品質(zhì)問題分析報告

1、制作：王德文2016-7-81、左右滑動臂總厚度尺寸4.620.03，實測偏大至4.76-4.87。原因分析： 1、產(chǎn)品沖壓來料總厚度尺寸偏大，由于產(chǎn)品是圓弧面，不好測量且外圍還要經(jīng)過CNC加工。所以管控的圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)為4.62，實際測量為70-4.80，由于CNC不加工產(chǎn)品厚度尺寸，導(dǎo)致成品總厚度尺寸偏大組裝后有段差。對策： 1、已修改沖壓模具，將產(chǎn)品的厚度尺寸一次性在沖壓做到位。1、上滑動蓋外蓋螺絲柱臺階。原因分析： 1、產(chǎn)品在CNC加工過程中的基準(zhǔn)尺寸未管控到位。 2、產(chǎn)品的壁厚直接影響CNC加工的Z軸尺寸，導(dǎo)致臺階。對策： 1、建議修改尺寸管控位置由原來的總厚度尺寸改為螺絲孔到內(nèi)腔面

2、尺寸管控，避免累計公差。 2、在制程中加強此位置的巡檢力度，由2H/次改為1H/次。并將不良樣品作成看板放置在現(xiàn)場做提示的作用。1、上滑動蓋外蓋螺絲柱邊緣過切和螺比柱偏位，左右兩邊壁厚不一樣，結(jié)構(gòu)不一致。原因分析： 1、產(chǎn)品在CNC加工調(diào)機過程中坐標(biāo)偏移，導(dǎo)致清角刀將螺絲柱旁邊的結(jié)構(gòu)銑掉、左右兩邊壁厚不均和螺絲柱偏位。對策： 1、在架機首件時，重點對照客戶提供的結(jié)構(gòu)樣品，比對結(jié)構(gòu)，如果有過銑、左右兩邊壁厚不均、偏位的現(xiàn)象立即通知現(xiàn)場調(diào)機改善。 2、針對結(jié)構(gòu)不良對現(xiàn)場IPQC進行培訓(xùn)，要求每次巡檢時比對結(jié)構(gòu)樣，目視檢驗螺絲柱、左右兩邊壁厚的對稱度防止再有偏位的現(xiàn)象發(fā)生。1、上滑動蓋外蓋內(nèi)腔尺寸1

3、9.40+0/-0.10、24.40+0/-0.05尺寸偏小。原因分析： 1、產(chǎn)品內(nèi)腔尺寸偏小主要原因是現(xiàn)場QC使用的卡尺內(nèi)卡尖磨損了，沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致測量時的測量尺寸比實際尺寸要大。對策： 1、排查我司現(xiàn)在所有的使用卡尺，進行校驗，對已經(jīng)磨損的卡尺送修或報廢處理。 2、后續(xù)要求QC每天上班前用塞規(guī)校準(zhǔn)卡尺，及時發(fā)現(xiàn)及時更換。1、上滑動蓋外蓋內(nèi)腔臺階尺寸0.40+0/-0.05尺寸偏小，影響裝配。原因分析： 1、由于產(chǎn)品的總厚度尺寸對0.40尺寸有直接的影響，導(dǎo)致加工后0.40尺寸不穩(wěn)定。對策： 1、為了避免總厚度對0.40的尺寸有影響在首件調(diào)機時選擇總厚度標(biāo)準(zhǔn)的4.62產(chǎn)品尺寸調(diào)機，調(diào)至中值，尺寸OK后方可生產(chǎn)。1、產(chǎn)品外觀不良碰傷、踏邊、毛刺。原因分析： 1、產(chǎn)品碰傷是在制程過程中未做好產(chǎn)品防護所導(dǎo)致。 2、產(chǎn)品邊緣踏邊是在打磨處理表面毛邊時砂紙打磨到邊緣導(dǎo)致踏邊。 3、去毛刺時未將產(chǎn)品毛刺去除干凈。對策： 1、在整個全制程過程中所有產(chǎn)品周轉(zhuǎn)使用吸塑盒周轉(zhuǎn)，禁止產(chǎn)品疊放，輕