之一個(gè)漢字的間隙，用于平面角的上標(biāo)單位符號(hào)除外，例如：567。然而，最好用十進(jìn)制表示平面角。基礎(chǔ)知識(shí)260不使用非標(biāo)準(zhǔn)化的縮略語表示單位，例如下表：單位單位正確正確表示表示不正確不正確的表示的表示單位單位正確正確表示表示不正確不正確的表示的表示小時(shí)小時(shí)hhrs立方厘米立方厘米cm3cc分分minmins升升Llit秒秒ssec安掊安掊A