質(zhì)量成本計劃與控制

1、本資料來源本資料來源 第三章 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本管理掌握質(zhì)量成本的概念及質(zhì)量成本的組成和質(zhì)量成本的管理 質(zhì)量成本（Quality-related costs）是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平所需的有關(guān)費用。它包括企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的質(zhì)量活動應(yīng)支付的費用以及因未達(dá)既定質(zhì)量水平，由于質(zhì)量不良所造成損失的費用的總和。 “礦中金山” 有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”?！氨又械谋健?冰河中的冰山示意圖冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損

2、失隱見部分）“冰河中的冰山”含義 為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90左右。降低質(zhì)量損失的意義 如果能把質(zhì)量損失中的顯見部分，特別是隱見損失控制住，降低下來，就會大大降低企業(yè)的總成本，所獲的企業(yè)效益和社會效益將是十分可觀的。 質(zhì)量成本由兩部分組成，一部分為運行質(zhì)量成本，一部分為外部質(zhì)量保證成本。 是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用，以及因質(zhì)量故障所造成的損失費用之和。 產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用進貨檢驗費用工序檢驗費用成品檢驗費用質(zhì)量審核費用保持及試驗設(shè) 備精確性

3、的費用試驗及檢驗損耗費 用存貨復(fù)試復(fù)驗費用質(zhì)量分級費用檢驗儀器折舊費用計量工具購置費用質(zhì)量計劃工作費用質(zhì)量教育培訓(xùn)費用新產(chǎn)品評審費用工序控制費用質(zhì)量改進措施費用質(zhì)量審核費用質(zhì)量管理活動費用質(zhì)量獎勵費用專職質(zhì)量管理人員的 工資及其附加費用廢品損失費用返修損失費用復(fù)試復(fù)驗費用停工損失費用處理質(zhì)量缺陷費用減產(chǎn)損失產(chǎn)品降級損失費 是評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費用 指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費用申訴受理費用保修費用退換產(chǎn)品的損失費用折價損失費用產(chǎn)品責(zé)任損失費用 指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用 指在產(chǎn)品運交顧客以前，因不能滿足規(guī)定

4、的質(zhì)量要求造成的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報廢而造成的凈損失價值。a. 廢品損失；b. 返工返修損失；c. 復(fù)檢測試費用；d. 停工損失；e. 產(chǎn)量損失；f. 故障損失處理費用；g. 降級損失等。a. 廢品損失費 指無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報廢的凈損失價值。b. 返工返修損失 指對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進行指對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進行修復(fù)而使其合格所耗用的原料、材料、動力、人修復(fù)而使其合格所耗用的原料、材料、動力、人力等費用。力等費用。c. 復(fù)檢測試費用 對經(jīng)過返工或其它校正作業(yè)的產(chǎn)品進行再檢驗的費用。d. 停工損失 指

5、由于質(zhì)量故障而引起的減產(chǎn)、停工損失等費用。e. 產(chǎn)量損失 加工過程的實際產(chǎn)量，低于改進控制方法可能得到的產(chǎn)量而發(fā)生的損失。f. 故障處理費用 指對已發(fā)生的質(zhì)量事故進行分析處理所發(fā)生的各種費用。g. 降級損失等 指產(chǎn)品存在輕微質(zhì)量缺陷，但產(chǎn)品的主要性能均達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求而需降級減價處理所造成的損失價值。（2） 外部故障損失成本 指產(chǎn)品出廠后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失費和處理這類質(zhì)量問題而支付的各種費用之和。a. 用戶索賠費用；b. 退貨損失；c. 保修費用；d. 折價損失等。（2） 外部故障損失成本a. 用戶索賠費用 指產(chǎn)品出廠后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，由用戶提出申訴而賠償用戶的全部費用。

