鍋爐制造監(jiān)檢釋義課件

1、鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則釋義釋義2.1 鍋爐制造監(jiān)督檢驗內容鍋爐制造監(jiān)督檢驗內容和要求和要求檢驗五部檢驗五部 何育恒何育恒廣州特種承壓設備檢測研究院廣州特種承壓設備檢測研究院本章結構2.1 鍋爐制造監(jiān)督檢驗內容和要求 （修改條款）2.1.1 資源條件以及質量保證體系實施 （修改條款）2.1.2 設計文件 （修改條款）2.1.3 工藝文件 （修改條款）2.1.4 鍋爐部件通用要求 （增加條款）2.1.5 鍋爐部件專項要求 2.1.5.1 鍋筒、鍋殼、汽水(啟動)分離器、分離器儲水箱、爐膽、管板、回燃室、沖天管、下腳圈、拉撐件 （修改條款）2.1.5.2 集箱含分汽(水、油)缸 （修改條款

2、）2.1.5.3 受熱面管 （修改條款）2.1.5.4 減溫器(注2-2)、汽-汽熱交換器 （增加條款）2.1.5.5 鍋爐范圍內管道、主要連接管道 （增加條款）2.1.5.6 鑄鐵鍋爐特殊要求 （增加條款）2.1.6 整體水(耐)壓試驗 （增加條款）2.1.7 安全附件及儀表 （修改條款）2.1.8 出廠資料 （修改條款）2.1.9 銘牌 （修改條款）2.2 監(jiān)檢證書和監(jiān)督檢驗鋼印 （修改條款） 主要變化 1、明確了電站鍋爐范圍內管道的監(jiān)督檢驗范圍； 2、增加以下鍋爐部件的制造監(jiān)督檢驗要求：汽水(啟動)分離器、分離器儲水箱、減溫器、汽-汽熱交換器、鍋爐范圍內管道、連接管道、鑄鐵鍋爐、整體水壓

3、試驗； 3、結合鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對部分監(jiān)督檢驗項目的類別和內容進行了細化或者調整，明確了質量要求； 4、明確了對分包的鍋爐部件、組件進行制造監(jiān)督檢驗的方式，增加了鍋爐部件、組件制造監(jiān)督檢驗證書格式； 5、針對進口鍋爐口岸監(jiān)督檢驗的情況，增加了進口鍋爐口岸監(jiān)督檢驗證書格式。 (1)審查相應的制造許可證，是否在有效期內并且與所制造鍋爐或者管道的級別相符合(A類)； (2)審查承壓部件焊接人員、無損檢測人員的持證情況，是否符合相關規(guī)定并且滿足制造需要，必要時現(xiàn)場核對(C/B類)； (3)檢查與鍋爐產(chǎn)品制造相關的其他資源條件，是否滿足制造需要(B類)； (4)審查合格分包方、供方名單，檢查分包方、

4、供方是否具有相應的資質(C類)。 監(jiān)檢機構除了針對具體鍋爐的制造過程進行以上項目監(jiān)督檢驗外，還應當對受檢單位的質量保證體系實施情況和資源條件變化情況每年至少進行一次評價，評價內容和要求參照壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則附件F(B類)。本條款是關于質量保證體系實施情況以及資源條件變化情況監(jiān)督檢驗項目的規(guī)定。（修改條款）原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 9 審查文件主要變化本次修訂加強了對鍋爐制造單位的質量管理體系實施情況以及資源條本次修訂加強了對鍋爐制造單位的質量管理體系實施情況以及資源條件變化情況的監(jiān)督檢驗要求。件變化情況的監(jiān)督檢驗要求。鍋規(guī)9.2.2條規(guī)定：“制造監(jiān)督檢驗內容包括對鍋

5、爐制造質量保證體系運轉情況的監(jiān)督檢查和對鍋爐制造過程中涉及安全性能的項目進行監(jiān)督檢驗?！痹谑袌鼋?jīng)濟不斷發(fā)展的今天，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的方式愈來愈靈活多變，但質量保證體系和資源條件是生產(chǎn)許可的基本條件，只有通過有效地證后監(jiān)管，督促制造單位不斷提高質量管理水平，確保資源條件充分滿足產(chǎn)品制造需要，產(chǎn)品質量才能得到保障。因此對鍋爐制造單位的質量管理體系實施情況以及資源條件變化情況監(jiān)督檢驗是非常重要的監(jiān)檢工作內容。（1）增加了審查制造許可證。增加了審查制造許可證。鍋規(guī)4.1條規(guī)定：“鍋爐制造單位應當取得相應產(chǎn)品的特種設備制造許可，方可從事批準范圍內的鍋爐產(chǎn)品制造?！币虼藢χ圃煸S可的檢查和把關是監(jiān)檢工作最基本的

6、項目。審查重點包括：制造許可證應當在有效期內，并且與所制造鍋爐產(chǎn)品的級別相符合；試制的產(chǎn)品應當在已經(jīng)獲得受理的范圍內，且數(shù)量在TSG Z0005-2007特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則相關規(guī)定范圍內等方面的內容。對不符合上述要求的不得實施監(jiān)檢，并且應當及時上報特種設備安全監(jiān)管部門。 （2）強調審查承壓部件焊接人員、無損檢測人員的持證）強調審查承壓部件焊接人員、無損檢測人員的持證情況。情況。 焊接人員和無損檢測人員是鍋爐制造關鍵技術人員，TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則和 TSG Z8001-2013特種設備無損檢測人員考核細則對此有相應的明確規(guī)定。 監(jiān)檢

7、人員應當審查現(xiàn)場作業(yè)的焊工和無損檢測人員的持證情況是否符合相關規(guī)定，并審查制造單位的持證人員是否滿足制造需要，必要時現(xiàn)場核對作業(yè)人員是否與持證項目相對應。（3 3）將原條款中審查質量體系人員、質量檢驗人員改為審查與鍋爐）將原條款中審查質量體系人員、質量檢驗人員改為審查與鍋爐產(chǎn)品制造相關的其它資源條件，擴大了對資源條件的檢查范圍。產(chǎn)品制造相關的其它資源條件，擴大了對資源條件的檢查范圍。持續(xù)保持資源條件符合許可要求，是對制造單位的基本要求。根據(jù)TSG Z0005-2007特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則規(guī)定，制造單位的資源條件審查包括法定資格、許可申請項目、法定資格、許可申請項目、申

