第3章壓鑄機[new]

1、 壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的主要設備，設計壓鑄模具與選用壓壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的主要設備，設計壓鑄模具與選用壓鑄機有密切的聯(lián)系。須熟悉其特性、技術規(guī)格，通過設鑄機有密切的聯(lián)系。須熟悉其特性、技術規(guī)格，通過設計計算，選用合適的壓鑄機，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。計計算，選用合適的壓鑄機，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。 一、壓鑄機的分類一、壓鑄機的分類熱壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機 冷壓室壓鑄機按壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分類冷壓室壓鑄機按壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分類臥式臥式立式立式 常用的壓鑄機的分類常用的壓鑄機的分類分類特征分類特征基本結(jié)構(gòu)方式基本結(jié)構(gòu)方式壓室澆注方式壓室澆注方式冷壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機熱壓室壓

2、鑄機熱壓室壓鑄機壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式臥式壓鑄機臥式壓鑄機立式壓鑄機立式壓鑄機功率（鎖模力）功率（鎖模力）小型壓鑄機：熱室小型壓鑄機：熱室630KN，冷室，冷室2500KN。中型壓鑄機：熱室中型壓鑄機：熱室6304000KN，冷室，冷室4000KN，冷室，冷室6300KN （一）熱壓室壓鑄機（一）熱壓室壓鑄機 熱壓室、冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)相同，區(qū)別在于壓射、熱壓室、冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)相同，區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)的不同。澆注機構(gòu)的不同。 熱室壓鑄機的熱室壓鑄機的壓室壓室與與熔爐連在一起熔爐連在一起，而冷室壓鑄機的，而冷室壓鑄機的壓壓室室與與熔爐熔爐是是分開的分開的。 熱室

3、壓鑄機的熱室壓鑄機的壓射機構(gòu)一般為立式壓射機構(gòu)一般為立式，熱室壓鑄機的壓室，熱室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射部件裝在坩堝上面浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射部件裝在坩堝上面 。見下圖所示見下圖所示:熱室壓鑄機壓鑄過程示意圖熱室壓鑄機壓鑄過程示意圖 壓鑄過程壓鑄過程 ：當壓射沖頭當壓射沖頭3上升時，金屬液上升時，金屬液2通過進口通過進口5進入壓室進入壓室6內(nèi)，壓鑄模合模后，在壓射沖頭下壓時，內(nèi)，壓鑄模合模后，在壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道金屬液沿著通道7（鵝頸管）經(jīng)噴嘴（鵝頸管）經(jīng)噴嘴1填充壓鑄模填充壓鑄模8，冷卻凝固成型，壓射沖頭回升，然后開模取件，完成冷卻凝固成型，壓射沖頭回升

4、，然后開模取件，完成一個壓鑄循環(huán)。一個壓鑄循環(huán)。 熱壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)圖熱壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)圖 熱室壓鑄機的特點：熱室壓鑄機的特點： 操作程序簡單，不需要單獨供料，生產(chǎn)效率高操作程序簡單，不需要單獨供料，生產(chǎn)效率高 ； 金屬液從液面下進入壓室，不容易帶入雜質(zhì)；金屬液從液面下進入壓室，不容易帶入雜質(zhì)； 金屬液由壓室直接進入型腔，澆注系統(tǒng)消耗的金屬液少，金屬液由壓室直接進入型腔，澆注系統(tǒng)消耗的金屬液少，金屬液的溫度波動范圍少；金屬液的溫度波動范圍少； 壓鑄的比壓較低；壓鑄的比壓較低； 壓室和壓射沖頭長期浸泡在高溫金屬液中，使其易受浸壓室和壓射沖頭長期浸泡在高溫金屬液中，使其易受浸蝕。蝕。 通常僅用于壓鑄鉛