6、b. 退貨損失 產(chǎn)品交付后，由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所支付的全部費用。c. 保修費用 根據(jù)保修合同規(guī)定或于保修內(nèi)，對客戶提供修理服務(wù)的一切費用。d. 折價損失等 因客戶接受低于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而承認(rèn)的折扣讓價費用。它包括因產(chǎn)品降級出售而損失的收益。（3） 鑒定成本 指鑒定產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。a. 進貨檢驗費用；b. 工序間檢驗費用；c. 成品檢驗費用；d. 試驗設(shè)備維護費用；e. 檢驗和試驗設(shè)備費用；f. 工資及附加費用等。（3） 鑒定成本a.進貨檢驗費用 鑒定供方提供產(chǎn)品質(zhì)量的費用。b. 工序間檢驗費用 指對中間產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程中各工序的狀況進行鑒定所支付的費用。c

7、. 成品檢驗費用 指對產(chǎn)品入庫、出廠的質(zhì)量鑒定所發(fā)生的費用。e. 檢驗和試驗設(shè)備費用 查核產(chǎn)品在整個加工期間是否符合質(zhì)量要求所需的檢測和試驗設(shè)備等費用 。f. 工資及附加費用 專職檢測、計量人員的工資、檢驗部門的辦公費、各種附加費用等。（4）預(yù)防成本 是指用于預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和不合格品的發(fā)生而支付的質(zhì)量管理活動費用。a. 質(zhì)量培訓(xùn)費用；b. 質(zhì)量管理費用；c. 新品評審和質(zhì)量審核費用；d. 質(zhì)量改進費用；e. 質(zhì)量信息費用；f. 工資及附加費等。（4）預(yù)防成本a. 質(zhì)量培訓(xùn)費用 企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求，對有關(guān)人員進行質(zhì)量管理意識、質(zhì)量管理知識、技能培訓(xùn)所發(fā)生的費用。b. 質(zhì)量管理費用 為開展質(zhì)量管

8、理活動所發(fā)生的一切費用。（如制定質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量計劃等）c. 新品評審和質(zhì)量審核費用 用于對新品評審、產(chǎn)品質(zhì)量審核、質(zhì)量管理體系審核所支付的費用。d. 質(zhì)量改進費用 企業(yè)為建立質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量、調(diào)整工藝、開展工序控制所支付的費用和可以列入產(chǎn)品成本開支的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改進措施費用。e. 質(zhì)量信息費用 搜集和分析質(zhì)量信息或資料（用于辨認(rèn)質(zhì)量問題、發(fā)出警報、促進研究、改進質(zhì)量等）的費用f. 工資及附加費等 專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費用及各種附加費用等。1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費用。2）產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用，如經(jīng)認(rèn)可的獨立試驗

9、機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗所發(fā)生的費用。3）為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費用。是為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用，其費用項目有：（1）質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的。（2）質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費用。（3）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。 設(shè)計部門在設(shè)計過程中保證產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)構(gòu)合理、性能先進、工藝性好，可以降低新產(chǎn)品的設(shè)計評審和鑒定費用。在產(chǎn)品投產(chǎn)后，若能盡量少更改或不更改設(shè)計，就可避免生產(chǎn)中的故障和不合格品的發(fā)生，即能減少預(yù)防成本。 生產(chǎn)部門在生產(chǎn)制造過程中采取有效措施，如提高操作者的工作質(zhì)量水

10、平，就可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低內(nèi)部損失成本；如果每道工序都能優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，達(dá)到免檢水平，就可以降低鑒定、檢查成本；在生產(chǎn)制造過程中做好了各項質(zhì)量工作，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量完好地達(dá)到技術(shù)要求，又能保證產(chǎn)品出廠后不會發(fā)生或很少發(fā)生故障，而減少了外部損失成本。 銷售部門在產(chǎn)品出廠前后都能做好用戶服務(wù)工作，如產(chǎn)品售出后，對用戶進行培訓(xùn)，教會他們?nèi)绾握_使用和維修產(chǎn)品；在產(chǎn)品投入使用后，又能做好服務(wù)和調(diào)查工作，就能避免因使用不當(dāng)而造成的事故損失，并能把用戶的意見和建議反饋到有關(guān)部門，做為改進質(zhì)量的依據(jù)。 質(zhì)量成本管理就是組織對質(zhì)量成本進行預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等一系列有組織的活動。 為了編制質(zhì)量成本計