8、請單位規(guī)模、人員情況、生產(chǎn)條件、檢驗試驗條件申請單位規(guī)模、人員情況、生產(chǎn)條件、檢驗試驗條件6個方面，除許可申請項目、焊接人員和無損檢測人員在前面2款已經(jīng)單列以外，其他條件均納入本款范圍。在鍋規(guī)9.2.2“監(jiān)督檢驗內容”的條款解釋中，明確對資源條件抽查主要包括人力資源人力資源（主要指質量管理人員、技術人員、焊工、質量檢驗人員、無損檢測人員等）、主要設備主要設備（主要指制造設備、檢驗設備等）、制造場地制造場地（主要指材料存放場地、加工場地、檢驗及試驗場地、產(chǎn)品存放場地等）。由于生產(chǎn)鍋爐種類不同，所需的資源條件有所不同，監(jiān)檢單位應當根據(jù)實際情況，重點針對鍋規(guī)明確的內容，對照許可評審要條件，確定審查具

9、體項目要求。 （4 4）將審查外協(xié)協(xié)議修改為審查分包計劃、合格分包方、）將審查外協(xié)協(xié)議修改為審查分包計劃、合格分包方、供方，以符合質量體系管理的規(guī)范要求。供方，以符合質量體系管理的規(guī)范要求。 TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求對材料、零部件控制明確規(guī)定：“材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購合同），明確對分供方實施質量控制的方式和內容，包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告，建立合格供方名錄等，對法規(guī)、安全技術規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應當對分供方許可資格進行確認?！?監(jiān)檢中審查重點分包方、供方的許可資質，以監(jiān)督制造單位嚴格按

10、照規(guī)定做好分包管理，避免無證生產(chǎn)鍋爐材料和零部件。（5）增加了應當對受檢單位的質量保證體系實施情況和資源條件變）增加了應當對受檢單位的質量保證體系實施情況和資源條件變化情況每年至少進行一次檢查的規(guī)定?；闆r每年至少進行一次檢查的規(guī)定。這是針對現(xiàn)階段制造廠變化較多的情況，根據(jù)各地監(jiān)檢工作經(jīng)驗提出的新要求。TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求規(guī)定：“特種設備制造、安裝、改造、維修單位應當結合許可項目特性和本單位實際情況，建立質量保證體系并且得到有效實施?！北O(jiān)檢人員在平時對產(chǎn)品監(jiān)檢過程中，應當對制造單位的質量保證體系實施情況和資源變化情況加強監(jiān)督抽查，但通常

11、限于工作條件、個人能力等各種因素，難以達到證后監(jiān)管的目的，而通過監(jiān)檢單位組織每年一次較為集中、系統(tǒng)的檢查，可以有效彌補監(jiān)檢人員個人經(jīng)驗能力不足的短板，加強對制造廠質量保證體系實施和資源條件變化情況的監(jiān)督，實現(xiàn)證后監(jiān)管的作用。對變化較多的制造單位，應當適當增加檢查，以監(jiān)督其按規(guī)定履行相關申報手續(xù)，完善質量管理體系，確保資源條件滿足制造需要。對不符合資源條件和質量保證體系基本要求的，監(jiān)檢人員應當出具監(jiān)檢意見書，監(jiān)督其落實整改，并報告監(jiān)察機構。 （6）將審查鍋爐設計資料、工藝文件和檢驗資料、焊接工藝評定一覽表的審查要求和鍋爐的生產(chǎn)計劃的要求分別調整到設計文件、工藝文件的相應條款中，這樣可以使得條文更

12、加有條理。 審查設計文件，是否通過設計文件鑒定；設計變更是否符合相關要求，采用的安全技術規(guī)范及其相關標準是否為有效版本(A類)。 注2-1：電站鍋爐范圍內管道的設計如由取得動力管道設計資格的單位設計，可不進行設計文件鑒定。本條款是關于鍋爐設計文件監(jiān)檢項目的規(guī)定。（修改條款）原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 1圖樣資料審查主要變化相對于原條款，明確了設計文件的審查要求，更具操作性，同時將工藝文件審查項目調整到下一條款中，使得條文更加有條理。特種設備安全法、條例、鍋規(guī)都規(guī)定：鍋爐本體的設計文件應當經(jīng)過國家質檢總局核準的設計文件鑒定機構鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。因此，本規(guī)則將此項目列

13、為A類，監(jiān)檢人員應當嚴格把關。依據(jù)TSG G1001-2004鍋爐設計文件鑒定管理規(guī)則，監(jiān)檢需要審查的設計文件為：對整裝鍋爐，包括鍋爐本體圖和受壓元件強度計算匯總表；對散裝鍋爐，包括總圖、本體圖、主要承壓部件（鍋筒、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器、減溫器等）設計圖以及受壓元件強度計算匯總表。 監(jiān)檢中主要審查在上述設計文件上應當有鑒定機構的設計文件鑒定專用章以及鑒定機構出具的鍋爐設計文件鑒定報告。 對設計變更的資料，監(jiān)檢人員應當重點審查其是否安裝質量管理體系規(guī)定履行相關審批手續(xù)，以及所采用的安全技術規(guī)范及其相關標準是否為現(xiàn)行有效版本。TSG G1001-2004鍋爐設計文件鑒定管理規(guī)則中規(guī)定應當

14、重新進行鑒定的四種情況為：1、對鍋爐受壓元件、主要支承及吊掛結構的設計圖樣進行修改；2、用強度低的材料代替強度高的材料；3、用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa鍋爐上的受熱面管子除外）；4、代用的鋼管公稱外經(jīng)不同于原來的鋼管公稱外經(jīng)。新發(fā)布的鍋規(guī)取消了有關材料代用審批、備案的要求，因此對TSG G1001-2004鍋爐設計文件鑒定管理規(guī)則中規(guī)定應當重新進行鑒定的四種情況，相應取消后三種，只保留第1款規(guī)定的情形需要重新鑒定。 (1)審查工藝文件的制訂，是否符合質量保證體系的規(guī)定(C類)； (2)審查鍋爐產(chǎn)品質量檢驗計劃，是否符合鍋規(guī)的要求(C類)； (3)審查