5、、鋅、錫等低熔點合金，有時也用于通常僅用于壓鑄鉛、鋅、錫等低熔點合金，有時也用于壓鑄小型鎂合金鑄件。壓鑄小型鎂合金鑄件。 熱壓室壓鑄機有熱壓室壓鑄機有立式立式和和臥式臥式兩種。兩種。 臥式熱壓室壓鑄機是國外近期研制的產(chǎn)臥式熱壓室壓鑄機是國外近期研制的產(chǎn)品，國內(nèi)目前尚未進行開發(fā)。品，國內(nèi)目前尚未進行開發(fā)。1、臥式壓鑄機、臥式壓鑄機壓室中心線垂直于模具的分型面，呈水平布置。壓室中心線垂直于模具的分型面，呈水平布置。 壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。

6、金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。 鎂合金壓鑄機（冷室）用保溫爐鎂合金壓鑄機（冷室）用保溫爐 鎂合金壓鑄機可壓鑄大小不等的鎂合金產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應用于鎂合金壓鑄機可壓鑄大小不等的鎂合金產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應用于3C產(chǎn)品、汽車、摩托車工業(yè)、航空航天、移動電話、筆記本計算機、產(chǎn)品、汽車、摩托車工業(yè)、航空航天、移動電話、筆記本計算機、家用電器、電動工具等高科技產(chǎn)業(yè)。家用電器、電動工具等高科技產(chǎn)業(yè)。 鎂合金壓鑄機（熱壓室）鎂合金壓鑄機（熱壓室） 臥式壓鑄機的特點：臥式壓鑄機的特點： 金

7、屬液進入型腔的轉(zhuǎn)折少，壓力損失?。唤饘僖哼M入型腔的轉(zhuǎn)折少，壓力損失小； 臥式壓鑄機一般設有偏心和中心兩個澆注位置；臥式壓鑄機一般設有偏心和中心兩個澆注位置； 便于操作、維修方便、易實現(xiàn)自動化；便于操作、維修方便、易實現(xiàn)自動化； 金屬液在壓室內(nèi)與空氣的接觸面積大，若壓射速度選擇金屬液在壓室內(nèi)與空氣的接觸面積大，若壓射速度選擇不當，易卷入空氣和氧化夾渣；不當，易卷入空氣和氧化夾渣； 當設置中心澆道時模具的結(jié)構(gòu)較復雜。當設置中心澆道時模具的結(jié)構(gòu)較復雜。 其壓室的工作條件比熱壓室的好。其壓室的工作條件比熱壓室的好。 缺點是金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，易卷氣、夾缺點是金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，

8、易卷氣、夾渣。渣。 2、立式冷室壓鑄機、立式冷室壓鑄機其壓室的中心線平行于模具的分型面。稱為其壓室的中心線平行于模具的分型面。稱為垂直側(cè)壓室。垂直側(cè)壓室。 壓鑄模壓鑄過程：壓鑄模壓鑄過程： 合模后、澆人壓室合模后、澆人壓室5中的金屬液中的金屬液4被已封住噴嘴孔被已封住噴嘴孔2的反的反料沖頭料沖頭6托住，當壓射沖頭托住，當壓射沖頭3向下壓到金屬液面時，反料向下壓到金屬液面時，反料沖頭開始下降沖頭開始下降(下降高度由彈簧或分配閥控制下降高度由彈簧或分配閥控制)打開噴嘴打開噴嘴2，金屬液被壓人型腔。凝固后，壓射沖頭退回，反料沖頭金屬液被壓人型腔。凝固后，壓射沖頭退回，反料沖頭上升，切斷余料上升，切斷

9、余料7，并將其頂出壓室，余料取走后，反，并將其頂出壓室，余料取走后，反料沖頭再降到原位，然后開模取出壓鑄件，完成一個壓料沖頭再降到原位，然后開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。鑄循環(huán)。 立式冷室壓鑄機的特點：立式冷室壓鑄機的特點： 金屬液注入直立的壓室中，有利于防止雜質(zhì)進入型腔；金屬液注入直立的壓室中，有利于防止雜質(zhì)進入型腔； 適宜于需要設置中心澆道的壓鑄件；適宜于需要設置中心澆道的壓鑄件； 占地面積??；占地面積小； 余料需切斷才能開模，影響生產(chǎn)率。余料需切斷才能開模，影響生產(chǎn)率。 3、全立式壓鑄機、全立式壓鑄機其合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)是垂直布置的。其合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)是垂直布置的。 其壓射系統(tǒng)在下