11、劃，首先需要對質(zhì)量成本進行預(yù)測，即根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本水平、以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對計劃期的質(zhì)量成本所作出的估計。 質(zhì)量成本計劃是在預(yù)測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時，在質(zhì)量上所需的費用計劃。 質(zhì)量成本分析的目的，是通過質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對質(zhì)量成本的形成、變動原因進行分析和評價，以找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。 質(zhì)量成本報告是根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報時所作的書面陳述，以作為制訂質(zhì)量方針目標(biāo)、評價質(zhì)量體系的有效性

12、和進行質(zhì)量改進的依據(jù)。 質(zhì)量成本控制是以質(zhì)量成本計劃所制訂的目標(biāo)要求為依據(jù)，采取各種手段，把影響質(zhì)量總成本的各個成本項目控制在計劃范圍內(nèi)的一種管理活動。質(zhì)量成本控制一般分為3個步驟：1）事前控制 2）事中控制 3）事后控制 質(zhì)量成本的控制是在質(zhì)量成本分析的基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品質(zhì)量計劃和質(zhì)量管理工作計劃，制定和落實實施對策，使產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。質(zhì)量總成本曲線圖 質(zhì)量成本控制通常采用對質(zhì)量總成本曲線進行分析的方法。通過對凹形曲線形狀的分析和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計核算去查找質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量存要的問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進工作的方向。質(zhì)量總成本區(qū)域圖質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量最適宜點質(zhì)量最適宜

13、點質(zhì)量改進區(qū)質(zhì)量改進區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本50%預(yù)防成本預(yù)防成本10%內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本40%預(yù)防成本預(yù)防成本50%三個不同區(qū)域的意義 質(zhì)量控制區(qū)： 產(chǎn)品質(zhì)量處于最適宜水平區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作處于質(zhì)量控制區(qū)。三個不同區(qū)域的意義 質(zhì)量改進區(qū)： 產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)低于最適宜水平。原因：預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應(yīng)加強預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。三個不同區(qū)域的意義 質(zhì)量過剩區(qū)： 因采取過剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應(yīng)放寬產(chǎn)

14、品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。 質(zhì)量成本考核就是對質(zhì)量成本責(zé)任單位和個人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進行考察和評價，以達(dá)到鼓勵和鞭策全體員工不斷提高質(zhì)量成本管理績效的目的。 首先，對企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員進行開展質(zhì)量成本管理重要意義的教育，其次對企業(yè)的統(tǒng)計與財會人員進行教育，以使他們掌握質(zhì)量成本的基本概念和方法。 通過對企業(yè)內(nèi)部和外部調(diào)查，研究哪些項自對質(zhì)量成本影響較大，確定質(zhì)量成本構(gòu)成項目，制定各種統(tǒng)計表及科目代號。 1）建立質(zhì)量成本科目；2）規(guī)定與質(zhì)量成本管理有關(guān)部門的職責(zé)、權(quán)限、任務(wù)及相互之間的業(yè)務(wù) 關(guān)系；3）規(guī)定質(zhì)量成本管理有關(guān)人員的職