15、焊接工藝文件、焊接工藝評定資料、熱處理工藝文件、脹接工藝文件、檢測工藝文件以及監(jiān)檢員認為應當審查的其他工藝文件等，是否符合相關安全技術規(guī)范及相關標準的要求，并且滿足制造的需要(C類)； (4)檢查工藝文件的執(zhí)行情況，是否符合相關規(guī)定(B類)。 本條款是關于工藝文件和工藝紀律執(zhí)行監(jiān)督檢驗項目的規(guī)定。（修改條款） 原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 1圖樣資料審查 主要變化 本次修訂增加了審查鍋爐產(chǎn)品質量檢驗計劃、抽查工藝文件的執(zhí)行情況二項要求。 原條款中有關質量管理體系方面的內容歸入2.1.1“資源條件以及質量保證體系實施”，使條款更有條理。 (1)(1)對工藝文件核查的要求。對

16、工藝文件核查的要求。 工藝文件主要包括下料、加工、組裝等機械加工工藝文件、焊接工藝文件、焊接工藝評定資料、熱處理工藝文件、脹接工藝文件、檢測工藝文件等。 對工藝文件的制定，應核查其編制、審核、批準及其受控情況是否符合質量體系要求。(2)(2)對產(chǎn)品質量控制計劃的審查要求。對產(chǎn)品質量控制計劃的審查要求。產(chǎn)品質量控制計劃是制造單位對鍋爐制造過程進行質量控制的指導文件，對保證鍋爐產(chǎn)品質量具有重要作用。TSG Z0005-2007特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則中對作業(yè)（工藝）控制的評審要求規(guī)定：結合產(chǎn)品安全性能，查閱其作業(yè)（工藝）文件、質量計劃、工藝紀律檢查記錄、產(chǎn)品（設備）檔案、施工

17、驗收記錄、竣工報告等，抽查制造現(xiàn)場使用的作業(yè)（工藝）文件、質量計劃、記錄等，審查工藝執(zhí)行情況是否符合要求。對產(chǎn)品質量控制計劃，主要審查質量計劃是否覆蓋與產(chǎn)品各部件相關的設計、材料、焊接、制造、分包、檢驗以及出廠文件等各個控制環(huán)節(jié)，以及所采用的標準、質量控制節(jié)點、檢驗檢測方法和數(shù)量比例等是否符合鍋規(guī)和相關標準的要求。(3)(3)對審查工藝文件的要求。對審查工藝文件的要求。對焊接工藝文件、焊接工藝評定資料、熱處理工藝文件、脹接工藝文件、檢驗檢測工藝文件等各項重要的工藝文件，應審查是否符合相關安全技術規(guī)范及技術標準的規(guī)定，并滿足制造的需要。焊接工藝文件通常有焊接工藝規(guī)程（作業(yè)指導書）或者焊接工藝卡等

18、形式，應當經(jīng)過焊接工藝評定進行確定；焊接工藝評定應當符合NB/T 47014（JB/T 4708）承壓設備焊接工藝評定的要求；熱處理工藝文件對熱處理范圍、熱處理工藝和熱處理記錄等要求應當符合鍋規(guī)4.4條“熱處理”的相應規(guī)定；脹接工藝文件中對脹管率、脹接質量、脹接記錄和水壓試驗等要求應當符合鍋規(guī)4.2條“脹接”的相應規(guī)定；檢驗檢測工藝文件中對各項檢驗檢測（包括外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗、水壓試驗等）執(zhí)行標準、方法和記錄等應當符合鍋規(guī)4.5條“焊接檢驗和相關檢驗”的相關規(guī)定。 (4)(4)對抽查工藝文件執(zhí)行情況的要求。對抽查工藝文件執(zhí)行情況的要求。 監(jiān)檢人員主要抽查現(xiàn)

19、場作業(yè)是否符合工藝文件的規(guī)定要求，抽查方式有現(xiàn)場抽查、核對記錄等。(1)審查主要受壓元件材料及其焊接材料質量證明材料質量證明，是否符合鍋規(guī)的規(guī)定，并且滿足設計要求(A類)；(2)抽樣審查材料驗收資料材料驗收資料，是否完整、有效，并且符合鍋規(guī)及相關標準的要求(C類)；(3)審查主要受壓元件的材料代用資料材料代用資料，是否經(jīng)過受檢單位技術部門(包括設計和工藝部門)的同意(C類)；(4)檢查材料標記移植材料標記移植，是否標識清晰、齊全，并且具有可追溯性(B類)；(5)抽樣審查合金鋼材料化學成份光譜分析記錄材料化學成份光譜分析記錄，是否符合相關標準的要求(C類)；(6)檢查焊工代號鋼印焊工代號鋼印，是

20、否清晰(B類)，審查焊工施焊記錄，是否具有可追溯性(C類)；(7)檢查焊接施工過程中焊接工藝執(zhí)行情況焊接工藝執(zhí)行情況，審查焊工施焊記錄，是否符合焊接工藝文件的規(guī)定，必要時檢查焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用情況，是否符合質量保證體系的規(guī)定(C/B類)；(8)審查熱處理熱處理記錄或者報告，是否符合工藝文件的規(guī)定(C類)；(9)檢查焊接接頭外觀質量焊接接頭外觀質量，是否符合相關標準的要求(B類)；(10)審查焊接接頭的無損檢測報告無損檢測報告，是否完整、有效(C類)。 本條款規(guī)定了對鍋爐部件監(jiān)督檢驗的通用要求。（增加條款） 本條款將鍋爐各部件監(jiān)檢通用要求進行整合，避免在各個部件監(jiān)檢要求中重復

21、，以精簡文字。 在對鍋爐各部件進行監(jiān)檢時，應當包括本條款的相應內容和要求。 歸納而言，對資料、記錄和標記的檢查主要是其合規(guī)性、完整性和可追溯性，現(xiàn)場抽查主要是檢查有關制度、工藝執(zhí)行情況，是否存在明顯制造缺陷，驗證各項記錄、資料的正確性。(1)(1)審查主要受壓元件材料質量證明的要求。審查主要受壓元件材料質量證明的要求。鍋規(guī)3.7條“主要受壓元件的連接”中明確：鍋爐主要受壓元件包括鍋筒（鍋殼）、封頭、管板、集箱、爐膽、回燃室、爐膽頂、下腳圈、啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道等。鍋規(guī)2.7條“材料質量證明”中規(guī)定：“(1)材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定，向用戶提供質量證明

22、書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質量檢驗章；(2)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應當提供材料質量證明書原件或者材料質量證明書復印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章；(3)鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。”監(jiān)檢人員應當重點審查主要受壓元件材料質量證明書，確認其是否符合設計選材，內容是否齊全、清晰，數(shù)據(jù)是否符合相關標準的規(guī)定，供貨單位是否按規(guī)定蓋章確認，如果制造單位提供材料質量證明書的復印件或者或者材料匯總表，監(jiān)檢人員應當核對質量證明書原件。(2

