質(zhì)量工具應(yīng)用(沖壓篇)

1、質(zhì)量工具運用（沖壓）質(zhì)量工具運用（沖壓） 1.沖壓工藝簡介沖壓工藝簡介課程大綱課程大綱 2.沖壓常用的質(zhì)量工具組合沖壓常用的質(zhì)量工具組合 3.質(zhì)量工具簡介質(zhì)量工具簡介 4.現(xiàn)場用的標準表格現(xiàn)場用的標準表格 5.案例演示案例演示 6.我公司白車身質(zhì)量思考我公司白車身質(zhì)量思考壓力機成型沖壓件庫壓力機成型壓型焊裝沖壓件庫沖壓件庫沖壓件庫 1.沖壓工藝簡介沖壓工藝簡介常見質(zhì)量缺陷常見質(zhì)量缺陷拉延工序拉延工序常見質(zhì)量缺陷常見質(zhì)量缺陷切邊工序切邊工序常見質(zhì)量缺陷常見質(zhì)量缺陷翻邊工序翻邊工序兩圖一表兩圖一表魚刺圖魚刺圖排列圖排列圖調(diào)查表調(diào)查表收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，用于對工作現(xiàn)場事項加以

2、用于對工作現(xiàn)場事項加以觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)將質(zhì)量改進項目從最重要到將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的圖最次要進行排列而采用的圖示技術(shù)示技術(shù)針對造成某項結(jié)果的諸多原因，針對造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與原因以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系之間的關(guān)系 2.沖壓常用的質(zhì)量工具組合沖壓常用的質(zhì)量工具組合 兩圖一表兩圖一表心智的缺陷背景中的主題你看到了什么？你看到了什么？ 3.質(zhì)量工具介紹質(zhì)量工具介紹定義： 一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，用于對工作現(xiàn)場事項加以觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)。用途： （1）質(zhì)量管理項目的檢查； （2）品質(zhì)異常問題調(diào)查； （

3、3）報告、調(diào)查需取得記錄，做成統(tǒng)計表以便分析. 調(diào)查表調(diào)查表種類： （1）用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析調(diào)查表； （2）不合格調(diào)查表； （3）缺陷位置調(diào)查表； （4）質(zhì)量分布調(diào)查表； （5）用非數(shù)字數(shù)據(jù)分析調(diào)查表。使用方法： （1）檢查表內(nèi)容要使現(xiàn)場工作人員了解； （2）需明確檢查責任者及由誰實施檢查、由誰來記錄； （3）對事實、問題的觀察要客觀、詳細； （4）發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象要當場記錄； （5）根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖； （6）盡快將發(fā)現(xiàn)的問題上報； （7）盡快采取對策。應(yīng)用案例-用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析應(yīng)用案例-不合格調(diào)查表應(yīng)用案例-首中末檢應(yīng)用案例-缺陷位置調(diào)查表應(yīng)用案例-質(zhì)量發(fā)布調(diào)查表應(yīng)用案例-用非數(shù)字數(shù)據(jù)分析調(diào)

4、查定義： 將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的圖示技術(shù)；它由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個高低順序排列的矩形、一條累計百分比折線組成；原理： 依據(jù)“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的帕累托原理，在質(zhì)量改進中，少數(shù)項目往往起著主要的、決定性的影響；區(qū)分最重要和其他次要的項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。 排列圖排列圖應(yīng)用程序： A、選擇要進行質(zhì)量分析的項目； B、選擇用于質(zhì)量分析的度量單位； C、選擇進行質(zhì)量分析的時間范圍，其數(shù)據(jù)應(yīng)具有代表性； D、畫橫、縱坐標及矩形。按質(zhì)量單位量值遞減順序自左向右在 橫坐標上列出； E、繪制累積曲線；將各項目累計數(shù)打點，并用折線連接； F、繪制累積比率，右端