15、責(zé)范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)；4）規(guī)定有關(guān)記錄、表格的填寫方法、報送時間及傳遞流程；5）指定質(zhì)量成本管理負(fù)責(zé)部門及負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)的工作任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限。 按照確定的質(zhì)量成本科目，收集質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量成本的統(tǒng)計與核算。 各部門按規(guī)定的期限對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算后，并做出報告；財務(wù)部門根據(jù)核算匯總進行質(zhì)量成本分析，并向廠長及有關(guān)部門提出正式報告，報告的頻次和方式根據(jù)企業(yè)的具體情況決定。1）企業(yè)制訂目標(biāo)質(zhì)量成本，并將目標(biāo)成本層層分解，使各部門、 各環(huán)節(jié)明確自己應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)；2）各部門制訂降低質(zhì)量成本計劃及質(zhì)量改進措施計劃。1）從現(xiàn)有帳目中直接收集。如廢品損失、保修費、檢查費、賠償費等；2）車間原始記錄。

16、如廢品報告單、物資領(lǐng)用單、工藝路線單等；3）建立臨時記錄卡、質(zhì)量攻關(guān)、改進支出；4）檢查工具、儀器增加的費用；5）從現(xiàn)有帳目中，區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本。 建立質(zhì)量成本的第二階段，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的來源以會計資料為主、質(zhì)量管理人員的估算為輔。 提供有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)、新產(chǎn)品評審費、設(shè)計評審費、廢品率、返修工時、質(zhì)量事故、檢驗工時、外部質(zhì)量事故、退換貨次數(shù)、賠款損失、質(zhì)量教育培訓(xùn)費、質(zhì)量改進、計量工具購置費等。1）概念清楚；2）明確定義和費用范圍；3）不重復(fù)、不遺漏；4）便于核算；問題導(dǎo)向好，便于質(zhì)量成本分析。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本，三級科目中，計

17、入質(zhì)量成本細(xì)目。1）質(zhì)量成本總分類臺帳；2）質(zhì)量成本預(yù)防費用明細(xì)帳；3）質(zhì)量成本鑒定費用明細(xì)帳；4）質(zhì)量成本內(nèi)部故障費用明細(xì)帳；5）質(zhì)量成本外部故障費用明細(xì)帳； 6）質(zhì)量成本外部保證費用明細(xì)帳。1）質(zhì)量成本核算應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本科目的具體內(nèi)容、質(zhì)量 成本的開支范圍和費用發(fā)生的區(qū)域，將其歸口到有關(guān) 部門，建立完善的網(wǎng)點，明確傳遞程序，進行責(zé)任歸 口管理。 3）各質(zhì)量成本歸口管理部門應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量成本科目 帳戶，明確質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集范圍和渠道以及有關(guān) 原始憑證，按期將報表逐級上報財務(wù)部門，以便進行 核算。2）企業(yè)的財務(wù)部門應(yīng)建立完善的費用歸集、分配體系及 相應(yīng)的費用數(shù)據(jù)報表。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與

18、報告 質(zhì)量成本中4類費用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格品率或不合格品率）之間存在一定的變化關(guān)系。反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。其基本形式如所示。圖1 質(zhì)量成本特性曲線C1：預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品的增加而增加；C2： 內(nèi)部損失與外部損失成本之和，它隨著合格品率的增加而減少；C：上述4項成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。1）在規(guī)定的時間內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，再也找不到能夠改進質(zhì)量、降低內(nèi)外部損失成本的措施，則內(nèi)外部損失成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。2）當(dāng)內(nèi)外部損失成本達(dá)到了最佳區(qū)域，而檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段基本良好，又找不到降低鑒定成本的措施時，則鑒定成本就達(dá)

19、到了最佳區(qū)域。3）當(dāng)大部分預(yù)防質(zhì)量事故的工作已被列入質(zhì)量改進措施計劃，預(yù)防質(zhì)量事故的工作已有改進，未列計劃的預(yù)防工作已有健全的預(yù)算編制程序加以控制時，則預(yù)防成本就達(dá)到了最佳區(qū)城。 第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告質(zhì)量成本的最佳區(qū)域的確定，應(yīng)遵循以下原則：1）質(zhì)量總成本；2）質(zhì)量鑒定成本；3）質(zhì)量預(yù)防成本；4）內(nèi)部損失成本；5）外部損失成本；1)預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率%1001計劃期質(zhì)量總成本計劃期預(yù)防成本q第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告結(jié)構(gòu)指標(biāo)是指各分項成本占質(zhì)量總成本的比例。2）鑒定成本占質(zhì)量成本總額的比率 %1002計劃期質(zhì)量總成本計劃期鑒定成本q3）內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率%1003