23、)(2)抽查材料驗收資料的要求。抽查材料驗收資料的要求。鍋規(guī)2.8條“材料驗收”中規(guī)定：“鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應當對鍋爐用材料按照有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進行理化和相應的無損檢測復驗：(1)材料使用單位驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告上進行見證簽字確認的材料；(2)用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質量證明書，并且質量證明書與實物相符?！卞仩t材料包括鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件及拉撐件、焊接材料等，制造單位對主要材料入廠驗收應當按照

24、JB/T 3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則要求進行，內容包括數(shù)量、材料質量證明書和標志的驗證、理化檢測和無損檢測等，驗收后應當出具相關檢測報告。當符合鍋規(guī)2.8條規(guī)定的二種情形時，可以不進行上述驗收檢測。監(jiān)檢人員應當抽查制造單位的材料復驗報告和材料入廠驗收報告，復驗報告應當內容齊全、數(shù)據(jù)符合相關標準的規(guī)定，驗收報告應當內容、手續(xù)齊全；現(xiàn)場抽查材料標識，應當清晰、齊全，并且與質量證明書的爐批號一致。 (3)(3)審查主要受壓元件的材料代用的要求。審查主要受壓元件的材料代用的要求。 鍋規(guī)2.4條“材料代用”中規(guī)定：“鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定，材料代用應當滿足強度、結構和工藝的要求，并且

25、應當經(jīng)過材料代用單位技術部門(包括設計和工藝部門)的同意?！?監(jiān)檢中主要審查其相關手續(xù)是否符合規(guī)定，同時還應當注意：必須是鍋規(guī)允許使用的材料才能代用，否則應當按照鍋規(guī)1.6條規(guī)定，作為新材料處理；材料代用在滿足強度和結構要求的同時還要滿足工藝要求。 (4)(4)抽查材料標記移植的要求。抽查材料標記移植的要求。 鍋規(guī)2.9條“材料管理”中規(guī)定：“鍋爐受壓元件用的材料應當有標記，切割下料前，應當作標記移植，并且便于識別。” 做好受壓元件材料標記移植是為了防止用錯鋼材，因此是材料管理的重要內容。 監(jiān)檢人員應當現(xiàn)場抽查標識，是否清晰、齊全，并且檢查制造單位的檢驗記錄，是否具有可追溯性。 (5)(5)抽

26、抽樣審查樣審查合金鋼材料光譜合金鋼材料光譜(化學成份化學成份)分析的要求。分析的要求。 鍋規(guī)4.5.3條“化學成分分析”中規(guī)定：“合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應當進行化學成分光譜分析驗證?！边@一規(guī)定的目的是為了防止管材混用。 監(jiān)檢人員應當抽樣核查合金鋼材料光譜(化學成份)分析記錄（報告），是否符合相關工藝文件規(guī)定和材料標準的要求。 (6)(6)抽查焊工鋼印的要求。抽查焊工鋼印的要求。 鍋規(guī)4.3.1條“焊接操作人員管理”中規(guī)定：“鍋爐受壓元件的焊縫附近應當打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應當有焊工代號的詳細記錄?！焙附雍蟠蚝腹ご栦撚　⒆龊腹ご栁恢糜涗浭菫榧訌姾附庸ぷ髻|量控制，便于迅速

27、查出焊接質量責任者。 監(jiān)檢人員應當現(xiàn)場抽樣核查焊工代號鋼印，是否清晰，對焊工代號位置記錄，應當核查其是否詳細記錄各個焊接位置的焊工代號，并且具有可追溯性。 (7)(7)抽查焊接施工過程中焊接工藝執(zhí)行情況的要求。抽查焊接施工過程中焊接工藝執(zhí)行情況的要求。 鍋規(guī)4.3條“焊接”從焊接操作人員管理、焊接工藝評定、焊接作業(yè)等方面對焊接工藝的執(zhí)行提出了基本要求。 監(jiān)檢人員應當通過核查焊接記錄和現(xiàn)場抽查，對焊工資質、焊材管理（焊材的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用情況）、焊前準備（場地、坡口形式、坡口準備、焊接設備和儀表、組對定位、預熱等）、施焊過程（焊接工藝文件、焊接環(huán)境、焊接方法、焊接參數(shù)、焊接返修）、焊

28、接檢查與檢驗（焊前、施焊過程中、焊后）等各環(huán)節(jié)的執(zhí)行是否符合焊接工藝文件的規(guī)定進行監(jiān)督。 (8)(8)抽查熱處理記錄或者報告的要求。抽查熱處理記錄或者報告的要求。 鍋規(guī)4.4條對熱處理做出了詳細規(guī)定，4.4.6“熱處理記錄”中規(guī)定：“焊后熱處理過程中，應當詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關責任人員應當詳細核對各項記錄指標是否符合工藝要求?！?監(jiān)檢人員應當抽查熱處理記錄或者報告，熱處理曲線是否完整、報告是否有效，并且符合工藝文件的規(guī)定。 (9)(9)抽查焊接接頭外觀質量的要求。抽查焊接接頭外觀質量的要求。 鍋規(guī)4.5.2條“受壓元件焊接接頭外觀檢驗”明確規(guī)定：“受壓元件焊接接頭(包括非受

29、壓元件與受壓元件焊接的接頭)應當進行外觀檢驗，至少應當滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸應當符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定；(2)對接焊縫高度應當不低于母材表面，焊縫與母材應當平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm?！?焊接接頭外觀質量是最直觀的質量指標，監(jiān)檢人員應當通過現(xiàn)場抽查加強監(jiān)督。 (10)(10)審查焊接接頭無損檢測報告的要求。審查焊接接頭無損檢測報告的要求。 鍋規(guī)4.6.9條“無損檢測報告的管理”中規(guī)定：“

30、制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于7年。” 監(jiān)檢人員應當抽查無損檢測報告的內容，包括無損檢測人員資質、檢測方法、檢測時機、檢測比例以及擴檢比例、檢測位置、檢測結果和質量分級情況、標準選擇等，與無損檢測工藝卡、原始記錄和檢測部位圖等進行核對，是否完整、正確、符合工藝要求，報告出具簽發(fā)是否符合規(guī)定，并抽查射線底片，檢查底片質量是否符合要求、評片結果是否正確。2.1.5.1 鍋筒、鍋殼、汽水(啟動)分離器、分離器儲水箱、爐膽、管板、回燃室、沖天管、下腳圈、拉