10、部。而開合模系統(tǒng)則處于上部。其壓射系統(tǒng)在下部。而開合模系統(tǒng)則處于上部。 3、全立式壓鑄機、全立式壓鑄機其合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)是垂直布置的。其合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)是垂直布置的。 全立式壓鑄機的特點：全立式壓鑄機的特點： 模具水平放置，放置嵌件方便；模具水平放置，放置嵌件方便； 壓鑄件的氣孔少；壓鑄件的氣孔少； 熱量損失少；熱量損失少； 壓力損耗少。壓力損耗少。自動給湯機自動給湯機自動取件機自動取件機四連自動噴霧機四連自動噴霧機自動取件機自動取件機直動式自動噴霧機直動式自動噴霧機 國產(chǎn)壓鑄機代號的意義如下（國產(chǎn)壓鑄機代號的意義如下（JB3000-81） 例如：例如：J1115，表示為，表示為1500K

11、N臥式冷室壓鑄機。臥式冷室壓鑄機。 壓鑄機主要由：壓鑄機主要由：合模機構(gòu)合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)動力系統(tǒng)和和控制控制系統(tǒng)系統(tǒng)等組成。等組成。一、合模機構(gòu)一、合模機構(gòu)開合模及鎖模機構(gòu)統(tǒng)稱為合模機構(gòu)，它是帶動壓鑄模的開合模及鎖模機構(gòu)統(tǒng)稱為合模機構(gòu)，它是帶動壓鑄模的動動模部分模部分進行模具分開或合攏的機構(gòu)。進行模具分開或合攏的機構(gòu)。壓鑄機的合模機構(gòu)主要有兩種形式：壓鑄機的合模機構(gòu)主要有兩種形式： 液壓合模機構(gòu)液壓合模機構(gòu)和和機械合模機構(gòu)機械合模機構(gòu). （一）液壓合模機構(gòu)（一）液壓合模機構(gòu) 合模動作：合模動作： 向內(nèi)合模缸向內(nèi)合模缸C2通入高通入高壓油壓油內(nèi)缸內(nèi)缸1向右運動向右運動3與與4

12、被帶動向右運被帶動向右運動動外合模缸外合模缸C3形成形成負壓負壓充填閥塞充填閥塞5打開打開 充填油箱中的常壓充填油箱中的常壓油進入油進入C3動模合攏動模合攏通過增壓氣口使通過增壓氣口使C3中的常低壓突然增壓中的常低壓突然增壓壓鑄模在壓射金屬壓鑄模在壓射金屬時不脹開時不脹開 開模動作：內(nèi)合模缸C2與卸壓系統(tǒng)接通（開模缸C1保持常高壓）C1中的高壓油使內(nèi)缸1被緩緩向左推動壓鑄模隨即打開 （一）液壓合模機構(gòu)（一）液壓合模機構(gòu) 優(yōu)點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 缺點：缺點：合模時的剛性的可靠性不夠，開合模速度較慢。合模時的剛性的可靠性不夠，開合模速度較慢。 一般用在小型壓鑄機上。一

13、般用在小型壓鑄機上。 （二）機械合模機構(gòu)（二）機械合模機構(gòu) 曲肘合模機構(gòu)曲肘合模機構(gòu) 偏心式機構(gòu)偏心式機構(gòu) 斜楔式機構(gòu)斜楔式機構(gòu)機構(gòu)描述：機構(gòu)描述：合模缸合模缸1的合模型腔的合模型腔C1進入壓力油后，推動合?；钊M入壓力油后，推動合?；钊?，繼，繼而推動連接于合模缸座而推動連接于合模缸座3和動模固定板和動模固定板5之間的曲肘機構(gòu)之間的曲肘機構(gòu)4，直至伸，直至伸直達到直達到“死點死點”，從而撐緊動模固定板，依次進行鎖型。當開模腔，從而撐緊動模固定板，依次進行鎖型。當開模腔C2進入壓力油，而合模腔便放出壓力油，這時，合?；钊銕忧M入壓力油，而合模腔便放出壓力油，這時，合?；钊銕忧鈾C構(gòu)肘機