5、縱軸加繪折線終點為100%； 作用： A、按重要性順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作 用； B、識別進行質(zhì)量改進的機會。排列圖的注意要點： A 、橫坐標項目總數(shù)一般為5-8項； B 、前三項累計百分比應(yīng)達到80%以上。應(yīng)用案例：數(shù)量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累積 %50.067.178.286.594.4100.0區(qū)域120010008006004002000100806040200數(shù)數(shù)量量百百分分比比區(qū)區(qū)域域 的的 P Pa ar re et to o 圖圖應(yīng)用案例：定義： 就是針對造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與

6、原因之間的關(guān)系，并設(shè)法使用圖解法找出這些原因來，因果圖是由日本品質(zhì)管理大使石川磬博士首先提出的，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為“魚刺圖”，因果圖常分為尋求原因型和尋求對策型。 魚刺圖魚刺圖用途： 運用魚刺圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量活動中，尤其是在QC小組質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。繪制魚刺圖的步驟： （1）確定結(jié)果：在未畫圖前，首先確定問題或品質(zhì)結(jié)果是什么。 （2）繪制骨架：首先在右方畫一方框，內(nèi)置結(jié)果，然后從左到右 畫一條箭頭。 （3）確定原因類型：確定原因之后，就開始找出可能的原因類別。 原因類別一般包括：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境

7、等五大 類。 （4）根據(jù)原因類別找出一般原因：一般原因約35個類別。 （5）列出詳細原因。 （6）圈出重要原因。繪制魚刺圖的注意事項： （1）確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益充分發(fā)揚民主，以免疏漏； （2）確定原因，盡可能具體； （3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖； （4）驗證。 實際上，注意事項的內(nèi)容分別要實現(xiàn)“重要的因素不要遺漏”和“不重要的因素不要繪制”兩方面要求，最終的因果圖往往越小越有效。使用魚刺圖的注意事項：（1） 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性 每個人要根據(jù)自己的技能和經(jīng)驗來評價各因素，這一點很重要，但不能僅憑主觀意識或印象來評議各因素的重要程度。用數(shù)據(jù)來客觀評價因

8、素的重要性比較科學又符合邏輯。（2） 因果圖使用時要不斷加以改進 質(zhì)量改進時，利用因果圖可以幫助我們弄清楚因果圖中哪些因素需要檢查。同時，隨著我們對客觀的因果關(guān)系認識的深化，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化。產(chǎn)品凸凹包產(chǎn)品凸凹包環(huán)料人法機板材臟機器人上料問題現(xiàn)場油污灰塵大板材生銹過程監(jiān)控不到位吊料使料變形程序設(shè)置錯誤機器人出現(xiàn)故障機器人氣壓不穩(wěn)定切邊模具問題廢料不自排模具保養(yǎng)不到位設(shè)備保養(yǎng)不到位模具刀口間隙過大 凸凹包問題碼料人員野蠻操作自檢頻次過低模腔鐵屑及異物清理不及時清洗后未覆蓋板材包裝不干凈應(yīng)用案例：用魚刺圖分析一下汽車不能正常啟動的原因應(yīng)用練習： 4.現(xiàn)場用的標準表格現(xiàn)場用的標準表格首、中、末

9、檢調(diào)查表模板首、中、末檢調(diào)查表模板缺陷調(diào)查表模板缺陷調(diào)查表模板一、按照板件的尺寸大小及形狀特征進行分區(qū)三、按規(guī)范填寫記錄、過程中根據(jù)不同情況采取控制措施四、統(tǒng)計本批次的質(zhì)量缺陷情況，填寫缺陷分層調(diào)查表數(shù)量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累積 %50.067.178.286.594.4100.0區(qū)域120010008006004002000100806040200數(shù)數(shù)量量百百分分比比區(qū)區(qū)域域 的的 P Pa ar re et to o 圖圖排列圖模板排列圖模板質(zhì)量缺陷質(zhì)量缺陷材料設(shè)備工藝方法環(huán)境人員五、根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因進行分析魚刺圖模板魚刺圖模板 5.案例演示案例演示見附件見附件.xls