20、計劃期質(zhì)量總成本計劃期內(nèi)部損失成本q4）外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率%1004計劃期質(zhì)量總成本計劃期外部損失成本q第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告 是指一定時期內(nèi)，質(zhì)量成本或其內(nèi)部4項成本的增減值或增減率。1) 質(zhì)量成本總額減少值 = 基期質(zhì)量成本總額 - 報告期質(zhì)量成本總額2）預(yù)防成本減少值 = 基期預(yù)防成本 - 報告期預(yù)防成本3）鑒定成本減少值 = 基期鑒定成本 - 報告期鑒定成本4）內(nèi)部損失成本減少值 = 基期內(nèi)部損失成本 - 報告期內(nèi)部損失成本5）外部損失成本減少值 = 基期外部損失成本 - 報告期外部損失成本6）內(nèi)外部損失成本減少值 = 基期內(nèi)外部損失成本 -報告期內(nèi)外部損失成本第四節(jié)

21、 質(zhì)量成本分析與報告質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)主要有：第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告是指質(zhì)量成本于其它有關(guān)經(jīng)濟指標(biāo)的比值指標(biāo)。產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本總額1）百元商品產(chǎn)值的質(zhì)量成本 產(chǎn)值總額質(zhì)量成本總額100% 2）百元總成本的質(zhì)量成本 100% 銷售收入質(zhì)量成本總額3）百元銷售收入的質(zhì)量成本 100% 4）百元利潤的質(zhì)量成本 產(chǎn)品銷售利潤質(zhì)量成本總額100% 5）百元利潤損失成本 產(chǎn)品銷售利潤內(nèi)外部損失成本100% 6）百元銷售收入損失成本 產(chǎn)品銷售收入內(nèi)外部損失成本100% 7）百元總成本損失成本 產(chǎn)品總成本內(nèi)外部損失成本100% 1）企業(yè)質(zhì)量成本總額的計劃目標(biāo)分析2）企業(yè)質(zhì)量成本總額的相關(guān)指標(biāo)分析3）企業(yè)質(zhì)量成

22、本總額的趨勢分析 指質(zhì)量成本總額中預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部質(zhì)量損失、外部質(zhì)量損失的發(fā)生金額和各自占的比重，可用于分析企業(yè)質(zhì)量成本的項目構(gòu)成是否合理，尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。 第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告1）企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成的計劃目標(biāo)分析2）企業(yè)質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比例分析 1）各責(zé)任部門的質(zhì)量損失分析 2）各產(chǎn)品的質(zhì)量損失分析3）外部故障成本分析 用于對質(zhì)量成本管理實施情況與管理水平作出分析。 用于對質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟效果作出分析，并定量地對質(zhì)量工作或質(zhì)量系統(tǒng)作出評價。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告 是對質(zhì)量成本指標(biāo)的實際發(fā)生值與上期的指標(biāo)值作出比較，從它們的增減變化或增減的變化率，來了解其變動情況，