14、構(gòu)“縮回縮回”做開模動作。圖中上半部圖形為曲肘機構(gòu)伸直到做開模動作。圖中上半部圖形為曲肘機構(gòu)伸直到“死點死點”位置；下半部圖形為曲肘機構(gòu)位置；下半部圖形為曲肘機構(gòu)“縮回縮回”情況。情況。 曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點：曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點： 與液壓合模機構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的與液壓合模機構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；耗量較少； 機構(gòu)運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低機構(gòu)運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低便于型芯的抽芯和開模；便于型芯的抽芯和開模； 合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統(tǒng)合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統(tǒng)簡單，使用和維

15、修方便。簡單，使用和維修方便。 曲肘合模機構(gòu)的缺點：曲肘合模機構(gòu)的缺點： 不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難；不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難； 容易引起壓鑄機拉桿過載容易引起壓鑄機拉桿過載 肘桿的精度要求高。肘桿的精度要求高。 此機構(gòu)適用于中型和大型的壓鑄機。此機構(gòu)適用于中型和大型的壓鑄機。 壓射機構(gòu)壓射機構(gòu)是將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄是將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件的機構(gòu)。件的機構(gòu)。 主要組成部分主要組成部分：壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸、增：壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸、增壓器等。壓器等。 三級壓射：三級壓射：低速排除壓室中的氣體和高速填充型腔的兩低速排除壓室中的

16、氣體和高速填充型腔的兩級速度，以及不間斷地給金屬液施以穩(wěn)定高壓的一級增級速度，以及不間斷地給金屬液施以穩(wěn)定高壓的一級增壓。壓。 圖圖3-7一、確定壓鑄機的鎖模力一、確定壓鑄機的鎖模力鎖模力的計算公式：鎖模力的計算公式： F鎖鎖K（F主主+F分分）式中：式中： F鎖鎖-壓鑄機的鎖模力（壓鑄機的鎖模力（KN） F主主-主脹型力（主脹型力（KN） F分分-分脹型力（分脹型力（KN） K -安全系數(shù)（一般安全系數(shù)（一般K=1.25） 與模具設計有關的壓鑄機參數(shù)：與模具設計有關的壓鑄機參數(shù)：鎖模力鎖模力、壓室容量壓室容量、開開模行程模行程等等 。1、主脹型力的計算、主脹型力的計算F主主 =Ap/10A

17、-鑄件在分型面上的總投影面積（鑄件在分型面上的總投影面積（cm2）。一般增加）。一般增加 30%作為澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)的面積。作為澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)的面積。p -壓射比壓（壓射比壓（MPa）2、計算分脹型力、計算分脹型力 壓鑄機初步選定后，壓射比壓和壓室直徑的尺寸相應地得到確定，壓鑄機初步選定后，壓射比壓和壓室直徑的尺寸相應地得到確定，故壓室可容納的金屬液的質(zhì)量也可確定：故壓室可容納的金屬液的質(zhì)量也可確定： G室室G澆澆式中：式中：D D室室 -壓室直徑（壓室直徑（cm） L -壓室的長度，包括澆道長度（壓室的長度，包括澆道長度（ cm） -液態(tài)合金的密度液態(tài)合金的密度(g/cm3)

18、K K -壓室的充滿度，一般取壓室的充滿度，一般取60%80% 每臺壓鑄機都有每臺壓鑄機都有最小合模距離最小合模距離Hmin和和最大開模距離最大開模距離Hmax。 壓鑄機的模具安裝尺寸等；壓鑄機的模具安裝尺寸等； 立式冷室壓鑄機噴嘴的規(guī)格尺寸；安裝液壓抽芯器的支立式冷室壓鑄機噴嘴的規(guī)格尺寸；安裝液壓抽芯器的支架和連接型芯用的結(jié)合器的規(guī)格尺寸等。架和連接型芯用的結(jié)合器的規(guī)格尺寸等。(1)臥式冷壓室壓鑄機的壓室與壓鑄模的澆口套，立式冷壓臥式冷壓室壓鑄機的壓室與壓鑄模的澆口套，立式冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機的噴嘴與澆口套連接處的配合室壓鑄機和熱壓室壓鑄機的噴嘴與澆口套連接處的配合要正確。要正確。(2