31、撐件(1)檢查焊縫的布置焊縫的布置，檢查坡口加工坡口加工，是否符合相關標準的要求(B類)；(2)檢查焊接試樣焊接試樣數(shù)量、制作方法(B類)，審查試驗報告(A類)，是否符合鍋規(guī)的規(guī)定；(3)檢查幾何尺寸幾何尺寸(鍋筒、鍋殼筒體最大內徑與最小內徑差、棱角度、直線度、對接偏差、開孔位置等)、管孔開孔尺寸以及表面質量，必要時檢查厚度，是否滿足設計要求(B類)；(4)審查內部裝置安裝記錄內部裝置安裝記錄，必要時進行現(xiàn)場檢查，是否符合設計文件和工藝文件的規(guī)定(C/B類)；(5)對于射線檢測，檢查射線底片射線底片；對于采用數(shù)字式可記錄儀器的超聲波檢測，抽樣審查超聲波檢測記錄超聲波檢測記錄；至少抽查接頭數(shù)量的

32、30(包括每種無損檢測方法)，應當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定應當符合NB/T 47013承壓設備無損檢測的規(guī)定(C類)；(6)需要進行水壓試驗的，現(xiàn)場監(jiān)督水壓試驗監(jiān)督水壓試驗是否符合鍋規(guī)的要求(A類)。本條款是關于鍋筒（殼）、汽水分離器、啟動分離器、儲水箱、爐膽、管板、回轉煙室、沖天管、下腳圈等受壓元件專項監(jiān)督檢驗項目的規(guī)定。（修改條款）原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 2鍋筒(殼)、爐膽、管板、回轉煙室、沖天管、下腳圈制造質量主要變化增加了汽水分離器、啟動分離器、儲水箱等元件，以符合電站鍋爐的監(jiān)檢需要；增加了抽查坡口加工、核查內部

33、裝置安裝記錄、必要時進行抽查等要求；將檢查焊接試樣和審查試樣性能報告合并為一款，將抽查幾何尺寸和檢查管孔開孔及管接頭加工質量合并為一款，并刪除了通用要求中已有的內容，精簡了文字。(1)(1)對焊縫布置和坡口加工的檢驗要求。對焊縫布置和坡口加工的檢驗要求。焊縫布置應當符合鍋規(guī)3.4“受壓元件結構的形式、開孔和焊縫的布置應當盡量避免或者減少復合應力和應力集中”的基本要求；還要符合鍋規(guī)3.8.2規(guī)定的焊接管孔布置要求；鍋規(guī)3.9規(guī)定的相鄰主焊縫、鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫、對接焊縫中心線間的距離、對接焊縫位置、受壓元件主要焊縫等布置要求；鍋規(guī)3.10規(guī)定的扳邊元件直段長度要求。抽查坡口加工，坡口形

34、式應當為全焊透接頭形式，符合設計圖樣要求，且表面平整，不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷；采用熱加工加工坡口的，需用冷加工法去除影響焊接質量的表面層；對T形接頭，坡口應當經(jīng)過機械加工。(2)(2)對焊接試件力學性能試驗的檢驗要求。對焊接試件力學性能試驗的檢驗要求。鍋規(guī)4.7.2明確了焊接試件制作規(guī)定：“(1)每個鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫應當制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)；(2)產(chǎn)品焊接試件應當由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工藝條件等應當與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應當打上焊工和檢驗員代號鋼??；(3)需要熱處理時，試件應當與所代表的產(chǎn)品同

35、爐熱處理；(4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應當滿足檢驗和復驗所需要試樣的制備?！卞佉?guī)4.7.3條“試樣制取和性能檢驗”明確：“(1)焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣；(2)焊接試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應當符合NB/T 47016(JB/T 4744)承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗，同時鍋筒和集箱類部件縱縫還應當按照本規(guī)程4.3.2.2、4.3.2.3的有關規(guī)定進行全焊縫拉伸檢驗?！北O(jiān)檢人員應當現(xiàn)場抽查焊接試件和試樣的制作方式和數(shù)量、監(jiān)督試驗過程、審查試驗報告，以確認焊接試件力學性能試驗是否符合鍋規(guī)上述規(guī)定。(3)(3

36、)對幾何尺寸的檢驗要求。對幾何尺寸的檢驗要求。鍋規(guī)4.3.3.4規(guī)定了對鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配要求；4.3.3.5規(guī)定了對圓度和棱角度的要求；3.8規(guī)定了對管孔布置的要求。鍋筒（鍋殼）的筒體直線度、門孔開孔位置、管孔開孔尺寸以及表面質量等，應當符合設計圖樣要求。監(jiān)檢人員應當根據(jù)上述要求進行檢查，必要時還要檢查材料厚度是否滿足設計要求。(4)(4)對內部裝置安裝的檢驗要求。對內部裝置安裝的檢驗要求。審查內部裝置安裝記錄，如汽水分離器、擋板、表面排污等，是否符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，必要時進行現(xiàn)場檢查。 (5)(5)對無損檢測的檢驗要求。對

37、無損檢測的檢驗要求。 檢驗方法為：對于射線檢測，抽樣核查射線底片； 對于采用數(shù)字式可記錄儀器的超聲波檢測，抽樣審查超聲波檢測記錄記錄。 抽樣審查數(shù)量為至少30（包括每種無損檢測方法）。 抽查的部位應當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定標準應當符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設備無損檢測的規(guī)定。 抽查的內容和要求應當符合本規(guī)則2.1.4“鍋爐部件通用要求”中（10）抽樣核查焊接接頭的無損檢測報告的要求。 (6)(6)對水壓試驗的要求。對水壓試驗的要求。 根據(jù)設計文件規(guī)定，需要進行水壓試驗的，監(jiān)檢人員應當現(xiàn)場監(jiān)督水壓試驗，是否符合鍋規(guī)4.5.6

38、條“水壓試驗”的基本要求、水壓試驗壓力和保壓時間（包括整體水壓試驗和零、部件水壓試驗）、水壓試驗過程控制以及水壓試驗合格要求。 其中以部件形式出廠的鍋筒、啟動分離器和汽水分離器的水壓試驗壓力為其工作壓力的1.25倍，保壓時間至少為20分鐘。(1)檢查焊接試樣焊接試樣數(shù)量、制作方法，審查試驗報告，是否符合鍋規(guī)的規(guī)定(A類)；(2)檢查管孔開孔尺寸以及表面質量管孔開孔尺寸以及表面質量，必要時抽查厚度，是否滿足設計要求(B類)；(3)對于射線檢測，檢查射線底片射線底片；對于采用數(shù)字式可記錄儀器的超聲波檢測，審查超聲波檢測記錄；A級鍋爐至少抽查接頭數(shù)量的20(包括每種無損檢測方法)，B級及以下鍋爐至少