23、進而找出變化的原因，以便采取措施加以改進。設(shè)C為質(zhì)量成本總額的計劃期與基期的差額，即： C基期質(zhì)量成本總額 - 計劃期質(zhì)量成本總額 設(shè)其增減率為P 第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告基期質(zhì)量成本總額CP 100%指標(biāo)分析的內(nèi)容包括：1）質(zhì)量成本總額分析；2）質(zhì)量成本構(gòu)成比率分析；3）質(zhì)量成本與其它經(jīng)濟指標(biāo)的比率分析。 趨勢分析就是要掌握質(zhì)量成本在一定時間期內(nèi)的變動趨勢。 排列圖分析就是應(yīng)用排列圖原理對質(zhì)量成本進行分析，以找出影響質(zhì)量成本的主要因素的一種方法第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告 敏感度分析是指當(dāng)質(zhì)量成本中預(yù)防成本和鑒定成本的投入量發(fā)生變化時，會使企業(yè)內(nèi)外部損失成本發(fā)生怎樣的相應(yīng)變化。這種敏感度可用

24、下式計算：設(shè)R為敏感度，則有的預(yù)防及鑒定成本之和計劃期內(nèi)比上期多投入計劃期內(nèi)外損失成本上期內(nèi)外損失成本R第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告1）R0，說明企業(yè)的內(nèi)外損失成本不但沒有降低，反而增加。這說明所采取的質(zhì)量改進措施不合適，沒有找準(zhǔn)造成高額質(zhì)量成本的關(guān)鍵原因。2）R = 0，說明改進前后的質(zhì)量成本相同，質(zhì)量的改進沒有取得效果。3）0R1，說明計劃期質(zhì)量改進取得一定的效果，但并不明顯。4）R1，說明在增加了預(yù)防成本和鑒定成本后，內(nèi)外損失成本有較大幅度的下降。這意味著所采取的措施效果較好，用較少的預(yù)防成本和鑒定成本投入，能使質(zhì)量得到顯著的改善。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告計算R的結(jié)果可能出現(xiàn)4種情況：

25、給中層部門的報告，除了報告總體情況外，還應(yīng)該根據(jù)各部門的特點提供專題分析報告，使他們能從中發(fā)現(xiàn)自己部門的主要問題與改進重點。 第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告 給高層領(lǐng)導(dǎo)的報告，要求簡明扼要地說明企業(yè)質(zhì)量成本總體情況、變化趨勢、計劃期所取得的效果以及主要存在問題和改進方向；第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告1）質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù) 企業(yè)計劃期內(nèi)質(zhì)量成本發(fā)生額、構(gòu)成 項目金額和計劃年度內(nèi)質(zhì)量成本累計額、構(gòu)成項目累計金 額。2）質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo) 企業(yè)產(chǎn)值質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本 率、利潤質(zhì)量成本率、總成本質(zhì)量成本率和單位質(zhì)量成 本。3）質(zhì)量損失的各種歸集 企業(yè)按責(zé)任部門和產(chǎn)品分類歸集的 質(zhì)量損失金額以及按質(zhì)量缺陷、

26、產(chǎn)品分類和顧客特點歸集 的外部質(zhì)量損失金額。4）質(zhì)量成本差異歸集 企業(yè)進行質(zhì)量成本核算、質(zhì)量成本相 關(guān)指標(biāo)計算和質(zhì)量損失的各種歸集后，對于各項數(shù)據(jù)中與 企業(yè)質(zhì)量成本計劃控制目標(biāo)有偏差的項目，在質(zhì)量成本報 告中要按偏差的嚴(yán)重程度排序列表。 質(zhì)量成本分析主要包括質(zhì)量成本總額分析、質(zhì)量成本構(gòu)成項目分析、質(zhì)量損失分析和質(zhì)量成本差異分析等內(nèi)容。 1）質(zhì)量成本總額分析 包括企業(yè)質(zhì)量成本的計劃目標(biāo)分析、相 關(guān)指標(biāo)分析和趨勢分析三個方面。 2）質(zhì)量成本構(gòu)成項目分析 包括企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成項目的計劃 目標(biāo)分析和結(jié)構(gòu)比例分析兩個方面。 3）質(zhì)量損失分析 包括企業(yè)責(zé)任部門質(zhì)量損失分析、責(zé)任產(chǎn)品 質(zhì)量損失分析和外部質(zhì)量