19、)壓鑄模不應與壓鑄機拉桿相碰。壓鑄模不應與壓鑄機拉桿相碰。(3)壓鑄模安裝于壓鑄機上，小型壓鑄模用壓板固定，大型壓鑄模安裝于壓鑄機上，小型壓鑄模用壓板固定，大型模具為確保安全，用螺釘直接固定于壓鑄機的安裝板上。模具為確保安全，用螺釘直接固定于壓鑄機的安裝板上。(1)熱壓室壓鑄機、臥式及立式冷壓室壓鑄機各有什么特點？熱壓室壓鑄機、臥式及立式冷壓室壓鑄機各有什么特點？(2)合模機構(gòu)分哪幾種？各適用于什么情況？為什么？合模機構(gòu)分哪幾種？各適用于什么情況？為什么？(3)壓鑄機哪些參數(shù)與模具設計有關？壓鑄機哪些參數(shù)與模具設計有關？ 不講。不講。 壓鑄模是壓鑄機的負載，壓鑄模的設計應該使壓鑄模是壓鑄機的負

20、載，壓鑄模的設計應該使壓鑄機的性能得到充分利用和有效發(fā)揮，也就壓鑄機的性能得到充分利用和有效發(fā)揮，也就是壓鑄模澆注系統(tǒng)應該與壓鑄機的壓射系統(tǒng)相是壓鑄模澆注系統(tǒng)應該與壓鑄機的壓射系統(tǒng)相匹配，在金屬液充填過程達到最佳狀態(tài)。為此，匹配，在金屬液充填過程達到最佳狀態(tài)。為此，首先需要了解壓鑄機的特性。首先需要了解壓鑄機的特性。 u7.1.1 7.1.1 壓鑄機壓力壓鑄機壓力- -流量特性曲線流量特性曲線 u7.1.2 壓鑄模壓力壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點流量特性曲線和工作點 壓鑄機壓射機構(gòu)是一個由壓力油驅(qū)動的往復式柱塞泵，如圖壓鑄機壓射機構(gòu)是一個由壓力油驅(qū)動的往復式柱塞泵，如圖3-10所示。所示。

21、壓射活塞的左右兩側(cè)壓射活塞的左右兩側(cè)(環(huán)形側(cè)和頭側(cè)環(huán)形側(cè)和頭側(cè))都有壓力油流動。當壓力油從右都有壓力油流動。當壓力油從右端進入時，壓射活塞受頭側(cè)高壓油的推動向左推進，環(huán)形側(cè)的壓力油端進入時，壓射活塞受頭側(cè)高壓油的推動向左推進，環(huán)形側(cè)的壓力油則退回到儲油槽。壓鑄機空載時則退回到儲油槽。壓鑄機空載時(即壓室內(nèi)未澆入金屬液即壓室內(nèi)未澆入金屬液)，壓射活塞，壓射活塞左移時所受的阻力有：活塞與壓射缸壁的摩擦阻力、環(huán)形側(cè)的壓力油左移時所受的阻力有：活塞與壓射缸壁的摩擦阻力、環(huán)形側(cè)的壓力油流出時管道的阻力、壓室與壓射沖頭之間的摩擦阻力等。這些阻力對流出時管道的阻力、壓室與壓射沖頭之間的摩擦阻力等。這些阻力對

22、每一種壓鑄機的作用都不同，甚至于同一型號的壓鑄機，由于制造廠每一種壓鑄機的作用都不同，甚至于同一型號的壓鑄機，由于制造廠家不同，新舊程度不同，其作用也都有所不同。壓鑄機說明書上標明家不同，新舊程度不同，其作用也都有所不同。壓鑄機說明書上標明的壓射速度是指空載時的速度。的壓射速度是指空載時的速度。一、壓鑄機壓力一、壓鑄機壓力-流量特性曲線流量特性曲線一、壓鑄機壓力一、壓鑄機壓力-流量特性曲線流量特性曲線經(jīng)過對壓鑄機空載狀態(tài)檢測經(jīng)過對壓鑄機空載狀態(tài)檢測(如圖如圖3-11所示測試曲線所示測試曲線)，即可作出以壓射比壓，即可作出以壓射比壓為縱坐標，以金屬液流量為橫坐標的直角坐標曲線，這種曲線表示了壓鑄