39、抽查接頭數(shù)量的30 (包括每種無損檢測方法)，應當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定應當符合NB/T 47013的規(guī)定(C類)；(4)現(xiàn)場抽樣監(jiān)督水壓試驗水壓試驗，抽樣數(shù)量不少于30，是否符合鍋規(guī)的要求(A類)；(5)審查所有集箱水壓試驗記錄集箱水壓試驗記錄，是否符合鍋規(guī)的要求(C類)。 本條款是關于集箱專項監(jiān)督檢驗項目的規(guī)定。（修改條款） 原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 3. 集箱制造質量監(jiān)督檢驗 主要變化 將檢查焊接試樣和審查焊接試樣性能報告合并為一款，成為對焊接試件力學性能試驗的檢查要求； 將抽查管孔開孔尺寸以及表面質量、管接頭校正

40、以及機械加工質量和測量壁厚合并為一款； 針對A級鍋爐射線底片數(shù)量大、但焊接質量較好的情況，將底片抽查數(shù)量適當減少為至少20； 刪除了通用要求中已有的內容，精簡了文字。 (1)對焊接試件力學性能試驗的檢查要求。對焊接試件力學性能試驗的檢查要求。 條款解釋與本規(guī)則2.1.5.1（2）相同。 (2)對抽查管孔開孔尺寸以及表面質量的要求。對抽查管孔開孔尺寸以及表面質量的要求。 監(jiān)檢人員應當抽查管孔開孔尺寸以及表面質量是否符合設計圖樣和采用標準的要求，必要時抽查厚度，是否滿足設計要求。 (3)對檢驗無損檢測的要求。對檢驗無損檢測的要求。 檢驗方法為對于射線檢測，抽樣核查射線底片，對于采用數(shù)字式可記錄儀器

41、的超聲波檢測，抽樣核查超聲波檢測記錄； 抽查數(shù)量為A級鍋爐抽樣數(shù)量至少20（包括每種無損檢測方法），B級及以下鍋爐抽樣數(shù)量至少30%（包括每種無損檢測方法）； 抽查部位應當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位； 底片的質量、缺陷評定應當符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設備無損檢測的規(guī)定。 (4)對現(xiàn)場抽樣監(jiān)督水壓試驗的要求。對現(xiàn)場抽樣監(jiān)督水壓試驗的要求。 監(jiān)檢人員應當現(xiàn)場對集箱水壓試驗進行抽樣監(jiān)督，抽樣數(shù)量不少于集箱總數(shù)的30%，水壓試驗的要求應當符合鍋規(guī)4.5.6的要求，其中散件出廠鍋爐的集箱類部件水壓試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘。 (5

42、)對審查所有集箱水壓試驗記錄的要求。對審查所有集箱水壓試驗記錄的要求。 在抽查基礎上，監(jiān)檢人員還應當對所有所有集箱的水壓試驗記錄進行審查，是否符合鍋規(guī)4.5.6條水壓試驗的要求。 根據(jù)鍋規(guī)注4-4規(guī)定，敞口集箱、無成排受熱面管接頭以及內孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過100無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過氬弧焊打底并且100無損檢測合格，能夠確保焊接質量，在制造單位內可以不單獨進行水壓試驗。監(jiān)檢人員應當對不在制造單位內單獨進行水壓試驗的部件進行條件確認。 (1)檢查幾何尺寸以及外觀質量幾何尺寸以及外觀質量，是否符

43、合設計文件和相關標準的要求(B類)； (2)檢查射線底片射線底片(采用工業(yè)射線數(shù)字成像檢測時，抽樣審查檢測記錄)，至少抽查接頭數(shù)量的20，包括可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定是否符合NB/T 47013的規(guī)定(C類)； (3)審查受熱面管子通球記錄通球記錄，是否符合相關標準的要求，必要時進行現(xiàn)場監(jiān)督(C/B類)； (4)需要進行水壓試驗的，審查水壓試驗記錄水壓試驗記錄，是否符合鍋規(guī)的要求，必要時現(xiàn)場監(jiān)督(C/B類)。 本條款是關于受熱面管專項監(jiān)督檢驗項目的規(guī)定。（修改條款） 原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 4. 管子制造質量 主要變化 將外觀質量檢查和抽查幾何尺寸

44、合并為一款； 根據(jù)鍋規(guī)，取消了確認割（代）管試件和審查產(chǎn)品焊接試板性能報告的要求； 針對管子焊縫數(shù)量大、質量較為穩(wěn)定的情況，將抽查射線底片數(shù)量適當減少為至少20； 刪除了通用要求中已有的內容，精簡了文字。 (1)(1)對抽查幾何尺寸以及外觀質量的要求。對抽查幾何尺寸以及外觀質量的要求。 技術標準（如GB/T 16507水管鍋爐、GB/T 16508 鍋殼鍋爐）規(guī)定對管子幾何尺寸檢查的項目很多，有對接接頭邊緣偏差、端面傾斜度、焊后直線度，彎管有面輪廓度、橢圓度、彎頭減薄量，成型有管端偏移、管端長度偏差、彎頭傾斜度、管段中間偏移等。 監(jiān)檢人員應當重點抽查對接偏差、彎管面輪廓度、彎頭減薄量等，并滿足

45、現(xiàn)場裝配要求。 (2)(2)對檢驗無損檢測的要求。對檢驗無損檢測的要求。 檢驗方法為抽樣審查射線底片（采用工業(yè)射線數(shù)字成像檢測時，抽樣核查檢測記錄），抽樣數(shù)量至少20，抽查部位包括可疑部位以及返修部位，底片的質量、缺陷評定是否符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設備無損檢測的規(guī)定。 (3)對審查受熱面管子通球記錄的要求。對審查受熱面管子通球記錄的要求。 受熱面管子通球試驗的目的是為了檢查其內部是否暢通、控制管子內徑減小的程度，以保證管內水循環(huán)可以保持正常。 通球試驗應當按照技術標準如GB/T 16507水管鍋爐、GB/T 16508 鍋殼鍋爐的規(guī)定進行，監(jiān)檢人員應當審查通球試驗記