27、損失分析三個方面。 4）質(zhì)量成本差異分析 主要是對企業(yè)中出現(xiàn)的質(zhì)量成本嚴(yán)重差 異情況作進一步的技術(shù)經(jīng)濟分析，找出原因，落實責(zé)任。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告根據(jù)企業(yè)質(zhì)量成本分析結(jié)果而提出的質(zhì)量改進建議，是供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)部門進行決策和進一步制定改進措施用的。1) 減少或避免質(zhì)量缺陷的改進建議；2) 質(zhì)量成本構(gòu)成的合理化建議；3) 質(zhì)量管理體系中要素活動改進的建議；4) 質(zhì)量成本管理的改進建議。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告 采用Pareto圖、時間序列圖、因果分析圖等圖示方式整理和分析企業(yè)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，可讓閱讀報告者一目了然地看出企業(yè)質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在。 通過文字方式來描述企業(yè)質(zhì)量成本發(fā)生的狀況、

28、問題和改進建議。 采用表格、圖示和陳述相結(jié)合的方式展示企業(yè)質(zhì)量成本發(fā)生的狀況，揭示企業(yè)質(zhì)量問題、闡述企業(yè)質(zhì)量改進方向。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報告 采用表格形式整理和分析企業(yè)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，可供閱讀報告者簡單明了地掌握企業(yè)質(zhì)量成本的全貌。 第五節(jié)第五節(jié) 質(zhì)量成本計劃與控制質(zhì)量成本計劃與控制 是在分析研究各種質(zhì)量因素與質(zhì)量成本的依存關(guān)系時，結(jié)合企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量改進和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，采取一定的措施，利用大量觀察的數(shù)據(jù)和一定的科學(xué)方法，對一定時期的產(chǎn)品質(zhì)量成本水平和目標(biāo)進行測算、分析和預(yù)見，使企業(yè)的質(zhì)量成本管理更加符合客觀規(guī)律的要求。 1）為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本指明方向；2）為企業(yè)制定質(zhì)量

29、成本計劃提供依據(jù)；3）為企業(yè)內(nèi)各部門指出降低質(zhì)量成本的方向和途徑。1）用戶資料，包括用戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量、價格和服務(wù)的要求；2）競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本（這些資料很難獲得）、用戶對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量、價格和服務(wù)的反應(yīng)等；3）企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關(guān)于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、質(zhì)量成本水平等；4）技術(shù)性資料，即企業(yè)所使用的檢測設(shè)備、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外購件對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)及新工藝使用的情況。5）宏觀政策，即國家或地方關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。 當(dāng)影響因素比較多，或者影響的規(guī)律比較復(fù)雜時，可組織經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理人員、有關(guān)的財會人員和技術(shù)人員，根據(jù)己掌握的資料，憑借自己的工作經(jīng)驗作預(yù)測。 這是根據(jù)質(zhì)量成本的歷史資料，對未來時期各有關(guān)因素變化可能引起質(zhì)量成本升降的程度，采用一定的數(shù)學(xué)方法，對質(zhì)量成本進行計算和分析預(yù)測的方法。 這是根據(jù)質(zhì)量成本的歷史資料，預(yù)測其總產(chǎn)值、銷售收入利潤等的比例來預(yù)測質(zhì)量成本的方法。 質(zhì)量成本計劃是在預(yù)測的基礎(chǔ)上，用貨幣量形式規(guī)定當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品時，所需達(dá)到的質(zhì)量費用消耗計劃。即反映計劃期企業(yè)主要產(chǎn)品的單位質(zhì)量成本構(gòu)成和水平情況。 即反映計劃期各種可比產(chǎn)品和不可比產(chǎn)品的單位質(zhì)量成本以及可比產(chǎn)品質(zhì)量成本降低額計劃。即反映計劃期質(zhì)量費用水平的