23、為縱坐標，以金屬液流量為橫坐標的直角坐標曲線，這種曲線表示了壓鑄機的壓射特性，稱壓鑄機的壓力機的壓射特性，稱壓鑄機的壓力-流量特性曲線。每種壓鑄機都有自己一定流量特性曲線。每種壓鑄機都有自己一定的特性曲線。當縱坐標是比壓的特性曲線。當縱坐標是比壓p、橫坐標是流量的平方、橫坐標是流量的平方q2v 時，此特性曲線時，此特性曲線表現(xiàn)為一直線。圖表現(xiàn)為一直線。圖3-12所示為典型壓鑄機壓力所示為典型壓鑄機壓力-流量特性曲線。由圖流量特性曲線。由圖3-12可可知，畫該圖只需兩個點，即該直線與縱、橫坐標軸的兩個交點。直線與縱知，畫該圖只需兩個點，即該直線與縱、橫坐標軸的兩個交點。直線與縱坐標軸的交點是壓鑄

24、機空載結(jié)束時的壓射比壓，直線與橫坐標軸的交點是坐標軸的交點是壓鑄機空載結(jié)束時的壓射比壓，直線與橫坐標軸的交點是壓鑄機空載時計算得出的金屬液流量平方，這兩個值都按測試曲線壓鑄機空載時計算得出的金屬液流量平方，這兩個值都按測試曲線(見圖見圖3-11)計算而得。計算而得。壓鑄機壓力壓鑄機壓力-流量特性曲線計算作圖數(shù)據(jù)來自壓鑄機空載測試曲線及壓射機流量特性曲線計算作圖數(shù)據(jù)來自壓鑄機空載測試曲線及壓射機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸，計算作圖步驟如下：構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸，計算作圖步驟如下：(1) 壓射活塞兩側(cè)的面積分別與圖壓射活塞兩側(cè)的面積分別與圖3-11(a)及圖及圖3-11(b)測試所得的壓力相乘，測試所得的壓力相乘， 乘乘積

25、之差即為作用于壓射沖頭上的壓力。積之差即為作用于壓射沖頭上的壓力。(2) 作用于壓射沖頭上的壓力除以壓射沖頭的面積，其商即為空載時的壓射比作用于壓射沖頭上的壓力除以壓射沖頭的面積，其商即為空載時的壓射比壓，也就是壓鑄機壓力壓，也就是壓鑄機壓力-流量特性曲線與流量特性曲線與P-q2v 圖中縱坐標軸的交點。圖中縱坐標軸的交點。(3) 圖圖3-11(c)中壓射沖頭行程除以時間，求得壓射沖頭的壓射速度。中壓射沖頭行程除以時間，求得壓射沖頭的壓射速度。一、壓鑄機壓力一、壓鑄機壓力-流量特性曲線流量特性曲線(4)壓射沖頭速度乘以壓室截面積，其積為空載時的壓射流量，此流量的平方即為壓鑄機壓力壓射沖頭速度乘以

26、壓室截面積，其積為空載時的壓射流量，此流量的平方即為壓鑄機壓力-量特性曲線與量特性曲線與P-q2v圖中橫坐圖中橫坐標軸的交點。標軸的交點。(5)連接以上兩點，就得到該壓鑄機的壓力連接以上兩點，就得到該壓鑄機的壓力-流量特性曲線。流量特性曲線。由上所得的曲線表示該壓鑄機壓射機構(gòu)為圖由上所得的曲線表示該壓鑄機壓射機構(gòu)為圖3-10所示尺寸時的特性，若壓射沖頭尺寸變化，儲能器壓力變化及速度控制所示尺寸時的特性，若壓射沖頭尺寸變化，儲能器壓力變化及速度控制閥開度變化，此曲線都隨之改變。閥開度變化，此曲線都隨之改變。壓射沖頭直徑不同，壓鑄機壓力壓射沖頭直徑不同，壓鑄機壓力-流量特性曲線很容易修正。因為作用