46、錄是否符合標準要求，必要時到現(xiàn)場監(jiān)督通球試驗過程。 (4)對水壓試驗的要求。對水壓試驗的要求。 監(jiān)檢人員對需要進行水壓試驗的，審查其水壓試驗記錄，是否符合鍋規(guī)4.5.6“水壓試驗”的相關要求，必要時現(xiàn)場監(jiān)督。 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為1020秒；受熱面組件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘。 (1)檢查減溫器和汽-汽熱交換器內部裝置的裝配，是否符合設計文件的規(guī)定(B類)； (2)面式減溫器和汽-汽熱交換器內部管子的監(jiān)督檢驗參照本規(guī)則第2.1.5.3條進行； (3)減溫器和汽-汽熱交換器筒體的監(jiān)督檢驗參照本規(guī)則第2.1.5.1條進行。 注

47、2-2：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。本條款新增了減溫器和汽-汽熱交換器專項監(jiān)督檢驗項目。（增加條款）檢驗數(shù)據(jù)表明，減溫器及其內部裝置存在較多的制造、裝配缺陷，如噴嘴裝配錯誤、內套筒固定裝置裝配不合理等，這些缺陷在運行階段引發(fā)了諸多的安全隱患，并制造成了減溫器功能失效。原監(jiān)檢規(guī)則中沒有明確對減溫器的監(jiān)檢要求，故本次修訂增加了減溫器和汽-汽熱交換器專項監(jiān)督檢驗項目的要求，加強對其制造質量的監(jiān)督。本規(guī)則注2-2明確本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。(1)抽查減溫器和汽-汽熱交換器內部

48、裝置的裝配，主要采取過程監(jiān)督或者抽查記錄的方式，以確認是否符合設計文件的規(guī)定。 (2)面式減溫器和汽-汽熱交換器內部管子的檢驗參照本規(guī)則第2.1.5.3條“受熱面管”的內容和要求進行，作為受熱面組件，其水壓試驗壓力應是工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘。 (3)由于減溫器和汽-汽熱交換器的制造過程包括筒體以及內部裝置的制造和裝配，與鍋筒(殼)的裝配過程相類似，故要求對減溫器和汽-汽熱交換器筒體的檢驗參照本規(guī)則第2.1.5.1條鍋筒(殼)檢驗內容和要求進行。(1)檢查幾何尺寸以及表面質量幾何尺寸以及表面質量，必要時檢查厚度，是否滿足設計要求(B類)；(2)檢查射線底片射線底片，至少抽查接頭

49、數(shù)量的20，包括可疑部位及返修部位，底片的質量和缺陷評定是否符合NB/T 47013的規(guī)定(C類)。注2-3：電站鍋爐范圍內管道監(jiān)督檢驗范圍見附件E。注2-4：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。注注2-52-5：按照安全技術規(guī)范規(guī)定需進行壓力管道元件制造監(jiān)督：按照安全技術規(guī)范規(guī)定需進行壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗的還應當滿足相應要求。檢驗的還應當滿足相應要求。本條款新增了鍋爐范圍內管道、連接

50、管道的專項監(jiān)督檢驗項目。（增加條款） 由于鍋規(guī)的適用范圍包括了鍋爐范圍內管道和連接管道，因此監(jiān)檢項目中應當補充相關內容。鍋規(guī)1.2.2條明確規(guī)定了鍋爐范圍內管道的范圍：(1)電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道以及鍋爐啟動系統(tǒng)等；(2)電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸(注1-2)的鍋爐和無分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐，包括鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內、法蘭連接的第一個法蘭密封面以內的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐，包括鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內

51、的承壓管道。 鍋規(guī)對電站鍋爐范圍內管道沒有規(guī)定詳細的起止點，為了界定電站鍋爐范圍內管道的監(jiān)督檢驗范圍，本規(guī)則進行了明確規(guī)定（見附件E）。同理，對鍋爐主要連接管道的監(jiān)督檢驗范圍，本規(guī)則也進行了明確界定（見注2-4）。 鍋爐主要連接管道包括 鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒（汽水（啟動）分離器）、汽-汽換熱器之間的連接管道； 汽水（啟動）分離器與分離器儲水箱之間的連接管道； 分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道； 噴水減溫器噴水調節(jié)閥（不含）與減溫器筒體之間的連接管道等。 對鍋爐范圍內管道、連接管道，監(jiān)檢內容除包括本規(guī)則2.1.4條“鍋爐部件通用要求”中的相關項目以外，還有本條款規(guī)定的要求： (

52、1)檢查幾何尺寸以及表面質量（重點是彎頭部位和焊接部位），必要時抽查厚度，是否滿足設計要求； (2)檢查射線底片，抽樣數(shù)量至少20，包括可疑部位及返修部位，底片的質量和缺陷評定是否符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設備無損檢測的規(guī)定。對鑄鐵鍋爐的監(jiān)督檢驗，除上述相關要求以外，還有以下特殊要求：(1)審查冷態(tài)爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告，是否符合鍋規(guī)有關規(guī)定，并且有設計文件鑒定機構出具的現(xiàn)場見證文件(C類)；(2)審查鑄造過程記錄，是否符合鑄造工藝規(guī)程，必要時現(xiàn)場檢查(C/B類)；(3)審查受壓鑄件檢查記錄(C類)，現(xiàn)場檢查鍋片，其壁厚是否符合鍋規(guī)和設計文件相關規(guī)定，

53、是否有明顯鑄造缺陷(B類)；(4)審查受壓鑄件力學性能檢驗報告，是否符合鍋規(guī)相關規(guī)定(C類)；(5)審查鍋片及其他受壓鑄件的水壓試驗記錄(C類)，并且現(xiàn)場檢查，是否符合鍋規(guī)相關規(guī)定(B類)。 本條款規(guī)定了鑄鐵鍋爐監(jiān)檢的特殊要求。（增加條款） 鑄鐵鍋爐制造與鋼制鍋爐有較大區(qū)別，監(jiān)檢要求也有一些差別，過去由于此類鍋爐生產(chǎn)很少，因此沒有專門提出監(jiān)檢要求，本次修訂對此進行了補充。 (1)(1)審查冷態(tài)爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗審查冷態(tài)爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告的要求。報告的要求。 鍋規(guī)12.3.2條規(guī)定，有下列情況之一的，即采用新的鍋片結構、改變鍋片材料的牌號、上次冷態(tài)爆破驗證