27、在壓射沖頭上的壓力一定時，沖頭直徑增大，則壓流量特性曲線很容易修正。因為作用在壓射沖頭上的壓力一定時，沖頭直徑增大，則壓射比壓變小。而空載壓射，沖頭速度不變時，沖頭面積越大，金屬液流量亦越大。所以當壓射沖頭直徑增大時，壓鑄機射比壓變小。而空載壓射，沖頭速度不變時，沖頭面積越大，金屬液流量亦越大。所以當壓射沖頭直徑增大時，壓鑄機壓力壓力-流量特性曲線的斜率減小，如圖流量特性曲線的斜率減小，如圖3-13 所示。所示。儲能器壓力增大或降低時，最終壓射比壓和金屬液流量都隨之增大或減少，改變儲能器內(nèi)的壓力，則所得的壓力儲能器壓力增大或降低時，最終壓射比壓和金屬液流量都隨之增大或減少，改變儲能器內(nèi)的壓力，

28、則所得的壓力-流量特流量特性曲線互相平行。因此，求出壓鑄機儲能器某一壓力下的壓力性曲線互相平行。因此，求出壓鑄機儲能器某一壓力下的壓力-流量特性曲線后，若儲能器壓力變化則可修正成該儲能器流量特性曲線后，若儲能器壓力變化則可修正成該儲能器各種壓力時的壓力各種壓力時的壓力-流量特性曲線，如圖流量特性曲線，如圖3-14 所示。所示。壓射速度是通過改變速度控制閥的開度來進行調(diào)整的。開度增大，壓力油通過速度控制閥的流動阻力減小，進入壓射腔壓射速度是通過改變速度控制閥的開度來進行調(diào)整的。開度增大，壓力油通過速度控制閥的流動阻力減小，進入壓射腔的壓力油流量大為增加，壓射速度亦增大，因此，金屬液流量隨之增加。

29、而速度控制閥開度變化，壓鑄機儲能器壓力卻的壓力油流量大為增加，壓射速度亦增大，因此，金屬液流量隨之增加。而速度控制閥開度變化，壓鑄機儲能器壓力卻不受其影響，亦即壓射比壓不變。故速度控制閥不同開度的壓鑄機壓力不受其影響，亦即壓射比壓不變。故速度控制閥不同開度的壓鑄機壓力-流量特性曲線在縱坐標軸上交于一點，如圖流量特性曲線在縱坐標軸上交于一點，如圖3-15 所示。所示。一、壓鑄機壓力一、壓鑄機壓力-流量特性曲線流量特性曲線二、壓鑄模壓力二、壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點流量特性曲線和工作點二、壓鑄模壓力二、壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點流量特性曲線和工作點金屬液流過壓鑄模澆注系統(tǒng)時，因摩擦等原

30、因會有能量損失，表現(xiàn)金屬液流過壓鑄模澆注系統(tǒng)時，因摩擦等原因會有能量損失，表現(xiàn)為金屬液的壓力下降，以致測得的金屬液流速小于理論流速。實測為金屬液的壓力下降，以致測得的金屬液流速小于理論流速。實測流速與理論流速之比稱為流量系數(shù)流速與理論流速之比稱為流量系數(shù)C C0 0。C C0 0的最大值為的最大值為1(1(實測流速就實測流速就是理論流速，但因摩擦阻力總是存在的，故是理論流速，但因摩擦阻力總是存在的，故C C0 0不可能是不可能是1)1)，C C0 0的最的最小值為小值為0(0(整個流動系統(tǒng)封閉且靜止整個流動系統(tǒng)封閉且靜止) )。因此流量系數(shù)值。因此流量系數(shù)值C C0 0在在1 10 0之之間。相同壓射比壓之下，摩擦阻力越小，流速越大，金屬液流量就間。相同壓射比壓之下，摩擦阻力越小，流速越大，金屬液流量就越大，壓鑄模壓力越大，壓鑄模壓力- -流量特性曲線斜度越小。而要達到同樣流量時，流量特性曲線斜度越小。而要達到同樣流量時，流量系數(shù)越小需要的壓射比壓越大，如圖流量系數(shù)越小需要的壓射比壓越大，如圖3-193-19所示