54、試驗超過5年等，應當進行鍋片或者鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗。 鍋規(guī)12.3.3條規(guī)定，新設計的鑄鐵鍋爐應當進行整體驗證性水壓試驗，并要求在進行冷態(tài)爆破驗證試驗和整體驗證性水壓試驗時，由具有相應資格的設計文件鑒定機構現(xiàn)場見證。 監(jiān)檢人員應當審查制造單位的冷態(tài)爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告，是否符合鍋規(guī)有關規(guī)定，并且有設計文件鑒定機構出具的現(xiàn)場見證文件。(2)(2)監(jiān)督檢查鑄造工藝紀律執(zhí)行情況的要求。監(jiān)督檢查鑄造工藝紀律執(zhí)行情況的要求。鍋規(guī)12.4.1條“鑄造工藝”規(guī)定：“制造單位應當制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并且按照鑄造工藝規(guī)程實施。”監(jiān)檢人員應當審查鑄造過程記錄，是否符合鑄造

55、工藝規(guī)程，必要時對鑄造過程進行現(xiàn)場檢查。(3)(3)審查受壓鑄件力學性能檢驗報告的要求。審查受壓鑄件力學性能檢驗報告的要求。鍋規(guī)12.4.3條“鍋片壁厚控制”規(guī)定：“制造單位應當采取有效方法控制最小壁厚，對同批生產(chǎn)的鍋片(同牌號、同結構型式、同鑄造工藝)應當進行不少于20的壁厚測量，并且不少于1片，鍋片應當有測點圖，每面至少應當對5個位置進行測厚?！辈⒃?2.3.1條“基本要求”中規(guī)定：“鍋片的最小壁厚一般不小于5mm。”監(jiān)檢人員應當審查制造單位鍋片檢查記錄，是否滿足鍋規(guī)對鍋片抽查數(shù)量和測點的要求，并進行現(xiàn)場檢查，其壁厚是否符合鍋規(guī)和設計文件相關規(guī)定，是否有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到

56、、夾砂（渣）等明顯鑄造缺陷。 (4)(4)審查制造單位鍋片壁厚測量記錄的要求。審查制造單位鍋片壁厚測量記錄的要求。 鍋規(guī)12.4.2條“受壓鑄件力學性能檢驗”規(guī)定：“受壓鑄件應當按照每個鐵水罐或者每片鍋片制取3根拉伸試樣，其中一根做試樣，2根做復驗試樣；拉伸試驗按照JB/T 7945灰鑄鐵機械性能試驗方法的規(guī)定進行，試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格；對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或者各一片鍋片其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可以免做，否則其余各罐或者各片鍋片均需要做拉伸試驗”。 監(jiān)檢人員應當審查受壓鑄件力學性能檢驗報告，是否符合鍋規(guī)

57、相關規(guī)定。 (5)(5)審查鍋片及其它受壓鑄件的水壓試驗的要求。審查鍋片及其它受壓鑄件的水壓試驗的要求。 鍋規(guī)12.4.4條“水壓試驗”規(guī)定：“鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應當逐件進行水壓試驗” 。 監(jiān)檢人員應當審查水壓試驗記錄，并現(xiàn)場檢查，確認水壓試驗的試驗條件、過程和結果是否符合鍋規(guī)相關規(guī)定。 對整裝出廠的鍋爐，現(xiàn)場監(jiān)督整體水(耐)壓試驗，是否符合鍋規(guī)的要求(A類)。根據(jù)鍋規(guī)4.8條“水壓試驗”的要求，監(jiān)檢人員應當現(xiàn)場監(jiān)督整裝鍋爐水壓試驗，檢查要求為：(1) 鍋爐本體水壓試驗是否在無損檢測和熱處理后進行；(2) 水壓試驗場地是否有可靠的安全防護設施，壓力表是否經(jīng)

58、過檢定；(3) 水壓試驗是否在環(huán)境溫度高于或者等于5時進行，低于5時是否有防凍措施；(4) 水壓試驗所用的水是否潔凈水，水溫是否適宜；(5) 對鍋爐有奧氏體受壓元件的，水壓試驗用水中的氯離子含量是否不超過25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后是否能夠立即將水漬去除干凈。(6) 試驗是否緩慢地升降；當水壓上升到工作壓力時，暫停升壓檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象；(7) 試驗壓力下保壓時間是否為20分鐘，降到工作壓力進行檢查是否符合水壓試驗合格要求。(8) 水壓試驗記錄是否真實、完整，規(guī)范。 本條款新增了整裝鍋爐整體水壓試驗的監(jiān)督檢驗項目。（增加條款） 增加本條款是對整裝鍋爐監(jiān)檢內容的完善。 由于鍋

59、規(guī)對水壓試驗的要求已經(jīng)非常明確，本條款正文中不再詳述。 審查安全附件及儀表裝箱清單，必要時現(xiàn)場檢查其數(shù)量、規(guī)格、型號以及出廠質量證明文件，是否符合相關標準的要求(C/B類)。本條款是關于安全附件及儀表的監(jiān)督檢驗項目。（修改條款）原條款：產(chǎn)品監(jiān)檢規(guī)則附件（1）（三）監(jiān)檢項目和方法 5. 安全附件 主要變化相對于原條款，調整了檢查要求，以審查裝箱清單為主，必要時現(xiàn)場抽查。這樣規(guī)定更有操作性。安全附件及儀表包括包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污或者放水裝置等安全附件，以及安全保護裝置和相關的儀表等，其中主要安全保護裝置包括高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護裝置、超壓報

60、警和聯(lián)鎖保護裝置、超溫聯(lián)鎖保護裝置、故障時自動切斷燃料保護、點火程序控制與熄火保護等。 TSG ZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程第四條規(guī)定：安全閥制造單位應當取得特種設備制造許可證， 監(jiān)檢人員應當對安全附件（如安全閥）制造廠的生產(chǎn)資質進行審查，并核對安全附件、安全保護裝置的配置清單，是否與設計文件相符，并抽查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號、產(chǎn)品合格證、質量證明文件、型式試驗證書等，是否符合有關要求。 (1)審查鍋爐出廠資料，是否符合鍋規(guī)的要求(C類)； (2)審查燃油燃氣燃燒器產(chǎn)品型式試驗合格證書(注2-6)，是否齊全、有效(C類)； (3)審查鍋爐定型產(chǎn)品能效測試報告是否符合鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)